ADITIVOS

ADITIVOS
MSC. ING. TULIA JAVE GUTIERREZ
 ADITIVOS:DEFINICION

Son sustancias químicas

que se adicionan al
concreto, con el propósito
de modificar algunas de
sus propiedades (NTP
339.086).
 ANTECEDENTES
 EN LA EPOCA ROMANA:
 SE UTILIZARON ADITIVOS AGREGANDOLES AL CONCRETO COMO LA
CAL Y PUZALANAS.
 LOS PRIMEROS ADITIVOS PARA EL CONCRETO FUE LA SANGRE Y
 LA CLARA DE HUEVO.
 EN 1875-1890, AL CEMENTO PORTLAND CON EL FIN DE OBTENER
FRAGUADOS MAS REGULARES DEL CEMENTO, SE UTLIZA EL YESO
RUDO O EL CLORURO DE CALCIO QUE SE AGREGA AL CEMENTO AL
FABRICARLO.
 EN 1885 SE PATENTO COMO ADITIVO AL CEMENTO EL CLORURO DE
CALCIO.
 EN 1909 LA ACCION DEL AZUCAR COMO RETARDADOR SOBRE EL
FRAGUADO.
 ANTECEDENTES
 EN 1926 SE CITA LA ACCION DE PRODUCTOS COMO:
 ALUMBRE,JABON POTASICO,CASEINA,COLOFONIA,
CALIZA, ARCILLA EN POLVO, CARBONATOS, SILICATOS Y
SULFATOS ETC.
 1929 LOS RETARDADORES APARECEN DURANTE LA
GUERRA, SE UTILIZARON 1% DE ACIDO FOSFORICOPARA
EL RETARDO DE L CONCRETO.
 EN 1955 APARECIERON LOS ANTICONGELANTES.
 ACTUALMENTE GRACIAS AL PROGRESO DE LA INDUSTRIA
LOS ADITIVOS SE FUERON INCORPORANDO AL
CONCRETO.
 EN NUESTRO PAIS NO ES FRECUENTE EL EMPLEO DE
ADITIVOS POR LA CRENCIA QUE SU ALTO COSTO NO
JUSTIFICA SU UTILIZACION EN EL CONCRETO.
 RAZONES DE EMPLEO
 PARA MODIFICAR LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO.
 Reducción en el contenido de agua de mezcla, que
trae como consecuencia el ahorro en la cantidad
de cemento para una misma relación a/c.
 Se logra obtener algunas propiedades en el
concreto de manera mas efectiva.
 Incremento en la trabajabilidad sin modificar el
contenido de agua o viceversa.
 Reducción, incremento y control del asentamiento.
 Aceleración y retardo del tiempo de fraguado.
 Asegura la calidad del concreto durante el
mezclado, transporte, colocación y curado del
concreto.
 RAZONES DE EMPLEO
 PARA MODIFICAR LAS PROPIEDADES DE CONCRETO ENDURECIDO.
 RETARDO EN EL DESARROLLO DEL CALOR DE HIDRATACION.
 ACELERACION EN LA VELOCIDAD DE DESARROLLO DE LA
RESISTENCIA INICIAL Y/O FINAL DEL CONCRETO.
 INCREMENTO EN LA DURABILIDAD.
 DISMINUCION DE LA PERMEABILIDAD DEL CONCRETO
 INCREMENTO EN LAS ADHERENCIAS ACERO- CONCRETO.
 INCREMENTO A LA RESISTENCIA AL IMPACTO Y/O ABRACION.
 CONTROL DE LA CORROSION DEL ACERO EN EL CONCRETO.
 PRODUCCION DE CONCRETOS COLOREADOS.
 CLASIFICACION DE LOS ADITIVOS
 De acuerdo a las normas ASTM C494 los aditivos se
clasifican:
 TIPO A: REDUCTORES DE AGUA
 TIPO B: RETARDADORES DE FRAGUA
 TIPO C: ACELERANTES
 TIPO D: REDUCTORES DE AGUA- RETARDADORES DE FRAGUA
 TIPO E: REDUCTORES DE AGUA- ACELERANTES
 TIPO F: SUPER REDUCTORES DE AGUA
 TIPO G: SUPER REDUCTORES DE AGUA- ACELERANTES
 ACELERANTES
 Son sustancias que reducen el tiempo normal del
endurecimiento de la pasta de cemento y/o aceleran el tiempo
normal del desarrollo de la resistencia.
 VENTAJAS
 Permite el desencofrado en menor tiempo.
 Reduce el tiempo de espera necesario para dar el acabado
superficial.
 Reduce el tiempo de curado.
 Adelanta la puesta de servicio de las estructuras.
 Posibilidad de combatir rápidamente las fugas de agua en
estructuras hidráulicas.
 Reducción de presión sobre los encofrados posibilitando mas
altura de vaciado.
 Contrarresta el efecto de las bajas temperaturas en clima frio.
 ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
 Tienen el objetivo de mejorar el
comportamiento del concreto frente
a los procesos de congelación y
deshielo que se producen en sus
poros capilares cuando el esta
saturado y sometido a temperaturas
bajo 0°C.
 Estosaditivos deberán cumplir con
los requisitos de la norma NTP
339.086 O de la norma ASTM C260.
 ADITIVOS INCORPORADORES DE AIRE
 BENEFICIOS:
 Reduce la permeabilidad del concreto
 Reduce la segregación y al exudación.
 Aumenta la plasticidad.
 Protección contra la acción de aguas agresivas.
 Mejorar la durabilidad a ciclos de
humedecimiento y secado.
 ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA-
PLASTIFICANTES
 Son compuestos orgánicos e inorgánicos que permiten emplear menor agua de la que
se usaría en condiciones normales en el concreto, produciendo mejores
características de trabajabilidad y de resistencia al reducir la relación a/c.
 Trabajabilidad en base al llamado EFECTO DE SUPERFICIE, crean una interface
entre el cemento y el agua en la pasta, reduciendo las fuerzas de atracción entre las
partículas con la que se mejora el proceso de hidratación.
 Usualmente reducen el contenido de agua de un 5% a 10 %.
 VENTAJAS:
 Economía, reduce la cantidad de cemento.
 Facilidad en los procesos constructivos, permite la mejor trabajabilidad de las
mezclas y menor dificultad en colocarlas y compactarlas, con ahorro de tiempo y
mano de obra.
 Permite el trabajo con asentamientos mayores sin modificar la relación a/c.
 Mejora significativamente la impermeabilidad.
 Permite la posibilidad de bombear mezclas a mayores distancias sin problemas de
atoros, actúa como lubricante, reduciendo la segregación.
 Su dosificación oscila entre 0.2% al 0.5% del peso del cemento.
 ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES
 Conocidos como aditivos reductores de agua de alto rango o
especiales.
 Tiene la finalidad de reducir en forma importante el contenido
de agua del concreto, manteniendo una consistencia dada y sin
producir efectos indeseables sobre el fraguado.
 Igualmente se emplean para incrementar el asentamiento sin
necesidad de aumentar el contenido de agua de la mezcla.
 Se aplican diluidos en el agua de mezcla dentro del proceso de
dosificación y producción del concreto.
 Tambien se pueden añadir en el sitio de obra, un momento
antes del vaciado, produciendo resultados impresionantes en
cuanto a la modificación de la trabajabilidad.
 Su dosificación es de 0.2% al 2% del peso del cemento.
 ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES
 Tiene por finalidad contribuir a controlar las
filtraciones a través de las grietas, reduciendo la
penetración del agua, en un concreto no saturado,
desde el lado húmedo al lado seco.
 No existe el aditivo que pueda garantizar
impermeabilidad si no damos las condiciones
adecuadas al concreto para que no exista
fisuración, de nada sirve que apliquemos un
reductor de agua muy sofisticado, si por otro lado
no se considera en el diseño estructural la
ubicación adecuada de juntas de contracción y
expansión o no se optimiza el proceso constructivo
y el curado para prevenir agrietamiento.
 ADITIVOS RETARDADORES
 Tienen como objetivo incrementar el tiempo de
endurecimiento normal del concreto, con disponer de un
tiempo de plasticidad mayor que facilite el proceso
constructivo.
 USO PRINCIPAL:
 Vaciados complicados y/o voluminosos, donde la secuencia de
colocación del concreto provocaría juntas frías si se emplean
mezclas con fraguados normales.
 Vaciados en clima cálido, en que se incrementa la velocidad
de endurecimiento de las mezclas convencionales.
 Bombeo de concreto a largas distancias para prevenir atoros.
 Transporte de concreto a las distancias.
 Mantener el concreto plástico en situaciones de emergencia
que obligan a interrumpir temporalmente los vaciados, ex.
Malograrse un equipo o retraso del suministro del concreto.
 CURADORES QUÍMICOS
 No encajan en la definición clásica de aditivos, no
reaccionan con el cemento, constituye productos
que se añaden en la superficie del concreto
vaciado para evitar la perdida de aguay asegurar
que exista la humedad necesaria para el proceso
de hidratación.
 El principio de acción consiste en crear una
membrana impermeable sobre el concreto que
contrarreste la perdida de agua por evaporación.
 Es utilizado en nuestro medio y se fabrican con
versiones excelentes.
 TIPOS DE CURADORES QUIMICOS
 Existen básicamente dos tipos de curadores químicos:
 Emulsiones de cera
 Soluciones de resinas sintéticas
 EMULSIONES DE CERA
 Liberan un solvente acuoso dejando una película protectora
sobre la superficie.
 Normalmente son pigmentadas de color blanco para reflejar los
rayos solares y reducir la concentración local de temperatura.
 Tiene la particularidad que en climas muy cálidos la película de
cera permanece en esta semisólido, debido a las temperaturas
superficiales del concreto y la acción solar, en algunos permite
la fuga de agua y penetra en los poros capilares de la
superficie sellándola.
 SOLUCIONES DE RESINAS SINTETICAS
 Crean el mismo efecto que una capa de
laca o pintura sobre el concreto sellándolo.
 A mayor temperatura el solvente se
volatiliza rápido y la película protectora se
vuelve mas rígida , dependiendo de su
eficacia del contenido de solidos en la
solución.
 Se fabrican con o sin pigmento y
normalmente se pueden limpiar con
escobilla metálica o con gasolina.