O que é o corte com jato d'água ?

A tecnologia de corte a jato d'água consiste em um nível avançado e exclusivo de automação

capaz de cortar quase todos os materiais com eficiência e manter um custo compensador. O jato
d'água, resumidamente, coleta água corrente normal, pressuriza o líquido em até 87.000 psi e o
libera através de um orifício de diamante e um tubo de focalização. O orifício e o tubo de
focalização produzem um jato preciso de água pura ou com abrasivo, criando bordas bem
acabadas prontas para aplicação em produtos finalizados.

O jato d'água permite tremenda flexibilidade e versatilidade de fabricação e admite mais

possibilidades de corte.

O corte com jato de água (em inglês jet-cutting) é uma das variedades da hidrodemolição, que
consiste no corte de materiais com água a extrema pressão, combinando esta pressão com a
incorporação de algum material abrasivo, tais como o carborundum (carbeto de silício), o
corindon ou a sílica.

Esta técnica consiste na projeção sobre a superfície do material ser cortado de um jato de água
a uma pressão entre 2.500 e 3.000 bares, com um fluxo de água entre 20 e 40 l.p.m.,
incorporando por efeito Venturi um abrasivo ao jato de água.

Processo do jato d'água

Tanto no jato d'água somente com água quanto no abrasivo, as aplicações podem ser
subdivididas por dimensão.

Unidimensional

No corte reto, usa-se com freqüência o jato d'água contínuo. A estrutura do sistema costuma ser
bastante simples, as velocidades são altas e o sistema é quase sempre somente de água. As
considerações mais importantes dizem respeito à velocidade de corte, confiabilidade e umidade
residual mínima.

Por usar fluxos muito pequenos (o consumo de água é bastante baixo), o sistema pode utilizar
várias cabeças de corte ao mesmo tempo.
Aplicações: papel, plástico, placas de gesso, bolo, pizza congelada, espuma, material isolante,
produtos agrícolas – praticamente qualquer material macio.

Bidimensional

A aplicação mais difundida é a mesa de corte 2D. A cabeça de corte se move em eixos X-Y,
de acordo com as saídas definidas pelo controlador CNC. Em vários casos, o eixo Z (altura) é
controlável, para adaptação a materiais não planos ou mais espessos, pois a cabeça de corte
precisa esta bem próxima do material a ser cortado. Esse tipo de sistema é o mais adequado
para a rápida produção de vários tipos de peças de inúmeros materiais.

Dentre as características importantes, podemos citar a velocidade de corte (algumas

máquinas se movem a velocidades de até 115 metros por minuto) e o número de peças a serem
cortadas (algumas máquinas têm várias cabeças, muitas com capacidade de corte reverso ou
espelhado). O tamanho das máquinas varia bastante, de mesas de 0,6 m X 0,6 m a mesas
enormes. Há ainda muitas opções a considerar, dentre elas, se a mesa terá uma serra ou um
cortador de plasma preso a ela.

Aplicações: metais, compostos, juntas, cerâmica, pedra, vidro - qualquer material com
densidade consistente

Tridimensional

Há dois subgrupos para aplicações 3D: aplicações de robótica, em que a cabeça de corte fica
instalada em um braço robótico, e mesas de corte, que recebem um eixo de rotação e giratório,
além dos eixos X, Y e Z.

As aplicações de robótica conseguem cortar materiais com forte curvatura e profundidade

global, como revestimentos internos do teto de automóveis, painéis de instrumentos, painéis de
portas, dentre outros. A velocidade de corte e o tempo de ciclo da peça são considerações
bastante importantes.

Uma cabeça de corte de cinco eixos pode cortar cones em folhas de material plano, chanfros e
furos em tubos. Embora sejam mais caras, essas máquinas são extremamente versáteis.

Como o jato d'água atua

A energia necessária ao corte de materiais é obtida através de altíssima pressurização da água,
formando um jato intenso focalizado por um pequeno orifício de diamante.

Há duas etapas principais envolvidas no processo de corte a jato d'água. Primeiro, a bomba
de altíssima pressão ou o intensificador pressuriza a água corrente normal a níveis de pressão
de até 87.000 psi para produzir a energia necessária ao corte. Em seguida, a água é focalizada
através de um orifício de diamante para formar um intenso jato cortante. O jato se move à
velocidade Mach 3, três vezes superior à velocidade do som, dependendo de como a pressão da
água é exercida. O processo é aplicável a jatos somente d'água e abrasivos.

No caso de aplicações de corte abrasivo, alimenta-se a câmara de mistura abrasiva – situada

no corpo da cabeça de corte – com granada (mineral) visando produzir um jato abrasivo
extremamente poderoso.

O corte de materiais mais duros requer a adição de um abrasivo de malha fina ao jato de
corte. Vários materiais abrasivos que podem ser usados, com tamanho de partícula entre 50 e
120 mesh (0,2 a 0,5 mm). Quando há necessidade de abrasivos, que consiste basicamente em
um reservatório, um sistema de alimentação, uma válvula liga/desliga de controle pneumático
e um bico de corte abrasivo que contém a câmara de mistura especializada.

O abrasivo é primeiramente armazenado no reservatório pressurizado e transportado para

um conjunto de medição que controla a quantidade de partículas alimentadas ao bico. O
abrasivo é então introduzido no jato de corte em uma câmara de mistura especial situada na
cabeça de corte abrasivo. O corte abrasivo permite que materiais mais duros sejam cortados
mais rapidamente com a aceleração do processo de erosão. Após o corte, a energia residual do
jato é dissipada em um tanque coletor que armazena o material do veio cortado e o abrasivo
usado.

Para atingir essas pressões, a água é introduzida na unidade por intermédio de uma bomba
intensificadora e um filtro. Esse processo de filtragem é muito importante porque a água deve
estar limpa antes de atingir pressões altas para proteger as peças pressurizadas e produzir um
jato de corte uniforme. Certas vezes, é necessário usar um sistema de tratamento para a remoção
de minerais da água. Após a filtragem, a água ingressa no cilindro de alta pressão onde é
pressurizada no nível desejado.

A água é então transportada para um bico de corte abrasivo ou de água pura, dependendo da
aplicação. O bico de corte pode ser estacionário ou integrado ao equipamento de movimentação,
o que permite o corte de formatos e padrões complexos. O equipamento de movimentação pode
variar, de cortador em cruz simples a sistemas 2D e máquinas 3D, chegando a robôs de
múltiplos eixos. Um software CAD/CAM combinado com controladores CNC converte
desenhos ou comandos em caminhos programados digitalmente que são seguidos pela cabeça
de corte.

Principais Vantagens do Corte com Jato de Água:

Não danifica o meio ambiente;

Elimina operações secundárias;

Corte com pouca ou nenhuma rebarba;

Corta todo tipo de material em até 254 mm (10”) exceto o vidro temperado;

Corte sem Zona Térmica Afetada (ZTA);

Corte sem Estresse de Ordem Mecânica (EOM);

Maior aproveitamento de material com geometria extremamente detalhadas;

Corta material com dureza elevada (ex. titânio e PCD);

Extremamente rápido e versátil.

Não é necessário a troca de ferramenta quando se altera o material.

Permite trabalhar com material empilhado.

Bordas de alta qualidade.

Versatilidade

Devido à natureza do fluxo de corte pode ser facilmente modificado, o jato de água pode ser
usado em quase todos os setores existentes, existem muitos materiais diferentes que o jato de
água pode cortar. Alguns deles têm características específicas que requerem atenção especial
durante o corte. Cada material terá algumas características que devem ser levadas em conta.

Os materiais que geralmente se usa o corte com jato de água incluem: borracha, espuma,
plásticos, compósitos, pedra, telha, metais, alimentos, papel e muito mais. Materiais que não
podem ser cortadas com um jato de água são: vidro temperado, diamantes e alguns tipos de
cerâmica.
Cortes de jato de água não são normalmente limitados pela espessura do material e são capazes
de cortar materiais mais de dezoito polegadas (45 cm) de espessura. O poder de penetração
destes instrumentos levou à exploração de seu uso como armas anti-tanque, mas devido ao seu
curto alcance e ao advento da armadura composta, a pesquisa foi interrompida.

Disponibilidade

Sistemas comerciais de corte jato de água são disponibilizados pelos fabricantes em todo o
mundo, em uma variedade de tamanhos e com bombas de água capaz de uma série de pressões.
Bombas de alta pressão de água estão disponíveis a partir de um valor tão baixo quanto 40.000
psi (276 MPa) até 90.000 psi (621 MPa).

Processo

Há seis principais características do processo de corte com jato de água:

Usa uma corrente de alta velocidade de partículas abrasivas em suspensão em uma corrente de
alta pressão de água (30.000 - 90.000 psi), que é produzida por uma bomba intensificadora de
jato de água.

É utilizado para a usinagem de uma grande variedade de materiais, incluindo sensíveis ao calor,
materiais delicados ou muito difíceis.

Não produz dano de calor à superfície da peça de trabalho ou arestas.

Bicos são feitos tipicamente de sinterizado boreto.

Produz uma inclinação de menos de 1 grau na maioria dos cortes, que pode ser reduzido ou
eliminado totalmente por retardar o processo de corte.

2. USINAGEM LASER

DEFINIÇÃO

A usinagem a laser é uma usinagem do tipo não convencional no qual o material é fundido ou
vaporizado por um feixe estreito de luz monocromática intensa (laser), que usa elevadas
densidades de energia. A usinagem a laser também pode ser empregada para soldagem e
tratamento superficial e nas indústrias é utilizado em larga escala na fabricação de peças com
formas complexas.
2.2 TIPOS DE LASER EMPREGADOS EM MAQUINAS DECORTE

Existem inúmeros tipos de lasers atualmente, e com diversas funções. Este instrumento tem
varias aplicações no dia a dia, tais como, na medicina e odontologia, em impressoras a laser,
leitores de CD e códigos de barra e aplicações industriais (soldagem e usinagem). Na usinagem,
restringimos essa variedade de lasers em três tipos, dois a gás: Excimer, CO2,

e um de estado sólido: Nd YAG.

2.2.1 LASER EXCIMER

O Excimer é uma forma de laser ultravioleta. Este tipo de laser utiliza dois tipos de gases, inerte
e reativo. O gás inerte deve ser escolhido de forma que não reaja com a peça durante o corte.
Uma das funções deste gás é a de proteger o caminho do feixe, já que o tamanho de onda usado
é facilmente absorvido pelo ar. Normalmente é usado argônio, criptônio ou xenônio. O outro
gás que é usado é o reativo, normalmente é usado gás flúor ou cloro.Com uma devida
estimulação elétrica, os gases formam uma pseudo-molécula (dímero) chamada excimer, que
só ocorre na presença de tensão (gerada por uma fonte elétrica) que pode dar origem ao pulso
laser de luz ultravioleta. Este tipo de laser é considerado um laser frio, ou seja, quase não aquece
a peça durante o processo. Em materiais orgânicos a luz gerada de um excimer é absorvida,
deforma que ao invés de queimar ou remover parte da peça, o laser rompe as ligações
moleculares, desintegrando o material. Desta forma, o laser pode fazer cortes de extrema finura,
com pouquíssima área afetada termicamente (laser frio), deixando o resto do material
praticamente intacto. Estes fatores fazem com que o laser excimer tenha ampla utilização em
micro-usinagem de precisão, tanto no uso da indústria como em cirurgias oftalmológicas. Na
micro-usinagem de precisão, os cortes são feitos principalmente em polímeros e materiais
cerâmicos.

2.2.2 LASER DE CO2

O laser de CO2 é o mais usado nos processos de usinagem por proporciona relevados níveis
de energia. Nesta maquina, o gás CO2 é soprado para um duto onde existem dois eletrodos
ligados a uma fonte de alta tensão. Estes formam um campo elétrico, que aumenta a energia do
gás. Quando o gás esta energizado, os elétrons dos átomos formadores do CO2 sobem um nível
de orbital. Quando este elétron volta para sua orbita inicial, ele gera energia em forma de luz.
Este processo ocorre com vários átomos ao mesmo tempo e cada onda emitida estimula a
emissão continua. Esta luz é amplificada por meio de lentes e espelhos até o cabeçote do
instrumento. No cabeçote a luz é concentrada a partir de lentes em um único ponto. Este ponto
pode variar de 0,25mm até 0,005mm. Após esta concentração da luz, este feixe é conduzido
através de espelhos para a lente de focalização, ultimo estagio antes de chegar á peça. O laser
de CO2 corta a peça vaporizando uma pequena porção de material. Isto é possível, pois a
maquina pode gerar cerca de 3KW por centímetro quadrado. O instrumento ainda utiliza outros
gases como o oxigênio, nitrogênio e o Hélio para produzir tal potência. Antes de entrar na
máquina, estes gases são misturados em certa porcentagem, 10 a 20% de CO2, 10 a 20% de
nitrogênio e o restante de Hélio. O gás Hélio é usado para dissipar o calor gerado pelo campo
elétrico. O oxigênio ou o nitrogênio pode servir de gás de assistência. Este gás serve para
remover sujeiras óxidos e principalmente o material removido da peça pelo feixe. O gás de
assistência mais recomendado é o oxigênio, por prever uma maior velocidade de corte em
função de gerar uma reação exotérmica, aumentando a temperatura do processo. O nitrogênio
substitui o oxigênio quando este for mais barato, mas principalmente quando se quer uma
superfície livre de óxidos. O CO2 pode durar cerca de 8 meses sem ser reposto, mas por volta
de 60 dias, a máquina só consegue trabalhar com 50% do rendimento em equipamentos de 25
a 50 MJ.

62.2.3 LASER ND: YAG

Nd: YAG é um laser de cristal como antes descrito, de estado sólido. Nd: YAG significa: O
neodímio triplamente ionizado serve de dopante, este substitui o ítrio na estrutura do YAG, pois
tem um tamanho parecido. A primeira demonstração do laser Nd: YAG foi feita na Bell
Laboratories em 1964 por Geusicetal. Diferente dos outros lasers, a energia não é passada por
meio de eletrodos, e sim por flashlamps ou diodos de laser. A lâmpada de flash e o meio ativo
(Nd: YAG) ficam em focos de cilindro selípticos espelhados. Assim a energia da lâmpada é
aproveitada ao máximo. O laser trabalha normalmente em impulsos, mas também pode
trabalhar em modo continuo. A potência média de impulso é de 1KW.Tal como nos outros
lasers, o feixe pode ser desviado por meio de espelhos e lentes. O comprimento de onda é curto,
1,06µm em infravermelho, portanto na transmissão do feixe podem ser utilizadas fibras ópticas.
Mas também há transições de 940, 1120, 1320 e 1440 nm. O laser Nd: YAG não precisa de gás
para funcionar, porem podem ser usados gases para proteção do feixe. Este tipo de laser tem
várias aplicações na usinagem, entre elas, corte, furação de precisão e gravações. A figura a
seguir mostra o princípio de funcionamento do laser especificado.