Instrumentos de Gestión de Mantenimiento - Control - Uso de Software

Gestión del Mantenimiento
Unidad:
Video
Instrumentos de gestión de
Imagen mantenimiento, de control y uso
docente de un software de gestión de
mantenimiento
Docente: Paul Montoya Tufinio

Logro
Video El estudiante finalizado esta unidad aprenderá la importancia del
manejo de la información de los datos históricos recopilados de
la documentación manejada dentro de la planta para el control
Imagen de mantenimiento eficaz y el uso de esa información para

predecir la planificación del mantenimiento de las máquinas y el
buen funcionamiento registrados día a día por sus indicadores de
docente gestión
Importancia
Video
Imagen
docente
Contenido general
• Servicio de solicitudes de mantenimiento

• Ordenes de trabajo
• Recursos y planificación de mantenimiento
Video •
•
Importancia del manejo de almacén de repuestos
Control de herramientas
Imagen • Indicadores de gestión de mantenimiento (MTTF, MTBF,

MTTR, DISPONIBILIDAD OPERATIVA, DISPONIBILDAD
docente
INHERENTE, ROTACIÓN REPUESTOS Y MOVIMIENTO DE
ORDENES DE TRABAJO)
• CMMS sistema de mantenimiento computarizado/MP
software
•
Gracias
Instrumento de gestión de
Video mantenimiento de control y
uso de un software de gestión
Imagen de mantenimiento
docente computarizado (CMMS)
Definición Servicio de solicitud de mantenimiento
Definición:
Video Es una solicitud que se hace por escrito o por

medio informático (software de gestión de
mantenimiento computarizado CMMS) para
Imagen exponer cumplimientos de actividades de

mantenimiento preventivo o exponer fallas o
defectos técnicos de algún equipo y solicitar el
docente cumplimiento de esas actividades preventivas o
reparación de dicho equipo, dirigido al área de
mantenimiento mecánico
Solicitud de servicio de mantenimiento – formato escrito
Solicitud se servicio – medio informático
Se realiza la solicitud a través del CMMS que tiene la

empresa como herramienta informático de su gestión de
mantenimiento ( Mirar los link siguientes )
Video Solicitud de servicio de un hospital:

https://www.youtube.com/watch?v=brBEXMBmaxU
Imagen Solicitud de servicio en general otras por terceros:
docente https://www.youtube.com/watch?v=HSDZHpysSF8
Ordenes de trabajo
La Orden de Trabajo es una formulario donde se detallan

las instrucciones escritas para el trabajo que se va a
realizar. Se la conoce también como solicitud de trabajo,
solicitud de servicio, etc.
Video LA ORDEN DE TRABAJO SIRVE:

• Solicitar por escrito el trabajo que se va a realizar
Imagen • Seleccionar por operación el trabajo solicitado
• Asignar el mejor método y los trabajadores mas calificado
docente para el trabajo

• Reducir el costo mediante utilización eficaz de los recursos
• Mejorar la planeación y programación de los trabajos de
mantenimiento
• Mantener y controlar el trabajo de mantenimiento
• Mejorar el sistema de mantenimiento mediante los datos
recopilados de la orden de trabajo que serán utilizados para
el control y programación de mejora continua
Diseño de una ordene de trabajo
La Orden de Trabajo, sirve para, además de Solicitud de

Trabajo, la planeación, la asignación de trabajos, el registro
histórico, herramienta para monitoreo y control, y
confirmación de la ejecución de un trabajo
Video La información que debe contener una Orden de

Trabajo, necesaria para la planeación y programación,
debe incluir:
Imagen • Número del equipo o sistema, descripción clara de la unidad y la
docente
ubicación
• Persona o Departamento que solicita el trabajo
• Descripción del Trabajo y duración estimada
• Prioridad del trabajo y fecha en que se requiere
• Habilidades y conocimientos requeridos
• Repuestos y herramientas requeridas
• Procedimientos de seguridad
•
•
Diseño de una orden de trabajo
La información que debe

contener una Orden de Trabajo,
Video para el control, debe incluir:
Imagen • Tiempo real consumido en el trabajo
• Duración de los trabajos por especialidad
docente • Hora de finalización de los trabajos
• Costos incurridos en materiales y mano de
obra
• Causas y consecuencias de la falla
• Esquema de una orden de trabajo
Video
Imagen
docente
• Flujo del sistema de orden de trabajo
Video
Imagen
docente
• Historial de equipos
• Es un documento el que se registran
todos los trabajos realizados sobre los
equipos o instalaciones tales como
reparaciones, tiempos muertos,
Video costos e inversiones realizadas y
especificaciones relacionadas con el
Imagen planeamiento del mantenimiento
docente •
• Recursos y planificación del mantenimiento
PLANIFICACION:
Proceso mediante el cual se determinan los elementos
Video necesarios para realizar una tarea, antes del momento

en que se inicie el trabajo
Imagen
docente PROGRAMACIÓN:
Proceso mediante el cual se acoplan lo trabajos con los
recursos y se les asigna una secuencia para su
ejecución en ciertos puntos de tiempo.
• RECURSOS Y PLANIFICACION
• PLANIFICACION DE MANTENIMIENTO
•
Video
Imagen
docente
La planificación en estrategias comprende:
Video PLANIFICACION DE
MANTENIMIENTO
Imagen
docente
ESRATEGIAS PROCESOS
RCM
PREVENTIVO PREDICTIVO CORRECTIVO TPM
•
La planificación en procesos comprende:
Video Planificación de
mantenimiento
Imagen
docente estrategias procesos
Tareas tiempo
• PLANIFICACIÓN DE MANTENIMIENTO
• POR TAREAS
• Planificar las tareas significa elaborar planes
• de trabajo para todos los trabajos de
• mantenimiento, incluyendo los datos
Video
• necesarios.
• Entre los datos por anotar en el plan de
• Trabajo figuran los pasos de la ejecución
Imagen
• de un trabajo de mantenimiento y los
• medios que se necesitan para ello.
•
docente • POR TIEMPOS

• Existen cuatro métodos para calcular el tiempo
• que necesita cada uno de los trabajos de
• mantenimiento:
• Apuntándolo uno mismo.
• Registrándolo.
• Estimando y comparando.
• Utilizando catálogos de datos cronométricos
Video
Imagen
docente
• PLANIFFICCION DE MANTENIMIENTO
PLANIFICACIÓN POR RECURSOS
PLANIFICACION
DE
MANTENIMIENT
Video O
Imagen
docente PROCESOS RECURSOS
RECURSOS
PERSONAL MATERIAL
FISICOS
• PLANIFICACIÓN DE LOS RECURSOS
•
• Para los trabajos de mantenimiento, hay que
• planificar también los siguientes recursos:
• Recursos físicos.
• Personal.
Video • Material.
• RECURSOS FISICOS
Imagen
• Para poder ejecutar los trabajos en forma
• económica, hay que contar los recursos
• físicos necesarios ejemplo: talleres, maquinarias y herramientas de
docente
mantenimiento, areas encargadas de soporte de mantenimiento, etc.
• RECURSOS HUMANOS
• La planificación del personal debe evitar que
• surjan problemas por escasez de personal.
• Para planificar el personal, se puede recurrir a:
• Experiencias.
• Estimaciones.
• análisis actual y futuro de la carga de trabajo
• MATERIAL
El material de mantenimiento se compone de:
•• Repuestos.
• Y materiales auxiliares.
•Para planificar los materiales, se puede recurrir a:
Video • Los pedidos.
•• Las estimaciones.
Imagen • Los métodos estadísticos.
• Y la evaluación de los casos de averías
docente
• PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO
PLANIFICACION DEL COSTO
PLANIFICACION
DEL
MANTENIMIENTO
Video
Imagen
RECURSOS COSTO
docente
RECURSOS
FISICOS DEL PERSONAL MATERIAL
MANTENIMIENTO
Video
Imagen
docente
• PLANIFICACIÓN DEL MANTENIMIENTO
• POR COSTOS
•
• Planificar los costos significa:
• Planificar los costos de mantenimiento.
Video • Y los costos debidos a fallas de la maquinaria.

• Todos los costos de inspección, conservación
Imagen • y reparación deben ser registrados para

• controlar la economía del mantenimiento
docente
• REDUCCIÓN DE COSTOS
• Considerar uso de materiales alternos
• Rediseñar movimiento de manejo de materiales
• Revisar procedimientos de mantenimiento
• Modificar los procedimientos de inspección
• uso del PED (Procesamiento electrónico de datos) para la
carga de trabajo y, de allí, mediante valorización, se
proyecta el costo
Gracias
Clasificación de las fallas
Consecuencias de las fallas:
El mantenimiento centrado en la confiabilidad (RCM), clasifica

las consecuencias:
Video Falla con consecuencias ocultas: no

tiene impacto directo pero puede
Imagen
derivar en falla múltiple seria y a veces
catastrófico. La mayoría esta asociado a
dispositivos de seguridad.
docente
Fallas con consecuencias sobre
seguridad y ambiente: si es seguridad
puede matar personas y el medio
ambiente contamina.
Clasificación de las fallas
Falla con consecuencias operativas:

Video afectan a la calidad y producción, el
servicio al cliente y los costos operativos.
Imagen
docente Fallas sin consecuencias operativas: son
fallas no ocultas que no afectan la
seguridad, ni al medio ambiente, ni a la
operatividad. Su única consecuencia es
generar costos directo de preparación.
Gracias
Causas de las fallas
Causas mas comunes de las fallas.-

Pérdidas de
la función
Video Obsolescencia
(15%)
Degradación
de la superficie
(70%)
Accidentes
(15%)
Imagen Corrosión
(20%)
Desgaste
mecánico
docente (50%)
Abrasión
Fatiga
Adhesión
Infraestructura
La organización debe determinar, proporcionar y

mantener la infraestructura necesaria para la operación
de sus procesos y lograr la conformidad de los productos
Video
y sus servicios.
Estas infraestructuras pueden incluir:

Imagen • Edificios, espacios de trabajo y servicios asociados.
docente
• Equipos para los procesos incluyendo hardware y
software).
• Servicios de apoyo (transporte, comunicación,
sistemas de información, etc.).
• Tecnología de la información y la comunicación.
Procedimiento detallado de las Gestión de Infraestructura
Identificado de los equipos e Elaboración de fichas de

infraestructura mantenimiento
• El responsable de calidad recoge • Responsable de calidad en
todos los equipos e infraestructura colaboración con los encargados de
sujetos a mantenimiento y de cada mantenimiento de cada equipo
equipo se coloca en el registro de establece las operaciones a realizar
inventario de equipos. con cada uno de los equipos y sus
frecuencias.
Realización de operación de Mantenimiento correctivo

mantenimiento • En las ordenes de trabajo debe ir
• Cada una de las operaciones de anotadas las intervenciones no
mantenimiento realizadas en un programadas.
equipo son anotadas en una orden
de trabajo.
Gracias
Ambiente de trabajo según ISO 9001-2015
AMBIENTE PARA LA OPERACIÓN DE LOS PROCESOS
La organización debe determinar, proporcionar y mantener el ambiente
Video
necesario para la operación de sus procesos y para lograr la
conformidad de los productos y servicios.
Imagen
Un ambiente adecuado puede ser una combinación de factores
humanos y físicos, tales como:
• Sociales (ambiente tranquilos y libres de conflicto).
• Psicológicos (reducción de estrés, prevención de síndrome de
docente agotamiento, cuidado de las emociones).

• Físicos (temperatura, calor, humedad, iluminación, circulación, ruido
e higiene)
•
Gracias
Técnicas para el
Video levantamiento de
Imagen información de equipos
docente
Técnicas para el levantamiento de información de equipos
¿QUE ES?
Proceso mediante el cual el analista de
mantenimiento, recopila datos de
¿COMO SE HACE?
información de la situación actual de un
sistema, con el propósito de identificar Mediante el uso de una serie de instrumentos y técnica como:
problemas y oportunidades de mejora.
1. Entrevista
2. Encuesta
3. Observaciones
4. Simulación
5. Técnicas audiovisuales y de inspección
LA ENTREVISTA
Consiste en una conversación dirigida con un propósito específico y se basa en un formato de
preguntas y respuesta para conocer aspectos como:
Metas de la
Metas personales Sus sentimientos
organización
Procedimientos
Su opinión formales e
informales
LA ENTREVISTA
Video
ESTRUCTURADA NO ESTRUCTURADA
Imagen
docente Constituye un
interrogatorio, para el cual Deja al entrevistado
se ha preparado mayor margen de
previamente un conjunto libertad e iniciativa, se
de preguntas y de las utilizan preguntas
preguntas se anotan las abiertas, no hay formas
respuestas textualmente estándar
atendidas y se le asigna un
código para subir la
Gracias
OBSERVACIÓN
el revelamiento a través de la
Video observación directa se llama

revelamiento dinámico. Por cuanto
se obtiene lo que realmente hace la
Imagen persona.
docente Los métodos de revelamiento de

información se puede dividir en
estáticos y dinámicos, se denomina
estáticos aquellos en las que las
personas dicen lo que hacen y
dinámicos se refiere a la técnica de
simulación
MODALIDADES DE LA OBSERVACIÓN
OBSERVACIÓN VISION GLOBAL DEL MEDIO

GENERAL AMBIENTE DE LA EMPRESA
Video
Imagen OBSERVACIÓN
SE REALIZA SOBRE AQUEL
QUE LABORA CUALQUIER
docente AL PERSONAL ACTIVIDAD ESPECIFICA
SE OBSERVA LA RUTA QUE

SIGUE UN DOCUMENTO O
OBSERVACIÓN DE FORMA, QUE PASOS SIGUE, A
LA RUTA O CAMINO QUE PROCESOS ES SOMETIDO
Y POR QUIEN
INSPECCIONES
Las inspecciones consiste en revisar (previo permiso de las

Video instancias correspondientes) otras fuentes de información
como:
Imagen
• Reportes periodísticos
• Reportes de auditoría
• Recortes de prensa
docente • Récord de cantidad

• Sugerencias de los empleados
• Quejas de usuarios y clientes
• Estructuras de control
• Archivos y manuales, etc
SIMULACIÓN
Es una técnica de revelamiento de información dinámica y

consiste en hacer circular un documento en un procedimiento
Video observar y observar cada uno de los pasos y procesos a los
cuales es sometido, esto sirve para contrastar con la
Imagen
información revelada por los métodos estáticos.
docente
TÉCNICAS AUDIOVISUALES
Video
Se utiliza en casos muy especiales (sobre todo en procesos
productivos) en los cuales el proceso o procedimiento está
construido por un gran número de movimientos, se puede
Imagen utilizar películas, videos o cualquier método que permita grabar

el proceso y luego someterlo a un análisis detallado, puede ser
también útil para analizar movimientos de almacenes, puestos
docente de despacho de mercancía, departamentos de procesamiento

de datos.
Gracias
División y subdivisión de
Video equipos para definir
Imagen criterios de las actividades
preventivas para ejecutar
docente
División y subdivisión de equipos para definir criterios de las actividades preventivas para ejecutar
Si se identifican desde un principio los MODOS DE FALLAS ESTANDAR para cada tipo de equipo, definidos bajo un criterio
netamente operacional, y se alistan SISTEMAS Y SUBSISTEMAS, componentes (ITEMS MANTENIBLES), causas de fallas y se les
recorre en forma sistemática en esta secuencia ordenada, difícilmente pueda quedar afuera ninguna falla supuesta que afecte
a las funciones del equipo.
Los operadores y mantenedores están muy identificados con las FALLAS FUNCIONALES y los COMPONENTES que lo provocan.
PARA LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PREVETIVA A LAS MAQUINAS SE LA A DIVIDIDO ASI.
CLASES SISTEMA SUBSISTEMA ITEM COMPONENTE

MANTENIBLE DE DETALLE
División y subdivisión de equipos para definir criterios de las actividades preventivas para ejecutar
DIVISION Y SUBDIVISION DE MAQUINAS
• Definimos como clase aun determinado tipo de equipo que se aplicara

Clases de maquinas tal división para la aplicación de su mantenimiento. Ejemplo
compresora neumática
• Es un conjunto que realiza una función específica, en un servicio

Sistemas determinado dentro de un proceso, pudiéndose identificar una entrada
y una salida. Ejemplo sistema de bomba centrifuga agua de inyección,
sistema de bomba alternativa para petróleo.
• Son aquellos equipos que posibilitan que el sistema realicen su función
Subsistemas operativa y se pueden dividir por sus funciones específicas. Todo
equipo calificado como subsistema que falle afecta al sistema. Ejemplo
el control de monitoreo e instrumentos de un caldero.
• La unidad final de la división es el ítem mantenible (componente)
Item mantenible entendiendo como tal a las partes de los equipos sobre los cuales es
necesario realizar acciones de mantenimiento, con el objetivo de
alcanzar la confiabilidad requerida ejemplo bomba de agua, radiador,
ventiladores etc.
Componente de • Es el grado ultimo de división ósea una parte de componente ejemplo
detalle válvula de la bomba de aceite, válvula de seguridad del compresor del
aire.
Gracias
Planes de mantenimiento
Video
Imagen
docente
Definición de planes de mantenimiento:
Un plan de mantenimiento es el conjunto de tareas

preventivas a realizar en una instalación con el fin de
cumplir unos objetivos de disponibilidad, de fiabilidad, de
Video coste y con el objetivo final de aumentar al máximo
posible la vida útil de la instalación.
Imagen
Existen tres formas básicas de preparar el plan de
mantenimiento de una instalación:
docente 1. Basarse de las instrucciones de los fabricantes

de los diversos equipos.
2. Basarse en protocolos de mantenimiento

por tipo de equipo.
3. Basarse en el análisis de fallos potenciales de

la instalación (RCM).
1. Plan de mantenimiento basado en

instrucciones de fabricantes
Es la técnicas para determinar las tareas que compondrán el plan
Video de mantenimiento en forma exclusiva en las instrucciones de los

fabricantes.
Imagen 2. Basarse en protocolos de mantenimiento por
docente tipo de equipo.
Es prepara un listado de tareas que hay que realizar en un

equipo genérico y no nos importa del fabricante, nos importa el
conjunto de tareas que hay que realizar en este tipo de equipo
o gama de equipos. Ejemplo: bomba centrifuga mono etapa, un
motor eléctrico, una turbina, etc.
3. Basarse en el análisis de fallos potenciales de la

instalación (RCM).
Es realizar la gestión buscando mejorar la ejecución del

Video mantenimiento basado en la confiabilidad y disponibilidad
operacional de los equipos identificando y disminuyendo las
fallos potenciales.
Imagen
docente
Tarea de Mantenimiento Protocolo de mantenimiento Gama de mantenimiento
• Es una instrucción sencilla a • Es el conjunto de tareas que hay que • Una gama de mantenimiento es un conjunto
desarrollar en un ítem, equipo, realizar sobre un ítem, área, sistema, de tareas de mantenimiento que tienen uno
sistema , subsistema que tiene subsistema, equipo. Este conjunto de o varios elementos comunes. En general las
una especialidad, una frecuencia tareas tendrán diferentes gamas de mantenimiento agrupan tareas
de realización y una duración especialidades, diferentes duraciones, que tienen en común el sistema sobre el
estimada. diferentes periodicidades, ejemplo que tienen que realizarse, la especialidad
protocolo de bomba centrifugo de del técnico y la frecuencia con la que se
agua, protocolo de turbo bomba, etc. realizan.
• Ejemplo: gama de mantenimiento de bomba
de agua mensual y mecánica.
Procedimiento de mantenimiento Orden de trabajo

• Es el detalle de como de debe llevar a • Es una orden ejecutiva para que se lleve a cabo
cabo una tarea de mantenimiento y que una gama de mantenimiento (lista de tareas
acompaña una información detallada de con una frecuencia y una especialidad
las operaciones a realizar. Ejemplo pasos determinada), la orden ejecutiva para que se
de los procedimientos e instrucciones lleve a cabo por una determinada persona en
técnicos de un cambio de aceite. una fecha determinada es una orden de
trabajo y como tal debe ser registrada en el
sistema de gestión de mantenimiento.
PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN PROTOCO
VISION GENERAL DEL PROCESO
Elaboración de protocolos
genéricos de
mantenimiento
Descomposición
de la planta en
Elaboración de las sistemas
listas de equipos
mantenibles Aplicación de los
protocolos a cada equipo
contenido en la lista de
Agrupación de tareas
por frecuencia y
equipos mantenibles
especialidad
Obtención de gamas de
mantenimiento
Revisión manual de las
gamas obtenidas
Determinación de las
obligaciones legales
PLAN DE MANTENIMIENTO
Gracias
Plan de mantenimiento basado en protocolos
• Un protocolo de mantenimiento es un listado de tareas a

realizar en un tipo concreto de equipo.
•
Video
• El protocolo de mantenimiento de un equipo tipo (bomba
centrifuga, ventiladores, transformadores, etc.) debe
incluirse al menos la siguiente información para cada
Imagen
tarea incluida en el protocolo:
Especialidad del trabajo.
docente Frecuencia con la que debe hacerse.
Duración estimada de la realización de las tareas.
Necesidad de un permiso de trabajo especial (ejemplo

pases confinados, trabajos en caliente, etc.).
Si el equipo debe estar parado o en marcha para la realización
de la tarea.
FASE 1: PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO DE TAREAS
● MANTENIMIENTO PROGRAMADO TORRE DE REFRIGERACION fecha:22/03/2017
● PARAMETROS CARACTERÍSTICOS
1. Marca y modelo
2. Potencia térmica kw
3. Potencia nominal Kw
4. Numero de celdas3
5. Caudal máximo admisible m 3/s
● OBSERVACIONES
●
● INSTRUCCIÓN TÉCNICA
● Nª ● Tarea de mantenimiento ● frecuencia ● especialida ● tiemp ● P/M ● PT
d o
● 1 ● Realizar inspección sensorial, válvula y ● diario ● operación ● 5 min ● M ● no
tuberías
● 2 ● Comprobar el correcto funcionamiento de fugas ● semestral ● mecánica ● 11 ● M ● no
min
● 3
• TIPOS DE TAREAS INCLUIDAS EN UNPROTOCOLO DE

MANTENIMIENTO
•
üInspecciones sensoriales.
üLecturas y anotaciones de parámetros de funcionamiento.
Video üTareas de lubricación.
üVerificaciones eléctricas.
Imagen üVerificaciones mecánicas.

üAnálisis y mediciones de variables con instrumentos externos.
üLimpiezas.
docente üVerificación del correcto funcionamiento de equipos de
medida.
üCalibración de instrumentos de medida.
üChequeo de lazos de control.
üSustitución o reacondicionamiento sistemático de piezas de
desgaste.
üSustitución o reacondicionamiento condicional de piezas de
desgaste.
•
FASE 2: Descomposición de la planta en sistemas
1. Sistemas principales
• Proceso 1
• Proceso 2
• Proceso 3, etc
2. Agrupación de equipos en sistemas principales

• Por áreas productivas
• Por similaridad de equipos
• Formas mixtas
FASE 2: Descomposición de la planta en sistemas
3. Sistemas auxiliares
• Planta de tratamiento de agua
• Planta de tratamiento de efluentes
• Toma de agua
• Sistema de refrigeración principal
• Sistema de refrigeración de equipos
• Estación de gas
• Sistema de aire comprimido
• Sistema contraincendios
FASE 3: Listado y Elaboración de equipos mantenibles

1. Listado y codificado de equipos
• Descompuesta la planta en sistemas, hay que listar los
equipos que componen cada una de estos sistemas
• El nivel de detalle es una decisión a adoptar los
responsables de la plante
• Las fuentes de información son principalmente 3:
• PID (diagrama de instrumentación y procesos)
• Listado de equipos suministrado por la ingeniería
• Inspección visual de la planta (en forma manual)
2. Elaboración del listado de equipos mantenibles

• Es importante hacer una distinción entre equipos:
• Equipos mantenibles
• Equipos no mantenibles
• Considerar a todos los equipos mantenibles hace inviable el
plan de mantenimiento.
FASE 3: Listado y Elaboración de equipos mantenibles
Decisiones para considerar equipos mantenibles

Que se considere “equipo”
Como se tratan específicamente algunas instalaciones, como la red de aire comprimido o

la red de tuberías del ciclo agua-vapor.
Si las válvulas manuales son equipos mantenibles.
Que válvulas de control deben ser consideradas mantenibles
Si la instrumentación visual son mantenibles
Que instrumentación conectada al control es equipos mantenibles
Si un lazo de control es un subsistema, un equipo o un conjunto de equipos.

•
FASE 4: Clasificación en equipos tipo
Video
Imagen
docente
FASE 4: Clasificación en equipos tipo
Video Lista de equipos

mantenibles
Imagen Clasificación de los

docente equipos mantenibles
en equipos tipo
•
•
Transformador
Motor de menos de 100 Kw
• Turbina
• Válvula de retención
• Bombas centrifugas
• Ventiladoras
Gracias
FASE 5: Aplicación de Protocolos

significados

equipos significativos
docente en equipos tipo
Aplicación de
protocolos genéricos
por tipos de equipo
• Protocolos para trafos
• Protocolos para motores de hasta
100KW
• Protocolos para válvulas de
retención.
• Protocolos para bombas.
• Protocolos para ventiladores
• EJEMPLO DE INSTRUCCIÓN TECNICA DE EQUIPO ELECTRICO
MANTENIMIENTO PROGRAMADO
●
● CELDA INTERRUPTOR AUTOMATICO FECHA: 22/03/2018

● PARAMETROS CARACTERISTICOS
● N ● PARAMETRO ● VALOR ● UNIDAD
º
● 1. Fabricante
● 2. Modelo
● 3. Tipo de conexión
● 4. Corriente máxima de circulación
● 5. Corriente máxima de corte
● INSTRUCCIÓN TÉCNICA
● Nº ● Tarea de mantenimiento ● frecuenci ● especialidad

a
● 1 ● Realizar termografía ● trimestral ● predictivo
● 2 ● Inspeccionar puesta a tierra ● 3 años ● legal
● 3 ● Realizar limpieza externa ● anual ● eléctrico
● 4 ● Realizar inspección sensorial ● mensual ● eléctrico
FASE 6: Obtención de las gamas
Lista de equipos
significados
Video Clasificación de los
Imagen equipos significativos

en equipos tipo
Aplicación de
docente Obtención de las

por tipos de equipo
gamas de
mantenimiento
Agrupación de las gamas por

frecuencia y por especialidad
SABANA CERRADA
●
● LISTADO SUBSISTEMAS
● SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO MANTENIMIENTO PROGRAMADO
●
● TRANSMISOR DE PRESIÓN fecha:22/03/20182

● Fecha: 22/03/2018 ● Parámetros característicos
revisión:
● Nº ● parámetro ● Valor ● unidad
● Sistem ● subsiste ● codigo ● equipo ● Tipo de equipo
1. Marca y modelo
a ma
2. Tipo
● Aire ● Aire ● 015102 ● Compresor de ● Compresor de 3. rango de madida
compri comprimi 0 aire tornillo ● Instrucción tecnica
mido do ● Nº ● Tarea de mantenimiento ● Frecu ● especiali
encia dad
● Aire ● Aire ● 015102 ● Tanque de ● Deposito de
compri comprimi 1 almacenamien aire
● 1 ● Calibrar elemento tensor ● bianu ● normal
al
mido do to comprimido ● 2 ● Realizar inspección visual ● anual ● instrume
● Aire ● Aire ● 015102 ● Transmisor de ● Transmisor de del cableado ntación
compri comprimi 2 presión presión ● 3 ● Verifica la correcta ● anual ● mecánic
mido do diferencial apertura y cierre de la a
válvula
● Aire ● Aire ● 015102 ● Valvula de ● Valvula de
compri comprimi 3 seguridad seguridad
mido do
SE OBTIENE AL FINAL LA SABANA ABIERTA:
●LISTADO COMPLETO DE NTAREAS

SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO
●
● SISTE ● SUBSIS ● CODIG ● EQUIPO ● TIPO DE ● TAREA DE ● FRE ● ESP ● TIEMP ● P/M* ● PT
MA TEMA O EQUIPO MANTENIMIENTO C EC O *
● MINIM
● Aire ● Aire ● 015102● Transmis ● Transmis ● Calibrar el elemento ● bian ● norm ● 60 min ● si ● no
comp compri 2 or de or de tensor ual al
m presión presión
diferenci
al
• P/M: Parada/marcha
• PT: Permiso de trabajo
• Luego se tiene la gama de tareas y nos permitirá dar un repaso de las

gamas mensuales o a cualquier frecuencia o especialidad que se le
filtre como búsqueda.
• FASE 7: Revisión manual de las gamas

mantenibles
docente equipos significativos

en equipos tipo
Aplicación de
por tipos de equipo
Obtención de las
gamas de Revisión manual de
mantenimiento gamas
Corrección de errores y aplicación de criterios

FASE 7: Revisión manual de las gamas – Aspectos a revisar
Video • Qué equipos deben pararse para su realización.
Imagen • Si el subsistema debe estar en parada o en marcha.

• Si el sistema debe estar en parada o en marcha.
docente • Si la planta en su conjunto debe estar en parada o en

marcha.
• Qué permisos de trabajo son necesarios para la
realización de la gama
•
FASE 8: Determinación del Mantenimiento Legal
•

mantenibles

equipos significativos
Aplicación de
docente en equipos tipo
Obtención de las
por tipos de equipo
gamas de
mantenimiento Revisión manual de
gamas
Obligaciones legales
A partir de este momento se puede realizar con un software con hoja de cálculo y hacer filtros nos puede determinar
perfectamente nuestro plan de mantenimiento con sencillez y eficacia.
Elaboración de protocolos
genéricos de
mantenimiento
Descomposición
de la planta en
Elaboración de las sistemas
listas de equipos
mantenibles Aplicación de los
protocolos a cada equipo
contenido en la lista de
Agrupación de tareas
por frecuencia y
equipos mantenibles
especialidad
Obtención de gamas de
mantenimiento
Revisión manual de las
gamas obtenidas
Determinación de las
obligaciones legales
PLAN DE MANTENIMIENTO
Gracias
Uso de la herramienta de
Video análisis de modo y
Imagen efectos de fallas de la
falta máquina (AMEF)
docente
• Análisis de modo y efectos de falla
(AMEF)
Video •
DEFINICIÓN
Imagen Es un proceso sistemático para la identificación

de fallas potenciales del diseño de un producto
o de un proceso antes de que estas ocurran, con
docente el propósito de eliminarlas o de minimizar el

riesgo asociado a las mismas.
AMEF es un método analítico estandarizado
para detectar y eliminar problemas de forma
sistemática y total
(AMEF)
Video
• Beneficios de implantación de AMEF :
1. Identifica fallas o defectos antes de que estas
ocurran
Imagen 2. Reducir los costos de garantías

3. Incrementar la confiabilidad de
docente
productos/servicios (reduce los tiempos de
desperdicios y re-trabajos
4. Procesos de desarrollos mas cortos
5. Documenta los conocimientos sobre los
procesos
(AMEF)
•
TIPOS DE AMEF
Video S-AMEF
SISTEMA
AMEF DE SISTEMA (S-AMEF)
Asegura la compatibilidad de los
componentes del sistema.
Imagen AMEF DE DISEÑO (D-AMEF)

Reduce los riesgos por errores en
el diseño
docente AMEF DE PROCESO (P-AMEF)

Revisa los procesos para
AMEF encontrar posibles fuentes de
error
P-AMEF D-AMEF
PROCESO DISEÑO
(AMEF)
• ETAPAS DE AMEF
S-AMEF D-AMEF P-AMEF
Video
• Planeación del • Diseño del • Diseño del proceso
proyecto producto/servicio y desarrollo.- Se
definición.- .- Se usa para usa para analizar
Asegura la analizar los procesos de
compatibilidad de componentes de instalación,
Imagen
los componentes diseño. Se enfoca fabricación y
del sistema. hacia los modos ensamble. Se
Después de que de falla asociados enfoca a la
las funciones del con la incapacidad de
sistema de funcionalidad de producir el
docente definen, aunque

sea antes de
seleccionar el
hardware
un componente u
operación.
Después de que
las funciones del
requerimiento
que se pretende,
un defecto. Los
modos de fallas
específico. productos son pueden derivar de
definidas, aunque causas
sea antes de que identificadas en el
el diseño sea AMEF de diseño.
aprobado y Cuando los
entregado dibujos
preliminares del
producto y sus
especificaciones
esta disponibles.
(AMEF)
• ¿CUANDO INICIAR UN AMEF?
Cuando un producto o
Cuando el proceso es
servicio nuevo esta
muy complejo
Video
siendo diseñado
Imagen
Cuando productos
Cuando un proceso de
existentes, servicios o
mantenimiento es
procesos son usados en
creado, mejorado o re
formas nuevas o
docente
diseñado
nuevos ambientes
En el proceso de
mejorar el DMAIC
(definir, medir, analizar,
mejorar y controlar)
En problemas potenciales para soluciones a encontrar

(AMEF)
•
PASOS PARA
Determinar el
HACER UN
Determinar
AMEF
Listar los Asignar el
Video producto o
proceso a
analizar
los posibles
modos de
fallas
efectos de
cada potencial
modo de falla
grado de
severidad de
cada efecto de
Imagen
severidad a la
consecuencia
01
02
03
04
de que la falla
ocurra
docente
Asignar el Asignar el Calcular el Priorizar los
grado de grado de NPR (número modos de falla
ocurrencia de detección de de prioridad
cada modo de cada modo de de riesgo) de
falla ocurrencia falla detección cada efecto
a la a la NPR =
probabilidad de
05
06
07
08
probabilidad severidad*ocu
que la falla
ocurra de que la falla rrencia*detec
(AMEF)
•
Tomar acciones Calcular el

Video para eliminar o nuevo
Imagen reducir el
riesgo del
resultado del
NPR para
docente modo de falla revisar si el
riesgo ha sido
10
eliminado o
9
reducido
(AMEF)
•
DETERMINAR EL GRADO DE SEVERIDAD
DE DISEÑO
Video
Imagen
docente
• Análisis de modo y efectos de falla (AMEF)
•
Se debe
tomar el
efecto
de la
falla en
el
cliente
interno
o
externo
(AMEF)
•
DETERMINAR UNA VALOR DE
OCURRENCIA
AMEF DE DISEÑO
Video
Imagen
docente
•
(AMEF)
•
Identificar controles actuales de diseño
Video Diseño de verificación /validación de actividades

usadas para evitar la causa, detectar la falla
Imagen anticipadamente, y/o reducir impacto
• Cálculos
docente • Análisis de elementos limitados
• Revisiones de diseño
• Prototipo de prueba
• Prueba acelerada
•
(AMEF)
•
RANGOS DE DETECCIÓN AMEF DE
DISEÑO
Video
Imagen
docente
•
(AMEF)
CALCULAR RPN (NUMERO DE PRIORIDAD DE

RIESGO)
Video
Imagen NPR = 7 * 3 * 5
NPR = 105
docente 500 – 1000
PRIORIDAD DE NPR
ALTO RIESGO DE FALLA
125 -499 RIESGO DE FALLA MEDIO
1 – 124 RIESGO DE FALLA BAJO
0 NO EXITE RIESGO
INDICA UN
RIESGO DE
FALLA BAJO Y
SI DESEO
AMINORAR EL
RIESGO
PLANEO
ACCIONES
PARA
REDUCIR EL
RIESGO
(AMEF)
•
PLANEAR ACCIONES PARA REDUCIR EL
RIESGO GENERAL DE DISEÑO
Video Requerida para todos los CTQ’s (se
Imagen conoce como “critico para la calidad” y
se refiere a los indicadores de la calidad
docente que permiten medir y determinar la
calidad de un producto o servicio de
una
Listar todasforma cuantitativa
las acciones (métrica) y
Describir la acción
cualitativa
sugeridas, que persona
es la responsable y (descripción))
adoptada y sus y son los
Recalcular el numero
de prioridad de riesgo
resultados
siguientes:
fecha de determinación
•
• ANLISIS DE MODO Y EFECTO DE FALLAS
AMEF DE DISEÑO
Gracias
Conclusiones
Priorizar los problemas potenciales es importante por que te enfocas y profundizas mas
en las fallas y efectos que nos conllevan a perjudicar en un alto nivel de gravedad de
funcionamiento del equipo o maquina
Video
Imagen Tener un plan con acciones correctivas y preventivas para evitar y corregir cualquier
tipo de falla y efecto para que nos arroje resultados favorables a nuestros subsistemas,
sistemas o procesos.
docente
El personal de toda la empresa estará preparado y capacitado para todo tipo de
`problema que pueda surgir
Gracias

Instrumentos de Gestión de Mantenimiento - Control - Uso de Software

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