Nájera Arturo

Parra Carlos
Velasco Ricardo
21/12/2017
10/01/2018
Informe 3
Grupo y Subgrupo de Laboratorio: GR5, B
Grupo de la materia: GR1

ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
LABORATORIO DE DESGASTE Y FALLA DE MATERIALES

1. Tema

FRICCIÓN Y DESGASTE

2. Objetivos

 Comprender de manera práctica la determinación del desgaste por abrasión, y

cómo influyen las propiedades de los materiales.
 Realizar un ensayo de abrasión en una suela de zapatos de seguridad, y comparar
sus resultados con la norma INEN 1924.

3. Resultados obtenidos

 Tabla con diámetros, alturas y masa inicial y final de cada probeta

Tabla N°1. Resultados obtenidos de diámetros, alturas, masa inicial y final de cada probeta

Número de Diámetro Altura Masa inicial Masa final

probeta [mm] [mm] [gr] [gr]
N°
1 14.3 14.5 14.7 12.0 12.4 1.150 1.114
2 14.6 14.4 14.8 10.8 11.2 1.120 1.097
3 14.5 14.1 14.3 12.4 12 1.029 1.002
4 13.8 14.2 14.0 11.8 11.2 1.030 1.011

4. Resultados calculados

 Realice el cálculo del tiempo de funcionamiento de la máquina de ensayos de

abrasión
- Se conoce:
Diámetro del tambor= 0.16 [m]
Velocidad angular del tambor= 50 [rpm]
- Se calcula la velocidad lineal del tambor:

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- Se obtiene el tiempo para una distancia requerida de 40 [m]:

 Calcule el Volumen total perdido en función de la masa

Se realizará el ejemplo de cálculo del volumen total perdido para la probeta #1 y en la tabla
N°2 se dan a conocer los datos calculados.
- Se calcula el diámetro y la altura promedio de la probeta
14.3 + 14.7 + 14.5
𝐷𝑝 = = 14.5[𝑚𝑚]
3
12.0 + 12.4
𝐴𝑝 = = 12.2[𝑚𝑚]
2
- Se calcula el volumen inicial de la probeta(se considera un cilindro)

𝐷𝑝 2
𝑉𝑜 = 𝜋 ∗ ( ) ∗ 𝐴𝑝 [𝑚𝑚3 ]
2
14.5 2
𝑉𝑜 = 𝜋 ∗ ( ) ∗ 12.2 [𝑚𝑚3 ]
2
𝑉𝑜 = 2014.59[𝑚𝑚3 ]
- Se conoce el volumen inicial y la masa inicial por lo tanto se calcula la densidad de
la probeta
𝑚𝑜 1.150[𝑔𝑟]
𝜌= =
𝑉𝑜 2014.59[𝑚𝑚3 ]
𝜌 = 0.000571[𝑔𝑟/𝑚𝑚3 ]

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- Se conoce la densidad, entonces se calcula el volumen final con el dato de masa
final
𝑚𝑓 1.114[𝑔𝑟]
𝑉𝑓 = =
𝜌 0.000571[𝑔𝑟/𝑚𝑚3 ]
𝑉𝑓 = 1950.96[𝑚𝑚3 ]
- La diferencia de volumen perdido se expresa como
𝛥𝑉 = 𝑉𝑓 − 𝑉𝑜
𝛥𝑉 = +2014.59 − 1950.96
𝛥𝑉 = −63.63[𝑚𝑚3 ]
(El signo negativo denota la pérdida de volumen)
Tabla N°2. Resultados calculados
N° Diámetro Altura Volumen Masa Densidad Masa Volumen Dif. de
promedio promedio inicial inicial [g/mm3] final final Volumen
[mm] [mm] [mm3] [gr] [gr] [mm3] [mm3]
1 14.5 12.2 2014.59 1.150 0.000571 1.114 1950.96 -63.63
2 14.6 11.0 1841.57 1.120 0.000608 1.097 1804.28 -37.29
3 14.3 12.2 1959.40 1.029 0.000525 1.002 1908.57 -50.83
4 14.0 11.6 1785.68 1.030 0.000577 1.011 1752.17 -33.51

5. Análisis de resultados:

5.1 Resultado obtenido.

Porcentaje de
Probeta
volumen perdido

1 3,16%

2 2,02%

3 2,59%

4 1,87%

Promedio de pérdida de volumen = 2,41%

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5.2 Cualquier defecto o falla que presente el material ensayado.

El material no presenta ninguna falla ni defecto.

5.3 Cualquier eventualidad o anormalidad que se presente durante la realización del ensayo

y que pueda afectar las características de la suela.

El ensayo se realizó cuidadosamente, siguiendo los lineamientos de la norma

procurando tomar muestras en las zonas uniformes del material para así obtener

resultados consistentes.

5.4 Número de probetas ensayadas.

Se ensayaron 4 probetas.

5.5 Número de probetas que han experimentado diferencia de volumen.

Las 4 probetas presentaron diferencia de volumen

5.6 Norma INEN de referencia.

Ensayo basado en la norma NTE INEN 1924

5.7 Nombre del analista.

 Nájera Arturo
 Parra Carlos
 Velasco Ricardo

5.8 Fecha de muestreo y ensayo.

Ensayo realizado en Quito, 21 de diciembre de 2017

5.9 Debe mencionarse, además, cualquier condición no especificada en esta norma o

considerada como opcional, así como cualquier circunstancia que pueda haber influido

sobre el resultado.

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Las muestras tomadas no fueron perfectamente cilíndricas por lo que el volumen es

una aproximación.

5.10 Deben incluirse todos los detalles necesarios para la completa identificación de

la muestra.

Las muestras se encuentran marcadas en el orden en que fueron ensayadas.

6. Preguntas:

 Consulte la norma ASTM G65 y realice un resumen del procedimiento del ensayo
de abrasión para metales. Máximo dos párrafos y un gráfico.

Inmediatamente antes del proceso se limpia el espécimen con un solvente y se lo seca,

asegurándose de haber eliminado cualquier tipo de suciedad. Se debe tener una
precisión de 0.001 gramos al registrar el peso del espécimen. Al momento de colocar la
probeta en la máquina de ensayo, se debe asegurar que los pesos de soporte contra la
rueda garanticen el contacto de la probeta con la cinta abrasiva. Además, se debe
determinar las revoluciones por minuto de la rueda, teniendo en cuenta también la
cortina de arena entre 300-400g/min.
El tiempo requerido de permanencia del espécimen en la maquina es directamente
relacionado al tiempo en que la rueda de goma vuelve a la temperatura ambiente.
Comienza a girar la rueda e inmediatamente se baja el brazo para que el espécimen
tenga contacto con la rueda. Cuando el ensayo ha llegado al número de revoluciones
deseado se retira el espécimen y se detiene el flujo de arena y la rotación de la rueda,
además el flujo de arena debe ser medido antes y después del ensayo. Se remueve la
probeta y se observa las marcas de desgaste y se las compara con fotografías de
uniformes y no uniformes marcas de desgaste.

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 Investigue 6 casos o ejemplos de elementos mecánicos que soliciten elevada

resistencia a la abrasión. Describa brevemente, máximo 3 líneas cada uno

Arcas de coke: Aleación de acero de tratamiento térmico de alta resistencia a la

abrasión, estructura de grano fino con 5 veces más resistencia a la corrosión de un acero
medio.

Láminas de excavadora: Aleación de tratamiento térmico templada y revenida de

manganeso medio, tiene una excelente soldabilidad y buena resistencia a la corrosión
atmosférica.

Trituradoras de roca: Aleación endurecida en trabajo, con un balance químico de alto

manganeso (11-14%), formulada para extrema abrasión.
Rodillos de disco de levas y guías: Polímero de ultra alto peso molecular de Polietileno,
que tiene una alta resistencia a la abrasión, resistente a las condiciones con ácidos y
liviano.

Equipos de manejo de carbón: Aleación combinada y balanceada de manganeso, cromo,

vanadio en condiciones de tratamiento térmico con alta dureza Brinell, en aplicaciones
donde se requiere asegurar el agarre desviando las partículas abrasivas.
Tubería de transporte de crudo: Tiene una alta resistencia a la abrasión, facilidad de
instalación y excelente soldabilidad.

7. Conclusiones y recomendaciones:

Conclusiones:

 Se ha obtenido resultados pertinentes a lo que corresponde a la norma NTE INEN-

1924 debido a que las 4 probetas obtenidas en el laboratorio poseen una diferencia de
volumen menor a 200 [mm3]. (Arturo Nájera)
 La norma INEN-1924 se utiliza para la determinación del desgaste por abrasión en
suelas de calzado de seguridad. La abrasión se obtiene gracias a la fricción de dos
superficies con movimiento relativo entre las mismas, en este caso, entre las suelas de
zapatos y un abrasímetro, el cual da fiabilidad acerca de la vida útil de la muestra.
(Arturo Nájera)
 En un elemento el desgaste es muy importante a lo largo de su vida útil. Existirán
diversos factores que deterioren a un material como el ambiente expuesto, cargas
cíclicas, elementos aleantes, y entre estos, la abrasión. Al emplear la norma en la
práctica, el factor de abrasión se lo evalúa y se considera o no aceptable la muestra

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con el fin de aumentar el tiempo de vida útil y reducir costos a largo plazo. (Arturo
Nájera)
 Las normas INEN nos indican los requisitos mínimos que debe cumplir una muestra
para ser aceptada en el mercado ecuatoriano, están pensadas de forma que los usuarios
de los productos ensayados obtengan un producto de calidad. (Carlos Parra)
 La abrasión debido a la fricción es una de las principales formas de desgaste que
presentan las suelas de los zapatos, por esta razón este ensayo simula, de forma
acelerada, el desgaste que sufren los zapatos al caminar. Conocer los resultados de
ensayos como estos puede ser determinante para que un usuario decida o no adquirir
el producto. (Carlos Parra)
 Al aumentar la dureza del material también se disminuye el volumen perdido por
desgaste abrasivo. También al acelerar el proceso de abrasión se obtiene una idea de
cómo se comportará el material en condiciones no controladas. (Carlos Parra)
 La influencia de las propiedades mecánicas del material para resistir ambientes con
agentes abrasivos es de suma importancia, ya que según el requerimiento el elemento
deberá tener una composición química específica para el caso. (Ricardo Velasco)
 La abrasión es un fenómeno que no se puede eliminar del todo, por lo que un estudio
adecuado de normas y estándares para trabajar en ambientes abrasivos asegurará un
tiempo mucho mayor de los elementos. (Ricardo Velasco)
 Los ensayos de abrasión ayudan a mantener la calidad y confiabilidad de un producto,
al igual que aumenta la seguridad industrial. (Ricardo Velasco)

Recomendaciones:

 Encerar correctamente la balanza de precisión antes de tomar una muestra debido a

que vibraciones en el aire o en el equipo pueden alterar la apreciación. (Arturo Nájera)
 El tiempo de abrasión en el abrasímetro al que deben ser sometidas las probetas no
debe pasar de 1.35 minutos ni tampoco ser reducido al tiempo mencionado. (Arturo
Nájera)
 Escoger una zona con menos irregularidades al momento de extraer la probeta en la
suela del zapato con el fin de evitar cálculos erróneos. (Arturo Nájera)
 Sostener firmemente la herramienta para obtener las muestras, esto ayudará a obtener
probetas que sean cilindros rectos y se obtendrán mejores resultados. (Carlos Parra)
 Asegurarse que las muestras estén bien sujetas en la máquina de ensayos antes de
comenzar el mismo, si tiene juego podría soltarse o afectar los resultados finales del
ensayo. (Carlos Parra)
 Realizar el ensayo con dos distintos tipos de materiales ayudaría a mejorar el
entendimiento de abrasión para elementos más suaves o duros. (Ricardo Velasco)
 Seguir todos los pasos especificados en la norma para que el ensayo tenga validez y
se determine de manera objetiva si el elemento cumple con el requerimiento de
servicio. (Ricardo Velasco)

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8. Bibliografía:


http://www.ameralloy.com/espanol/pdfs/sections/abrasion_alloys.sa.pdf