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INGENIERIA DE METODOS

IND - 223

TRABAJO DE APLICACIÓN DE
INGENIERÍA DE MÉTODOS

1. INTRODUCCION

Definiremos previamente algunos conceptos básicos que son importantes para el


estudio que se realizará.

La producción está definida como el resultado de la aplicación de “Recursos


Productivos, combinada de alguna forma con la Administración. En términos
generales:

Producción es cualquier elemento que tenga como objetivo una empresa. Piezas,
unidades montadas, materia prima, planos, proyectos, ideas, etc.

Los Recursos Productivos son las maquinarias, equipos, materiales de los más
diversos tipos y formas, mano de obra, tiempo, ideas, etc.

El Estudio del Trabajo (Ingeniería de Métodos) está definida como la rama del
conocimiento humano, relacionado con el conocimiento científico de Métodos de
Trabajo, con el objetivo de obtener una alta Productividad.

La productividad se encuentra en términos:


Mano de Obra, Maquinaria, Equipos e Instalaciones, Materia Prima, Productos.

La Ingeniería de Métodos esta definida como la rama del conocimiento humano


relacionada con el método científico del trabajo con el objetivo de tener una alta
productividad.

La ingeniería de métodos es el sector de la Ingeniería de producción que se


preocupa con el planeamiento de Métodos de Trabajos más eficiente, con el
objetivo de:

1) Eliminar actividades innecesarias


2) Aumentar la eficiencia
3) Simplificar los trabajos al máximo
4) Disminuir los riesgos de accidente, fatiga
5) Eliminar desperdicios de energía, tiempo, material, etc.

Luis Alberto Herbas Rojas Fábrica de Fideos Lazzaroni “INPASTAS”


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La relación que tiene el estudio de métodos con el estudio de tiempos es que:


El Estudio de Métodos decide cual es el mejor método a ser utilizado, en los
trabajos de producción.

El estudio de tiempos es el tiempo necesario y suficiente que una persona


calificada y entrenada demora en ejecutar una tarea en ritmo normal de trabajo,
bajo condiciones normales. Necesita de especificaciones previa del método
empleado para su ejecución.

El campo de aplicación que tiene el estudio de métodos es que:

No existen límites, se puede realizar para cualquier tipo de trabajo, no hay límites:

En las Industrias:
 Servicios
 Transformación
 Extracción

Esta actividad y la gran extensión del campo de aplicación del estudio de métodos
se explican en todas las actividades humanas, que puede variar:

 El Producto Realizado
 Las Materias Primas
 El equipamiento
 El Local de Trabajo

Entretanto el trabajo humano siempre esta compuesto de combinaciones diversas


de los mismos movimientos fundamentales, por lo tanto la forma de estudiar este
trabajo humano, a través de una combinación de elementos fundamentales, puede
ser la misma. Independiente del objetivo del trabajo o producto que esta siendo
trabajado.

La importancia del Estudio se da:

Para la Empresa

 Goza de ventajas comparativas indefinidas en relación a sus competidores.


 Patentes, proveedores de Materia Prima, Experiencia, Prestigio de Marcas,
etc.
 Constante preocupación, nuevas ventajas en relación de sus competidores.
 Estudio de Métodos, alcanza mayor Productividad y mayores ventajas.

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Para la Sociedad

 Es la cantidad de bienes producidos para una cierta sociedad,


Determinando el Standard de vida de los individuos que la componen

Para aumentar la Producción “Total”

 Sustitución de equipos por otros mas modernos


 Trabajar un numero mayor de horas por día
 Trabajar con mejores métodos
 Mejorar los procesos de producción
 Aplicación de Capital

Muchas empresas industriales están interesadas en lograr un buen nivel de


producción, el cual no solo es importante desde el punto de vista de la
competencia, sino también por la satisfacción de las necesidades del cliente.

2. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL:

 El objetivo principal de este trabajo es proponer mejoras a los métodos de


trabajo que realizan los operarios en la fabricación de Fideos de la Fabrica
de fideos Lazzaroni “INPASTAS S.A.”

2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Hacer el levantamiento del flujo de operaciones actual que se realizan en la


empresa.
 Realizar el levantamiento del proceso de flujo que se esta ejerciendo
actualmente.
 Registrar el diagrama de recorrido actual para la fabricación de una pieza.
 Proponer mejoras a los diferentes diagramas de procesos, operaciones y de
recorrido.
 Realizar un estudio de tiempos de la situación actual de trabajo.
 Registrar el diagrama Hombre – Maquina en un puesto de trabajo y presentar
mejoras al método utilizado actualmente.
 Realizar la descripción de las funciones que cumplen cada uno de los
departamentos del organigrama.
 Realizar el diagrama de rutina o flujo de papeles de órdenes de pedido.

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 Registrar el sistema de sueldos y salarios de la empresa.

3. ASPECTOS GENERALES DE LA INDUSTRIA

3.1 RAZÓN SOCIAL

Jurídicamente conocida con el nombre de Industrias de Pastas Alimenticias del


Sur “INPASTAS S.A.”

Nació con una maquina procesadora de pastas de fideo cortado proveniente de


Italia con una producción anual de 8578 tn /año, como joven empresa se ha ido
introduciendo al mercado gradualmente de manera exitosa, especialmente con las
pastas de esta línea.

La fábrica en sus inicios era gerentada por su propietario perteneciente a la familia


Vedia, los cuales adquirieron tecnología de punta proveniente de ITALIA, luego se
decidió capitalizar la empresa por falta de capital de trabajo, es de ésta manera
que actualmente su principal accionista es la familia Navarro que a su vez son
principales accionistas de la COMPAÑÍA MOLINERA RIO GRANDE S.A.
(Nevada).

Actualmente la empresa es una sociedad anónima conformada por capitales


privados, es decir que cada uno de los socios o accionistas han adquirido una
determinada cantidad de acciones o aportaciones, que forman el capital de
inversión de la empresa.

3.2 TIPO DE INDUSTRIA

La Fábrica de fideos Lazzaroni “INPASTAS S.A.”es una empresa dedicada a la


producción de pastas alimenticias , cuyo proceso es de tipo continuo .

3.3 LOCALIZACION

Esta ubicada en el parque Industrial pesado en el P.I.18 donde está asentadas sus
plantas de producción y allí mismo su departamento administrativo.

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FRONTIS de “INPASTAS S.A.”

3.4 SUPERFICIE DE ASENTAMIENTO

3.4.1 SUPERFICIE TOTAL

El terreno de la planta tiene una superficie total de 30000 mts. 2

3.4.2 SUPERFICIE CUBIERTA

La superficie cubierta es de 4032.1 mts.2, distribuidos de la siguiente manera:

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DISTRIBUCION DE LA SUPERFICIE CUBIERTA DE


LA PLANTA

Oficinas 352.5 m2

Servicios 654.5 m2

Ensilado 77.0 m2

Recepción 200.0 m2

Fosa 31.2 m2

Fábrica 1700.0 m2

Control 47.5 m2

Depósito 969.4 m2

3.5 ANTECEDENTES DE LA EMPRESA

La Fabrica de Fideos Lazzaroni “INPASTAS S.A.” es una joven empresa creada en


el año 1992 , a raíz de una fuerte determinación e iniciativa de un grupo de
empresarios .

Modernizar la producción de pastas, desarrollar productos de buena calidad


incorporando la más avanzada tecnología proveniente de Italia , fueron las
premisas con las que nació esta empresa dando origen a la marca de fideos
LAZARRONI con sus primeros propietarios : la familia Vedia, quién la gerente en
sus inicios por medio del Ing. Carlos Vedia.

Posteriormente la empresa fue capitalizada, quedando como principal accionista la


“Compañía Molinera Río Grande S.A.“ de Harinas Nevada y los cuales forman
parte del consejo Directorio de la Fábrica.

Actualmente se encuentra bajo la dirección del Ing. Sergio Calabi, Gerente


General.
Esta empresa fija el claro objetivo de promover inicialmente su línea de pastas de
fideo cortado , que cuenta con una gran aceptación en el mercado, no solo de
Santa Cruz sino también en el interior del País.

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Incastas es un proyecto específico que se adapta a los nuevos tiempos y


requerimiento nacional y que tiene capacidad de cumplir con todas las normas
vigentes en el mercado internacional.

El crecimiento que ha experimentado “INPASTAS S. A. “en los últimos años le han


permitido garantizar el nivel de calidad y de cantidad de la producción de fideos
Lazzaroni.

Actualmente la Fábrica de Fideos Lazzaroni “INPASTAS S.A”cuenta con tres


líneas de producción:

 Línea 1400 Kg. / hr


 Línea 2000 Kg. / hr
 Línea 700 Kg. / hr o Línea (NIDO)

La línea 1400 tiene ocho años de funcionamiento es la primera línea que empezó
a producir fideos cortados y laminados, esta línea produce 1400 Kg. / hr. Pasando
los años esta línea no abastecía el mercado se trajo otra maquina que es la línea
700 que se instalo en el año 1999, esta línea produce 700 Kg. / hr. de fideos .La
línea 2000que recientemente se instalo en el año 2000 , produce 2000 Kg. / hr. de
fideos.

La línea 1400 y 2000 producen fideos cortados, también la línea 1400 produce
fideos laminado estampado. La línea 700 elabora espagueti en forma de NIDO.

Estas máquinas con las que cuenta la fabrica de INPASTAS es de última


Tecnología que no hay en Bolivia y son directamente importados de Italia.

La Fábrica cuenta con 40 variedades de distintos formatos pero de acuerdo a la


demanda del mercado solo producen 25 variedades, satisfaciendo así a todos los
consumidores.

“La garantía de calidad está avalada por los controles oficiales y por las

certificaciones obtenidas: ISO-9001:2000 y Sello IBNORCA.”

3.6 DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA

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Dividiremos la empresa en seis secciones: La sección sala de Caldero, la sección


de Alimentación al Silo, la sección de Alimentación a la prensa, la sección de
Prensa y Trabatto, la sección Lavado de moldes, la sección de Pre-Secado,
Secado y Enfriado.

36.1. SECCION DE SALA DE CALDERO

Maquinarias y Equipos

 1 Caldero

 1 Tanque de Expansión.
 1 Tanque de Alimentación.
 2 Ablandadores de Agua.
 1 Filtro de Agua.
 1 Tanque de Salmuera.
 3 Bombas de Alimentación.
 2 Bombas de Recirculación de Agua.
 1 Distribuidor de Agua.

3.6.2. SECCION DE ALIMENTACION SILO

Maquinaria y Equipos

 1 Compresor.
 1 Silo de Alimentación.
 1 Ciclón de Recuperación de Harina de la tolva de descarga.
 1 Aspirador.
 2 Exclusas.
 1 Filtro de metales.
 1 Tolva de descarga de Harina.

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3.6.3. SECCION DE ALIMENTACION PRENSA.

Maquinaria y Equipos

 2 Rosca Sin Fin


 1 Compresor.
 1 Exclusa.
 1 Balanza electrónica.
 1 Ciclón de recuperación de Harina de la tolva de la
Prensa y del Silo.
 Sensores de novel.
 1 Tolva de descarga de Harina.

3.6.4. SECCION DE PRENSA Y TRABATTO

Maquinaria y Equipos

 2 Ejes Sin Fin.


 1 Pre-Mezcladora.
 1 Mezcladora Doble.
 1 Mezcladora al Vacío.
 1 Dosificador.
 1 Sistema de Refrigeración de Ejes y Cabezal.
 1 Bomba de dosificación de Sémola.
 1 Bomba de dosificación de Disolución.
 3 Ventiladores.
 2 Variadores de Velocidad.
 2 Cuchillas.
 1 Central de Vacío.
 2 Equipos de Cambio de Moldes.

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 2 Máquinas Corbateras.
 2 Expansores triangulares de masa.

TRABATTO

 1 Compresor de Línea.
 2 Mot. del Trabatto (Izquierdo y Derecho).
 8 Ventiladores (4 Izquierda y 4 Derecha).
 2 Aspiradores (Izquierdo y Derecho).
 1 Bomba.
 2 Vibradores Cernedores (Izquierdo y Derecho).
 1 Elevador.
 2 Cinta transportadoras.
 1 Enfriador del elevador.

3.6.5. SECCION DE LAVADO DE MOLDES


Maquinaria y Equipos
 1 Máquina Lava Moldes.
 2 Filtros de Agua.
 1 Tanque de 500 lts.
 1 Bomba de Agua.

3.6.6. SECCION DE PRE-SECADO, SECADO, ENFRIADO Y ENVASADO

Maquinaria y Equipos

PRE-SECADO Y SECADO

 36 Ventiladores.
 1 Expansor.
 1 Ventilador con radiador de agua caliente.

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 2 Aspiradores de Humedad.
 2 Bombas.
 1 Vibrador.

ENFRIADOR

 1 Ventilador de Aire Ambiente.


 1 Aspirador de Humedad.
 2 Vibradores.

ENVASADO

 Manual
 Automático
 Semiautomático
3.7 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

ORGANIZACION DE LA EMPRESA

La Fábrica de Fideos Lazzaroni INPASTAS S.A. , cuenta con una organización


eficiente a cuya dirección se encuentra su Gerente General Ing. Sergio Calavi.
Actualmente la empresa tiene una estructura orgánica, la cual puede observarse
en la figura:

4. ESTUDIO DEL TRABAJO

En el presente estudio de métodos de trabajos seguiremos el procedimiento


general de resolución de problemas.

4.1 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

Necesidad de reconocer la existencia misma del problema.

 Pero donde realmente reside el problema?.


 Si existe el problema o no, y si vale la pena hacer el estudio.
 Exposición general del objetivo, formulación del problema.

4.2 ANÁLISIS DEL PROBLEMA

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 Descripción del método actual, si la operación se esta realizando ya:


 Puede Incluir:

1) Descripción de los métodos de trabajo


2) Diagrama de proceso de fabricación
3) Diagrama de Operación
4) Diagrama de recorrido
5) Diagrama Hombre-Maquina
6) Diagrama de frecuencias de paradas
7) Simogramas
8) Estudio de Tiempos
9) Mano Izquierda - Mano Derecha
10) Diagrama de rutina o flujos de papeles
11) Sistemas de sueldos y salarios

 Determinación de las actividades que puede hacer mejor el operario; de


las puede hacer mejor la maquina y relaciones entre el operario y la
maquina.
 Nuevo examen al problema, determinación de sub-problemas.
 Nuevo examen de criterios.
 En análisis de un problema puede resultar conveniente descomponerlo
en pequeñas partes y analizar por separado cada una de ellas.

Pasos a seguir en el levantamiento de los métodos de trabajo:


 Registro Analítico:
Es un modelo esquematizado que se basa en una representación sucinta
de la situación bajo estudio, recurriendo a los diagramas o esquemas
simbólicos.
 Critica:
La crítica es sometida a través de un cuestionario, el cual es sometido cada
evento del registro.
Los cuestionarios deben ser apropiados al tipo de registro y orientados por
conceptos básicos que visualizan el aumento de la eficiencia.
 Creación e Innovación:
El resultado de la aplicación del cuestionario a los diversos eventos del
registro, conduce a la posibilidad de creación de uno o mas métodos,
diferentes del inicialmente registrado.
 Prueba:
Todo método teóricamente establecido, debe pasar por una prueba
práctica.
Un operario seleccionado de la línea de producción, debe hacer la prueba,
antes de su implantación del método en escala total.
 Implantación:

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La etapa final del procedimiento lógico, debe ser entendida como de gran
importancia, pues problemas de orden personal están envueltos.
Se sabe que en todas las actividades humanas, se encuentran resistencias
al cambio, entonces la introducción de nuevos métodos de ser acompañada
de un trabajo eficiente de relaciones humanas, par no caer en el fracaso a
las mejoras pretendidas.
 Acompañamiento y Control:
Es la ultima etapa del proceso, es muy importante hacer el
acompañamiento durante el tiempo que sea necesario hasta completar la
introducción del método y estar seguro que las personas lo están siguiendo
conforme el diseño del método propuesto.

4.3 Búsqueda de las posibles soluciones

 Es evidente que el objetivo básico será encontrar la solución preferible,


ajustada a los criterios y especificaciones establecidas, cabe esperar que
se encuentren varias soluciones y entre ellas habrá que elegir la preferible.
 ¿Cual es la causa básica de que haya surgido el problema? Si pudiera
eliminarse, ya no existiría el problema.
 Si el problema no puede resolverse completamente por el procedimiento de
eliminación, quizás pueda suprimirse parte de el, si no se encuentra medio
de eliminarlo, hay que explotar los diversos caminos que conduzcan a las
soluciones posibles.

4.4 Valoración de las diversas soluciones

 Cuando se realiza un estudio de métodos, puede afirmarse que no hay una


solución exacta, si no que, existen varias soluciones posibles.
 Hay otros factores que deben tomarse en cuenta, además de las
valoraciones cuantitativas, para llegar a una solución preferible.
La valoración de la solución preferible exige una cuidadosa consideración
que puede presentarse en el futuro:

• Tiempo, se puede reducir considerablemente el tiempo de


operación.
• La solución recomendada puede ser, más que la ideal, la que
presente mayores posibilidades de ser aceptada y llevarse a la
práctica.

 Con frecuencia es deseable seleccionar tres soluciones:

– La solución Ideal
– La que sea preferible para aplicación inmediata

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– Otra que pueda emplearse en el futuro o en condiciones diferentes,


como:
• Deba aumentarse la producción anual
• Se disponga de materias primas con calidad uniforme
• Obreros con mayor capacidad professional

4.5 Recomendaciones para la puesta en práctica

• La persona que resuelve el problema, muchas veces no lleva a la


práctica, ni la que da la aprobación final para su aplicación.
• Hay que comunicarla a varias personas a través de la forma verbal,
escrita, informe.

5. DESARROLLO DEL PROCEDIMIENTO

5.1 DEFINICION DEL PROBLEMA

5.1.1 DESCRIPCION DE LAS LINEAS DE PRODUCCION

La fabrica cuenta con 3 líneas de producción,. 2 de estas producen fideo cortado


con una capacidad de 1400/kg/h y 2000kg/h respectivamente y una línea que
produce fideo nido, con una capacidad de producción de 700kg/h

LINEAS DE PRODUCCIÓN

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Línea de producción cortos 1400

Línea de producción cortos 2000

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Línea de producción Nido 700

5.1.2 GRAFICO ABC

Si bien en toda y en cualquier tipo de empresa, industrial, comercial, agrícola,


existe frecuentemente la necesidad de estudiar diversos problemas; mirando de
obtener ciertos resultados.
En una industria por ejemplo, se necesita modificar los métodos de producción o
dimensionar y controlar el nivel de inventario.

Para entender este problema se debe estudiar todos los items de mayor
importancia de la empresa, por lo tanto existe la necesidad de determinar cuales
son esos ítems.

El instrumento mas indicado para esto, por su alta eficiencia y bajo costo es el
grafico de porcentaje acumulado, conocido también como curva de pareto,
Curva ABC. Este grafico consiste en ordenar los items según un criterio de
importancia relativa.

Las clases A.B.C de la Curva:

Clase A:
Están localizados todos los items mas importantes y merecen atención.

Clase B:
Están localizados os items en situación intermedia a los de la clase A y C.

Clase C:
Están localizados los items de menor importancia relativa y que no justifican
mucha atención por parte de la administración.

La practica ha demostrado que los items mas importantes de la clase A; son en


pequeños porcentajes de 10% a 20% del total de los items y hacen corresponder a
un gran efecto global.
Probablemente un 15% de las operaciones a ser revisadas, corresponden de 60%
a 80% del tiempo total anual gastado en todas las operaciones de la industria.

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La clase C: Que normalmente abarca un 50% a 60% de la totalidad de los items,


no corresponde a mas del 15% de tiempo operativo anual de la industria.

Por ultimo la clase B, es un nivel intermedio de las clases A y C.


CURVA ABC

En la fábrica Lazzaroni se desea saber entre sus diversos productos que fabrica,
cuales son las ventas según el peso.

TIPO DEMANDA ACUMULADO


ITEMS PAQUETE MENSUAL % %

I @ 49,5594 49,5594 A

II 10 Kg. 81,4722 81,4722


B
III 4 Kg. 18,1745 99,6467

IV 400 gr. 0,3533 100 C

TOTAL Cálculos:
CLASE A CLASE C
(85 – 90) % Acum. (10 – 15) % Acum.
(10 – 20) % Nº Items (50 – 60) % Nº Items

4 * 0.2 = 0.8 4 * 0.5 = 2

7 81,422 A B C
49,5594

I II III IV
ITEMS

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La Clase A son los ítems mas significativos e importantes para la empresa,


representan las mayores ganancias a la empresa.

La Clase C son los ítems menos importantes y que no aportan muchas ganancias
a la empresa.

La Clase B son los ítems de importancia intermedia entre la clase A y C.

5.1.3. CAPACIDAD DE PRODUCCION

La capacidad instalada de INPASTAS SA es de 4.1 Tn/h o sea, 4100kg/h, la


producción actual de la fabrica es de 2423200kg/mes trabajando 24 h al dia.

En total se dispone de 312 días hábiles para la producción lo que significa que la
producción anual asciende a 24855874 Kg./año o 24855.974 Tn/año o 3.3655
Tn/día

Tomando como referencia la producción diaria se tiene (3.3655/4.1=0.82)


podemos decir que el nivel al cual esta operando la empresa es de 82% de su
capacidad instalada.

5.1.4. DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA

- Harina de Trigo: Para la fabricación de fideos Lazzaroni, se utiliza harina de


trigo blando tipo 000 proveniente de granos limpios, libre de materias
extrañas, con humedad óptima (menor a 14.7%), libre de rancidez y de olores
desagradables, de color blanco, blanco cremoso o blanco amarillento, sin
grumos de ninguna clase, exenta de microorganismos patógenos y de
aquellos que causan descomposición del producto y fortificada con vitaminas
y hierro.

- Agua: El agua utilizada para la fabricación de fideos Lazzaroni es agua


Potable proveniente de Saguapac.

- Colorante: En INPASTAS se utilizan 2 tipos de colorante:

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Tartrazina: es el colorante empleado para la fabricación de fideos tipo


cortado, es de origen vegetal y es adquirido en estado sólido en forma de
polvo.

Cúrcuma: para la fabricación de fideos tipo nido se utilizan 2 colorantes,


tartrazina y cúrcuma, este último que viene en estado líquido, es un colorante
natural obtenido de la extracción de curcumina.
Composición
Características del producto terminado:
- PH = 5.88
- aw = 0.549
Límites
Composición Cantidad Unidad
permitidos
Agua 9 - 10 g/100g Máx. 13
Carbohidratos 70 - 80 g/100g -----
Materia Grasa 1 g/100g -----

Proteínas (b.s.) 12-14 g/100g Mín. 11

Vitaminas -----
Hierro 4 mg/100g -----
Cenizas (b.s.) 0.7 g/100g Máx. 0.9
Acidez Total (como ácido
0.25 0.45 Máx. 0.45
láctico)
Valor Energético 380 Kcal/100g -----

Elaboración y condiciones del proceso


Fideos Lazzaroni es un producto de excelente calidad, completamente
higiénico, fabricado con los equipos y maquinarias más modernos de
Bolivia, utiliza mezcladoras en vacío y pasa por 3 etapas de secado de
Altísima temperatura resultando así un producto inocuo, de alta duración

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y mejor rendimiento.
Condiciones de secado:
Trabatto:
T (ºC) = 80
t (min) = 5
% Hi del producto = 31.7
% Hf del producto = 30.5
Pre-secado:
T (ºC) = 91 - 92
t (min) = 45
% HR = 50
% Hi del producto = 30.5
% Hf del producto = 20.79
Secado:
T (ºC) = 78 - 80
t (min) = 220
% HR = 70
% Hi del producto = 20.79
% Hf del producto = 9.5 – 11
Enfriado:
Tsalida (ºC) = 35
% Hi del producto = 9.5 – 11.0
% Hf del producto = 9.8 – 11.3

Envases y Embalajes
En INPASTAS se utilizan envases de diferentes materiales
Dependiendo de la unidad a envasar.

UNIDAD MATERIAL DEL ENVASE


400 g BOPP+PP Cast

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900 g BOPP+PP Cast


4 kg. Polipropileno mono-orientado
4 kg. BOPP+PP Cast
5 kg. Polietileno de baja densidad
10 kg Polietileno de baja densidad
10 kg Polipropileno mono-orientado
11.34 kg. (1@) Polietileno de baja densidad
22.68 kg. (1/2 qq) PP tejido o rafia
Envase secundario
Polietileno termo-contraible
Paq. 12*400

- Polietileno de baja densidad (LDPE): La lámina hecha de este material es


suave al tacto, flexible y fácilmente estirable, tiene buena claridad, provee
una buena barrera al vapor de agua pero es una pobre barrera al oxígeno.
No tiene olor o sabor que pueda afectar el del producto empacado, y es
fácilmente sellable por calor.
- Polipropileno mono-orientado:
Tiene buena resistencia superficial.
Tiene buena resistencia química a la humedad y al calor sin deformarse.
Tiene buena dureza superficial y estabilidad dimensional.
- BOPP+PP Cast (Polipropileno biorientado + Polipropileno Cast):
- Polipropileno tejido o rafia
- Polietileno Termo-contraible

5.2 ANALISIS DEL PROBLEMA

5.2.1. LEVANTAMIENTO DE LA SITUACIÓN ACTUAL

5.2.1.1 Diagrama de Flujo de Procesos

Estos diagramas sirven para recoger un proceso en forma resumida, a fin de


adquirir un conocimiento superior del mismo y poder mejorarlo, representan
gráficamente las fases que atraviesa la ejecución de un trabajo o una serie de
actos.

Generalmente el diagrama se inicia con la entrada de la materia prima a la fabrica,


siguiéndolas a través de todas las fases, tales como Transporte, Almacenaje,
Inspección, Operaciones mecánicas y montaje, hasta que quede convertida en
una unidad terminada o formando parte de un sub-conjunto .

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En 1947, la sociedad de Ingenieros Mecánicos, estableció 5 tipos de símbolos.

SIMBOLO DESIGNACION DEFINICION


Tiene lugar una inspección cuando se altera
intencionalmente un objeto en una o mas de
sus características, una operación
Operación
representa una fase principal del proceso y
generalmente se realiza en una maquina o
un puesto de trabajo.
Tiene lugar un transporte cuando se mueve
un objeto de un lugar a otro, excepto
Transporte
cuando el movimiento forma parte de una
operación o de una inspección.

Tiene lugar una inspección cuando se


Inspección examina un objeto para identificación o se
verifica en cuanto a calidad o cantidad.

Tiene lugar una demora o espera cuando


las circunstancias excepto las inherentes al
Demora
proceso, no permiten la ejecución inmediata
de la acción siguiente prevista.

Tiene lugar un almacenamiento cuando se


Almacenamiento guarda un objeto de forma que no pueda
retirarse sin la correspondiente autorización.

Cuando las actividades ocurren


simultáneamente o son desarrolladas por el
Actividad Combinada
mismo operario en el mismo local de
trabajo.

DIAGRAMA DE PROCESOS (SITUACION ACTUAL)

Producto : Fideo cortado

SIMBOLOS OBSERVACIONES

Luis Alberto Herbas Rojas Fábrica de Fideos Lazzaroni “INPASTAS”


INGENIERIA DE METODOS
IND - 223

Nº ACTIVIDAD DIST TMPO.


(mts) (C m)
1 Recepción de harina y pilado en lotes en AMP 35.8 Debe ser apilado cerca de la
tolva de vaciado

*
2 Inspección de los requisitos de la harina 8.2 * De acuerdo a los requisitos
técnicos de la harina
3 Hacia la tolva de vaciado de harina 5 10.5 *
4 Vaciado en la tolva 20.3 *
5 Prelimpieza 12.4 *
6 Hacia los silos de almacenamiento 3 7.7 *
7 Almacenamiento en espera de ir a la prensa 25.4 *
8 Hacia la balanza 2 5 *
9 Pesado 6.3 Registro de la lectura de
balanza cada 2 horas
*
10 Limpieza en cernedor cónico 7.1

*
11 Hacia el silo de alimentación de la respectiva línea 5 25

*
12 Espera a ser dosificado 10 Se debe estar atento ante
cualquier falla en el controlador
* de nivel del silo de alimentación
de las respectivas líneas
13 Hacia el dosificador 1 12.5 *
14 Dosificación de Harina + Solución agua-colorante 15.4 * De acuerdo al requerimiento
e inspección de la misma del formato a producirse
15 Pre-mezclado 92.8

*
16 Mezclado doble 100 Registro del nivel de amasado

*
17 Mezclado bajo vació 110 Registro de la lectura del
bacuometro
*
18 Extrusado y transporte hacia el cabezal del molde 50.2 * Registro de la lectura del
barómetro
19 Moldeado 30.1 *
20 cortado 10 *
21 inspección del tamaño de la pasta 9.5 * Registro del tamaño

22 Presecado en el Trabatto y transporte 50 *


hacia el elevador de cangilones
23 Hacia el Pre-secado 1 15 *
24 Pre-secado y transporte hacia el Secado 150 *

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INGENIERIA DE METODOS
IND - 223

25 Inspección de la humedad Pre-secado 16.3 * Registro de la humedad en Pre-


secado
26 Secado y transporte hacia el enfriado 350 *
27 Inspección de la humedad secado 15.3 * Registro de la humedad en
secado
28 Enfriado 80

*
29 Hacia los silos de almacenamiento temporal 60.7

*
30 Espera a ser envasado 300 *
31 Hacia el envasado 2 45.2 *
32 Envasado 6.21 * Verificar el estado del fideo
antes de envasar
33 Pesado 2.3 * Verificar el estado de la balanza
antes de empezar a pesar
34 Sellado 3.19 * Verificar el estado de sellado
usando una bolsa vacía
35 Apilado 2.4 * Apilar de acuerdo a lo
establecido en registros
36 Hacia el almacén de producción *
2 12
37 Verificación e inspección de los requisitos 10 * Peso, Propiedades orgalepticas,
del roducto terminado fecha de envase
39 Entrega a almacén 25

*
40 Hacia el almacén Producto Terminado 5 21 Señalizar el producto para
cumplir "primero en entrar
* Primero en salir"
TOTAL CICLO DE OPERACIÓN 1768.8
TOLERANCIA DEL 20% 358.76
TOTAL CICLO DE OPERACIÒN 2122.56

METODO ACTUAL 6000 Cmin = 2.82 bol/hr


2122.56 Cmin

DIAGRAMA DE OPERACIONES ( MEJORADO)

Producto: Fideo cortado

Recepción de la harina

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INGENIERIA DE METODOS
IND - 223

Vaciado a la tolva

Pesado

Limpieza en cernidor cónico

Pre mezclado

Mezclado doble

Mezclado bajo vació

Moldeado

Cortado

Inspección del tamaño de pasta

Inspección de humedad

Enfriado

Envasado

Sellado

Apilado

Verificación y inspección
Del producto terminado

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INGENIERIA DE METODOS
IND - 223

Entrega a almacén

DIAGRAMA DE PROCESO SITUACIÓN (PROPUESTA)

PRODUCTO: FIDEOS CORTOS

SIMBOLOS
ACTIVIDAD DIST TMPO. OBSERVACIONES

(MTS) (CM)

Recepción de harina y pilado en lotes Debe ser apilado cerca de la


1
en AMP 1 tolva de vaciado
*
De acuerdo a los requisitos
2 Inspección de los requisitos de la harina * técnicos de la harina

3 Hacia la tolva de vaciado de harina *


4 Vaciado en la tolva 2 *
5 Prelimpieza 1 *
6 Hacia los silos de almacenamiento *
7 Hacia la balanza *
Registro de la lectura de
8 Pesado 1.50
* balanza cada 2 horas

9 Hacia el silo de alimentación de la respectiva línea 6


*
10 Hacia el dosificador 0.25 *
Dosificación de Harina + Solución agua-colorante De acuerdo al requerimiento del
11
e inspección de la misma * formato a producirse

12 Pre-mezclado
*
13 Mezclado doble Registro del nivel de amasado
*
Registro de la lectura del
14 Mezclado bajo vació
* bacuometro

Registro de la lectura del


18 Extrusado y transporte hacia el cabezal del molde * barómetro

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INGENIERIA DE METODOS
IND - 223

15 Moldeado *
16 cortado *
17 inspección del tamaño de la pasta * Registro del tamaño

Presecado en el Trabatto y transporte hacia el elevador de


18
cangilones *
19 Hacia el Pre-secado 3 *
20 Pre-secado y transporte hacia el Secado
*
Registro de la humedad en Pre-
21 Inspección de la humedad Pre-secado
* secado
22 Secado y transporte hacia el enfriado
*
Registro de la humedad en
23 Inspección de la humedad secado
* secado

24 Enfriado
*
25 Hacia los silos de almacenamiento temporal 1
*
26 Hacia el envasado 2.50
*
Verificar el estado del fideo antes
27 Envasado 1
* de envasar
Verificar el estado de la balanza
28 Pesado 0.25
* antes de empezar a pesar
Verificar el estado de sellado
29 Sellado 0.50
* usando una bolsa vacía
Apilar de acuerdo a lo
30 Apilado 1
* establecido en registros
31 Hacia el almacén de producción
*
Verificación e inspección de los requisitos Peso, Propiedades orgalepticas,
32
del roducto terminado * fecha de envase

33 Almacenado para su posterior despacho


*

DIAGRAMA DE PROCESOS (METODO PROPUESTO)

PRODUCTO: FIDEO CORTADO

SIMBOLOS
ACTIVIDAD DIST TMPO. OBSERVACIONES

(CM) (mts)

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INGENIERIA DE METODOS
IND - 223

Debe ser apilado cerca de la


1 Recepción de harina y pilado en lotes en AMP
tolva de vaciado
*
De acuerdo a los requisitos
2 Inspección de los requisitos de la harina * técnicos de la harina

3 Hacia la tolva de vaciado de harina *


4 Vaciado en la tolva *
5 Prelimpieza *
6 Hacia los silos de almacenamiento *
7 Almacenamiento en espera de ir a la prensa *
8 Hacia la balanza *
Registro de la lectura de
9 Pesado
* balanza cada 2 horas

10 Limpieza en cernedor cónico


*
11 Hacia el silo de alimentación de la respectiva línea
*
Se debe estar atento ante
cualquier falla en el controlador
12 Espera a ser dosificado
* de nivel del silo de alimentación
de las respectivas líneas
13 Hacia el dosificador *
Dosificación de Harina + Solución agua-colorante De acuerdo al requerimiento del
14
e inspección de la misma * formato a producirse

15 Pre-mezclado
*
16 Mezclado doble Registro del nivel de amasado
*
Registro de la lectura del
17 Mezclado bajo vació
* bacuometro

Registro de la lectura del


18 Extrusado y transporte hacia el cabezal del molde * barómetro

19 Moldeado *
20 cortado *
21 inspección del tamaño de la pasta * Registro del tamaño

Presecado en el Trabatto y transporte hacia el elevador de


22
cangilones *
23 Hacia el Pre-secado *
24 Pre-secado y transporte hacia el Secado
*
Registro de la humedad en Pre-
25 Inspección de la humedad Pre-secado
* secado

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INGENIERIA DE METODOS
IND - 223

26 Secado y transporte hacia el enfriado


*
Registro de la humedad en
27 Inspección de la humedad secado
* secado

28 Enfriado
*
29 Hacia los silos de almacenamiento temporal
*
30 Espera a ser envasado
*
31 Hacia el envasado
*
Verificar el estado del fideo antes
32 Envasado
* de envasar
Verificar el estado de la balanza
33 Pesado
* antes de empezar a pesar
Verificar el estado de sellado
34 Sellado
* usando una bolsa vacía
Apilar de acuerdo a lo
35 Apilado
* establecido en registros
36 Hacia el almacén de producción
*
Peso, Propiedades orgalepticas,
37 Verificación e inspección de los requisitos del roducto terminado
* fecha de envase

38 Espera a ser entregado


*
39 Entrega a almacén
*
Señalizar el producto para
40 Hacia el almacén Producto Terminado cumplir "primero en entrar
* Primero en salir"

41 Almacenado para su posterior despacho


*

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INGENIERIA DE METODOS
IND - 223

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MÚLTIPLES

DIAGRAMA HOMBRE – MAQUINA

El diagrama de actividades de actividades múltiples se aplica en los casos que se quiere


estudiar operaciones ejecutadas por el operador en un local fijo de trabajo, con el análisis
de maquina, en que la maquina es el factor de comando.

Además de eso, la técnica se aplica al caso de operadores con o sin auxilio de maquinas
ejecutadas en locales no fijos.

En la representación se deben distinguir tres tipos de eventos que pasamos a enumerar:

PARA EL PARA LA
SIMBOLO ACTIVIDADES
OPERADOR MAQUINA

Cualquier trabajo
Cualquier trabajo
que fuera
efectuado por la
Independiente independiente de
maquina sin ayuda
maquinas o de otro
del hombre.
operador.

Esperando por la
Esperando maquina o por el Esperando al
Parada trabajo de otro operador
observador.

Siendo atendida por


Trabajo efectuado
operador (es) o
en conjunto con la
Combinada trabajando acoplado
maquina y el
o en conjunto con
operador.
otras maquinas.

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INGENIERIA DE METODOS
IND - 223

DIAGRAMA HOMBRE – MAQUINA

Envasado semiautomático bolsas de 22.68 Kg.

Las actividades que se dan son las siguientes:

OPERACIÓN TIEMPO (CM)

1.-Preparar maquina 5
2.-toma bolsa 2
3.-Abre bolsa 2
4.-Maquina trabajando 18.02
5.-Pesado del envasado 3.19
6.-Sellado 3
7.-Apilado por un cierto tiempo 8
8.-Llevado al almacén 15.06

METODO ACTUAL

5 7 9 27.02 30.21 33.21 41.21 56.27

5 7 9 27.02 30.21 33.21 41.21 56.27

1 ciclo = 56.2 CM /BOLSA

1bol * 100Cm * 60min = 106.62 bol / hr


56.27 Cm 1min 1hr

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INGENIERIA DE METODOS
IND - 223

INDEPENDIENTE (%) COMBINADA (%) PARADO (%)


HOMBRE 48.08 19.88 32.02
MAQUINA 32.02 19.88 48.08

METODO PROPUESTO

5 7 9 27.02 42.08

5 7 9 27.02 42.08

1 CICLO = 42.08 Cm / bol

1 bol * 100 Cm * 60 min = 142.58 bol / hr


42.08 1 min 1hr

INDEPENDIENTE (%) COMBINADA (%) PARADO (%)


HOMBRE 76.18 57.53 42.82
MAQUINA 42.82 57.53 76.18

Calculo del incremento de la productividad

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INGENIERIA DE METODOS
IND - 223

Incremento = (Prop) – (Act) * 100 = 106.62 – 142.58 * 100 = 25%


De Productividad (Act) 142.58

Cálculo de la economía de salario

Economía = (Prop) – (Act) * 100 = 106.62 - 142.58 * 100 = 33.72 %


De Salario (Prop) 106.62

DIAGRAMA DE RUTINA O FLUJO DE PAPELES:


DIAGRAMA DE RUTINA

Luis Alberto Herbas Rojas Fábrica de Fideos Lazzaroni “INPASTAS”


INGENIERIA DE METODOS
IND - 223

Situación actual: Sí Fecha: …../…../…..


Situación Propuesta: Proceso: Recepción y cumplimiento
de un pedido
Levantado por: Luis Alberto Herbas Rojas

DESCRIPCION DEL PROCESO ENCARGADO JEFE DE


CLIENTE ALMACENERO OPERARIOS OBS.
DE VENTAS PRODUCCION

El cliente realiza el pedido de un


producto vía teléfono

El Encargado de Ventas recibe el


pedido por teléfono y hace una
solicitud al almacenero para
comprobar las existencias del
producto pedido. guarda copia.

El almacenero recibe la solicitud y


verifica las existencias del producto.
Si existe la cantidad demandada le
informa al encargado de ventas, si no
existiera se envía un informe al de
jefe de producción

El encargado de ventas recibe la


noticia del almacén y elabora una
solicitud de pedido para entregar y
guarda una copia.

Llega el pedido al cliente y firma su


recibo de compra.

El Jefe de producción recibe el


informe del almacén y elabora una
orden de fabricación para los
operarios. Guarda una copia.

Los Operarios reciben la orden de


fabricación, la verifican la MP y
comienzan la producción del producto
Una vez acabada, la producción, le
hacen saber verbalmente al Jefe de
Producción que se dio cumplimiento
a la producción.

El Jefe de producción verifica la


producción y envía un informe al
Encargado de Ventas y guarda una
copia.

El Encargado de Ventas recibe el


informe y cumple con el pedido del
cliente en un determinado tiempo.

El cliente recibe su pedido y firma el


recibo.

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INGENIERIA DE METODOS
IND - 223

ESTUDIO DE TIEMPOS

El estudio de tiempos es una técnica de la medición del trabajo que se utiliza en


los registros de tiempos y ritmos de trabajo, correspondientes a los elementos de
una tarea determinada.

El estudio de tiempos proporcionara a la empresa una información adecuada que


le servirá:

 Como datos de entrada para planificar y programar la producción.


 Los tiempos estándar, servirán de base para fijar presupuestos de ofertas,
precios de venta, plazos de entrega.
 Los resultados finales permitirán determinar los costos estándar del
producto.

Para realizar este tipo de estudio es preciso explicar al personal de trabajo los
propósitos del estudio, para no acusar interpretaciones erróneas, con el
consiguiente descontento del personal.

Una vez elegido el trabajo que se va a estudiar, la siguiente etapa consiste en


registrar detalladamente la sucesión de operaciones que compone el proceso
productivo.

El equipo requerido para llevar adelante el estudio esta compuesto por:

 Un cronómetro normal.
 Un tablero de observaciones.
 Formularios de registros de datos.
 Una calculadora
 Un calibrador.

El tamaño de la muestra o el numero de observaciones representativos se


efectuara para cada operación. Para hallar el correspondiente valor, se selecciona
un nivel de confianza del 95% y un margen de error del mas menos 5%

El número de observaciones se calculara utilizando el método estadístico, el cual


consiste en utilizar la siguiente formula:

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INGENIERIA DE METODOS
IND - 223

2
 40 N
   X  
2 2

N ´  X 


X 

N’ = Tamaño de la muestra ideal (representativa)


N = Tamaño de la muestra Preliminar al estudio
X = Valor de las observaciones

El estudio de tiempos que se realizó se muestra a continuación:

TIEMPO CRONOMETRADO (CM)


Nº ACTIVIDAD VAL (%)
1 2 3 4 5 6 7

Hacia lugar 10.5 10.8 10.53 10.11 11.01 9.55 10.75


1 110
bolsa 9.87 10.47 10.12 10.20 11.1

Alza la bolsa 24.09 23.55 24.28 26.01 24.32 23.53 24.06


2 115
al hombro 25.91 25.06 24.93

Llega la bolsa 157.98 158.45 159.09 159.81 158.49 158.53 160.61


3 0
a la tolva 158.3 161.45 160.44 159.71 157.32

5.92 5.83 6.98 7.15 7.45 6.51 7.32


4 Abre la bolsa 110
5.39 6.40 6.20 7.52 5.92
Vacía la 6.45 7.98 6.87 8.40 8.32 6.59 6.22
5 harina a la 120
tolva 8.28 6.85 6.43

Acomoda a un 4.39 4.51 3.88 4.23 5.01 4.20 3.92


6 115
lado la bolsa 4.25

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INGENIERIA DE METODOS
IND - 223

DETERMINACION DEL NÚMERO DE OBSERVACIONES REPRESENTATIVAS (IDEAL)


PARA CADA ACTIVIDAD:
METODO ESTADISTICO
Nivel De Confianza: 95% Error: 5%

2
 40 N
   X  
2 2

N ´  X 


X 

Hacia lugar 10.5 10.8 10.53 10.11 11.01 9.55 10.75


1 110
bolsa 9.87 10.47 10.12 10.20 11.1

X  124.92 N = 12
X 2
 1304.67 N’ = 6

Alza la bolsa 24.09 23.55 24.28 26.01 24.32 23.53 24.06


2 115
al hombro 25.91 25.06 24.93

X  245.74 N = 10
X 2
 6055.47 N’ = 5

Llega la bolsa 157.98 158.45 159.09 159.81 158.49 158.53 160.61


3 0
a la tolva 158.3 161.45 160.44 159.71 157.32

X  1910.18 N = 12
X 2
 306082.21 N’ = 11

5.92 5.83 6.98 7.15 7.45 6.51 7.32


4 Abre la bolsa 110
5.39 6.40 6.20 7.52 5.92

X  65.19 N = 10
X 2
 426.21 N’ = 5

5 120 6.45 7.98 6.87 8.40 8.32 6.59 6.22

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INGENIERIA DE METODOS
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Vacía la
harina a la 8.28 6.85 6.43
tolva

X  65.19 N = 10
X 2
 426.21 N’ = 5

Acomoda a 4.39 4.51 3.88 4.23 5.01 4.20 3.92


6 un lado la 115
bolsa 4.25

X  34.41 N=8
X 2
 148.89 N’ = 10

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

En el presente trabajo se ha podido registrar los métodos de trabajo actuales, por


medio de los diagramas de procesos, de operaciones, de recorrido, diagrama
Hombre-Maquina, diagrama de flujo de papeles, también se ha podido realizar un
estudio de tiempos de las actividades que realiza el hombre en el proceso
realimentación de la tolva con harina de la fabrica LAZZARONI INPASTAS S.A.

En cada uno de estos diagramas se ha podido plantear posibles mejoras a los


métodos de trabajo con los que contaba la empresa para la fabricación de la
mencionada pieza.

Por ultimo, se recomienda poner en práctica las mejoras que se realizó a los
métodos de trabajo.

LAYOUT DE LA FÁBRICA DE FIDEOS LAZZARONI

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INGENIERIA DE METODOS
IND - 223

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