Forjado Colaborante mt100 PDF

FORJADO COLABORA MT100 oscar 2 27/11/07 12:25 Página 3
Introducción:
El forjado compuesto o colaborante representa la solución constructiva
más idónea para todas aquellas obras donde se requieran tanto las
máximas prestaciones técnicas y mecánicas, como rapidez de
ejecución y garantías. Gracias a sus características superiores, se
adapta a cualquier tipología edificatoria (industrial, comercial,
deportiva, residencial). Presenta notables beneficios económicos,
sobre todo si se tiene en cuenta al inicio del proyecto: comporta
una disminución del canto medio del forjado, y por tanto una
reducción de peso que se traduce en una reducción de la sección
resistente de la estructura (pilares, vigas, cimentaciones). La adopción
de esta tecnología responde además a ciertas exigencias ineludibles
en los edificios modernos, como la conducción de servicios ofimáticos,
la utilización de falsos techos y una mejor planificación de las
diferentes fases de ejecución.
Forjado compuesto colaborante

El fundamento de los forjados compuestos radica en la tecnología
usada para potenciar la adherencia entre la chapa de acero
conformada y el hormigón. Esta tecnología se denomina también
forjado colaborante por la colaboración entre los dos materiales que
componen el forjado, para hacer frente a las tensiones inducidas
por las cargas. La adhesión mecánica de los dos componentes se
realiza a través de las indentaciones del perfil de acero galvanizado.
La adhesión química de por si sola, no sería suficiente para garantizar
una unión eficiente que haga realmente trabajar el forjado compuesto
como estructura mixta.
Funciones y ventajas del forjado compuesto colaborante

Una vez esté ejecutado, el forjado cumple las siguientes funciones:
- Actúa como plataforma de trabajo durante la construcción, ejerciendo
simultáneamente funciones de seguridad y protección contra la
caída de objetos.
- Sustituye al encofrado perdido de madera como soporte al vertido
de hormigón.
- Contribuye a estabilizar el marco si se trata de una estructura
metálica, disminuyendo la necesidad de arrostramientos horizontales.
- Soporta las cargas durante el hormigonado, en determinados
casos de luz y canto. Por encima de un cierto limite de esbeltez,
es necesario apuntalar la chapa antes de verter el hormigón.
Es responsabilidad del calculista asegurarse de que se coloquen los
soportes intermedios necesarios cuando lo indique la tabla de
sobrecarga.
- Facilita la circulación en los pisos durante la ejecución de los
forjados, al no requerir la densidad de apuntalamiento necesaria
con un encofrado convencional.
- Trabaja en colaboración con el hormigón, gracias a la íntima unión
entre ambos materiales, conseguida con los resaltes e indentaciones
de la chapa. El perfil metálico reemplaza total o parcialmente a las
habituales armaduras de tracción de una losa. El uso de redondos
de tracción adicionales no está contemplado en las tablas de este
manual: no obstante el calculista podrá prever su uso para
incrementar la resistencia al fuego de la losa.
- La utilización del forjado colaborante con conectores, permite
formar una viga mixta. Esto se traduce en una importante reducción
del canto del forjado y en consecuencia del peso de la perfilería
metálica que soporta la losa y de la estructura y cimentaciones
del edificio en general. El beneficio económico es evidente, tanto
en materiales como en tiempo de ejecución.
- Las nervaduras longitudinales de la chapa perfilada permiten el aloja-
miento de instalaciones y canalizaciones del edificio en su interior.
- Se trata de un sistema constructivo de elevada economía y rapidez
de ejecución.
Composición
Forjado colaborante MT-100
Características:
El perfil del forjado colaborante MT-100 (llamado así por
la altura de greca de 100 mm) está particularmente
indicado para edificios de importantes dimensiones con
estructura metálica y luz entre apoyos significativa. Se
adapta perfectamente a diferentes tipologías edificatorias Los ensayos experimentales llevados a cabo se ajustan
tales como: a las prescripciones de las Normativas Eurocódigo 4 y
• Edificios industriales Eurocódigo 3, únicas normativas de referencia en breve
• Terciario y oficinas plazo a nivel europeo .
• Grandes edificios públicos Los valores publicados en las tablas se refieren a la
• Grandes superficies y almacenes sobrecarga estática admisible y la sección de armadura
• Centros comerciales y ocio al momento flector negativo en caso de apoyos
• Centros deportivos intermedios. Los ensayos a rotura de losas de diferente
tipología han facilitado los parámetros característicos
Las características del MT-100 han sido desarrolladas en “m” y “k” que definen la recta de referencia del forjado
colaboración con el Grupo de Estructuras del Departamento MT-100. Esta recta proporciona el dato de sobrecarga
de Medios Continuos de la Escuela de Ingenieros admisible en función del espesor de la chapa y del canto
Superiores de Sevilla, dentro de un marco de cooperación del forjado. Tras su obtención, estos valores se han
con AICIA - Asociación de Investigación y Cooperación comprobado por medio de los obligados ensayos, siguiendo
Industrial de Andalucía. las modalidades descritas en el EC4.
100
85
225 225 225
675
Composición
PARÁMETROS GEOMÉTRICOS
l (cm4/m) Pc (KN/m2) Wi (cm3/m) Xg (Dist mm) Ap (mm2/m) Espesor (mm)
195,78 0,109 34,50 56,74 1.385 0,8
244,81 0,136 43,09 56,81 1.732 1,0
294,72 0,163 52,06 56,62 2.078 1,2
I = Inercia del perfil por metro lineal de forjado. Pc = Peso de la chapa. Wi = Módulo resistente por metro lineal de forjado. Xg = Distancia del eje del centro de masas
del perfil a la base del mismo. Ap = Sección útil de acero por metro lineal de forjado.
CARACTERÍSTICAS VALOR
Material Acero
Denominación DX51D 1.0226
Peso específico del acero (KN/m3) 78,5
Ancho útil (mm.) (e=0,8 mm. - e=1,0 mm. - e=1,2 mm.) 675
e=0,8 mm. 0,109
Peso de la chapa (KN/m2) e=1,0 mm. 0,136
e=1,2 mm. 0,163
Número de grecas/ml. forjados 4,44
Límite elástico (N/mm2) (MPa) >240
Resistencia a tracción máxima (N/mm2) 345
Alargamiento de rotura (ARo) 22%
Tipo de recubrimiento (por ambas caras) Z=zinc
μ
Aspecto del recubrimiento (ambas caras) N
Acabado superficial (ambas caras) A
Tratamiento superficial (protección superficial) C
0,8 mm. ±0,08 mm.
Espesor 1,0 mm. ±0,09 mm.
1,2 mm. ± 0,10 mm.
Inferior=0 mm.
Anchura
Tolerancias dimensionales de la chapa Superior=+6 mm.
laminada de suministro Inferior= -3 mm.
Longitud(2)
Superior= 0 mm.
e=0,8 mm.
12 mm.
Planidad e=1,0 mm.
e=1,2 mm. 10 mm.
Altura del perfil MT-100 (incluida la cola de milano) 100 mm.
e=0,8 mm. 3,0-3,5 ± 0,2 mm.
Altura de las embuticiones lat. inf. - lat. sup. horizontales del perfil MT-100(3) e=1,0 mm. 2,8-3,3 ± 0,2 mm.
e=1,2 mm. 2,6-3,1 ± 0,2 mm.
Anchura de la cola de milano en su base 84 mm.
Anchura de la cola de milano en su coronación 88 mm.
Altura de la cola de milano 15 mm.
(2)
La tolerancia superior de la longitud de las chapas es 0 para evitar acumulaciones en longitud que podrían provocar que alguno de los cambios de chapa no
apoyara correctamente sobre el soporte. Por el contrario, sí es aceptable una tolerancia de -3 mm. puesto que se permite dejar una pequeña holgura entre
chapas consecutivas.
(3)
Se trata de la altura de la embutición medida desde la cara superior de la cara lateral de la greca, a la cara superior de la embutición.
PESO PROPIO DEL FORJADO COLABORANTE (perfil+hormigón) Kg/m2

CANTO DE 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
LA LOSA (cm)
CONSUMO DE
HORMIGÓN DEL 0,075 0,085 0,095 0,105 0,115 0,125 0,135 0,145 0,155 0,165 0,175 0,185
FORJADO (m3/m2)
0.8 191 215 239 263 287 311 335 359 383 406 430 454
ESPESOR
CHAPA 1.0 193 217 241 265 289 313 337 361 385 409 433 457
(mm)
1.2 196 220 244 268 292 316 340 364 388 412 436 460
Composición
Composición
Hoy más facil que nunca:

Nuevo software Hiansa de cálculo de forjados
colaborantes según Eurocódigo 3 y 4
Hiansa, empresa líder en chapa de acero perfilada y

paneles aislantes, presentó en Construmat su última
novedad: el nuevo software de cálculo de forjados
colaborantes según Eurocódigo 3 y 4, posiblemente el
programa dedicado a esta tipología de estructura mixta
(acero + hormigón) más completo y potente a nivel
Europeo. Se trata del fruto de muchos meses de estudio
e investigación en colaboración con el Grupo de Estructuras
de la Escuela de Ingenieros Superiores de Sevilla, Dpto.
CALC P R O G
de Mecánica de Medios Continuos.
La decisión de embarcarse en este nuevo desafío nace

de manera casi espontánea, reflexionando sobre los
elementos comunes a todos los perfiles Hiansa para
forjado colaborante: desde el MT-76 ensayado por el ITEC
en colaboración con LGAI hace unos años, hasta el
reciente perfil MT-100, todos los procesos y sus resultados
cumplen con las normas más estrictas y avanzadas en
Europa, los Eurocódigos.
Se trata de unas Normas que reflejan en cada momento
el máximo nivel del conocimiento alcanzado por expertos
procedentes de todos los Países de la Unión en un
determinado sector, y por ello sirven de base para la
redacción de las diferentes Normas de obligado
cumplimiento a nivel nacional.
Debido a la heterogeneidad de los prescriptores y clientes

de chapas de forjado colaborante, se decide desde el
principio apostar por una herramienta completísima pero
caracterizada por un manejo intuitivo y sencillo; optamos
por separar toda la literatura e información sobre esta
tecnología (hipótesis de cálculo según EC3 y EC4, consejos
de instalación, etc., todo ampliamente desarrollado en
la parte de Ayuda) de la parte del cálculo propiamente
dicho.
La realización de una consulta, comienza con la definición

de las características del proyecto, de los datos de la
obra y de la unidad de medida de inmisión y emisión de
datos (pudiendo escoger entre N y Mpa o en alternativa
2
Kg y Kg/m ). El cálculo se desarrolla partiendo de la
introducción de datos en las tres pantallas sucesivas de
DE FORJADOS
E
DATOS GEOMÉTRICOS, MATERIALES, CARGAS.
En la primera pantalla se definirá la situación estructural,

indicado el numero de vanos a cubrir con una chapa COLABORANTES
(definido por el numero de apoyos de la misma sobre la
estructura principal), la luz libre entre apoyos y el canto
total del forjado (en el supuesto de que nos encontremos
SEGÚN NORMAS
con restricciones en este sentido, determinadas por las
características del proyecto). Podemos escoger entre los
distintos perfiles Hiansa para forjado colaborante MT-60, (normal o aligerado), su resistencia característica, el
MT-76 y MT-100, o definir el espesor de chapa a instalar, recubrimiento mecánico de las armaduras, el limite
o dejar estos campos en blanco (en este caso el programa elástico de la chapa de acero y la calidad del acero de
nos ofrecerá el abanico completo de soluciones viables armado (mallazo antifisuración, negativos, armaduras
perfil-espesor). adicionales), siempre escogiendo entre un abanico de
valores propuestos por el programa.
En la segunda pantalla – Materiales – se especificarán
las características técnicas y propiedades de todos los La última pantalla – Cargas – describe las cargas o
materiales que concurren en la composición del forjado: combinaciones de cargas que actuarán sobre el forjado
es aquí donde se definirá el tipo de hormigón a emplear colaborante en su fase mixta, incluyendo cargas
Composición
además información completa sobre las otras modalidades

contempladas por el Eurocódigo de alcanzar dicha
resistencia (falsos techos de escayola y proyección de
C ULO
materiales ignífugos sobre la cara inferior de la chapa
colaborante).
R A M A Una vez rellenadas estas tres ventanas, y presionado el

botón Calcular, arranca el rápido proceso de cálculo cuyo
resultado es una memoria pdf personalizada con los datos
de la obra (Promotor, Arquitecto, situación, fecha del
proyecto, cota del forjado) para incorporar a la memoria
del proyecto.
Los resultados se dividen en dos grandes grupos: los

parámetros de salida (calculados por el programa) y una
trascripción en versión memoria de los parámetros de
entrada introducidos rellenando los campos en las tres
ventanas del programa.
Los parámetros de salida se dividen a su vez en dos

apartados, cada uno referido a una fase de la vida de
ese forjado colaborante: la de ejecución (artículos 7.3.2.1,
7.4.1 y 7.5 de EC4 y parte 1-3 de EC3) del mismo en
la que el hormigón no esta fraguado y no colabora con
la chapa de acero, y la fase de ejercicio (denominada
“fase mixta”, art. 7.3.2.2, 7.4.2 y 7.6 de EC4) en la
cual el acero y el hormigón constituyen un único elemento
resistente en el cual cada material aporta al conjunto
sus propiedades mecánicas.
En la fase de ejecución del forjado colaborante (28 días)

es importante definir la necesidad o no de apuntalar,
centrando la atención en las comprobaciones de flecha
y embalsamiento, de momentos máximos positivo y
negativo, esfuerzos cortantes máximos en los apoyos,
momento resistente elástico eficaz.
En la fase mixta del forjado se comprueban todos aquellos

datos que intervienen en la determinación de la
compatibilidad del calculo ejecutado con la Normativa
Eurocódigo; destacamos entre otros: comprobación a
flexión, momento máximo positivo y negativo, esfuerzos
cortantes verticales , comprobación a rasante, análisis
de la inercia de la sección homogeneizada y fisurada,
comprobación de flecha, dimensionamiento de armaduras
a momento flector negativo y del mallazo antifisuración.
S
S
S EC3 EC4 y
superficiales uniformemente distribuidas, lineales,

Además, en Hiansa estamos actualmente desarrollando
otro apartado sumamente importante, considerando las
ventajas objetivas que su utilización comporta: el de “VIGA
MIXTA”, creada mediante el uso de conectores soldados o
atornillados, que determina una redistribución de las tensiones
y hace que el forjado sea parte de la estructura principal
del edificio, contribuyendo con su sección resistente a hacer
frente a las cargas que actúan sobre el edificio. Los resultados
de este estudio se incorporarán al software de calculo en
puntuales, y hasta las cargas dinámicas (definidas por cuanto estén disponibles.
su frecuencia) y sísmicas (definidas por su componente
de fuerza horizontal). El staff técnico de Hiansa se pone a disposición del cliente
para compartir estos conocimientos, a través de un encuentro
Además, se dedica un apartado al requerimiento de técnico previo a la entrega de una copia del software de
prestaciones de RESISTENCIA AL FUEGO, donde en base calculo; durante esta charla se formará y entrenará sobre
a las necesidades definidas, el software ofrece un detallado el manejo del programa, los aspectos más destacados y
dimensionamiento de las armaduras necesarias a fin de las ventajas derivadas de la elección de este sistema
alcanzar el nivel de Resistencia necesario. Se ofrece constructivo para elementos portantes horizontales.
Composición
Hormigón: Hipótesis de cálculo:

• Resistencia característica a compresión: Los resultados que figuran en las tablas de sobrecarga
fck = 300 daN/cm2 (30 N/mm2). estática admisible, obtenidos según el procedimiento
• Coeficiente parcial de seguridad para establecido por la Normativa EC4 y EC3, parten de las
Estados Límites Últimos: 1.50. siguientes hipótesis de cálculo:
• Densidad: 2400 kg/m3 (hormigón normal). • Las cargas que actúan sobre el forjado son
• Fisuración: para los cálculos de deformaciones se uniformemente distribuidas y predominantemente
considera que la inercia del forjado es un promedio estáticas.
entre la inercia de la losa con hormigón no fisurado y • Las luces del forjado se sitúan en la dirección de los
con hormigón fisurado, considerando así mismo la nervios de la chapa.
sección equivalente homogeneizada y teniendo en • Para el estudio de las losas en fase de servicio se usa
cuenta el coeficiente de fluencia. el análisis elástico, para la comprobación tensional a
• Límite elástico mínimo del acero de la armadura: 400 MPa. flexión se considera la teoría plástica.
• Coeficiente parcial de seguridad para Estados Límites • Los casos considerados comprenden el forjado biapoyado
Últimos para el acero de las armaduras: 1.15. y el forjado en continuo sobre 3 o más apoyos (más
tramos con una sola chapa).
• Los resultados de las tablas se refieren a un forjado
Datos necesarios para el cálculo del forjado: colaborante sin conectores, es decir, no describen el
Para poder calcular con exactitud el forjado, el proyectista comportamiento de la solución de viga mixta.
deberá conocer mínimo dos de los siguientes datos: • Las hipótesis de calculo concernientes al hormigón
• Distancia entre apoyos y número de tramos quedan especificadas en la sección “Hormigón”,
cubiertos con una única chapa. y las correspondientes al perfil MT-100 en la tabla
• Cargas de diseño en fase de servicio “Características mecánicas del perfil MT-100”.
(cargas permanentes + sobrecarga de uso). • El límite elástico del acero del perfil MT-100 es
• Espesor de la losa de hormigón. 320 MPa, y el coeficiente parcial de seguridad para
• Flecha máxima admisible. Estados Límites Últimos del acero del perfil es 1,10.
• Resistencia característica a compresión • El modelo de cálculo empleado considera los siguientes
del hormigón empleado “fck”. estados límites: en fase de ejecución la flexión representa
• Densidad del hormigón (normal o aligerado). el estado límite último, y la deformación el estado
liímite de servicio. En fase de servicio los estados límites
últimos son representados por la flexión, los esfuerzos
rasantes, los cortantes verticales, mientras que el
estado límite último es la deformación.
• Criterio de flecha cuando la chapa de acero nervada
actúa como encofrado: f<L/250 ó f<20 mm, con
L=luz libre entre apoyos. En el cálculo de estas
deformaciones se considera el peso de la chapa y del
hormigón fresco, pero no se consideran las cargas de
ejecución, puesto que son temporales.
• Criterio de flecha en fase de servicio: f<L/250 en
cualquier caso contemplado en las tablas.
• Coeficientes de mayoración de las cargas empleados
en los cálculos:
- Coeficiente de mayoración de pesos propios: 1.35.
- Coeficiente de mayoración de cargas permanentes: 1.35.
- Coeficiente de mayoración de cargas de uso: 1.50.
• Los valores de las “Tablas de carga de Servicio para el
Perfil MT-100” han sido calculados de acuerdo con las
especificaciones del EC4 parte1.1 en fase de ejecución
del forjado, y como losa mixta en fase de servicio del
mismo. Las tablas hacen referencia a una tipología
genérica de forjado definida en los puntos anteriores.
El calculista autor del proyecto es el responsable de
realizar el cálculo del forjado de acuerdo con las
particularidades relativas a las cargas actuantes, los
materiales empleados y otras características propias
de cada proyecto. Los valores de sobrecarga estática
que figuran en las tablas son los valores de sobrecarga
máxima admisible en servicio, donde las cargas
representan la suma de las cargas permanentes y de
las sobrecargas de uso actuantes sobre el forjado. No
hay que descontar el peso propio del forjado
compuesto, puesto que ya ha sido tenido en cuenta
en los cálculos.
Composición
Necesidad de apuntalamiento: Armadura adicional:
Se entiende por apuntalamiento la colocación de apoyos Es la armadura que se coloca en los nervios de la losa
intermedios para reducir temporalmente la distancia entre mixta para contribuir a soportar los esfuerzos de flexión
apoyos durante las fases de vertido y fraguado del (momento flector positivo) cuando la sobrecarga de uso
hormigón. Una vez fijadas las chapas, en los casos donde alcanzada por el forjado no es suficiente. En estos casos
sea necesario, se colocará un puntal en el medio del los redondos corrugados se colocan en los valles del perfil
tramo. En caso de necesitar dos puntales (tramo de luz metálico: esta medida aumenta la capacidad resistente
libre importante) los puntales se colocarán a 1/3 y 2/3 de la losa, permitiendo por ejemplo, disminuir el espesor
de la luz libre del tramo. El croquis ilustra la manera de la chapa manteniendo constante el canto del forjado
correcta de colocar un puntal. y a la vez, aumentar la resistencia al fuego del mismo.
Cabe señalar que los valores de sobrecargas estáticas
que aparecen en las tablas del MT-100 se refieren a un
forjado que no dispone de ningún tipo de armadura adicional.
Armadura antifisuración:
Armadura de negativos:
Su misión principal es la de hacer frente a los esfuerzos

de retracción generados por el secado del hormigón,
evitando su fisuración. Contribuye además a la distribución
de pequeñas cargas puntuales actuantes sobre el forjado.
Se debe colocar a una profundidad de 20 mm respecto Cuando la losa diseñada es continua, es decir presenta
a la cara superior del forjado, cubriendo enteramente su apoyos intermedios, sobre éstos se producen momentos
superficie. El punto 7.6.2 de la Normativa Eurocódigo 4 flectores negativos. Se hace entonces necesario colocar
especifica la sección mínima de esta armadura: este tipo de armadura, a una profundidad de 25 mm con
• En construcciones sin apuntalamiento, la sección debe respecto a la cara superior del forjado. Las barras corrugadas
ser mayor o igual al 0,2% del área de la sección de deben tener una longitud suficiente para cubrir un tercio de
hormigón por encima del perfil de forjado. la luz de cada uno de los vanos adyacentes, como se
• En construcciones con apuntalamiento, la sección debe muestra en la croquis adjunto. La sección mínima de
ser mayor o igual al 0,4% del área de la sección de armadura requerida para hacer frente a estos momentos
hormigón por encima del perfil de forjado. flectores negativos, se detalla en las tablas correspondientes.
Composición
Solución con viga mixta:

Utilización de conectores y armaduras La decisión sobre el tipo de estructura a adoptar y el
En esta solución constructiva, el perfil para forjado correspondiente cálculo son responsabilidad del proyectista.
colaborante se une íntimamente a la estructura metálica Los valores de sobrecarga presentados en las tablas
por medio de los conectores. El forjado pasa a ser parte hacen referencia a un forjado sin armadura adicional. No
de la misma estructura portante del edificio, dejando de obstante existe la posibilidad de incorporar redondos
ser un elemento monolítico cuyo peso es soportado por corrugados de acero para hacer frente a las distintas
las vigas y pilares sobre los que apoya. Funciona como solicitaciones que se producen en el forjado. Hay diferentes
capa de compresión de la sección resistente, que de esta tipos de armadura de refuerzo, con características y
manera ve su resistencia notablemente incrementada. funciones diferentes. En todo caso usaremos barras de
En los cálculos, esto permite considerar la suma de las acero corrugadas de alta adherencia, con límite elástico
secciones resistentes de la viga metálica y del forjado de 500 N/mm2 y diámetro idóneo.
colaborante.
Composición
Vertido del hormigón: Tipos de remate:

Para agilizar la construcción de un forjado colaborante y
optimizar los tiempos de ejecución, Hiansa S.A. ha creado
unos exclusivos remates de acero galvanizado. Se trata
de piezas que aún sin ser imprescindibles son muy útiles,
ya que sustituyen a determinadas operaciones de
encofrado que se harían en la obra de manera más
artesanal y aproximativa:
• Remates de borde de forjado (R1).
• Remates de atirantado (R2).
• Remates de cambio de dirección del forjado (R3).
El hormigonado sobre las chapas grecadas se realizará
mediante los métodos tradicionales: bombas y tuberías
o cubilote. Todo aceite, suciedad, untuosidad remanente
del proceso de fabricación o sustancia perjudicial presente
en la cara superior del perfil, deberá ser eliminado antes
de comenzar la fase de vertido del hormigón. Para
conseguir las propiedades finales del forjado, especificadas
en el proyecto, hay que aplicar el máximo cuidado en
esta fase evitando una excesiva deformación del forjado,
la segregación del árido o las pérdidas de lechada.
El hormigón se verterá en la medida de lo posible sobre
las vigas de apoyo del forjado, desde la mínima altura
posible. Es necesario usar una tubería de salida del
hormigón dotada de un asa que permita un manejo fácil
y práctico, ya que en ningún caso se verterá el hormigón Remate de borde de forjado (R1)
desde un altura mayor de 30 cm. Hay que evitar cualquier Remate de atirantado (R2)
acumulación de material, e ir distribuyéndolo longitu-
dinalmente a los nervios del perfil de acero, desde las
vigas hacía los vanos. La circulación de carretilla se
realizará sobre tablones de 30 mm de grueso colocados
sobre la malla, asegurándose que no coincidan en la
misma zona del forjado más de tres operarios al mismo
tiempo.
Para garantizar el buen funcionamiento del forjado hay
que realizar una compactación satisfactoria alrededor de
los conectores, de las armaduras y sobre el relieve de la Remate de borde de forjado (R1)
chapa. No es necesario vibrar el hormigón. En caso de Remate de atirantado (R2)
pérdidas de lechada con la consecuente aparición de
manchas en la parte inferior del perfil, se aconseja limpiar
antes del secado con un simple chorro de agua.
Remate de cambio de dirección de forjado (R3)
Remate de cambio de dirección de forjado (R3)
Composición
Resistencia al fuego de un forjado colaborante: puesto que el exiguo espesor de la chapa no permite
La R (capacidad portante de un forjado colaborante en albergar el paso de rosca suficiente como para que el
situación de incendio) es, según el Eurocódigo 4 Parte tornillo trabaje de manera adecuada.
1.2, de 30 minutos. Este dato no necesita ninguna No obstante, la decisión le corresponde al proyectista
comprobación, mientras el cálculo del forjado colaborante responsable del diseño y cálculo del forjado.
se haya hecho de acuerdo con las especificaciones del En caso de optar por una unión por soldadura, esta se
Eurocódigo 4 Parte 1.1. Si el proyecto requiere una realizará con un botón de diámetro 20 mm en cada valle.
resistencia al fuego superior a los 30 minutos, el proyectista La soldadura se repicará y protegerá con pintura antióxido.
puede optar por distintas soluciones: Si el forjado es de un solo tramo (dos apoyos) el perfil
• Incorporar a la cara inferior del forjado algún sistema se deberá fijar a la viga en cada valle. En los apoyos
de protección contra el fuego. Una opción consiste en intermedios (caso de más tramos cubiertos con una sola
crear un revestimiento continuo y de espesor homogéneo chapa) se podrá fijar un valle sí y uno no.
con morteros ignífugos o pinturas o incorporar falsos El cosido del solape lateral es recomendable: la separación
techos de placas de yeso u otros materiales (cuidando será de 1000 mm en un forjado de más tramos y de
de especial manera la estanqueidad de las juntas entre 500 mm en forjados de un solo tramo.
elementos). La correcta instalación prevé que los perfiles se fijen a
• Incorporar al forjado colaborante armaduras de la estructura según se vayan colocando. Al terminar la
traccióndebidamente colocadas al interior de la sección jornada es conveniente comprobar que no queden chapas
del mismo: de esta manera se incrementa la capacidad suelta o fijadas parcialmente y asegurar las chapas
portante del forjado en situación de incendio (criterio todavía sin colocar, ante una posible caída.
R) pero no la capacidad de aislamiento térmico (I). La No es aconsejable efectuar trabajos en la planta inferior
capacidad de aislamiento térmico sigue dependiendo y superior del forjado durante la instalación del mismo.
del espesor efectivo del forjado y de la protección
adicional que se disponga en la cara inferior del perfil
de acero. CONDICIONES DE APOYO DE LAS CHAPAS EN VIGAS
APOYO SOBRE ACERO
DOBLE APOYO
APOYO EXTREMO
Fijación de la chapa para forjado colaborante a

la estructura metálica:
La unión de la chapa a una viga metálica se puede realizar
mediante tornillos, soldadura o clavos. El diámetro del Fijación de forjados sobre estructura no metálica:
agujero para fijación del perfil por disparo será de 4,5 mm. Normalmente se dejan placas metálicas o pletinas
La fijación con tornillo autorroscante se realizará según embebidas en el soporte; las chapas de forjado colaborante
las figuras F1 y F2; el diámetro del agujero será de se fijan a estos apoyos mediante disparo o soldadura,
6,3 mm ó 5,5 mm, en función del espesor del ala del especialmente cuando las fuerzas de arranque previstas
perfil. Este tipo de unión no es la más recomendable, son considerables.
Composición
En caso de no utilizar dichas placas, debe de garantizarse Apertura de huecos en los forjados:
una distancia entre el punto de fijación de la chapa y el Generalmente en las obras es necesario prever huecos
borde del soporte suficiente para asegurarse que no se para el alojamiento y paso de instalaciones y bajantes
produzca desprendimiento o rotura del mismo. En estas a través del forjado. En este caso los huecos se deben
consideraciones se tendrán en cuenta las características replantear previamente al hormigonado, utilizando bloques
de fragilidad del material del soporte. de poliestireno expandido o cualquier otro medio de
encofrado. Cuando el lado del hueco es mayor de una
onda, será necesario reforzar longitudinalmente y
APOYO SOBRE HORMIGÓN O LADRILLO transversalmente el perímetro del hueco.
En general se puede afirmar que:
• Los huecos de hasta 300 mm de lado no precisan
refuerzo.
• Los huecos con lado comprendido entre 300 y 700 mm
de longitud precisan armaduras de refuerzo.
• Los huecos con lado mayor de 700 mm de longitud
precisan colocación de estructuras auxiliares de soporte
en sus bordes.
Para abrir estos huecos, el perfil metálico se cortará
cuando el hormigón está curado. Es importante no perforar
la losa con equipos de percusión una vez esté fraguada,
DOBLE APOYO ya que las vibraciones pueden afectar la colaboración
entre la chapa de acero y el hormigón, generando pérdida
de adherencia y por tanto de capacidad portante.
APOYO EXTREMO
FIJACIONES POR DISPARO

15 mm mín
15
Estocaje:
15 mm mín Con el fin de evitar la acción del viento, la humedad, la
condensación, la lluvia, se recomienda almacenar el
F1 material de acero galvanizado en una zona cubierta y en
una atmósfera lo más seca posible. En caso de tener
que almacenar el material a la intemperie, los paquetes
FIJACIONES CON TORNILLO
se deberán separar del suelo mediante tacos de diferente
15 mm mín altura: la pendiente creada favorecerá la evacuación del
agua.
Ø 5,5
15 mm mín
15 mm mín
Ø 6,3
F2 15 mm mín
Composición
Tablas de cargas perfil MT-100
Hormigón normal
Espesor 0,8 mm.
DOS APOYOS SOBRECARGAS ESTÁTICAS EN daN/m2
H (cm)
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
2.00 1536 1721 1905 2090 2274 2459 2580 2681 2781 2878 2973 3066
2.20 1286 1440 1594 1749 1903 2058 2212 2367 2497 2583 2668 2750
2.40 1094 1225 1357 1488 1619 1751 1882 2014 2145 2276 2408 2487
2.60 944 1057 1170 1284 1397 1510 1624 1737 1850 1964 2077 2190
2.80 824 923 1021 1120 1219 1318 1417 1516 1615 1714 1813 1912
3.00 726 813 901 988 1075 1162 1249 1337 1424 1511 1598 1276
3.20 646 723 801 879 956 1034 1111 1189 922 978 1034 1090
3.40 579 648 718 787 857 647 695 743 791 839 887 935
3.60 522 585 648 474 515 557 598 639 680 721 762 803
3.80 474 338 373 409 444 479 515 550 586 621 656 692
4.00 261 292 322 352 383 413 444 474 505 535 565 596
4.20 225 252 278 304 330 356 382 408 434 460 487 513
LUZ (m)
4.40 194 217 239 261 284 306 328 351 373 395 418 440
4.60 167 186 205 224 243 262 281 300 319 338 357 376
4.80 143 159 175 191 207 223 239 256 272 288 304 320
5.00 121 135 148 162 175 189 202 216 230 243 257 270
5.20 102 113 124 136 147 158 169 181 192 203 215 226
5.40 85 94 103 112 121 131 140 149 158 167 177 186
5.60 69 76 84 91 99 106 113 121 128 135 143 150
5.80 55 61 66 72 78 83 89 95 100 106 112 117
6.00 42 47 51 55 59 63 67 71 76 80 84 88
6.20 31 34 36 39 42 45 47 50 53 56 58 61
6.40 20 22 23 25 26 28 29 31 32 34 35 37
6.60 11 11 11 12 12 12 13 13 13 14 14 14
6.80 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
7.00 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250
TRES APOYOS SOBRECARGAS ESTÁTICAS EN daN/m2

H (cm)
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
2.00 1538 1653 1740 1827 1911 1994 2075 2155 2233 2309 2384 2457
2.20 1383 1485 1563 1639 1714 1787 1859 1930 1999 2066 2132 2197
2.40 1253 1345 1415 1483 1550 1615 1679 1742 1803 1863 1922 1980
2.60 1144 1227 1289 1351 1411 1469 1527 1583 1638 1692 1745 1796
2.80 1046 1125 1182 1237 1291 1344 1396 1447 1497 1545 1592 1638
3.00 922 1033 1089 1139 1188 1236 1283 1329 1374 1418 1460 1502
3.20 820 919 1007 1053 1098 1141 1184 1226 1267 1306 1345 1382
3.40 735 823 912 977 1018 1058 1097 1135 1172 1208 1243 1277
3.60 663 743 823 902 947 984 1019 1054 1088 1120 1073 1131
3.80 602 675 747 819 884 917 950 981 837 887 938 989
4.00 550 616 682 748 814 857 645 689 734 778 822 867
4.20 504 565 625 686 488 527 566 605 644 683 722 761
LUZ (m)
4.40 465 520 361 396 430 464 498 532 567 601 635 669
4.60 430 288 318 348 378 408 438 468 498 528 558 588
4.80 227 254 280 306 333 359 385 412 438 464 491 517
5.00 200 223 246 269 292 315 338 361 384 408 431 454
5.20 176 196 216 236 256 276 296 317 337 357 377 397
5.40 154 171 189 206 224 241 259 276 294 311 329 346
5.60 134 149 164 180 195 210 225 240 255 270 286 301
5.80 116 129 142 155 168 181 194 207 220 233 246 259
6.00 100 111 122 133 145 156 167 178 189 200 211 222
6.20 86 95 104 113 123 132 141 151 160 169 179 188
6.40 72 80 88 95 103 111 118 126 134 141 149 157
6.60 60 66 72 79 85 91 97 103 110 116 122 128
6.80 49 53 58 63 68 73 78 83 88 92 97 102
7.00 38 42 45 49 53 56 60 64 67 71 75 78
Composición
CUATRO APOYOS SOBRECARGAS ESTÁTICAS EN daN/m2

H (cm)
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
2.00 1600 1720 1811 1902 1990 2077 2162 2245 2327 2407 2485 2561
2.20 1439 1546 1627 1707 1786 1862 1938 2012 2084 2155 2224 2291
2.40 1305 1401 1474 1545 1615 1684 1751 1817 1881 1944 2006 2066
2.60 1137 1273 1344 1408 1471 1533 1593 1652 1710 1767 1822 1876
2.80 992 1111 1231 1291 1348 1403 1458 1511 1563 1614 1664 1713
3.00 875 980 1085 1189 1241 1291 1341 1389 1436 1482 1527 1571
3.20 778 872 965 1058 1147 1193 1238 1282 1325 1367 1408 1448
3.40 697 781 865 949 1032 1106 1148 1188 1227 1265 1302 1338
3.60 629 705 781 856 932 1007 1067 1104 1140 1174 998 1052
3.80 571 640 709 777 846 914 983 1029 776 823 870 917
4.00 522 584 647 709 772 835 596 637 678 719 761 802
4.20 478 536 593 651 450 486 522 558 594 630 666 701
LUZ (m)
4.40 441 494 332 363 395 426 457 489 520 551 583 614
4.60 408 263 291 318 346 373 400 428 455 483 510 537
4.80 207 231 255 279 302 326 350 374 398 422 446 470
5.00 181 202 223 243 264 285 306 326 347 368 389 409
5.20 158 176 194 212 230 248 266 284 302 320 338 356
5.40 137 153 168 184 199 215 230 246 261 277 292 308
5.60 118 132 145 158 172 185 198 211 225 238 251 264
5.80 102 113 124 135 147 158 169 180 192 203 214 225
6.00 86 96 105 115 124 133 143 152 162 171 180 190
6.20 72 80 88 96 103 111 119 126 134 142 150 157
6.40 60 66 72 78 84 91 97 103 109 115 122 128
6.60 48 53 58 62 67 72 77 82 86 91 96 101
6.80 37 41 44 48 51 55 58 62 65 69 73 76
7.00 27 30 32 34 37 39 42 44 46 49 51 53
Composición
Hormigón normal
Espesor 0,8 mm.
SECCIÓN DE ARMADURAS SOBRE APOYOS INTERMEDIOS EN LOSAS CONTINUAS, cm2/ml, CORRESPONDIENTES A MÁX. CARGA ADMISIBLE
H (cm)
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
2.00 2.20 2.15 2.08 2.01 1.96 1.91 1.86 1.82 1.78 1.75 1.71 1.68
2.20 2.41 2.36 2.27 2.20 2.13 2.08 2.02 1.98 1.93 1.90 1.86 1.82
2.40 2.62 2.56 2.46 2.38 2.30 2.24 2.18 2.13 2.08 2.04 2.00 1.96
2.60 2.83 2.75 2.64 2.55 2.47 2.40 2.34 2.28 2.23 2.18 2.13 2.09
2.80 3.02 2.95 2.83 2.72 2.63 2.56 2.49 2.42 2.37 2.31 2.26 2.22
3.00 3.06 3.12 3.00 2.89 2.79 2.71 2.63 2.56 2.50 2.44 2.39 2.34
3.20 3.10 3.16 3.18 3.05 2.95 2.85 2.77 2.70 2.63 2.57 2.51 2.45
3.40 3.14 3.20 3.25 3.21 3.10 3.00 2.91 2.83 2.75 2.68 2.62 2.56
3.60 3.18 3.25 3.30 3.34 3.24 3.13 3.04 2.95 2.87 2.80 3.51 3.52
3.80 3.23 3.29 3.34 3.38 3.38 3.26 3.16 3.07 3.52 3.53 3.55 3.56
4.00 3.27 3.33 3.38 3.42 3.46 3.39 3.52 3.54 3.56 3.58 3.59 3.61
4.20 3.31 3.37 3.42 3.47 3.50 3.53 3.56 3.58 3.60 3.62 3.64 3.65
LUZ (m)
4.40 3.35 3.41 3.47 3.51 3.54 3.57 3.60 3.62 3.64 3.66 3.68 3.69
4.60 3.39 3.46 3.51 3.55 3.59 3.62 3.64 3.67 3.69 3.71 3.72 3.74
4.80 3.43 3.50 3.55 3.59 3.63 3.66 3.69 3.71 3.73 3.75 3.77 3.78
5.00 3.48 3.54 3.59 3.64 3.67 3.70 3.73 3.75 3.77 3.79 3.81 3.82
5.20 3.52 3.58 3.64 3.68 3.72 3.75 3.77 3.80 3.82 3.84 3.85 3.87
5.40 3.56 3.63 3.68 3.72 3.76 3.79 3.82 3.84 3.86 3.88 3.90 3.91
5.60 3.60 3.67 3.72 3.77 3.80 3.83 3.86 3.89 3.91 3.92 3.94 3.96
5.80 3.65 3.71 3.77 3.81 3.85 3.88 3.91 3.93 3.95 3.97 3.98 4.00
6.00 3.69 3.76 3.81 3.85 3.89 3.92 3.95 3.97 3.99 4.01 4.03 4.04
6.20 3.73 3.80 3.85 3.90 3.93 3.97 3.99 4.02 4.04 4.06 4.07 4.09
6.40 3.78 3.84 3.90 3.94 3.98 4.01 4.04 4.06 4.08 4.10 4.12 4.13
6.60 3.82 3.89 3.94 3.99 4.02 4.05 4.08 4.10 4.13 4.14 4.16 4.18
6.80 3.86 3.93 3.98 4.03 4.07 4.10 4.13 4.15 4.17 4.19 4.20 4.22
7.00 3.91 3.97 4.03 4.07 4.11 4.14 4.17 4.19 4.21 4.23 4.25 4.26
H (cm)
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
2.00 1.81 1.77 1.71 1.66 1.62 1.58 1.54 1.51 1.48 1.45 1.42 1.40
2.20 1.98 1.94 1.87 1.81 1.76 1.72 1.68 1.64 1.60 1.57 1.54 1.51
2.40 2.15 2.10 2.02 1.96 1.90 1.85 1.81 1.77 1.73 1.69 1.66 1.63
2.60 2.20 2.25 2.18 2.10 2.04 1.98 1.93 1.89 1.85 1.81 1.77 1.74
2.80 2.23 2.28 2.32 2.24 2.18 2.11 2.06 2.01 1.96 1.92 1.88 1.84
3.00 2.26 2.31 2.35 2.38 2.31 2.24 2.18 2.12 2.07 2.03 1.99 1.94
3.20 2.29 2.34 2.38 2.42 2.43 2.36 2.29 2.24 2.18 2.13 2.09 2.04
3.40 2.32 2.37 2.41 2.45 2.48 2.48 2.41 2.34 2.28 2.23 2.18 2.13
3.60 2.35 2.40 2.44 2.48 2.51 2.53 2.51 2.45 2.38 2.33 2.62 2.63
3.80 2.38 2.43 2.47 2.51 2.54 2.56 2.59 2.55 2.62 2.64 2.65 2.66
4.00 2.41 2.46 2.50 2.54 2.57 2.59 2.62 2.64 2.65 2.67 2.68 2.70
4.20 2.44 2.49 2.53 2.57 2.60 2.62 2.65 2.67 2.69 2.70 2.72 2.73
LUZ (m)
4.40 2.47 2.52 2.56 2.60 2.63 2.66 2.68 2.70 2.72 2.73 2.75 2.76
4.60 2.50 2.55 2.59 2.63 2.66 2.69 2.71 2.73 2.75 2.77 2.78 2.79
4.80 2.53 2.58 2.62 2.66 2.69 2.72 2.74 2.76 2.78 2.80 2.81 2.82
5.00 2.56 2.61 2.65 2.69 2.72 2.75 2.77 2.79 2.81 2.83 2.84 2.86
5.20 2.59 2.64 2.68 2.72 2.75 2.78 2.81 2.83 2.84 2.86 2.88 2.89
5.40 2.62 2.67 2.72 2.75 2.79 2.81 2.84 2.86 2.88 2.89 2.91 2.92
5.60 2.65 2.70 2.75 2.78 2.82 2.84 2.87 2.89 2.91 2.92 2.94 2.95
5.80 2.68 2.73 2.78 2.82 2.85 2.88 2.90 2.92 2.94 2.96 2.97 2.98
6.00 2.71 2.76 2.81 2.85 2.88 2.91 2.93 2.95 2.97 2.99 3.00 3.02
6.20 2.74 2.79 2.84 2.88 2.91 2.94 2.96 2.98 3.00 3.02 3.04 3.05
6.40 2.77 2.82 2.87 2.91 2.94 2.97 3.00 3.02 3.04 3.05 3.07 3.08
6.60 2.80 2.85 2.90 2.94 2.97 3.00 3.03 3.05 3.07 3.08 3.10 3.11
6.80 2.83 2.89 2.93 2.97 3.01 3.03 3.06 3.08 3.10 3.12 3.13 3.15
7.00 2.86 2.92 2.96 3.00 3.04 3.07 3.09 3.11 3.13 3.15 3.16 3.18
Composición
Composición
Hormigón normal
Espesor 1,0 mm.
H (cm)
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
2.00 1870 2095 2320 2462 2568 2671 2773 2872 2970 3065 3159 3251
2.20 1562 1750 1937 2125 2311 2403 2493 2581 2668 2753 2836 2918
2.40 1326 1485 1645 1804 1964 2123 2260 2339 2417 2493 2567 2640
2.60 1141 1279 1416 1553 1690 1827 1965 2102 2204 2273 2340 2405
2.80 994 1114 1233 1353 1472 1592 1711 1831 1950 2070 2145 2204
3.00 875 980 1085 1190 1295 1400 1506 1611 1716 1821 1926 2030
3.20 776 870 963 1056 1150 1243 1336 1430 1523 1616 1710 1803
3.40 694 778 861 945 1028 1112 1195 1279 1362 1446 1139 1201
3.60 626 701 776 851 926 1001 1077 827 880 934 988 1041
3.80 567 635 703 771 839 625 672 719 765 812 858 905
4.00 516 578 641 464 504 545 585 626 666 707 747 788
4.20 473 334 369 405 440 475 510 546 581 616 651 687
LUZ (m)
4.40 261 291 322 353 384 414 445 476 506 537 568 598
4.60 227 254 281 308 334 361 388 414 441 468 494 521
4.80 198 221 244 268 291 314 337 360 383 407 430 453
5.00 172 192 212 232 252 272 292 312 332 352 372 392
5.20 149 166 183 201 218 235 252 269 287 304 321 338
5.40 128 143 157 172 187 202 216 231 246 261 275 290
5.60 109 122 134 147 159 172 184 197 209 222 234 247
5.80 92 103 113 124 134 145 155 166 176 187 197 207
6.00 77 86 94 103 112 120 129 137 146 155 163 172
6.20 63 70 77 84 91 98 105 112 119 126 133 140
6.40 51 56 61 67 72 78 83 88 94 99 105 110
6.60 39 43 47 51 55 59 63 67 71 75 79 83
6.80 28 31 34 36 39 42 45 47 50 53 56 58
7.00 18 20 22 23 25 26 28 29 31 33 34 36

H (cm)
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
2.00 1531 1702 1870 1989 2072 2154 2233 2312 2388 2464 2537 2609
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2.40 1247 1385 1522 1618 1683 1748 1811 1872 1933 1992 2049 2105
2.60 1137 1264 1388 1475 1534 1592 1648 1703 1757 1810 1862 1912
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3.00 963 1069 1174 1246 1295 1342 1388 1433 1477 1520 1561 1602
3.20 891 990 1087 1153 1197 1240 1282 1323 1363 1402 1439 1476
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3.60 773 858 942 999 1035 1071 1106 1140 1173 1205 1236 1266
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4.00 656 735 813 875 906 936 965 993 1021 1048 1074 1099
4.20 600 673 745 817 850 878 905 931 956 882 932 983
LUZ (m)
4.40 552 619 685 751 800 825 850 692 737 781 826 871
4.60 510 571 633 694 754 534 574 614 654 693 733 773
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5.00 440 492 328 359 390 422 453 484 515 547 578 609
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5.40 210 234 259 283 308 332 357 381 406 430 455 479
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5.80 164 183 203 222 241 260 279 298 317 336 355 374
6.00 145 162 178 195 212 229 246 262 279 296 313 329
6.20 127 142 157 171 186 200 215 230 244 259 274 288
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6.60 96 107 118 129 140 151 162 173 184 195 206 217
6.80 83 92 101 111 120 129 139 148 157 167 176 185
7.00 70 78 86 94 102 109 117 125 133 141 148 156
Composición

H (cm)
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
2.00 1593 1771 1945 2070 2157 2242 2326 2408 2488 2566 2643 2718
2.20 1432 1592 1749 1860 1937 2013 2087 2159 2230 2300 2368 2434
2.40 1298 1443 1585 1685 1754 1821 1887 1952 2015 2077 2138 2197
2.60 1185 1317 1446 1537 1599 1660 1719 1777 1834 1889 1943 1996
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4.20 570 638 707 775 844 912 948 976 1003 818 865 911
LUZ (m)
4.40 524 587 650 713 776 839 892 640 681 722 764 805
4.60 484 542 600 658 716 493 529 566 602 639 675 712
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5.00 417 467 300 329 357 386 414 443 471 500 528 557
5.20 389 240 265 291 316 341 366 391 416 442 467 492
5.40 190 212 234 256 279 301 323 345 367 389 412 434
5.60 167 187 206 226 245 265 284 304 323 343 362 381
5.80 147 164 181 198 215 232 249 266 283 300 317 334
6.00 129 143 158 173 188 203 217 232 247 262 277 291
6.20 112 125 137 150 163 176 189 201 214 227 240 252
6.40 97 107 118 129 140 151 162 173 184 195 206 217
6.60 83 92 101 110 120 129 138 147 157 166 175 184
6.80 70 77 85 93 101 108 116 124 131 139 147 155
7.00 58 64 70 77 83 89 96 102 108 115 121 127
Composición
Hormigón normal
Espesor 1,0 mm.
H (cm)
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
2.00 2.19 2.22 2.24 2.20 2.13 2.07 2.01 1.96 1.91 1.87 1.83 1.79
2.20 2.40 2.43 2.45 2.41 2.33 2.25 2.19 2.13 2.08 2.03 1.98 1.94
2.40 2.61 2.64 2.66 2.61 2.52 2.44 2.36 2.30 2.24 2.19 2.14 2.09
2.60 2.81 2.84 2.87 2.81 2.70 2.61 2.53 2.46 2.40 2.34 2.28 2.23
2.80 3.01 3.05 3.07 3.00 2.89 2.79 2.70 2.62 2.55 2.48 2.43 2.37
3.00 3.21 3.24 3.26 3.19 3.06 2.96 2.86 2.77 2.70 2.63 2.56 2.50
3.20 3.41 3.44 3.46 3.38 3.24 3.12 3.02 2.92 2.84 2.76 2.69 2.63
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3.60 3.79 3.82 3.84 3.74 3.58 3.44 3.32 3.21 3.11 3.02 2.94 2.86
3.80 3.96 4.01 4.02 3.91 3.74 3.59 3.46 3.34 3.24 3.14 3.05 2.97
4.00 4.00 4.07 4.12 4.08 3.89 3.73 3.59 3.47 3.36 3.26 3.16 3.08
4.20 4.05 4.11 4.17 4.21 4.04 3.87 3.72 3.59 3.47 4.37 4.39 4.40
LUZ (m)
4.40 4.09 4.16 4.21 4.26 4.19 4.01 3.85 4.38 4.40 4.42 4.43 4.45
4.60 4.14 4.20 4.26 4.30 4.33 4.37 4.40 4.42 4.44 4.46 4.48 4.49
4.80 4.18 4.25 4.30 4.35 4.39 4.42 4.44 4.47 4.49 4.51 4.52 4.54
5.00 4.22 4.29 4.35 4.39 4.43 4.46 4.49 4.51 4.53 4.55 4.57 4.58
5.20 4.27 4.34 4.39 4.44 4.48 4.51 4.54 4.56 4.58 4.60 4.61 4.63
5.40 4.32 4.38 4.44 4.48 4.52 4.55 4.58 4.60 4.62 4.64 4.66 4.67
5.60 4.36 4.43 4.48 4.53 4.57 4.60 4.63 4.65 4.67 4.69 4.70 4.72
5.80 4.41 4.48 4.53 4.57 4.61 4.64 4.67 4.69 4.71 4.73 4.75 4.76
6.00 4.45 4.52 4.58 4.62 4.66 4.69 4.72 4.74 4.76 4.78 4.79 4.81
6.20 4.50 4.57 4.62 4.67 4.70 4.74 4.76 4.79 4.81 4.82 4.84 4.85
6.40 4.54 4.61 4.67 4.71 4.75 4.78 4.81 4.83 4.85 4.87 4.89 4.90
6.60 4.59 4.66 4.71 4.76 4.80 4.83 4.85 4.88 4.90 4.91 4.93 4.94
6.80 4.64 4.71 4.76 4.80 4.84 4.87 4.90 4.92 4.94 4.96 4.98 4.99
7.00 4.68 4.75 4.81 4.85 4.89 4.92 4.95 4.97 4.99 5.01 5.02 5.04
H (cm)
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
2.00 1.80 1.83 1.85 1.82 1.76 1.71 1.66 1.62 1.58 1.55 1.51 1.48
2.20 1.97 2.00 2.02 1.98 1.92 1.86 1.81 1.76 1.72 1.68 1.65 1.61
2.40 2.14 2.17 2.19 2.15 2.08 2.01 1.95 1.90 1.85 1.81 1.77 1.73
2.60 2.30 2.33 2.35 2.31 2.23 2.16 2.09 2.04 1.99 1.94 1.89 1.85
2.80 2.47 2.50 2.52 2.47 2.38 2.30 2.23 2.17 2.11 2.06 2.01 1.97
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3.20 2.78 2.81 2.84 2.77 2.67 2.58 2.49 2.42 2.35 2.29 2.24 2.18
3.40 2.83 2.89 2.94 2.92 2.81 2.71 2.62 2.54 2.47 2.40 2.34 2.29
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4.00 2.92 2.98 3.03 3.07 3.11 3.08 2.97 2.87 2.79 2.71 2.63 2.56
4.20 2.95 3.01 3.06 3.10 3.14 3.17 3.08 2.98 2.88 3.25 3.27 3.28
LUZ (m)
4.40 2.99 3.05 3.09 3.13 3.17 3.20 3.18 3.25 3.27 3.28 3.30 3.31
4.60 3.02 3.08 3.13 3.17 3.20 3.23 3.26 3.28 3.30 3.32 3.33 3.35
4.80 3.05 3.11 3.16 3.20 3.23 3.26 3.29 3.31 3.33 3.35 3.36 3.38
5.00 3.08 3.14 3.19 3.23 3.27 3.30 3.32 3.34 3.36 3.38 3.40 3.41
5.20 3.11 3.17 3.22 3.26 3.30 3.33 3.35 3.38 3.40 3.41 3.43 3.44
5.40 3.14 3.20 3.25 3.29 3.33 3.36 3.39 3.41 3.43 3.45 3.46 3.48
5.60 3.17 3.23 3.28 3.33 3.36 3.39 3.42 3.44 3.46 3.48 3.49 3.51
5.80 3.20 3.27 3.32 3.36 3.39 3.42 3.45 3.47 3.49 3.51 3.53 3.54
6.00 3.24 3.30 3.35 3.39 3.43 3.46 3.48 3.51 3.53 3.54 3.56 3.57
6.20 3.27 3.33 3.38 3.42 3.46 3.49 3.52 3.54 3.56 3.58 3.59 3.61
6.40 3.30 3.36 3.41 3.46 3.49 3.52 3.55 3.57 3.59 3.61 3.63 3.64
6.60 3.33 3.39 3.44 3.49 3.52 3.55 3.58 3.60 3.62 3.64 3.66 3.67
6.80 3.36 3.43 3.48 3.52 3.56 3.59 3.61 3.64 3.66 3.68 3.69 3.71
7.00 3.39 3.46 3.51 3.55 3.59 3.62 3.65 3.67 3.69 3.71 3.72 3.74
Composición
Composición
Hormigón normal
Espesor 1,2 mm.
H (cm)
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
2.00 1944 2161 2375 2585 2792 2934 3037 3138 3237 3334 3429 3522
2.20 1751 1946 2139 2328 2514 2641 2733 2823 2911 2997 3081 3164
2.40 1562 1749 1937 2114 2283 2397 2480 2560 2639 2716 2792 2866
2.60 1343 1504 1665 1826 1987 2148 2265 2338 2409 2479 2547 2613
2.80 1168 1308 1448 1588 1728 1868 2008 2148 2212 2275 2337 2397
3.00 1026 1149 1272 1395 1518 1641 1764 1887 2010 2099 2155 2210
3.20 909 1018 1127 1236 1345 1454 1563 1672 1782 1891 1996 2046
3.40 812 910 1007 1104 1202 1299 1397 1494 1591 1689 1786 1884
3.60 730 818 906 993 1081 1168 1256 1344 1431 1519 1607 1694
3.80 661 740 820 899 978 1057 1137 1216 1295 1004 1061 1119
4.00 601 674 746 818 890 962 1034 779 829 880 930 981
4.20 550 616 682 748 551 595 640 684 728 773 817 862
LUZ (m)
4.40 505 566 407 446 485 524 563 602 641 680 719 758
4.60 466 324 358 392 427 461 495 529 564 598 632 667
4.80 255 285 315 345 375 405 436 466 496 526 556 586
5.00 224 251 277 303 330 356 383 409 436 462 489 515
5.20 197 220 243 266 289 313 336 359 382 405 429 452
5.40 172 193 213 233 253 274 294 314 334 355 375 395
5.60 150 168 186 203 221 238 256 274 291 309 326 344
5.80 130 146 161 176 191 207 222 237 252 268 283 298
6.00 113 126 139 152 165 178 191 204 217 230 243 256
6.20 96 107 118 130 141 152 163 174 185 196 208 219
6.40 81 91 100 109 119 128 137 147 156 165 175 184
6.60 68 75 83 91 99 106 114 122 129 137 145 153
6.80 55 61 68 74 80 86 93 99 105 111 118 124
7.00 44 49 54 58 63 68 73 78 83 87 92 97

H (cm)
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
2.00 1572 1747 1920 2090 2257 2370 2451 2530 2608 2684 2759 2832
2.20 1413 1571 1725 1878 2028 2128 2200 2271 2339 2407 2473 2537
2.40 1281 1423 1563 1701 1837 1927 1991 2054 2115 2175 2234 2291
2.60 1169 1298 1426 1552 1675 1757 1815 1871 1926 1979 2032 2083
2.80 1073 1192 1309 1424 1537 1611 1663 1714 1763 1812 1859 1905
3.00 989 1099 1207 1313 1417 1485 1532 1578 1622 1666 1709 1750
3.20 916 1018 1118 1216 1312 1374 1417 1459 1499 1539 1577 1615
3.40 852 946 1039 1130 1219 1277 1316 1354 1391 1426 1461 1495
3.60 795 883 969 1054 1137 1190 1226 1260 1294 1327 1358 1389
3.80 744 826 906 986 1063 1112 1145 1177 1207 1237 1266 1294
4.00 698 775 850 924 997 1043 1072 1101 1130 1157 1183 1209
4.20 656 728 799 869 937 979 1007 1033 1059 1084 1108 1132
LUZ (m)
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4.60 584 648 711 772 833 870 893 915 937 958 909 958
4.80 548 613 672 730 787 821 843 863 724 768 812 856
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5.20 474 531 588 645 439 474 509 544 580 615 650 685
5.40 443 496 329 361 393 424 456 487 519 550 582 613
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5.80 213 238 264 289 314 339 364 390 415 440 465 490
6.00 191 213 235 258 280 303 325 348 370 393 415 437
6.20 170 190 210 230 250 270 290 310 329 349 369 389
6.40 151 169 186 204 222 239 257 275 292 310 328 346
6.60 134 149 165 181 196 212 227 243 259 274 290 306
6.80 118 132 145 159 173 186 200 214 228 241 255 269
7.00 103 115 127 139 151 163 175 187 199 211 223 235
Composición

H (cm)
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
2.00 1636 1818 1998 2174 2348 2466 2551 2634 2716 2795 2874 2950
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2.40 1334 1482 1628 1772 1913 2008 2075 2141 2205 2268 2329 2389
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4.00 725 810 889 967 1043 1091 1123 1153 1183 1212 1241 1268
4.20 663 742 822 901 980 1025 1054 1083 1110 1137 1163 1188
LUZ (m)
4.40 609 682 755 828 901 966 993 1019 1044 1068 1092 1115
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5.20 450 504 558 612 403 435 467 500 532 564 597 629
5.40 420 471 301 330 359 388 417 445 474 503 532 561
5.60 394 243 269 294 320 345 371 397 422 448 474 499
5.80 193 216 239 262 284 307 330 353 376 398 421 444
6.00 172 192 212 232 252 273 293 313 333 353 374 394
6.20 152 170 188 206 223 241 259 277 295 313 330 348
6.40 134 150 166 181 197 213 228 244 260 275 291 307
6.60 118 131 145 159 173 186 200 214 228 241 255 269
6.80 103 115 127 139 150 162 174 186 198 210 222 234
7.00 89 99 109 120 130 140 151 161 171 181 192 202
Composición
Hormigón normal
Espesor 1,2 mm.
H (cm)
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
2.00 2.25 2.28 2.30 2.32 2.33 2.28 2.21 2.15 2.09 2.04 1.99 1.95
2.20 2.47 2.50 2.52 2.54 2.54 2.49 2.41 2.34 2.28 2.22 2.17 2.12
2.40 2.68 2.71 2.73 2.75 2.76 2.70 2.61 2.53 2.46 2.39 2.33 2.28
2.60 2.89 2.92 2.94 2.96 2.97 2.90 2.80 2.71 2.64 2.56 2.50 2.44
2.80 3.10 3.13 3.15 3.17 3.17 3.10 2.99 2.89 2.81 2.73 2.66 2.59
3.00 3.30 3.34 3.36 3.37 3.37 3.29 3.17 3.07 2.98 2.89 2.81 2.74
3.20 3.51 3.54 3.56 3.57 3.57 3.48 3.35 3.24 3.14 3.05 2.96 2.88
3.40 3.71 3.74 3.75 3.76 3.76 3.67 3.53 3.41 3.30 3.20 3.10 3.02
3.60 3.90 3.93 3.95 3.95 3.95 3.85 3.70 3.57 3.45 3.34 3.24 3.15
3.80 4.10 4.12 4.14 4.14 4.14 4.02 3.86 3.72 3.59 3.48 3.38 3.28
4.00 4.29 4.31 4.32 4.32 4.32 4.20 4.02 3.87 3.74 3.61 3.50 3.40
4.20 4.47 4.50 4.50 4.50 4.50 4.36 4.18 4.02 3.87 3.74 3.63 3.52
LUZ (m)
4.40 4.66 4.68 4.68 4.68 4.67 4.52 4.33 4.16 4.00 3.87 3.74 3.63
4.60 4.84 4.85 4.85 4.85 4.83 4.68 4.47 4.29 4.13 3.98 5.25 5.26
4.80 4.96 5.02 5.02 5.01 4.99 4.83 4.61 4.42 5.26 5.28 5.30 5.31
5.00 5.01 5.08 5.13 5.17 5.15 4.98 5.27 5.29 5.31 5.33 5.34 5.36
5.20 5.06 5.13 5.18 5.22 5.26 5.29 5.32 5.34 5.36 5.37 5.39 5.40
5.40 5.11 5.18 5.23 5.27 5.31 5.34 5.36 5.38 5.40 5.42 5.44 5.45
5.60 5.16 5.22 5.28 5.32 5.35 5.38 5.41 5.43 5.45 5.47 5.48 5.50
5.80 5.21 5.27 5.32 5.37 5.40 5.43 5.46 5.48 5.50 5.51 5.53 5.54
6.00 5.25 5.32 5.37 5.41 5.45 5.48 5.50 5.53 5.54 5.56 5.57 5.59
6.20 5.30 5.37 5.42 5.46 5.50 5.53 5.55 5.57 5.59 5.61 5.62 5.63
6.40 5.35 5.42 5.47 5.51 5.55 5.57 5.60 5.62 5.64 5.65 5.67 5.68
6.60 5.40 5.47 5.52 5.56 5.59 5.62 5.65 5.67 5.68 5.70 5.71 5.73
6.80 5.45 5.52 5.57 5.61 5.64 5.67 5.69 5.71 5.73 5.75 5.76 5.77
7.00 5.50 5.57 5.62 5.66 5.69 5.72 5.74 5.76 5.78 5.79 5.81 5.82
H (cm)
14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
2.00 1.85 1.88 1.90 1.91 1.92 1.88 1.83 1.78 1.73 1.69 1.65 1.61
2.20 2.02 2.05 2.07 2.09 2.10 2.06 1.99 1.94 1.88 1.84 1.79 1.75
2.40 2.20 2.23 2.25 2.26 2.27 2.22 2.15 2.09 2.03 1.98 1.93 1.89
2.60 2.37 2.40 2.42 2.43 2.44 2.39 2.31 2.24 2.18 2.12 2.07 2.02
2.80 2.53 2.57 2.59 2.60 2.61 2.55 2.47 2.39 2.32 2.26 2.20 2.15
3.00 2.70 2.73 2.75 2.77 2.77 2.71 2.62 2.54 2.46 2.39 2.33 2.27
3.20 2.86 2.89 2.92 2.93 2.94 2.87 2.77 2.68 2.60 2.52 2.46 2.39
3.40 3.02 3.05 3.08 3.09 3.09 3.02 2.91 2.81 2.73 2.65 2.58 2.51
3.60 3.18 3.21 3.23 3.24 3.25 3.17 3.05 2.95 2.85 2.77 2.69 2.62
3.80 3.34 3.37 3.38 3.40 3.40 3.31 3.19 3.08 2.98 2.88 2.80 2.58
4.00 3.46 3.52 3.53 3.54 3.55 3.45 3.32 2.99 2.89 2.80 2.72 2.65
4.20 3.49 3.56 3.61 3.65 3.37 3.29 3.16 3.05 2.96 2.86 2.77 2.69
LUZ (m)
4.40 3.52 3.59 3.25 3.30 3.34 3.35 3.23 3.10 2.99 2.89 2.79 2.71
4.60 3.09 3.16 3.21 3.26 3.30 3.34 3.25 3.12 3.00 2.90 3.40 3.40
4.80 3.04 3.11 3.17 3.22 3.25 3.26 3.24 3.11 3.30 3.31 3.32 3.33
5.00 2.98 3.05 3.11 3.14 3.16 3.18 3.19 3.21 3.22 3.23 3.24 3.25
5.20 2.95 2.98 3.02 3.04 3.06 3.08 3.10 3.11 3.13 3.14 3.15 3.16
5.40 2.84 2.88 2.91 2.94 2.96 2.98 3.00 3.01 3.03 3.04 3.05 3.06
5.60 2.73 2.77 2.80 2.83 2.85 2.87 2.89 2.90 2.92 2.93 2.94 2.95
5.80 2.61 2.65 2.68 2.71 2.74 2.76 2.77 2.79 2.80 2.82 2.83 2.84
6.00 2.49 2.53 2.56 2.59 2.62 2.64 2.66 2.67 2.69 2.70 2.71 2.72
6.20 2.36 2.40 2.44 2.47 2.50 2.52 2.54 2.55 2.57 2.58 2.59 2.60
6.40 2.24 2.28 2.32 2.35 2.37 2.40 2.41 2.43 2.45 2.46 2.47 2.48
6.60 2.12 2.16 2.20 2.23 2.25 2.27 2.29 2.31 2.33 2.34 2.35 2.36
6.80 2.00 2.04 2.07 2.11 2.13 2.15 2.17 2.19 2.21 2.22 2.23 2.24
7.00 1.88 1.92 1.96 1.99 2.01 2.04 2.06 2.07 2.09 2.10 2.11 2.13
Composición
Composición
Ámbito de Aplicación de las Tablas • Tolerancias y control de ejecución.

El ámbito de aplicación de las tablas se ciñe a los casos • Huecos en el forjado u otras geometrías particulares.
definidos por las hipótesis de cálculo correspondientes • Flechas máximas admisibles en el proyecto.
al apartado anterior, siendo el calculista de cada proyecto • Existencia de cargas de larga duración: fluencia del
el responsable de considerar todas las particularidades hormigón y deslizamiento en la interfaz hormigón-acero.
del mismo, como pueden ser: • Requisitos de resistencia al fuego.
• Naturaleza de las acciones actuantes: acciones • Otros requisitos no estructurales: aislamiento térmico,
dinámicas, cíclicas, sísmicas, etc. acústico, etc.
• Distribución de las acciones. • Condiciones de durabilidad: características del ambiente,
• Combinación de acciones. etc.
• Comportamiento del forjado en la dirección perpendicular • Otras particularidades.
a los nervios del perfil. En función de estas se ha de realizar el cálculo detallado
• Características de los materiales utilizados. del forjado.
Normativa y certificados:
El perfil MT-100 Hiansa cumple, independientemente del
espesor, las siguientes Normativas internacionales:
• Eurocódigo 3, Partes 1-1 y 1-3. Proyecto de estructuras
de acero.
• Eurocódigo 4. Partes 1-1 y 1-2. Proyecto de estructuras
mixtas de hormigón y acero.
• NBE EA 95 Cálculo de estructuras de acero.
• EN 10147 Bandas (chapas y bobinas) de acero de
construcción galvanizadas en continuo por inmersión
en caliente. Condiciones técnicas de suministro.
• EN 10130 Productos planos laminados en frío de acero
bajo en carbono para embutición o conformación en
frío. Condiciones técnicas de suministro.
Composición
Composición

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FORJADO COLABORA MT100 oscar 2 27/11/07 12:25 Página 3

Forjado compuesto colaborante

Funciones y ventajas del forjado compuesto colaborante

Forjado colaborante MT-100

225 225 225

Forjado colaborante MT-100

PESO PROPIO DEL FORJADO COLABORANTE (perfil+hormigón) Kg/m2

Forjado colaborante MT-100

Hoy más facil que nunca:

Hiansa, empresa líder en chapa de acero perfilada y

de Mecánica de Medios Continuos.

La decisión de embarcarse en este nuevo desafío nace

Debido a la heterogeneidad de los prescriptores y clientes

La realización de una consulta, comienza con la definición

En la primera pantalla se definirá la situación estructural,

además información completa sobre las otras modalidades

R A M A Una vez rellenadas estas tres ventanas, y presionado el

Los resultados se dividen en dos grandes grupos: los

Los parámetros de salida se dividen a su vez en dos

En la fase de ejecución del forjado colaborante (28 días)

En la fase mixta del forjado se comprueban todos aquellos

superficiales uniformemente distribuidas, lineales,

Forjado colaborante MT-100

Hormigón: Hipótesis de cálculo:

Necesidad de apuntalamiento: Armadura adicional:

Su misión principal es la de hacer frente a los esfuerzos

Forjado colaborante MT-100

Solución con viga mixta:

Vertido del hormigón: Tipos de remate:

Remate de cambio de dirección de forjado (R3)

Remate de cambio de dirección de forjado (R3)

Forjado colaborante MT-100

APOYO SOBRE ACERO

Fijación de la chapa para forjado colaborante a

FIJACIONES POR DISPARO

Tablas de cargas perfil MT-100

Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

TRES APOYOS SOBRECARGAS ESTÁTICAS EN daN/m2

Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

CUATRO APOYOS SOBRECARGAS ESTÁTICAS EN daN/m2

Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

Tablas de cargas perfil MT-100

Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

Tablas de cargas perfil MT-100

Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

TRES APOYOS SOBRECARGAS ESTÁTICAS EN daN/m2

Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

CUATRO APOYOS SOBRECARGAS ESTÁTICAS EN daN/m2

Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

Tablas de cargas perfil MT-100

Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

Tablas de cargas perfil MT-100

Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

TRES APOYOS SOBRECARGAS ESTÁTICAS EN daN/m2

Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

CUATRO APOYOS SOBRECARGAS ESTÁTICAS EN daN/m2

Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

Tablas de cargas perfil MT-100

Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

Restricciones: Puntales = colocar 1 puntal en el centro del vano. Flecha ≤L/250

Forjado colaborante MT-100