MODELO DE PLAN DE ADECUACIÓN AMBIENTAL EN LA

COORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA

AUTOR1

JOSE ALBERTO GARCÍA SAMAMÉ

DOCENTE2

ECON. VIRGINIA MENDOZA PESCORAN

UNIVERSIDAD NACIONAL PEDRO RUIZ GALLO

FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS ADMINISTRATIVAS Y CONTABLES

LAMBAYEQUE - PERÚ

AGOSTO - 2014

1
Estudiante del IX ciclo de la Escuela Profesional de Economía de la Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo de
Lambayeque.
2
Economista y Docente principal de la U.N.P.R.G.
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Contenido
Introducción .............................................................................................................................. 3

Marco teórico ............................................................................................................................ 5

Plan de Manejo Ambiental (PMA)......................................................................................... 5

Contenido del programa de adecuación ambiental ............................................................ 6

Antecedentes de la industria metal mecánica ......................................................................... 7

Historia de la corporación Aceros Arequipa (Industrial, s.f.) ................................................ 8

Proceso de producción ......................................................................................................... 10

Proceso de reducción directa. ........................................................................................... 10

Proceso de fragmentación ................................................................................................ 11

Proceso de acería .............................................................................................................. 12

Proceso de laminación ...................................................................................................... 13

Gestión del medio ambiente ................................................................................................. 14

Referencias .............................................................................................................................. 17

Anexos ..................................................................................................................................... 18
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Introducción

El sector metal mecánico es importante para toda economía porque comprende un

conjunto de actividades manufactureras que se utilizarán como insumos principales en la

producción de otros bienes, indispensables para su ensamblaje o reparación. Así mismo

constituye un factor fundamental en la estructura productiva de una nación, no sólo por su

contenido tecnológico y valor agregado, sino también por su articulación con distintos

sectores industriales, es por ello que es considerado también como la “industria de industrias”

porque provee de maquinarias e insumos claves a la mayoría de actividades económicas para

su producción como: la construcción, la minería, agricultura, entre otros.

Es importante destacar cómo actúa este sector en la economía, porque opera de manera

decisiva sobre la generación de puestos de trabajo, ya que requiere una gran cantidad de

personas u operarios especializados como: electricistas, herreros, soldadores, ingenieros,

mecánicos, etc. También la compra de acero en desuso paulatinamente viene generando un

importante mercado de trabajo en nuestro país y contribuye además al cuidado del medio

ambiente.

En el Perú desde el 2007 este sector ha incrementados sus exportaciones, pasando de

S/.220,373.000 Millones de soles hasta S/. 533,982.000 Millones de soles en el 2013,

consolidando así el sector, cabe resaltar que gracias al sector minería y sus inversiones, fueron

lo que coadyuvaron para el desarrollo de la industria de la cual, dentro de los principales

destinos de exportación se encuentran Estados Unidos quien compró productos por US$ 82

millones, lo que representó un aumento de 18%, le sigue Chile que adquirió productos por

US$ 76 millones, los productos más preferidos son las partes de máquinas y aparatos de

molinos de anillo.
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El presente trabajo es una investigación documental, porque se fundamenta en base a

información teórica recopilada de los diferentes medios electrónicos y físicos (libros, revistas,

informes) con la finalidad de dar a conocer cuál es el proceso de producción de la corporación

Aceros Arequipa y qué elementos de contaminación se genera durante cada etapa del proceso

de producción de los productos.

A manera de conclusión se ha elaborado la matriz Plan de Manejo Ambiental (PMA),

Plan de Adecuación Ambiental (PAA) o Programa de Adecuación de Manejo Ambiental

(PAMA) que es como lo exige la norma para todas las empresas que tengan actividades en la

que contengan obligaciones ambientales, según Decreto Supremo N° 046-93-EM. Del 13 de

mayo de 1995.
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Marco teórico

Plan de Manejo Ambiental (PMA)

El Plan de Manejo Ambiental (PMA), Plan de Adecuación Ambiental (PAA) o

Programa de Adecuación de Manejo Ambiental (PAMA), es un plan operativo que contempla

la ejecución de prácticas ambientales, elaboración de medidas de mitigación, prevención de

riesgos, de contingencias y la implementación de sistemas de información ambiental para el

desarrollo de las unidades operativas o proyectos a fin de cumplir con la legislación ambiental

y garantizar que se alcancen estándares que se establezcan. (MINEM, 1995).

Los objetivos más fundamentales es el de mitigar o eliminar progresivamente los

impactos ambientales que ocasionen industrias, plantear propuestas de acción, programas y

cronogramas de inversión para la prevención, optimizar el uso de las materias primas e

insumos, minimizar las emisiones y/o vertimientos de las industrias establecidas por la

autoridad ambiental competente.

El PAMA es exigible a las empresas que tengan actividades en curso a la fecha

de promulgación de normas que contengan obligaciones ambientales que impliquen

una adecuación. El PAMA implica la previa presentación del DAP y se sustenta en los

resultados de este. Debe ser compatible con el DAP y, como se ha señalado, será

exigible al titular del proyecto si de acuerdo a los resultados del DAP, se determina

que las operaciones de la empresa generan riesgos ambientales significativos.

En una primera etapa, se han priorizado cuatro subsectores: cerveza, papel, curtiembre

y cemento, por lo que las empresas dentro de esos subsectores se encuentran obligadas

a la presentación y ejecución del PAMA. En el 2005, mediante resolución ministerial

055-2005-PRODUCE, se priorizaron para iniciar el proceso de adecuación ambiental

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de sus operaciones, las actividades industriales: textil, fundición y cerámica.

Posteriormente, se priorizarán otros subsectores para que otras empresas realicen sus

procesos de adecuación ambiental. No obstante, hay empresas en el sector industrial

que han iniciado sus procesos de adecuación ambiental por propia voluntad o por

denuncias. (Ambiental, s.f.)

Contenido del programa de adecuación ambiental

 Una definición de los procesos tecnológicos que permitan la ejecución de

programas de prevención de la contaminación.

 Las acciones e inversiones necesarias destinadas a lograr prioritariamente la

reducción en la cantidad de sustancias peligrosas o contaminantes que ingresan al

sistema o infraestructura de disposición de residuos o que se viertan o emitan al

ambiente.

 Realizar acciones de reciclaje o reutilización de desechos para reducir los niveles

de acumulación de estos.

 Reducir o eliminar las emisiones y vertimientos para poder cumplir con los

patrones ambientales establecidos por la autoridad competente.

Las acciones destinadas a la rehabilitación y restauración de las áreas o zonas

afectadas por la actividad. En 1999, a través de la guía técnica para la elaboración del

PAMA, se precisó y desarrolló detalladamente los requerimientos para la presentación

del PAMA, su estructura, así como las disposiciones referentes al plan de manejo

ambiental, el plan de contingencias y el plan de cierre, entre otros.

El sector fijará los plazos de ejecución del PAMA en función a las

características distintivas de cada subsector industrial, plazo que no excederá de cinco

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años contados a partir de la aprobación del PAMA. En aquellos casos en los cuales los

PAMA contengan acciones destinadas a promover métodos de prevención de la

contaminación y respondan a los objetivos de protección ambiental contenidos en las

guías de manejo ambiental, se podrá extender el plazo de adecuación por un plazo de

hasta dos años.

Antecedentes de la industria metal mecánica

Desde hace mucho tiempo la transformación de los metales ha definido

paulatinamente el desarrollo de los pueblos, en el caso del Perú es muy notorio las culturas

precolombinas que destacaron en la transformación de los metales en varias formas de acorde

a sus necesidades, las primeras señales de metalurgia se remontan a más de 10,000 años en

donde ya se mostraba la habilidad para extraer, fundir, amalgamar, laminar e incluso soldar

cobre, oro, plata, entre otros metales.

Caracterizado como un sector heterogéneo, la industria metal mecánica es de gran

importancia para el desarrollo de la industria en nuestro país, puesto que está ligado con todos

los sectores productivos, tales como: la agricultura, pesca, minería, electricidad, construcción

e infraestructura, también en proyectos de inversión, incursionando además en la exportación.

La industria metal mecánica es el que abastece y ofrece bienes y servicios a los diferentes

sectores de la economía y empresas a nivel nacional, es por ello gran importancia.

Dentro de las principales características de la industria metal mecánica destaca, su alto

efecto multiplicador, por su capacidad de adecuar productos y servicios de acuerdo a las

necesidades que imponen la gran demanda en nuestro país.

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Historia de la corporación Aceros Arequipa (Industrial, s.f.)

ACEROS AREQUIPA S.A. nace en el año 1964, en la ciudad de Arequipa, con razón

social Aceros Arequipa S.A. En 1982 pone en marcha la planta de Pisco y el 31 de Diciembre

de 1997 se fusiona con la empresa Aceros Calibrados S.A. dando origen a la Corporación

Aceros Arequipa S.A. Actualmente la empresa se dedica a la fabricación de Hierro Esponja,

palanquillas de acero, barras helicoidales, alambrón de construcción y aceros calibrados en

sus plantas de Pisco y a la fabricación de barras de construcción, perfiles y platinas en sus

plantas de Pisco y Arequipa. Teniendo una capacidad de 330,000 toneladas de productos

terminados al año.

En Lima, Corporación Aceros Arequipa cuenta con oficinas administrativas, así como

almacenes para la distribución de los productos antes mencionados así como la

comercialización de planchas y bobinas laminadas en frio (LAF), laminadas en caliente

(LAC) y Zincadas, además de clavos, alambres recocidos y abrasivos.

Actualmente en la Compañía laboran 955 personas y la distribución es 190 personas

en la planta de Arequipa, 633 en la de Pisco y 132 en la ciudad de Lima, aproximadamente el

36% de este personal labora en las áreas administrativas.

Los principales productos con los que cuenta Corporación Aceros Arequipa S.A. son:

 Barras de Construcción

 Perfiles

 Alambrón (para construcción y trefilería)

 Planchas y bobinas

 Acero Calibrado

 Clavos, Pernos de Fortificación, Abrasivos y demás según la tabla 1.

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Los mercados a los que se orientan los productos de Aceros Arequipa son el mercado

de la construcción tanto en Bolivia como Perú, el mercado metal - mecánico y así como el

mercado minero. Corporación Aceros Arequipa S.A., conjuntamente con la Empresa

Siderúrgica del Perú S.A. – Siderperú S.A., constituyen las dos únicas empresas

representantes de la industria siderúrgica del país. Ambas empresas comparten el

abastecimiento al 1 mercado nacional de barras y alambrón de construcción, siendo

Corporación Aceros Arequipa S.A. el principal suministrador de perfiles de acero y en lo

relativo a productos planos nuestra empresa sólo atiende alrededor del 15% de este mercado.

Los principales clientes de la corporación son:

Odeberch, Cosapi S.A, Bechtel Overseas, J.J. Camet, H y V, Graña y Montero,

Constructora Sagitario.

Los principales proveedores de Corporación Aceros Arequipa S.A. son:

Enrique Ferreyros S.A, Danielli, Carbocol, SGL, UVISCO, Compañía minera Shougang,

Maruveni.

Tabla 01.
Productos procesados por Aceros Arequipa
PRODUCTOS USOS
Fierro corrugado Se utiliza en la construcción de edificaciones de concreto armado
de todo tipo: en viviendas, edificios, puentes, etc.
Estribos corrugados Actúan como refuerzo de vigas y columnas de confinamiento en
viviendas de muros de ladrillo.
Acero dimensionado Facilita el uso del acero en la construcción, contribuyendo a
incrementar la productividad y eficiencia en el proceso
constructivo.
Malla para tarrajeo Sirve para tarrajeo de muros, así como en cielos rasos, revoques,
en remodelaciones, paredes deterioradas, paredes o muros.
Clavos de acero En todo tipo de construcciones y trabajos de madera.
Alambrón para trefilería Para la fabricación de productos obtenidos por trefilación, los
cuales son utilizados en todo tipo de construcción.
Cepillos industriales Para uso manual o mecánico en una actividad al alza y para todo
proceso productivo.
Nota: Son algunos productos que Aceros Arequipa expende al mercado, para mayor
información de los productos ver en Anexos Figura 1-8 pág.17.
Fuente: www.acerosarequipa.com
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Proceso de producción

El proceso de producción para llegar al bien final está formado por cuatro fases, que

comprende:

Proceso de reducción directa.

En esta primera etapa existe un componente importante en la producción del acero que

es el hierro esponja, que se obtiene a partir de la reducción del mineral de hierro que llega en

forma de pellets o como calibrado, se le llama hierro esponja porque al extraerle el oxígeno al

mineral de hierro se obtiene un producto metálico poroso y relativamente liviano, la materia

prima que se utiliza para poder obtener el hierro esponja es el mineral de hierro (óxido de

hierro). En los hornos rotatorios se reduce el mineral de hierro, liberándolo del oxígeno

gracias a la acción del carbón, para así transformar la mayor proporción del hierro a su estado

metálico y utilizarlo en el horno eléctrico como carga metálica en la fabricación del acero, con

la ventaja de obtener un producto con menor cantidad de residuales y mejores propiedades.

Para tener un mejor control en los procesos de Acería y Laminación, así como mejorar

la calidad de nuestros productos, pusimos en funcionamiento en 1996 esta planta, que opera

con dos hornos tubulares rotatorios inclinados tipo kiln, donde se producen alrededor de 12

toneladas de hierro esponja por hora. Lo que hace un promedio de 45,000 t/a (toneladas

anuales) cada uno; siendo la producción total de 90,000 t/a. (Ver anexos Figura 8. Pág. 18)

Por efecto de la combustión controlada y de la temperatura alcanzada

(aproximadamente 1000 °C) se favorece la generación del monóxido de carbono, el cual

permite la reducción del mineral de hierro. Para el control de la temperatura se dispone de 7

ventiladores a lo largo del horno y de un quemador central ubicado en la zona de descarga, los

que brindan el aire necesario para la combustión del carbón y del gas natural inyectado como
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combustible. El hierro esponja obtenido pasa luego al enfriador rotatorio donde mediante un

intercambio indirecto de calor con agua, se le disminuye la temperatura a aproximadamente

130 °C. Finalmente es clasificado por tamaños y vía separadores magnéticos, en donde el

hierro esponja es separado de los residuos de carbón y cenizas, para que finalmente la carga

metálica así obtenida se apile en la bahía de consumo de metálicos en espera de su utilización.

Proceso de fragmentación.

Otro componente en la producción del acero es la carga metálica. En la zona de

metálicos, se acopia el acero a reciclar, según su carga residual y su densidad, determinada

por una junta calificadora La carga metálica pasa por un proceso de corte y triturado en la

planta fragmentadora de Aceros Arequipa.

En el interior de la fragmentadora, poderosos martillos reducen la carga a un tamaño

óptimo. Luego, a través de una faja transportadora, la carga fragmentada pasa por una serie de

rodillos magnéticos que seleccionan todo lo metálico. Los materiales que no lo son, se

desvían por otro conducto para su almacenamiento o su cuidadosa eliminación. Finalmente en

la zona de carga, al hierro esponja se le añade la carga metálica fragmentada. Esta mezcla se

lleva a la Planta de Acería para iniciar la producción del acero. (Ver anexos Figura 9. Pág. 18)
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Proceso de acería.

En la Planta de Acería se cuenta con un patio de Metálicos y Hierro Esponja. La línea

de producción cuenta con un Horno Eléctrico de Fusión AC de 80 t y un Horno de Afino

(Horno Cuchara). El Horno de Fusión tiene un transformador de 100 MVA, además 4 lanzas

supersónicas de inyección de oxígeno, instaladas en su estructura metálica. Los paneles y la

bóveda son refrigerados con agua. (Ver anexos Figura 10. Pág. 18)

Cuando la mezcla de hierro esponja y la carga metálica ingresa al horno, la puerta

principal es cubierta con una masa selladora. Esto evita el ingreso excesivo de aire y permite

mantener mejor el calor, en el interior del horno eléctrico, la principal energía usada para

fundir la carga es la energía eléctrica a través del arco eléctrico producido por tres electrodos

que generan temperaturas por encima de los 3000°C a 5000°C. También se produce energía

química producto de la oxidación. El hierro esponja y la carga metálica se funden a 1600ºC,

obteniéndose así el acero líquido, luego de 36 minutos de combustión, el acero líquido pasa al

horno cuchara en donde otros tres electrodos realizan el afino, es decir, se ajusta la

composición química del acero, logrando así la calidad necesaria para el producto. Luego, a

través de la buza u orificio ubicado en la base de la cuchara, el acero pasa a la colada

continua.

Se inicia vertiendo el acero líquido de la cuchara al tundish o distribuidor, que reduce

la turbulencia del flujo y lleva el acero líquido por 4 líneas de colada o moldes oscilatorios en

donde se le da una refrigeración primaria para solidificarla superficialmente. Luego, mediante

spray´s y toberas se realiza la refrigeración secundaria. Esta barra solidificada es cortada

obteniéndose así la palanquilla, el producto final de la acería y la materia prima para la

laminación. Todo este proceso es muy importante porque de él depende la calidad de la

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palanquilla y del producto final. La capacidad de producción anual es de 790,000 t/a de

palanquilla de diferentes secciones, (100x100mm, 130x130mm y 150x150mm), que se

destina a la fabricación de barras corrugadas, perfiles, alambrones y aceros especiales.

Proceso de laminación.

La última parte del proceso de producción del acero es la laminación en caliente,

donde las palanquillas se transforman en los diferentes productos de acero largo que el

mercado nacional e internacional exige. Tiene dos líneas de fabricación; una para la

producción de barras de construcción, perfiles, ángulos, tees, barras cuadradas, redondas,

lisas, barras helicoidales; y otra para la fabricación de alambrones para trefilería, electrodos y

construcción. (Ver anexos Figura 11 Pág. 18)

La laminación empieza con el calentamiento de la palanquilla en el horno re-

calentador a una temperatura de trabajo que varía entre los 1,100ºC y los 1200°C. De ahí pasa

al tren de laminación, donde se inicia el estiramiento de la palanquilla a través de cajas de

desbaste y rodillos, formando así las barras y perfiles, según el tipo de rodillo acabador que se

haya colocado y de acuerdo al largo que se desea obtener. La primera etapa del tren de

laminación es el tren de desbaste que consta de ocho cajas; seguidas por el tren intermedio y

continuo que tiene diez casetas convertibles de última generación. En la Línea de Barras,

después de la Caseta Acabadora, el producto terminado es cortado con una cizalla volante a

una longitud de 54 m ó 60 m, y es enfriado al medio ambiente en la Placa de Enfriamiento.

Finalizado el proceso de laminación, todos los productos de Aceros Arequipa se

entregan al mercado, debidamente empaquetados y etiquetados, con un código de barras que

permite conocer sus características, evitando así errores en la entrega y garantizando un total

control de la calidad del producto.

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Gestión del medio ambiente

Para el cumplimiento de los objetivos en materia ambiental, la Corporación desarrolla

el Programa de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA). Este contempla la realización de

diversas actividades dirigidas no sólo a la protección del entorno, sino también a un mejor

aprovechamiento de los recursos. Como muestra en la Tabla 2

El PAMA de la Corporación Aceros Arequipa es el marco para la mejora continua del

desempeño ambiental y es base para el Sistema de Gestión Ambiental ISO 14001 de la

organización. Este documento provee el marco para un enfoque global y estratégico de las

políticas, planes y acciones ambientales desarrolladas por la organización; a la vez que

contribuye a la protección del ambiente, permitiendo la reducción del costo de la gestión de

residuos, promoviendo el ahorro en el consumo de energía, materiales y recursos.

El Programa de Adecuación al Medio Ambiente es un programa para beneficio del

entorno físico, del entorno social, de la empresa, de los trabajadores y de sus familias. Las

actividades que se realizan dentro del PAMA evidencian la continua búsqueda de una

producción más eficiente, en armonía con el medio ambiente. También llevan un programa de

mantenimiento y desarrollo de áreas verdes dentro de la empresa, que consiste en que cada

año se cosechan frutas, verduras y hortalizas que son compartidas entre los trabajadores y sus

familiares.
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Tabla 2.
Problemas ambientales en el proceso de fabricación de productos metalmecánicos de corporación Aceros Arequipa.

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PRODUCTOS METALMECÁNICOS

RECEPCIÓN,
PRODUCTO SELECCIÓN Y PROCESO DE PROCESO DE PROCESO PROCESO EMBALAJE Y
ALMACENAMIEN REDUCCIÓN FRAGMENTACIÓN DEL DE DE ALMACENAMIENT
TO DE INSUMOS DIRECTA ACERO RECICLADO ACERÍA LAMINACION O
La mezcla del anterior
CLAVOS Hierro esponja. Producción del hierro En la zona de metálicos, se proceso se mezcla en un Empieza con el Todos los productos de
DE ACERO Acero Reciclado esponja. acopia el acero a reciclar, Horno Eléctrico de Fusión calentamiento de la Aceros Arequipa se
fragmentado. Se realiza una reducción según su carga residual y su AC de 80 t y un Horno de palanquilla en el entregan al mercado,
FIERRO del mineral de hierro que densidad. Afino (Horno Cuchara). horno re-calentador a debidamente
CORRUGAD llega en forma de La carga metálica pasa por En el interior del Horno la una temperatura de empaquetados y
O "pellets". un proceso de corte y temperatura usada para trabajo que varía etiquetados.
Se le denomina "hierro triturado en la planta fundir la carga está por entre los 1,100ºC y Así mismo cuentan con
ACERO esponja" porque al fragmentadora encima de 3,000 °C a los 1200°C. un código de barras
DIMENSION extraerle el oxígeno al La carga fragmentada pasa 5,000 °C. El producto que permite conocer
ADO mineral de hierro se por una serie de rodillos El hierro esponja y la terminado es cortado sus características,
obtiene un producto magnéticos que seleccionan carga metálica se funden a con una cizalla evitando así errores en
FASES DE TRABAJO

ALAMBRE metálico poroso y todo lo metálico. 1600 °C, obteniendo así el volante a una la entrega.
PARA relativamente liviano. acero líquido. longitud de 54 m ó 60
TRFILERÍA La materia prima para la Los materiales que no lo Luego de 36 minutos de m.
obtención del hierro son, se desvían por otro combustión, el acero Es enfriado al medio
BARRAS esponja es el mineral de conducto para su líquido pasa al horno ambiente en la Placa
REDONDAS hierro (óxido de hierro) almacenamiento o su cuchara en donde otros tres de Enfriamiento.
cuidadosa eliminación. electrodos realizan el
CEPILLOS afino.
INDUSTRIAL En la zona de carga, al Finalmente se lleva el
ES hierro esponja se le añade la acero líquido por 4 líneas
carga metálica fragmentada. de colada o moldes
Esta mezcla se lleva a la oscilatorios en donde se le
Planta de Acería para iniciar da una refrigeración
la producción del acero. primaria para solidificarla
superficialmente.
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Despide grandes Los gases de los altos Inadecuada

Contaminació Durante la fabricación de hierro y acero se producen grandes cantidades de aguas cantidades de gas hornos son fuentes infraestructura de
n del entorno servidas y emisiones atmosféricas. conteniendo monóxido de importantes de almacenamiento de los
y del público La falta de control de la chatarra metálica, producida en la selección del acero carbono. partículas y contienen productos como
consumidor reciclado, si no es tratada adecuadamente causa un importante efecto en Contaminación de la monóxido de instalaciones húmedas,
generación de residuos tóxicos contaminando el suelo y agua. atmosfera debido a los carbono. generando pérdidas de
focos emisores que inventarios.
presentan, como la Se emplean grandes Ausencia de certificado
pulverización, generando cantidades de aceite de calidad,
gases perjudicando al hidráulico y perjudicando la
medio ambiente. lubricante economía de los
consumidores.
IMPACTOS

Falta de uniforme apropiado de los trabajadores, que evite algún tipo de contacto Falta de control en la planta de fabricación y malas
físico directo con los metales tóxicos seleccionados para el proceso de acería. prácticas de manejo de los hornos en donde se
Lesiones auditivas, ocasionado por el contacto de la maquinaria con los metales realiza la fundición de productos considerados
Riesgos a la que están siendo procesados. Genera contaminación acústica. tóxicos o peligrosos.
salud Enfermedades en las extremidades, por el manejo constante de máquinas pesadas.
Riego de accidentes, como quemaduras e
inhalación de gases por parte del personal de
servicio, así como su emisión al medio ambiente.
Ambiente Fallos y roturas de los equipos, provocando vertidos Falta de una adecuado
laboral uso de y derrames de sustancias liquidas o sólidas, fuga de transporte interno y
energía y Accidentes ocasionados por la inadecuada manipulación de maquinaria, que pone gases, etc. optimo lugar de
RRNN en riesgo la integridad física del personal. Fallos en sistema de seguridad, ocasionan almacenamiento, puede
Uso de maquinaria deteriorada, produce ineficiencia en la selección de material incendios, explosiones, peligros en los trabajadores producir accidentes,
apto para el proceso de acería, dando como resultado un producto final de mala y aumento de uso de energía. choques, deterioro de
calidad. Ausencia de medidas para el recojo de derrames de producto, etc.
lubricantes, goteos, agua de lavado de instalaciones,
hidrolimpieza de equipos, etc, terminan siendo
evacuadas a la red de desagües.
Fuente: Elaboración propia.
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Referencias

Ambiental, M. d. (s.f.). Legislación del ambiente. Obtenido de

http://www.legislacionambientalspda.org.pe/index.php?option=com_content&view=article

&id=588:ien-que-casos-se-presenta-el-programa-de-adecuacion-y-manejo-

ambiental&catid=34:cap-4&Itemid=3594

Industrial, C. d. (s.f.). Centro de Desarrollo Industrial. Obtenido de

http://www.cdi.org.pe/pdf/InforPostul_PM3_2003.pdf

MINEM. (13 de 05 de 1995). Ministerio de energía y minas. Obtenido de

http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/file/DGGAE/ARCHIVOS/LEGISLACION/DS-

009-95-.pdf
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Anexos

Figura 1. Fierro Corrugado Figura 2. Estribos Corrugado

Figura 3. Acero dimensionado Figura 4. Malla para tarrajeo

Figura 5. Clavos de acero Figura 6. Alanbrón trifilería

Figura 7. Servicios industriales

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Figura 8. Etapa de proceso de reducción directa

Figura 9. Servicios industriales

Figura 10. Servicios industriales

Figura 11. Servicios industriales

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EXPORTACIONES METAL MECÁNICO (mill. US$)

600

500

400

300

200

100

0
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013

Figura 12. Exportaciones del sector metal mecánico

Fuente: BCRP
Elaboración propia

Tabla 3.
Total de exportaciones anuales del sector metal mecánico
Año XNT Metal-Mecánicos (mill. US$)
2005 190.9167
2006 164.4158
2007 220.373
2008 327.781
2009 368.9264
2010 393.0526
2011 475.9115
2012 545.3243
2013 533.9824
Fuente: BCRP
Elaboración propia