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SNE-500

INFORMDE DE LABORATORIO #2
“CILINDRO SIMPLE”

NOMBRES:
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DOCENTE: Lic. Juan Carlos Chura

AÑO:

2018
LAB#2 SNE-500

CILINDRO SIMPLE EFECTO

OBJETIVO GENERAL
Realizar la simulación y analizar los circuitos propuestos en el laboratorio y c omprobar
el funcionamiento del circuito físicamente utilizando el kit festo.

MARCO TEORICO
El sistema para la enseñanza en materia de sistemas y técnica de automatización
industrial de Festo Didactic se rige por diversos planes de estudios y exigencias que
plantean las profesiones correspondientes. Los equipos didácticos están clasificados
según los siguientes criterios:

• Equipos didácticos básicos para la adquisición de conocimientos tecnológicos


básicos generales.
• Equipos didácticos tecnológicos, que abordan temas de importancia sobre la
técnica de control y regulación.
• Equipos didácticos de funciones, que explican las funciones básicas de sistemas
automatizados.
• Equipos didácticos de aplicaciones, que permiten estudiar en circunstancias que
corresponden a la realidad práctica.
Los equipos didácticos abordan los siguientes temas técnicos: neumática,
electroneumática, controles lógicos programables, automatización con ordenadores
personales (PC), hidráulica, electrohidráulica, hidráulica proporcional y técnicas de
manipulación.
Indicaciones de seguridad y utilización
Con el fin de no poner en peligro la integridad física de las
personas involucradas, deberán respetarse las siguientes
indicaciones:

• Los tubos flexibles que se sueltan estando sometidos a


presión, pueden causar accidentes. Por lo tanto, deberá
desconectarse de inmediato la alimentación de presión.

• Primero conectar los tubos flexibles y sólo a continuación conectar el aire comprimido.
• ¡Atención! Al conectar el aire comprimido, es posible que los cilindros avancen o
retrocedan inesperadamente.
• Al localizar posibles fallos, no deberán manipularse a mano las válvulas con rodillo
(utilizar las herramientas apropiadas).
• Respetar las normas generales de seguridad (DIN 58126).
• Las válvulas con rodillo oscilante deberán montarse únicamente en el plano lateral
en relación con la leva de conmutación (no deberán montarse frontalmente).
• No deberá superarse la presión máxima de funcionamiento (consultar hojas de
datos).
• Montaje de los circuitos neumáticos: utilizar los tubos flexibles de color plateado de 4
milímetros de diámetro exterior para conectar los componentes. Al hacerlo, introducir
el racor hasta el tope. No es necesario asegurarlo adicionalmente.
• Abrir el racor: presionando el anillo, puede soltarse el racor (no es posible
desacoplarlo mientras se halla bajo presión)
• Antes del desmontaje, deberá desconectarse la alimentación de la presión.
• Las placas de montaje de los equipos están dotadas con las variantes de fijación A,
B o C:

Variante A, sistema de retención por encastre


Para componentes ligeros, no sometidos a cargas (por ejemplo, válvulas de vías). Los
componentes se montan fijándolos simplemente en las ranuras de panel perfilado.
Para desmontar los componentes debe accionarse la leva azul.
Variante B, sistema giratorio
Componentes medianamente pesados sometidos a cargas bajas (por ejemplo,
actuadores). Estos componentes se sujetan al panel perfilado mediante tornillos con
cabeza de martillo. Para sujetar o soltar los componentes se utilizan las tuercas
moleteadas de color azul.
Variante C, sistema atornillado
Para componentes que soportan cargas altas o componentes que no se retiran con
frecuencia del panel perfilado (por ejemplo, válvula de cierre con unidad de filtro y
regulador). Estos componentes se fijan mediante tornillos de cabeza cilíndrica y
tuercas en T.
CARACTERISTICAS TECNICAS DE LOS COMPONENTES

a) Unidad de mantenimiento. - Válvula de filtro regulador con manómetro


y válvula de cierre montado en un alojamiento girable. La válvula de cierre
da presión y desventa la zona de presión conectada.
Tipo filtro sinterizado con separador de agua, regulador de
embolo.
Caudal nominal normal 120 l/min
Gama de regulación de la presión 50 – 700kPa (0,5 – 7
bar)
Unidad filtrante 40 um
Empalme G 1/8, Q5-6, tubo flexible PUN 6x1

b) Distribuidor. – Distribuidor de aire con ocho válvulas


de antirretorno autocerrantes. Un distribuidor común (QS-
6 para tubo de plástico PUN 6 x 1) permite alimentar aire
comprimido al control a través de ocho conexiones
individuales (QS-4 para tubo de plástico PUN 4 x 0.75).
Conexión: G 1/8

c) Manómetro. - TP 101, BIBB-P, TP 111 El manómetro


muestra la presión en los circuitos de control neumáticos.
Construcción: Manómetro con tubo de Bourdon
Margen de indicación: 0 – 1000kPa (0 – 10 bar)
Clase de calidad: 1,6
d) Cilindro de Simple Efecto (CSE). – TP 101, BIBB-P, TP 201, TP 301
Cilindro de simple efecto con leva de control.
Construcción: Cilindro de embolo
Presión de funcionamiento: Máximo 1000kPa (10 bar)
Carrera: Máximo 50mm
Fuerza a 600kPa (6 bar): 150N
Fuerza mínima del muelle de retorno: 13,5 N
Sistema de fijación rápida Quick-Fix

f) Válvula 3/2 vías accionada por pulsador NC. - TP


101, TP 102, BIBB-P, TP 111, FP 1130
Construcción: Válvula de asiento, acto, directo,
unilateral, retorno muelle
Margen de presión: 0 – 800kPa (0 – 8bar)
Caudal nominal 1…2: 60 I/min

g) Válvula Reguladora Unidireccional. – TP 101, TP 102, TP 201, BIBB-


P, TP 111, FP 1130 (from 2005)
El regulador de flujo unidireccional es una combinación de un regulador
de flujo y un antirretorno. La sección de paso restringida puede ajustarse
por medio de un tornillo moleteado.
Construcción: Regulador de flujo unidireccional
Margen de presión: 20 – 1000kPa (0,2 – 10bar)
Caudal nominal:
En sentido restringido: 0 – 85 l/min
En sentido libre: 100 – 110 l/min
1 Mando cilindro de simple efecto
1.1 Simulación

1.2 Foto

1.3 Descripción
-El aire comprimido ingresa por la unidad de mantenimiento donde es filtrada y
regulada a 3bar
-El aire de salida de la Unidad de mantenimiento ingresa al distribuidor
- A una de las salidas del distribuidor sale una conexión hacia un racor T donde
distribuye hacia un manómetro y al CSE.
- El manómetro indica la circulación del aire comprimido al mismo tiempo se puede
observar que el CSE se acciona completando la verificación del funcionamiento del
circuito.
- El funcionamiento es al instante que se alimenta al circuito con el aire comprimido.
2 Activación CSE con Válvula 3/2 NC
2.1 Simulación

2.2 Fotos

2.3 Descripción
- El aire comprimido generado por el compresor ingresa a la unidad de mantenimiento
que a la vez es filtrada y regulada a una medida deseable que posteriormente ingresa
al distribuidor.
- Una de las salidas del distribuidor sale hacia un racor T que distribuye hacia un
manómetro que indica la circulación del aire, y la otra salida del racor se dirige hacia
una válvula 3/2 accionada por pulsador que mediante la acción de esfuerzo la válvula
se acciona y da paso al aire hacia un racor T, dirigiendo el aire hacia otro manómetro
y la otra salida se dirige hacia el CSE accionándolo.
-El funcionamiento solo se da a lugar cuando se realiza el esfuerzo con la válvula 3/2
3 Mando CSE con válvulas 3/2 (con fuga)
3.1 Simulación

3.2 Fotos

3.3 Descripción
- El aire comprimido generado por el compresor ingresa a la unidad de mantenimiento
que a la vez es filtrada y regulada a una medida deseable que posteriormente ingresa
al distribuidor.
- Una de las salidas del distribuidor sale hacia un racor T en el que ambas salidas se
dirigen hacia dos válvulas 3/2 accionadas por pulsador y retorno muelle con silenciador
- En este circuito se presenta fuga cuando se activa solo S1 o S2 ya que con la
presencia de los silenciadores no hay una buena presión para activar el CSE por la
presencia de los silenciadores.
-El funcionamiento solo se da cuando se acciona al mismo tiempo S1 y S2.
4 Mando CSE con 2 Válvulas 3/2 con regulación
4.1 Simulación

4.2 Fotos
4.3 Descripción
- El aire comprimido generado por el compresor ingresa a la unidad de mantenimiento
que a la vez es filtrada y regulada a una medida deseable de 3bar, que posteriormente
ingresa al distribuidor.
- Una de las salidas del distribuidor sale directamente hacia una válvula 3/2, la salida
de este se dirige a un racor T en el que las salidas se dirigen una hacia un manómetro
el cual indica el paso del aire como también verifica si sale aire por la primera válvula
y la otra salida del racor se dirige a otra válvula 3/2 del cual a su salida se conecta a
otro racor T del cual una salida se dirige hacia un manómetro que indica el paso de
aire de la segunda válvula conjuntamente la con la primera válvula (accionándolas), la
otra salida del racor T se dirige a una válvula reguladora unidireccional la cual
estrangula la circulación del aire de acuerdo a la regulación asignada accionando el
CSE gradualmente.
- El accionamiento del CSE solo se da cuando se realiza el accionamiento de las dos
válvulas 3/2 (presionando S1 y S2)