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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE INGENIERÍA


CAMPUS GUANAJUATO

Validación Maquina Etiquetadora

Grupo: 7BM1

Profesor:

Alumno:
Silao de la Victoria, Guanajuato a 06 de Junio del 2018.
Definición

Una máquina etiquetadora, como su nombre lo indica, se emplea para etiquetar objetos
con etiquetas , código de barras, etc. Dentro de las máquinas para el etiquetado más
comunes encontramos las etiquetadoras planas, etiquetadoras de circunferencias,
etiquetadoras semiautomáticas, etiquetadoras automáticas, etiquetadoras de encolado
automático, etiquetadoras de fusión en caliente.
Objetivo de la Etiquetadora

La maquina esta diseñada para etiquetar frascos


redondos de vidrio, plásticos etc. Sólo puede fijar
etiquetas autoadhesivas y tiene una capacidad
máxima de 100 frascos/minuto. Su operación en los
laboratorios se centra en frascos de 60ml, 70 ml, 100
ml y 120 ml.

Etiquetadora Bausch Strobel


Elementos importantes

Cabezal de la etiquetadora.
Se encarga de la distención de la cinta
autoadhesiva. Un motor a pasos
conectado a una cinta que pasa a través
de rodillas de goma con ayuda de otro
motor la cintas es tensionada nuevamente
logrando el etiquetado den los frascos.

Cabezal de la etiquetadora. 1) Rodillo para velocidad de la


cinta,2) Sensor óptico, 3) Regulador de velocidad motor
rebobinador, 4) Sistema de impresión, 5) Sensor fotoeléctrico, 6)
Rodillo de reversa para salida de etiqueta en la hoja peladora, 7)
Hoja peladora, 8) Guías para la cinta de etiquetas, 9) Rodillo de
tensión, 10) Rodillo para carrete de cinta de impresión, 11)
Rebobinador de cinta vacía, 12) Fijador de etiquetas, 13) Rodillo
para el rebobinado de la cinta vacía.
Elementos Importantes

Banda alimentadora de frascos


Es accionada por un motor y para variar la
velocidad se utiliza un variador de frecuencia
controlado por un potenciómetro de acceso
manual para el operador.
La maquina cuenta con un rodillo de separación
que varia la distancia entre los frascos que llegan
para etiquetado, esto permite prevenir que una
etiqueta se adhiera en dos frascos consecutivos.

Vista superior de la banda transportadora. 1) Banda


prensora, 2) Sensor de frascos, 3) Pernos de sujeción
de los tubos de soporte, 4) Rodillo de separación.
Elementos Importantes

Sistema de Impresión
La impresora es de transferencia térmica, La
impresión debe contener los campos de : fecha
de elaboración, fecha de caducidad y número
de lote. El motor tiene un acoplamiento para
recoger automáticamente la cinta de impresión
y a su vez el cabezal imprima en la cinta
autoadhesiva.

Impresora Metronic. 1) Rodillo de alimentación de cintas,2)


Rodillo rebobinador,3) Guías para la cinta, 4) Ranura para la
resistencia, 5) Ranura para la RTD pt 100, 6) Sensor
fotoeléctrico para rotula de cinta.
Validación Calificación de la
instalación (IQ)

 Verificación: Orden de compra, factura ,


numero de modelo y serie, fabricante y
proveedor, daños en el equipo y
requisitos de ubicación e instalación.
Validación Calificación de
la instalación (IQ)
Documentación relevante:
• Manual de usuario
• Manual de mantenimiento
• Lista de piezas de cambio
• Dibujos eléctricos
• Dibujos mecánicos
Validación Calificación de
la instalación (IQ)
Partes de la máquina que garantizar que cumplir su
función declarada:
• Panel de control
• Sensor que indica el numero de etiquetas en el
alimentador.
• Sensor para presencia de producto
• Lector de código para identificación de etiquetas
preimpresas
• Estación de impresión para el texto de la etiqueta
• Estación de estampado para códigos
• Estación de calentamiento o aplicación de adhesivo
para etiquetas .
• Estación de enrollado para sellado térmico,
pegamento húmedo y etiquetas autoadhesivas
Validación Calificación de la operación
(OQ)
Determina los valores óptimos de operación para cada Los siguientes puntos críticos se pueden evaluar para
una de sus variables de control: calificar la operación:
• Calibrando el equipo como indica el manual.  Alimentación del producto
• Operar el equipo a baja, media y alta velocidad para  Estación de impresión y estampado
verificar el control de operación.
 Estación de calentamiento y estación de aplicación de
• Verificar que botones e interruptores funcionen pegamento
correctamente
• Establezca procedimientos para operación,
mantenimiento y calibración.
Validación Calificación de la
Funcionamiento(PQ)
 Ejecutar producción real y evalúe las siguientes
características de la máquina:
• Identificar los materiales usados
• Calidad de los textos o códigos impresos o en relieve
• Corregir texto o código impreso o en relieve
• Funcionamiento correcto del lector de código y controlar la
presencia de luminiscencia.
• Intervalo de tiempo: funcionamiento de la maquina es de
2 h durante producción.
Referencias
- Herrera J.(2016). Actualización del Sistema de Control Automatico de la
Etiquetadora de Frascos Bausch Strobel del Área de Penicilinas de
Laboratorio. Universidad Politécnica Salesiana, Sede Quito.

- Validation Standard Operating Procedures. Section, VAL 700.00

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