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FLUJO PLÁSTICO
1.INTRODUCCIÓN.................................................................................................................... 2
2. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 5
4. MATERIALES ........................................................................................................................ 6
5. EQUIPOS ................................................................................................................................. 6
6.TABLAS .................................................................................................................................... 8
11.ANEXOS ............................................................................................................................... 27
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1.INTRODUCCIÓN
El flujo plástico es la propiedad de muchos materiales mediante la cual ellos continúan
deformándose a través de lapsos considerables bajo un estado constante de esfuerzo o
carga. La velocidad del incremento de la deformación es grande al principio, pero
disminuye con el tiempo, hasta que después de muchos meses alcanza asintóticamente
un valor constante. [1]
Otra forma de interpretar el flujo plástico es la de un alambre que se estira entre dos
soportes inmóviles, por lo que tiene un esfuerzo inicial de tensión. De nuevo
representaremos por t, el tiempo durante el cual se estiro el alambre en un principio. Al
paso del tiempo, el esfuerzo en el alambre disminuye en forma gradual y termina por
llegar a un valor constante, aunque los soportes en los extremos del alambre no se
muevan. A este proceso se le llama relajación del material. El flujo plástico suele ser
más importante a temperaturas más elevadas que las ordinarias y en consecuencia
siempre se debe tener en cuenta en el diseño de motores, hornos y otras estructuras que
funcionen a temperaturas elevadas durante largos periodos. Sin embargo, materiales
como el acero, el concreto y la madera se deforman gradualmente aun a temperatura
ambiente. Por ejemplo, el flujo plástico del concreto durante largos tiempos puede
causar ondulaciones en los tableros de los puentes, por hundimiento o deformación
entre los soportes (un remedio es construir el tablero con bombeo hacia arriba, o
coronamiento, que es un desplazamiento inicial sobre la horizontal, de tal modo que
cuando exista flujo plástico, las losa bajen a la posición nivelada. [2]
Las unidades de resiliencia son el producto de las unidades de los ejes del diagrama
tensión - deformación. En el Sistema Internacional es joules por metro cúbico (J/m3, o
de forma equivalente Pa). Los joules son unidades de energía, y por tanto el área bajo la
curva tensión - deformación representa absorción de energía por unidad de volumen de
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material. Por consiguiente, los materiales resilientes son aquellos que tienen un límite
elástico muy alto y un módulo de elasticidad muy bajo. Tales materiales podrían
utilizarse en aplicaciones para muelles. [3]
Para que un material sea tenaz, debe poseer alta resistencia y ductilidad y, a menudo, los
materiales dúctiles son más tenaces que los frágiles, en la cual están representadas las
curvas tensión – deformación para ambos tipos de materiales. Se puede observar que,
aun cuando los materiales frágiles tienen mayor límite elástico, tienen menor tenacidad
que los dúctiles a causa de la falta de ductilidad.
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El científico e investigador Griffith propuso que en todos los materiales frágiles existe
una población de fisuras y defectos pequeños que tienen una variedad de tamaños,
geometrías y orientaciones. Al aplicar un esfuerzo de tracción, la rotura ocurrirá cuando
la resistencia cohesiva teórica del material sea superada en la punta de uno de los
defectos. Esto conduce a la formación de una grieta que entonces se propaga
rápidamente.
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2. OBJETIVOS
3. PROCEDIMIENTO
3.1 Medir el diámetro de las varillas de acero con el calibrador pie de rey.
3.8 Registrar en este programa los siguientes datos: peso y longitud inicial de la
respectiva varilla.
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3.10 Hacer dos marcas en la varilla con el corrector a una distancia entre 40 a 50 cm
para poder medir posteriormente el alargamiento máximo experimentado.
3.11 Medir en la varilla la distancia entre las marcas de corrector con el flexómetro.
3.12 Registrar en este programa el dato de la distancia obtenida entre las distancias de
las marcas.
3.13 Hacer que el programa empiece en cero dando clic algunas veces con el cursor en
la parte inferior izquierda.
3.15 Esperar que cada varilla llegue al punto de rotura, de acuerdo con las Normas:
ASTM E8-15A y ASTM A370-14 la rotura de la varilla se da en un tiempo
comprendido entre 0.5 y 5 minutos.
3.16 Visualizar el gráfico que va realizando el programa con la varilla durante el flujo
plástico.
3.21 Repetir los pasos del punto 5.8 al 5.20 con las varillas que continúan.
4. MATERIALES
4.1 Tres varillas de acero de 1 m de largo y de diferentes diámetros (8-12mm)
4.2 Un corrector
5. EQUIPOS
5.1 Máquina universal a tracción
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5.4 Flexómetro
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6.TABLAS
TABLA N° 1
GRUPO N° 2
CURSO: QUINTO SEMESTRE “A”
NORMA ASTM E8-15A
NORMA ASTM A370-14
NORMA INEN 143
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GRUPO Nº2
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TABLA N° 2
GRUPO N° 2
CURSO: QUINTO SEMESTRE “A”
NORMA ASTM E8-15A
NORMA ASTM A370-14
NORMA INEN 143
Deformación Deformación
PUNTO Carga (Kg) Esfuerzo Kg/cm2
% Específica
1 0 0.000 0.00000 0
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TABLA N° 3
GRUPO N° 2
CURSO: QUINTO SEMESTRE “A”
NORMA ASTM E8-15A
NORMA ASTM A370-14
NORMA INEN 143
Deformación Deformación
PUNTO Carga (Kg) Esfuerzo Kg/cm2
% Específica
1 0.38 0.000 0.00076 0
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8. CÁLCULOS TÍPICOS
NOMENCLATURA:
W= Peso de la varilla
∅=Diámetro
∅𝐨 = Diámetro inicial
∅𝐟 = Diámetro inicial
𝐋𝐨 =Longitud inicial
𝐓 =Tenacidad
𝛔= Esfuerzo
𝛜𝐑 =Deformación de rotura del material
𝛔 = Tensión máxima del material
𝛜 = Deformación unitaria máxima del material
𝐔𝐞 = Resiliencia del rango elástico
𝐔𝐌 = Resiliencia del rango plástico
𝛔𝐞 =Tensión de límite elástico
E= Módulo de elasticidad
𝛔𝐋𝐞 =Esfuerzo dentro del límite elástico
𝛜𝐋𝐞 =Deformación unitaria dentro del límite elástico
𝑨𝒐 = Área inicial
𝑨𝒇 = Área final
DATOS:
W=393.6 Kg
∅= 8 mm
𝐋𝐨 =1m
𝐋𝐟 =1.058 m
𝛔𝒎à𝒙 = 6929.6708kg/cm2
Ejemplo: Se tomará un punto cualquiera, luego el proceso será repetitivo cambiando los
datos.
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CÁLCULOS DE LA PROBETA DE 12 MM
Datos:
∑(∈∗ σ) − n(ϵ̅ ∗ σ
̅)
E= 2 2
∑(𝜖) − 𝑛 ∗ ϵ̅
𝑘𝑔⁄ 𝑘𝑔⁄
2308.4061 𝑐𝑚2 − 25 ∗ (0.0144 ∗ 5465.9255 𝑐𝑚2 )
E=
0.0074 − (25 ∗ 0.0002)
E = 141947.05 kg/cm2
CÁLCULO DE LA TENACIDAD
𝛜𝐑
𝐓 = ∫ 𝛔𝒎á𝒙 (∈𝒎á𝒙 )𝐝𝛜
𝟎
0.0322
T=∫ 6929.6708kg/cm2 (0.0322)dϵ
0
T =7.1850 kg/cm2
𝛔𝐞 𝟐
𝐔𝐞 =
𝟐∗𝐄
(1074.1645kg/cm2 )𝟐
𝐔𝐞 =
2(141947.05kg/cm2 )
𝐔𝐞 = 4.0643kg/cm2
𝛔𝐦á𝐱 𝟐
𝐔𝐌 =
𝟐∗𝐄
(6929.6708kg/cm2 )𝟐
𝐔𝐌 =
2(141947.05kg/cm2 )
𝐔𝐌 = 169.1488 kg/cm2
CÁLCULO DE LA DUCTILIDAD
PORCENTAJE DE ELONGACIÓN
Lf − Lo
%porcentaje de elongación = ∗ 100
Lo
(1058 − 1000)mm
%porcentaje de elongación = ∗ 100
1000mm
(π ∗ ∅𝑜 2 )
𝐴𝑜 = 4
π ∗ (8𝑚𝑚)2
𝐴𝑜 =
4
𝐴𝑜 = 50.2655 𝑚𝑚2
(π ∗ ∅𝑓 2 )
𝐴𝑓 = 4
π ∗ (7.116𝑚𝑚)2
𝐴𝑓 = 4
𝐴𝑓 = 39.7706 𝑚𝑚2
Ao − Af
%porcentaje de reducción del área = ∗ 100
Ao
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Datos:
Lo = 100 mm
∆ máx = 58 mm
Lf = Lo + ∆ max.
Lf = 1000mm + 58 mm
Lf = 1058 mm
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9. CONCLUSIONES
9.1 Se concluyó que cuando se inició el ensayo de tracción cada varilla se deforma
elásticamente; esto significa que la carga se elimina y el material recupera su longitud
inicial, también que las varillas sobrepasan su límite elástico cuando la carga es de
magnitud suficiente para iniciar una deformación plástica, esto es no recuperable y el
material no recupera su longitud inicial si se elimina la carga aplicada como se puede
ver en las gráficas de la Nº1 a Nº6.
9.2 Se estableció mediante el ensayo con la Máquina Universal de Tracción que a
mayor diámetro mayor es la elongación final de la varilla como se muestra en las tablas
y diagramas. Se obtuvieron los siguientes resultados de elongación máxima en la de 8
mm de 1,058 m; en la de 10 mm de 1,09 m y en la de 12 mm de 1,082 m;
9.3Se concluyó que al realizar el ensayo de flujo plástico con la Máquina Universal que
consiste en obtener las diferentes características de un material de acero sometido a
esfuerzo de tracción se deforma elásticamente; esto quiere decir que la carga se anula
recuperando así su longitud inicial pero cuando el material sobrepasa su límite elástico
la carga fue suficiente para comenzar a deformarla y se estirarlo hasta que se produzca
la ruptura de la probeta se utilizó tres muestras de 8, 10 y 12 cm de diámetro, así se
logró adquirir que la longitud inicial de cada uno de las varillas que fue de 1m en la
varilla de 8 y de 10 y 1.028 m en la varilla de 12 mientras que la longitud final fue de
1.058m , 1.09m y 1.082 m respectivamente.
9.5 Se concluyó que para obtener la medida de ductilidad se debe basar en dos
parámetros que son: porcentaje de elongación y la reducción porcentual en el área
comprobando que esta práctica se obtuvo los siguientes
valores:%porcentaje de elongación = 5.8% y %porcentaje de reducción del área =
20.8790%
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10. RECOMENDACIONES
10.1 Se recomienda usar mandil y casco porque toda práctica exige tomar medidas de
seguridad y en algunos casos habrá prácticas que requieran que cada integrante del
grupo se ensucie.
10.4 Ser recomienda que cuando se esté usando el programa Tensile Test-ASTM A370/
EN 10002 se registren de forma correcta y ordenada los datos requeridos, además hacer
que el programa empiece en cero dando clic algunas veces con el cursor en la parte
inferior izquierda para que se evite tener errores en la práctica y se puedan obtener los
resultados correctamente.
10.5 Se recomienda realizar las marcas de calibración con un marcador o corrector para
que sean fáciles de reconocer al momento de medir el alargamiento de las varillas.
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11BIBLIOGRAFÍA:
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11.ANEXOS
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