CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DE PREPARACIÓN PARA EXAMEN COMPLEXIVO DE TITULACIÓN

COORDINACIÓN DE TITULACIÓN
DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA: INGENIERIA DE METODOS II NIVEL: SEXTO

DOCENTE: Ing. Roberto Idrovo, Mg. PONDERACIÓN: 8%

TEMÁTICAS: BIBLIOGRAFÍA BÁSICA:

(1) Niebel, B. W., Freivalds, A. (2009). Ingeniería Industrial: Métodos, estándares

1. PRODUCTIVIDAD
2. HERRAMIENTAS
y diseño del trabajo. Duodécima edición. Editorial McGrawHill.
EXPLORATORIAS PARA (2) Kanawaty, G. (1998). Introducción al Estudio del Trabajo. Organización
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS Internacional del Trabajo.
3. ESTUDIO DE METODOS
4. MEDICION DEL TRABAJO
(3) Durán, F. A. (2007). Ingeniería de Métodos. Guayaquil: GRAFIMPAC S.A.

Resultados de ACTIVIDADES Recursos Duración Fecha Lugar

aprendizaje hora
Lectura independiente:
Ingeniería Industrial:
1. Identificar factores Métodos, estándares y
que se utilizan para diseño del trabajo. Niebel.
calcular
Introducción al estudio del
productividad en la trabajo: Organización
industria, eficiencia y Internacional del trabajo. Donde considere
TRABAJO Textos el estudiante
eficacia en los Kanawaty. Capítulos 1, 2 y 7.5 h Opcional
AUTÓNOMO
procesos 4.
productivos. Conocer
Desarrollar ejercicios
como se relaciona y
propuestos. Deber 1.
el grado de Desarrollar las preguntas
importancia que del capítulo 1 del libro de
tiene el factor Niebel.
humano en la
Salón con
organización
medio
Acompañamiento docente
audiovisual 8/06/2018 Salón
PRESENCIAL Aclarar dudas que se 0.5 h
Documentos 9:00-9:30 Motoche
presenten
impresos

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Roberto Idrovo Ing. Hugo Solís Ing. Marcos Santos
Docente Coordinador de Titulación Director de Carrera
 Lectura independiente:
2. Determinar la Ingeniería Industrial:
metodología básica Métodos, estándares y
para resolver TRABAJO diseño del trabajo. Niebel. Textos
Donde considere
7.5 h el estudiante Opcional
problemas, así como AUTÓNOMO Capítulo 2
también aplicar
Desarrollar ejercicios
herramientas
propuestos. Deber 2.
exploratorias para
determinar las Salón con
Acompañamiento docente medio
causas que lo audiovisual 8/06/2018 Salón
PRESENCIAL Aclarar dudas que se Documentos
0.5 h
9:30-10:00 Motoche
provocan. presenten impresos

Introducción al estudio del

trabajo: Organización
TRABAJO Textos Donde considere
3. Conocer el alcance AUTÓNOMO Internacional del trabajo. 7.5 h
el estudiante
Opcional
Kanawaty. Capítulos 6, 7, 8,
y aplicación de la
9 y 10.
metodología del Salón con
estudio de métodos Acompañamiento docente medio
audiovisual 8/06/2018 Salón
PRESENCIAL Aclarar dudas que se Documentos
0.5 h
10:00-10:30 Motoche
presenten impresos

Introducción al estudio del

trabajo: Organización
Internacional del trabajo.
Kanawaty. Capítulos 18,19,
20, 21, 22 y 23.
4. Aprender a TRABAJO Textos Donde considere
estandarizar Lectura independiente: 7.5 h
el estudiante
Opcional
AUTÓNOMO
Ingeniería Industrial:
procesos a través de
Métodos, estándares y
herramientas
diseño del trabajo. Niebel.
utilizadas en la Capítulo 10
medición del trabajo.

Salón con
Acompañamiento docente medio
audiovisual 8/06/2018 Salón
PRESENCIAL Aclarar dudas que se Documentos
0.5 h
10:00-10:30 Motoche
presenten impresos

DURACIÓN TOTAL:32 h

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Roberto Idrovo Ing. Hugo Solís Ing. Marcos Santos
Docente Coordinador de Titulación Director de Carrera
 DEBER Unidad 1:
Responda las siguientes preguntas:
 ¿Qué es la productividad?
 Indique 5 ejemplos de indicadores que midan la productividad
 Explique diferencias entre eficacia y eficiencia

Ejercicios:
 3 empleados procesaron 600 pólizas de seguros la semana pasada trabajando 8 horas diarias y 5
días por semana. Calcular la productividad del trabajo

 Una fábrica produce 7000 uniformes con un costo total de S/. 35 000.00 Cada uniforme necesita
2.80 m de tela. Para la confección de los uniformes se compró 21 000m de tela y los uniformes
se vendieron en S/.63 000.00. Determinar la eficiencia física y económica de dicha producción y
además las productividades de la materia prima y del capital empleado

 El banco “X” tiene la operación más grande de caja de seguridad en su área de mercado y está
interesado en desarrollar una razón de calidad – productividad (R.C.P). Para medir el rendimiento
de operación en una dimensión de calidad. La gerencia está interesada por una razón que relacione
la calidad producida con los recursos que se consumen para producir ese nivel de calidad.
Determine la razón calidad – productividad, si los datos correspondientes al mes de diciembre
del año anterior son los siguientes:
Total de errores informados por los clientes 312
Número total de pagos procesados 605,721
Costo promedio de transacción S/. 0.150
Costo promedio de transacción para procesar S/. 0.451
errores informados por los clientes.

 La empresa DIMESA produce 2 200 pernos, utilizando 2.5 pulgadas de barras de metal para cada
perno. Para esta producción se solicitó al almacén 5,700 pulgadas de barras de metal. El costo
total fue de $ 770 y las ventas totales $ 1 100. Determinar las eficiencias física y económica, y
las productividades de la materia prima y del capital

 Una fabricación produce 7 000 uniformes con un costo total de $ 35 000. Cada uniforme necesita
2. 80 m de tela. En el almacén de materias primas se entregó 21 000 metros de dicha tela y los
uniformes se vendieron en $ 63 000. Determínese las eficiencias física y económica en dicha
producción; además de las productividades de la materia prima y del capital empleado.

 Una fábrica de muebles produjo en serie un lote de 20 000 sillas para surtir un pedido, cuyo precio
de venta es de $ 200 000, la madera que entregó al almacén pesó 160 toneladas y con costo de $
70 000, los demás gastos de producción fueron de $ 40 000. El peso de una silla terminada es de
6 kg. Calcular la eficiencia física y la eficiencia económica de dicha producción.

 Una fábrica de juguetes produce un lote de 50 000 unidades de un juguete de plástico con un peso
total de 500 kg., el almacén de materias primas entregó 520 kg. de polietileno para dicha

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Roberto Idrovo Ing. Hugo Solís Ing. Marcos Santos
Docente Coordinador de Titulación Director de Carrera
 fabricación que tiene un costo de 22 soles/kg. Los costos del proceso para la producción del
juguete es $ 18, 560, si cada juguete se vende a $ 1.50. Determinar: eficiencias física y económica
y productividades de la materia prima y del capital.

DEBER Unidad 2:
Responda las siguientes consultas:
 ¿Cuál es la finalidad que tiene la utilización de herramientas exploratorias?
 ¿En que se fundamenta la técnica conocida como Diagrama de Pareto?
 ¿Qué diferencias y semejanzas existen entre el diagrama de Ishikawa y el diagrama de Pareto?

Ejercicios:
 Un fabricante de accesorios plásticos desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes que aparecen
en las unidades al salir de la línea de producción. Para esto, empezó por clasificar todos los defectos
posibles en sus diversos tipos:

Tipo de defecto Detalle del problema Frec.

Aplastamiento El accesorio se aplasta durante la instalación 40
Rotura El accesorio se quiebra durante la instalación 35
Fuera de medida Ovalizacion mayo a la admitida 8
Mal color el color no se ajusta a lo requerido por el 3
cliente
Mal alabeo Nivel de alabeo no aceptable 3
Mal terminacion Aparición de rebabas 2
incompleto Falta alguno de los insertos metálicos 2
desbalanceo El accesorio requiere contrapesos adicionales 1
otros Otros defectos 0
TOTAL 94

 Un fabricante de Refrigeradores desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes que aparecen
en las unidades al salir de la línea de producción. Para esto, empezó por clasificar todos los defectos
posibles en sus diversos tipos:

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Roberto Idrovo Ing. Hugo Solís Ing. Marcos Santos
Docente Coordinador de Titulación Director de Carrera
 Realice el diagrama de Pareto y el diagrama causa efecto.

 Una empresa de reparto ha tenido 152 no conformidades en los últimos 6 meses, y desea reducir esta
cifra en el futuro. Se decide realizar como primera medida un análisis de Pareto y un Diagrama de
Ishikawa para ver sobre qué causas actuar de inmediato.
El resumen de las no conformidades de la empresa refleja los siguientes datos:
- 45 no se entregaron debido a problemas con la dirección (DIR).
- 5 no las aceptó el receptor (RECH).
- 70 llegaron tarde por problemas de logística en el almacén central. (ALM).
- 20 llegaron tarde por problemas climatológicos (CLIM).
- 10 llegaron tarde por averías en los vehículos (AVER).
- 2 llegaron rotas (ROTAS).

Plantee posibles soluciones. Explique y justifique los resultados obtenidos en su investigación.

 Raul Pizza, es una cadena de restaurantes y desea adquirir un sistema de control de gestión. Usted ha
reunido la siguiente información acerca del proyecto de adquisición.

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Roberto Idrovo Ing. Hugo Solís Ing. Marcos Santos
Docente Coordinador de Titulación Director de Carrera
 Calcule el tiempo total del proyecto y la ruta crítica. Elabore un diagrama de Gantt.

 En la actualidad la empresa de desarrollo de software Inversiones Gpi C.A. donde usted labora va a
ofertarle la ejecución de un proyecto a una organización internacional y le han pedido como ingeniero
de sistemas que realice un informe con un análisis de tiempo de ejecución del proyecto, determine cuáles
son las actividades en la que se debe prestar atención en la ejecución del proyecto. Además, especifique
la ruta crítica con el fin de proporcionarle al cliente una fecha de entrega probable muy cercana a la
realidad cumpliendo con la misión y visión de inversiones Gpi de ética y después de varias reuniones con
la persona encargada de ejecutar el proyecto definieron el tiempo de ejecución en cada una de las fases
diseñando la matriz.

 El proyecto OMEGA, cuyo objetivo es el lanzamiento de un nuevo producto al mercado, consta de las
actividades indicadas en la tabla siguiente, donde también se indican sus precedentes, y sus duraciones
en semanas (optimista, pesimista y más probable)

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Roberto Idrovo Ing. Hugo Solís Ing. Marcos Santos
Docente Coordinador de Titulación Director de Carrera
 Determine la ruta crítica. Realice el cronograma del proyecto.

DEBER No 3:
Responda las siguientes consultas:
 ¿Cuáles son las etapas que comprende un estudio de Ingeniería de métodos? Justifique cada una.
 ¿Qué diferencias existen entre el Diagrama de Operaciónes y el Diagrama de Análisis de proceso?

Ejercicios:

Primer Tema:

Realizar el diagrama de operación de procesos de Fabricación de llave de nariz de manguera

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Roberto Idrovo Ing. Hugo Solís Ing. Marcos Santos
Docente Coordinador de Titulación Director de Carrera
PIEZAS COMPRADAS

Subensamble 300
Ensamblar en el vástago (pieza No. 1705) el tornillo para asiento (pieza 231), la rondana para asiento (pieza 226),
la rondana de latón (pieza 536) y el empaque cónico (pieza 533).
Subensamble 400
Ensamblar en el cuerpo (pieza 211) el subensamble 300.
Subensamble 500
Ensamblar en el subensamble 400 la tuerca estopera (pieza 1702).
Preparado por: Revisado por: Aprobado por:
Ing. Roberto Idrovo Ing. Hugo Solís Ing. Marcos Santos
Docente Coordinador de Titulación Director de Carrera
Ensamble final
Ensamblar la manivela (pieza 1709) y el tornillo para manivela (pieza 1717) con el subensamble 500; inspeccionar
y empacar.

TEMA 2:
Elaborar un diagrama de análisis de proceso para la Fabricación de bases de madera para picar carnes y un
diagrama de recorrido
La madera se encuentra almacenada en el sitio de materia prima. Un operario carga carretilla con madera con el
cual demora 5 min y se traslada al departamento de sierras circulares (18 metros en 12 min), ahí se cortan en
10 min al tamaño deseado y se trasladan al departamento de formado (sierras de banda) que está situado a 18
metros lo cual demora 2 min; ahí se forman según el estilo deseado en 20 min y se inspecciona para verificar su
calidad. Seguidamente son llevados al departamento de taladro (18 metros en 2 min) en donde se perforan en 3
min, se lijan, limpian y se les coloca una calcomanía en promedio de 19 min, llevándose luego al almacén de
producto terminado (18 metros en 2 min ) en donde se descargan y se realiza la última inspección para que
queden almacenadas en cajas en 4 min

TEMA 3:
A continuación, se describe en secuencia los pasos para realizar “1 Batch= 120 bolsas de bizcocho Chancay”. Se
solicita realizar el diagrama Diagrama de análisis de proceso y Diagrama de operaciones de la misma:

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Roberto Idrovo Ing. Hugo Solís Ing. Marcos Santos
Docente Coordinador de Titulación Director de Carrera
TEMA 4
El proceso que se describe a continuación es para la obtención de un cable acero de 16 mm de sección, empleado
para las líneas de transmisión aérea. Dicho producto está formado por siete hilos, cada uno de 1.7 mm de
diámetro.
La materia prima es el alambrón de acero presentado en rollos con un peso de 100 Kg. El proceso se inicia con el
decapado químico. Una vez que los rollos quedan libres de oxido son extraídos y llevados a una poza para ser
lavados con agua a fin de eliminar el ácido que tenga el alambrón. Luego los rollos son colocados sobre una poza
que contiene una solución alcalina para neutralizar las trazas de ácido y también evitar una nueva oxidación.
Finalmente, los rollos son retirados de esta poza y trasladados hasta la estación de trefilado. El trefilado consiste
en pasar un metal a través de una hilera de dados para que por medio de una fuerza de tracción se reduzca
progresivamente el diámetro de del metal. Al final del trefilado, el cable es carreteado y pesado (500 kg). Estos
carretes son rebobinados a otros más pequeños (250 Kg), debido a que la maquina cableadora de siete hilos solo
acepta carretes de ese peso. La operación de cableado consiste en aplicar torsión uniforme a varios cables para
formar uno solo. Terminado el cableado, el carrete que contiene el cable (de siete hilos) se desmonta y queda
listo para su uso. El transporte en cada una de las operaciones se realiza mediante guía. Elabore el DAP de la
misma.

TEMA 5
Elabore el diagrama de operaciones de proceso para producción de pulpa de durazno, teniendo en cuenta los
siguiente:
El proceso se inicia con la llegada de los camiones cargados de jabas con durazno provenientes de los selectos
puntos del Perú, luego se procede a la descarga de los cajones de fruta con la ayuda de un carro montacargas,
cada jaba tiene un peso aproximado de 20 kg. Una vez descargado los cajones con durazno, se procede a la
inspección de los mismos mediante el método de muestreo aleatorio, los lotes que son rechazados son devueltos
a los proveedores, mientras los lotes que son aprobados son conducidos a la tolva de descarga ubicada en la
parte exterior del área del trabajo. Los duraznos son vaciados en la tolva iniciándose el proceso de fabricación
de pulpa.
Los duraznos son trasladados por una faja transportadora en donde primero son rociados con agua , luego son
llevados a una zona donde se separan los frutos podridos o los frutos que todavía no estén maduros , esta tarea
la realiza 2 operarios encargados de inspeccionar visualmente los frutos; luego los duraznos son transportados a
la zona de lavado, esta zona esta acondicionada con rodillos se pone un detergente especial(lejía comercial), este
proceso es inspeccionado por un operario que verifica el correcto lavado con detergente , los duraznos pasan
por un ciclo de enjuague, el cual consiste en rociar con agua los frutos por un espacio de tiempo aproximado
3min , para que no queden residuos de detergente.
Luego de ser enjuagado los duraznos pasan a la maquina pulpeadora, la cual a través de espirales con la ayuda
del vapor, somete el fruto a altas temperaturas (150°c aprox.)Lo que origina la purificación y ablandamiento de
la fruta.
Terminado el proceso de pulpeado, el durazno ablandado es llevado mediante tubos hacia la maquina licuadora
para su posterior licuación , esta máquina corta el fruto en pequeños pedazos , estos pedazos a alta temperatura
(150°c aprox. ) se convierte en una mezcla espesa, esta es llevada mediante tubos hacia la maquina refinadora –
colocadora , esta máquina está equipada con pequeñas rejillas que evitan el paso de los residuos sólidos , estos

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Roberto Idrovo Ing. Hugo Solís Ing. Marcos Santos
Docente Coordinador de Titulación Director de Carrera
residuos son recogidos por el operario y desechados mientras que el zumo obtenido continuo su curso a través
de tuberías.
Después del refinado la pulpa es llevada hacia los tanques concentradores donde se controla la dulzura con la
ayuda del durómetro. Luego la pulpa es transportada mediante tubos hacia la maquina homogeneizadora es ahí
donde se colocan los persevantes respectivos. Posteriormente la pulpa es llevada a la maquina pasteurizadora,
donde es pasteurizada.
Luego de la pasteurización la pulpa es vaciada a cilindros de capacidad 150lt (antes estos cilindros son
acondicionados), una vez llenado los cilindros son tapados, se le pone una etiqueta con lote de producción y son
llevados a la congeladora en donde son depositados a unos 5°c aproximadamente. Finalmente son llevados al
almacén frigorífico para su posterior comercialización.

TEMA 6
Se asignan dos máquinas secadoras a un operador ocupándose los siguientes tiempos estándar:
ACTIVIDAD SECADORA 1 SECADORA 2
(min) (min)
Descarga 3 4
Operación 15 16
Carga 2 3

Determinar:
Diagrama H-M
El tiempo de ciclo
El porcentaje de utilización

TEMA 7
Un operario metalúrgico trabaja en un torno paralelo realizando una operación de perforado a mecha y torneado
de diámetro interior a bujes de acero SAE-1.045 que son utilizados en la fabricación de máquinas viales. El
conjunto de actividades realizadas por el operario y la máquina con sus respectivos tiempos estándares son las
siguientes:

 Toma trozo de acero de caja 4 seg.

 Coloca trozo en plato de torno 5 seg.
 Acciona poniendo máquina en funcionamiento 4 seg.
 Acciona contrapunta del torno y perfora el trozo de acero 60 seg.
 Retira contrapunta 6seg.
 Arrima el carro del torno para mecanizar el agujero 7seg.
 Mecaniza agujero en forma automática (sin acción del operario) 50seg.
 Detiene el avance automático y retira carro del torno 10 seg.
 Detiene el torno 5 seg.
 Saca la pieza del plato 6 seg.
 Realiza control de calidad de la pieza torneada 10 seg.
Preparado por: Revisado por: Aprobado por:
Ing. Roberto Idrovo Ing. Hugo Solís Ing. Marcos Santos
Docente Coordinador de Titulación Director de Carrera
  Coloca pieza en caja 5 seg.

Se solicita realizar un diagrama Hombre-Máquina que minimice el tiempo ocioso del operario

DEBER No 4:
Responda las siguientes consultas:

Ejercicios:
 Se estudiaron los tiempos de un trabajador existente para elaborar nuevos estándares de
los tiempos. Se observó a un trabajador durante 45 minutos. En este tiempo produjo
30unidades. El analista considero que el trabajador actuó a un índice de desempeño de
90%. Las tolerancias que otorga la empresa para descanso y asuntos personales es de 12%.
¿Cuál es el tiempo normal para la tarea?
¿Cuál es el estándar de tiempo para la tarea?

 El resultado final del estudio del problema 3 calculo un tiempo trabajado de 91.0%. en un turno
de 480 minutos, el mejor operario pinto 1000 herraduras. Se estimo que el índice de desempeño
del estudiante era del 115%. El total de holgura para la fatiga, el tiempo personal, etc., suma
10%. Calcule el estándar de tiempo por unidad.

 Suponga que quiere establecer un estándar de tiempo para una panadera que se estabiliza
en hacer donas cuadradas. Un estudio de muestreo del trabajo de su jornada de donas arrojo
estos resultados:
Tiempo invertido (trabajado y descanso) 320 min
Numero de donas producidas 5000
Tiempo trabajado 280 min
Índice del desempeño 125%
Tolerancias 10%
¿Cuál es el tiempo estándar por donas?

 En un intento por elevar la productividad y bajar los costos, RHO Sigma Corporation piensa
instituir un plan de pago de incentivos en su plan fabril. Al preparar los estándares para la
operación, los analistas de un estudio de tiempos observaron a un trabador durante 30min.
Durante ese tiempo, el trabajador termino 42 piezas. Los analistas calificaron la producción
del trabajador con un 130%. En salario base del trabajador es de 5 dólares por hora. La
empresa ha establecido una tolerancia de 15 % para la fatiga y el tiempo personal.
¿Cuál es el tiempo normal para la tarea?
¿Cuál es el tiempo estándar para la tarea?

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Roberto Idrovo Ing. Hugo Solís Ing. Marcos Santos
Docente Coordinador de Titulación Director de Carrera
  Como los nuevos reglamentos cambiaran enormemente los productos y los servicios que
brinden las instituciones de ahorro y crédito es necesario realizar estudios de tiempos de
los cajeros y demás personal para determinar el número y el tipo de personas que se
necesitaran y porque se podría instituir planes salariales de pago de incentivos. Como
ejemplo de los estudios a los que se someterán distintas tareas, piense n el problema
siguiente y encuentre respuestas adecuadas. Se montó un caso hipotético en el cual el cajero
tuvo que estudiar la cartera de un cliente y establecer en su caso, si era más beneficioso
consolidar diversos CD en una solo emisión ofrecida actualmente o dejar la cartera como
estaba. El estudio d tiempos aplicado al cajero estos resultados:

Tiempo del estudio 90 min

Número de carteras estudiadas 10 carteras
Tiempo trabajado 280 min
Índice del desempeño 130%
Descanso para tiempo personal 15%
Nuevo salario propuesto por el cajero $12 por hora

a) ¿Cuál es el tiempo normal para que un cajero haga un análisis de la cartera de CD?
b) ¿Cuál es estándar de tiempo para el análisis?

 Suponga que el tiempo normal para realizar una tarea es de un minuto y que las reservas
que se han estimado para que los empleados realicen sus necesidades personales, demoras
y fatiga suman en total un 15 % ¿Cuál sería el tiempo estándar de este proceso? Y si el mismo
obrero tiene un jornal de 8 horas. ¿Cuántas unidades deberá producir?

 El tiempo promedio para fabricar un producto es de 55 minutos, la ratio de rendimiento del

y el factor de tolerancia es de 30 minutos en cada turno de 8 horas. Calcular el tiempo
estándar para la operación y el número de productos fabricados en condiciones normales
por un trabajador experimentado.

 Los siguientes datos se obtuvieron en un estudio de tiempos realizado en una máquina

fresadora horizontal:
Tiempo de esfuerzo manual medio por ciclo: 4.62 minutos.
Tiempo de corte medio (alimentación eléctrica): 3.74 minutos.
Calificación de desempeño medio: 115%
Holgura por la máquina (alimentación eléctrica): 10%
Holgura por fatiga: 15 por ciento
¿Cuál es el tiempo estándar para la operación?

Preparado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Roberto Idrovo Ing. Hugo Solís Ing. Marcos Santos
Docente Coordinador de Titulación Director de Carrera