Il trattamento delle terre con cemento

 Inquadramento generale del trattamento delle terre con

leganti idraulici

 Studi preliminari di laboratorio

 Verifiche di conformità post stesa

 Trasposizione operativa dello studio preliminare e
presentazione di una applicazione al vero

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Ing. Giampaolo Rossi
Trattamento con cemento

benefici a lungo termine

terra cemento:
• mix con terre o misti granulari eventualmente corretti granulometricamente
• terre sabbiose con P 0.075 < 15%

misti cementati:
a - misti granulari selezionati
b - eventualmente integrati con frantumato
c - confezionati con soli aggregati di frantumazione artificiale

cemento:
≤ 2.5 %: si inibisce la plasticità della componente fine limo-argillosa
≥ 2.5 %: nascono azioni leganti che conferiscono coesione alla miscela

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Ing. Giampaolo Rossi
Fusi di accettazione CNR tipo A1 ed A2
(misti granulari  sottogruppo A1-a con vincoli sulla plasticità)

P (%) Misti cementati: fuso tipo A1 e A2

100

80

60

40 c.s. A2

20 c.s. A1 c.i. A1

0
D (mm) 0,075 0,180 0,425 2 5 10 20 30 71

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Ing. Giampaolo Rossi
Requisiti di accettazione dei componenti le miscele

Frazione più grossolana:

Los Angeles:  30% (x A1 e A2)

E.S.: ≥ 35 x A1 ≥ 25 x A2

Frazione fine:

L.L.:  25 (x A1 e A2)
I.P.: = NP x A1  6 x A2

Cemento: normale 32.5 o ad alta resistenza 42.5

Acqua: esente da sostanze dannose/organiche

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Ing. Giampaolo Rossi
1 - Confezione dei provini

Provini confezionati in stampi CBR senza disco

spaziatore (d= 15.2 cm h = 17.8 cm V=3.236 cm³)
- 5 strati
- 85 colpi di pestello AASHO Mod. per strato
estrusione: a 24 h di stagionatura
rottura: a 7 gg

2 - Requisiti meccanici richiesti

30 ≤ Rc a 7 gg ≤ 70 daN/cm² CNR BU 29/1972

(2.5 ≤ Rti a 7 gg ≤ 4.5 daN/cm² Autostrade)

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Ing. Giampaolo Rossi
 Articolazione dello studio di prequalifica

 Prove di caratterizzazione ed accettazione degli aggregati

 Individuazione della miscela di progetto attraverso sperimentazioni

articolate che prevedono di valutare la sensibilità degli impasti al variare
del contenuto di cemento e di acqua

 Valutazione delle possibili criticità delle miscele

laboratorio ≠ cantiere

Nella produzione su scala reale numerose variabili aleatorie incidono

negativamente sulla qualità del prodotto finito:
• variabili di processo (produzione, organizzazione, operazioni di stesa e costipamento)
• condizioni al contorno

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Ing. Giampaolo Rossi
Verifiche sul materiale posto in opera

• Controlli in cantiere sul materiale post stesa:

- Gc (immediato)
- Modulo di deformazione (?)

• Controlli in laboratorio sul materiale prelevato all’atto

della stesa:
- caratteristiche di costipamento
- granulometria e % cemento
- caratteristiche di resistenza (Rc Rti )

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Ing. Giampaolo Rossi
Verifica immediata post stesa: ok se Gc ≥ 95%
In caso contrario occorre protrarre le operazioni di rullatura verificando la
non criticità delle condizioni di umidità in sito.

MVAd Caratteristiche di costipamento della miscela di progetto

[g/cm³]

1,86

1,82 MVA max

1,78

1,74 95% di MVA

Wott
1,70

1,66
17 19 21 23 25 27 W [%] 29

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Ing. Giampaolo Rossi

1 - Se Gc è stato raggiunto
è ragionevole supporre che gli
obiettivi:
Rc e Rti ≥ Resistenze di progetto
saranno raggiunti
si predispongono campionamenti
per verifiche in tal senso a 7 gg.
Gestione delle non conformità
2 - Se Gc non è stato raggiunto
è lecito aspettarsi che i livelli di
resistenza di progetto
non saranno raggiunti.
Occorre proseguire immediatamente
con le operazioni di costipamento
integrative prima che si
manifestino i fenomeni di presa ed
indurimento del cemento

In caso contrario il materiale non conforme deve essere rimosso e sostituito.

In alternativa si devono prevedere penali a fronte della scontata riduzione della vita
utile della sovrastruttura nella tratta interessata dalle lacune rilevate.

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Ing. Giampaolo Rossi
 Controlli post stesa alternativi alle verifiche di:
- Gc
- Rc a 7 gg

Quando non è possibile valutare le caratteristiche di costipamento e

resistenza del materiale in sito e se il capitolato lo prevede, si può ricorrere
a misure di

Modulo di deformazione
questo parametro è fortemente influenzato dai fenomeni di presa ed indurimento
della miscela cementizia

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Ing. Giampaolo Rossi
 Articolazione di uno studio preliminare concreto

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Ing. Giampaolo Rossi
 Granulometria di aggregati di origine alluvionale utilizzati
per la confezione di un misto cementato
P [%] Granulometria dei componenti

100

80

60 sabbia

misto 0/30
40

20
pietrisco 8/30
0
0,075

0,425

D [mm]

71
10

15

25

40
5
2

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Ing. Giampaolo Rossi
 Mix design dei componenti utilizzati

pietrisco 8/3
misto 0/30

pit 0/25 2
sabbia
CHEK

%P 0 64 0 36 0 0 0 0 100 -- [%]

Passanti percentuali in massa Fuso

D [mm] P % P % P % P % P % P % P % P % P % CHEK 27 28
0 64 0 36 0 0 0 0

71 100 100 100 100 100 100 100 100 100 - 100 100
60 100 100 100 100 100 100 100 100 100 - 100 100
50 100 100 100 100 100 100 100 100 100 - 100 100
40 100 100 100 100 100 100 100 100 100 - 100 100
30 100 100 79 100 100 100 100 100 100 - 100 80
25 100 97 55 100 100 100 100 100 98 NO 90 72
20 100 91 29 82 100 100 100 100 88 NO 80 60
15 100 82 8 62 100 100 100 100 75 NO 70 53
10 100 74 1 38 100 100 100 100 61 NO 55 40
5 98 58 1 11 100 100 100 100 41 NO 40 28
2 93 42 1 7 100 100 100 100 29 - 30 18
0,425 73 14 1 3 100 100 100 100 10 - 18 8
0,18 14 8 0 2 100 100 100 100 6 NO 14 6
0,075 3 6 0 2 100 100 100 100 5 NO 10 5

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Ing. Giampaolo Rossi
 Verifica dell’inserimento nel fuso di accettazione (ANAS)
Con riferimento al fuso di accettazione ANAS la miscela a due componenti risulta povera di
frazione 0/0,425 mm e di frazione grossolana

Granulometria della miscela a 2 componenti:

P [%] 64% misto + 36% pietrisco 8/30

100

80 La stessa miscela risulta

sostanzialmente conforme
60
alle specifiche previste dal
40 fuso di accettazione CNR A2
20 P (%) Misti cementati: fuso tipo A1 e A2

100

0
0,075

0,425

D [mm] 80

71
10

15

25

40
5
2

60

40 c.s. A2

Ci si propone di proseguire lo 20 c.s. A1 c.i. A1

studio sperimentale 0
D (mm) 0,075 0,180 0,425 2 5 10 20 30 71

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Ing. Giampaolo Rossi
Caratteristiche di costipamento della miscela col 2.5% di cemento

MVAd Caratteristiche di costipamento di un misto cementato

[g/cm³]

2,16

2,14
MVAd max
2,12

2,10
2,08

2,06
2,04
95% di MVAd max

2,02

2,00

1,98 W ott
1,96
1 3 5 7 9 11
w [%]

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Ing. Giampaolo Rossi
Valutazione delle resistenze a compressione a.e.l.
in funzione del dosaggio in cemento e della umidità di costipamento

Rc 7 gg Caratteristiche di resistenza a compressione

[daN/cm²]

60

50

40 3.5%
3.0%
30

20 2.5%

10

0
1 3 5 7 9 11 13
W [%]

Alla luce dei risultati raggiunti la miscela legata con il 3.5% di cemento viene giudicata più
rispondente alle specifiche di accettazione, anche in relazione alla minore sensibilità di Rc
all’umidità di costipamento (Rc >30 daN/cm² nel campo tra 3 e 11%)

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Ing. Giampaolo Rossi
Generalità sulle procedure operative di cantiere per la messa in opera

Confezione del misto cementato in impianto centralizzato

Trasporto con mezzi a cassone ribaltabile

a terra e finitura con motor grader (?)

Stesa
in finitrice cingolata

Costipamento con rulli di tipo e massa adeguata

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Ing. Giampaolo Rossi
 Impianto per la produzione di misto cementato

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Ing. Giampaolo Rossi
 Finitrice cingolata per la stesa di misto cementato

finitrice cingolata

Scarico del misto cementato nella finitrice

L’impiego in opera della finitrice

cingolata consente la corretta
stesa in termini di:
- spessore
- regolarità superficiale
- tempistica

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Ing. Giampaolo Rossi
Rullo tandem rigido/gommato per il costipamento del misto cementato

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Ing. Giampaolo Rossi
Norme Tecniche Autostrade

Annotazioni relative a:

granulomeria della miscela di progetto e tolleranze

misura del modulo di deformazione in tempi differiti rispetto la stesa

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Ing. Giampaolo Rossi
 P Fuso AUTOSTRADE 2001 per Misti cementati
(%)
100

aggregati di sola
80 frantumazione

60

40

20

0
D (mm) 0,075 0,180 0,425 2 5 10 20 30 71

A.A. 2009-2010 Progetto e Costruzione di Strade 22

Ing. Giampaolo Rossi
Severe prescrizioni finalizzate al controllo di qualità del prodotto

ridotte tolleranze rispetto la

curva di progetto

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Ing. Giampaolo Rossi
 N.T. Autostrade: specifiche per misure differite del modulo
elastico dinamico ed individuazione di classi di merito
Modulo
[daN/cm²] Classi di merito del Modulo Elastico Dinamico Reale

140.000
120,000 daN/cm²
120.000
B
100.000

80.000
A
60.000
40,000 daN/cm²
40.000
B 20,000 daN/cm²
20.000 C
D 15,000 daN/cm²
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
tempi [gg]

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Ing. Giampaolo Rossi
 Allargamento a 3 corsie della Roma-Napoli:
Lab 1 - controlli sul misto cementato

A.A. 2009-2010 Progetto e Costruzione di Strade 25

Ing. Giampaolo Rossi
Controllo del grado di costipamento - Lab 1

A.A. 2009-2010 Progetto e Costruzione di Strade 26

Ing. Giampaolo Rossi
Allargamento a 3 corsie della Roma-Napoli:
Lab 2 - controlli sul misto cementato di un lotto lavori

A.A. 2009-2010 Progetto e Costruzione di Strade 27

Ing. Giampaolo Rossi
Stabilizzazione in sito di fresato 0/30 mm di c.b. con cemento

A.A. 2009-2010 Progetto e Costruzione di Strade 28

Ing. Giampaolo Rossi
Umidificazione/miscelazione della miscela fresato + cemento

miscela umida cisterna spinta dalla

riciclatrice

Cemento asciutto

Particolare dello strato di

cemento steso in opera

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Ing. Giampaolo Rossi
 Particolare del collegamento meccanico-idraulico tra

riciclatrice e cisterna

A.A. 2009-2010 Progetto e Costruzione di Strade 30

Ing. Giampaolo Rossi
Campana:

- carter protettivo
- strumento di ottimizzazione della miscelazione terra-legante

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Ing. Giampaolo Rossi
 Particolare dei denti della fresa e della profondità di lavoro

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Ing. Giampaolo Rossi
Particolare della zona miscelata (sx) all’interno delle tracce degli
pneumatici dell’asse gommato

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Ing. Giampaolo Rossi
Larghezza utile di miscelazione

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Ing. Giampaolo Rossi
 Il costipamento in affiancamento alle operazioni di
miscelazione - umidificazione

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Ing. Giampaolo Rossi
 fine presentazione

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Ing. Giampaolo Rossi