14-Bombas para Agua y Pulpa

Bombas para Agua y Pulpa Ing. Juan E.
Jaico Segura
BOMBAS PARA
AGUA Y PULPA
SELECCIÓN DE TUBERÍAS PARA PULPAS

En el bombeo de pulpas se trabaja con la velocidad crítica (de sedimentación) que
experimentan las partículas de mineral dentro de la tubería. Con esta velocidad crítica se
determina la tubería que se debe usar para el transporte seguro de la pulpa.
Según la fórmula de Durand y Condolios:
0.5
  G.E.  δ 
Vc  FL  2  g  Di   
  δ 
Donde:
Vc = Velocidad Crítica (m/s)
FL = Parámetro de Mc Cleivan (ver gráfico adjunto)
g = Aceleración de la Gravedad (9.80 m/s2)
Di = Diámetro Interno de la Tubería (m)
G.E. = Gravedad Específica del Mineral.
δ = Densidad del Agua (g/ml)
Para el cálculo de la velocidad crítica se puede asumir valores de F L < 1.0 en pulpas finamente
molidas y valores de FL > 1.0 en pulpas con partículas medias/gruesas. El resultado de los
cálculos nos ofrece varias opciones de tuberías a usar sin embargo se debe elegir la que
produce una velocidad de pulpa ligeramente mayor a la velocidad crítica de lo contrario habrá
sedimentación del mineral y el bombeo no será seguro.
―1―
Bombas para Agua y Pulpa Ing. Juan E. Jaico Segura
Gráfico de
Mc Cleivan
CÁLCULO DE LA “CABEZA TOTAL”

Para bombear un fluido se necesita la fuerza mecánica (transformada en presión)
proporcionada por el impulsor de una bomba. Esta fuerza mecánica debe compensar las
pérdidas de energía o “cabezas” descritas a continuación.
Cabeza Estática (H e )  Altura Maxima de Bombeo - Altura de Succión
1.85
 100   Q1.85  L
Cabeza Fricción (H f ) segun Hazen & Williams  0.2083     
4.8655  100
τ
 C   (Di ) 
L  (Vpulpa ) 2  f
Cabeza Fricción (H f ) segun Darcy & Weisbach 
2  g  Di
k  (Vpulpa ) 2
Cabeza Succión (H s ) 
2g
(Vpulpa )2 0.7  (P)
Cabeza Descarga (H d )  
2 g α τ
Donde:
―2―
C = Coeficiente de Rugosidad de Hazen & Williams (ver tabla abajo).

Q = Flujo de Pulpa (USGPM).
Di = Diámetro Interno de la Tubería (m).
L = Longitud Equivalente (longitud de tubería recta + accesorios) en metros.
Vpulpa = Velocidad de la Pulpa (m/s).
k = Coeficiente de Resistencia entre la tubería de succión y el cajón de la bomba que
generalmente se trata de una entrada con esquina aguda (k = 0.50).
f = Factor de Fricción de Fanning (para el agua/pulpa).
g = Aceleración de la Gravedad (9.80 m/s2).
α = Factor de Corrección Dinámica (entre 0.8 y 1.0).
ΔP = Caída de Presión que es cero cuando la descarga es atmosférica (psi).
τ = Densidad de Pulpa (g/ml).
Para el cálculo de la cabeza de fricción “Hf” es preferible usar la fórmula de Hazen &
Williams porque es más simplificada y no requiere saber la viscosidad de la pulpa como en la
fórmula de Darcy & Weisbach.
Coeficiente* Tubería Capacidad de Tuberías
Tipo de Tubería Laminar* Turbulento**
“C” ø
Tubería Polietileno (PE) 150 1" 1.5 m3/h 10 m3/h
Tubería PVC 140 2" 3 m3/h 40 m3/h
Acero Galvanizado 120 3" 5 m3/h 60 m3/h
Caucho 120 4" 10 m3/h 100 m3/h
Hierro Fundido Nuevo 130 6" 15 m3/h 300 m3/h
Concreto, superficie rugosa 120 8" 30 m3/h 600 m3/h
Hierro Fundido Antiguo 90 10" 45 m3/h 1,000 m3/h
Tuberías Desgastadas 70 12" 60 m3/h 1,500 m3/h
Acero Cedula 40 140 *Flujo laminar o de decantación (sifoneo).
*Coeficiente de Rugosidad de Hazen y Williams. **Flujo turbulento o de bombeo (presión).
POTENCIA PARA MOTORES DE BOMBAS

Q  τ  Ht
Pmotor 
3,290  η  f.s.
Donde:
Pmotor = Potencia del Motor Eléctrico (hp)
Q = Flujo de Pulpa (USGPM)
τ = Densidad de Pulpa (g/ml)
Ht = Cabeza Total (pies)
η = Eficiencia Mecánica de la Bomba (entre 40 – 50 %)
f.s. = Factor de Servicio del motor eléctrico (entre 85 – 90 %)
―3―
―4―
―5―
―6―
―7―
―8―
―9―
Ing. Juan E. Jaico Segura
TUBERÍAS Y MANGUERAS PARA EL TRANSPORTE DE FLUIDOS

TUBO ACERO MANGUERA TUBO PVC** TUBO HDPE***
TUBO (CÉDULA 40) CAUCHO* (CLASE 10) (PE-80 y PN10)
Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro Diámetro
ø Interior Interior Interior Interior Interior Interior Interior Interior
(pulg) (mm) (pulg) (mm) (pulg) (mm) (pulg) (mm)
½" 0.622Q 15.8Q -Q -Q 0.685Q 17.4Q - -
¾" 0.824Q 21.0Q -Q -Q 0.901Q 22.9Q 0.827 21.0

1" 1.049Q 26.6Q -Q -Q 1.157Q 29.4Q 1.071 27.2
1¼" 1.380Q 35.1Q -Q -Q 1.496Q 38.0Q 1.339Q 34.0Q
1½" 1.610Q 40.9Q -Q -Q 1.708Q 43.4Q 1.677Q 42.6Q
2" 2.067Q 52.5Q 2.0Q 50.8Q 2.133Q 54.2Q 2.110Q 53.6Q

2½" 2.469Q 62.7Q - - 2.598Q 66.0Q 2.512 63.8
3" 3.068Q 77.9Q 3.0Q 76.2Q 3.153Q 80.1Q 3.016Q 76.6Q
3½" 3.548Q 90.1Q - - - - - -
4" 4.026Q 102.3Q 4.0Q 101.6Q 4.063Q 103.2Q 3.693Q 93.8Q

4½" - - - - - - - -
5" 5.047Q 128.2Q -Q -Q - - 4.197Q 106.6Q
6" 6.065Q 154.1Q 6.0Q 152.4Q 5.984Q 152.0Q 5.370Q 136.4Q
8" 7.981Q 202.7Q -Q -Q 7.803 198.2 6.717Q 170.6Q

10" 10.020Q 254.5Q -Q -Q 9.724 247.0 8.394Q 213.2Q
12" 11.938Q 303.2Q -Q -Q 11.503 292.2 10.575Q 268.6Q
14" 13.126Q 333.4Q -Q -Q - - 11.921Q 302.8Q
16" 15.000Q 381.0Q -Q -Q - - 13.433 341.2
*Manguera de Caucho “Lima Caucho” tipo 65A para descarga de agua con motobombas.
**Tubo de PVC “Tuboplast” con sistema de empalme tipo campana para transporte de agua.
***Tubo de Polietileno de Alta Densidad “Calplast” con SDR 13.6 para transportar agua, pulpa y aire.
―9―
FACTORES QUE INFLUYEN EN EL BOMBEO

- FLUJO PULPA; determina el tamaño de la bomba y el # de bombas en paralelo a usar.
- CABEZA TOTAL; determina la velocidad del impulsor y el # de bombas en serie a usar.
- DENSIDAD PULPA; determina la potencia del motor a instalar en la bomba.
- VELOCIDAD IMPULSOR; Con este factor se varia lo siguiente:
1 2 3
Q1  RPM1  H f1  RPM1  P1  RPM1 
     
Q 2  RPM 2  H f2  RPM 2  P2  RPM 2 
La cabeza total “máxima” de una bomba se obtiene con la máxima velocidad del impulsor que
indica la carta de la bomba. Esta cabeza total “máxima” nos permite determinar cuántas
bombas en serie se necesitan para un determinado trabajo de bombeo.
Para bombear pulpas de alta densidad (más de 1.70 g/ml) se usan bombas de diafragma en
lugar de las bombas centrífugas.
Otra alternativa es el uso de bombas verticales las cuales no brindan presión como las bombas
horizontales pero si brindan caudal y son usadas para la evacuación de pulpas.
El bombeo de pulpas se hace con tuberías de polietileno porque son resistentes a la abrasión
del mineral y tienen la flexibilidad necesaria para evitar el uso de codos en la instalación. Una
instalación típica de bombeo se muestra en la siguiente figura.
20 USGPM
20 m
La figura indica que la bomba suministra un flujo de 20 USGPM a una altura de 20 m; si la

manguera se sube entonces el flujo será menor y el cajón de bombeo se rebalsará de pulpa. Si
la manguera se baja entonces el flujo será mayor y el cajón de bombeo se quedará vacío
produciendo cavitación en la bomba (la bomba succiona aire).
El flujo de bombeo depende únicamente de los rpm del impulsor de la bomba; por lo tanto,
para que una bomba suministre el mismo flujo a más altura se debe aumentar la velocidad del
impulsor y viceversa.
― 10 ―
― 11 ―
― 12 ―
― 13 ―
― 14 ―
― 15 ―
― 16 ―
― 17 ―
― 18 ―
― 19 ―
― 20 ―
― 21 ―
― 22 ―
― 23 ―
― 24 ―
― 25 ―
― 26 ―
― 27 ―
― 28 ―
E1: a) Calcular las pérdidas por fricción en una tubería de acero comercial de 1″ ø y 10 m
de largo que transporta agua a 1 m/s.
b) A qué velocidad debe circular el agua en una tubería de acero comercial de 2″ ø y 12
m de largo para que las pérdidas por fricción sea 2 m?.
c) En una tubería de acero comercial de 16 m de largo circula agua a 1.2 m/s; los
accesorios del trayecto tienen una longitud equivalente de 1.5 m. Calcular el
diámetro de la tubería a usar para que las pérdidas de carga sean menores de 1 m.
La rugosidad de la tubería es 0.001 mm.
d) Calcular la pérdida de carga del siguiente sistema de acero comercial.
50 m
40 m
4″ ø 6 m/s “AGUA”
3″ ø
SOLUCIÓN:
a) EN TUBERÍA 1″
Di = 0.0266 m
ε/D = 0.0017
1 m/s  0.0266 m  1.0 g/ml
# Re   106  26,600  f  0.028
1.0 cp
10 m  (1 m/s)2  0.028
Hf   0.5 m
2  9.80 m/s 2  0.0266 m
b) EN TUBERÍA 2″
Di = 0.0525 m
ε/D = 0.0009
Según Kárman:
 0.0525 m  1.0 g/ml  2  9.80 m/s2  0.0525 m  2 m
# Re f    106    21,700
 1.0 cp  12 m
En el gráfico de Kárman vemos que 1/ f  6.8; por lo tanto :
2  9.80 m/s2  0.0525 m  2 m
Vagua  6.8   2.8 m/s
12 m
c) CON TUBERÍA 1″
Di = 0.0266 m
0.001 mm m
ε/D    0.00004
0.0266 m 1,000 mm
1.2 m/s  0.0266 m  1.0 g/ml
# Re   106  32,000  f  0.023
1.0 cp
(16  1.5)m  (1.2 m/s)2  0.023
Hf   1.1 m  Tubería 1"
2  9.80 m/s2  0.0266 m
d) EN TUBERÍA 3″
Di = 0.0779 m
― 29 ―
ε/D = 0.0006
π  (0.0779 m)2
Flujo  6 m/s   28  103 m3 / s
4
6 m/s  0.0779 m  1.0 g/ml
# Re   106  467,000  f  0.018
1.0 cp
Una contracción súbita de 4" a 3" tiene k  0.18 y L/D  12 ; por lo tanto la longitud equivalente
es 12  0.0779 m  0.9 m.
(40  0.9) m  (6 m/s)2  0.018
Hf   17.3 m
2  9.80 m/s2  0.0779 m
EN TUBERÍA 4″
Di = 0.1023 m
ε/D = 0.00045
28  103 m3 / s
Vagua   3.4 m/s
π  (0.1023 m)2
4
3.4 m/s  0.1023 m  1.0 g/ml
# Re   106  347,000  f  0.018
1.0 cp
50 m  (3.4 m/s)2  0.018
Hf   5 .1 m
2  9.80 m/s2  0.1023 m
PÉRDIDA DE CARGA " TOTAL"

H f  17.3 m  5.1 m  22.4 m  74 pies
E2: Una bomba SRL 2½"×2" gira a 1,400 rpm y tiene instalado un motor de 15 hp; además,
bombea agua a razón de 100 USGPM tal como se muestra en la siguiente figura. Por
fallas mecánicas se ha cambiado la polea motriz de la bomba de tal manera que la nueva
velocidad del impulsor es 1,300 rpm. Según estos datos, cuál será el nuevo flujo de
bombeo, la nueva cabeza y la nueva potencia del motor?.
100 USGPM
― 30 ―
CABEZA = 60 pies
SOLUCIÓN:
Según los datos tenemos:
1
Q1  1,300 rpm 
   Q1  92.8 USGPM
100 USGPM  1,400 rpm 
2
H f1  1,300 rpm 
    H f1  51.7 pies
60 pies  1,400 rpm 
3
P1  1,300 rpm 
    P1  12.0 hp
15 hp  1,400 rpm 
E3: Calcular el CSPN de la bomba con los siguientes datos:

Cabeza de Fricción = 0.4 m (en la succión)
Cabeza de Succión = 0.1 m
Presión Atmosférica = 1.03 kg/cm2
Presión Vapor Agua = 0.03 kg/cm2
12 m
―AGUA
31 ―
SOLUCIÓN:
En la succión de la bomba tenemos :
H e  12 m
H f  0.4 m
10  (1.03 kg/cm 2 - 0.03 kg/cm 2 )
H s  0.1 m   10.1 m
1.0 g/ml
Por lo tanto :
CSPN  (10 .1 m) - (12 m  0.4 m)  -2.3 m
El CSPN negativo indica que la bomba no puede succionar el agua porque la altura de succión
es muy elevada. Por lo tanto, la bomba debe bajarse 2.3 m como mínimo para poder succionar
y bombear el agua del pozo. Cuando la bomba está debajo del tanque, el CSPN siempre es
positivo y la succión es espontánea. Los valores de presión atmosférica y de agua son:
Altura Presión Atmosférica Temperatura Densidad del Presión Vapor Agua
(m) atm psi (ºC) Agua (g/ml) atm psi
0 1.00 14.7 0 1.001 0.005 0.08
500 0.94 13.8 5 1.001 0.008 0.12
1,000 0.88 12.9 10 1.000 0.012 0.17
1,500 0.82 12.1 15 1.000 0.016 0.24
2,000 0.77 11.3 20 0.999 0.022 0.33
2,500 0.72 10.6 25 0.998 0.031 0.46
3,000 0.68 10.0 30 0.997 0.041 0.60
3,500 0.64 9.4 35 0.995 0.055 0.81
4,000 0.60 8.8 40 0.993 0.073 1.07
4,500 0.56 8.2 45 0.992 0.094 1.38
E4: Hallar la altura mínima entre la superficie del agua y el punto de descarga para que el
flujo que sale por la tubería sea 250 lt/min.
La tubería es de acero comercial de 5" ø y la longitud equivalente es 8,200 m.
Asumir que la densidad y viscosidad del agua es 1.0 g/ml y 1.0 cp respectivamente.
AGUA
Altura
― 32 ―
SOLUCIÓN:
Una tubería de acero comercial de 5″ ø tiene D i = 0.1282 m y ε/D = 0.00035; por lo tanto, en
el punto de descarga de agua tenemos:
250 lt/min min m3
Vagua     0.32 m/s
π  (0.1282 m)2 60 s 1,000 Lt
4
0.32 m/s  0.1282 m  1.0 g/ml
# Re   106  41,000  f  0.023
1.0 cp
Las fuerzas que se oponen a la salida del agua son :
H e  -Altura (el flujo va de caida)
8,200 m  (0.32 m/s) 2  0.023
Hf   7 .6 m
2  9.8 m/s 2  0.1282 m
0.5  (0.32 m/s)2
Hd  0m
2  9.80 m/s 2  0.8
En el equilibrio cabeza total es cero por lo tanto :
0  7.6 m - Altura
Altura  7.6 m
E5: Se va a instalar un sistema de bombeo para transportar agua desde un río hasta el
reservorio de una planta concentradora que está a 140 m de altura. La tubería que se va a
usar es PVC de 2″ ø la cual tiene un coeficiente de rugosidad “C” de 130.
La longitud equivalente es 190 m.
Hallar el # bombas en serie que se debe instalar para transportar 160 USGPM de agua
que en esta tubería equivale a una velocidad de 4.3 m/s.
SOLUCIÓN:
Usar tuberías de 2″ ø implica instalar bombas de tamaño 2½"×2". Las tuberías de PVC de 2"
ø tienen Di = 0.0542 m; por lo tanto:
― 33 ―
H e  140 m

H f  0.2 0 8 3  

0.5  (4 .3
H s 
2  9 . 80
(4 .3 m
H d 
2  9. 80 m
CA BE Z A TOT A
En la carta de la
p o t en ci a de fre n
70
# Bo mb a s 
90
6.8  1
Pm ot or 
55 % 
E6: En el siguiente esquema calcular la cabeza total y los hp a instalar.

La tubería es de acero comercial y tiene 2½" ø. La velocidad del agua en esta tubería es
3 m/s lo cual equivale a un flujo de 146 USGPM.
La longitud equivalente es 58 m.
Asumir que el agua tiene:
Viscosidad = 1.0 cp.
Densidad = 1.0 g/ml. 146 USGPM
Nivel
Constante
6m
5m
AGUA
SOLUCIÓN:
Una tubería de 2½″ ø tiene Di = 0.0627 m y ε/D = 0.0007; por lo tanto:
― 34 ―
3 m/s  0.0627 m  1.0 g/ml

# Re   106  188,000  f  0.02
1.0 cp
He  6 m - 5 m  1 m
58 m  (3 m/s)2  0.02
Hf   8.5 m
2  9.80 m/s2  0.0627 m
0.5  (3 m/s)2
Hs   0.2 m
2  9.80 m/s2
(3 m/s)2
Hd   0.4 m
2  9.80 m/s2  1.0
CABEZA TOTAL  1 m  8.5 m  0.2 m  0.4 m  10.1 m  33 pies
146 USGPM  1.0 g/ml  33 pies
Pmotor   3.4 hp  5 hp
3,290  50 %  85 %
E7: a) Se podrá usar una bomba 6"×6" para bombear 600 USGPM de una pulpa con 5.0 %
de sólidos en volumen y d50 = 0.40 mm?.
La G.E. del mineral es 2.7 y la tubería a usar es de polietileno.
b) En una planta concentradora se instaló una bomba 3"×3" con tubería de polietileno
para bombear 500 USGPM de pulpa. La bomba instalada es la correcta?.
d50 = 0.10 mm
G.E. = 2.7
% v/v = 7.5 %
c) Qué bomba se debió instalar para la pulpa del caso anterior ?.
SOLUCIÓN:
a) En el gráfico de Mc Cleivan vemos que FL = 1.10 para 5.0 % de sólidos en volumen y d 50
= 0.40 mm. Una tubería de polietileno de 6″ ø tiene D i = 0.1364 m; por lo tanto, según la
fórmula de Durand y Condolios:
0.5
  2.7 - 1  
Vc  1.1  2  9.8 m/s 2  0.1364 m     2.3 m/s
  1 
600 USGPM min 3.785 Lt m3
Vpulpa      2.5 m/s
π  (0.1364 m) 2 60 s galón 1,000 Lt
4
― 35 ―
La Vpulpa ≈ Vc por lo tanto la bomba 6"×6" no debe usarse.
b) En el gráfico de Mc Cleivan vemos que FL = 0.87 para 7.5 % de sólidos en volumen y d 50

= 0.10 mm. Una tubería de polietileno de 3″ ø tiene D i = 0.0721 m; por lo tanto, según la
fórmula de Durand y Condolios:
0.5
  2.7 - 1 
Vc  0.87  2  9.8 m/s 2  0.0721 m     1.3 m/s
  1 
Vpulpa      7.7 m/s
π  (0.0721 m)2 60 s galón 1,000 Lt
4
La Vpulpa » Vc por lo tanto la bomba 3"×3" no debe usarse.
c) Con una tubería de polietileno de 5" ø (Di = 0.1146 m) tenemos:

0.5
  2.7 - 1 
Vc  0.87  2  9.8 m/s 2  0.1146m     1.7 m/s
  1 
Vpulpa      3.0 m/s
π  (0.1146 m) 2 60 s galón 1,000 Lt
4
La Vpulpa >Vc por lo tanto la bomba 5"×5" es la correcta.
E8: El relave de una planta concentradora será enviado a una quebrada ubicada a 430 m de
la planta; para transportar este relave se usará tubería de polietileno la cual tiene una
coeficiente de rugosidad “C” de 150. El relave tiene 10 % de sólidos en volumen y 1.18
g/ml de densidad. La G.E. del mineral es 2.8 y el flujo de relave es 150 USGPM.
Las pérdidas de carga por accesorios es 3 m/100 m de tubería.
Hallar el tamaño de la bomba, cabeza total y motor que se debe instalar.
La granulometría del relave es:
Malla Abert.
F(x)
Tyler (µm)
150 104 69
200 74 50
325 45 36
-325 22 -
SOLUCIÓN:
SELECCIÓN DE LA BOMBA
En el cuadro de análisis granulométrico observamos que el F(x) = 50 se presenta a la malla
200 lo cual significa que el d 50 es 74 µm. En el gráfico de Mc Cleivan vemos que F L = 0.83
para 10 % de sólidos en volumen y d 50 = 74 µm. Una tubería de polietileno de 3″ ø tiene D i =
0.0721 m; por lo tanto, según la fórmula de Durand y Condolios:
― 36 ―
0 .5
  2.8 - 1 
Vc  0.83  2  9.8 m/s2  0.0721 m     1.3 m/s
  1 
Vpulpa      2.3 m/s  Bomba 3"×3"
π  (0.0721 m)2 60 s galón 1,000 Lt
4
CÁLCULO CABEZA TOTAL
H e  0 m

H f  0 . 2 0 83  

0 .5  (2. 3
H s 
2  9 .8 0
(2. 3 m
H d 
2  9 .8 0 m
C A B EZA TO T
En la cart a de la
po t enci a de fren
11
# B o m b as 
10
10  1.
Pmo to r 
42 %
10 psi
E9: Calcular la bomba y los hp a instalar para un flujo de 500 USGPM.
En el sistema tenemos 15 m de tubería de polietileno (C=150) mas
1 codo 90º y 1 válvula “pinch” abierta en la entrada del hidrociclón.
τ = 1.55 g/ml. 12 m
G.E.= 2.7.
d50 = 150 µm (50 % -malla 100). 0.5 m
El % sólidos en volumen es 32.34 %.
SOLUCIÓN:
SELECCIÓN DE LA BOMBA
En el gráfico de Mc Cleivan vemos que F L = 1.00 para 32.34 % de sólidos en volumen y d 50 =
150 µm. Una tubería de polietileno de 5″ ø tiene Di = 0.1146 m; por lo tanto, según la fórmula
de Durand y Condolios:
0.5
  2.7 - 1  
Vc  1.0   2  9.8 m/s2  0.1146 m     1.9 m/s
  1 
Vpulpa      3.0 m/s  Bomba 5"×5"
π  (0.1146 m)2 60 s galón 1,000 Lt
4
CÁLCULO CABEZA TOTAL
Longitud
Accesorios Cantidad L/D Di
Equival.
Tubería Recta 15 m - - 15.0 m
Codo 90º 1 30 4.511" 3.4 m
Válvula Abierta 1 17 4.511" 1.9 m
Succión 1 32 4.511" 3.6 m
Total 23.9 m
― 37 ―
H e  12 m -
H f  0.2083
0.5  (
H s 
2  9
(3
H d 
2  9.8
CABEZA T
En la cart a d
po tencia de
12
Pmo t o r 
62
CÁLCULO DE POLEAS PARA LA BOMBA

En la carta de la bomba 5″×5″ observamos que el impulsor de la bomba debe girar a 1,050
rpm para que el flujo sea de 500 USGPM a 62 pies de cabeza. Por otro lado, un motor WEG
de 40 hp tiene una velocidad de 1,770 rpm y si la polea del motor es de 5″ ø entonces la polea
de la bomba debe ser:
1,770 rpm  5"  1,050 rpm  Polea Bomba
Polea Bomba  8.4"  8½ "
― 38 ―

14-Bombas para Agua y Pulpa

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Bombas para Agua y Pulpa Ing. Juan E.

SELECCIÓN DE TUBERÍAS PARA PULPAS

CÁLCULO DE LA “CABEZA TOTAL”

C = Coeficiente de Rugosidad de Hazen & Williams (ver tabla abajo).

POTENCIA PARA MOTORES DE BOMBAS

TUBERÍAS Y MANGUERAS PARA EL TRANSPORTE DE FLUIDOS

¾" 0.824Q 21.0Q -Q -Q 0.901Q 22.9Q 0.827 21.0

2" 2.067Q 52.5Q 2.0Q 50.8Q 2.133Q 54.2Q 2.110Q 53.6Q

4" 4.026Q 102.3Q 4.0Q 101.6Q 4.063Q 103.2Q 3.693Q 93.8Q

8" 7.981Q 202.7Q -Q -Q 7.803 198.2 6.717Q 170.6Q

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL BOMBEO

La figura indica que la bomba suministra un flujo de 20 USGPM a una altura de 20 m; si la

PÉRDIDA DE CARGA " TOTAL"

E3: Calcular el CSPN de la bomba con los siguientes datos:

E6: En el siguiente esquema calcular la cabeza total y los hp a instalar.

3 m/s  0.0627 m  1.0 g/ml

La Vpulpa ≈ Vc por lo tanto la bomba 6"×6" no debe usarse.

b) En el gráfico de Mc Cleivan vemos que FL = 0.87 para 7.5 % de sólidos en volumen y d 50

c) Con una tubería de polietileno de 5" ø (Di = 0.1146 m) tenemos:

El % sólidos en volumen es 32.34 %.

CÁLCULO DE POLEAS PARA LA BOMBA

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