SUELDAS ELECTRICAS Y OXIACETILENICA PRACTICA #3

TITULO: identificación y entrenamiento primario del proceso de soldadura oxiacetilénico

OAW.
Objetivos:
 Comprende una visualización , constatación y operación del proceso de soldadura
OAW, se deberá identificar exactamente el tipo y características del equipo de soldeo,
también los equipos necesarios y accesorios, como también las válvulas de
regulación, constatar los tipos de gases que se utilizan en el Proceso Oxiacetilénico,
además introducir y manejar el soplete de soldadura OAW.
 Afianzar la teoría por lo que como parte fundamental se entrenará de forma técnica
al estudiante para afianzar los conocimientos adquiridos, mediante ejecución de tipos
de llama, los procedimientos de soldadura y finalmente hacer una coalescencia para
materiales disponibles en la práctica.
Bases conceptuales
• Es un método de soldeo que utiliza un combustible y un comburente, puede ser el
acetileno y el oxígeno, con o sin material de aporte, produce calor a través de una
llama resultante de la combustión.

• La llama obtenida es de alto nivel calorífico, para el efecto se configura de varios

equipos como: bombonas, válvulas, mangueras, conexiones de mangueras, válvulas
de seguridad, el soplete y las boquillas.
• A más del acetileno existen 25 tipos diferentes de gases, la punta está relacionada
con el tipo de gas combustible empleado. Los ajustes y la ejecución pueden ser
adecuados por el usuario, pero el almacenamiento el manejo y pruebas son las
mismas.
• Las normas de seguridad son estrictas, ya que el manejo de los gases implica alto
riesgo de explosión y generación de incendios. Con el manejo adecuado el proceso
es controlable, y el resultado de la soldadura es seguro.
 • La aplicación del proceso se lo hace para:
• Coalescencia de elementos
• Corte de metales
• Soldadura fuerte y recargue duro
• La soldadura se aplica a materiales con espesores diferentes, como ya se indicó es
por medio de la combustión del acetileno con el oxígeno, resultando una llama que
concentra el calor en el material de base. El oxígeno y acetileno se mantienen en
tanques a presión, por lo que se debe instalar a la salida unas válvulas de regulación
que entregan el flujo a la presión de trabajo la cual es más baja que la del tanque
de almacenamiento. Según las normas de seguridad el tanque de oxígeno es de color
verde y el de acetileno de rojo, la nomenclatura también se ha empleado para las
mangueras también.
• Este proceso no requiere de una gas de protección del sitio de fusión, dado que hay
calentamiento puntual sin llegar a generar las temperaturas que se dan en el proceso
SMAW

Material
• Equipo de Soldadura oxiacetilénico, pistola, mangueras, válvulas de regulación,
encendedor
• gafas para proceso de suelda oxiacetilénico
• Pinzas de soldadura
• cepillo de alambre
• 2 pedazos de cobre de 5mm o más mm de diámetro y 100 mm de longitud.
• Fundente para estaño
• Estaño
• EPP
Método
 Acatar instrucciones de protección y seguridad personal y general del proceso OAW
 Instalar los tanques de gases, con las respectivas válvulas de regulación
 Determinar las características técnicas de equipo de soldadura
 Armado de válvulas, manguera, soplete, boquilla
 Fijar parámetros de soldadura de acuerdo al proceso y material seleccionado
 Prepararse para operación manual del proceso de soldadura
 Precalentar el material, ubicar el fundente y añadir el material de aporte
 Elaborar cuadro de datos y resultados del proceso de soldadura.
 Desarrollar la destreza y habilidad para soldar cobre con estaño y fundente.
Cuestionario de Investigación
• Presentar cuadro de datos , parámetros de todos los ensayos y un diagrama
hecho digitalmente (no fotos) del equipo de soldadura utilizado
Sin aportación o autógeno:
Consiste en hacer un cordón con el
soplete en el material base, pero sin
aportación de material ajeno. (Se
calienta hasta el punto de fusión la
unión de ambos materiales).

● Proceso con aportación:

En este caso los bordes de las
piezas se funden conjuntamente con
el metal de aportación en forma de
varilla
Soldadura de oxigas:
Es un método de unir metales similares
calentando las superficies adyacentes
hasta el punto de fusión con una llama
oxiacetilénica, logrando así la unión de
ambas partes y utilizándose un metal de
aporte en materiales con espesor igual
o superior a 5 mm.

CORTE OXIACETILENICO

El corte se da al calentar el acero hasta

la temperatura de ignición (color rojo) y
luego oxidarlo violentamente con
oxígeno puro. El soplete de corte
suministra tanto la llama de
precalentamiento como el chorro de
oxígeno puro de corte.
 • Consultar las características y gráficos de los tipos de llama que se tienen en
el proceso OAW

• Hacer un cuadro de las normas de seguridad para un proceso general de

soldadura oxiacetilénica
TIPO NORMATIVA DE SEGURIDAD
Normas de Se prohíben los trabajos de soldadura y corte, en locales donde
seguridad se almacenen materiales inflamables, combustibles, donde exista
generales riesgo de explosión o en el interior de recipientes que hayan
contenido sustancias inflamables.
 Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias
explosivas o inflamables, se debe limpiar con agua caliente y
desgasificar con vapor de agua, por ejemplo. Además se
comprobará con la ayuda de un medidor de atmósferas peligrosas
(explosímetro), la ausencia total de gases.
Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen
o caigan sobre las botellas, mangueras o líquidos inflamables.

No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías, etc.,

o para ventilar una estancia, pues el exceso de oxígeno
incrementa el riesgo de incendio.
Normas de Las botellas debe estar perfectamente identificadas en todo
seguridad momento, en caso contrario deben inutilizarse y devolverse al
específicas proveedor.
Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los
adecuados a la presión y gas a utilizar

Los grifos de las botellas de oxígeno y acetileno deben situarse

de forma que sus bocas de salida apunten en direcciones
opuestas.
Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor
de presión podría quemarse.

Mangueras Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de

uso y sólidamente fijadas a las tuercas de empalme.
Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente
sabiendo que las de oxígeno son rojas y las de acetileno negras,
teniendo estas últimas un diámetro mayor que las primeras.
 Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con
superficies calientes, bordes afilados, ángulos vivos o caigan
sobre ellas chispas procurando que no formen bucles.

No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los

hombros o entre las piernas.

Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de

las botellas.
Soplete El soplete debe manejarse con cuidado y en ningún caso se
golpeará con él.
En la operación de apagado debería cerrarse primero la válvula
del acetileno y después la del oxígeno:

No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.

No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes

cerrados

La reparación de los sopletes la deben hacer técnicos

especializados

Retorno de Cerrar la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación

llama a la llama interna.
Cerrar la llave de paso del acetileno y después las llaves de
alimentación de ambas botellas

En ningún caso se deben doblar las mangueras para interrumpir

el paso del gas
 Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las
causas y proceder a solucionarlas.

• Consultar la relación entre tipo de llama y aplicación del proceso OAW

Variando las proporciones de acetileno y oxígeno y las presiones de salida respectivas
pueden obtenerse las siguientes clases de llamas:
· Llamas neutras.
· Llamas oxidantes.
· Llamas carburantes.

Llama Neutra: es de color azul brillante, es llama reductora adecuada para soldar hierro, ya
que no precisa desoxidante, y el oxígeno del aire se utiliza para completar la combustión.
Las proporciones teóricas en que deben estar ambos gases para obtener una llama neutra
son de un volumen de oxigeno por un volumen de acetileno.

Llama Oxidante: es aquella que en la zona soldante se encuentra abundancia de oxígeno.

Esto se consigue aumentando la proporción de oxigeno hasta un 25% o 30% abriendo la
llave de paso correspondiente de este gas. Esta llama es de color azulado y su cono es más
corto que en la llama neutra. La llama oxidante oxida y quema los metales base y de
aportación produciéndose por esto muchas chispas.

Llama carburante: La llama carburante se produce aumentando la proporción de acetileno,

abriendo para esto la llave correspondiente del soplete.

• Aplicaciones de la llama neutra.

La relación acetileno-oxígeno es 1:1. El dardo está bien definido y presenta un aspecto entre
blanco y verde. El penacho es sombreado. Es la más utilizada

La llama neutral se usa para la mayoría de las aplicaciones de soldadura a gas, y tiene
aproximadamente cantidades iguales de oxígeno y acetileno. Para ser más precisos, la tasa
de oxígeno a acetileno para una llama neutral está entre 1:0 y 1:1. La llama neutral tiene
una temperatura de entre 5.600 y 5.900°F (3.090 y 3.260°C), y se puede reconocer por el
color azul claro de su interior, con una llama azul más oscura en la parte externa. La llama
neutral recibe su nombre del hecho que produce muy pocas o ninguna reacción química en
el metal fundido. De hecho, la llama neutral actúa como un escudo de gas para proteger el
metal fundido de las reacciones químicas con la atmósfera, como en el caso de una
soldadura de arco de gas inerte TIG (gas inerte tungsteno) y MIG (metal inerte gas). Se usa
para soldar aceros suaves e inoxidables, hierro fundido, aluminio y cobre.

 Aplicaciones de la llama carburante.

La llama reductora o carburante es producida al reducir la cantidad de oxígeno en la mezcla,
produciendo un gas rico en acetileno. La llama carburante tiene una temperatura de entre
5.400 y 5.500°F (2.980 y 3.040°C). Contiene tres niveles distintos de color: un cono de azul
muy claro en la boquilla, rodeado por una envoltura de color azul más oscuro, y estas dos
capas rodeadas por una tercera capa de azul aún más oscuro. Se trata de una llama
reductora porque no oxida al metal, y es oxidante porque no quema por completo el carbono,
y el carbono sin consumir es forzado hacia el metal cuando éste se derrite. Este tipo de
llama se usa para soldar acero de alto carbono y otros metales que no absorben el carbono
rápidamente.

• Aplicaciones de la llama oxidante.

La llama oxidante se produce incrementando el oxígeno en la mezcla, produciendo un gas
rico en este elemento. Tiene una temperatura de entre 6.000 y 6.300°F (3.315 y 3.482°C).
La llama es más corta y más azul que las llamas neutral y carburante, y el cono interior es
más agudo. El exceso de oxígeno en esta llama se combina con el metal y forma óxidos,
los cuales son frágiles y debilitan tanto la soldadura como el metal base. Debido a sus
propiedades oxidantes, se usa principalmente para soldar acero, pero también se usa en
ocasiones para metales con base cobre y base zinc, como también para hierro fundido y
manganeso.

• Indicar y justificar si algún procedimiento de soldadura eléctrica permite

realizar la soldadura de la práctica de unión de cobre.
El cobre es un metal que reúne una diversidad de ventajas (bajo costo, liviano, maleable,
seguro, fácil de unir, resistente a la corrosión) y posee amplia utilización en instalaciones de
agua, calefacción y refrigeración de edificios residenciales y comerciales.

Al igual que el soldeo de otros metales, para la unión de tubos o caños de cobre se emplea
comúnmente el proceso de soldadura por gas con dos técnicas disponibles, dependiendo
de las condiciones y la aplicación: soldadura blanda (o convencional) y soldadura fuerte. La
soldadura blanda es la más indicada para instalaciones de plomería (o fontanería) y gas; la
soldadura fuerte es la técnica estándar en el sector de refrigeración y aire acondicionado.

Los electrodos de bronce al fósforo son usados para soldar el latón. Se consiguen sueldas
exitosas realizando solamente pequeños depósitos de metal en una sola pasada.
Aunque puede soldarse latón con arco eléctrico, sin embargo cuando se trata de piezas
pequeñas es mejor usar la llamada soldadura floja que usa estaño para unir las piezas.
Conclusiones:
 La aportación de calor es indispensable ya que de lo contrario existirá porosidad y
mala fijación de la pieza soldada.
 Este tipo de soldadura es un proceso simple y muy efectivo y gracias a esto nos
permite desarrollar un trabajo correcto.
 Este tipo de soldadura es muy común en sesiones donde se necesita un buen agarre
de la pieza.
Bibliografía
 José Rivas Arias Soldadura Eléctrica y Sistemas TIG y MAG 9 aEd. España 2011
 Jeffus Larry. Soldadura: Principios y Aplicaciones (5ta ed.). Tomo 1 y 2 Madrid:
Paraninfo 2009.
 Richard Flinn y Paul Trojan Materiales de Ingeniería y sus Aplicaciones
 Lawrence Van Vlack Materiales para Ingeniería 1981 México