OBJETIVOS

Objetivo general

 Conocer los diferentes conceptos de inventarios, objetivos, tipos y de que

maneras estas influyen a realizar un control interno por medio de consultas en

fuentes bibliográficas para prevenir riesgos a realizar un examen en las

empresas.

Objetivos específicos

 Investigar en diferentes sitios web todo lo referente a los inventarios en el

control interno.

 Determinar cuántos tipos de inventarios existen y de qué manera influyen en el

control interno.

 Conocer los diferentes conceptos de inventario y determinar su importancia en el

control interno.
Introducción

Desarrollo
CONSULTA DE INVENTARIOS OBJETIVOS; RIESGOS;
PROCEDIMIENTOS, PAPELES DE TRABAJO
Inventarios
El inventario representa la existencia de bienes almacenados destinados a realizar una
operación, sea de compra, alquiler, venta, uso o transformación. Debe aparecer,
contablemente, dentro del activo como un activo circulante.
Qué es inventario
Los inventarios de una compañía están constituidos por sus materias primas, sus
productos en proceso, los suministros que utiliza en sus operaciones y los productos
terminados. Un inventario puede ser algo tan elemental como una botella de limpiador
de vidrios empleada como parte del programa de mantenimiento de un edificio, o algo
más complejo, como una combinación de materias primas y subensamblajes que forman
parte de un proceso de manufactura.
Conjunto de bienes corpóreos, tangibles y en existencia, propios y de disponilidad
inmediata para su consumo (materia prima), transformación (productos en procesos) y
venta (mercancías y productos terminados).
Se define un inventario como la acumulación de materiales (materias primas, productos
en proceso, productos terminados o artículos en mantenimiento) que posteriormente
serán usados para satisfacer una demanda futura.
El stock es el conjunto de productos almacenados en espera de su ulterior empleo, más
o menos próximo, que permite surtir regularmente a quienes los consumen, sin
imponerles las discontinuidades que lleva consigo la fabricación o los posibles retrasos
en las entregas por parte de los proveedores.
Los inventarios se definen como bienes ociosos almacenados en espera de ser
utilizados.
Tipos de Inventarios
Existen diferentes clasificaciones, a continuación se citan algunas de ellas.
Clasificación de inventarios según su forma
 Inventario de Materias Primas: Lo conforman todos los materiales con los que
se elaboran los productos, pero que todavía no han recibido procesamiento.
 Inventario de Productos en Proceso de Fabricación: Lo integran todos
aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o industriales, los
cuales se encuentran en proceso de manufactura. Su cuantificación se hace por la
cantidad de materiales, mano de obra y gastos de fabricación, aplicables a la
fecha de cierre.
  Inventario de Productos Terminados: Son todos aquellos bienes adquiridos
por las empresas manufactureras o industriales, los cuales son transformados
para ser vendidos como productos elaborados.
Existe un tipo de inventario complementario, según su forma, que no es
comúnmente citado en la literatura:
 Inventario de Suministros de Fábrica: Son los materiales con los que se
elaboran los productos, pero que no pueden ser cuantificados de una manera
exacta (Pintura, lija, clavos, lubricantes, etc.).

Adicionalmente, en las empresas comerciales se tiene:

 Inventario de Mercancías: Lo constituyen todos aquellos bienes que le

pertenecen a la empresa bien sea comercial o mercantil, los cuales los compran
para luego venderlos sin ser modificados. En esta Cuenta se mostrarán todas las
mercancías disponibles para la Venta. Las que tengan otras características y
estén sujetas a condiciones particulares se deben mostrar en cuentas separadas,
tales como las mercancías en camino (las que han sido compradas y no recibidas
aún), las mercancías dadas en consignación o las mercancías pignoradas
(aquellas que son propiedad de la empresa pero que han sido dadas a terceros en
garantía de valor que ya ha sido recibido en efectivo u otros bienes).

Clasificación de inventarios según su función

 Inventario de seguridad o de reserva, es el que se mantiene para compensar

los riesgos de paros no planeados de la producción o incrementos inesperados en
la demanda de los clientes.
 Inventario de desacoplamiento, es el que se requiere entre dos procesos u
operaciones adyacentes cuyas tasas de producción no pueden sincronizarse; esto
permite que cada proceso funcione como se planea.
 Inventario en tránsito, está constituido por materiales que avanzan en la
cadena de valor. Estos materiales son artículos que se han pedido pero no se han
recibido todavía.
 Inventario de ciclo, resulta cuando la cantidad de unidades compradas (o
producidas) con el fin de reducir los costos por unidad de compra (o incrementar
la eficiencia de la producción) es mayor que las necesidades inmediatas de la
empresa.
 Inventario de previsión o estacional se acumula cuando una empresa produce
más de los requerimientos inmediatos durante los periodos de demanda baja para
satisfacer las de demanda alta. Con frecuencia, este se acumula cuando la
demanda es estacional.

Clasificación de inventarios desde el punto de vista logístico

 En ductos: estos son los inventarios en tránsito entre los niveles del canal de
suministros. Los inventarios de trabajo en proceso, en las operaciones de
manufactura, pueden considerarse como inventario en ductos.
 Existencias para especulación: las materias primas, como cobre, oro y plata se
compran tanto para especular con el precio como para satisfacer los
 requerimientos de la operación y cuando los inventarios se establecen con
anticipación a las ventas estacionales o de temporada.

 Existencias de naturaleza regular o cíclica: estos son los inventarios

necesarios para satisfacer la demanda promedio durante el tiempo entre
reaprovisionamientos sucesivos.
 Existencias de seguridad: el inventario que puede crearse como protección
contra la variabilidad en la demanda de existencias y el tiempo total de
reaprovisionamiento.
 Existencias obsoletas, muertas o perdidas: cuando se mantiene por mucho
tiempo, se detriora, caduca, se pierde o es robado.

Por qué es útil mantener inventarios

Entre las razones más importantes para constituir y mantener un inventario se cuentan:

 Capacidad de predicción: Con el fin de planear la capacidad y establecer un

cronograma de producción, es necesario controlar cuánta materia prima, cuántas
piezas y cuántos subensamblajes se procesan en un momento dado. El inventario
debe mantener el equilibrio entre lo que se necesita y lo que se procesa.
 Fluctuaciones en la demanda: Una reserva de inventario a la mano supone
protección; no siempre se sabe cuánto va a necesitarse en un momento dado,
pero aun así debe satisfacerse a tiempo la demanda de los clientes o de la
producción. Si puede verse cómo actúan los clientes en la cadena de suministro,
las sorpresas en las fluctuaciones de la demanda se mantienen al mínimo.
 Inestabilidad del suministro: El inventario protege de la falta de confiabilidad de
los proveedores o cuando escasea un artículo y es difícil asegurar una provisión
constante.
 Protección de precios: La compra acertada de inventario en los momentos
adecuados ayuda a evitar el impacto de la inflación de costos.
 Descuentos por cantidad: Con frecuencia se ofrecen descuentos cuando se
compra en cantidades grandes en lugar de pequeñas.
 Menores costos de pedido: Si se compra una cantidad mayor de un artículo, pero
con menor frecuencia, los costos de pedido son menores que si se compra en
pequeñas cantidades una y otra vez (sin embargo, los costos de mantener un
artículo por un periodo de tiempo mayor serán más altos).Con el fin de controlar
los costos de pedido y asegurar precios favorables, muchas organizaciones
expiden órdenes de compra globales acopladas con fechas periódicas de salida y
recepción de las unidades de existencias pedidas.

Sistemas de contabilización de inventarios

Se tienen dos métodos o sistemas básicos de control de inventarios:
1. Sistema de inventario periódico
Con este método la empresa no lleva un registro continuo de su stock, en cambio,
realiza el conteo de existencias al final del periodo o ejercicio y los resultados se
plasman en los informes financieros.
Principales características de este sistema:
  Es costoso en cuanto se hace necesario paralizar la actividad de la empresa para
llevar a cabo el recuento físico de la mercancía lo que implica un importante
despilfarro de recursos.
 No se sabe con exactitud el volumen de existencias en cada momento y por
tanto no permite llevar a cabo un seguimiento adecuado ni una correcta política
de productos (mermas, roturas, rotaciones, rentabilidades, etc.)

2. Sistema de inventario permanente o perpetuo

Con este método la empresa mantiene un registro continuo de sus existencias y los
costos de los productos o mercancías que ha vendido.

Además señala las siguientes ventajas de este método sobre el periódico:

 Permite un mejor control del artículo y la aplicación de técnicas de productos al

poseer una información en tiempo real de los niveles de inventarios, rotaciones,
evolución de precios, etc. Por tanto mejora la toma de decisiones.
 Facilita el recuento físico en el caso de que esto sea necesario para llevar a cabo
una verificación del inventario.
 Permite reducir costes y ofrecer un mejor servicio a los clientes, etc.
Métodos de valuación de inventarios
Entre los métodos más importantes para evaluar los inventarios, tenemos:
 Método FIFO o PEPS. Este método se basa en que lo primero que entra es lo
primero en salir. Su apreciación se adapta más a la realidad del mercado, ya que
emplea una valoración basada en costos más recientes.
 Método LIFO o UEPS.-Contempla que toda aquella mercancía que entra de
último es la que primero sale. Su ventaja se basa en que el inventario mantiene
su valor estable cuando ocurre algún alza en los precios.
 Método del Costo Promedio Aritmético.-El resultado lo dará la media
aritmética de los precios unitarios de los artículos.
 Método del Promedio Armónico o Ponderado. Este promedio se calculará
ponderando los precios con las unidades compradas, para luego dividir los
importes totales entre el total de las unidades.
 Método del Costo Promedio Móvil o del Saldo.-Calcula el valor de la
mercancía, de acuerdo con las variaciones producidas por las entradas y salidas
(compras o ventas) obteniéndose promedios sucesivos.
 Método del Costo Básico.-Por medio de este método se atribuyen valores fijos
a las existencias mínimas, este método es bastante parecido al LIFO con la
diferencia de que se aplica solamente a la cantidad de inventario mínimo.
 Método del Precio de Venta al Detal.-Permite la estimación de inventarios con
la frecuencia que se desee. El inventario físico se practicará, basándose en los
precios de venta Marcados en los artículos.
 Costo de Mercado o el Más Bajo.-Se toma como base el precio inferior de las
existencias, manteniendo el principio contabilístico del conservatismo el cual no
anticipa beneficios y prevé posibles pérdidas.
 

https://www.gestiopolis.com/que-es-inventario-tipos-utilidad-contabilizacion-y-
valuacion/

PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO DE INVENTARIO OBJETIVO DE LOS

PROCESOS PARA EL MANEJO DE INVENTARIO
Todo sistema administrador de inventarios debe tener en cuenta ciertos principios
aplicados a la gestión de la demanda, “Es la administración adecuada del registro,
compra, salida de inventario dentro de la empresa” Y “Conocer qué artículos se
venderán y en qué cantidades, garantizando así que en los puntos de venta nunca haya
demasiados artículos, ni excesivamente pocos”. LA CADENA DE
APROVISIONAMIENTO La Administración de la Cadena de Suministro
“Consiste en la colaboración entre las empresas que persiguen un posicionamiento
estratégico y pretenden mejorar su eficiencia operativa" IMPORTANCIA DE LOS
PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO DE INVENTARIOS Los procedimientos
están enfocados principalmente al control de entradas y salidas de productos del
Inventario, estos procedimientos hacen parte de la planeación y control Inventarios, y
juega un papel muy importante lo que hoy día se a denominado como la Logística de los
inventarios ACTIVIDADES PRINCIPALES DE LA PLANIFICACIÓN Y EL
CONTROL DE INV. 1.- Determinación de las existencias: La cual se refiere a todos los
procesos necesarios para consolidar la información referente a las existencias físicas de
los productos a controlar incluyendo los procesos de:
Toma física de inventarios
Auditoría de Existencias
Evaluación a los procedimientos de recepción y ventas (entradas y salidas)
Conteos cíclicos
2.- Análisis de inventarios: La cual esta referida a todos los análisis estadísticos que se
realicen para establecer si las existencias que fueron previamente determinadas son las
que deberíamos tener en nuestra planta, es decir aplicar aquello de que "nada sobra y
nada falta", pensando siempre en la rentabilidad que pueden producir estas existencias.
Algunas metodologías aplicables para lograr este fin son:

Formula de Wilson (máximos y mínimos)

Just in Time (Justo a Tiempo)
3.- Control de producción: La cual se refiere a la evaluación de todos los procesos de
manufactura realizados en el departamento a controlar, es decir donde hay
transformación de materia prima en productos terminados para su comercialización, los
métodos mas utilizados para lograr este fin son:

MPS (plan maestro de producción)

MRP II (planeación de recursos de manufactura)
PRINCIPIOS EN LOS PROCEDIMIENTOS En caso de materia prima local pueden
existir problemas de abastecimiento, si es importada el tiempo de aprovisionamiento e
internación al país es importante.
Obsolescencia de los inventarios, tanto por nueva tecnología como por desgaste
Seguro contra daños
Inspección visual de los artículos
Forma de contabilidad de los inventarios, valoración y moneda
Se bebe conocer la política de administración de los inventarios: con quienes se
abastecen, que tan seguro es, preocupación por tener bajos precios y mejor calidad;
cuantos meses de ventas mantienen en materia prima, productos en proceso y productos
terminados; cual es la rotación de los inventarios fijada o determinada.
Conocer como se realiza el control de los inventarios en forma manual o computarizada.
Tecnología de manejo de materiales empleada
Naturaleza y liquidez de los inventarios.
Características y naturaleza del producto
Características del mercado, canales de distribución, tendencias
CONTROL DE CADUCIDADES Las caducidades deben revisarse desde el momento
que se reciba la mercancía.
Consultar con el proveedor el modo de leer su fecha de fabricación y caducidad, esto es
en casos específicos como la cerveza, refresco, y de algunos otros productos si es el
caso.
Se llevara un control de caducidades mediante un formato el cual será revisado
semanalmente por el encargado de almacén y verificado por la gerencia.
La mercancía con caducidad más próxima es la primera a la que se le dará salida y será
dada de baja en el control de caducidades una vez se haya transferido a algún
departamento.
No se recibirá por ningún motivo mercancía de baja fecha de caducidad se levantara un
reporte de incidencia al proveedor y se avisará a la gerencia, chef ó jefe de piso.
Revisar el control de caducidades de las demás áreas, presionando en que se lleve
semanalmente y haciéndoles selectivos para verificar que todo este en orden.

El acomodo de la mercancía perecedera y con fecha de caducidad debe ser con forme a
esta, los productos mas a la mano serán los que tengan la caducidad más próxima, para
el momento de hacer transferencias dar la mercancía con la menor fecha de caducidad.
CONTROL DE MERMAS La merma de materiales constituye otro factor que aumenta
considerablemente los costos de ventas. Existen autores que consideran que una merma
aceptable sería desde el 2% hasta el 30% del valor del inventario. La realidad es que la
única merma aceptable es del 0%: aunque se trate de una utopía el conseguirlo, nuestro
objetivo siempre debe estar orientado hacia el estándar más alto y no ser indulgentes
con la obtención de nuestras utilidades. Para su control se recomiendan las siguientes
acciones: Procedimientos de almacén 1. Una vez recibida la mercancía se procederá a
ponerla en el lugar asignado para ella en el almacén.
2. Se ingresará en el sistema toda la mercancía recibida en el almacén.
3. Se revisará constantemente el acomodo de la mercancía para prevenir accidentes y
deterioro del producto.
4. Semanalmente se hará un conteo selectivo de mercancía para verificar que todo esté
en orden (checar la mercancía que más se utiliza).
5. Se hará un inventario físico semanal del almacén cotejándolo con el que tenemos en
sistema.
6. Se revisarán semanalmente las caducidades de los productos dándole prioridad y
salida a los de más cercana caducidad.
7. Se harán conteos diarios de la mercancía más cara para llevar un control de esta
(artículos o productos hijos).
8. Las salidas de almacén a los diferentes departamentos se deberán realizar mediante el
formato correspondiente y ser firmado por el encargado de almacén y por la persona que
realiza el pedido de mercancías.
9. Toda salida de mercancía hacia los demás departamentos deberá ser registrada en el
sistema, esto es darle salida de almacén y entrada en el departamento al que se haya
hecho la transferencia.

PROCEDIMIENTOS DE RECIBO 1. El recibo de mercancía se hará por la parte

posterior del negocio de ser posible.
2. Se le recibirá a los proveedores conforme vayan llegando uno por uno, no habrá
favoritismos salvo en el caso de necesidad extrema de cierta mercancía.
3. El recibo de la mercancía debe ser minucioso, es decir revisar cajas cerradas, revisar
que la mercancía venga en óptimas condiciones, verificar peso de mercancía que lo
requiera, revisar caducidades, etc.
4. En dado caso de que el proveedor traiga mercancía de menos o en condiciones no
óptimas para el negocio se avisara a la gerencia y se devolverán esos productos, además
que se levantara un acta de incidencia si así se requiere.
5. Revisar facturas de mercancía recibida para cotejar que lo que se recibe físicamente
es lo que dice la factura y, en dado caso de haber un error, tachar y corregir en el
documento la cantidad errónea.
6. La revisión de facturas se hará en el momento de recibir la mercancía (o de acuerdo
con la política interna de la empresa), circulando las cantidades de producto correcto y
tachando y corrigiendo las que no.
7. Llevar un control en el formato de recibo de las mercancías que se reciben por
proveedor, al final del recibo solicitar firma de la persona representante del proveedor o
del mismo en dado caso que sea el que surta el producto.
8. Toda la mercancía recibida debe ser colocada en su lugar correcto en el almacén y ser
capturada en sistema.
Procedimiento de toma física (Conteo de mercancías) 1. La mercancía se contará de
izquierda a derecha, de arriba hacía abajo y de atrás hacía adelante.
2. Se contará en presencia un "contador" y un "auditor" para cotejar que lo contado sea
lo correcto.

3. Se dividirá el almacén (anaqueles) por número para mejor distribución y rápida

detección de errores.

4. El contador y el auditor no contarán la mercancía del mismo lugar sino que uno
empezará en el primer anaquel y el auditor por el último.

5. Se hará un listado de mercancía en el cual se tomarán los productos encontrados en el

anaquel de izquierda a derecha, de arriba hacía abajo y de atrás hacia delante, esto para
facilitar más el conteo.
Se llevará un control de todas las mermas que haya por departamento en el formato
correspondiente, anotando el motivo de la merma.
Semanalmente se llevara a cabo la revisión de las mermas con el jefe de departamento,
firmando la revisión (formato) y siendo verificada por la gerencia.
Las mermas generadas por el mal manejo de mercancía o por mal uso de productos
deberán ser registradas en un reporte de incidencias para tomar las decisiones
pertinentes en cada caso.
Las mermas producidas por circunstancias propias del producto ajenas a la operación se
registrarán en un reporte de incidencias y se notificará al proveedor, tratando de llegar a
un acuerdo para el cambio físico de dicha mercancía.
Se llevará un listado de mermas con el costo de cada producto mermado el cual será
revisado semanalmente con la gerencia para tomar las decisiones pertinentes.
6. Se bajara la mercancía que se tenga duda en su conteo y se regresará a su lugar una
vez contada. 10. Al final del conteo se cotejarán las hojas de contador y auditor
(listados) para verificar que no haya errores, si hay habrá que verificarlos y corregirlos,
una vez que todo esté bien checado y sin ninguna anomalía se procederá a ingresar el
conteo en el sistema. 11. Imprimir lo capturado en sistema y revisar que no haya ningún
faltante físico de mercancía, en caso de haberlo se volverá a contar la mercancía con
faltante y se buscará en todos los lugares posibles que pueda estar antes de tomarla
como faltante real. 7. Se abrirán todas las cajas para verificar que se encuentren las
cantidades correctas de producto dentro de ellas. 9. Los números de secuencia de la
mercancía enlistada serán de 10 en 10 y por anaquel, es decir en el anaquel 1 abra la
secuencia 10, 20, 30, etc. Y hasta el número que se necesite según la cantidad de
mercancía que haya, y en el anaquel 2 será lo mismo comenzando por el número 10 y
continuando de 10 en 10. 8. Si se encuentra un producto que no esté anotado en la lista
se le dará un número de secuencia intermedia dependiendo la ubicación del producto y
se anotará al final de la hoja.

Riesgos del control de inventario

Los riesgos del control de inventario afectan a todas las empresas, independientemente
de la cantidad de inventario que la empresa lleva. Una pequeña empresa suele tener una
gran cantidad de su dinero en efectivo invertido en el inventario. Con una gran inversión
financiera en su negocio, el pequeño empresario debe hacer todo lo posible para reducir
los riesgos asociados con la realización de inventarios.
Robo.-El robo sigue siendo uno de los mayores riesgos asociados con el control de
inventario, especialmente el inventario de alto valor. Las compañías gastan millones de
dólares cada año para crear políticas de control de inventario y salvaguardias para evitar
el robo, pero el robo se sigue produciendo de forma regular. El robo puede ocurrir de
muchas maneras. Un ladrón puede salir de un almacén con una caja de zapatos -algunos
almacenes tienen poca o ninguna seguridad- o conseguir acceder al interior para generar
ajustes de inventario "creativos", que muevan inventario fuera del sistema de gestión de
inventario.
Inventario de pérdidas.- El inventario de pérdidas sigue siendo una espina en el
costado de cualquier empresa. Las estrictas políticas de control de inventario junto con
personal bien capacitado ayudan a prevenir pérdidas. El inventario actúa como un activo
en el balance de una empresa (aunque algunos realmente lo consideran como un
pasivo). Cada vez que el inventario se pierde, la compañía quita los activos de los
libros. Recuerda que el capital de una empresa es igual a la suma de sus activos menos
sus pasivos. Cuando una empresa da de baja el inventario, técnicamente reduce el
capital social de la compañía. La pérdida se produce en muchas formas, incluyendo la
pérdida física del producto y los errores durante la recepción de un producto.
Daño.- En ocasiones, los productos se dañan durante las operaciones normales de
oficina. Algunas industrias tienen un riesgo mayor de productos dañados que otros -
considera la industria de productos de papel como un ejemplo. Las industrias con bienes
muy dañados establecen políticas de control de inventarios para minimizar los daños.
Por ejemplo, con el fin de reducir el riesgo de cajas aplastadas, un fabricante de camisas
podría requerir una altura máxima de la pila de cuatro filas de cartones por palet, a pesar
de que el palet puede contener significativamente más peso.
Ciclo de vida.- Todos los productos pasan por las siguientes fases de crecimiento en el
mercado: introducción, crecimiento, madurez, declive y retiro. Estas fases se conocen
como el ciclo de vida del producto. Un producto que entra en la fase de declive y retiro
de su ciclo de vida, se convierte en un riesgo muy alto de inventario. Los fabricantes
quieren producir suficientes unidades y piezas para satisfacer la demanda existente y
cumplir con los pedidos de servicios, pero no quieren quedarse con el inventario
obsoleto. Debido al posible riesgo financiero, las empresas suelen implementar estrictas
políticas de control de inventario de los productos que entran en las dos últimas fases de
su ciclo de vida.
Vida útil.- Los productos con una vida útil plantean otro riesgo de control de
inventario. Un paseo a través de la tienda de comestibles encuentra cientos de productos
con una vida útil, como leche, huevos y carne. Cuanto más corta es la vida útil de un
producto, mayor es el riesgo de inventario. Por ejemplo, las hojas en bolsas de ensalada
típicamente tienen una vida útil de 10 días. Para el fabricante, esto requiere una
fabricación muy escueta y política de control de inventario. Los fabricantes de
dispositivos médicos también experimentan este tipo de riesgo de control de inventario.
https://pyme.lavoztx.com/riesgos-del-control-de-inventario-8885.html
Conclusiones

 Para el desarrollo del presente trabajo de investigación se consultó en diferentes

páginas web citando a varios autores que hacen un enfoque a todo lo referente a

los inventarios, objetivos y su clasificación, todos los autores llegan a una

misma clasificación en los inventarios.

 Se pudo identificar varios tipos de inventarios que se pueden presentar dentro de

un control interno los mismos que son de gran importancia a realizar un examen

en la empresa, ya que si no se sabe identificar los diferentes tipos de inventarios

no se podrá realizar de una manera adecuada el respectivo control interno.

 Una forma de evitar errores al realizar un control interno es conocer la

importancia y sus diferentes conceptos para evitar dificultades en la

implementación de un examen correspondiente para una empresa.

Recomendaciones

Bibliografía