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Geometría del corte. La forma básica de la herramienta de corte es una cuña, con dos
superficies planas que delimitan un ángulo diedro. ... La superficie dedesprendimiento o
de ataque es la otra cara de la cuña, por donde la viruta que se forma al producirse
el corte se desprende de la pieza.
Cepillo o garlopa
Serrucho ordinario
Serrucho de costilla
Se usa para realizar cortes finos en madera y que requieren cierta precisión.
Alicates de corte
Se emplea para cortar hilos y cables eléctricos, alambres, clavos, etc.
Cúter
Se emplea para cortar papel, cartón u otro material parecido. La cuchilla es retráctil, de modo que
se guarda dentro del propio mango de la herramienta. Las cuchillas son recambiables y además
están fragmentadas de modo que nos permite ir desechándola por trozos a medida que va
perdiendo su filo.
Tijeras de electricista
Tiene un recubrimiento aislante y se utilizan para pelar hilos y cables eléctricos y cortar papel,
cartón, etc.
Tijeras cortachapa
También llamadas tijeras de hojalatero, se emplean para cortar chapa, láminas delgadas de
plástico, etc.
Serrucho de punta
Su hoja metálica estrecha permite el giro y, por tanto, la obtención de cortes curvos en la
madera.
Sierra de arco
Se emplea para aserrar maderas de poco grosor y es ideal para cortar líneas curvas tanto
interiores como exteriores. Está constituida por un arco que sujeta una hoja muy fina.
Sierra de calar
FRESADORA:
El fresado de roscas se basa en el desplazamiento en rampa circular de la herramienta
giratoria. El movimiento lateral de la herramienta en una vuelta crea el paso de la rosca.
Aunque no se utiliza tanto como el torneado de roscas, el fresado de roscas consigue
gran productividad en determinadas aplicaciones.
Las tijeras son herramientas manuales que sirven para cortar principalmente hojas de
metal
aunque se utilizan también para cortar otros materiales más blandos.
CORTAFRIO
Es una herramienta manual de corte para eliminar los excesos de metal, rebaba de
fundición, las rebabas y defectos de acabado en distintas piezas semitrabajadas y brutas.
BISTURI
Es un instrumento en forma de cuchillo pequeño, de hoja fina, puntiaguda, de uno o dos
cortes, que se usa en procedimientos de cisuras finas y precisas.
HERRAMIENTAS PARA ROSCAR
MACHO DE ROSCAR
: Se denomina macho de roscar a una herramienta manual de corte que se utiliza para
efectuar el roscado de agujeros que han sido previamente taladrados a una medida
adecuada en alguna pieza metálica o de plástico.
TARRAJA :
Una terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se utiliza para el roscado
manual de pernos y tornillos, que deben estar calibrados de acuerdo con las característica
dela rosca que se trate. El material de las terrajas es de acero rápido (HSS). Las
características principales de un tornillo que se vaya a roscar son el diámetro exterior o
nominal del mismo y el paso que tiene la rosca.
TORNO :
Una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas de
diversos pasos y tamaños tanto exteriores sobre ejes o interiores sobre tuercas. Para ello
los tornos paralelos universales incorporan un mecanismo llamado Caja Norton, que
facilita esta tarea y evita montar un tren de engranajes cada vez que se quisiera efectuar
una rosca.
RIMADO :
Se llama escariado o rimado a un proceso de arranque de viruta o una operación de
mecanizado que se realiza para conseguir un buen acabado superficial con ciertas
tolerancias dimensionales, o bien simplemente para agrandar agujeros que han
sido previamente taladrados con una broca a un diámetro un poco inferior.
BROCHADO : :
Brochar es arrancar virutas con una herramienta de varios filos (brocha). Mediante
el brochado interior se mecanizan principalmente agujeros con perfiles diversos.
Para ello se empuja o se tira de una brocha, provista de multitud de dientes
cortantes, a través de un agujero previamente taladrado y se elimina por arranque
de viruta el exceso de material.
PULIDO :
proceso de pulido es un proceso de lijado ultra fino, en varios pasos que combina
el uso de abrasivos convencionales de grano muy fino (para el lijado y eliminación
de los defectos) con el uso de abrasivos en pasta (en una suspensión sobre un
aceite).
DESBASTE CON ABRASIVOS
Los abrasivos son empleados en forma de granos y aglomerados. Dependiendo del
acabado deseado se utilizan materiales más o menos duros lo cual es propiedad de cada
material abrasivo.
LAPEADO
En este proceso, el abrasivo se aplica en una suspensión sobre una superficie dura. Las
partículas no pueden ser presionadas contra dicha superficie, dejándolas fijadas a la
misma, por lo que ruedan y se mueven libremente en todas las direcciones.
ESMERILADO
El esmerilado consiste en la eliminación del material, mediante la utilización de partículas
de abrasivos fijas, que extraen virutas del material de la muestra. El proceso de extracción
de virutas con un grano de abrasivo de aristas vivas provoca el menor grado de
deformación de la muestra, proporcionando simultáneamente la tasa más alta de
eliminación de material.
DESBARBADO
Las rebabas o barbas son montículos delgados que se forman en los bordes de una pieza
debido al maquinado, al cizallado de láminas y en el recorte de forjas y piezas fundidas.
MOLETEADO
Es la terminación que se le da a la misma para facilitar el agarre. Puede realizarse por
deformación, extrusión o por corte, este último de mayor profundidad y mejor acabado.
elementos roscados
Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricación de casi todos los diseños de ingeniería. Los
tornillos suministran un método relativamente rápido y fácil para mantener unidas dos partes y para ejercer
una fuerza que se pueda utilizar para ajustar partes movibles.
DEFINICIONES DE LA TERMINOLOGIA DE ROSCAS
Rosca: es un filete continuo de sección uniforme y arrollada como una elipse sobre la superficie exterior e
interior de un cilindro.
Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro.
Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca.
Diámetro Interior: es el mayor diámetro de una rosca interna o externa.
Diámetro del núcleo: es el menor diámetro de una rosca interna o externa.
Diámetro en los flancos (o medio): es el diámetro de un cilindro imaginario que pasa por los filetes en el
punto en el cual el ancho de estos es igual al espacio entre los mismos.
Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre un filete
hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente al eje.
Avance: es la distancia que avanzaría el tornillo relativo a la tuerca en una rotación. Para un tornillo de rosca
sencilla el avance es igual al paso, para uno de rosca doble, el avance es el doble del paso, y así
sucesivamente.
Paso: Es la distancia que hay entre dos filetes consecutivos. Los pasos
de rosca están normalizados de acuerdo al sistema de rosca que se
aplique.
1/4 – 28 UNF – 3B – LH
Esto significa:
Realización de roscas
en acero y aluminio
1 - La forma de roscar
¿Has enrrollado alguna vez una tira de goma sobre un cilindro? Se puede decir
que hacer esto es algo muy parecido a roscar.
El roscado puede hacerse de varias maneras, manualmente, fresadoras,
tornos.
Los materiales sobre los que roscamos son generalmente metales, como
el aluminio y el acero (aluminio mayoritariamente), en los que roscar
manualmente nos resulta bastante fácil.
Para roscar manualmente podemos utilizar machos y terrajas. Para sujetar los
machos y poder realizar el proceso de roscado con precisión usamos un útil
llamado maneral
2 - El roscado manual
Pasamos el segundo macho (este tiene dos anillos) girando una vuelta
hacia delante y media hacia atrás. Este desbasta la rosca
Por último pasamos el tercer macho (este ya no tiene ningún anillo). Este pule y
calibra la rosca.
MACHOS DE ROSCAR
3 - Precauciones
2-Cuando las tensiones anteriores no están distribuidas adecuadamente, cosa que sucede
siempre a menos que la sección tenga simetría circular, aparecen alabeos seccionales que
hacen que las secciones transversales deformadas no sean planas.
Si cortamos el eje por 1-1 y nos quedamos con la parte de abajo, para que este trozo de eje este en equilibrio,
en la sección 1-1 debe existir un momento torsor igual y de sentido contrario. Por tanto en cualquier sección de
este eje existe un momento torsor T.
Agme ha diseñado y fabricado una máquina a medida para la automatización del proceso de
ensamblaje de bisagras de coche. Las operaciones de ensamblaje se realizan en
aproximadamente 10 segundos gracias a la automatización de gran parte de las operaciones.
Esta máquina especial se adapta completamente a las especificaciones técnicas del cliente y
al grado de automatización de procesos requerido.
La remachadora manual es una herramienta que se suele usar mucho por ser muy práctica y
económica. Es parecida a una pinza, pero varía en el tamaño, por ser más grande (existen
diversos tipos de remachadoras, desde la del hobbista hasta las que se utilizan en fábricas que
pesan más de 100 kg). Las remachadoras se utilizan para unir dos piezas, del mismo o distinto
material y que de acuerdo al tipo de remachadora y remache que utilicemos, su espesor puede
variar. Es importante usarla con total cuidado y responsabilidad. Cuando utilizamos
las remachadoras manuales, al momento en que se cierra la herramienta, se debe tener
cuidado con sus dedos, porque en un descuido se pueden ocasionar lesiones. En el caso que
deseemos separar las partes unidas con un remache, será posible, utilizando la herramienta
adecuada (cuando se trata de remaches pop, con un taladro y una broca de acero, podremos
deshacer el remachado).
Tipos de remachadoras
Las remachadoras suelen variar según su función y tamaño.
Remachadora de mano. Es la que se usa manualmente. Se amolda a cualquier tamaño
de pieza que se vaya a unir. Generalmente se la conoce como remachadora pop. No
puede faltar una remachadora pop en tu atelier o taller.
Remachadora de acordeón. Este tipo también se utiliza de manera manual. Sólo se la
utiliza con remaches de ciertos tamaños como pueden ser: 2.4 mm, 3.2 mm, 4.0 mm,
4.8 mm, 5 y 6 mm. También hay remachadoras tipo acordeón que permiten medidas
mayores.
Remachadora de pinza en C. Varía en los tamaños según su uso. Las remachadoras
de pinza en C, es una herramienta que se acciona a pedal y que generalmente trabaja
en conjunto con una bomba oleoneumática. Éstas herramientas mayormente vienen
provistas con una serie de buterolas de distintos tamaños y formas, de acuerdo para la
función que se la va a utilizar. Las buterolas permiten realizar distintas operaciones
como la de extraer remaches, conformar pestañas y avellanar los alojamientos de los
remaches. También permite perforar la chapa de aluminio. La base de funcionamiento
es similar al de una prensa. Su peso es de alrededor 3.5 kg, y la bomba puede pesar
alrededor de los 8 kg.
Remachadora T-Columna. Su peso es de más de 100 kg, y también cuenta con un
pedal pero de accionamiento neumático. Éstas máquinas utilizan aire comprimido, con
válvulas que nos permiten regular la presiones en el trabajo, el consumo de aire por
hora, etc. Los remaches que se pueden utilizar con este tipo de remachadora son de
aluminio, cobre, acero inoxidable y latón.
Remachadora de Bancada. En sus características es muy parecida a la anterior, pero
su peso es menor, ya que no supera los 60 kg, y cuenta con una punción intercambiable.
Calculo del remachadoras
Es una herramienta de uso manual mayormente para los talleres de carpintería y mecánica.Su
uso principal es hacer remaches sobre piezas que van a quedar fijas. Los remaches son el
encaje de dos piezas donde la remachadora cumple el papel de la cabeza de una de las dos,
para que así al introducirlos por un tubo cilíndrico queden unidas, siendo del mismo material o
no.
Los tamaños de los remaches puedes variar según las piezas a encajar, pero es muy fácil de
cambiar según el uso que se les dará. Normalmente, viene con una cabeza hexagonal, y lo que
debe hacerse es escoger según los orificios el que se ajuste más a la medida.