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Regras: As regras não são tão explicitas quanto no artigo da Toyota, mas
pode-se perceber algumas regularidades como:
- O uso de uma plataforma comum em todos os modelos T.
- A produção de todos os componentes dos carros realizada dentro da
companhia, all in production, objetivo alcançado em 1920.
- A variação dos modelos era realizada somente na sequência final da
montagem.
- Melhoria contínua, tanto da plataforma quanto dos produtos derivativos.
Contribuições: A filosofia da produção enxuta, visando continuamente a Limitações: A essência e os fundamentos desse sistema compõem um
completa eliminação de desperdícios. conjunto de conhecimentos implícitos, adquiridos ao longo do tempo
A sistemática do método cientifico aplicada em todos os processos da dificultando sua decodificação. A aplicação das práticas da Toyota é
organização. complicada, pois seus próprios colaboradores possuem dificuldades em
A busca pela melhoria contínua. expressá-las.
O sistema original foi desenvolvido e melhorado durante cinco
Regras: Na primeira regra a empresa utiliza o método cientifico aplicando décadas, a maior parte das organizações não estão dispostas a demorar
a resolução de problemas antes de propor uma nova especificação, contudo todo esse tempo, o que torna um grande desafio implantar o STP no curto
sem consciência do método. prazo.
Atenção aos detalhes, visando o conteúdo, sequência, tempo e resultado. As limitações podem ser descritas pela razão do sistema não permitir
Processo de questionamento continuo e de modo socrático, sobre o a resolução de algum problema na linha de produção e não receber ajuda
conhecimento do trabalho, com resoluções de problemas e o conhecimento de outras áreas, podendo engessar parte do sistema.
explícito por experiência “aprender fazendo”.
Artigo
A segunda regra define as conexões entre as pessoas, onde o funcionário Questionamentos: Qual seriam as oportunidade e dificuldades de
Toyota
detectando um problema solicita ao seu fornecedor/cliente assistência a empresas com o conceito/ideia das quatros regras, em sua organização.
resolução do problema, evitando a interferências de outras áreas e Quais os privilégios que a tecnologia pode proporcionar ao sistema e
fornecendo responsabilidade aos responsáveis pela conexão. vice-versa?
A terceira regra onde produtos e serviços sigam rotas de fluxo simples. O que podemos aprender para que possamos ter significados avanços
A quarta regra onde utiliza-se o melhoramento continuo, seja com seja em nível cultural ou social voltadas a realidade brasileira?
funcionários ou maquinas, atividades de produção, rotas, utilizando de
perguntas e questionamentos à resolução de problemas.
Utilizando-se dessas 4 regras, percebe-se o compromisso do sistema é o
aprendizado constante entre todos níveis da empresa, proporcionando e
garantindo a resolução de problemas e a qualidade dos processos de
aprendizado.
A visão comum e compartilhada de sistema de produção ideal, visando
atender o cliente e consequentemente a redução de custos.
O uso de contramedidas no sistema onde até estoques são permitidos, ou
o uso de ferramentas e práticas provisórias para uma melhor a problemas
específicos até que surjam novas condições.
Comparação entre os artigos: O objetivo de cada artigo é distinto. O artigo do Ford busca mostrar que esse sistema era bem flexível quanto a variedade
de produtos que podia fazer, contrariando o senso comum, mas não mostra muitos detalhes sobre o funcionamento do sistema em si, como os
trabalhadores realizavam suas ações, etc. Já o artigo da Toyota faz exatamente isso, transformando um conhecimento tácito em explícito.
Pontos fortes do sistema Ford: O uso de uma plataforma comum em todos os modelos facilitando a intercambiabilidade e customização de produtos
frente a alta demanda. Também o método de integração vertical empregado por Ford, mantendo a expertise dentro da companhia.
Pontos fortes do sistema Toyota: A metodologia com sistemática cientista no sistema, a filosofia de produção enxuta e a autonomação (jidoka) das
máquinas e trabalhadores e as informações valiosas que essa prática fornece. Atividades rigidamente determinadas para diminuir a variabilidade e ainda
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