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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

Facultad de Ingeniería, Ciencias Físicas y Matemática
Carrera de Ingeniería Civil
ENSAYO DE MATERIALES I
Informe de Prácticas de Laboratorio

Christian Rafael Cabrera Torres

Pablo Fernando Abarca

Informe N° -

02

Prácticas de Laboratorio
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CARÁTULA (5 pts)

Datos de la Práctica
Elasticidad
Número: 02
Datos del Alumno
Christian Rafael Cabrera Torres
Pablo Fernando Abarca Guanochanga
Semestre: 03 Paralelo: 01
Número de Grupo: 13
Datos de Calendario
Fecha de Realización: jueves, 19 de octubre de
2017
Fecha de Entrega: jueves, 26 de octubre de
2017
Datos de Curso
Día: jueves hora: 9:00- 12:00
Octubre2017 - Marzo2018
Prácticas de Laboratorio
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Prácticas de Laboratorio
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1.- INTRODUCCIÓN (10 pts)

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2.- OBJETIVOS (5 pts)

3.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO (10 pts)

EQUIPO: APRECIACIÓN Y CAPACIDAD IMAGEN:

Máquina Universal A ± 10 kg
C: 100 ton

𝐴 ± 1 × 10−3 𝑚
Flexómetro

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𝐴 ± 0.2 𝐾𝑔
Balanza 𝐶: 100 𝐾𝑔

Placa metálica de asiento 𝑒 = 25 𝑐𝑚

MATERIALES: TIPO IMAGEN

Ladrillo jaboncillo de canto Mampuesto macizo

Ladrillo jaboncillo acostado Mampuesto macizo

Cilindro de hormigón
Murete Mampuesto macizo
Ladrillo mambrón Mampuesto macizo
MATERIALES: IMAGEN
Bloque Mampuesto Alivianado
Ladrillo industrial aliv.
Mampuesto Alivianado
Vertical
Ladrillo industrial aliv.
Mampuesto Alivianado
Horizontal
Ladrillo de terrocemento Mampuesto Alivianado

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4.- PROCEDIMIENTO (10 pts)

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5.- DATOS TABULADOS Y DIAGRAMAS (20 pts)

Tabla #1: Resorte Metálico

Masa Lecturas Deformación

No Parcial Acumulada Inicial Final Parcial Acumulada
(g) (g) (mm) (mm) (mm) (mm)
Proceso de Carga
1 0 0 577 577 0 0
2 178,2 178,2 577 582 5 5
3 179,8 358,0 582 592 10 15
4 181,5 539,5 592 604 12 27
5 179,0 718,5 604 610 6 33
Proceso de Descarga
1 -179,0 718,5 604 610 6 33
2 -179,0 539,5 610 603 -7 26
3 -181,5 358,0 603 594 -9 17
4 -179,8 178,2 594 584 -10 7
5 -178,2 0 584 581 -3 4

Tabla #2: Manguera de Polietileno

Masa Lecturas Deformación

No Parcial Acumulada Inicial Final Parcial Acumulada
(g) (g) (mm) (mm) (mm) (mm)
Proceso de Carga
1 0 0 857 857 0 0
2 92,9 92,9 857 860 3 3
3 93,0 185,9 860 866 6 9
4 92,7 278,6 866 870 3 12
5 92,3 370,9 870 876 6 18
Proceso de Descarga
1 92,3 370,9 870 876 6 18
2 -92,3 278,6 876 875 -1 17
3 -92,7 185,9 875 870 -5 12
4 -93,0 92,9 870 0,67 -3 9
5 -92,9 0 867 858 -9 0

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Tabla #3: Cinta de Caucho

Masa Lecturas Deformación

No Parcial Acumulada Inicial Final Parcial Acumulada
(g) (g) (mm) (mm) (mm) (mm)
Proceso de Carga
1 0 0 754 754 0 0
2 92,3 92,3 754 767 13 13
3 93,0 185,3 767 774 7 20
4 92,9 278,2 774 782 8 28
5 92,7 370,9 782 791 9 37
Proceso de Descarga
1 92,7 370,9 782 791 9 37
2 -92,7 278,2 791 782 -9 28
3 -92,7 185,5 782 777 -5 23
4 -93,0 92,3 777 768 -9 14
5 92,3 0 768 762 -6 8

6.- CÁLCULOS REPRESENTATIVOS (10 pts)

6.1. RESORTE METÁLICO
Calculo de deformaciones
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎
𝑫𝒑 = 0 𝑚𝑚

𝑫𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂 = 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴𝑐. 𝐴𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 + 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙

𝑫𝒂 = 𝟎𝒎𝒎 + 𝟓 𝒎𝒎
𝑫𝒂 = 𝟓 𝒎𝒎

Transformación de gr a kg

𝑴𝒂𝒔𝒂(𝒈𝒓) ∗ 𝟏𝒌𝒈
𝑴𝒂𝒔𝒂(𝒈𝒓) =
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒈𝒓
𝑚(𝑔𝑟) ∗ 1𝑘𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑎 =
1000 𝑔𝑟
178,2 (𝑔𝑟) ∗ 1𝑘𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑎 =
1000𝑘𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑎 = 0,1782 𝑘𝑔

Constante de Elasticidad (K)

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∆𝑷 𝑵
𝑲= ( )
∆𝑿 𝒎
𝒎
𝑽𝒂𝒓𝒊𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒂𝒔𝒂 (𝒌𝒈) ∗ 𝒈𝒓𝒂𝒗𝒆𝒅𝒂𝒅 ( 𝟐 ) 𝑵
𝑲= 𝒔 ( )
𝑽𝒂𝒓𝒊𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒖𝒊𝒕𝒖𝒅 (𝒎) 𝒎

(𝟎, 𝟏𝟕𝟗𝟖 − 𝟎, 𝟏𝟕𝟖𝟐) ∗ (𝟗, 𝟖) 𝑵

𝑲= ( )
(𝟎, 𝟕𝟔𝟕 − 𝟎, 𝟕𝟓𝟒) 𝒎

𝑵
𝑲 = 𝟏, 𝟐𝟏 ( )
𝒎
6.2. Manguera de Polietileno
Calculo de deformaciones
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎
𝑫𝒑 = 0 𝑚𝑚

𝑫𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂 = 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴𝑐. 𝐴𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 + 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙

𝑫𝒂 = 𝟎𝒎𝒎 + 𝟑 𝒎𝒎
𝑫𝒂 = 𝟑 𝒎𝒎

Transformación de gr a kg

𝑴𝒂𝒔𝒂(𝒈𝒓) ∗ 𝟏𝒌𝒈
𝑴𝒂𝒔𝒂(𝒈𝒓) =
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒈𝒓
𝑚(𝑔𝑟) ∗ 1𝑘𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑎 =
1000 𝑔𝑟
92,3 (𝑔𝑟) ∗ 1𝑘𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑎 =
1000𝑘𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑎 = 0,0923 𝑘𝑔

Constante de Elasticidad (K)

∆𝑷 𝑵
𝑲= ( )
∆𝑿 𝒎

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𝒎
𝑽𝒂𝒓𝒊𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒂𝒔𝒂 (𝒌𝒈) ∗ 𝒈𝒓𝒂𝒗𝒆𝒅𝒂𝒅 ( 𝟐 ) 𝑵
𝑲= 𝒔 ( )
𝑽𝒂𝒓𝒊𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒖𝒊𝒕𝒖𝒅 (𝒎) 𝒎

(𝟎, 𝟎𝟗𝟑 − 𝟎, 𝟎𝟗𝟐𝟑) ∗ (𝟗, 𝟖) 𝑵

𝑲= ( )
(𝟎, 𝟕𝟔𝟕 − 𝟎, 𝟕𝟓𝟒) 𝒎

𝑵
𝑲 = 𝟎, 𝟓𝟑 ( )
𝒎
6.3. Cinta de Caucho
Calculo de deformaciones
𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎
𝑫𝒑 = 0 𝑚𝑚

𝑫𝒆𝒇𝒐𝒓𝒎𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒂𝒄𝒖𝒎𝒖𝒍𝒂𝒅𝒂 = 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴𝑐. 𝐴𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 + 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙

𝑫𝒂 = 𝟎𝒎𝒎 + 𝟏𝟑 𝒎𝒎
𝑫𝒂 = 𝟏𝟑 𝒎𝒎

Transformación de gr a kg

𝑴𝒂𝒔𝒂(𝒈𝒓) ∗ 𝟏𝒌𝒈
𝑴𝒂𝒔𝒂(𝒈𝒓) =
𝟏𝟎𝟎𝟎 𝒈𝒓
𝑚(𝑔𝑟) ∗ 1𝑘𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑎 =
1000 𝑔𝑟
92,3 (𝑔𝑟) ∗ 1𝑘𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑎 =
1000𝑘𝑔
𝑀𝑎𝑠𝑎 = 0,0923 𝑘𝑔

Constante de Elasticidad (K)

∆𝑷 𝑵
𝑲= ( )
∆𝑿 𝒎
𝒎
𝑽𝒂𝒓𝒊𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒎𝒂𝒔𝒂 (𝒌𝒈) ∗ 𝒈𝒓𝒂𝒗𝒆𝒅𝒂𝒅 ( 𝟐 ) 𝑵
𝑲= 𝒔 ( )
𝑽𝒂𝒓𝒊𝒂𝒄𝒊ó𝒏 𝒅𝒆 𝒍𝒂 𝒍𝒐𝒏𝒈𝒖𝒊𝒕𝒖𝒅 (𝒎) 𝒎

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(𝟎, 𝟎𝟗𝟑 − 𝟎, 𝟎𝟗𝟐𝟑) ∗ (𝟗, 𝟖) 𝑵

𝑲= ( )
(𝟎, 𝟕𝟔𝟕 − 𝟎, 𝟕𝟓𝟒) 𝒎

𝑵
𝑲 = 𝟎, 𝟓𝟑 ( )
𝒎

7.- CONCLUSIONES (25 pts)

 Haciendo una comparación esfuerzo-precio se puede deducir una comparación entre el ladrillo
jaboncillo acostado y el ladrillo jaboncillo de canto y se llegó a la siguiente conclusión: en precio los
dos son iguales, la gran diferencia radica en la ubicación de este mampuesto, pues, si lo ubicamos de
forma horizontal soporta 1,39 veces más esfuerzo. Por ende, si queremos una pared de resistencia
utilizaremos de forma horizontal caso contrario si queremos cubrir más área con menos ladrillos
procederemos a ubicarlos de forma vertical.
 Estableciendo una comparación de la misma manera entre el ladrillo con alivianamientos vertical y
horizontal llegamos a la conclusión que es 2,55 veces más resistente el ladrillo con alivianamientos
vertical que el horizontal, aunque con el segundo de estos se cubriría una mayor área.
 De la práctica realizada se puede concluir que el adobe es el menos resistente pero el más barato, por
lo que se utilizaría en obras que no requieran un gran esfuerzo y sean financiadas con poco presupuesto.
 En la práctica observamos que la resistencia de cada mampuesto depende de los materiales usados en
el diseño del mismo.
 En el ensayo se observó que hay diferentes tipos de fallas: horizontales, verticales, inclinadas, por
pandeo.
 Se observó que la falla de cada mampuesto depende si es un mampuesto macizo o un mampuesto hueco,
observamos que en el caso del bloque sufre una falla vertical empezando por las esquinas, lo que
produce que las paredes se desprendan, mientras que en un ladrillo se observó que la falla era inclinada
en todo el mampuesto.
 Para ensayar la superficie completa del mampuesto, hay que colocar una placa metálica en el mismo
para que se tenga una correcta distribución de cargas.
 El mampuesto debe encontrarse uniforme para poder realizar correctamente la práctica.

8.- RECOMENDACIONES (5 pts)

 Se recomienda no excederse en el volumen de la capa sobre el mampuesto, puesto que afecta a su
masa y por ende a su densidad y a las otras variables que dependen de la masa.

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 Teniendo una superficie lisa se trabaja mejor, ya que la carga no se concentrará solo en un punto
específico.
 Colocar la placa metálica para lograr una distribución uniforme de la carga proporcionada por la
maquina universal
 Colocar un recipiente en la parte posterior de la maquina universal, para desechar ahí el material
que ya ha sido ensayado.
 Tener en cuenta el precio original de cada mampuesto que sale a la venta, para evitar estafas.
 Escuchar atentamente las recomendaciones del Ingeniero o ayudante para realizar la práctica
correctamente, es decir, sin problemas.
 Colocar correctamente el mampuesto, porque la carga debe ir a toda la superficie del mismo.
 El ensayo de un mampuesto se debe realizar en todas las superficies del mismo para poder tener
conocimiento de las fuerzas aplicadas y de su respectiva resistencia.

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9.- ANEXOS (+5 pts)

ANEXO 1: NORMA NTE INEN 639 – 2R

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ANEXO 2: ARTÍCULO DE INTERES

TIPOS DE MAMPUESTOS EN LA ACTUALIDAD
La mampostería: es un sistema de construcción, en su mayoría estructural, de alta tradición, que
consiste en sobre poner materiales para la construcción de muros y límites de parámetros en las
carreteras y otros lugares en donde se requiere este tipo de construcción.
En los mampuestos de puede utilizar materiales como piedras, chapas de concreto o bloque de concreto
prefabricado, ladrillos y rocas regulares y no regulares.
Se denomina de esta manera
cuando el elemento
mampuesto es tan colocado
de forma poligonal que sus
caras estén una en la otra o
Concertada juntas. El propósito es que
la parte superior de la
construcción tenga un
aspecto más o menos plano
y de forma regular según los
materiales utilizados

Se ejecuta con un mortero de

cal o cemento. Estos se
utilizan para rellenar
superponer los elementos
como fijador y para rellenar
Ordinaria los posibles huecos que
pueden quedar luego de
colocar las piedras, ladrillos
u otro material.

Los materiales son careados

en la parte de la cara que
quedara expuesta al exterior
o la más visible al
Careada público. Estos mampuestos
no tienen formas ni
dimensiones determinadas

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En este tipo de mampostería,

los muros son construidos de
ladrillos y fijados con
mortero formados en
columnas, son reforzadas
desde el suelo con unas
vigas fijadas y rellenas con
concreto. Es ideal para
Confinada contracciones de altura y
para poder soportar un techo
y otros elementos. Por su
fuera puede resistir paredes
de forma horizontal encima
de este y tiene la capacidad
de aguantar sacudidas de
vientos.

En la mampostería en seco
los materiales son
superpuestos sin ningún tipo
de recubrimiento, ni sellado
ni relleno, es decir, no utiliza
mortero; son colocados una
Seco encima del otro, uno a uno,
con cuidado y
precaución. Se emplean
piedras pequeñas, llamados
ripios, para acuñar los
mampuestos y rellenar los
huecos entre estos.

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Son edificaciones de
estructuras como casas,
edificios, torres, etc. Estas
estructuras son construidas
con elementos, piezas o
materiales de mampostería
Estructural en posición vertical, fijadas
con mortero, en su mayoría
de cemento, e interiormente
son reforzadas con barras de
metal para su resistencia y
garantía y durabilidad.

El ladrillo es uno de los

materiales para trabajos de
mampostería más
común. El ladrillo es una
pasta de se elabora atreves
de elementos de cerámicas y
barro, este es procesado
hasta que se forma lo que es
el ladrillo. Las
construcciones en ladrillo
elaboradas atreves de
morteros, los cuales son
Ladrillos fijados unos con otro de
forma vertical u horizontal y
como cados de forma
unilateral y regular, aunque
en ciertos casos son
colocados de forma irregular
para darle aspecto
decorativo o diferente a la
edificación. Es el tipo de
mampostería ideal para la
construcción de viviendas
familiares.

Piedra Hace referencia al trabajo de

construcción de

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mampostería en donde se
utilizan piedras previamente
canteadas y cortadas,
aunque eso dependerá si la
construcción será con
piedras regulares o
irregulares. Las piedras son
previamente cortadas y
formadas para este tipo de
trabajo, que por lo general
son muros o divisores en
carreteras o lugares
próximos a declines o ríos.

Es un tipo de mampostería
rígida, lo que garantiza su
resistencia hacia cualquier
eventualidad de la natural,
como vientos, sismos,
huracanes, etc. Este tipo de
Estructural mampostería es una de las
más segura y resistentes ya
reforzada
que los elementos son
fijados con un mortero
resistente y sus piezas son
sujetas para que brinden
resistencia y durabilidad.

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Es cuando los materiales

esta puestos tanto fijados
con un mortero como sin
fijar, es una combinación
que se realiza atreves de
refuerzo verticales con
mortero que es colocado en
el interior de sus cerdas u
orificios con una máxima
separación
aproximadamente de 2.40
Parcialmente m, y con una separación
reforzada máxima de
aproximadamente 80cm.
(ARQUIS, 2016) En este
tipo de mampostería se
permite poder combinar los
ladrillos y materiales con
formas, por ejemplo, los
verticales con los
horizontales.

En este caso no hay un

refuerzo como un mortero,
sino que los materiales o
piezas son dominantes, es
Común o
decir pueden soportar la
simple
compresión que contrarresta
la tensión que son
producidos por otras fueras
de manera horizontal.

Es el tipo de mampostería
que se utiliza como motivo
Decoración de decoración. Paredes
decorativas, muros de
embellecimiento para calles,

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parques, avenidas etc. En

este tipo de mampostería se
utiliza por lo general,
piedras regulares pulidas y
con toques de barniz para
darle un toque de brillo a
estas.

Bibliografía
ARQUIS. (17 de 09 de 2016). ARQUIS. Obtenido de http://www.arqhys.com/construccion/materiales-
resistencia.html

9.- BIBLIOGRAFÍA

ARQUIS. (17 de 09 de 2016). ARQUIS. Obtenido de http://www.arqhys.com/construccion/materiales-

resistencia.html
Cremades, M. (1999). Análisis de vigas, arcos, placas y láminas. El Salvador: Universidad Politécnica de
Valencia.
S, T. (1976). Strength of Materials, 3rd ed. Washington: Krieger Publishing Company.

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