INFORME FINAL DEL

PRASANTE
PAPELERA NACIONAL S.A

Descripción breve
Este es un informe breve de las actividades que se realizaron y descripción de la empresa en la
que se realizaron las pasantías.

Andrea Nathalie Ramos Bayas

andnaram2013@gmail.com
UBICACION DE LA EMPRESA

Papelera Nacional S.A se encuentra ubicada en la provincia del Guayas, Cantón Marcelino Maridueña, a
40 Km de la ciudad de Guayaquil, su teléfono es (04) 720008, su página en el internet es www.panasa.com

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

La empresa PAPELERA NACIONAL S.A. cuenta con dos líneas productoras de papel (molino 1 y 2), una con
el doble de capacidad que la otra. Se constituyó legalmente el 28 de febrero de 1961 en Ecuador, Cantón
Marcelino Maridueña. Sus operaciones iniciaron en 1968 con el montaje de una planta de pulpa de bagazo
de caña de azúcar, de esta manera aprovechaba la materia prima fibrosa generada del azúcar del Ingenio
San Carlos.

A través de los años, se fueron realizando ampliaciones en la capacidad instalada de la fábrica; se

adquirieron nuevos equipos, así como tecnología que se ha incorporado en los procesos de control y
preparación de fibras.

Actualmente la producción llega a 475 toneladas métricas de papel Kraft al día, comercializando también
cajas de cartón corrugado que sirven para el transporte de productos como: banano, frutas, flores,
electrodomésticos, etc.

MISIÓN

Papelera Nacional se esfuerza en proteger lo más preciado de sus clientes, sus productos.

VISIÓN

Ser el soporte para el crecimiento regional papelero cartonero de su grupo empresarial.

PRODUCTOS QUE FABRICA

Papelera Nacional S.A cubre en su mayoría las necesidades del mercado nacional, lo cual le ha dado la
oportunidad de competir en el mercado internacional, con sus productos de primera calidad, tales como:

 Corrugado Medio.- Uno de los componentes para la fabricación de cajas de cartón. Hay en
distintos gramajes, 146 – 150 - 160 - 175 – 195 – 230 – 260 g/m2
 Test Liner.- Usado también para la fabricación de cajas de cartón, como cubierta del corrugado.
Existe en distinto gramajes, 146 – 160 – 205 g/m2
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

El personal administrativo y los jefes de área trabajan 8 horas al día en el turno matutino, mientras que el
personal operativo de producción que está formado por 4 grupos trabaja en tres turnos rotativos de 8
horas cada uno, esto se da a que el proceso es continuo, lo cual requiere que se labore sábados, domingos
y feriados, exceptuando las paradas programadas por mantenimiento (una parada mensual de 24 horas
de duración).

RECURSOS PRODUCTIVOS

La materia prima que se usa en el proceso de

fabricación de papel es totalmente reciclada, la
misma que se divide en dos clases: DKL (Double
Kraft Liner) y OCC (Old Corrugated Container),
vienen en forma de pacas y se almacena
clasificada en el patio de materia prima. DKL
proviene del rechazo de cartoneras o demás
empresa, y OCC proviene del reciclado por
personas en la calle.

La mezcla de este tipo de materia prima va en

función del tipo de papel que estén fabricando
y del gramaje que quieran obtener.

PROCESO DE PRODUCCIÓN

El proceso de fabricación de papel es continuo y muy complejo, ya que intervienen muchas variables que
hay que controlar, desde la materia prima, dosificación de químicos, cantidad de vapor usado, presiones
de vacío, aire comprimido, energía eléctrica, consumo de agua, en fin. Para entender de mejor manera
este extenso proceso productivo se narrará el proceso productivo de la línea de Molino 2, siendo la del
molino 1 de igual manera sólo que con menos capacidad de producción. El proceso se divide en algunas
etapas:

 DESINTEGRACION

Lo conforman los hidro pulpers, que por decirlo así son licuadoras grandes que con cuchillas que
giran por un motor trituran la materia prima con dosificación de agua caliente proveniente del
 mismo proceso y de enzimas necesarias por la suciedad que posee la misma. El producto de ese
proceso es una pasta de pulpa de papel con impurezas.

 LIMPIEZA Y DEPURACIÓN

Lo constituyen una serie de equipos de limpieza mecánica que remueven la mayor cantidad de
sustancias no aptas para la fabricación del papel. Primero la pasta que viene del proceso de
desintegración pasa por tres limpiadores de alta densidad (LAD), los mismo que eliminan
partículas pesadas, tales como, arena, clip, ganchos, etc.
Todo lo que sale de los LAD se almacena en el tanque Dumpchet 3, luego pasa por dos cribas
primarias y dos cribas secundarias, donde los aceptados van avanzando y el rechazo (contiene
plástico y pulpa) regresa al tanque D3.
Posteriormente lo aceptado de las cribas primarias continúan en el proceso, pasando a los
limpiadores UNIFLOW y POSIFLOW, donde limpia las partículas de baja densidad mediante
movimientos centrífugos. Los rechazos de estos equipos van a la prensa de lodos.

 ESPESADO

Una vez limpia lo más posible la pulpa obtiene una consistencia del 1% aproximadamente, por lo
que está muy diluida y será necesario espesarla, es de manera precisa por esto que procede el
proceso de espesado, mediante espesadores grandes que de 1% de consistencia lo llevan a al 4%
aproximadamente.

 REFINACIÓN

Luego de que esté espesa la pulpa, se procede a refinar, ya que para entonces la mezcla consta
de fibras cortas y largas, se separan las fibras finas y se refinan las largas. Se suele refinar las fibras
cortas, esto dependerá el tipo de papel que estén haciendo. Los refinadores básicamente constan
de cuchillas que giran en sentido contrario, cortando con sus aspas a la fibra, dándole la resistencia
necesaria para proceder a la formación del papel.

Los químicos se le van adicionando durante el proceso, en lugares estratégicos para que actúen
sobre la fibra.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

 PREPARACION DE PASTA

REFINACION

ADICION DE QUÍMICOS

FORMACION DE HOJA

PRENSADO

SECADO

ENROLLADO

REBOBINADO

ACTIVIDADES REALIZADAS

 Pues bien, para la obtención de un producto de calidad se requiere de un arduo seguimiento, no

solo en el producto terminado sino más bien durante el proceso, cuyos valores nos sirvan como
indicadores del proceso. Entre las actividades que ayudaron en el seguimiento de dicho proceso
están:
o Análisis en el laboratorio de proceso

Se realizaron análisis como:

 - Freeness.- Para ver cuán refinado está, realizar esto simula el proceso de la mesa de
formación y nos da una señal de la consistencia.
- Demanda de carga.- Nos indica la capacidad de recibir químicos durante el proceso.
- Consistencia.- Mide la consistencia y con ello se calcula la retención en porcentaje.
- Potencial Z y conductividad.- Nos dice la capacidad o iones que poseen para enlazarse,
principalmente la calidad de la materia prima con la que se parte.
- Alcalinidad
- Turbidez

o Análisis en el laboratorio de control de calidad

Se realizaron análisis de control de calidad al producto terminado, tales como: Cobb, Cóncora,
Mullen, Humedad, entre otras.

 Otra de las actividades a las que se les dio seguimiento es a la DQO, se realizaron análisis de
consistencia en distintos puntos y se enviaron las muestras para que determinen las DQO. Se
tomaron muestras acumuladas, es decir a cada hora durante el día, se mezclaron y se enviaron a
medio ambiente para DQO.
 Se asistió en las pruebas para cambiar los puntos de dosificación de químicos en Molino 1.