1_ podemos tener varias definiciones de cerámicos.

Una de ellas es “los materiales cerámicos

quedan definidos como el conjunto de los materiales sólidos inorgánicos no metálicos”

otra definición de cerámicos es: “se define como cerámica al arte y la ciencia de fabricar y
utilizar artículos sólidos que tienen como componente esencial y están compuestos en su
mayor parte por materiales inorgánicos no metálicos”

Los dos grandes grupos de cerámicos son: los cerámicos tradicionales y los cerámicos
avanzados.

Las cerámicas tradicionales son utilizadas masivamente en la construcción, en la fabricación de

vajilla y en aplicaciones artísticas y decorativas, cuya materia prima es obtenida de la
naturaleza. A diferencia de los materiales cerámicos avanzados que son fabricados a partir de
nuevas materias primas (por lo general, productos químicos muy puros y con características
granulométricas muy acotadas), mediante nuevos procesos que permiten la obtención de
productos mejorados o nuevos, con propiedades definidas dentro de límites muy estrictos y
con mayor resistencia a los esfuerzos mecánicos, a las altas temperaturas, a la corrosión, etc.

Podemos clasificar a los materiales cerámicos según sus propiedades en las cerámicas gruesas
y las cerámicas finas.

 Materiales cerámicos porosos o gruesos.

No han sufrido vitrificación, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la
temperatura del horno es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente
permeables a los gases, líquidos y grasas. Los más importantes:

Arcilla cocida: de color rojiza debido al óxido de hierro de las arcillas empleadas. La
temperatura de cocción es de unos 800ºC. A veces, la pieza se recubre con esmalte de color
blanco (óxido de estaño) y se denomina loza estannífera. Con ella se fabrican: baldosas,
ladrillos, tejas, jarrones, cazuelas, etc.

Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena, pudiendo
recubrirse de barniz transparente. Se emplea para fabricar vajillas baratas, adornos, tiestos,
etc.

Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el óxido de hierro y se le

ha añadido silex, yeso, feldespato (bajando el punto de fusión de la mezcla) y caolín para
mejorar la blancura de la pasta. Se emplea para vajilla y objetos de decoración.

Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de aluminio, torio, berilio y
circonio. Las aplicaciones más usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar altas
temperaturas en los hornos) y electro cerámicas (usados en automoción, aviación, etc.

 Materiales cerámicos impermeables o finos:

 En los que se someten a temperaturas suficientemente altas como para vitrificar
completamente la arena de cuarzo. Así, se obtienen productos impermeables y más duros. Los
más importantes son:

Gres cerámico común: obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de

unos 1.300 °C. Es muy empleado en pavimentos y paredes.

Gres cerámico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos metálicos a las que se le
añade un fundente (feldespato) para bajar el punto de fusión. Se emplea para vajillas, azulejos,
etc.

Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín, mezclada con fundente
(feldespato) y un desengrasante (cuarzo o sílex). Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar
(pilas de cocina, vajillas, tazas de café, etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en
transformadores, etc.).

3_ Los cerámicos presentan enlaces iónicos y covalentes combinados, es decir una mezcla
entre estos dos caracteres. Es decir, en cuanto a su estructura poden ser cristalina, no
cristalina, o una mezcla de ambas.

Un gran número de materiales cerámicos poseen estructuras típicas como la estructura del
NaCl, de blenda (ZnS) y de fluorita (CaF2). Sin embargo, la mayoría de los cerámicos tienen
estructuras cristalinas más complicadas y variadas.

5_ Las etapas generales para la fabricación de un material cerámicos son

 Preparación de materiales
 Conformación
Donde podemos tener:
_Prensado auxiliar en frio o caliente
_Prensado isostático
_Moldeo por colada
_Moldeo por inyección de polvos
_Laminados de polvo
_Extracción
 Tratamiento térmico
Donde podemos tener:
_Secado y eliminaciones de aglutinados
_Sinterizado
_Sinterizado en fase liquida
_Vitrificación
_Cementación.

7_

Prensado: La materia prima puede ser prensada en estado seco, plástico o húmedo, dentro de
un troquel para formar productos elaborados.
Prensado en seco: este método se usa frecuentemente para productos refractarios
(materiales de alta resistencia térmica) y componentes cerámicos electrónicos. El prensado en
seco se puede definir como la compactación uniaxial simultánea y la conformación de los
polvos granulados con pequeñas cantidades de agua y/o pegamentos orgánicos en un troquel.
Después del estampado en frío, las partículas son normalmente calentadas (sinterizadas) a fin
de que se consigan la fuerza y las propiedades micro estructurales deseadas. El prensado en
seco se utiliza mucho porque permite fabricar una gran variedad de piezas rápidamente con
una uniformidad y tolerancia pequeñas.

Compactación isostática: en este proceso el polvo cerámico se carga en un recipiente flexible

(generalmente de caucho) hermético (llamado cartucho) que está dentro de una cámara de
fluido hidráulico a la que se aplica a presión. La fuerza de la presión aplicada compacta el polvo
uniformemente en todas las direcciones, tomando el producto la forma del contenedor
flexible. Después de presionar la pieza isostaticamente en frío se ha de pasar por el fuego
(sintonización) para obtener las propiedades micro estructurales requeridas.

Compresión en caliente: En este proceso se consiguen piezas de alta densidad y propiedades

mecánicas optimizadas combinando la presión unidireccional como la isostática.

Extrusión: consiste en utilizar una máquina de extrusión tipo tornillo sin fin, en la cual se
fuerza al material cerámico plástico ( Ej: arcilla con agua) a pasar a través de una matriz de
acero.

9_

Sintonización. El proceso por el cual se consigue que pequeñas partículas de un material se

mantengan unidas por difusión al estado sólido. En la fabricación de cerámicas este
tratamiento térmico se basa en la transformación de un producto poroso en otro compacto y
coherente. La sinterizacion se utiliza de modo generalizado para producir formas cerámicasde,
por ejemplo, alúmina, berilia, ferrita y titanatos.

En el proceso de sinterizado las partículas coalescen por difusión al estado sólido a muy altas
temperaturas, pero por debajo del punto de fusión del compuesto que se desea sinterizar. En
la sinterización, la difusión atómica tiene lugar entre las superficies de contacto de las
partículas a fin de que resulten químicamente unidas.
Trabajo practico de laboratorio

1_ para el proceso de conformado se procedió a pesar 40g de material arcilloso en una

balanza. Luego se le añadió dos gramos de agua para humedecer el material.

Se procedió a separar el material pesado en muestras de 8g cada una.

Se preparó el troquel (o molde) donde se realizaría el prensado, se le coloco un lubricante para

evitar que el material arcilloso se quedara adherido.

Con ayuda de un papel se colocó el material dentro del troque y con una espátula se
distribuyó el material de forma uniforme.

Luego se procedió a llevar la muestra a una prensa hidráulica tratando de que el molde quede
bien centrado en la máquina, donde se debe aplicar una presión de 150 kg/cm2. Para este caso
se aplicó una presión un poco superior a los 150 kg/cm2, luego se deja pasar unos 20 segundos
hasta que la maquina se estabilice y pueda llegar a valores cercanos a los requeridos, en este
caso los 150 kg/cm2.

Luego con ayuda de la misma prensa hidráulica se procedió a desmoldar.