Soli

2do laboratorio de Solidificación
INTRODUCCION
Las arenas por si solas no son capaces de reunir las condiciones ni las propiedades
necesarias, para la producción de una mezcla estable ante la fundición de una determinada
pieza, para ello las arcillas, son indispensables en la mezclas para conferirles a estas
propiedades como la cohesión y plasticidad.
La arcilla es un mineral procedente de la descomposición de rocas que contienen

feldespato, un claro ejemplo es el granito, originada en un proceso natural que demora
miles de años. Se caracteriza por adquirir plasticidad al mezclarla con agua, el diámetro
de las partículas de la arcilla es inferior a 0,002 mm.
Con los datos obtenidos y previos estudios, en este informe se darán a conocer el
resultado de variedades de arcillas, las cuales se han sometido a diferentes ensayos, para
así poder clasificarlas y ordenarlas en su grupo respectivo. Llegando a diferentes
conclusiones respecto a cada arcilla.
OBJETIVOS
 Estudiar y reconocer el tipo de arcilla que se usa como aglutinante en fundición según
sus propiedades obtenidas.
 Comprender las propiedades de la arcilla y usarlas para la obtención de una buena

mezcla.
 Reconocer la calidad de cada arcilla analizada, de las más de 10 muestras dada todas
dieron resultados similares y/o diferentes.
 Dar a conocer si existe alguna interrelación entre las propiedades observadas y

realizadas en laboratorio, como la humedad, dureza resistencia a la compresión al
corte, densidad, etc.
pág. 1
FUNDAMENTO TEÓRICO
La arcilla es un suelo o roca sedimentaria constituida por agregados de silicatos de
aluminio hidratados, procedentes de la descomposición de rocas que contienen
feldespato, como el granito. Presenta diversas coloraciones según las impurezas que
contiene, desde el rojo anaranjado hasta el blanco cuando es pura.
Físicamente se considera un coloide, de partículas extremadamente pequeñas y superficie

lisa. El diámetro de las partículas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. En la fracción
textural arcilla puede haber partículas no minerales, los fitolitos. Químicamente es un
silicato hidratado de alúmina, cuya fórmula es: Al2O3 · 2SiO2 · H2O.
Se caracteriza por adquirir plasticidad al ser mezclada con agua, y también sonoridad y
dureza al calentarla por encima de 800 °C. La arcilla endurecida mediante la acción del
fuego fue la primera cerámica elaborada por los seres humanos, y aún es uno de los
materiales más baratos y de uso más amplio. Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de
arte e incluso instrumentos musicales como la ocarina son elaborados con arcilla.
También se la utiliza en muchos procesos industriales, tales como en la elaboración de
papel, producción de cemento y procesos químicos.
Las arcillas se pueden clasificar de acuerdo con varios factores. Así, dependiendo del
proceso geológico que las originó y a la ubicación del yacimiento en el que se encuentran,
se pueden clasificar en:
 Arcilla primaria: se utiliza esta denominación cuando el yacimiento donde se

encuentra es el mismo lugar en donde se originó. El caolín es la única arcilla
primaria conocida.
 Arcillas secundarias: son las que se han desplazado después de su formación, por
fuerzas físicas o químicas. Se encuentran entre ellas el caolín secundario, la arcilla
refractaria, la arcilla de bola, el barro de superficie y el gres.
Los minerales de la arcilla se suelen definir según composiciones químicas idealizadas;

la cantidad de sílice (SiO2) en la fórmula es una determinante clave en la clasificación de
los minerales de la arcilla.
pág. 2
EQUIPOS Y MATERIALES
 Arcillas de diferentes tipos. (B)
 Balanza
 1 Vaso de precipitado
 2 Probetas de 100ml
 1 Matraz
 1 vagueta
 Papel de tornasol
 Papel de secado
 Azul de metileno
 Agua destila
 Reactivo (NH4Cl)
pág. 3
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
A) ARCILLA ACTIVA (ENSAYO DE AZUL DE METILO).
Es la capacidad de absorción del azul de metileno por una disolución que
contiene arcilla en análisis. Mediante este ensayo se determina la actividad de
la bentonita, desde el punto de vista de su capacidad de intercambio de bases.
 Pesar 4.5 gr. De arena nueva seca y 0.5gr. de bentonita (arcilla), disolverla en un
matraz que contiene 100cc de agua destilada. Hervir y agitar la mezcla en la
plancha.
 Cuando hierve agregar 10ml. De H2SO4 (5N).
 La agitación es suficiente para separar la arcilla de la superficie de los granos y

dispersarlas en solución.
 Valorar con la solución de azul de metilo agregando de 2-5 ml luego usando una
vagueta colocar una gota de solución sobre el papel.
 Agitar por un espacio de 5 min, para luego titular con Azul de metileno poco a
poco agitando 1min por cada 2 ml de titulante agregado. Agregar una gota de la
solución titulada cada cierto tiempo en el papel de secado, para detenernos con la
aparición de un coloración verduzca alrededor de la huella normal, azul.
 Continuar con la adición de 2 ml por cada minuto de agitación hasta que aparezca
un halo o aureola azul verdosa, apenas aparezca, continuar con el proceso hasta
que el halo azul verdoso reaparezca, en ese momento el punto final de la
titulación se ha alcanzado.
pág. 4
B) HINCHABILIDAD.
Es el volumen de sedimento gelatinoso expresado en cc o ml. Obtenido después
de la dispersión en agua destilada de 2 de arcilla.
 Pesar 5 gr. de arcilla, luego agregarlos poco a poco a una probeta que contiene
100cc de agua destilada.
 Anotar el volumen aparente luego de 24 horas
C) ABSORCIÓN.
Es la capacidad que tienen las arcillas de absorber el agua.
 En un vaso de precipitado que contiene 37.5cc de agua cruda, verter arcilla poco
a poco, agitando continuamente.
 El ensayo termina cuando el agitador se detiene o se sature, anotar el gasto de
arcilla.
pág. 5
D) HUMEDAD.
Es el % de pérdida de peso, después de haber sido sometido a un secado de
105-110ᵒC.
 Pesar 10 gr de muestra, colocar en el platillo del instrumento que se utilizara para
dicho fin, distribuirlo uniformemente y llevarlo a radiación infrarroja para poder
secar dicha arcilla.
 Transcurrida media hora retirar el platillo del instrumento y mover un poco el
contenido y distribuirlo uniformemente una vez más.
 Al finalizar la hora pesar el contenido del platillo y anotar el peso correspondiente.
 Para hallar la humedad correspondiente se hace uso de la siguiente ecuación.
𝑷𝟏 − 𝑷 𝟐
%𝑯 = 𝒙𝟏𝟎𝟎
𝑷𝟏
E) pH.
Mide el grado de acidez o basicidad de la muestra.
 Pesar 5 gr de bentonita, y agregarlo lentamente en un vaso que contiene 50cc de
agua destilada.
 Agitar por 10 min, y verificar el pH con el papel de tornasol.
pág. 6
F) Sedimentación.
El índice de sedimentación es el volumen de sedimento obtenido al cabo de 72
horas de reposo de una mezcla de agua, bentonita y cloruro amónico (NH4Cl)
en determinadas proporciones, y que ha sido agitada en un tubo durante un
determinado tiempo.
 Pesar 1gr de bentonita, disolver en una probeta que contiene 90cc de agua.
Luego le agregamos 10cc de NH4Cl.
 Agitamos con una vagueta intensamente, y lo dejamos reposar durante 72 horas,
al cabo de los cuales leemos el volumen de sedimento.
RESULTADOS DE LAS MUESTRAS
MUESTRAS A B C D E F G H
AZUL METILO (ml) - 89 71.4 60 57.2 94 66 58
HINCHABILIDAD
(cm) 0.29 0 - 7.5 1.5 - 3.5 3
PH 7 8.5 8 7 7 9 7.5 7
% HUMEDAD 17 9.74 12.06 11.2 11.14 - 11.03 10.2
SEDIMENTACION
(cm) 1.76 19.5 9.7 6.5 13 20 8.5 8
ABSORCION (g) 83.65 11.94 14.126 30 15 10,16 16 18.95
pág. 7
A)
AZUL METILO (ml) - 89 71.4 60 57.2 94 66 58
Azul de metilo (ml)

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
A B C D E F G H
B)
HINCHABILIDAD
(cm) 0.29 0 - 7.5 1.5 - 3.5 3
Hinchabilidad (ml)
8
0
A B C D E F G H
C)
pág. 8
PH 7 8.5 8 7 7 9 7.5 7
pH
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
A B C D E F G H
D)
% HUMEDAD 17 9.74 12.06 11.2 11.14 - 11.03 10.2
% HUMEDAD
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
A B C D E F G H
E)
SEDIMENTACION
(cm) 1.76 19.5 9.7 6.5 13 20 8.5 8
pág. 9
SEDIMENTACION (ml)
25
20
15
10
0
A B C D E F G H
F)
ABSORCION (g) 83.65 11.94 14.126 30 15 10,16 16 18.95
ABSORCION (gr)
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
A B C D E F G H
pág. 10
CONTROL DE LAS PROPIEDADES DE LA ARENA DE

MOLDEO EN VERDE
INTRODUCCIÓN
Diríamos gracias a los altos precios de las arenas silíceas lavadas, obligan a su
recuperación después de haber sido empleadas en la fabricación de almas (arenas
aglomeradas). En este laboratorio, después de haber analizado las características exigidas
a las mezclas y su control, estudiaremos su formulación y preparación así como también
la regeneración de las arenas aglomeradas empleadas en la fabricación de almas.
Las diferentes propiedades y características de las mezclas aglutinadas o aglomeradas

empleadas en la fabricación de moldes de arena dependen principalmente de: las
características de los materiales empleados, la correcta formulación de las mezclas, su
adecuada preparación y el empleo de un control de eficiencia de materiales y mezclas.
OBJETIVO
pág. 11
 El objetivo principal de este laboratorio es conocer las características de las

mezclas, en nuestro caso estas mezclas serán arena más arcilla, la mezcla será
diferente para cada grupo
 Obtener las características de estas mezclas cuando se mesclan con diferentes

cantidades de arcilla y agua ya que en este caso las propiedades varían como son
de dureza, resistencia al corte, resistencia al corte, el porcentaje de humedad. etc.
razón por la cual es importa saber todas las propiedades de estas mezclas
 También saber si existe alguna relación aparente entre las propiedades

mencionadas anteriormente como la humedad, permeabilidad, dureza, resistencia
a la compresión, corte, contenido de arcilla, etc.
FUNDAMENTO TEÓRICO
La pérdida de humedad modifica las características mecánicas de las mezclas y hace

que las esquinas y partes delgadas de los moldes se vuelvan “friables “esto es debido a
que con la perdida de humedad por evaporación la mezcla disminuirá su capacidad de
formación bajo carga. Débiles esfuerzos aplicados a las esquinas o partes delgadas
originan su rotura en la mesclas aglomeradas las características más importantes son las
siguientes
a) Vida de banco: la mezcla preparada debe mantener sus propiedades iniciales durante
un cierto tiempo no deben de comenzar las reacciones que ligan los granos de arena
antes de haber llenado la caja de almas
b) Velocidad de fragua adecuada: la velocidad de fraguado de la mezcla ya comprimida

sobre la caja de almas debe ser tal permita la fabricación de esta antes de que se inicie el
fraguado en algún punto de la caja de amas
Estas dos características se exigen a las mezclas aglomeradas que no necesitan para su
fraguado aporte de calor a través de la caja de almas (caja caliente)
c) Minina temo plasticidad: cuando las almas deben ser estufadas la termo plasticidad
de algunos aglomerados puede originas deformaciones durante el secado no admisibles
Formulación de mezclas
pág. 12
La formulación de una mezcla depende en definitiva de las características que vayamos

a exigir al molde .para efectuar una formulación que nos permita emplear el mínimo
número de mezclas en la fundición
Deberá analizarse lo siguiente
Tipo de aleación a colar: peso específico, temperatura de colada y posibilidad de

reaccionar con la sílice.
Piezas a fabricar: peso forma y dimensiones, calidad superficial exigida, y

precisión dimensional en bruto.
Procesos de fabricación que podrían emplearse: en moldeo el tipo de moldeo

(manual maquina convencional alta o media presión…) en almas tipo de
aglomerante o método de fabricación.
Características de los a materiales disponibles: se deberá conocer las

características reales de las arenas aglutinantes, aglomeradas y aditivos.
Medios de preparación de las mezclas: en la preparación de mezclas aglutinantes

el conocimiento de las características de la mezcla que obtenemos con nuestros
equipos es de fundamental importancia
Determinación de las características técnicas exigidas al molde:
En función de los resultados del análisis podremos determinar con precisión cuales son
las características exigidas al molde y que posibilitan tenemos de poder fabricarlo con
garantía se puede determinar las condiciones mecánicas térmicas y de permeabilidad a
que va a estar sometido
Selección de las características de la mezcla
En las mezclas aglutinantes se debe seleccionar.
 Resistencia a la compresión y cortadura en verde o en seco
 Permeabilidad
 Deformación admisible
 Dureza
 Punto de sinterización en mezclas aglomeradas
 Características mecánicas
 Evolución y desprendimiento de gases
Selección de materiales a emplear:
pág. 13
En función de la actitud de los materiales disponibles se seleccionan los materiales

arenas aglutinantes aglomerantes y aditivos a emplear y que mejor pueden conferir a las
mezclas las características leccionadas
Formulación
La expresión es la que mejor puede determinar las proporciones en que se deben

mezclar los materiales y para estos se tiene equipos básicos de laboratorio y con estos se
pueden graficar las curvas que nos determinan
 Resistencia a la compresión y cizalla en función del porcentaje de humedad
 Permeabilidad en función de la humedad
 Dureza del molde en función de la compresión
 Índice shatter en función de la humedad
Preparación de mezclas aglutinantes
Para que las bentonitas o arcillas puedan llegar a envolver los granos de sílice una vez
que tengan la humeada adecuada es necesario suministrar a la mezcla una cierta energía
las principales funciones de un molino mesclador son
Mezclar uniformemente la arena, la arcilla, el agua y los aditivos; malaxar la arcilla con
el agua para que el desarrolle sus propiedades aglutinantes
Un buen molino mezclador es el que incorpora a la mezcla en el mismo tiempo el

máximo de arcilla activa presente en la mezcla
En la preparación de mezclas aglutinantes es importante tener en cuenta lo

siguiente
 Seleccionar un buen molino mezclador
 Controlar adecuadamente las condiciones de los componentes de la mezcla

(debe controlarse por peso o volumen
 espetar el orden en las adiciones
Arena
Agua
Arcilla
Aditivos
Preparación de mezclas aglomeradas
pág. 14
Normalmente los aglomerantes son productos caros y pueden descomponerse con

facilidad. En la preparación de las mezclas deberá tenerse en cuenta
 Orden de adiciones
 Control de adiciones por peso o volumen
 Humedad y temperatura de la arena
 Arcilla y finos en las arenas: aumenta extraordinariamente el consumo de

aglomerantes
 Granulometría de la arena
 Forma del grano de la arena: es menor el consumo con arenas de grano redondo
Regeneración del ciclo de arena de moldeo
En una fundición las arenas empleadas en el moldeo en verde forman un circuito cerrado
entre el desmoldeo y al moldeo estas arenas después de cada colada sufren una perdida
en sus características debido a la degeneración del aglutinante y de los aditivos
principalmente, así como también a la pérdida de su humedad generalmente se dice que
el ciclo va degenerando esta degeneración se traduce en
 Perdida de humedad
 Degeneración de la arcilla
 Combustión de aditivos
 Elevación de la temperatura
 Para evitar esta degeneración se recomienda, no introducir en el circuito la arena

que quede pegada a alas piezas
 Eliminar las arenas que provienen de almas aglomeradas (aceites y resinas)
 Hacer un desmoldeo lo más rápido posible
Se entiende por regeneración de un ciclo al tratamiento que es necesario efectuar con las
arenas que salen del desmoldeo y a la incorporación de arena nueva, arcilla y aditivos al
ciclo de mezclado para mantener las características de la mezcla entre límites
preestablecidos.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Humedad:
pág. 15
Para hallar el contenido de humedad tenemos dos métodos:
1 Método de evaporación
2 Método de reacción química
En este laboratorio se trabajará con una humedad determinada por el docente. Ya que
a mi grupo nos tocó trabajar con una humedad del 5% para una combinación de 10%
arcilla con arena. Arcilla 100 gramos y Arena 900 gramos.
Compactibilidad:
Es la disminución de la altura expresada en porcentaje de una probeta determinada

sometida a esfuerzos para nuestro caso para que este dentro del rango permitido pesamos
172 gr de mezcla con la cual cayo exactamente en línea del centro luego de dar 3 golpes.
Dureza:
pág. 16
La dureza se define con respecto a la superficie de un molde según se la determina por

este ensayo y en nuestro caso para un peso de 166 gr y luego de dar sus 3 golpes
determinamos la dureza con el durómetro en la cual dio una lectura de: 73
Numero de golpes Dureza obtenida experimentalmente
1 55
3 70
10 80
Resistencia a la compresión:
es la resistencia máxima que una muestra es capaz de soportar como se lo prepara apisona
y ensaya de acuerdo con el procedimiento normal para la cual seguimos trabajando con
nuestra probeta y una máquina que nos ayuda para determinar la resistencia al corte donde
la lectura se dio en la 3 cuerda y nuestra lectura fue: 5.4
Numero de golpes Resistencia a la compresión (PSI)
1 2.8
pág. 17
3 4.1
10 5.7
Resistencia al corte:
es la resistencia máxima al corte que se puede desarrollar en una mezcla de arena

humedecida en este caso trabajamos con la misma máquina que usamos para la resistencia
a la compresión pero la lectura en este caso es en la 4 línea la cual nos dio una lectura de
: 2.55
Numero de golpes Resistencia al corte (PSI)
1 1.2
3 1.55
10 5.7
PROCEDIMIENTO
a. Pesar la masa de arena y arcilla de acuerdo al porcentaje pedido (variación de %
de humedad o % de arcilla).
b. Mezclar la arcilla, la arena y el agua en el mezclador, y empezar el proceso

(encender el equipo).
c. Empezar a extraer la mezcla con cuidado, la mezcla que se queda adherida a las
paredes tratar de remover con una varilla de fierro.
pág. 18
d. Tenemos q hacer pruebas con las probetas y para eso tenemos q tener una probeta
de (2′′ ∗ 2′′), anotar la masa utilizada.
e. Una vez obtenida la masa se procede al cálculo de la densidad, pues el volumen

es fácil de calcular al asemejarse a un cilindro (teniendo la altura y el diámetro).
f. Realizaremos la primera prueba de dureza:
Tener en cuenta, lo siguiente:
Molde apisonado muy blando Dureza =20 – 40
Molde apisonado mediano Dureza = 50 – 70
Molde apisonado muy duro Dureza = 85 – 100
pág. 19
g. Una vez acabado, y anotando la masa comenzamos con la siguiente prueba:
Procedimiento:
Utilizamos una probeta cilíndrica AFS 2”*2”, preparada de acuerdo a la norma

internacional, y se la coloca en una maquina universal, se coloca un imán en la zona donde
están las medidas para indicar la medida.
Encendemos el equipo y esperamos a que llegue a su límite.
h. Continuando con las pruebas ahora empezaremos con la de corte:
Prueba de Dureza:
pág. 20
Procedimiento:
Utilizamos una probeta cilíndrica AFS 2”*2”, preparada de acuerdo a la norma

internacional.
Colocar la probeta en la maquina universal con los cabezales de corte en la zona baja,
accionar manualmente la volante hasta que se rompa.
pág. 21
RESISTENCIA RESISTENCIA
DENSIDAD N° DUREZA COMPRENSION RESISTENCIA N° PESO DENSIDAD DUREZA COMPRESION RESISTENCIA
N° %H PESO (g) (g/cm3) GOLPE (Rb) (PSI) CORTE (PSI) GOLPES° (g) (g/cm3) (Rb) (PSI) CORTE (PSI)
1 162 1.573436705 59 3.45 1.4
1 4 173 1.680275449 3 73 4.4 1.75 10 182 1.767688151 82 7.85 2.35
1 162 1.573436705 55 2.8 1.2
2 5 172 1.670562874 3 70 4.1 1.55 10 183 1.777400723 80 5.7 2.4
1 165 1.602574422 56 3 1.1
3 6 178 1.728838323 3 71 4.4 1.8 10 187 1.816251012 83 6.7 2
1 170 1.651137283 61 3.1 1.2
4 7 180 1.748263473 3 67 4 1.5 10 190 1.845388729 82 6.1 2.2
1 0
5 8 0 3 10 0
1 167 1.621999567 54 2.2 0.95
6 7 175 1.699700599 3 66 2.4 1.2 10 183 1.777400723 75 3.65 1.4
1 172 1.670562428 53 2.4 0.92
7 8 175 1.699700599 3 66 2.8 1.3 10 185 1.796825867 79 3.25 1.65
1 160 1.554011561 56 2.7 1.1
8 9 173 1.680275449 3 70 3.7 1.5 10 183 1.777400723 82 5.1 1.5
1 163 1.583149278 60 3.3 1.4
9 10 171 1.660850299 3 73 5.25 2.2 10 184 1.787113295 85 7.7 2.7
pág. 22
Con los datos de la tabla, podremos realizar las gráficas correspondientes
PARA 3 GOLPES:
Para tres golpes, nosotros podremos realizar las siguientes gráficas:
% de Humedad variable y % de arcilla constante=10%
%H vs DENSIDAD %H vs DUREZA
1.76 74
73
1.74
72
1.72
DENSIDAD
71
DUREZA
1.7 70
1.68 69
68
1.66
67
1.64 66
0% 2% 4% 6% 8% 0% 2% 4% 6% 8%
%H %H
%H vs RESISTENCIA A LA COMPRESION %H vs RESISTENCIA AL CORTE(PSI)

4.5 2
RESISTENCIA A LA COMPRESION
RESISTENCIA AL CORTE
4.4
1.5
4.3
4.2 1
4.1
0.5
4
3.9 0
0% 2% 4% 6% 8% 0% 2% 4% 6% 8%
%H %H
pág. 23
% DE HUMEDAD CONSTANTE=5% Y % DE ARCILLA VARIABLE
En este caso encontraremos las siguientes gráficas:
%ARCILLA VS RESISTENCIA A LA %ARCILLA VS DENSIDAD

COMPRESION 1.71
1.705
6
1.7
5 1.695
DENSIDAD
1.69
4 1.685
3 1.68
1.675
2 1.67
1.665
1
1.66
0 1.655
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12% 0% 2% 4% 6% 8% 10% 12%
%ARCILLA %ARCILLA
%ARCILLA VS RESISTENCIA AL CORTE %ARCILLA VS DUREZA

2.5 74
2 72
DUREZA
1.5 70
1 68
0.5 66
0 64
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12% 0% 2% 4% 6% 8% 10% 12%
%ARCILLA %ARCILLA
pág. 24
PARA 1 GOLPE:
%HUMEDAD vs DENSIDAD %HUMEDAD VS DUREZA

1.66 62
61
1.64
60
DENSIDAD
DUREZA
1.62 59
58
1.6 57
1.58 56
55
1.56 54
0% 2% 4% 6% 8% 0% 2% 4% 6% 8%
%HUMEDAD %HUMEDAD
%HUMEDAD VS RESISTENCIA A LA %HUMEDAD VS RESISTENCIA AL

HUMEDAD CORTE
4 1.6
3.5 1.4
3 1.2
2.5 1
2 0.8
1.5 0.6
1 0.4
0.5 0.2
0 0
0% 2% 4% 6% 8% 0% 2% 4% 6% 8%
%HUMEDAD %HUMEDAD
pág. 25
% DE HUMEDAD CONSTANTE=5% Y % DE ARCILLA VARIABLE
%ARCILLA VS DENSIDAD %ARCILLA VS DUREZA

1.7 61
60
1.65 59
DENSIDAD
58
DUREZA
57
1.6
56
55
1.55 54
53
1.5 52
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12% 0% 2% 4% 6% 8% 10% 12%
%ARCILLAS VS DENSIDAD %ARCILLA
%ARCILLA VS RESISENCIA A LA %ARCILLA VS RESISTENCIA AL CORTE

COMPRESION 1.6
1.4
3.5
3 1.2
2.5 1
2 0.8
1.5 0.6
1 0.4
0.5 0.2
0 0
0% 2% 4% 6% 8% 10% 12% 0% 2% 4% 6% 8% 10% 12%
%ARCILLA %ARCILLA
pág. 26
PARA 10 GOLPE:
pág. 27

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2do laboratorio de Solidificación

La arcilla es un mineral procedente de la descomposición de rocas que contienen

 Comprender las propiedades de la arcilla y usarlas para la obtención de una buena

 Dar a conocer si existe alguna interrelación entre las propiedades observadas y

Físicamente se considera un coloide, de partículas extremadamente pequeñas y superficie

 Arcilla primaria: se utiliza esta denominación cuando el yacimiento donde se

Los minerales de la arcilla se suelen definir según composiciones químicas idealizadas;

 Cuando hierve agregar 10ml. De H2SO4 (5N).

 La agitación es suficiente para separar la arcilla de la superficie de los granos y

RESULTADOS DE LAS MUESTRAS

Azul de metilo (ml)

CONTROL DE LAS PROPIEDADES DE LA ARENA DE

Las diferentes propiedades y características de las mezclas aglutinadas o aglomeradas

 El objetivo principal de este laboratorio es conocer las características de las

 Obtener las características de estas mezclas cuando se mesclan con diferentes

 También saber si existe alguna relación aparente entre las propiedades

La pérdida de humedad modifica las características mecánicas de las mezclas y hace

b) Velocidad de fragua adecuada: la velocidad de fraguado de la mezcla ya comprimida

La formulación de una mezcla depende en definitiva de las características que vayamos

Deberá analizarse lo siguiente

Tipo de aleación a colar: peso específico, temperatura de colada y posibilidad de

Piezas a fabricar: peso forma y dimensiones, calidad superficial exigida, y

Procesos de fabricación que podrían emplearse: en moldeo el tipo de moldeo

Características de los a materiales disponibles: se deberá conocer las

Medios de preparación de las mezclas: en la preparación de mezclas aglutinantes

Determinación de las características técnicas exigidas al molde:

Selección de las características de la mezcla

En las mezclas aglutinantes se debe seleccionar.

 Resistencia a la compresión y cortadura en verde o en seco

 Punto de sinterización en mezclas aglomeradas

 Evolución y desprendimiento de gases

Selección de materiales a emplear:

En función de la actitud de los materiales disponibles se seleccionan los materiales

La expresión es la que mejor puede determinar las proporciones en que se deben

 Resistencia a la compresión y cizalla en función del porcentaje de humedad

 Permeabilidad en función de la humedad

 Dureza del molde en función de la compresión

 Índice shatter en función de la humedad

Preparación de mezclas aglutinantes

Un buen molino mezclador es el que incorpora a la mezcla en el mismo tiempo el

En la preparación de mezclas aglutinantes es importante tener en cuenta lo

 Seleccionar un buen molino mezclador

 Controlar adecuadamente las condiciones de los componentes de la mezcla

 espetar el orden en las adiciones

Preparación de mezclas aglomeradas

Normalmente los aglomerantes son productos caros y pueden descomponerse con

 Control de adiciones por peso o volumen

 Humedad y temperatura de la arena

 Arcilla y finos en las arenas: aumenta extraordinariamente el consumo de

Regeneración del ciclo de arena de moldeo

 Para evitar esta degeneración se recomienda, no introducir en el circuito la arena

 Eliminar las arenas que provienen de almas aglomeradas (aceites y resinas)

 Hacer un desmoldeo lo más rápido posible

Para hallar el contenido de humedad tenemos dos métodos:

arcilla con arena. Arcilla 100 gramos y Arena 900 gramos.

Es la disminución de la altura expresada en porcentaje de una probeta determinada

La dureza se define con respecto a la superficie de un molde según se la determina por

Numero de golpes Dureza obtenida experimentalmente

Numero de golpes Resistencia a la compresión (PSI)

es la resistencia máxima al corte que se puede desarrollar en una mezcla de arena

Numero de golpes Resistencia al corte (PSI)

b. Mezclar la arcilla, la arena y el agua en el mezclador, y empezar el proceso

e. Una vez obtenida la masa se procede al cálculo de la densidad, pues el volumen

f. Realizaremos la primera prueba de dureza: