EQUIPO Y MAQUINARIAS DE MANIPULEO DE MATERIALES

Raúl Rosales Ch., Rodrigo Ortiz F., Carol Villanueva R., Antony Quispe G., Juan Valiente
C., Jesús Bautista G.
Universidad Nacional de Ingeniería - Facultad de Ingeniería Industrial y de Sistemas
raulaugustorosales054@gmail.com, rodrigoortizferrel@gmail.com,
carolrosales1987@gmail.com, antony.quispegarcia@gmail.com,
valientecarrerajuan@gmail.com, bautistagjj@gmail.com
RESUMEN

En el presente trabajo se desarrollará el tema de los equipos y maquinarias de manipuleo de

materiales, enfocándose desde el punto de vista logístico analizando las características de los
equipos con movimiento y sin traslado como lo son las cintras transportadoras, las grúas,
elevadores y los equipos con movimiento y con traslado en los cuales no enfocaremos en los
transelevadores, carretillas, apiladores, transpaletas y por último tendremos los equipos de
almacenamiento.
ABSTRACT

In the present work will develop the subject of equipment and materials handling machinery,
focusing from the logistic point of view analyzing the characteristics of equipment with movement
and without movement such as conveyor belts, cranes, elevators and equipment with movement
and with transfer in which we will not focus on the stacker cranes, forklifts, stackers, pallet trucks
and finally we will have the storage equipment.

INTRODUCCIÓN Material
Es toda la sustancia que se encuentra en la
naturaleza y que es susceptible de ser transformada
El manejo de materiales ha sido definido como el por medios químicos mecánicos, etc.
arte y ciencia del manejo; empaque y
almacenamiento de sustancias en alguna forma. Los Los materiales pueden ser de (4) clases:
elementos del manejo de materiales son
1. Material liquido
caracterizados por cambios de localización o
posición, por adición de nuevo valor a través del 2. Material gaseoso
cambio en forma o características del producto a ser
manejado. 3. Material semilíquido

Antes de entrar de lleno en lo que es el manejo de 4. Material sólido

materiales, sería conveniente establecer lo que se
En la clasificación de materiales el método SHA,
entiende por materiales y sus características.
hace por basar cada clase sobre las características
que afectan su importancia (fácil o difícil de mover
físicamente) y absorbe otras características que
pueden afectar su capacidad de manejarse con los
mismos métodos.
Las principales características para descifrar
materiales son:
Características físicas
1. Tamaño (longitud, ancho, altura.)
2. Peso (peso por unidad, o peso por volumen,
densidad)
3. Forma (plana, curva, compacta, irregular,
inestable, etc.)
4. Riesgo de daño (frágil, explosivo, tóxico,
corrosivo.)
5. Condición (inestable, caliente, húmedo, etc.)
Otras características:
6. Cantidad (relativa, volumen, tamaño de lote, etc.)
7. Tiempo (regular, urgente, condiciones
estacionales de tiempo.)
8. Control especial (regulación gubernamental,
estándares, política de operación, etc.)
Equipos de manejo de materiales
Todo aditamento o herramienta que nos sirva para
transportar un material de un lugar a otro será un
equipo de manejo de materiales.
La selección de equipos de manejo es una de las
principales fases en un análisis de movimiento de
materiales así, ¿Con qué equipo se realizara el
movimiento?, una cuestión de importancia es el
costo de equipo, así como los costos auxiliares y los
costos de instalación.
Bajos costos de operación, depreciación, estimación
de costos de mantenimiento, licencias, etc., son
factores a estudiar para ver si la inversión es
rentable.
Algunos beneficios son tangibles como el
incremento en la producción, como la reducción de
la fatiga, prevención de accidentes, etc.
El costo total de cada operación propuesta, debe de
ser comparada con los costos presentes.
Debe elegirse al proveedor o fabricante más
adecuado que nos brinde el menor costo, mayor
facilidad de pago, mejor servicio, mejores
máquinas.
Tipos de equipos para el manejo de materiales
El Manual de Manipuleo de Bolz presenta más de
430 clases de equipos, divididos en las siguientes
categorías:
a) Transportadores continuos
b) Grúas, ascensores
e) Vehículos industriales
d) Vehículos automotores
e) Vagones ferroviarios
f) Transportadores acuáticos
g) Aeronaves
h) Contenedores y equipos auxiliares
EQUIPOS CON MOVIMIENTO Y SIN
TRASLADO
La clasificación anterior considera equipos de uso
universal, sin embargo, se tiene la descripción a los
cuatro tipos más difundidos en el transporte
industrial interno, cuyo conocimiento hace el
planteamiento de fábricas y que son los siguientes:
1. Transportadores continuos
2. Grúas, elevadores
3. Vehículos industriales
4. Contenedores y equipos auxiliares
Transportadores
Transportadores Continuos
Un transportador continuo es un dispositivo de
posición universal (vertical, horizontal, inclinado),
construido para transportar materiales a granel,
paquetes y objetos según trayectorias determinadas
por diseño y que tiene puntos de carga y descarga
fijos o selectivos. Como característica importante,
debe hacerse notar que los transportadores
continuos en muchos de los casos utilizan
eficientemente el espacio cúbico, reduciendo así los
depósitos y también los inventarios de material en
proceso.
Pueden dividirse en dos grandes clases, según su
uso funcional:
1. Para Cargas Discretas (paquetes, partes, etc.)
2. Para Cargas Continuas (material a granel)
Los transportadores de cargas discretas que también
encuentran variada aplicación en equipos de
producción como por ejemplo: los instalados en
líneas de armado, pintura, tratamientos de
superficies, etc., se subdividen a su vez en los
siguientes grupos principales:
1. De carro: Permiten movimientos en cualquier
dirección, fijada constructiva mente
2. De cadenas o cintas: Se destinan a movimientos
horizontales o inclinados
3. De gravedad: Proveen desplazamientos en dos
dimensiones y en los cuales generalmente se utiliza
la gravedad como propulsión
Transportadores de carro
Consisten en una serie de carros que se desplazan
sobre un riel colocado a cierta distancia del suelo o
suspendido de él, y conectados unos a otros por
medio de un elemento de tracción sin fin como
cadena, cables o sectores metálicos sólidos. La
carga generalmente se suspende de los carros en
ganchos, baldes, bandejas u otros dispositivos
especiales.
Transportadores de cadenas o cintas
Este grupo comprende todos los equipos utilizados
para movimiento de cargas discretas sobre una
cinta, generalmente.
Los sistemas transportadores ofrecen Sistemas de
Almacenamiento de Acero que ofrecen poderosos
sistemas de transportadores de rodillos y poleas
disponibles para funciones de transportes pesados y
ligeros, como cemento, minas, almacenes, etc. Son
construidos para gran durabilidad de marcos con
acero estructural y pequeños ensambles.
GRÚAS INDUSTRIALES
Dispositivo empleado para levantar y bajar
materiales y que además puede trasladar éstos
últimos de manera horizontal gracias a que está
equipada mecánicamente con cables, montacargas,
entre otras partes importantes de su constitución.
Son usadas muy comúnmente en obras de
construcción, puertos, instalaciones industriales y
en donde se requiera trasladar carga
Tipos de grúas
Grúas de canastillas
Vienen en diferentes modelos, posibilitan una altura
de trabajo de hasta 13 m, con extensión del brazo de
alcance horizontal de 8 m, capacidad de canastillas
de hasta 140 kg. Existen en el mercado modelos con
accesorios como brazos de carga y malacates.
También es posible adquirir los modelos de grúas
con equipos aislados.
Grúas de carga o barrena
Dentro de la línea de grúas de carga podemos
encontrar subtipos definidas por su caracterización
y uso. En la línea de grúas articuladas de carga
existen grúas ligeras, grúas a control remoto, grúas
marinas, grúas para picks ups, grúas para camiones.
Diferentes grúas versátiles, adaptables a todas las
necesidades, satisfarán las necesidades de cualquier
emprendimiento.
Grúas articuladas de carga
Vienen con equipos opcionales como canastillas
para el extremo del brazo, una tercera sección
aislada, radio control remoto, controles para la
punta del brazo y/o tenazas sujeta postes. Un punto
importante de estos modelos es la canastilla para
elevación de persona y la barrena hidráulica.
ELEVADOR
Es un vehículo de transporte que puede ser utilizado
para transportar, remolcar, empujar, apilar, subir o
bajar distintos objetos y elementos. La característica
principal de este medio móvil es su capacidad de
subir y bajar: personas, cargas, camillas, platos y
coches.
Tipos:
Elevador de carga, plataforma de carga, monta
bultos, montaplatos y tijeras.
VEHÍCULOS INDUSTRIALES
Tipos de Vehículos industriales
Camionetas
La estructura de la camioneta se encuentra instalada
sobre un chasis de camión, de forma que se vuelve
resistente pesos elevados y le permite una mayor
vida útil. Los vehículos industriales como los
camiones cuentan con dos partes diferentes: por un
lado, la parte delantera del vehículo, la cabina del
operario, desde donde se maneja el móvil. Es en la
parte delantera donde se encuentra el equipamiento
y los controles. La cabina delantera suele destacarse
por ser amplias y muy confortables, cuentan con
enormes butacas y muchas de ellas poseen doble
cabina, es decir, dos filas de butacas contiguas.
En la parte trasera se encuentra ubicada la “Caja”
que se caracteriza por estar totalmente cerrada.
Tractor
Vehículos industriales de mucha difusión. Se
caracteriza por ser una formación monoplaza, muy
potente, y que cumple funciones de trabajo y
remolque. En efecto, el tractor es muy utilizado para
trabajos de construcción y para tareas en el sector
del agro.
En la construcción, los tractores suelen estar
modificados: se les instala diversos mecanismos
para realizar tareas diferentes. Por ejemplo, en
tareas constructivas es muy común ver tractores a
los que se les ha instalado una pala en la parte
delantera, para levantar tierra y escombros.
También se les puede añadir un remolque a la
sección trasera del vehículo y de esta manera
transportar lo que se precise.
EQUIPOS CON MOVIMIENTO Y
TRASLADO
Se trasladan de un lugar a otro del almacén al mismo
tiempo que transportan la mercancía.
1.Transpaletas: Es un aparato utilizado en
almacenes para realizar diversas tareas relacionadas
con la mercancía almacenada, tales como carga,
descarga, traslado de unas zonas a otras del almacén
y operaciones de picking. Una transpaleta está
formada por una horquilla de dos brazos paralelos y
horizontales unidos a un cabezal donde se sitúan las
ruedas. Pueden ser manuales o motorizadas:
•Transpaleta Manual: Para su movimiento y
elevación requieren de la fuerza de una persona. Es
de fácil manejo y movimiento.
•Transpaleta Motorizada: Pueden ser de tracción y
elevación eléctrica o de tracción eléctrica y
elevación manual. También pueden ser con
conductor a bordo (de pie, apoyado o sentado) o sin
conductor a bordo.
2.Apiladores: Aparato de tracción eléctrica,
operado manualmente desde el suelo o desde el
propio aparato, que se emplea para el transporte de
las unidades de carga y para el trabajo en estanterías
con pasillo estrecho. Pueden ser manuales y
autopropulsados:
  Apiladores Manual: De tracción y CARRETILLAS
elevación manual. Es un vehículo de carga
y transporte de corta distancia que se utiliza
principalmente en almacenes y estanterías Carretilla contrapesada
de paletización para colocar la mercancía y
transportarla a corta distancia. Este es un tipo de carretilla automotora que opera
 Apiladores Autopropulsados: Pueden ser bajo el principio del contrapeso. La operación de la
de tracción y elevación eléctrica o de carretilla contrapesada está basada en el
tracción manual y elevación eléctrica. mantenimiento del equilibrio entre dos pesos que se
encuentran situados en lados opuestos.
3. Carretillas Contrabalanceadas: Están compuestas
por una cabina donde se sitúa el conductor y unas Momento de estabilidad: P x a
horquillas fijas que se elevan hasta la altura deseada Momento de vuelco: W x b
para recoger o depositar mercancía. Se utilizan para
carga y descarga de camiones. Si: P x a > W x b; entonces el sistema es estable.
4. Carretillas Retractiles: Tienen un mástil retráctil
y una horquilla retráctil. Se usan para carga y
descarga de estanterías en las áreas de recepción y
expedición.
5. Carretillas Trilaterales: Tiene la ventaja de poder
recoger la mercancía a ambos lados del pasillo ya
que tiene horquillas que giran a la derecha, a la
izquierda y centro.
6. Transelevadores: Equipos que pueden transportar Carretilla retráctil
y elevar cargas por medio de pasillos estrechos a
gran velocidad. Puede ser con conductor y con Este es un tipo de carretilla automotora que no opera
ordenador. bajo el principio del contrapeso; y cuya carga se
realiza lateralmente.
7. Vehículos de guiado automático: Son medios de
transporte que no requieren conductor ya que siguen La carretilla retráctil o de mástil retráctil es idónea
una trayectoria de líneas marcadas en el suelo, a para centros de distribución, almacenes con pasillos
través de sensores magnéticos o químicos. estrechos, o para la elevación de cargas hasta
grandes Alturas.
Características de los equipos con movimiento y
traslado

Veremos con mas detalle cada uno de estos

equipos a continuación:
 APILADORES

Un apilador es un aparato de transporte, usado en

los almacenes, que permite apilar cajas u otros
elementos en altura. Son muy eficaces para elevar,
bajar y transportar cargas.
Apilador manual
Este es un apilador de elevación y traslación manual
con capacidades de carga entre 500 kg y 1000 kg.
Apilador contrapesado
Su sistema de elevación está basado en una bomba
hidráulica de elevación rápida, equipada con
Es un apilador donde las uñas y la inclinación son
válvula de sobrecarga y embolo cromado.
regulables para adaptarse a todo tipo de cargas. Este
apilador presenta capacidades de carga entre
1000kg y 2000 kg y elevaciones hasta 5500mm.

Apilador semi-eléctrico
Estos apiladores son de elevación eléctrica y
traslación manual, su capacidad de carga oscila
entre los 400 kg y los 1500 kg. Además, pueden Apiladores especiales
levantar la carga hasta los 3300mm.
Entre estos tipos de apiladores se encuentran los
apiladores de bidones, apiladores de rollos de papel,
apiladores con inclinación lateral, otros.

Apilador eléctrico
Estos apiladores realizan tanto la función de
traslación como la de elevación de la carga
eléctricamente, por lo tanto, ahorran gran cantidad TRANSPALETAS
de esfuerzo a los operarios. Su capacidad de carga
va entre los 150 kg y los 1600 kg y llegan a una
altura de elevación de 4500mm. Un transpaleta es un aparato utilizado en los
almacenes para realizar diversas tareas relacionadas
con la mercancía almacenada, tales como carga,
descarga, traslado de unas zonas a otras del almacén
y operaciones de picking (surtido del pedido).
Transpaletas manuales
La transpaleta manual es un tipo de carretilla
manual que permite llevar a cabo el trabajo de
acarrear bultos pesados. Este aparato tiene el uso
generalizado de la manutención y traslado
horizontal de cargas unitarias sobre pallets y su
operación desde los sitios de almacenamiento a los
de operación y viceversa.
Este tipo de transpaleta tiene las siguientes
características:
 Pequeño recorrido de elevación
 Trasladable a brazo
Transpaletas eléctricas
La transpaleta eléctrica incorpora un motor
eléctrico que le permite desplazar las cargas con
mayor facilidad. Se utilizan cuando las cargas, las
distancias o la frecuencia de los movimientos de la
carga sobrepasan los límites del manipulado
manual.
CONTENEDORES
Es un elemento de transporte o caja de carga que
consiste en un recipiente para facilitar el traslado de
mercancías como unidad de carga. Puede destinarse
a contener o retener cierta cantidad de material,
piezas o productos semielaborados, para su
movimiento en un proceso de manufactura en
tránsito.
Se diseñan de acuerdo al tipo de material que
contendrán: liquido, gaseoso o sólido y también de
acuerdo a las características que deberán preservar
del material contenido.
Tipos de contenedores
a) Recipientes a presión
Se usan para contener material sometido a
presión(comprimido); el material puede ser liquido
o gaseoso.
b) Recipientes herméticos
Se usan para contener y preservar de contaminación
del medio ambiente al material contenido; el
material contenido puede ser líquido, gaseoso o
sólido.
c) Recipientes abiertos
Su uso depende del fluido a ser manejado o de la
operación a tratar, el material contenido puede ser
líquido o sólido.
d) Recipientes parcialmente cerrados
Contienen el material y lo preservan en cierto grado
del medio ambiente; el material contenido puede ser
líquido o sólido.
e) Recipientes sellados
Contiene material, a la vez que evitan la
contaminación, y la perdida de cierta cantidad de
material; pueden ser sólidos o líquidos los
materiales contenidos.
f) Recipientes para retener artículos
Retienen el material, en determinado orden, y
posición; el material contenido generalmente es
sólido.
g) Recipientes para manejar o almacenar otro
tipo de contenedor
Son auxiliares para la retención de otro tipo de
contenedores; el material contenido debe ser sólido.
Uso de recipientes en la industria
Como se aplica en el uso de la industria son mejor
definidos como transportadores formados para
retener una cantidad de un artículo dado, para
moverlo entre proceso, dentro y fuera de
almacenamiento, o en tránsito de un punto de
manufactura hasta el final.
Materiales para la construcción de recipientes
Hay algunos tipos básicos de materiales de los
cuales están hechos los recipientes o contenedores
industriales, también se usan las combinaciones de
estos materiales según lo que se requiera.
a) Madera
La cual tiene larga vida, soporta abuso moderado,
su costo es bajo, no es abrasiva y posee suficiente
fuerza para propósitos normales.
b) Metal
La cual tiene la más alta fuerza y durabilidad.
c) Plástico
El cual está fabricado en moldes, pero es algo frágil.
d) Fibra
La cual es ligera, económica y disponible en una
amplia variedad de estilos.
e) Vidrio y cerámica
Las cuales empacan líquidos corrosivos, pero son
frágiles.
Como unidad de carga
El principio de unidad de carga ha sido aceptado en
la industria como medio de llevar a cabo
almacenamiento y embalaje difíciles por métodos
mecánicos y considerables ahorros en costos.
Por ejemplo, los botes son diseñados para albergar
cantidades de aquellos tipos de materiales con
volumen. Anaqueles portátiles rápidamente
embalados en procesos pequeños proveen
transporte, flexible frecuentemente la demanda de
producto no garantiza el desarrollo de contenedores
caros y la instalación de anaqueles.
Condiciones de los contenedores para su uso
 Requerimientos para un contenedor
No hay contenedor ideal para todos los propósitos,
pero un contenedor en el cual se conocen siete
condiciones básicas se aproxima a lo ideal, es
importante enfatizar que este acercamiento a lo
ideal solamente por el producto involucrado en
particular ningún contenedor, material o método
será el mejor para todos los tipos de producción,
cada una requiere análisis individual y tratamiento.
El contenedor que se aproxima mejor a una
situación dada seguirá las siguientes condiciones.
1. Proteger el producto contenido.
2. Provee economía en su derredor.
3. Ser adaptable a buenas prácticas de
almacenamiento.
4. Simplifica las operaciones de carga y
descarga.
5. Conforma buenas prácticas de manejo.
6. Es conveniente para su uso.
7. Si es un contenedor de envío, identifica el
producto contenido.
En muchas instancias las primeras dos condiciones,
protección y economía, gobernaran la selección y el
uso de contenedores individuales aunque las
conveniencias extras que ahora pueden ser
construidas dentro de los contenedores reciben y
continuaran recibiendo más atención.
Protección propia se convierte en el mayor
requerimiento en un contenedor de envió pero si
este, esté sujeto a presiones, de nuevo su protección
extra significa diferentes cosas para diferentes
producciones.
Protección adecuada requiere análisis detallado y
pruebas extensas desde antes de que el mejor y más
económico de los contenedores sea logrado.
En este tiempo es bien gastado reduciendo el daño,
manteniendo bajos costos incrementando la
satisfacción del usuario o del cliente.
CONCLUSIONES
Las grúas y elevadores industriales son muy
importantes en nuestra vida cotidiana como una
necesidad de usuario, pues son herramientas de
apoyo que nos facilita de manera rápida y factible
el esfuerzo y tiempo de cada actividad que se realice
en la industria.
Toda actividad industrial o productiva se encuentra
apoyada por los vehículos industriales, que brindan
su potencia y fuerza facilitando las tareas y
acelerando los tiempos.
REFERENCIAS
Libros
1. López, J., (2000), Equipo y manejo de
materiales, México DF, México, Universidad
Autónoma Metropolitana-Azcapotzalco.
2. Curso Transpaletas y apiladores:
/LOGISTICA/EQUIPOYMAQUINARIADEM
ANIPULEODEMATERIALES/Manual-Curso-
Transpaletas-y-apiladores. Manual de seguridad
en el uso de carretillas, elevadoras y transpaletas
Información web
3. https://diccionario.motorgiga.com/diccionario/i
ndustriales-vehiculos-definicion-
significado/gmx-niv15-con194451.htm
4. http://www.gruasyequiposgarcia.com/tag/gruas
-industriales/