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ÍNDICE:
LA IMPORTANCIA DEL CURADO……………………………………………………………………………………………3

QUE ES EL CURADO DEL CONCRETO: ……………………………………………………………………………………3

OBJETIVO GENERAL……………………………………………………………………………………………………………..3
RECOMENDACIONES DEL COMITÉ ACI 308……………………………………………………………………………4
PROCEDIMIENTO DEL CURADO…………………………………………………………………………………………….4
RIEGO CON AGUA…………………………………………………………………………………………………………………4
CURADO POR INMERSIÓN…………………………………………………………………………………………………….4

PULVERIZACIÓN DE AGUA…………………………………………………………………………………………………….5
CURADO EN CLIMA FRÍO………………………………………………………………………………………………………5
CURADO EN CLIMA CÁLIDO………………………………………………………………………………………………….5
PRODUCTOS DE CURADO…………………………………………………………………………………………………….5
PELÍCULA DE PLÁSTICO: ………………………………………………………………………………………………………5
PAPEL IMPERMEABLE………………………………………………………………………………………………………….5

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE PROCEDIMIENTOS ESPECIALES DE CONCRETO

CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE)……………………………………………………………………………………6

CONCRETO PREPARADO (EMPACADO)…………………………………………………………………………………6

CONCRETO DE CARACTERÍSTICAS ESPECIALES……………………………………………………………………..6
CONCRETO DE ALTA – RESISTENCIA TEMPRANA:…………………………………………………………………6
CONCRETO PESADO:……………………………………………………………………………………………………………7
CONCRETO LIGERO:…………………………………………………………………………………………………………….7
CONCLUSIÓN:……………………………………………………………………………………………………………………..7
BIBLIOGRAFÍA:…………………………………………………………………………………………………………………….7

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LA IMPORTANCIA DEL CURADO

Es importante que el proceso de curado se realice inmediatamente después de haber culminado

las operaciones de acabado y la superficie del concreto haya perdido el brillo del agua. Si no se
procede de esta manera, se corre el riesgo de que el secado pueda eliminar el agua necesaria
para que se dé la reacción química llamada hidratación, de modo que el concreto no podrá
alcanzar sus propiedades potenciales.

Mantener la humedad en el elemento de concreto a través de un adecuado curado no solo evita

que el sol y el viento estropee o resequen excesivamente el concreto recién vaciado, también
evita la generación de fisuras por contracción plástica las cuales se producen debido a la pérdida
de agua de exudación por evaporación.

Además, es importante considerar que el concreto alcanza un porcentaje significativo de su

resistencia a los siete días de vaciada la mezcla. Digamos que se usó un cemento de tipo I, su
resistencia en ese tiempo llegará aproximadamente al 70 % del f´c requerido o señalado. La
resistencia adicional para llegar al 100% está relacionada a la humedad que se le proporcione al
concreto para hidratar el material cementante faltante, es por eso que la superficie debe
mantenerse húmeda.

Si no se efectúa el correspondiente proceso de curado, se corre el riesgo de perder hasta un 30%

de la resistencia por un secado prematuro y deficiente del concreto, lo que dará como resultado
un material de pésima calidad.

Para evitar este último resultado con nuestro concreto, debemos al menos realizar un curado
adecuado de la superficie del concreto durante siete días y en casos en que se requiera mayor
cuidado unos quince días.

El Objetivo final del curado entonces es garantizar un buen contenido de humedad en el

concreto, para que de esta forma desarrolle las características que lo transformarán en un
material de alta resistencia y excelente calidad

QUE ES EL CURADO DEL CONCRETO:

Se entiende por curado del concreto mantener un adecuado contenido de humedad y

temperatura a edades tempranas de manera que el concreto pueda desarrollar las propiedades
con las cuales fue diseñada la mezcla, es importante comenzar a curar el concreto
inmediatamente después del fraguado.

El curado se iniciara tan pronto como el concreto haya endurecido lo suficiente como para que
su superficie no resulte afectada por el procedimiento empleado

OBJETIVO GENERAL:

El objetivo principal por el cual realizamos el curado es para alcanzar una resistencia adecuada,
se han realizado pruebas de laboratorios que demuestran que un concreto en un ambiente seco

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puede llegar a perder hasta el 50% de su resistencia potencial comparado con uno similar en
condiciones húmedas.

El agua de curado no debe estar a una temperatura tal que cree al aplicarla un choque térmico
al concreto, pues puede fisurarlo. Se recomienda que el agua no esté a una temperatura inferior
en 11°C a la temperatura de la masa del concreto.

otro factor que no podemos olvidar es la temperatura, a pesar que un concreto vaciado a altas
temperaturas gana una resistencia rápida en edades temprana esta resistencia puede reducirse
con el tiempo.

El agua para curado del concreto debe estar libre de contaminantes

RECOMENDACIONES DEL COMITÉ ACI 308

El curado, según el ACI 308 R, es el proceso por el cual el concreto elaborado con cemento
hidráulico madura y endurece con el tiempo, como resultado de la hidratación continua del
cemento en presencia de suficiente cantidad de agua y de calor

“Las medidas de curado se deben poner en práctica tan pronto como el concreto esté en riesgo
de secarse prematuramente y cuando dicho secado deteriore el concreto o impida el desarrollo
de las propiedades requeridas”.

PROCEDIMIENTO DEL CURADO

RIEGO CON AGUA: Es el más comúnmente utilizado por su sencillez y economía, aunque tienen
el riesgo de que tiene que ser aplicado varias veces durante la jornada y además no es posible
ejecutarlo si no se está trabajando.

Es un método de aporte de agua que consiste en regar las superficies hormigonadas con
mangueras para que la evaporación se produzca sobre el agua que se aporta, no sobre el agua
de amasado que necesitamos para el endurecimiento. Hay que tener cuidado de no empezar el
riego demasiado pronto y de no hacerlo con demasiada presión, pues puede producirse el
lavado de las capas superficiales.

CURADO POR INMERSIÓN: Es el método que produce los mejores resultados, pero presenta
inconvenientes de tipo práctico, pues implica inundar o sumergir completamente el elemento
de concreto.

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PULVERIZACIÓN DE AGUA: Este producto se pulverizado sobre la superficie de concreto fresco,
seca rápidamente y deja adherida una película continua, flexible, que actúa de barrera contra la
evaporación brusca del agua. De tal modo, el concreto completa su fraguado y curado en
presencia de la humedad necesaria para la total hidratación del cemento.

CURADO EN CLIMA FRÍO: En climas fríos las temperaturas bajas retardan la hidratación y en
consecuencia retrasan los tiempos de fraguado. Para evitar esto y obtener alta resistencia a edad
temprana se pueden utilizar cementos de alta resistencia inicial (tipo III), contenidos entre 60 y
120 kg/m3 de cemento Pórtland tipo I, o aditivos químicos acelerantes.

CURADO EN CLIMA CÁLIDO: En este tipo de ambientes es crítico mantener la humedad

adecuada en el hormigón y bajo tales condiciones el agua de curado se puede evaporar tan
rápido que requiere ser remplazada constantemente.

Esto se puede lograr rociando previamente con agua la superficie que va ha estar en contacto
con el hormigón

PRODUCTOS DE CURADO

PELÍCULA DE PLÁSTICO: Son livianas y se extienden fácilmente en superficies horizontales; en

elementos verticales es más complicada su utilización. La película de plástico debe tener un
espesor mínimo de 0.1 mm. Se usan generalmente plásticos blancos, transparentes y negros.
Los primeros reflejan los rayos del sol mientras protegen, son útiles, como los transparentes, en
clima cálido. El plástico negro absorbe calor de los rayos del sol

PAPEL IMPERMEABLE: Su uso es similar al de las películas de plástico. Cuando se usa papel para
cubrir placas debe proveerse cierta holgura para que sobresalga de las mismas; además; se hace
necesario colocar en los bordes materiales pesados (arena, tablas, etc.) para evitar que el viento
lo desplace.

USO DE TELAS PARA MANTENER LA HUMEDAD

También es un método por el que se aporta humedad adicional a la de amasado, solo que en
este caso lo que se humedece son telas (arpillera, sacos de tela, esteras de algodón…) que
mantienen la humedad durante mucho más tiempo que el simple regado. Simplemente hay que
tener la precaución de mantener siempre mojadas las telas.

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CARACTERÍSTICAS GENERALES DE PROCEDIMIENTOS ESPECIALES DE CONCRETO

• CONCRETO LANZADO (SHOTCRETE)

Es un mortero de concreto que es lanzado neumáticamente sobre una superficie a alta

velocidad.

El shotcrete es usado tanto para una nueva construcción como para reparaciones. Su aplicación
es particularmente importante en estructuras abovedadas o en la construcción de túneles para
la estabilización de fragmentos de roca suelta y expuesta.

CONCRETO PREPARADO (EMPACADO)

Presec H-02 Homecrete es un hormigón predosificado y envasado seco, desarrollado con áridos
de menor tamaño a lo habitualmente utilizado en los hormigones, lo que mejora notablemente
la trabajabilidad del producto y la compactación del mismo. Su formulación libre de cloruros
minimiza el riesgo de corrosión de las enfierraduras.

CONCRETO DE CARACTERÍSTICAS ESPECIALES

CONCRETO DE ALTA – RESISTENCIA TEMPRANA:

Como su nombre lo indica, este concreto adquiere a edad temprana una resistencia especificada
mayor que la que se obtendría a la misma edad con un concreto estándar. El periodo de tiempo
en el que se desea que el concreto adquiera una determinada resistencia muestra un rango muy
amplio: va desde unas pocas horas hasta algunos días. Para lograr un concreto con estas
características se puede usar los materiales y las mismas prácticas de diseño. Una alta resistencia
temprana puede ser obtenida usando una o una combinación de los siguientes materiales
dependiendo de la edad necesaria y de las condiciones de trabajo que las especificaciones lo
requieran:

•-Cemento Tipo III (Alta –resistencia temprana)

• - Alto contenido de cemento (360 a 600 kg/m3)

• - Baja relación agua/cemento (0.2 a 0.45)

• - Aditivos químicos

• - Microsílica

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CONCRETO PESADO:

• Este concreto es producido con agregados pesados especiales, lográndose una densidad por
encima de los 6400 kg/m3. El concreto pesado es usado generalmente como una pantalla contra
la radiación, pero es también empleado como contrapeso y otras aplicaciones donde la alta
densidad es importante.

CONCRETO LIGERO:

El concreto ligero (liviano) es un concreto similar al concreto de peso normal, excepto que tiene
una densidad menor. Se lo produce con agregados ligeros (concreto totalmente ligero) o con
una combinación de agregados ligeros y normales. El término “peso ligeroarena” se refiere al
concreto ligero producido con agregado grueso ligero y arena natural.

La densidad del concreto liviano normalmente está entre 1365 y 1850 kg/m3 y y una resistencia
a la compresión a los 28 días de aproximadamente 175kg/m2. Este concreto es usado
primordialmente para reducir el peso propio en elementos de concreto tales como losas de
entrepisos en edificios altos.

CONCLUSIÓN:

Este trabajo nos sirvió para entender un poco las aplicaciones que tienen el curso de tecnología
de concreto en la ingeniería primordialmente. Es una herramienta muy útil para entender el
tema de la importancia del curado.

Esto no quiere decir que sólo con la realización de este trabajo, sea entendible el amplio campo
que abarcan todas estas aplicaciones; ya que sólo se lograría esto mediante la práctica constante
y minuciosa de cada caso.

BIBLIOGRAFÍA:

http://blog.360gradosenconcreto.com/tecnicas-para-el-buen-curado-del-concreto/

http://www.unicon.com.pe/principal/noticias/noticia/uniconsejos-recomendaciones-para-
el-curado-del-concreto/55

https://ingenieriareal.com/curado-concreto/

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