ESTABILIZACION DE SUELOS

GENERALIDADES

La estabilización de suelos en los trabajos de pavimentación puede ser definida

como un medio de consolidación permanente de los materiales de sub-rasante.
Sub-base y base, incrementando de manera notoria su resistencia y capacidad
de carga y decreciendo su sensibilidad al agua y a los cambios volumétricos
durante ciclos de humedecimiento - secado.

La estabilización del suelo puede aumentar la resistencia, incrementar o

disminuir la permeabilidad, reducir la compresibilidad, mejorar la estabilidad o
disminuir el levantamiento debido a heladas o hinchamientos.

La Estabilización se puede lograr por medios mecánicos o químicos.

ESTABILIZACIÓN MECÁNICA:

Mediante la estabilización mecánica se modifica la densidad, el contenido de

agua, o la granulometría del suelo.

 Las mezclas de suelos: de dos duelos, de tres suelos.

 La compactación.
 Drenaje.
 Consolidación,
 Uso de geosintéticos, etc.

POR MEDIOS QUÍMICOS.

 Con aglomerantes: cal cemento, asfalto.

 Con aditivos: tipo aminas, polímeros, etc.

OTRAS FORMAS DE ESTABILIZACIÓN SE CONSIGUEN:

 Por medios eléctricos

 Por medio de calor y calcinación; y
En el Perú no se han aplicado estabilizaciones por medios eléctricos ni por
calcinación, aunque si existen experiencias de estabilizaciones con cal y con
cemento, que son de las que nos ocuparemos más adelante:

MEZCLA DE SUELOS

Uno de los problemas más frecuentes en los trabajos de pavimentación es la

mezcla de suelos para lograr uno de mejor calidad que cumpla con los requisitos
de una determinada especificación. Como método de estabilización mecánica,
es el procedimiento por el cual se combinan dos o más suelos bajo ciertas
condiciones de humedad, granulometría y Límites de Consistencia a fin de
mejorar las propiedades individuales y producir una mezcla aceptable.
Obviamente que la mezcla física también puede en algunos casos traer como
consecuencia una modificación en la química del producto resultante como por
ejemplo en el caso de la mezcla de agregados para producir concreto, en que
uno de ellos tenga contenidos muy altos de sulfatos que se trasmitan a la mezcla
resultante en límites no permisibles.

En esta parte solamente tendremos en cuenta los casos en que ya hayan sido
analizados los otros aspectos y nos concentraremos en mostrar la metodología
para conseguir mezclas de dos y de tres suelos.

MEZCLA DE DOS SUELOS

Para una mejor ilustración el procedimiento a seguir con el método gráfico del
cuadrado que es el que se presentará, se muestra el caso dado por Rico y Del
Castillo.

La Figura a) muestra las curvas granulométricas de dos suelos 1 y 2, que se

desea mezclar para lograr un tercero que esté dentro del huso granulométrico
de la especificación mostrada en achurado. En la figura 3.2.2.b. se muestra un
cuadrado que ha sido construido con 100 unidades de lado, que representan los
porcentajes que pasan las respectivas mallas de los materiales 1 y 2
aisladamente (escalas verticales) y como parte de la mezcla (líneas
horizontales).

El procedimiento consiste en marcar en cada escala vertical los porcentajes que

pasan, correspondientes a cada tipo de malla en ambos suelos, los que luego se
unen representando así los porcentajes de suelos 1 y 2 en cada malla. Luego se
procede a marcar sobre esas líneas, los límites del huso granulométrico que
representan los porcentajes, que pasan por cada una de las mallas contenidos en
el huso, de tal manera que la porción comprendida entre la menor separación
de todas esas marcas (línea punteada), representa todas las posibles
combinaciones de los suelos 1 y 2, que cumplen con las especificaciones. En la
figura b)., se muestra como “primer tanteo”, la curva correspondiente a una
mezcla 50-50, es decir con 50% de suelo tipo 1 y con 50% de suelo 2.

MEZCLA DE TRES SUELOS

Se utiliza el método del triángulo tomado de la misma referencia anterior.

Se tiene tres suelos A, B y C (Tabla a) que se desea mezclar para obtener un

cuarto que cumpla las especificaciones mostradas en el achurado de la Figura
c).

El procedimiento consiste en construir un triángulo equilátero con 100 unidades

por lado, correspondientes a los porcentajes que retiene la malla Nº 4, a los que
pasan la malla Nº 4 y son retenidos en la malla Nº 200; y a los que pasan la
malla Nº 200. Dentro de éste triángulo se ubican los puntos A,B y C
correspondientes a cada tipo de suelo que interviene en la mezcla y lo mismo
se hace con los límites del Huso Granulométrico, obteniéndose a sí un
paralelogramo (abcd). Cualquier punto dentro del triángulo ABC, representa
una mezcla de los tres suelos, pero si además ese punto cae dentro del
paralelogramo abcd, cumplirá además la especificación dada. Siendo el punto
de mezcla óptima el que se localiza en el centro de gravedad del paralelogramo
(punto O), se consigue la proporción de la mezcla de los tres suelos de la
siguiente manera: se une el punto C con el punto O y se prolonga la línea hasta
O’ sobre la línea que une a los suelos A y B. La relación OO’/ O’C dará la
proporción con que interviene el suelo C en la mezcla. Del mismo modo, la
relación BO’/AB multiplicada por el complemento de la proporción con la que
interviene C, dará la proporción con que interviene A.

Finalmente , el complemento de las dos anteriores será la proporción con la que

interviene B en la mezcla. Esas proporciones multiplicadas por los
correspondientes porcentajes de cada suelo que pasan las respectivas mallas
(Tabla a), permitirá obtener la curva granulométrica de la mezcla como se
muestra en la figura d).
En la Tabla b) se dan algunos criterios en la estabilización de suelos y minerales.
COMPACTACION

Se aumenta la densidad del suelo mediante acción mecánica, que remodela ó cambia estructuralmente
el suelo. Mientras más denso sea el suelo, más baja es su compresibilidad El esfuerzo de compactación
es el número de pasadas hechas con una máquina específica de peso dado y con una velocidad dada.
Para un esfuerzo dado de compactación, la densidad varía con el contenido de humedad. Para un
contenido de humedad dado, el aumentar el esfuerzo de compactación aumenta la densidad y reduce
la permeabilidad.

El uso de medios vibratorios mejora la compactación en suelos granulares (arenas)

RECOMENDACIÓN DEL EQUIPO DE COMPACTACION SEGÚN TIPO DE SUELO

A -1 A–2
Tipo de Equipo A-3 A-4 A-5 A-6 A-7
A-1-a A-1-b A-2-4 A-2-5 A-2-6 A-2-7
Liso. 1 2 2 1 1 1 2 2 3 3 4
Neumático 2 2 2 1 1 1 1 2 2 2 3
Pata de cabra 5 5 5 4 4 3 2 2 1 1 1
Pisón Impacto 2 2 1 2 2 2 4 4 4 4 4
Vibratorio 1 1 1 1 1 3 4 3 3 5 5

1.- Excelente
2.- Bueno
3.- Regular
4.- Deficiente
5.- Inadecuado

CONSOLIDACION

Se logra mediante la aplicación de cargas estáticas y la eliminación de agua de los poros. Aplicada a
suelos cohesivos saturados de los mismos resultados que la compactación. Es un proceso lento que
puede llevar tiempos bastante largos. Cuando se consolida un suelo, llega al equilibrio con la carga
super impuesta.

DRENAJE

Consiste en la eliminación del agua del suelo; cuando la cantidad de agua en el suelo, y la presión del
agua en los poros aumenta, generalmente la resistencia del suelo disminuye. El drenaje puede
realizarse mediante gravedad, bombeo, compresión mediante carga externa sobre el suelo, electro
ósmosis, calefacción ó congelación.
ESTABILIZACIÓN QUÍMICA.

Este procedimiento se utiliza para muchos fines. Consiste en la aplicación de algún tipo de
aglomerante a la masa de suelo, con la finalidad de modificar sus propiedades mecánicas. En
tratamientos de superficie, suplementa la estabilización mecánica para que los efectos sean más
duraderos. En tratamientos subterráneos, los productos químicos pueden utilizarse para mejorar la
capacidad de carga o disminuir la permeabilidad.

Como material aglomerante se suele utilizar: cal, cemento, asfalto u otros tipos de productos químicos
conocidos como aditivos, de diferentes marcas.

ESTABILIZACIONES CON CAL

Ha venido a ser en muchos países una técnica preferida de estabilización de sub-rasantes, sub-bases
y bases, debido a que permite el uso de suelos marginales mejorándolos por el añadido de una pequeña
cantidad de cal hidratada, evitando a sí su eliminación y reemplazo por materiales de préstamo.
La estabilización con cal se aplica solamente a la cal hidratada y no a la roca caliza pulverizada, que
sólo reacciona mecánicamente con los suelos. En algunos casos se utiliza la cal viva en pre-
tratamientos con suelos húmedos.

Los principales efectos de la cal sobre los suelos son:

 Reduce el Indice de Plasticidad;

 Reduce los cambios de volumen (arcillas expansivas);
 Ayuda a la pulverización del suelo;
 Eleva el óptimo contenido de humedad, permitiendo compactar en condiciones mas húmedas;
 Aumenta la resistencia compresiva;
 Incrementa su capacidad portante en términos del CBR;
 Forma una barrera resistente al agua de abajo hacia arriba y viceversa;
 Permítela formación de una “mesa de trabajo”, facilitando la compactación de las capas
superiores.

La aplicación mas frecuente de la estabilización con cal es como pre-tratamiento a la estabilización

con cemento sobre arcillas plásticas (10% IP  50%), a las que hace mas trabajables y fáciles de
compactar. También se la utiliza en el mejoramiento de las propiedades resistentes de las gravas
arcillosas (material de base). Donde tiene poco efecto es con los suelos muy orgánicos o sin arcilla.
Cuando los suelos tienen un IP bajo, es inprescindible que exista cuando menos 15% de material que
pase la malla Nº 200.

En lo que sigue, se dan algunas recomendaciones de la National Lime Association para la ejecución
de estabilizaciones con cal hidratada en sub-rasantes o sub-bases, a un rango de 3% a 6% en peso del
suelo seco. Los pasos a seguir son:

 Escarificación y Pulverización
 Extendido de la cal
 Mezclado preliminar y Regado
 Curado preliminar
 Mezclado final y pulverización
 Compactación
 Curado final
ESTABILIZACION CON CEMENTO

Es una técnica que se utiliza desde 1917 y que hoy en muchos países es de uso común para estabilizar
sub-rasantes o mejorar las propiedades resistentes de sub-bases y bases de pavimentos urbanos, de
carreteras y aeropuertos. Se emplea normalmente para disminuir la porosidad y la plasticidad de los
suelos arcillosos, así como para aumentar su resistencia y su durabilidad; aunque es posible emplearlo
con cualquier tipo de suelo (Tablas 3.3.3.a y 3.3.3.b).

La principal restricción a las estabilizaciones de suelo-cemento se encuentra en el contenido de

materia orgánica que dificulta la reacción es por esa razón que se le restringe a 1 ó 2% en peso. Otros
elementos nocivos son los sulfatos de calcio y de magnesio y en general toda sustancia hidrófila
presente en el suelo. Para contrarrestar las sustancias nocivas, se recomienda el empleo de cementos
de alta resistencia. Aunque todos los tipos de cemento son útiles para la estabilización de suelos,
normalmente se utilizan los de fraguado rápido y los de resistencias normales, siendo en todo caso
preferibles los cementos mas finos.

Hay tres tipos de mezclas de suelo y cemento:

 Suelo-cemento compactado;
 Suelo modificado con cemento; y
 Suelo-cemento plástico.

El suelo-cemento compactado es aquel que contiene suficiente cantidad de cemento como para
endurecer el suelo, así como el grado de humedad necesario para lograr la hidratación del cemento y
una adecuada compactación. Otras expresiones utilizadas para denominar a este tipo de mezcla son:
“bases tratadas con cemento”, “suelo estabilizado con cemento” y “agregado estabilizado”.

El suelo modificado con cemento es una mezcla no endurecida o semi-endurecida de suelo y

cemento, con cantidades de éste último menores que las empleadas para el suelo-cemento.
Se utiliza preferentemente para reducir la plasticidad y la capacidad de retención de agua, e
incrementar la capacidad portante de ciertos suelos. Sus principales aplicaciones están: como
material de relleno en terraplenes, en sub-rasantes, sub-bases y bases.

El suelo-cemento plástico también es una mezcla endurecida de suelo y cemento, que contiene al
momento de colocarla, suficiente cantidad de agua como para que contenga una consistencia similar
a la del mortero plástico. Se emplea en taludes, áreas irregulares o confinadas tales como
revestimientos de cuentas u otras áreas erosionables, donde es difícil operar con el equipo normal de
construcción.

PORCENTAJE DE CEMENTO A PROBAR INICIALMENTE EN DIFERENTES

TIPOS DE SUELOS.

Suelo % de cemento en % de cemento en % de cemento en

Clasif. peso normalmente peso a usar en peso a usar en
SUCS usado por capa pruebas de pruebas de
terminada. compactación durabilidad.
GW, GP,GM y SW. 3–8 5–6 3–7
SC y GC. 5–9 7 5–9
SP y SM. 7 – 11 9 7 – 11
ML 7 – 12 10 8 – 12
CL, OL y MH 8 – 13 10 8 – 12
 CH 9 – 15 12 10 – 14
OH y Pt. 10 – 16 13 11 – 15.

Los suelos provenientes del horizonte “A” contienen materias orgánicas u otros materiales
perjudiciales para la reacción del cemento, por lo que pueden requerir porcentajes mas altos de éste.
Cuando la coloración de estos suelos sea de gris a gris oscura, convendrá incrementar los contenidos
de cemento indicados en 4 puntos. Cuando la coloración sea negra, el aumento será de 6 puntos.

TABLA

LIMITES NORMALES DE CONTENIDOS DE CEMENTO EN LOS SUELOS DE

LOS HORIZONTES B y C

Grupo de suelo % de volumen % en peso

Clasificación
AASHTO
A–1–a 5–7 3–5
A–1–b 7–9 5–8
A–2–4 -.- -.-
A–2–5 -.- -.-
A–2–6 7 – 10 5–9
A–2–7 -.- -.-
A–3 8 – 12 7 – 11
A–4 8 – 12 7 – 12
A–5 8 – 12 8 – 13
A–6 10 – 14 9 – 15
A–7 10 - 14 10 - 16