SUMINISTROS ENERGETICOS

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UN

UNI

UNIVERSIDAD JOSE CARLOS

MARIATEGUI

SUMINISTROS ENERGETICOS
SELECCIÓN DE BOMBAS PARA CALDERAS

DOCENTE: ING. OSWALDO FUENTES

ALUMNO: CRHISS INZA DIONISIO
Sistema De Alimentación Y Descarga.

Electrobomba De Alimentación De Agua

La función de la bomba de alimentación de agua, consiste en tomar el agua ya ablandada e

introducirla a presión de caldera, venciendo la resistencia que se opone a su flujo.

De todas estas resistencias, la mayor es la contrapresión dentro del caldero, siendo necesario
pues que la bomba descargue el agua al caldero a una presión algo superior a dicha diferencia de
presiones la cual depende de la presión de trabajo del caldero.
Además su capacidad de alimentación debe ser alrededor de los 14 GPM/100 BHP y deben
operar en lo posible con agua blanda caliente, a una temperatura no mayor de 180 ºF y una carga
hidráulica positiva total no menor de 23 pulg.
Las bombas de alimentación de agua vienen accionadas generalmente por medio de motores
eléctricos a pruebas de salpicaduras y goteo de agua para proteger el bobinado eléctrico, la
tubería de succión debe ser absolutamente vertical y del menor recorrido como sea posible,
evitando curvas y codos.
Si la línea de succión es mayor de 50 pies, la tubería debe ser por lo menos una medida mayor
que el diámetro del orificio de succión de la bomba y no presentar sifones que pueden dar lugar a
bolsillas de aire. Para eliminar trozos de grasas en calderas nuevas hay que hacerle hervir sin la
tapa superior de registro, habiendo añadido al caldero 1litro de soda cáustica/ 5 BHP.

Selección de Bombas para Calderas

En todo sistema de generación de vapor, la bomba de agua que alimenta la caldera es uno de los
equipos más críticos. La confiabilidad de este sistema de bombeo parte de una correcta selección
de la bomba.

Como regla general debemos considerar los siguientes puntos al dimensionar un equipo de
bombeo:
Cantidad de bombas

Si el sistema de vapor opera cerca a su máxima capacidad, con poca o ninguna variación, podría
emplearse una sola estación de bombeo para alimentar varias calderas, este arreglo es el más
económico si las cargas son relativamente constantes en el tiempo. El costo de inversión en
bombas grandes es menor en lugar de tener varias pequeñas; pero si las cargas de vapor son
variables, lo más apropiado es tener varias bombas, al menos una bomba para cada caldera y
una bomba adicional como reserva en casos de que el sistema de vapor sea critico para el
proceso.
Tipo de operación: ¿Continua o intermitente?

Al observar como se controla el nivel de agua en la caldera podremos contestar a esta pregunta.
El flujo intermitente resulta de arrancar la bomba si el nivel es bajo en la caldera y detener la
misma a un nivel alto, se trata del típico control on-off. En el caso de operación continua, la
alimentación de agua a la caldera es controlada por una válvula modulante que se abre y cierra
según la demanda a fin de mantener fijo el nivel de agua en la caldera. Otra solución para
operación continua caracterizada por su bajo consumo de energía, es usar una bomba de
velocidad variable y presión constante controlada por un variador de frecuencia.

Presión requerida (Altura dinámica total de la bomba)

Cuando se bombea agua directamente a la caldera, se requiere superar la presión en la misma,

para ello la presión entregada por la bomba debe ser superior a la que hay en la caldera, algunos
fabricantes recomiendan adicionar 10% al valor de presión para usarla en la elección de la
bomba, sin embargo es muy recomendable realizar un cálculo de la altura dinámica total
(presión en la caldera sumada a las pérdidas en tuberías, accesorios y la diferencia de alturas
entre el nivel lleno en la caldera y el nivel mínimo en el tanque de succión). Si hay una válvula
modulante en la descarga de la bomba, es necesario adicionar como mínimo de 20 a 25 PSI.

NPSH disponible

Esta es la presión absoluta mínima requerida, que debe haber en la brida de succión de la
bomba para evitar que esta se deteriore por cavitación. El NPSH disponible debe ser mayor al
requerido por la bomba, la recomendación general es que el disponible tenga un valor de 0.5cm.
a 1m. encima del requerido.

Hay que tener cuidado especial al seleccionar la bomba, si se sobredimensiona la altura

dinámica total se corre el riesgo de que la bomba opere al extremo derecho de la curva, donde
el valor de NPSH requerido es más alto y con mayor riesgo de cavitación. Si es el caso elevar el
nivel de agua en el tanque de abastecimiento de la bomba, dará un margen de seguridad
adicional.
 Temperatura del agua que se bombea

Es muy importante conocer la temperatura del agua que ingresa a la bomba. Erróneamente se
suele tomar la temperatura del agua en la caldera, pero esto lleva sólo a sobredimensionar la
bomba, lo recomendable es medir la temperatura del agua al ingreso de la bomba ó en el
deaereador, la mayoría de las bombas pueden lidiar con temperaturas del orden de 110ºC. y hay
otras que soportan mayores temperaturas pero requieren sistemas auxiliares de refrigeración, lo
cual hace más costosa a la bomba.

Capacidad requerida (Caudal de la bomba

El caudal o la cantidad de agua que se requiere bombear a la caldera dependerá de la taza de

evaporación de la misma. Como regla práctica en una aplicación on-off, el caudal sería dos
veces la tasa de evaporación. En una aplicación a control modulante se puede considerar el
caudal 1.3 veces la tasa de evaporación y un flujo adicional de recirculación necesario para
garantizar que la bomba entregue un flujo mínimo (en total 1.5 veces la tasa de evaporación).

Calculo Y Determinacion De Requerimientos De Vapor

Aplicacion Del Vapor En Una Industria Textil

En una industria textil’ los requerimientos de vapor es para todo el proceso, es así que se lo
utiliza en los equipos de lavado, planchado, engomado, blanqueado y tinturado de la tela
producida. El termofijado de la tela también es a base de vapor, pero en la mayoría de industrias
textiles se lo obtiene a través de un caldero pequeño.
Calculo Del Consumo De Vapor De Los Equipos
Calcularemos la capacidad de vapor requerida, en los equipos como barca jet, turbo stat, turbo
flow, tomando como base que los mismos están trabajando en el tinturado, ya que es en este
proceso que se necesita más vapor.
El trabajo de las tintorerías consisten básicamente en procesos de inmersión en tintes a
temperaturas de ebullición, en procesos de enjuagues y por último en procesos de secado.
En los tanques de tinte, los chorros de vapor deben fluir por el fondo de los tanques para
calentar el tinte y agitarlo a fin de que la solucion se mezcle completamente.
La capacidad de vapor para estos equipos puede ser calculada en base de la siguiente fórmula:

𝐶 × 8,33(210 − 𝑇)
𝐶𝐶 =
33472
Donde:
CC= caballos caldera
C= Capacidad del tanque en galones
T= Temperatura del agua suministrada en “F.
La fórmula indicada se aplica solamente para cuando la ebullición se efectúa en una hora. Si el
tanque realiza la ebullición en los siguientes tiempos se multiplica por el respectivo factor de
corrección
TABLA 1
FACTOR DE CORRECCION PARA EL CALCULO DE CAPACIDAD DE VAPOR EN
TINTORERIAS

Barca Jet

Presión de operación = 3,2 Bar

Capacidad= 396,301 galones = 1500 lts.
Temperatura del agua sumistrada = 104°F = 40°C

Tiempo de operacíon, t= 45 minutos

396,301 × 8,33(210 − 104)
𝐶𝐶 = × 1.33
33472
CC = 13,904 CC

Turbo stat #1,2

Presión de operación = 3,5 Bar
Capacidad= 224,57 galones = 850 lts.

Temperatura del agua suministrada = 104°F = 40°C

Tiempo de operacíon, t = 40 minutos
 224,57 × 8,33(210 − 104)
𝐶𝐶 = × 1.5
33472
𝐶𝐶 = 8,886 𝐶𝐶
Como tenemos 2 turbo stat necesitaremos 𝐶𝐶 = 2 × 8.886 = 17,772
Turbo stat #3
Presión de operación = 4 Bar
Capacidad= 377,807 galones = 1430 lts.

Temperatura del agua suministrada = 104°F = 40°C

Tiempo de operacíon, t = 40 minutos
377,807 × 8,33(210 − 104)
𝐶𝐶 = × 1.5
33472
𝐶𝐶 = 14,949 𝐶𝐶
Turbo Flow #1,2
Presión de operación = 3 Bar
Capacidad= 396,88 galones = 1502 lts.

Temperatura del agua suministrada = 104°F = 40°C

Tiempo de operacíon, t = 45 minutos
396,88 × 8,33(210 − 104)
𝐶𝐶 = × 1.33 × 2
33472
𝐶𝐶 = 25,954 𝐶𝐶
Engomadora
El hilo que proviene de la urdidora, pasa por una tina que contiene almidon, suavizantes y
lubricantes y pasa por unos rodillos (hay 4 rodillos) que tienen las siguientes características:
Longitud = 7,216 pies = 2,2 m
Diámetro exterior = 1 metro Diámetro interior = 0.995 metros
Temperatura exterior = 185°F = 85°C Temperatura interior = 190,4°F = 88°C
Presión de operación = 3,5 Kg/cm2
Material acero inoxidable , K = 9,4 Btu/h-pie-°F
La cantidad de calor que pasa a través de cada rodillo se la calcula con la
siguiente fórmula:
 2 × 𝜋 × K(𝑇𝑖 − 𝑇𝑒)
𝑄= ×𝐿
𝑑𝑒
ln( )
𝑑𝑖
9.4Btu
2×𝜋× × (190,4 − 85)
h − pie − °F
𝑄= × 7,216
1
ln( )
0,995
𝑄 =416436,010 Btu/h
Como 1 CC = 33472 Btu/h para cada rodillo se necesita 13,786 CC. Por lo tanto para la
engomadora se necesitarán 4x 13,786 = 55,144 CC.

El proceso de transferencia de calor en la plancha es similar al de la engomadora, es decir por

medio de rodillos. La temperatura en el interior de los rodillos es casi igual a la temperatura
exterior. Los rodillos son de acero y tienen las siguientes características:
Longitud = 7,216 pies = 2,2 m
Diámetro exterior = 0,80 metro Diámetro interior = 0.79 metros
Temperatura exterior = 176°F = 80°C Temperatura interior = 177,8°F = 81°C
Coeficiente de transferencia de calor del acero común = 26 Btu/h-pie-°F
26 Btu
2×𝜋× × (177.8 − 176)
h − pie − °F
𝑄= × 7,216
0.80
ln(0,79)

Q = 169664,901 Btu/h que equivalen a 5,0689 CC por cada rodillo. Como son 3 rodillos:
3 x 5,0689 = 15,207 CC
Resumen de los requerimientos de vapor de cada uno de los equipos
Equipo Consumo de Vapor Lbs/h Caballos de Caldera CC
Barca Jet 497,690 13.904
Turbo stat #1 306,705 8,886
Turbo stat #2 306,705 8,886
Turbo stat #3 515,780 14,949
Turbo flow #1 447,710 12,977
Turbo flow #2 447,710 12,977
Engomadora 1902,470 55,144
Plancha 524.75 15,207
TOTAL 493 1,085 142,93
Al realizar la suma de la capacidad en caballos de caldera que se necesita para que cada equipo
funcione obtenemos como resultado 142,93 CC
Factores Que Intervienen En La Seleccion De Generadores De Vapor
En la selección de una caldera, no sólo hay que considerar los caballos caldera que se necesitan,
sino, además factores, como:
Agua de alimentación disponible.- Este factor es muy importante, ya que el agua debe de ser
tratada correctamente, ya que la duración de una caldera, así como la calidad del vapor generado
dependen directamente de esta.
La temperatura mínima recomendada para el agua de la caldera es de 170°F (70°C)
Cuando se usa agua a temperaturas más bajas de 170 grados F., se reduce la temperatura de los
gases de la combustión hasta el punto en que el vapor del agua se condensa. El efecto de esto es
que presenta corrosión en las superficies de la
caldera y chimenea.
Tiempo de operación diaria de la caldera.- El tiempo de operación diaria de una caldera influye
en la cantidad de vapor por día que se necesite, así como también en el tipo de combustible a
utilizar. Para nuestro caso la caldera operará 24 horas al día.

Conclusión.
• Es muy importante tener en cuenta los cálculos necesarios para nuestra caldera.
• Hay que tener sumo cuidado con el agua que se va a alimentar a la caldera esta debe ser
bien tratada de esta va a depender cuanto tiempo nos puede durar la caldera.
• Debemos tener presente siempre la diferencia de altura entre la succión y el punto de
descarga al caldero.
• La fricción que le opone las tuberías, válvulas y accesorios instalados en la succión y
descarga.
• La presión existente en el interior del caldero.
• Tener los datos correctos y saber aplicar bien las formulas para el calculo que deseemos
hacer.