• Gestión de Operaciones

5.5 PLANIFICACIÓN DE LA
PRODUCCIÓN
CADENA DE SUMINISTRO
CADENA DE SUMINISTRO
• Se refiere a la secuencia de actividades para producir un
bien o servicio.
• Supply Chain Managment, es el arte de manejar y
controlar la logística con eficiencia para alcanzar una
mayor rentabilidad.
• Esto necesita:
1. Manejos de inventarios
2. Controles de calidad
3. Red de proveedores
4. Usar el transporte correcto
CARACTERÍSTICAS DE LA CADENA DE
SUMINISTRO
• Hay dos flujos a administrar:
1. El flujo desde las materias primas hasta la compra del
producto por parte del consumidor.
2. El flujo de información en toda la cadena de suministro.
• Tiene dos dimensiones:
1. La logística.
2. La información y la comunicación.
EJEMPLO DIAGRAMA DE FLUJO PARA
CADENAS DE SUMINISTRO.
BENEFICIOS CADENA DE SUMINISTRO
Razones para utilizar Supply Chain Management

 Cuando las cadenas de producción son muy grandes

esta ayuda a saber donde hay algo mal.
 Ayuda a asegurar la cantidad correcta para el nivel de
demanda.
 Es una herramienta que nos ayuda a alcanzar
requerimientos de Lean Manufacturing.
PROBLEMAS CADENA DE SUMINISTRO
• Debido a la globalización podemos encontrar
proveedores de diferentes partes de mundo. Por lo que
hay que lidiar con problemas culturales y de lenguaje.
• Hay una gran interdependencia entre los proveedores y
los clientes.
JUST IN TIME Y JUST IN
CASE
JUST IN TIME Y JUST IN CASE
• Uno de los retos de la planeación de producción es la de
minimizar los costos y asegurar el inventario correcto.
• Este proceso puede llegar a ser complicado debido a las
variaciones estacionales. Por lo que se requiere que los
procesos de producción sean flexibles y planeados con
cuidado.
JUST IN TIME
• Es un sistema de control de inventarios, donde el
objetivo es producir lo que se va a vender.
• Esto quiere decir que no existe un inventario mínimo.
• Y todos los bienes terminados son despachados, por lo
que se elimina el almacenaje.
• Esto reduce costo ya que el tener inventario incrementa
costos y desperdicios.
• Este sistema utiliza: automatización, códigos de barra y
mano de obra motivada y habilidosa.
 JUST IN TIME
VENTAJAS
Elimina los costos de inventario.
No hay dinero atado a los inventarios, así
que se puede trabajar mejor el capital.
Ayuda a recudir el punto de equilibrio.
Permite a la empresa a ser más flexible y
responder a las necesidades y fluctuaciones
estacionales.
Mejora la motivación ya que busca que los
empleados participen y trabajen en equipo.
Reduce el desperdicio.
Se hacen fuertes relaciones entre la
organización y los proveedores.
El necesitar cero defectos, quiere decir que
las piezas no se re trabajarán.
DESVENTEJAS
Se necesita tecnología muy sofisticada para
asegurar la producción correcta.
La administración y el movimiento son costos
altos ya que requiere mejora continua.
Todo debe de tener la máxima calidad ya que
si hay defectos obtendremos cuellos de
botella.
Hay mucha dependencia de los proveedores.
Se pide solo lo que se va a utilizar por lo que
puede llegarse a ser complicado beneficiarte
de la economía a escala.
El sistema tiene deficiencia cuando existe un
crecimiento repentino de demanda.
Mínimos niveles de stock sugieren mínima
tolerancia a errores. Por lo que ejerce
presión.
Esta es una filosofía que requiere
compromiso, trabajo y creer en el.
JUST IN CASE
• Es el sistema de control de inventarios tradicional, en el
que se mantiene una cantidad grande de stock.
• Puede haber inventarios de productos terminados o de
productos semiterminados.
• Este es útil cuando algún proveedor se atrasa no
quedarse sin inventario.
• Este sistema asegura que siempre haya mucho stock
para satisfacer las demandas del consumidor.
• Su mayor problema es que puedes llegar a tener mucho
inventario difícil de vender.
 JUST IN CASE
VENTAJAS DESVENTAJAS
Permite a la organización satisfacer de Hay altos costos de almacenaje, seguro y
manera instantánea un incremento repentino mantenimiento.
de la demanda.
Permite a la empresa tomar ventajas de la Algunos productos perecederos pueden
economía a escala. causar perdidas.
Reduce el tiempo de inactividad causada por Hay un costo financiero donde una parte del
falta de inventario. capital está atada a los inventarios.
 DIFERENCIAS ENTRE JIT Y JIC
JIT
Solo se produce lo que el consumidor
requiere. El objetivo es tener inventario cero.
Da beneficios al uso de capital de trabajo.
Reduce costos de desperdicios y
almacenaje.
No de tiene inventario que se pudiera volver
obsoleto.
Se evita que el inventario se eche a perder.
El espacio ahorrado se puede utilizar para
producción.
Crea una relación estrecha con los
proveedores.
JIC
Se tiene un inventario de reserva que puede
servir en cualquier emergencia.
Reduce la presión en el flujo de caja.
Reduces costos comprando a mayoreo.
Puedes atender cambios en demanda de
manera instantánea.
Puedes tener partes para refacción.
Todo el inventario está listo para usarse, por
lo que el consumidor no tiene que esperar.
Los proveedores al vender a gran escala, no
necesitan hacer usos de precios premium.
GRAFICOS DE CONTROL
COSTOS DEL INVENTARIO
De manera muy particular existen dos costos de
inventarios:

1. El no tener inventario cuando se requiere responder a

una emergencia llegan a ser caros además de que
existen pérdidas de órdenes por no tener para vender.
2. El tener mucho inventario se vuelve costoso por el
precio de almacenaje y por las mermas o daños que
pudieran darse durante este proceso.
CANTIDAD ECONÓMICA DE PEDIDO

Costos de almacenaje: Si no
almacenamos no generamos costos.
Costo de no tener para órdenes:
Mientras menos inventario tengamos
menores van a ser las ordenes de
pedido y no habrá para emergencias.
Costo total: Es la unión de los dos
tipos de costos, aquí podemos analizar
el costo mínimo total.
Economic Order Quantity (EOQ): Es
la cantidad que se pide en un tiempo
determinado. Es de los cálculos más
básicos en inventarios.
GRÁFICAS DE CONTROL DE INVENTARIOS

• Estas gráficas nos sirven para controlar los inventarios

de una manera visual y simple.
• Normalmente se hacen tomando en cuenta que la
demanda es constante.
CONCEPTOS CLAVE
• Nivel máximo de inventario: Es el máximo límite de
inventario que la empresa desea mantener.
• Punto de pedido: Es el nivel donde a esa cantidad de
inventario se empieza a producir de nuevo.
• Nivel mínimo de inventario: Esta es la mínima cantidad
de inventario que la empresa desea mantener. Es la
existencia de reserva.
• Pedido óptimo o cantidad de pedido: Es la cantidad de
nuevo inventario ordenado. Esta orden se hace cuando
se llega al punto de pedido.
• Plazo de aprovisionamiento: Mide el tiempo que hay
entre que se hace una orden y se entrega.
 CONTROL DE INVENTARIOS

UNIDADES
NIVEL MÁXIMO DE INVENTARIO

CANTIDAD
DE PEDIDO
PUNTO DE PEDIDO

NIVEL MÍNIMO DE INVENTARIO

MÍNIMO DE
INVENTARIO
QUE SIEMPRE
TIEMPO TENDRÁS
PLAZO DE
APROVISAMIENTO
ENTENDIENDO LA GRÁFICA DE
INVENTARIO
• Cómo podemos ver la gráfica de stock es vertical al
incrementar el inventario, porque si se pone a producir
lo necesario en el tiempo correcto, al momento en que
sale el pedido, ya está de nuevo el inventario lleno.
• Esta gráfica no toma en cuenta: retrasos, velocidad de
vaciado del stock, puede causarnos un sobre inventario.
¿CUÁL ES EL INVENTARIO ÓPTIMO?
Este depende de factores como:
 El mercado, su demanda y su crecimiento.
 El tipo de producto que tenemos.
 La cantidad de inventario recomendable por el tipo de
producto.
 La cantidad adecuada al tiempo de entrega.
 La infraestructura con la que se cuenta.
 Las finanzas que se tengan en la empresa (Costo de
inventario).
 Los recursos humanos o tecnología.
TASA DE UTILIZACIÓN DE
CAPACIDAD
UTILIZACIÓN DE CAPACIDAD
• A todas las empresas les interesa mucho estar
trabajando, ya que se vuelven más eficientes.
• Es imposible alcanzar el 100% de utilización de
capacidad, ya que se necesitan siempre espacios de
tiempo para reorganizar o arreglar todo.
UTILIZACIÓN DE CAPACIDAD

𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 𝐴𝐶𝑇𝑈𝐴𝐿
𝑈𝑇𝐼𝐿𝐼𝑍𝐴𝐶𝐼Ó𝑁 𝐷𝐸 𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 = ∗ 100
𝐶𝐴𝑃𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 𝐷𝐸 𝑃𝑅𝑂𝐷𝑈𝐶𝐶𝐼Ó𝑁
EJEMPLO
• Un hotel tiene 100 camas, en promedio están siendo
utilizadas 80.
80
𝑈𝑇𝐼𝐿𝐼𝑍𝐴𝐶𝐼Ó𝑁 𝐷𝐸 𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 = ∗ 100 = 80%
100
• Una fabrica puede producir 100,000 pares de zapatos en
un año y actualmente produce 40,000.
40,000
𝑈𝑇𝐼𝐿𝐼𝑍𝐴𝐶𝐼Ó𝑁 𝐷𝐸 𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 = ∗ 100 = 40%
100,000
• Una escuela tiene capacidad para 3,000 estudiantes pero
en este momento solo tiene 2,900.
2,900
𝑈𝑇𝐼𝐿𝐼𝑍𝐴𝐶𝐼Ó𝑁 𝐷𝐸 𝐶𝐴𝑃𝐴𝐶𝐼𝐷𝐴𝐷 = ∗ 100 = 96.6%
3,000
UTILIZACIÓN DE CAPACIDAD
• La mayoría de las empresas buscan estar a su máxima
capacidad. Ya que estos incrementan sus ganancias o
porque sus márgenes de ganancias son bajos.
• Sin embargo hay organizaciones como restaurantes de
lujo o transporte de primera clase que el volumen de
ventas no les preocupa debido a su alto margen.
VENTAJAS DE UNA ALTA UTILIZACIÓN DE
CAPACIDAD.
1. El promedio de los costos fijos se vuelve menor.
2. Vender a altos volúmenes con márgenes de ganancias
bajos.
3. Es mucho más fácil llegar al punto de equilibrio ya que
tengo más que vender.
4. Los costos se vuelven más bajos.
COMO INCREMENTAR LA UTILIZACIÓN DE
CAPACIDAD.
 Mejorar estrategias de marketing.
 Subcontratar empleados y servicios.
 Reducir la capacidad.
INCONVENIENTES DE UNA ALTA
UTILIZACIÓN
• Se requiere que el equipo y la maquinaria esté
trabajando constantemente.
• Puede llegar a generar estrés y agotamiento debido a
los tiempos extras.
• En el área de servicios, te puede dar tiempos de esperas
largos y una baja en la calidad.
• Este me puede llegar a demandar crecimiento por lo
que hay que invertir en expansión.
TASA DE PRODUCTIVIDAD
TASA DE PRODUCTIVIDAD
• Es otro indicador importante para el gerente de
producción.
• Este mide la eficiencia de producción. En otras palabras
que tan bien se utilizaron los recursos.
• Es un indicador que le da valor a la empresa.
• Es un dato muy crudo que nos ayuda a comparar
nuestras operaciones con el de los competidores. Por si
solo no nos indica nada ya que se necesita saber el de la
competencia.
 TASA DE PRODUCTIVIDAD

𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎
Í𝑛𝑑𝑖𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑥100
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑎

**Las salidas pueden ser ingresos, unidades vendidas, etc.

**Las entradas pueden ser los costos, la cantidad de empleados, etc.
TASA DE PRODUCTIVIDAD
• Si tu tasa de productividad es más bajo que el
promedio, entonces el gerente debe de tomar medidas
para mejorarla. Una podría ser implementar LEAN.
• Si la productividad es alta que la industria, el gerente
debe sentirse contento de los resultados y debe buscar
investigar de que manera ser aún más productivos.
TASA DE PRODUCTIVIDAD
Altos índices de productividad son importantes por:

1. Aprovechamiento de las economías a escala.

2. Las ganancias incrementan debido a la eficiencia en
costos.
3. La eficiencia mejora la competitividad.
4. Este es un factor de crecimiento de la empresa.
TASA DE PRODUCTIVIDAD
Está determinada por cinco puntos claves:

1. Tecnología.
2. La competencia.
3. La innovación.
4. El emprendurismo.
5. Las habilidades y experiencias.
 COSTO DE COMPRA Y
COSTO DE PRODUCCIÓN
COSTOS DE COMPRA Y PRODUCCIÓN
• Muchas veces las empresas se ven en la necesidad de
elegir entre comprar o producir.
• Hay métodos que nos ayudan a tomar este tipo de
decisiones como: punto de equilibrio, cantidad de
inversión, etc. El más utilizado es el costo de compra y
costo de producción.
• Esta decisión conlleva tanto factores cuantitativos como
cualitativos.
VARIABLES PARA DECIDIR:
1. El volumen de ventas esperado. (Q)
2. Los costos fijos asociados a la producción. (FC)
3. Los costos variables promedios. (AVC)
4. El precio por unidad por parte del proveedor. (P)
FÓRMULAS

𝐶𝑇𝐵 = 𝑃 ∗ 𝑄

𝐶𝑇𝑀 = 𝐹𝐶 + (𝐴𝑉𝐶 ∗ 𝑄)

CTB= Costo de compra.

CTM= Costo de producir.
La respuesta sería seleccionar el más bajo.
EJEMPLO
Una escuela IB de Sudáfrica esta queriendo decidir si
subcontratar el transporte de los estudiantes o mejor
proveerlo ellos mismos.
Esta escuela requiere 20 autobuses, los cuales puede rentar
por $10,000 cada uno al año.
Si decide comprarlos los 20 autobuses le costarán
$100,000 en total y los costos variables promedio de
combustible, reparaciones y chofer es de $10,000 por
autobús al año.
EJEMPLO
P=$10,000 𝐶𝑇𝐵 = 20 + $10,000 = $200,000
Q=20
FC= $100,000 𝐶𝑇𝑀 = $100,000 + (20 + $10,000) = $300,000

AVC=$10,000

Para tomar esta decisión podríamos decir que sería mejor rentar los autobuses, pero hay cuestiones
que resolver:
¿Es confiable la empresa a rentar? ¿Los autobuses a comprar cuanto duren y que calidad tienen?¿Que
disposiciones legales hay que tomar en cuenta? ¿Cuánto me pueden durar los camiones?
FACTORES CUALITATIVOS A CONSIDERAR

• La calidad del producto.

• El tiempo de producción.
• Capacidad de respuestas a cambios en la demanda.
• Confiabilidad de los proveedores.
• Los términos y condiciones del contrato con
proveedores.
 GLOSARIO
• Cadena de producción.
• Capacidad de utilización.
• Decisión de comprar o producir.
• Índice de productividad.
• Inventario.
• JIC.
• JIT.
• Nivel máximo de inventario.
• Nivel mínimo de inventario.
• Nivel óptimo de inventario.
• Plazo de aprovisionamiento.
• Productividad laboral.
• Punto de pedido.
 FUENTES DE INFORMACIÓN

Hoang, P. (2014). BUSINESS MANAGEMENT (3a ed.). Victoria,

Australia: IBID PRESS. Recuperado el 2016
Lominé, L., Muchena, M., & Pierce, R. A. (2014). Business
Management (2014 ed.). Oxford, United Kingdom: OXFORD
UNIVERSITY PRESS.