Nivel de Riesgo

Check List de Equipos

PG-04-DO-19-A3

Equipo: Fecha:
Yacimiento: Base:
Jefe de Equipo: Cliente:
Operación en Curso: Pozo:
Marque con una “X” según corresponda. Si: Repuesta afirmativa, No: Respuesta Negativa, NC: No corresponde / No Aplica, Nro.
AP: Acción Pendiente (Coloque el número correspondiente).

A. Mástil y Corona Sí No NC N° AP
¿La iluminación es suficiente de acuerdo al procedimiento PG-03-SE-10
1a Medición de iluminación y su anexo 1?

1b ¿Las luminarias están correctamente instaladas?

¿Todos los elementos suspendidos tienen cables de seguridad?

2a

2b ¿Se efectuó el Check list de caída de objetos PG-03-SE-14-A1?

¿Todas las escaleras verticales están correctamente instaladas y

3a
sujetadas?
¿La escalera vertical tiene un sistema anti caídas, compuesto por un cable
de anclaje de acero, de 8 mm de diámetro que corre a lo largo del centro de
3b
la escalera en toda su longitud, con guarda cabos para los extremos,
grilletes de sujeción y tensor para el punto de anclaje inferior?
¿Las plataformas, pasarelas y pernos del piso de enganche tienen cables
4. de seguridad?? (Longitud ajustable máxima de 5 m para el Enganchador de
equipos de perforación, y de 2,5 m en equipos de terminación y Pulling).
5. ¿Están los tres cabos de amarre del enganchador en el piso de enganche?
¿Está colocado el dispositivo autoblocante para acceder al piso de
6.
enganche (T5) y cuenta con la soga para evitar que el cable esté estirado?
7. ¿Loa cables de izaje del mástil están en buenas condiciones?

8. ¿Las riendas y tensores al chasis son los apropiados?

9. ¿Las riendas y los tensores tienen guardacabos con grampas o sockets?

10. ¿Todos los tramos del mástil están ajustados correctamente?

11. ¿Los perfiles del mástil están completos y libres de golpes y/o torceduras?

12. ¿Todos los pernos del mástil tienen seguros contra caídas y cadenas?
¿Todas las pasarelas y barandas están en condiciones y correctamente
13. instaladas? ¿Tienen una altura mínima de 1,10 m y poseen travesaño
intermedio?
14. ¿Las pastecas están cubiertas para evitar descarrilamientos del cable?

N° de Revisión 02 Elaborado por Operaciones

Fecha de Emisión 02/02/2013 Revisado por Integridad Operativa
Fecha de Revisión 30/03/2017 Aprobado por VP de Operaciones
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 Nivel de Riesgo

Check List de Equipos

PG-04-DO-19-A3

¿El sistema de escape de emergencia del piso de enganche, está bien

15.
instalado de acuerdo al procedimiento PG-03-SE-35 y probado?
16. ¿Todos los componentes del sistema están en perfecto estado?

16a. ¿La puerta de escape en el piso de enganche está en buenas condiciones?

16b. ¿Es fácil el acceso al deslizador?

17. ¿El enganchador y el maquinista tienen intercomunicador?
¿Los cables para contravientos están en buen estado y señalizados
18. correctamente? ¿Las grampas están distanciadas según lo recomendado
en el procedimiento de PG-04-PF-12 Cable de perforación, punto 5.10?
¿Los contravientos del lado del mástil, tienen los
19.
guardacabo/grampas/grilletes colocados y en buen estado?
A. Mástil y Corona Sí No NC N° AP

20. ¿La baliza de la corona funciona correctamente?

21. ¿Las plataformas y barandas de la corona están en condiciones?

22. ¿Los peines están sujetos al piso de enganche con eslingas de seguridad?
¿Todas las tuercas que se encuentran en altura son autofrenantes o tipo
23.
castilla con pasador?
¿La corona tiene tablones de choque o protectores de goma en buenas
24.
condiciones, bien fijados y con rejilla de contención por si caen elementos?
25. ¿La IND de la corona está vigente? Fecha de vencimiento
26. ¿La IND del mástil está vigente? Fecha de vencimiento
¿El Enganchador tiene entrenamiento de trabajo en altura de acuerdo al
27.
procedimiento PG-03-SE-34 Capacitación de trabajo en altura y su anexo?
¿El ABP relevo del Enganchador tiene entrenamiento de trabajo en altura
28.
ídem al punto anterior?
¿Estabilizadores de pistones telescópicos en buenas condiciones y el
29.
segundo tramo tiene un ángulo entre 0 y 5 grados respecto de la horizontal?
30. ¿Los controles para montaje del mástil están señalizados?
¿Fue realizado el control de acuerdo al procedimiento PG-04-DO-22
31. Distancia de frenado del sistema de izaje para equipos de perforación,
terminación y Pulling y su anexo A1?
¿Los contravientos están alejados al menos 3 metros de cualquier línea
32.
eléctrica y en ningún caso por encima de estas?
¿El stand pipe está correctamente asegurado con grampas y eslingas de
33a. seguridad?

33b. ¿Fue probado al inicio de pozo en alta y baja presión?

¿El piso de entubar (stabbing board) está instalado correctamente?
34.
(p/Perforación.)
¿Los tensores para los contravientos están en buen estado de
35.
funcionamiento? (p/ WO y Pull)

N° de Revisión 02 Elaborado por Operaciones

Fecha de Emisión 02/02/2013 Revisado por Integridad Operativa
Fecha de Revisión 30/03/2017 Aprobado por VP de Operaciones
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 Nivel de Riesgo

Check List de Equipos

PG-04-DO-19-A3

¿Los Anclajes están de acuerdo al plano de la Cía. y cuentan con

36.
certificación de prueba de tensión? (p/ WO y Pull).
37. ¿Los cables de Anclaje son de Diámetro 7/8” mínimo? (p/ WO y Pull)
¿Se encuentra disponible la VTA del mástil en el equipo (si aplica)
38. Mástil Marca: Tipo:
Capacidad API (capacidad estática de carga en el gancho)
OBSERVACIONES:

B. Piso de trabajo y subestructura Sí No NC N° AP

1. ¿El piso de trabajo está en buen estado, limpio y ordenado?

¿Las herramientas están ordenadas, al alcance y fuera de zonas de
2.
circulación?
¿La iluminación del piso de trabajo es suficiente y de acuerdo a lo
3. establecido en el procedimiento PG-03-SE-10 Medición de iluminación y su
anexo 1?
4. ¿Están colocados todos los pernos y seguros?
¿Los letreros preventivos (No fumar, usar protectores auditivos, etc.) están
5.
en buen estado, son legibles y están en los lugares apropiados?
¿Las barandas de protección en todo el perímetro del piso de trabajo tienen
6.
rodapié?
¿Las aberturas del piso de trabajo tienen sus tapas colocadas y
7.
aseguradas?
8. ¿La baranda de seguridad antes del plano inclinado está colocada?

9. ¿Los pares de motores están indicados y funcionan correctamente?

¿Las escaleras y sus pasamanos están en buen estado y de acuerdo al
10. punto MS12032SEEFB Seguridad en escaleras fijas y barandas, del
Manual de Seguridad de la Cia.?
¿Está conectada la puesta a tierra de acuerdo al procedimiento PE-08-EE-
11.
06/01 Sistema de puesta a tierra en equipos de perforación y terminación?
12. ¿La instalación eléctrica es antiexplosiva Clase I división 1?

13. ¿El agujero de la vaina posee tapa con guía para evitar deslizamientos?
¿El buje del vástago está en buenas condiciones y con registro de IND?
14.
Fecha de Vencimiento
¿Los tablones de apoyo de sondeo/ tubing están en buen estado y
15.
asegurados al piso de la subestructura?
15. ¿Los vidrios de la casilla del perforador, se encuentran sin fisuras ni rotu

OBSERVACIONES:

N° de Revisión 02 Elaborado por Operaciones

Fecha de Emisión 02/02/2013 Revisado por Integridad Operativa
Fecha de Revisión 30/03/2017 Aprobado por VP de Operaciones
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 Nivel de Riesgo

Check List de Equipos

PG-04-DO-19-A3

C. Llaves de Poder y cuñas Sí No NC N° AP

¿Las eslingas de retenida de seguridad tienen un diámetro de 7/8” como
1a.
mínimo y son certificadas?
1b ¿Están adecuadamente protegidas con guardacabos y en buen estado?
¿Los soportes de anclaje de los cables de retenida están en buen estado y
2a. pintados?

2b. ¿Poseen IND? Vencimiento

¿Los cables de suspensión de las llaves son de 1/2” de diámetro como
3a.
mínimo?
3b. ¿Están engrampados en un extremo, y con guardacabo en el otro?
¿Los pernos, seguros y mordazas de las llaves de poder están en buen
4.
estado?
¿Se cuenta con los registros de IND de las llaves de poder?
8.
Fecha Vencimiento:
¿Se cuenta con los registros de IND de las cuñas?
9.
Fecha Vencimiento:
10. ¿El cuerpo de las llaves de poder está en buen estado?
¿Las llaves de poder cuentan con protectores para manos? ¿Se aplica un
11.
código de colores para identificar las zonas de agarre seguro?
¿Las mangueras de la llave hidráulica o neumática para enrosque, están
12.
aseguradas correctamente?
¿El cable de suspensión y el de contra de la llave hidráulica o neumática de
13.
enrosque están en buen estado?
14. ¿Las mordazas de las cuñas están completas, tienen buen agarre?
¿Se cuenta con registros de IND de las cuñas y están vigentes?
15.
Fecha Vencimiento:
¿Las grampas del brazo de retenida de la llave de tubing y eslinga de
16.
seguridad, cuentan con bulón con tuerca castillo y chaveta?
OBSERVACIONES:

D. Cuadro de Maniobra Sí No NC N° AP

1. ¿Están los pasadores colocados en el anclaje del punto muerto?

N° de Revisión 02 Elaborado por Operaciones

Fecha de Emisión 02/02/2013 Revisado por Integridad Operativa
Fecha de Revisión 30/03/2017 Aprobado por VP de Operaciones
Página 4 de 16
 Nivel de Riesgo

Check List de Equipos

PG-04-DO-19-A3

¿El ancla de la línea muerta está asegurada a las vigas de la estructura

2.
apropiadamente con todos sus bulones?
¿El registro de IND del ancla está disponible y vigente?
3.
Fecha Vencimiento:
¿El cable de aparejo está en buenas condiciones de acuerdo a los
4. procedimientos PG-04-PF-12 (Perforación) y PG-04-TP-12 (WO y
Pulling)?
¿El registro de corte y corrida del cable, está actualizado de acuerdo al
5.
anexo PG-04-PF-12-A1, y se usa el calculador de toneladas milla?
¿Están disponibles los registros de IND del sistema de freno, de acuerdo al
6.
procedimiento PG-08-IM-05? Fecha Vencimiento:
¿El sistema de control de carrera de aparejo Crown-o-matic o similar,
7. funciona correctamente y está controlado de acuerdo al procedimiento PG-
04-DO-08?
¿Las barandas/escaleras están colocadas, en buen estado y tienen
8.
rodapié?
9. ¿Están protegidas todas las partes móviles?
¿El guía cable y los rodillos laterales del tambor principal funcionan
10.
correctamente?
¿Están bien señalizados los comandos de la consola del maquinista y se
11.
pueden bloquear?
12. ¿El maquinista puede ver fácilmente los indicadores de presión, peso, etc.?

13. ¿Los letreros preventivos (uso de EPP, no fumar, etc.) son legibles?
¿La iluminación es suficiente de acuerdo al procedimiento PG-03-SE-10
14.
Medición de iluminación y su anexo 1?
¿Las patas mecánicas de apoyo del cuadro están en buen estado?
15.
(p/ WO y Pull) IND vence
¿Las patas hidráulicas de apoyo del cuadro están en buen estado?
16.
(p/ WO y Pull) IND vence
¿La tijera y el plato de enganche están en buen estado? (p/ WO y Pull)
17.
IND vence
¿Todos los perfiles de apoyo y chasis del cuadro están en buen estado?
18.
(p/ WO y Pull)
OBSERVACIONES:

E. Elevadores, aparejo, manguerote y cabeza de inyección Sí No NC N° AP

1. ¿Todos los pernos y bulones tienen seguros?

¿El manguerote del stand pipe tiene grampas y cable de seguridad en
2.
ambos extremos?
3. ¿Las puertas de los elevadores trabajan correctamente?

N° de Revisión 02 Elaborado por Operaciones

Fecha de Emisión 02/02/2013 Revisado por Integridad Operativa
Fecha de Revisión 30/03/2017 Aprobado por VP de Operaciones
Página 5 de 16
 Nivel de Riesgo

Check List de Equipos

PG-04-DO-19-A3

4. ¿El seguro del gancho del aparejo funciona correctamente?

5. ¿El aparejo tiene todas las protecciones? ¿Se aplica un código de colores?

5a. ¿Se cuenta con certificado de IND vigente? Fecha Vencimiento:

¿Están vigentes los certificados de IND de los elevadores?
6.
Fecha Vencimiento:
¿Están vigentes los certificados de IND de las amelas?
7.
Fecha Vencimiento:
¿Está vigente el certificado de IND del gancho?
8.
Fecha Vencimiento:
¿El manguerote del stand pipe está en buenas condiciones? Las uniones de
9.
golpe tienen un desgaste aceptable de acuerdo al PG-04-DO-10?
¿Las mangueras del Kelly spinner están amarradas correctamente?
10.
(p/ Perforación)
OBSERVACIONES:

F. Top Drive Sí No NC N° AP

1. ¿Los rieles están asegurados apropiadamente a la torre?

2. ¿El circuito hidráulico está libre de pérdidas?

¿Las mangueras de conexión están debidamente aseguradas y en buenas
3. condiciones?
¿Están vigentes los certificados de IND aplicables?
4.
Fecha Vencimiento:
5. ¿Los comandos están debidamente señalizados?

6. ¿El top drive tiene todas las protecciones?

OBSERVACIONES:

G. Circuito de inyección Sí No NC N° AP
¿La línea de descarga a pileta de la válvula de seguridad tiene la pendiente
1a
adecuada?
1b. ¿La línea de descarga a pileta está adecuadamente anclada?

N° de Revisión 02 Elaborado por Operaciones

Fecha de Emisión 02/02/2013 Revisado por Integridad Operativa
Fecha de Revisión 30/03/2017 Aprobado por VP de Operaciones
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 Nivel de Riesgo

Check List de Equipos

PG-04-DO-19-A3

¿Están instaladas las válvulas de seguridad de las bombas triplex,

2. reguladas a la presión de trabajo (corte) correspondiente? Vence
Calibración
3. ¿Las bombas tienen protección sobre los pistones?

4. ¿El personal usa los protectores auditivos, oculares y respiratorios?

5. ¿Las zonas están ordenadas y limpias?

¿Las Bombas cuentan con un mecanismo de bloqueo, para evitar el
6.
accionamiento accidental?
¿Está en funcionamiento un interruptor de pare de emergencia para la
7.
bomba de lodo?
8. ¿Todas las partes móviles de bombas, agitadores, etc., están cubiertas?
¿Las uniones de golpe tienen código de colores y están inspeccionadas de
9.
acuerdo al procedimiento PG-04-DO-10 y sus anexos?
10. ¿La iluminación es a prueba de explosiones apta para Clase I División 2?
¿Hay un dispositivo para bloquear el interruptor de los agitadores en caso
11.
de que se deba entrar a las piletas?
¿Equipamiento y conexiones eléctricas en el área de zarandas es Clase I
13
División 1?
14. ¿Tienen cubre correas los motores de la zaranda?

15. ¿El desarenador y desilter están en buenas condiciones? (p/ Perforación)

¿Equipamiento, accesorios y cableado en el área del desarenador y desilter
16.
son aptos para Clase 1 División 2? (p/ Perforación)
¿Hay carteles de advertencia y EPP adecuado para manipuleo de soda
17.
cáustica y otros productos perjudiciales para la salud?
¿Los botellones lavaojos están instalados, señalizados y dentro de la fecha
18. de aptitud? Si posee ducha de emergencia ¿se encuentra en condiciones
de uso?
¿Las escaleras y sus pasamanos están en buen estado y de acuerdo al
19.
Manual de Seguridad pag.103 y 104?
¿La iluminación es suficiente de acuerdo al procedimiento PG-03-SE-10
20.
Medición de iluminación y su anexo 1?
21. ¿Las líneas de alta presión tienen grampas y cables de seguridad?
¿Está conectada la puesta a tierra de acuerdo al PE-08-EE-06/01 Sistema
22.
de puesta a tierra en equipos de perforación y terminación?
23. ¿El indicador de nivel de piletas funciona correctamente?
¿La puesta en marcha de la bomba del trip tank está al alcance del
24.
perforador?
¿El detector fijo de gases funciona correctamente? Vence Calibración
25.

26. ¿Están identificados los productos químicos y con sus respectivas MSDS?

27. ¿El depósito de materiales está ordenado y las bolsas bien estibadas?

N° de Revisión 02 Elaborado por Operaciones

Fecha de Emisión 02/02/2013 Revisado por Integridad Operativa
Fecha de Revisión 30/03/2017 Aprobado por VP de Operaciones
Página 7 de 16
 Nivel de Riesgo

Check List de Equipos

PG-04-DO-19-A3

28. ¿El desgasificador de vacío funciona correctamente y fue probado?

29. ¿Las partes móviles de bombas, agitadores, etc., están cubiertas?

¿Los pallets de materiales de inyección se encuentran en buen estado e
30.
identificados correctamente (Hoja del producto)?
31. ¿Todas las pasarelas están en buen estado, sin agujeros ni desniveles?

OBSERVACIONES:

H. Guinche neumático o hidráulico, cables y eslingas Sí No NC N° AP

¿Está el guinche habilitado para elevar personas de acuerdo al PE-03-SE-
1.
33/02 Izaje de personas con Man Rider?
¿Tiene la cubierta de protección colocada y se aplica el código de colores
2.
de riesgos mecánicos (franjas negras y amarillas a 45°)?
3. ¿Está indicada la capacidad de izaje del guinche?
¿El operador puede ver a los operarios que trabajan en el extremo del
4.
cable?
5. ¿El cable posee giratorio?
¿El cable está en buen estado sin aplastamientos, cocas, alambres cortados
6.
etc.?
7. ¿Las eslingas utilizadas están en buenas condiciones?

8. ¿El sistema de freno y/o bloqueo funciona correctamente?

¿Está el guinche instalado en un lugar seguro, el anclaje al piso es
9. apropiado y con bulones de grado 8? ¿Está inspeccionado? Fecha
Vencimiento:
10. ¿Los comandos de operación están rotulados?

11. ¿El Giratorio, eslinga y gancho del guinche están en buen estado?

12. ¿El cinturón de elevación de personas está en buenas condiciones?

¿Eslingas de cables del equipo están libres de enredos, aplastamientos o
13.
cualquier otro daño que resulte en la distorsión de la estructura del cable?
¿Las eslingas cuentan con la capacidad de carga señalada en forma
14.
visible?
¿Las eslingas utilizadas para el izaje de elementos son certificadas y de la
15.
capacidad correcta?
¿Se aplica el código de colores según el procedimiento PG-04-DO-09
15a
Eslingas de acero para tiro e izaje de cargas, y anexo1 Control de eslingas?
¿Fueron las cadenas reemplazadas por eslingas como elemento de izaje?
16.
P/ WO y PULL
OBSERVACIONES:

N° de Revisión 02 Elaborado por Operaciones

Fecha de Emisión 02/02/2013 Revisado por Integridad Operativa
Fecha de Revisión 30/03/2017 Aprobado por VP de Operaciones
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 Nivel de Riesgo

Check List de Equipos

PG-04-DO-19-A3

I. BOP y accionadores de BOP Sí No NC N° AP

¿Las bridas tienen todos los espárragos colocados y sobresalen al menos 3
1.
filetes por encima de la tuerca?
2. ¿El control remoto de BOP funciona correctamente?
3. ¿El control remoto del choke manifold funciona correctamente?
¿El comando del BOP funciona correctamente y fue controlado de acuerdo
4. al PG-04-DO-13 Acumuladores de presión para equipos de perforación y
terminación y sus anexos A1 y A2?
¿Están individualizadas las válvulas en el comando y en los controles
5.
remotos?
6. ¿Las válvulas del comando están rotuladas y señalizadas en español?
¿La línea de venteo está correctamente anclada y probada con al menos
7.
100 psi?
¿El circuito del aceite hidráulico y las líneas al BOP se encuentra sin
8.
pérdidas?
¿El acumulador posee bandeja ecológica en caso de derrame de líquido
9.
hidráulico?
¿El nivel de aceite del comando de BOP es el correcto? ¿Está libre de
10.
pérdidas?
¿Se cuenta con alarmas de bajo nivel de volumen y presión y funcionan
11.
correctamente?
¿Todas las bridas laterales de la BOP son ciegas, están libres tapones
12.
soldados o roscados?
¿Las líneas de aceite hidráulico a la BOP son metálicas o ignifugas y están
13.
en buenas condiciones sin pérdidas?
14. ¿La línea del BOP al choke manifold, está correctamente asegurada?
¿La línea de salida del golpeador es del diámetro adecuado 6” u 8” de
15.
diámetro?
¿La altura del sello hidráulico del separador de gas (golpeador) es el adecuado?
16. para WO 1,52 m mínimo 1,8 m óptimo, para Perforación 2,28 m mínimo, 3,28
m óptimo
17. ¿La línea de quema del golpeador está correctamente anclada?
¿Las válvulas del Choke están armadas y señalizadas de acuerdo al PG-
18. 04-PF-07 Posicionamiento de las válvulas de BOP y choke manifold para
cierres duro y blando?
¿El jefe de equipo, encargados de turno, perforadores y enganchadores,
19.
tienen el certificado de Well control vigente?
¿Los rams de repuesto y demás accesorios de goma están guardados en
20. lugares dedicados y adecuadamente protegidos del sol y altas
temperaturas?

N° de Revisión 02 Elaborado por Operaciones

Fecha de Emisión 02/02/2013 Revisado por Integridad Operativa
Fecha de Revisión 30/03/2017 Aprobado por VP de Operaciones
Página 9 de 16
 Nivel de Riesgo

Check List de Equipos

PG-04-DO-19-A3

¿Las válvulas de seguridad de pasaje total e IBOP están ubicadas en el

piso de trabajo con las reducciones correspondientes de acuerdo a la
21.
columna en uso y listas con sus manijas para ser colocadas en caso de
surgencia en maniobra?
22. ¿Están colocados todos los volantes del BOP y fueron probados?

23. ¿Los manómetros del comando de BOP funcionan correctamente?

¿Están protegidas todas las partes móviles del acumulador (poleas, correas,
24. ejes, partes calientes, etc. que impidan el contacto accidental con partes del
cuerpo?
¿El comando de BOP tiene válvula de alivio y funciona correctamente?
25.
Vence Calibración
¿Hay iluminación de emergencia en el comando de BOP y funciona
26.
correctamente?
27. ¿Se cumple con el procedimiento PG-08-IE-08-A1 Control de calibraciones?

28. ¿Los tensores de la BOP están colocados?

¿El caño lateral esta adecuadamente anclado, posee eslinga de seguridad con
29.
grillete, perno y chaveta de seguridad?
OBSERVACIONES:

J. Generadores, compresores y motores Sí No NC N° AP

¿Los letreros preventivos sobre uso de protección auditiva y ocular están
1.
legibles?
2. ¿El personal usa los elementos de protección auditiva y ocular?

3. ¿Está toda la zona ordenada y limpia sin derrames ni basura?

¿Los tanques de aire tienen válvulas de alivio calibradas? Vence
4.
Calibración
5. ¿Los motores eléctricos tienen puesta a tierra individual?
¿Todas las puestas a tierra están correctamente colocadas de acuerdo al
6. PE-08-EE-06/01 Sistema de puesta a tierra en equipos de perforación y
terminación?
7. ¿El tablero de la usina está identificado y los interruptores señalizados?

8. ¿Los letreros preventivos de riesgo de electrocución están legibles?

9. ¿Las partes móviles están protegidas?

10. ¿Las válvulas de seguridad pueden dañar a alguien en caso de dispararse?

11. ¿Los escapes de los motores de combustión interna tienen arresta chispas?

12. ¿Los motores están libres de pérdidas de líquidos?

N° de Revisión 02 Elaborado por Operaciones

Fecha de Emisión 02/02/2013 Revisado por Integridad Operativa
Fecha de Revisión 30/03/2017 Aprobado por VP de Operaciones
Página 10 de 16
 Nivel de Riesgo

Check List de Equipos

PG-04-DO-19-A3

¿Las áreas tienen iluminación suficiente de acuerdo al PG-03-SE-10

13.
Medición de iluminación y su anexo 1??
¿Se cuenta con estación de trabas y candados, y se cumple con el
14. procedimiento PG-03-SE-11 Bloqueo y etiquetado de equipamiento
(lockout-tagout)?
15. ¿Se cuenta con extintor adecuado en el área de generadores?
¿Se cuenta con registros de las pruebas hidráulicas de los tanques de aire
de acuerdo al PG-08-IM-12-A2 Medición de espesores de tanques bajo
16.
presión vertical, horizontal y tanques de combustible? Vence Prueba
Hidráulica
17. ¿El piso de la usina está aislado frente al tablero de comando y generador?

OBSERVACIONES:

K. Depósitos de Combustible Sí No NC N° AP

1. ¿Están claramente señalizados y con el rombo NFPA?

2. ¿Tienen instalación de puesta a tierra y registra 5 ohm o menos?

3. ¿Tienen pinza para descarga a tierra de camiones?

4. ¿Están libres de pérdidas en las conexiones?

¿Hay un sistema de indicación de nivel con doble válvula por si hay
5.
pérdidas?
6. ¿Cuentan con válvula de presión y vacío para evacuación de gases?

7. ¿Las escaleras de los tanques verticales tienen salva caídas?

¿Se cuenta con registros de medición de espesores de acuerdo al PG-08-
8. IM-12-A2 Medición de espesores de tanques bajo presión vertical,
horizontal y tanques de combustible? Control de espesor vence
¿El tanque cumple con el procedimiento PG-08-IM-04 Inspección de
9.
tanques de combustible?
¿Se aplica el procedimiento PG-04-DO-15 Gestión de combustibles en
10.
equipos de perforación y terminación y sus 6 anexos?
OBSERVACIONES:

L. Tráileres Sí No NC N° AP
¿La instalación eléctrica se encuentra con: Protección mecánica de cables,
1a tableros resguardados, tomacorrientes e interruptores sin cables a la vista,
etc.?

N° de Revisión 02 Elaborado por Operaciones

Fecha de Emisión 02/02/2013 Revisado por Integridad Operativa
Fecha de Revisión 30/03/2017 Aprobado por VP de Operaciones
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 Nivel de Riesgo

Check List de Equipos

PG-04-DO-19-A3

1b ¿Las fichas y los enchufes tienen puesta a tierra?

¿Los interruptores termo magnéticos y disyuntores diferenciales funcionan
2.
bien?
3. ¿Los tráileres tienen colocada la puesta a tierra?
¿Se encuentran libres de almacenamiento de materiales inflamables como:
4. Pinturas, solventes, grasas lubricante, y aerosoles con gas combustible
como butano u otros?
¿Las puertas de salida poseen cerradura, barra anti pánico, y funcionan
5.
correctamente)?
6. ¿Los extractores de aire tienen protección?

7. ¿El comedor y el vestuario están limpios y ordenados?

¿Los tráileres sobre ruedas tienen cubierta de auxilio, lanza, cadenas y
8.
pernos?
9. ¿La iluminación para su transporte funciona correctamente?

10. ¿Los detectores de humo se encuentran instalados y en funcionamiento?

¿Están disponibles los elementos y EPP para tareas del laboratorio
11.
(antiparras herméticas, guantes de nitrilo descartables, pipetas)?
12. ¿Las luces de emergencia funcionan correctamente?

13. ¿La cocina eléctrica tiene instalado temporizador de corte de energía eléctrica?
¿El dispenser de agua potable se encuentra limpio y a resguardo de toda
14.
contaminación?
OBSERVACIONES:

M. Protección contra incendios Sí No NC N° AP

¿Los extintores portátiles están en cantidades suficientes, y bien
1.
distribuidos a de acuerdo al lay out para montaje del equipo?
¿Se efectuó el control con el formato DLS 151 Lista de control de
2.
extintores?
¿Los extintores portátiles tienen indicado el procedimiento de uso y están
3.
con la certificación en vigencia? Control de carga vence
¿Hay un sistema generador de espuma, funciona correctamente, está
4.
identificado, y con un cartel de instrucciones de uso?
5. ¿Se cuenta con un estudio de carga de fuego realizado en el equipo?

6. ¿Hay stock de espumígeno en el equipo?

OBSERVACIONES:

N° de Revisión 02 Elaborado por Operaciones

Fecha de Emisión 02/02/2013 Revisado por Integridad Operativa
Fecha de Revisión 30/03/2017 Aprobado por VP de Operaciones
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Check List de Equipos

PG-04-DO-19-A3

N. Equipos de soldadura oxiacetilénica Sí No NC N° AP

¿Ambos tubos de gases (oxígeno y acetileno) y los de repuesto, están
1.
dispuestos en soportes adecuados y fijos?
2. ¿El soplete, los manómetros y los reguladores están en buen estado?

3a ¿Las válvulas de retroceso de llama están correctamente instaladas?

3b ¿El equipo de oxicorte posee válvula de corte por exceso de flujo?

¿Las mangueras están en perfecto estado e conservación y las conexiones
4.
tienen abrazaderas?
¿Se trabaja a más de 50 metros de la boca de pozo y con permiso de
5.
trabajo?
¿El soldador tiene disponible y usa, casco original con careta incorporada,
6.
guantes, delantal y polainas?
7. ¿Están los tubos y equipo, lejos de toda contaminación con grasa o aceite?

8. ¿El soldador usa chispero para encender el soplete?

OBSERVACIONES:

Ñ. Primeros Auxilios Sí No NC N° AP
¿Hay camilla, está bien ubicada, señalizada, completa y en buen estado y
1a
limpia?
La camilla tiene como mínimo 7 pares de cintos de sujeción e inmovilizador
1b
lateral?
¿Hay férulas inflables, están limpias y en condiciones de uso? Ver PG-03-
2.
SA-24
3. ¿Hay un listado de elementos para primeros auxilios? Ver PG-03-SA-24

4. ¿El botiquín está señalizado y tiene todos los elementos? Ver PG-03-SA-24

5. ¿Hay un instructivo de primeros auxilios en el equipo?

OBSERVACIONES:

O. Varios Sí No NC N° AP

1. ¿La cartelera de seguridad está ordenada y actualizada?

¿El personal conoce y entiende las políticas de la Compañía y los roles de
2.
emergencia?

N° de Revisión 02 Elaborado por Operaciones

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Fecha de Revisión 30/03/2017 Aprobado por VP de Operaciones
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Check List de Equipos

PG-04-DO-19-A3

3. ¿Se realizan simulacros de incendios, surgencia, primeros auxilios y H2S?

4. ¿Se cuenta con carteles de punto de reunión e ingreso a locación?

¿El estado general de la locación permite la movilización segura de cargas
5.
con vehículos?
¿Los cables eléctricos que pasan por áreas de circulación de vehículos
6.
tienen protección mecánica?
Hay bandejas de contención debajo de los equipos, motores, tanque etc.
7.
para contener posibles derrames de líquidos?
¿Hay un detector multigas y el jefe de equipo está habilitado para usarlo?
9.
Vence Calibración
¿Hay un detector de gases fijo con certificado de calibración en vigencia?
10a
Vence Calibración
¿Se aplica el procediendo PG-03-SE-27 Frecuencia de calibración para
10b
instrumentos de medición de seguridad?
¿Hay equipos de respiración autónomos y el personal sabe usarlos?
11.
Vence prueba hidráulica
11ª. ¿Cuentan con los certificados de cambio de aire y Posicheck vigentes?
¿Hay disponibles e identificados recipientes para todo tipo de residuos de
12.
acuerdo al PG-03-MA-01 Gestión de residuos y sus anexos 1 y 2?
¿Hay formularios de reportes de permisos de trabajo de acuerdo al
13. procedimiento PG-03-SE-29 Sistema de permisos de trabajo y anexos 1 y
2?
¿Hay tarjetas identificadoras para bloqueo y etiquetado y se cumple con el
14.
procedimiento PG-03-SE-11 Bloqueo y etiquetado de equipamiento?
¿Hay tarjetas de observación (Observe) disponibles y se aplica el
procedimiento PG-03-SE-32 programa observe?
15.
¿El Jefe de equipo sabe cómo cargar las observaciones preventivas al
sistema People Soft?
¿Hay registros de Auto-Check list de equipos PG-04-DO-19-A1 hechas por
16. el jefe de equipo?
¿Se han cargado las observaciones al sistema como AP´s?
17a ¿El personal utiliza todos los elementos de protección personal?
Hay en el equipo un lugar adecuado (gabinete/cajón) para almacenar los
17b
elementos para trabajo en altura?
¿El equipo cuenta con mediciones de ruido (PG-03-SE-22 Medición de
18. ruidos), iluminación (PG-03-SE-10 Medición de iluminación), y puesta a
tierra (PG-08-EE-06-A1 Medición de PAT y de continuidad de las masas)?
19. ¿Se hacen reuniones pre tarea y de cambio de turno? ¿Existen registros?
¿Las piedras esmeriles de pie están protegidas, instaladas correctamente y
20a
con bloqueo del interruptor?
20b ¿El protector facial está a su alcance?
¿La Hidrolavadora cumple y se utiliza de acuerdo al procedimiento
21.
PG-04-DO-24 Uso de Hidrolavadora
¿Posee el jefe de equipo la planilla de inspecciones PG-08-IM-05-A1
22. Control de inspecciones de ensayos no destructivos, completa y
actualizada?

N° de Revisión 02 Elaborado por Operaciones

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Check List de Equipos

PG-04-DO-19-A3

El personal que maneja el montacargas está habilitado de acuerdo al

23. procedmientoPG-03-SE-09 Habilitación para operadores de grúa, hidrogrúa,
montacarga y manipulador telescópico?
OBSERVACIONES:

P. Entrenamiento Sí No NC N° AP
¿Todo el personal recibió capacitación de acuerdo al procedimiento PG-09-
1.
CE-01-A1 Matriz de capacitación en seguridad, SO, MA y Calidad?
¿Todo el personal recibió capacitación para uso de equipos de respiración
2.
autónomos?
¿Todo el personal recibió capacitación en uso de APIT (Autoridad para
3.
interrumpir un trabajo) ver política?
¿El personal recibió capacitación sobre procedimientos Operativos
4.
Críticos?
¿Todo el personal recibió capacitación sobre certificación Trinorma: Normas
5. ISO de Calidad, Medio Ambiente, y OHSAS de Seguridad y Salud
Ocupacional?
¿El personal recibió capacitación PG-03-SE-08 Identificación de peligros y
6.
evaluación de riesgos y determinación de controles?
¿Todo el personal recibió capacitación sobre: PG-03-MA-02 Identificación
7. evaluación de aspectos e impactos ambientales?

¿Todo el personal recibió capacitación en: PG-03-MA-01 Gestión de residuos

8.
y PPG-03-MA-01-A1 Registro de residuos general?
¿¿Conoce el jefe de equipo el procedimiento PG-03-SE-06 Operaciones
9.
simultáneas y y sus anexos?

¿¿Conoce el jefe de equipo el procedimiento PG-04-DO-07 Gestión del

10.
cambio y dispensa y sus anexos?

¿El personal está familiarizado con el uso del PE-04-PF-13/02-A1 Planilla

11.
de llenado de pozo y hay evidencias?
¿Conoce el personal el procedimiento PE-04-PF-09/01 Maniobras con la
11.
columna perforadora y hay evidencias?
12. ¿Hay evidencia de la difusión de alertas de seguridad?
13. ¿Conoce el personal el Manual de Seguridad de la Compañía?
¿Posee el jefe de equipo la Matriz de Capacitación de todo su personal
14.
actualizada?
OBSERVACIONES:

N° de Revisión 02 Elaborado por Operaciones

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Check List de Equipos

PG-04-DO-19-A3

Q. Equipos auto transportables Sí No NC N° AP

¿Fue realizado el Check list PG-04-DO--34-A1 Listado de control previo al
1.
transporte de un equipo auto transportable?
¿El equipo cumple con el procedimiento PG-04-DO--34 Transporte de
2.
equipos auto transportables?
¿El equipo cumple con el procedimiento PE-04-DO--33/02-A1 Lay out para
3.
montaje de equipos de Pulling y ubicación de extintores?
OBSERVACIONES:

Por SSMAC:
Por Mantenimiento:

Por Operaciones:
Verificación del Check List FECHA FIRMA

Jefe de Base / Superintendente:

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