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IND - 223
TRABAJO DE APLICACIÓN DE
INGENIERÍA DE MÉTODOS
1. INTRODUCCION
Producción es cualquier elemento que tenga como objetivo una empresa. Piezas,
unidades montadas, materia prima, planos, proyectos, ideas, etc.
Los Recursos Productivos son las maquinarias, equipos, materiales de los más
diversos tipos y formas, mano de obra, tiempo, ideas, etc.
El Estudio del Trabajo (Ingeniería de Métodos) está definida como la rama del
conocimiento humano, relacionado con el conocimiento científico de Métodos de
Trabajo, con el objetivo de obtener una alta Productividad.
No existen límites, se puede realizar para cualquier tipo de trabajo, no hay límites:
En las Industrias:
Servicios
Transformación
Extracción
Esta actividad y la gran extensión del campo de aplicación del estudio de métodos
se explican en todas las actividades humanas, que puede variar:
El Producto Realizado
Las Materias Primas
El equipamiento
El Local de Trabajo
Para la Empresa
Para la Sociedad
2. OBJETIVOS
3.3 LOCALIZACION
Esta ubicada en el parque Industrial pesado en el P.I.18 donde está asentadas sus
plantas de producción y allí mismo su departamento administrativo.
Oficinas 352.5 m2
Servicios 654.5 m2
Ensilado 77.0 m2
Recepción 200.0 m2
Fosa 31.2 m2
Fábrica 1700.0 m2
Control 47.5 m2
Depósito 969.4 m2
La línea 1400 tiene ocho años de funcionamiento es la primera línea que empezó
a producir fideos cortados y laminados, esta línea produce 1400 Kg. / hr. Pasando
los años esta línea no abastecía el mercado se trajo otra maquina que es la línea
700 que se instalo en el año 1999, esta línea produce 700 Kg. / hr. de fideos .La
línea 2000que recientemente se instalo en el año 2000 , produce 2000 Kg. / hr. de
fideos.
La línea 1400 y 2000 producen fideos cortados, también la línea 1400 produce
fideos laminado estampado. La línea 700 elabora espagueti en forma de NIDO.
“La garantía de calidad está avalada por los controles oficiales y por las
Maquinarias y Equipos
1 Caldero
1 Tanque de Expansión.
1 Tanque de Alimentación.
2 Ablandadores de Agua.
1 Filtro de Agua.
1 Tanque de Salmuera.
3 Bombas de Alimentación.
2 Bombas de Recirculación de Agua.
1 Distribuidor de Agua.
Maquinaria y Equipos
1 Compresor.
1 Silo de Alimentación.
1 Ciclón de Recuperación de Harina de la tolva de descarga.
1 Aspirador.
2 Exclusas.
1 Filtro de metales.
1 Tolva de descarga de Harina.
Maquinaria y Equipos
Maquinaria y Equipos
2 Máquinas Corbateras.
2 Expansores triangulares de masa.
TRABATTO
1 Compresor de Línea.
2 Mot. del Trabatto (Izquierdo y Derecho).
8 Ventiladores (4 Izquierda y 4 Derecha).
2 Aspiradores (Izquierdo y Derecho).
1 Bomba.
2 Vibradores Cernedores (Izquierdo y Derecho).
1 Elevador.
2 Cinta transportadoras.
1 Enfriador del elevador.
Maquinaria y Equipos
PRE-SECADO Y SECADO
36 Ventiladores.
1 Expansor.
1 Ventilador con radiador de agua caliente.
2 Aspiradores de Humedad.
2 Bombas.
1 Vibrador.
ENFRIADOR
ENVASADO
Manual
Automático
Semiautomático
3.7 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA
ORGANIZACION DE LA EMPRESA
La etapa final del procedimiento lógico, debe ser entendida como de gran
importancia, pues problemas de orden personal están envueltos.
Se sabe que en todas las actividades humanas, se encuentran resistencias
al cambio, entonces la introducción de nuevos métodos de ser acompañada
de un trabajo eficiente de relaciones humanas, par no caer en el fracaso a
las mejoras pretendidas.
Acompañamiento y Control:
Es la ultima etapa del proceso, es muy importante hacer el
acompañamiento durante el tiempo que sea necesario hasta completar la
introducción del método y estar seguro que las personas lo están siguiendo
conforme el diseño del método propuesto.
– La solución Ideal
– La que sea preferible para aplicación inmediata
LINEAS DE PRODUCCIÓN
Para entender este problema se debe estudiar todos los items de mayor
importancia de la empresa, por lo tanto existe la necesidad de determinar cuales
son esos ítems.
El instrumento mas indicado para esto, por su alta eficiencia y bajo costo es el
grafico de porcentaje acumulado, conocido también como curva de pareto,
Curva ABC. Este grafico consiste en ordenar los items según un criterio de
importancia relativa.
Clase A:
Están localizados todos los items mas importantes y merecen atención.
Clase B:
Están localizados os items en situación intermedia a los de la clase A y C.
Clase C:
Están localizados los items de menor importancia relativa y que no justifican
mucha atención por parte de la administración.
En la fábrica Lazzaroni se desea saber entre sus diversos productos que fabrica,
cuales son las ventas según el peso.
I @ 49,5594 49,5594 A
TOTAL Cálculos:
CLASE A CLASE C
(85 – 90) % Acum. (10 – 15) % Acum.
(10 – 20) % Nº Items (50 – 60) % Nº Items
7 81,422 A B C
49,5594
I II III IV
ITEMS
La Clase C son los ítems menos importantes y que no aportan muchas ganancias
a la empresa.
En total se dispone de 312 días hábiles para la producción lo que significa que la
producción anual asciende a 24855874 Kg./año o 24855.974 Tn/año o 3.3655
Tn/día
Vitaminas -----
Hierro 4 mg/100g -----
Cenizas (b.s.) 0.7 g/100g Máx. 0.9
Acidez Total (como ácido
0.25 0.45 Máx. 0.45
láctico)
Valor Energético 380 Kcal/100g -----
y mejor rendimiento.
Condiciones de secado:
Trabatto:
T (ºC) = 80
t (min) = 5
% Hi del producto = 31.7
% Hf del producto = 30.5
Pre-secado:
T (ºC) = 91 - 92
t (min) = 45
% HR = 50
% Hi del producto = 30.5
% Hf del producto = 20.79
Secado:
T (ºC) = 78 - 80
t (min) = 220
% HR = 70
% Hi del producto = 20.79
% Hf del producto = 9.5 – 11
Enfriado:
Tsalida (ºC) = 35
% Hi del producto = 9.5 – 11.0
% Hf del producto = 9.8 – 11.3
Envases y Embalajes
En INPASTAS se utilizan envases de diferentes materiales
Dependiendo de la unidad a envasar.
SIMBOLOS OBSERVACIONES
*
2 Inspección de los requisitos de la harina 8.2 * De acuerdo a los requisitos
técnicos de la harina
3 Hacia la tolva de vaciado de harina 5 10.5 *
4 Vaciado en la tolva 20.3 *
5 Prelimpieza 12.4 *
6 Hacia los silos de almacenamiento 3 7.7 *
7 Almacenamiento en espera de ir a la prensa 25.4 *
8 Hacia la balanza 2 5 *
9 Pesado 6.3 Registro de la lectura de
balanza cada 2 horas
*
10 Limpieza en cernedor cónico 7.1
*
11 Hacia el silo de alimentación de la respectiva línea 5 25
*
12 Espera a ser dosificado 10 Se debe estar atento ante
cualquier falla en el controlador
* de nivel del silo de alimentación
de las respectivas líneas
13 Hacia el dosificador 1 12.5 *
14 Dosificación de Harina + Solución agua-colorante 15.4 * De acuerdo al requerimiento
e inspección de la misma del formato a producirse
15 Pre-mezclado 92.8
*
16 Mezclado doble 100 Registro del nivel de amasado
*
17 Mezclado bajo vació 110 Registro de la lectura del
bacuometro
*
18 Extrusado y transporte hacia el cabezal del molde 50.2 * Registro de la lectura del
barómetro
19 Moldeado 30.1 *
20 cortado 10 *
21 inspección del tamaño de la pasta 9.5 * Registro del tamaño
*
29 Hacia los silos de almacenamiento temporal 60.7
*
30 Espera a ser envasado 300 *
31 Hacia el envasado 2 45.2 *
32 Envasado 6.21 * Verificar el estado del fideo
antes de envasar
33 Pesado 2.3 * Verificar el estado de la balanza
antes de empezar a pesar
34 Sellado 3.19 * Verificar el estado de sellado
usando una bolsa vacía
35 Apilado 2.4 * Apilar de acuerdo a lo
establecido en registros
36 Hacia el almacén de producción *
2 12
37 Verificación e inspección de los requisitos 10 * Peso, Propiedades orgalepticas,
del roducto terminado fecha de envase
39 Entrega a almacén 25
*
40 Hacia el almacén Producto Terminado 5 21 Señalizar el producto para
cumplir "primero en entrar
* Primero en salir"
TOTAL CICLO DE OPERACIÓN 1768.8
TOLERANCIA DEL 20% 358.76
TOTAL CICLO DE OPERACIÒN 2122.56
Recepción de la harina
Vaciado a la tolva
Pesado
Pre mezclado
Mezclado doble
Moldeado
Cortado
Inspección de humedad
Enfriado
Envasado
Sellado
Apilado
Verificación y inspección
Del producto terminado
Entrega a almacén
SIMBOLOS
ACTIVIDAD DIST TMPO. OBSERVACIONES
Nº
(MTS) (CM)
12 Pre-mezclado
*
13 Mezclado doble Registro del nivel de amasado
*
Registro de la lectura del
14 Mezclado bajo vació
* bacuometro
15 Moldeado *
16 cortado *
17 inspección del tamaño de la pasta * Registro del tamaño
24 Enfriado
*
25 Hacia los silos de almacenamiento temporal 1
*
26 Hacia el envasado 2.50
*
Verificar el estado del fideo antes
27 Envasado 1
* de envasar
Verificar el estado de la balanza
28 Pesado 0.25
* antes de empezar a pesar
Verificar el estado de sellado
29 Sellado 0.50
* usando una bolsa vacía
Apilar de acuerdo a lo
30 Apilado 1
* establecido en registros
31 Hacia el almacén de producción
*
Verificación e inspección de los requisitos Peso, Propiedades orgalepticas,
32
del roducto terminado * fecha de envase
SIMBOLOS
ACTIVIDAD DIST TMPO. OBSERVACIONES
Nº
(CM) (mts)
15 Pre-mezclado
*
16 Mezclado doble Registro del nivel de amasado
*
Registro de la lectura del
17 Mezclado bajo vació
* bacuometro
19 Moldeado *
20 cortado *
21 inspección del tamaño de la pasta * Registro del tamaño
28 Enfriado
*
29 Hacia los silos de almacenamiento temporal
*
30 Espera a ser envasado
*
31 Hacia el envasado
*
Verificar el estado del fideo antes
32 Envasado
* de envasar
Verificar el estado de la balanza
33 Pesado
* antes de empezar a pesar
Verificar el estado de sellado
34 Sellado
* usando una bolsa vacía
Apilar de acuerdo a lo
35 Apilado
* establecido en registros
36 Hacia el almacén de producción
*
Peso, Propiedades orgalepticas,
37 Verificación e inspección de los requisitos del roducto terminado
* fecha de envase
Además de eso, la técnica se aplica al caso de operadores con o sin auxilio de maquinas
ejecutadas en locales no fijos.
PARA EL PARA LA
SIMBOLO ACTIVIDADES
OPERADOR MAQUINA
Cualquier trabajo
Cualquier trabajo
que fuera
efectuado por la
Independiente independiente de
maquina sin ayuda
maquinas o de otro
del hombre.
operador.
Esperando por la
Esperando maquina o por el Esperando al
Parada trabajo de otro operador
observador.
1.-Preparar maquina 5
2.-toma bolsa 2
3.-Abre bolsa 2
4.-Maquina trabajando 18.02
5.-Pesado del envasado 3.19
6.-Sellado 3
7.-Apilado por un cierto tiempo 8
8.-Llevado al almacén 15.06
METODO ACTUAL
METODO PROPUESTO
5 7 9 27.02 42.08
5 7 9 27.02 42.08
ESTUDIO DE TIEMPOS
Para realizar este tipo de estudio es preciso explicar al personal de trabajo los
propósitos del estudio, para no acusar interpretaciones erróneas, con el
consiguiente descontento del personal.
Un cronómetro normal.
Un tablero de observaciones.
Formularios de registros de datos.
Una calculadora
Un calibrador.
2
40 N
X
2 2
N ´ X
X
2
40 N
X
2 2
N ´ X
X
X 124.92 N = 12
X 2
1304.67 N’ = 6
X 245.74 N = 10
X 2
6055.47 N’ = 5
X 1910.18 N = 12
X 2
306082.21 N’ = 11
X 65.19 N = 10
X 2
426.21 N’ = 5
Vacía la
harina a la 8.28 6.85 6.43
tolva
X 65.19 N = 10
X 2
426.21 N’ = 5
X 34.41 N=8
X 2
148.89 N’ = 10
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
Por ultimo, se recomienda poner en práctica las mejoras que se realizó a los
métodos de trabajo.