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1. Elementos de minería:
- Mina: excavación realizada en la tierra para la extracción de minerales
- Minado: actividad, ocupación, e industria relacionada con la extracción de
mineral.
- Mineral: sustancia de ocurrencia natural, con composición química definida,
usualmente inorgánica y características física distintivas.
- Roca: Mezcla de minerales.
- Mena: mineral con suficiente utilidad y valor económico para extraerse.
- Ganga: mineral que carece de utilidad y valor para minarse
- Depósito mineral: ocurrencia geológica de minerales en forma relativamente
concentrada.
- Cuerpo mineral: ocurrencia económica de minerales que puede ser extraída
como una ganancia.
- Manejo de materiales:
EXCAVACIÓN Y CARGA:
o En operaciones continuas, donde las máquinas combinan funciones
de rompimiento y manejo, se eliminan prácticamente corte,
barrenación y voladura. La realización de extracción y cargado se
llama función de Excavación.
o La maquinaria utilizada en esta operación va cada vez en aumento,
debido a su alta productividad y bajo costo unitario de operación.
o Factores que intervienen en la toma de decisiones de maquinaria en
superficie:
Factores de ejecución:
Relacionan la productividad de la maquina e incluyen
la velocidad del ciclo, fuerza disponible, capacidad del
cucharón, velocidad de viaje (acarreo).
Factores de diseño:
Calidad y efectividad del diseño, nivel de tecnología,
sofisticación de interfaces máquina-humano para
operadores y personal de mantenimiento.
Factores de apoyo:
Es el servicio y mantenimiento, disponibilidad de
partes y apoyo de los fabricantes, de suma
importancia.
Factores de costo:
Es la parte cuantitativa, se toma en cuenta, la vida,
razones de interés, inflación, combustible y
mantenimiento. Costos de operación ($/hr).
Maquina Ventajas Desventajas
- Costo de capital más bajo por - Susceptible a estropear los
m3 de capacidad de cuchara. deslizamientos e inundar
- Excava materiales muy tajos.
resistentes. - No se puede manejar
Pala
- Se puede manejar en fácilmente, tiene poca
separaciones. estabilidad.
- No puede cavar roca
profunda fácilmente.
- Reducido alcance de
profundidad comparado
con la draga.
- Operación flexible, fácil de - Requiere preparación del
mover. banco.
- Gran capacidad de excavación - Alto costo por m3 de
profunda. capacidad de cuchara.
- Puede manejar y apilar
escombros teniendo poca
estabilidad.
- Completamente seguro de pilas
Draga de escombros o inundaciones
de tajo, durante operación.
- Alto porcentaje de recuperación
de mineral.
- Bajo costo de mantenimiento.
- Puede moverse en cualquier
dirección.
- No es afectado por cualquier
superficie por encima.
- Operación continua, sin - No puede excavar
oscilación necesaria. material duro.
- Largo rango de descarga. - Requieren preparación de
- Puede ser operada en un banco la superficie necesaria.
o en la veta de mineral. - Equipo grande de
- Puede manejarse fácilmente mantenimiento
teniendo aun así poca requerido.
Ruedas estabilidad en el terreno. - Alto costo de capital en
de - Puede facilitar la recuperación comparación con la
canjilón de tierras, ya que vuelca producción.
material de la superficie a la - Susceptible en terrenos
parte superior de la pila de con posible inundaciones
escombros. o hundimientos.
- Pobre movilidad.
- Puede causar daño al
mineral con poca
recuperación de este.
ACARREO Y EXTRACCIÓN:
o El acarreo (horizontal: trascabo, dozer, escrepa, rastra) y la extracción
(vertical: skip conocido como bote y la jaula)
o Minas superficiales: los camiones hacen equipo con las palas en la
mayoría de las aplicaciones.
o Minas subterráneas: los trenes (trolley), camiones y bandas
transportadoras.
o Existe cuatro áreas: cargado, acarreo, vaciado y retorno
Maquina Ventajas Desventajas
Dozer - Flexible - Limitada a corto acarreo.
- Buena habilidad para las - Discontinua.
pendientes.
Camión, trailer - Flexible y fácil de - Se alenta por mal clima.
maniobrar. - Alto costo de operación.
- Moderada habilidad para
pendientes.
Escrepa - Flexible y fácil de - Puede requerir de empuje.
maniobrar. - Limitada a suelo, pequeños
- Buena habilidad para las fragmentos
pendientes - Alto costo de operación.
Banda - Muy buena habilidad para - Limitada a roca pequeña o
transportadora las pendientes. quebrada.
- Bajo costo de operación - Alto costo de inversión.
5. Métodos de minado:
- Características de magnitud del depósito: el más importante, afectan
también en costos de producción y el diseño de la mina
o Tamaño (dimensiones, especialmente altura o espesor)
o Forma (tabular, lenticular, masiva, irregular)
o Actitud (inclinación, echado)
o Profundidad (relación de descapote)
- Condiciones geológicas e hidrológicas:
o Mineralogía y petrografía
o Composición química
o Estructura del depósito (pliegues, fallas, discontinuidades,
intrusiones)
o Planos de debilidad (juntas, fracturas, clivaje en el mineral o carbón)
o Uniformidad, alteración, intemperización
o Agua subterránea (ocurrencia, razón de flujo, nivel freático)
- Propiedades geotécnicas (mecánica de suelo y rocas): el depósito y la roca
regional están relacionadas.
o Propiedades elásticas (resistencia, módulo de elasticidad)
o Consolidación, compactación y capacidad
o Gravedad específica, vacíos, porosidad, permeabilidad, contenido de
humedad)
- Consideraciones económicas:
o Reservas (tonelaje y ley)
o Vida de mina (tiempo de operación para desarrollo y explotación)
o Productividad (t/empleado-turno)
- Factores tecnológicos:
o Recuperación de mina (porción del depósito realmente extraído)
o Flexibilidad del método con condiciones cambiantes.
o Selectividad del método para distinguir mineral y tepetate.
o Concentración o dispersión de trabajos.
- Cuidados ambientales:
o Control de suelo
o Control atmosférico (ventilación, control de humidificación)
o Fuerza de trabajo (reclutamiento, entrenamiento, salud y seguridad)
6. Operaciones auxiliares:
- Son actividades de soporte, pero no contribuyen directamente a la
extracción del mineral. Son programas anteriores a, o siguiendo como apoyo
el ciclo de producción.
- A pesar de que no generan entradas, se le asigna gran importancia y
responsabilidad en cumplirlas.
- Clasificación de las operaciones auxiliares de una mina durante explotación:
Función Operación superficiales Operaciones subterráneas
Control de polvo.
Control de gas y polvo.
Abatimiento de ruido.
Seguridad y Ventilación-aire acondicionado.
Prevención de combustión
Salud Abatimiento de ruido.
espontánea.
Prevención de enfermedades.
Prevención de enfermedades.
Control de agua subterránea.
Control Protección de aire y agua
Control de subsidencia
ambiental Disposición de desperdicios
(hundimiento vertical).
Estabilidad de taludes. Control del techo.
Control de tierra
Control de erosión del suelo. Hundimiento controlado.
Suministro y
distribución de Distribución de energía. Distribución de energía.
energía
Control de Bombeo. Bombeo.
inundaciones Drenaje. Drenaje.
Disposición de Almacenaje.
Acarreo hacia la superficie.
desperdicios Descarga.
Suministro de Almacenaje. Almacenaje.
material Entrega de suplementos. Entre de suplementos.
Mantenimiento
Instalaciones de compra. Instalaciones de compra.
y reparación
Estacionario, lámparas
Alumbrado Disposición de luminarias.
portátiles
Radio, teléfono, cobertura de Radio, teléfono, cobertura de
Comunicaciones
redes. redes.
Construcción Caminos de acarreo. Caminos de acarreo.
Transporte de Camionetas, camiones para Camionetas, camiones para
personal personal. personal.
7. Ciclos y Sistemas:
- La secuencia de actividades es aparente, esto quiere decir que no siempre se
va cumplir el ciclo básico establecido.
- Por ejemplo el ripeo puede reemplazar la barrenación y la voladura, y el
minado con barrena helicoidal puede utilizarse en lugar de la recuperación
convencional del carbón.
- A veces ciertas operaciones puede ser omitidas por ejemplo: barrenación y
voladura, si el capote es suelo; o repitiendo si por ejemplo el ciclo completo,
si múltiples bancos de carbón están siendo minados.
- Flowsheet del ciclo de operaciones típico para una mina superficial:
Preparaciones del sitio
Limpieza y Arranque
Preparar banco de
taladro
Cargado explosivos y
voladura
Transporte a almacén/
transporte a relleno
Limpieza de la superficie de
mineral/ carbón
Excavación y cargado
de mineral
Actividades de apoyo:
- Debido a que las leyes varían relativamente a través del tajo y los precios del
mineral fluctúan, entonces el SRmax puede cambiar, es por eso que se debe
alistar una tabla o gráfica mostrando su variación.
- El SRmax tiene un significado físico (Soderberg y Rauseh, 1968) esto nos
permite establecer el limite final del tajo o límite para las condiciones
geométricas.
- Toda porción de cuerpo mineral que yace más allá del límite final del tajo
tendría que minarse por métodos subterráneos.
Yardaje equivalente
- Es el volumen del manto o capote, con un costo unitario de cantidad movida
(expresado en $/yd3 o $/m3). Además es una unidad adimensional.
- La clasificación de yardaje equivalente (℮) de un material, es calculada con
referencia a ciertos estándares, se utiliza para calcular el SRmax permisible y
límites del tajo.
Material Relación (℮)
Lodo dragado, agua 0.5
Arena suelta 0.7
Suelo común (arena, marga) 1.0
Suelo duro (arcilla) 1.5
Esquistos de roca 1.5 – 2.5
Arenisca, caliza 2.0 – 3.0
Taconita dura 3.0 – 5.0
- Los artículos que tienen especial aplicación al minado superficial son las
secciones: Descapote avanzado, relación de descapote, selección del equipo
y ubicación de los límites del tajo.
- Se debe tener en cuenta que la producción del equipo deber ser alta y las
relaciones de descapote deben mantenerse a niveles moderados
(normalmente 1-5 yd3/tc 0.8-4 m3/t) al igual que los límites inferiores, es
decir profundidad de los tajos, que sea relativamente moderadas
(generalmente <1000ft o <300m)
- Normalmente se sigue una secuencia: después del denuncio y cambio de uso
de suelo, se ubica y construye una planta superficial, es importante también
el aprovechamiento de la superficie, montes y pilas de lixiviación, luego las
instalaciones de almacenaje, procesamiento y de transporte se ubican en las
proximidades del diseño propuesto del tajo final, posteriormente se
selecciona el equipo y se adquiere a medida que sea necesario. Entonces
comienza el avance del descapote en la capa superior, para permitir la etapa
de explotación y proceder con el programa; así descapote y minado
continúan de una manera conjunta. Es importante el mantenimiento de los
caminos de acarreo en los tajos para que pueda fluir de manera óptima
(acceso a bancos de producción, instalaciones de manejo de mineral y áreas
de servicio) toda la producción.
- Descapote: Se aplica para remover la capa superior estéril del depósito
mineral y remover ganga dentro de los límites del tajo.
o Barrenación: Perforadora (roca débil), sistema rotativo (roca
promedio), sistema percusivo (roca muy dura).
o Voladura: Anfo o emulsión (alternativa: rasgado-ripeado, si es suelo
o roca débil), cargado con maquina (cierto volumen) y a mano
(bolsas); encendido eléctrico o cordón detonante.
o Excavación: pala mecánica, cargador frontal, dozer, escrepa (suelo),
draga, cucharón (suelo).
o Acarreo: camión, banda transportadora, dozer, escrepa (suelo).
- Minado de mineral, carbón y roca: En una mina a cielo abierto, el descapote,
minado y el ciclo de operaciones pueden tener con frecuencia cierto
parecido, esto lo determina la diferencia o similitud del mineral y el tepetate.
El ciclo de operaciones de minado y equipo, usualmente consiste de lo
siguiente:
o Perforación: sistema rotativo (roca promedio), sistema percusivo
(roca dura), jet piercing (roca dura silicosa).
o Voladura: anfo o emulsión (alternativa: ripeado; si es carbón o roca
débil); el cargado y encendido son similares al descapote.
o Excavación: pala, cargador frontal, draga, escrepa (arcilla).
o Acarreo: camión, banda transportadora, riel.
o Extracción (tajos muy inclinados): banda transportadora de alta
inclinación, extracción por botes de manteo, transportador
hidráulico.
- Ventajas
o Alta productividad, característico de los métodos masivos, los cuales
son altamente mecanizados (como promedio para el minado de
cobre y fierro se tienen de 90 a 360 t por empleado por turno
incluyendo mineral y tepetate, Hartman, 1987).
o Bajos costos (junto con el minado por capas) dentro de los métodos
más usados, que reflejan alta productividad (costo relativo del 10%).
o Alta relación de producción (esencialmente ilimitado, aunque
también sea posible para minas superficiales pequeñas).
o Producción rápida, el desarrollo puede ser programado para permitir
el arranque inicial de producción.
o Bajo requerimientos de trabajo; puede ser personal con poca
experiencia, excepto los operadores clave (perforadora, pala o
cargador)
o Relativamente flexible, puede variar la producción, si cambia la
demanda.
o Confiable para equipo grande, permite la alta productividad.
o Costos muy bajos de rompimiento de roca, en comparación con el
minado subterráneo, donde las caras del banco tienen menos
facilidad de mantenimiento.
o Desarrollo y accesos sencillo, aberturas mínimas requeridas, aunque
el avance del descapote sea considerable.
o Poco requerimiento de soporte de bancos, si acaso alguno lo
requiere; el diseño conveniente y mantenimiento de los bancos
pueden proveer estabilidad.
o Buena recuperación (aproximadamente 100%, excepto en los límites
del tajo); dilución de moderada a baja.
o Seguridad y buena salud; sin riesgos y peligros que ofrece el minado
subterráneo.
- Desventajas
o Método limitado por profundidad (<1000 ft o <300 m), límite
impuesto por la tecnología del equipo, el depósito mas allá de los
límites del tajo debe ser minado subterráneamente o dejado en su
lugar.
o Limitado por la relación de descapote (rango de 1-5 yd3/tc o 0.8-4
m3/t); la economía impone los límites.
o Alta inversión de capital asociada con equipo de gran escala.
o Superficie dañada, puede requerir restauración, y un costo agregado
al costo de producción.
o Requiere de depósito grande para realizar un costo menor, a menos
que tenga muy alta ley.
o Implicaciones climáticas, pueden minimizar las operaciones pero
raramente las prohíbe.
o Debe mantenerse la estabilidad de taludes; con un diseño
conveniente y mantenimiento de los bancos más un buen drenaje.
o Debe proveer disposición para el tepetate; creación del área de
tiraderos y una localización conveniente.
Entonces:
𝐶𝑃𝑇𝐸 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜, 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑢𝑦𝑒𝑛𝑑𝑜 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠
*Costo unitario de trabajo/tc (t) =
𝐴
… donde CPTE es el costo promedio de trabajo estimado
𝑐𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑐 (𝑡)
*Costo de operación/tc (t) = 𝐵
*Costo de explotación/tc (t) = costo de operación x (1+C)
*Explot. Directa + costo del descapote/tc (t) = Costo de explot. x (1+ SR0)
Minado de Canteras:
- Las canteras de rocas dimensionables, se forman de un depósito de bloques
prismáticos de mineral, los cuales son abruptamente formados y clasificados.
- Existe una cierta semejanza con el minado a cielo abierto, pero los bancos
(llamados Caras) son de menor altura y casi verticales (ángulo de talud
aproximado a 90°). En apariencia general la “pared alta de una cantera”, es
con frecuencia de altura e inclinación impuesta, algunas logran una
aproximación vertical de 300m.
- Los productos de las canteras de piedras dimensionables son no metálicos;
las rocas dimensionables son comúnmente el Granito, Mármol, Caliza,
Arenisca, Loza y Pizarra, en un orden aproximado decreciente de dificultad
de corte. Debido a esta dificultad este método de minado superficial es muy
costoso.
- Las propiedades del mineral que hacen a una cantera comercial, son las
características físicas, más que las químicas, estas incluyen su color,
apariencia, capacidad, uniformidad, fuerza (resistencia) y están libres de
grietas, defectos, discontinuidades, etc.
- Descapote: Como el capote es asociado con un depósito de roca-
dimensionable, este es generalmente mínimo y los métodos sencillos de
descapote son suficientes. Los métodos se asemejan al del minado a cielo
abierto, consiste en lo siguiente:
o Barrenación: taladro (roca débil), sistema rotativo (roca promedio),
sistema percusivo (roca muy dura).
o Voladura: anfo (alternativa: ripeado si es débil)
o Excavación: draga, escrepa o monitor (suelo); cargador frontal (roca)
o Acarreo: camión, escrepa o capeado (por draga)
- Roca de Cantera: Debido a la naturaleza altamente especializada del minado
de canteras, este método emplea un ciclo de operaciones unitarias a la
medida. El rompimiento de las rocas casi siempre es sin voladura, ya que esta
tiene siempre a romper y dañar los bloques de roca. El corte o acanalado es
utilizado para liberar el bloque en tres lados, asumiendo que la parte superior
y las superficies frontales son caras libres. El sexto lado del bloque puede ser
liberado por acuñamiento, especialmente si la estratificación o junta es
horizontal. Si el acuñamiento no es suficiente entonces la parte inferior
puede ser liberada por corte. La piedra dura (granito) es cortada por un
acanalador, mientras que la roca blanda (pizarra) es cortada por una sierra.
Después de ser extraídos los bloques, continúan la molienda u operaciones
finales toman lugar en la planta de proceso. El ciclo consiste en:
o Corte: rotaria, cadena, o sierra de alambre (piedra blanda); percusión,
inyector de flama o wáter-jet channeler (piedra dura)
o Acuñamiento: barrenación y escariación; cuña; voladura ligera
o Excavación/Extracción: grúa, torre o malacate
o Acarreo: riel, camión, banda transportadora
- Operaciones auxiliares: Tienden a ser sencillas, igual que todas aquellas del
minado superficial. Las principales son:
o Suministro de energía
o Mantenimiento del equipo
o Drenaje del tajo, pilas y tepetateras
o Abastecimiento de material y restauración
- Condiciones:
o Resistencia del mineral: cualquiera; estructuralmente sana.
o Resistencia de la roca: cualquiera.
o Forma del depósito: espesor estratificado o masivo; gran extensión
del área.
o Echado del depósito: cualquiera si es espeso.
o Tamaño del depósito: grande, espeso.
o Ley del mineral: alta calidad, ensaye no crítico.
o Uniformidad del mineral: uniforme.
o Profundidad: superficial a intermedia; aún con paredes empinadas,
límites creados por un área pequeña, inestabilidad de banco y
restricciones de extracción.
- Ventajas:
o Baja inversión de capital; mecanización limitada y no sofisticada.
o Adecuado para un depósito pequeño, pero limita la escala de
operación.
o Facilidad de acceso; el acceso de empleados, extracción de roca y
suministros pueden imponer cierta dificultad.
o Paredes y bancos muy estables, roca seleccionada por su buena
condición física; generalmente no se requiere soporte de banco, cara
de producción vertical pero baja.
o Alta selectividad; puede descartarse la roca de baja calidad.
o Seguridad y buena salud, ventajas del minado superficial.
- Desventajas
o Método limitado por profundidad (usualmente <300ft o <90m;
máximo límite <100ft o 300m).
o Muy baja productividad. Trabajo altamente intenso, producción no
mecanizada.
o Alto costo de minado resultante de la baja productividad (costo
relativo = 100%)
o Bajo porcentaje de producción, debido a la naturaleza del método.
o Labor altamente especializada; difícil obtención y entrenamiento de
empleados.
o Inflexible, casi imposible de cambiar el plan del minado de cantera a
profundidad.
o Impropio para mecanización extensiva, debido a la naturaleza del
método.
o Rompimiento complicado y costoso, por la imposibilidad de utilizar
voladuras.
o Exceso de tepetate (60-90%), que en su mayoría debe ser removido
de la cantera.
- Condiciones:
o Resistencia del mineral: cualquiera.
o Resistencia de la roca: cualquiera.
o Forma del depósito: tabular, estratificado.
o Echado del depósito: cualquiera, preferiblemente horizontal o de
baja inclinación.
o Tamaño del depósito: extensión larga lateral, continuo: espesor de
bajo a moderado.
o Ley del mineral: puede ser baja
o Uniformidad del mineral: uniforme o casi uniforme.
o Profundidad: superficial (límite económico basado en la relación de
descapote, límite tecnológico basado en el equipo).
- Ventajas:
o Alta productividad de cualquiera de los métodos de minado
ampliamente utilizados; baja intensidad de trabajo y reemplazo del
acarreo con resultados de avance en alta productividad.
o Bajo costo (junto con el minado a cielo abierto) de métodos
ampliamente utilizados, (equipo grande y habilidad para intercambiar
el capote minimizando el costo de operación; costo relativo 10%).
o Alto porcentaje de producción, cerca de la producción máxima de
todos los métodos.
o Baja intensidad de trabajo, pero labor calificada para los operadores
clave (ej., barrenación, draga, cucharón de ruedas, etc.).
o Relativamente flexible, puede variar la producción expandiendo las
operaciones, con menos facilidad que en el minado a cielo abierto
o Confiable para equipo grande, permite la alta productividad.
o Bajo costo de rompimiento de la roca; gran eficiencia en las caras del
banco, provee múltiples caras libres para voladura.
o Desarrollo y acceso sencillo; aberturas mínimas y avance de
descapote requerido.
o Soporte de banco raramente requerido; un rápido avance permite
que la cara y el corte sean abandonados rápidamente.
o Buena recuperación (aproximación del 100%, excepto en líneas de
propiedad); dilución muy baja.
o Normalmente elimina el acarreo del capote (la esencia del método es
el minado por capas)
o Seguridad y buena salud; sin daños subterráneos.
- Desventajas:
o Los límites económicos del método y los limites tecnológicos del
equipo imponen los límites de profundidad (<300ft o <90m); los
límites excedentes requieren del manejo excesivo de desperdicio.
o Lo económico impone límites en la relación de descapote (máximo de
30-45 yd3/tc o 25-38 m3/t)
o Daño superficial, protección extensiva del ambiente y restauración
requerida por ley; gasto sustancial, aunado al costo de producción.
o Alta inversión de capital (excavadoras para descapote
particularmente caras).
o Requiere de una gran depósito para realizar costos más bajos; un
depósito pequeño puede ser minado con equipo pequeño.
o Clima detrimental, puede impedir operaciones, si no se previene el
uso del método.
o Requiere de cuidados secuencia de operaciones, especialmente
durante el descapote.
o La estabilidad del talud debe ser mantenida, usualmente no como
una problema serio.
Minado con barrena helicoidal
o Es un método para paredes altas superficiales o recuperación del
afloramiento de carbón ya sea; por barrenos o abertura de
excavación dentro del manto y debajo del capote, se puede decir que
el carbón es extraído por una maquina trabajando subterráneamente
(la barrenadora helicoidal opera desde la superficie).
o En muchas aplicaciones el minado con barrena helicoidal es un
método adicional utilizado en conjunto con el minado por capas para
carbón.
o Una barrena helicoidal para la extracción de carbón trabaja con el
principio del maquinaria rotaria de broca de arrastre a gran escala. El
carbón extraido no requiere de rompimiento previo. La barrena es
relativamente sencilla, no es muy costosa, y se mueve con facilidad,
puede ser operada por una cuadrilla de 3 a 4 trabajadores y es
relativamente productiva.
o Se debe escoger la broca de corte y el diámetro, para ser compatibles
con el espesor del manto, la recuperación es baja (40-60%), para
aumentar la productividad y la recuperación se utilizan barrenas
helicoidales múltiples están diseñadas para cortar un patrón
traslapado, dejan menos carbón en el lugar. Las especificaciones de
las barrenas:
Diámetro, cabezal sencillo (0.5 – 2.5 m)
Cabezal doble (0.5 – 0.9 m)
Cabezal triple (0.5 – 0.6 m)
Longitud o profundidad (60 – 90 m)
Porcentaje de producción (90 – 2200 t/turno)
o El desarrollo y preparación de un sitio para el minado con barrena
helicoidal es una tarea simple si esta es utilizada conjuntamente con
el minado a cielo abierto y el minado por capas para carbón. Se
necesita tener la pared alta libre de rocas sueltas y el piso del tajo
limpio para el acceso de la barrena.
- Descapote: No requiere esta operación puesto que ya existe, se procede con
el siguiente ciclo de producción abreviado:
o Excavación: barrena helicoidal (1,2 o 3 cabezales)
o Acarreo: (1) banda de la barrera helicoidal, (2) banda o cargador, (3)
camión
- Condiciones:
o Resistencia del mineral: cualquiera.
o Resistencia de la roca: cualquiera.
o Forma del depósito: tabular, estratificado.
o Echado del depósito: bajo, casi horizontal.
o Tamaño del depósito: pequeño, confinado, delgado.
o Ley del mineral: puede ser muy baja.
o Uniformidad del mineral: altamente uniforme.
o Profundidad: superficial, limitada a la altura de la pared alta, donde
la barrenadora helicoidal es ubicada.
- Ventajas:
o Alta productividad, entre cualquiera de los mejores métodos
superficiales de extracción mecánica (22-450 t, por turno de
empleado)
o Bajo costo de minado, probablemente el más bajo de cualquiera de
los métodos superficiales de extracción mecánica (costo relativo 5%).
o Grado intermedio de producción (90-2200t por turno)
o Poco requerimiento de desarrollo de mineral, cuando es utilizado en
conjunto con el minado por capas para carbón.
o Bajo requerimiento de trabajo (cuadrilla: 3 o 4 trabajadores).
o Baja inversión de capital, puede requerir solamente de la compra de
una barrenadora helicoidal.
o Preservación de la superficie, no se incurre en costos separados de
restauración.
o Recuperación de carbón que podría perderse.
o Seguridad y buena salud, sin peligro subterráneo.
- Desventajas:
o La aplicación es estrictamente limita para ciertas condiciones
asociadas con el minado por capas para carbón; raramente se emplea
este método solo
o La aplicación es restringida a pequeños resto de carbón en los límites
del tajo y del terreno (máxima longitud de 90m; máxima altura de
2.4m)
o Baja recuperación de carbón (40-60%)
o Capacidad de producción dependiente de una sola unidad de
extracción.
- Variaciones:
o Una variación es el minado de pared alta (minero de mantos
delgados). Manejando una sección transversal de (0.9-2.4m) de altura
y (2.4m) de anchura, el minero de pared alta es capaz de avanzar 98m
dentro de la veta de carbón.
Operaciones de producción:
- Los principales métodos superficiales consisten de las siguientes
combinaciones:
EXTRACCION MECÁNICA COMBINACIONES
Barrenación-Voladura-Voladura
Minado a cielo abierto Secundaria-Cargado-Acarreo
Rompimiento-Cargado-Acarreo
Barrenación-Voladura-Cargado
Minado por capas (carbón)
Rompimiento-Cargado
Rompimiento combinado excavación-
Cargado
Minado de canteras Corte-Acuñamiento-Extracción-Acarreo
Minado con barrena helicoidal Minero continuo
EXTRACCIÓN ACUOSA COMBINACIONES
Excavación y transporte combinada
Minado hidráulico
(lodo)
Excavación y transporte combinada
Dragado
(lodo)
Excavación y transporte combinada
Minado de barrenos
(lodo, solución, fusión, solvente)
Excavación y transporte combinada
Lixiviación
(solvente)
- Resumen de las operaciones unitarias incluyendo diferentes ciclos de
producción en el minado superficial.
Operaciones Auxiliares: Aquellas más peculiares o más importantes para el
minado superficial incluyen:
o Restauración
o Estabilidad de taludes
o Construcción y mantenimiento de caminos de acarreo
o Mantenimiento de equipo
o Drenaje del tajo
o Comunicaciones
o Distribución de energía
o Control de polvo, control de ruido, seguridad, etc.
Condiciones geológicas y naturales: Ciertas observaciones generales son
apropiadas en consideración a la aplicación de los métodos superficiales:
o El minado superficial es versátil, especialmente tomando en cuenta
la resistencia del mineral y la roca, echado del depósito y ley del
mineral, pero es restrictivo en consideración al tamaño y forma del
depósito, uniformidad del mineral y profundidad.
o Este es idealmente adaptado a depósitos de estratificación plana, que
son lateralmente extensivos y potentes (o moderados) y eso ocurre
cerca de la superficie (dentro de profundidades de unos cientos de
pies o metros).
o No es ideal para depósitos pequeños, delgados, no uniformes, echado
inclinado, u ocurrencia a gran profundidad (excepto en el minado de
barrenos).
o Los métodos de extracción mecánica, son los más convencionales,
ampliamente aplicables, de fácil iniciación y flexible para modificarse.
o Los métodos de extracción acuosa son más baratos y más adecuados
para depósitos pequeños con leyes variables, pero están seriamente
limitados a su aplicación a depósitos susceptible al ataque por
solución por lo cual una cantidad abundante de agua debe encontrase
disponible económicamente. Ya que los métodos acuosos son
altamente especializados, ellos comúnmente no compiten en
aplicación general con los métodos de extracción mecánica y por esa
razón, los métodos mecánicos con frecuencia no compiten entre sí.
Ventajas y desventajas: Los términos empleados en la tabla son
intencionalmente relativos, no absolutos. La elaboración de las características en
que fueron seleccionados es como sigue:
o Costo de minado: costo unitario y total de minado en una base
relativa; bajo el minado superficial (excepto en el minado de
canteras).
o Porcentaje de producción: rangos de pequeña a gran escala.
o Productividad: grado de intensidad de labor, medido en producción
por empleado por unidad de tiempo; alta, excepto en el minado de
canteras.
o Inversión de capital: desventaja, sí es grande, pero también indicativo
que es adecuado para la mecanización, control remoto y
automatización.
o Razón de desarrollo: facilidad y velocidad del desarrollo; ventajoso en
la recuperación económica de la inversión.
o Profundidad: solo en el minado por barreno limitado (prácticamente)
solo por la profundidad (pozos de petróleo alcanzan 10km); otros
métodos enfrentan los límites económicos (relación de descapote) o
limites tecnológicos (profundidad absoluta).
o Selectividad: fácil de rechazar material no generador de ganancia
durante el minado (dejando en el lugar, clasificación y acarreo para
desperdicio, etc.); la selectividad puede alcanzarse pero a un costo
inaceptable.
o Recuperación: generalmente alta y fácil de controlar en la extracción
mecánica.
o Dilución: tendencia por la dilución al incrementar la recuperación en
el minado superficial; se puede manejar la extracción mecánica con
selectividad.
o Flexibilidad: adaptabilidad y variabilidad altamente deseable en el
método, como lo requieran las condiciones; rango de menor a
moderado.
o Estabilidad de aperturas: en el minado superficial, se aprecia en los
taludes del tajo (la meta es inclinar los taludes y que permanezcan sin
mantenimiento durante la vida de la mina); este es un problema
moderado comparado con el minado subterráneo.
o Riesgo ambiental: refleja cierta preocupación sobre la contaminación
de agua, aire y sólidos, además de la restauración superficial y de la
tierra; puede ser el problema más serio en el minado superficial.
o Disposición de desperdicios: balance contra selectividad; la excesiva
generación de desperdicio ocurre en gastos, dificultad para su
deposición, y perjuicio del medio ambiente (puede requerir
rehabilitación).
o Seguridad y salud: es la consideración final y más crítica en la
selección del método: todos los métodos superficiales son
inherentemente más seguro que los subterráneos.
o Otros: diversas características de los rasgos de los diferentes
métodos.