I.

INTRODUCCIÓN
Es sumamente importante conocer las características con las que
cuenta nuestro agregado, teniendo en cuenta que el volumen que tienen,
llega a ocupar alrededor de las tres cuartas partes del volumen total del
concreto, por lo que podemos afirmar que la resistencia de nuestro concreto
estará en función directa con la resistencia que ofrezca dicho agregado. O
dicho de otra manera la calidad de estos materiales influirá directamente en
el comportamiento del concreto, razón esencial por la cual el ingeniero
necesita conocer las prestaciones básicas de los agregados como
materiales imprescindibles en la elaboración de concretos; ya que según lo
dispuesto en la norma ASTM C-33M, sobre los áridos del concreto, se deja
principalmente a criterio del Ingeniero Constructor, la elección de los
materiales en mención.
Antes, a los agregados, tanto como finos y gruesos, se los
consideraban como inertes, pero nos damos cuenta que juegan un papel
muy importante en la elaboración de los concretos, por lo que es necesario
conocer las características que poseen dichos agregados, tanto propiedades
físicas como las químicas.
Existen materiales que no cumplen con las especificaciones
técnicas requeridas, pero que fueron reconocidos posteriormente por su
satisfactorio comportamiento y que hoy pueden ser aceptados en
construcción mediante una aprobación especial. La utilización de estos
materiales será válido y garantizado, previa observación de las condiciones
a las que estará expuesta dicha construcción y variará para cada lugar.
En la presente práctica nos ocuparemos del estudio de las
características físicas del agregado de la cantera del río Chonta (Carretera
a Baños del Inca).

II. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVOS GENERALES:

  Determinar y conocer las propiedades físicas y mecánicas de
los agregados de la cantera del río Chonta (Carretera a Baños
del Inca); con el fin de diseñar una mezcla para concreto y
cerciorarse si estas cumplen con Norma Técnica Peruana.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Determinar si el agregado utilizado es apto o no para la

elaboración de concreto.
 Conocer las propiedades físicas y mecánicas de los agregados
provenientes de dicha cantera.

III. JUSTIFICACIÓN:

Esta práctica de laboratorio es de vital importancia para determinar

de una manera visual y practica las propiedades físicas y mecánicas
de los agregados; de los cuales se puede entender una lección muy
importante para determinar si el material debe o no utilizarse en una
obra.
También nos servirá como ejemplo para la elaboración de futuras
obras en nuestra vida profesional lo tengamos que hacer de manera
más eficiente.

IV. MARCO TEÓRICO.

3.1. DEFINICIONES PREVIAS.

 Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y
piedra de granulometría variable. El concreto es un material
 compuesto básicamente por agregados y pasta cementicia,
elementos de comportamientos bien diferenciados:
 Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de
origen natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas
entre los límites fijados en la NTP 400.011.
 Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales
que están embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente
el 75% del volumen de la unidad cúbica de concreto.
 Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales
que están embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el
agua forman los concretos y morteros).
 Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y
gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o
manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta
10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se
retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El
tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de
19 mm o el de 25 mm.
 Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son
el elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total
de concreto, por lo que son responsables de gran parte de las
características del mismo. Los agregados son generalmente inertes
y estables en sus dimensiones.

3.1.1. AGREGADO FINO: Llamamos agregado fino al material que

provienen de la desintegración natural o artificial de las rocas ,
éstos agregados deben de tener las característica particular de que
sus elementos de mayor tamaño deben pasar por el tamiz de 3/8”
y las partículas más pequeñas quedar retenidas en el tamiz o malla
No 200. Común y vulgarmente a éste material se le conoce con el
nombre de ARENA.
3.1.2. AGREGADO GRUESO O GRAVA: Entendemos por agregado
grueso al material proveniente de la desintegración natural o
mecánica de la roca. Para que a éste material se le considere como
AGREGADO debe cumplir con el requerimiento de pasar el tamiz
1 ½” y quedar retenida en el tamiz N° 4. Comúnmente a este
material se lo conoce como GRAVA. Existen varias formas de
clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:

 POR SU NATURALEZA: Los agregados pueden ser naturales

o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente, además los
agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en:
agregado grueso, fino y hormigón (agregado global).
 POR SU DENSIDAD: Se pueden clasificar en agregados de
peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros
con pesos específicos menores a 2.5, y agregados pesados
cuyos pesos específicos son mayores a 2.75.
 POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL: Por
naturaleza los agregados tienen forma irregularmente
geométrica compuestos aleatoriamente por caras redondeadas
y angularidades. En términos descriptivos la forma de los
agregados pueden ser:
- Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
- Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y
bordes.
- Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
- Redondeada: Bordes casi eliminados.
- Muy Redondeada: Sin caras ni bordes

3.1.3. EL HORMIGÓN, es el material conformado por una mezcla de

arena y grava este material mezclado en proporciones arbitrarias
se encuentra en forma natural en la corteza terrestre y se emplea
tal cual se extrae en la cantera.
3.2. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS:

3.2.1. TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL: Esta dado por la abertura de la

malla inmediata superior a la que retiene el 15 % o más de
agregado grueso tamizado.

3.2.2. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO:

Es el estudio de la forma en que se encuentran distribuidas las
partículas de un agregado. Existen límites para determinar si un
material está bien gradado. Estos límites son los siguientes:

TABLA N° 01: Husos granulométricos para el agregado fino

TAMIZ C M F
Nº (mm) % Que % Que % Que
Pasa Pasa Pasa
Nº 4 4.76 95 100 85 100 89 100
Nº 8 2.36 80 100 65 100 80 100
Nº 16 1.18 50 85 45 100 70 100
Nº 30 0.6 25 60 25 80 55 100
Nº 50 0.3 10 30 5 48 5 70
Nº 100 0.15 2 10 0 12 0 12

Para el agregado grueso se evalúa de acuerdo al tamaño máximo

nominal del agregado.

TABLA N° 02: Límites de gradación del agregado grueso.

TAMAÑO NOMINAL 25 a 12.5 mm (1" a 3/8")
MALLA 5% QUE PASA
 Nº (mm) Min Max
1 1/2" 37.5 100 100
1" 25 90 100
3/4" 19 40 85
1/2" 12.5 10 40
3/8" 9.5 5 15
Nº 4 4.75 0 5

Figura N° 01: juego de tamices

3.2.3. MODULO DE FINURA: Es el indicador del grosor predominante en
el conjunto de partículas de un agregado. Así mismo el módulo de
finura puede considerarse como un tamaño promedio ponderado,
pero que no representa la distribución de las partículas.
El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de
los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices
especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el tamiz # 100
en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100 ,
para este cálculo no se incluyen los tamices de 1" y ½".

3.2.4. PESO UNITARIO: Es el peso del material seco que se necesita

para llenar cierto recipiente de volumen unitario, también se le
denomina peso volumétrico y se emplea en la conversión de
cantidades en peso a cantidades de volumen y viceversa.

3.2.5. PESO ESPECÍFICO DE MASA: Viene a ser la relación entre la

masa en el aire de un volumen unitario del material permeable
 (incluyendo los poros permeables e impermeables, naturales del
material), a la masa en el aire (de igual densidad) de un volumen
igual de agua destilada libre de gas a una temperatura
especificada.

3.2.6. PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADA DE SUPERFICIE

SECA: El peso específico que más se utiliza, por su fácil
determinación para calcular el rendimiento del concreto o la
cantidad necesaria de agregado para un volumen dado de
concreto: es aquel que está referido a la condición de saturado con
superficie seca del agregado.

3.2.7. ABSORCIÓN: Capacidad que tienen los agregados para llenar de

agua los vacíos permeables de su estructura interna al ser
sumergidos durante 24 horas en ésta, la relación del incremento en
peso al peso de la muestra seca, expresado en porcentaje, se
denomina porcentaje de absorción.

3.2.8. CONTENIDO DE HUMEDAD: Es la cantidad de agua que contiene

el agregado en un momento dado.

3.2.9. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN: Posición que presentan los

agregados sometidos a fuerzas de impacto y al desgaste de
abrasión y frotamiento, ya sea de carácter mecánico o hidráulico,
se mide en función inversa al incremento del material fino y cuando
la partícula de piso se expresa en porcentaje de la muestra original
de le denomina porcentaje de desgaste.

3.3. CONTAMINACIÓN DE LOS AGREGADOS: Son los elementos

perjudiciales que cuando se hallan presentes en los agregados
disminuyen las propiedades fundamentales del concreto
 Materiales muy finos
 Materias orgánicas
 Partículas suaves
  Partículas desmenuzables
 Partículas ligeras

V. METODOLOGÍA

5.1. ELECCIÓN DE LA CANTERA:

Para la presente práctica de laboratorio, el material a utilizar en los

diferentes ensayos de laboratorio, fue obtenido de la cantera del
Río Chonta-Baños del Inca.

5.1.1. UBICACIÓN Y ACCESO:

 La cantera se encuentra ubicada aguas arriba del río Chonta,

aproximadamente a 0.5 Km del puente de la carretera de
acceso a la ciudad de Baños del Inca (lado izquierdo). El
acceso a dicha zona se realiza por medio de una trocha
carrozable al margen izquierda de dicho río.
 PROPIETARIO: Edilberto Aguilar Flores

5.1.2. GEOLOGÍA Y CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS

La cantera está formada por bancos de material fluvial los cuales
han sido acarreados durante los meses de lluvia; cuya potencia
está en un rango de 1.4 a 1.8 metros y su litología consiste en
cantos rodados de forma redondeada lo cual nos da a conocer el
largo recorrido y geológicamente constituida por traquitas,
areniscas, calizas, tufos volcánicos, andesitas y otros en menor
proporción. El agregado fino presenta una forma homogénea y
constituida por fragmentos de forma angular de las rocas
anteriormente reducidas, por la acción mecánica de transporte por
el río. Por otro lado, el agregado grueso está constituido en su
mayoría por canto rodado.
VI. DESARROLLO DE LOS ENSAYOS

6.1. MATERIALES Y EQUIPO:

 Agregados: A.fino y A. grueso

 Juego de Tamices: 2”, 11/2", 1", 3/4", 1/2", 3/8", Nº 4, 8, 16,
30, 50, 100, 200
 Balanza Analítica.
 Barra compactadora de acero circular recta de 5/8" de
diámetro y 80 cm de largo.
 Recipiente cilíndrico y de metal suficientemente rígido para
condiciones duras de trabajo.
 Probeta
 Canastilla de metal
 Horno de Circulación Interna.
 Molde cónico metálico, con diámetro meno 4cm, diámetro
mayor 9cm y altura 7.5cm
 Varilla de metal con extremo redondeado, de (2.5 ±3) mm de
diámetro y (340 ±15) gr de peso.
 Fiola de capacidad 500 ml

6.2. PROCEDIMIENTO

6.2.1. CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400.010):

 La presente norma, establece el método de ensayo para

determinar el contenido de humedad del agregado fino y grueso.
 Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al
aire, saturado superficialmente seco y húmedos; en los cálculos
para el proporcionamiento de los componentes del concreto, se
considera al agregado en condiciones de saturado y
superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos
llenos de agua y libre de humedad superficial. Los estados de
saturación del agregado son como sigue:
 Figura N° 02: Grados de saturación del agregado

a. PARA AGREGADO FINO

 PROCESAMIENTO DE DATOS Y RESULTADOS

TABLA N° 03: Datos del ensayo de Contenido de Humedad

1 2 3
Peso del recipiente (g) 76 69 81
Peso de recipiente más muestra húmeda
(g) 730 640 762
Peso de recipiente más muestra seca (g) 721 630 752
Peso de agua (g) 9 10 10
Peso de muestra seca (g) 645 561 671
W (%) 1.40 1.78 1.49
W (%) promedio 1.56

𝑷𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒐 − 𝑷𝒔𝒆𝒄𝒐
𝑾(%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑷𝒔𝒆𝒄𝒐

𝟔𝟓𝟒 − 𝟔𝟒𝟓
𝑾𝟏 (%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏. 𝟒𝟎%
𝟔𝟒𝟓
𝟓𝟕𝟏 − 𝟓𝟔𝟏
𝑾𝟐 (%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏. 𝟕𝟖%
𝟓𝟔𝟏
𝟔𝟖𝟏 − 𝟔𝟕𝟏
𝑾𝟑 (%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟏. 𝟒𝟗%
𝟔𝟕𝟏

𝑾(%)𝒑𝒓𝒐𝒎 = 𝟏. 𝟓𝟔 %

b. PARA AGREGADO GRUESO

  PROCESAMIENTO DE DATOS Y RESULTADOS

TABLA N° 04: Datos del ensayo de Contenido de Humedad

1 2 3
Peso del recipiente (g) 84 70 85
Peso de recipiente más muestra húmeda
(g) 675 726 679
Peso de recipiente más muestra seca (g) 659 709 662
Peso de agua (g) 16 17 17
Peso de muestra seca (g) 575 639 577
W (%) 2.78 2.66 2.95
W (%) promedio 2.80

𝑯 (𝒑𝒆𝒔𝒐 𝑨𝒈𝒖𝒂)
𝑾(%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑴𝒔 ( 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝑴𝒖𝒆𝒔𝒕𝒓𝒂 𝑺𝒆𝒄𝒂)
𝟏𝟔
𝑾𝟏 (%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟐. 𝟕𝟖%
𝟓𝟕𝟓
𝟏𝟕
𝑾𝟐 (%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟐. 𝟔𝟔%
𝟔𝟑𝟗
𝟏𝟕
𝑾𝟑 (%) = ∗ 𝟏𝟎𝟎 = 𝟐. 𝟗𝟓%
𝟓𝟕𝟕

% 𝑾𝒑𝒓𝒐𝒎 = 𝟐. 𝟖𝟎%

6.2.2. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO

 La granulometría es la medición de los granos de una formación

sedimentaria y el cálculo de la abundancia de los
correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una
escala granulométrica.
 El método de determinación granulométrico más sencillo es
hacer pasar las partículas por una serie de mallas de distintos
anchos de entramado (a modo de coladores) que actúen como
filtros de los granos que se llama comúnmente columna de
tamices. Pero para una medición más exacta se utiliza un
 granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las partículas para
poder determinar su tamaño.

Figura N° 03: Escala granulométrica

a. ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO AGREGADO FINO

 PROCEDIMIENTO:
 Se tomó cierta cantidad de material y se colocó dentro de
la estufa durante 24 horas con lo que se logró el secado
del material.
 Se pesó 5 Kg. de arena.
 Con una serie de tamices se confeccionó una escala
descendente en aberturas, dichos tamices fueron el 3/8”,
el N° 4,N° 8, N° 16, N° 30, N° 50, N° 100 y cazoleta.
 Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se
procede a pesar y registrar los pesos retenidos en cada
uno de los tamices.

 DATOS Y RESULTADOS
Con estos valores obtenidos procederemos a completar la
tabla del análisis granulométrico.

Peso inicial: 1000 gr.

TABLA N° 05: Granulometría del agregado fino – Ensayo 1
Tamiz S
 Peso
% Retenido % Retenido % que Ø
Abertura retenido
Parcial Acumulado pasa medio
N° malla (mm) (g)
N° 4 4.75 0 0.00 0.00 100.00 0.713 0.00
N° 8 2.36 105 10.50 10.50 89.50 0.356 29.54
N° 16 1.18 144 14.40 24.90 75.10 0.177 81.36
N° 30 0.60 164 16.40 41.30 58.70 0.089 184.27
N° 50 0.30 241 24.10 65.40 34.60 0.045 535.56
N° 100 0.15 231 23.10 88.50 11.50 0.023 1026.67
N° 200 0.075 80 8.00 96.50 3.50 ……. …….
Cazoleta - 21 2.10 98.60 1.40 ……. …….
Ʃ = 1857.38

GRÁFICA N° 01: Curva granulométrica del agregado fino –

Ensayo 1

% Re t.ac( N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N 100)

M .F . 
100
MF. = 2.31
0.06 ∑ 𝑆
𝑆. 𝐸. =
𝑃𝑒
S.E. = 42.86 cm2/g
Peso inicial: 1000 gr.
TABLA N° 06: Granulometría del agregado fino – Ensayo 2
Tamiz % %
Peso % que Ø
Abertura Retenido Retenido S
retenido (g) pasa medio
N° malla (mm) Parcial Acumulado
N° 4 4.75 36 3.60 3.60 96.40 0.713 5.05
N° 8 2.36 97 9.70 13.30 86.70 0.356 27.29
N° 16 1.18 104 10.40 23.70 76.30 0.177 58.76
N° 30 0.60 153 15.30 39.00 61.00 0.089 171.91
N° 50 0.30 285 28.50 67.50 32.50 0.045 633.33
N° 100 0.15 231 23.10 90.60 9.40 0.023 1026.67
N° 200 0.075 74 7.40 98.00 2.00 ……. …….
Cazoleta - 12 1.20 99.20 0.80 ……. …….
Ʃ = 1923.01
 GRÁFICA N° 02: Curva granulométrica del agregado fino –
Ensayo 2
MF = 2.31
S.E. = 44.30 cm2/g
Peso inicial: 1500 gr.
TABLA N° 07: Granulometría del agregado fino – Ensayo 3
Tamiz Peso % %
% que Ø
retenido Retenido Retenido S
pasa medio
N° malla Abertura (mm) (g) Parcial Acumulado
N° 4 4.75 27 1.80 1.80 98.20 0.713 2.53
N° 8 2.36 152 10.10 11.90 88.10 0.356 28.41
N° 16 1.18 186 12.40 24.30 75.70 0.177 70.06
N° 30 0.60 238 15.85 40.15 59.85 0.089 178.09
N° 50 0.30 395 26.30 66.45 33.55 0.045 584.44
N° 100 0.15 347 23.10 89.55 10.45 0.023 1026.67
N° 200 0.075 116 7.70 97.25 2.75 ……. …….
Cazoleta - 25 1.65 98.90 1.10 ……. …….
Ʃ = 1890.19

GRÁFICA N° 03: Curva granulométrica del agregado fino –

Ensayo 3
MF = 2.34
S.E. = 43.62 cm2/g

b. ANALISIS GRANULOMETRICO AGREGADO GRUESO

 PROCEDIMIENTO:
 Seleccionamos 5000 gramos de agregado grueso para el
ensayo.
 Se coloca los tamices de acuerdo al tamaño empezando
por el tamiz 2 ½”, hasta llegar al tamiz 3/8”
 Colocamos el agregado en el primer tamiz.
 Se pesa todo el material que queda retenido en cada
tamiz.

 DATOS Y RESULTADOS
 Con estos valores obtenidos procederemos a completar la
tabla del análisis granulométrico.

Peso inicial de 4000 g

TABLA N° 08: Granulometría del agregado grueso – Ensayo
1
Tamiz Peso
% Retenido % Retenido % que Ø
Abertura retenido S
Parcial Acumulado pasa medio
N° malla (mm) (g)
3/4" 19.00 0 0.00 0.00 100.00 2.200 0.00
1/2" 12.50 1157 28.93 28.93 71.08 1.575 18.37
3/8" 9.50 1247 31.18 60.10 39.90 1.100 28.34
N° 4 4.75 1435 35.88 95.98 4.02 0.713 50.35
Cazoleta - 67 1.68 97.65 2.35 ……. …….
Ʃ = 97.06

GRÁFICA N° 04: Curva granulométrica del agregado grueso

– Ensayo 1
MF = 6.26
S.E. = 2.56 cm2/g
Peso inicial de 4250 g
TABLA N° 09: Granulometría del agregado grueso – Ensayo
2
Tamiz Peso % Retenido % Retenido % que Ø
S
N° malla Abertura (mm) retenido (g) Parcial Acumulado pasa medio
3/4" 19.00 0 0.00 0.00 100.00 1.425 0.00
1/2" 12.50 1374 32.33 32.33 67.67 1.575 20.53
3/8" 9.50 1447 34.05 66.38 33.62 1.100 30.95
N° 4 4.75 1361 32.02 98.40 1.60 0.713 44.95
Cazoleta - 65 1.53 99.93 0.07 ……. …….
Ʃ= 96.42

GRÁFICA N° 05: Curva granulométrica del agregado grueso

– Ensayo 2
MF = 6.65
S.E. = 2.24 cm2/g

Peso inicial de 4500 g

 TABLA N° 10: Granulometría del agregado grueso – Ensayo
3
Tamiz Peso % Retenido % Retenido % que Ø
S
N° malla Abertura (mm) retenido (g) Parcial Acumulado pasa medio
3/4" 19.00 0 0.00 0.00 100.00 1.425 0.00
1/2" 12.50 1378 30.63 30.63 69.37 1.575 19.45
3/8" 9.50 1467 32.61 63.24 36.76 1.100 29.65
N° 4 4.75 1528 33.95 97.19 2.81 0.713 47.65
Cazoleta - 72 1.60 98.79 1.21 ……. …….
Ʃ= 96.74

GRÁFICA N° 06: Curva granulométrica del agregado grueso

– Ensayo 3
MF = 6.60
S.E. = 2.25 cm2/g

6.2.3. PESO UNITARIO (NTP 400.017)

 La norma establece el método para determinar el peso unitario

de agregados finos y gruesos.
 Se denomina peso volumétrico del agregado, al peso que
alcanza un determinado volumen unitario. Generalmente se
expresa en kilos por metro cúbico. Este valor es requerido
cuando se trata de agregados ligeros o pesados y para
convertir cantidades en volumen y viceversa, cuando el
agregado se maneja en volumen.

a. PARA AGREGADO FINO

 FACTOR F

𝟗𝟗𝟔 𝑲𝒈/𝒎𝟑
𝒇 =
𝟐. 𝟗𝟔𝟗
𝒇 = 𝟑𝟑𝟓. 𝟒𝟕
  PESO UNITARIO SUELTO:

TABLA N° 11: Datos del ensayo de peso unitario suelto del

agregado fino
1 2 3
Peso del recipiente (g) 3881 3881 3881
Peso de recipiente más material (g) 8699 8665 8663
Peso de material (g) 4818 4784 4782
Factor F (m^-3) 335.47 335.47 335.47
Peso Unitario Suelto (Kg/m3) 1616.28 1604.87 1604.20
Peso Unitario Suelto Promedio (Kg/m3) 1608.45

 PESO UNITARIO COMPACTADO:

TABLA N° 12: Datos del ensayo de peso unitario

compactado del agregado fino
1 2 3
Peso del recipiente (g) 3881 3881 3881
Peso de recipiente más material (g) 9404 9280 9331
Peso de material (g) 5523 5399 5450
Factor F (m^-3) 335.47 335.47 335.47
Peso Unitario Suelto (Kg/m3) 1852.78 1811.18 1828.29
Peso Unitario Suelto Promedio (Kg/m3) 1830.75

b. PARA AGREGADO GRUESO

 FACTOR F

𝟗𝟗𝟔 𝑲𝒈/𝒎𝟑
𝒇 =
𝟗. 𝟔𝟗𝟎
𝒇 = 𝟏𝟎𝟐. 𝟕𝟗

 PESO UNITARIO SUELTO

TABLA N° 13: Datos del ensayo de peso unitario suelto del
agregado grueso
 1 2 3
Peso del recipiente (g) 4200 4200 4200
Peso de recipiente más material (g) 17727 17600 17429
Peso de material (g) 13527 13400 13229
Factor F (m^-3) 102.79 102.79 102.79
Peso Unitario Suelto (Kg/m3) 1390.39 1377.34 1359.76
Peso Unitario Suelto Promedio (Kg/m3) 1375.83

 PESO UNITARIO COMPACTADO

TABLA N° 14: Datos del ensayo de peso unitario
compactado del agregado grueso
1 2 3
Peso del recipiente (g) 4200 4200 4200
Peso de recipiente más material (g) 18027 18269 18255
Peso de material (g) 13827 14069 14055
Factor F (m^-3) 102.79 102.79 102.79
Peso Unitario Suelto (Kg/m3) 1421.23 1446.10 1444.66
Peso Unitario Suelto Promedio (Kg/m3) 1437.33

6.2.4. PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION (NTP 400.021 - NTP

400.022).

El peso específico de una sustancia se define como su peso por

unidad de volumen.

a. AGREGADO FINO
 EQUIPO

 Balanza con aproximación de 0.1 gr, y capacidad no

menor de 1 kg.
 Frasco Volumétrico, capacidad de 500 cm3
 Molde cónico, metálico, diámetro menor 4 cm y
diámetro de 9 cm con altura de 7 cm.
 Varilla de metal, con un extremo redondeado de 25 +-
3 mm de diámetro y 340 +- 15 gr.
 Estufa que mantenga una temperatura de 110 +- 5 °C.
  DATOS Y RESULTADOS

TABLA N° 15: Datos del ensayo de pesos específicos y

absorción del agregado fino
1 2 3
A: Peso en el aire de la muestra (g) 494.5 494.5 494
B: Peso del picnómetro lleno de agua (g) 657 657 657
S: Peso de la muestra en estado SSS (g) 500 500 500
C: Peso de picnómetro con muestra y agua (g) 968 968 967
Peso específico de masa 2.61 2.61 2.59
Peso específico de masa promedio 2.60
Peso específico SSS 2.65 2.65 2.63
Peso específico SSS promedio 2.64
Peso específico aparente 2.68 2.68 2.67
Peso específico aparente promedio 2.68
Absorción (%) 1.11 1.11 1.21
Absorción promedio (%) 1.15

b. AGREGADO GRUESO
 EQUIPO

 Balanza con sensibilidad de 0.5 gr, y capacidad no

menor de 5 kg.
 Cesta de malla de alambre, con abertura no mayor de 3
mm.
 Deposito adecuado para sumergir la cesta de alambre
en agua.
 Estufa que mantenga una temperatura de 110 +- 5 °C.

 DATOS Y RESULTADOS

TABLA N° 16: Datos del ensayo de pesos específicos y

absorción del agregado grueso
 1 2 3
A: Peso en el aire de la muestra (g) 2953 2958 2955
B: Peso en el aire de la muestra en estado SSS (g) 3000 3000 3000
C: Peso sumergido en agua de la muestra en estado SSS (g) 1853 1858 1856
Peso específico de masa 2.57 2.59 2.58
Peso específico de masa promedio 2.58
Peso específico SSS 2.62 2.63 2.62
Peso específico SSS promedio 2.62
Peso específico aparente 2.68 2.69 2.69
Peso específico aparente promedio 2.69
Absorción (%) 1.59 1.42 1.52
Absorción promedio (%) 1.51

VII. CONCLUSIONES

VIII. RECOMENDACIONES
 Se recomienda tener cuidado en la selección del material en la cantera para
un buen trabajo.
 La barra compactadora que utilizamos en el ensayo de peso unitario
compactado no cumplió con las especificaciones técnicas requeridas, por lo
cual se recomienda conseguir, una barra compactadora adecuada para
obtener resultados más acertados.

BIBLIOGRAFÍA

 Apuntes de clases.
 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN.
Autor: ING. JOSE LEZAMA LEYVA
 GEOLOGIA GENERAL.
Autor: HUGO RIVERA MANTILLA
 FCO. JAVIER ALONSO RODRÍGUEZ. Departamento de geología
(petrología y geoquímica). UNIVERSIDAD DE OVIEDO/Propiedades
físicas: Densidad y Porosidad.
 SEPARATAS DEL CURSO.-INGº JOSÉ LEZAMA LEIVA - APUNTES
DE CLASE.
 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO- Capitulo Peruano – ACI.
 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO- Abanto Castillo.
 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO- XII CONEIC.y XIII CONEIC