UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA
QUIMICA
PI146/A

LABORATORIO NRO 1

TAMIZADO INDUSTRIAL
Integrantes:

- Matias Ninanya ,Jessica Roxana

- Sanchez Quiroz, Efembeerg Yahir
- Tarazona Cruz,Katherine
- Vilca Nina,Jose Luis

Profesor: Ing.Alex Huapaya

 TAMIZADO INDUSTRIAL – CARACTERIZACIÓN

A. CARACTERIZACIÓN DE MUESTRAS

1. MUESTREO

1.1.TIPOS DE MUESTREO

a. Cuarteo

i. Mezclar (tres a cuatro veces)

ii. Partir en 4 partes

iii. Retirar dos partes opuestas

iv. Volver a realizar (i) a (iii) tantas veces hasta una cantidad
razonable para tamizar

v. Pesar tamices y muestra

vi. Pesar a rotar la muestra obtenida en (iv) por 3 min

vii. Pesar tamices con muestras retenidas

viii. Obtener datos

Peso retenido
Peso Peso
# Tamiz (Peso c/m-Peso
vacio(gr) c/muestra(gr)
vacio)
1 526 526* 0
2 427 1030 603
4 390 754 364
5 441 487 46
6 441 441* 0
8 475 577 102
10 384 384* 0
16 375 426 51
30 359 389 30
50 359 385 26
100 370 383 13
Ciego 330 361 31
total 1266 gr
 Peso inicial de la muestra 1269 gr

*Tamices no usados para el tamizado

ix. Hacer análisis granulométrico

TABLA I

#Tamiz Abertura Log Peso retenido Wi Wret corregido Fracción Fracción Acumulado
dp (μm)* dp (Peso c/malla – Wf ≠ Wt retenida retenida Passing
Peso vacio) acumulada
2 6680 3.825 603 604.429 0.4763 0.4763 0.5237
4 4760 3.678 364 364.863 0.2875 0.7638 0.2362
5 4000 3.602 46 46.109 0.0363 0.8002 0.1998
8 2380 3.377 102 102.242 0.0806 0.8807 0.1193
16 1190 3.076 51 51.121 0.0403 0.9210 0.0790
30 595 2.775 30 30.071 0.0237 0.9447 0.0553
50 297 2.473 26 26.062 0.0205 0.9652 0.0348
100 149 2.173 13 13.031 0.0103 0.9755 0.0245
Ciego 0 - 31 31.073 0.0245 1 0
Σwi Wt = 1266 Wf = 1269
*Aberturas sacadas de la SERIE ASTM

Peso inicial de la muestra: Wf = 1269g

𝑊𝑓
El peso total no es la misma que el inicial por tanto se hace una corrección: 𝑊𝑖 × 𝑊𝑡

TABLA II

Abertura Acumulado
(μm) Passing
6680 0.5237
4760 0.2362
4000 0.1998
2380 0.1193
1190 0.0790
595 0.0553
297 0.0348
149 0.0245
 Análisis granulométrico
0.6
0.5
Acumulado Passing
0.4
0.3
0.2 Acumulado Passing

0.1
0.0
0 2000 4000 6000 8000
Dp (um)

TABLA III

Log dp Acumulado
Passing
3.825 0.5237
3.678 0.2362
3.602 0.1998
3.377 0.1193
3.076 0.0790
2.775 0.0553
2.473 0.0348
2.173 0.0245

Analisis granulométrico
0.6
0.5
Acumulado Passing

0.4
0.3
0.2 Acumulado Passing

0.1
0.0
2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
Log (dp)
 TABLA IV

Log dp Fracción retenida Acumulado

acumulada Passing
3.825 0.4763 0.5237
3.678 0.7638 0.2362
3.602 0.8002 0.1998
3.377 0.8807 0.1193
3.076 0.9210 0.0790
2.775 0.9447 0.0553
2.473 0.9652 0.0348
2.173 0.9755 0.0245

Análisis granulométrico
1.2

1.0
%Acumulado

0.8

0.6
Retenido Acumulado
0.4
Acumulado Passing
0.2

0.0
2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
Log (dp)

B. OTROS TIPOS DE MUESTREO

a. Rifleado

El partidor de rifles, conocido también como partidor de Jones, consiste en un

ensamble de un numero par de chutes, idénticos y adyacentes, normalmente entre 12
y 20.

Los chutes forman un ángulo de 45° o más con el plano horizontal y se colocan
alternadamente opuestos para que dirijan el material a dos recipientes colocados
bajo ellos. El material se alimenta por medio de un cucharon rectangular después de
haber distribuido el material uniformemente en su superficie. Cada uno de los
recipientes recibe una muestra potencial.

Existe la posibilidad de introducir una desviación cuando se usa un partidor de rifles

de manera asimétrica. Cuando el cucharon se descarga muy rápido y muy cerca de
un lado, es posible que uno de los juegos de chutes derrame hacia el otro juego;
entonces una de las muestras potenciales es sistemáticamente más pesada que la
otra.

El rango normal para el uso de partidores de rifles es:

1. Tamaño máximo de partícula: alrededor de 15 mm

2. Peso del lote: desde 100 g hasta algunos cientos de Kg

3. Peso de la muestra: hasta unos cuantos gramos.

4. Naturaleza del material: solidos secos.

No se recomienda el uso de partidores para cortar muestras de material que tengan

partículas más grandes que la mitad de la abertura del chute, ya que se puede
producir puenteo.

Cuando se usan los partidores de rifles para propósitos técnicos, se puede observar
la “regla de alternar” para suprimir cualquier desviación eventual.
a. Paleo fraccionado y alternado

El paleo fraccionado es ciertamente el mas barato y sencillo de los métodos masivos

de muestreo. Consiste en mover el lote por medio de una pala manual o mecánica,
separando una muestra formada por una palada de cada N, logrando una relación de
corte = 1/N

Paleo fraccionado verdadero: Las paladas extraídas de un lote se depositan en la

parte superior de N distintos montones, los cuales al terminar con el lote “L”, se
convierten en N muestras potenciales idénticas de igual volumen.

Paleo fraccionado degenerado: Cada enésima palada se deposita en el montón n°1 y

el resto, paladas del ciclo, se depositan en el montón n°2 por lo tanto, el montón n°1
es la muestra predeterminada y el montón n°2 es el rechazo predeterminado.

b. Paleo alternado
Es un paleo fraccionado caracterizado por N=2 y una relación de muestreo t = 1/2.
EN este método existe la posibilidad de una desviación cuando se muestrean
gruesos, ya que una porción (mayor o menor) de ellos puede quedar en una de las
fracciones.

El rango de uso del paleo fraccionado es diferente si se maneja por medio de palas
manuales o mecánicas.

Para palas manuales:

Naturaleza del material: solidos secos, húmedos o incluso pegajosos.

Tamaño máximo de partícula: rara vez se usa para fragmentos mas gruesos de 100
mm (4”)

Peso del lote: hasta de algunas toneladas

Peso de la muestra: el paleo alternado puede implementarse y suministrar muestras

tan pequeñas como un gramo ( por medio de espátulas químicas)

Capacidad de la pala: menos de M/30*N

Para palas mecánicas:

Naturaleza del material:solidos secos, húmedos o incluso pegajosos.

Tamaño máximo de la partícula: hasta de 250 o 300 mm.

Peso del lote: hasta de varios miles de toneladas

Peso de la muestra: hasta de unas cuantas toneladas.

Relación de partido: desde 1/2 hasta 1/10.

Capacidad de la pala: menos de M_/30*N.

Por experiencia, el paleo fraccionado, especialmente el paleo alternado, siempre es

mas fácil, barato y, eventualmente, mas digno de confianza que el coneo y cuarteo.

c. Muestreo automático

Este tipo de muestreo es el que emplea dispositivos movidos mecánicamente en

forma continua o intermitente para extraer incrementos que se reúnen para formar la
muestra.
 Cuando el equipo está bien instalado y tienen un mantenimiento y supervisión de su
operación adecuada produce muestras prácticamente sin desviación, pero su
característica autónoma, tiende a se descuidado, lo cual genera los siguientes
problemas:

Modificación de los bordes del cortador por deformación o incrustaciones.

Depósito de material dentro del cortador que se desprende esporádicamente.

Captación de salpicaduras o escurrimientos ajenos al flujo.

Bloqueo en la trayectoria o cambios en la velocidad por materiales acumulados.

Fallas en los interruptores cuando son equipos intermitentes.

En algunas plantas se instalan torres de muestreo, en las cuales se realizan

operaciones de muestreo y trituración alternadas para obtener la muestra final de
manera automática y sin la intervención humana. Hay que hacer notar algunos
errores que se pueden presentar desde el diseño de estos aparatos hasta su uso:

Falta de tolvillas amortiguadoras y alimentadores de flujo constante entre las etapas

de trituración y muestreo.

C. CONCESIONES Y OBSERVACIONES

Observaciones:

- En la primera parte de esta práctica se estudia la operación de reducción de tamaño de

material, utilizando como equipos un triturador de mandíbulas
- El producto obtenido después es tamizado con el fin de analizarlo en cuanto a la
distribución de tamaño de partícula.
- Una vez realizada la agitación mecánica de los tamices, se procede a medir la masa retenida
en cada tamiz, y por medio de la masa por diferencia de cada uno se calcula la fracción de
masa retenida en cada uno respecto a la masa global.
- Se utilizo mallas de serie ASTM para saber los diámetros conociendo el Nº de
malla, ya que esta serie, esta estandarizada y es aceptada universalmente, la
variación con otras series es insignificante.
- Los materiales de los cuales se construyen los tamices son de bronce y acero inoxidable,
siendo de los mismos materiales la tela metálica. Los tamices utilizados industrialmente
también son fabricados de acero al carbono y acero inoxidable, sin embargo, la forma de
realizar la agitación mecánica puede variar un poco.
 - En la tabla I, la masa total pesada con cada tamiz es diferente a la que se
alimenta por tanto se debe hacer una corrección. Esta desigualdad se puede
deber a diversas perturbaciones como un mal funcionamiento del tamizado,
vaciado errónea en el tamiz y otros.

- La tabla II muestra la masa acumulada de partículas con diámetro menor a la abertura

de la misma. En este caso, se espera un comportamiento descendente, ya que para los
fondos, el acumulado sería igual a la unidad, y conforme aumenta la abertura de la
malla se espera que la masa acumulada disminuya gradualmente.

- Los diferentes muestreos permiten que la mezcla de solidos sea mas homogenea,
conteniendo asi al material valioso en mayor proporción.

- En el análisis granulométrico se supone que toda la partícula será esférica o casi

toda, y pasará a través de las aberturas cuadradas cuando el diámetro de
partícula es menor que el tamaño de la abertura cuadrada en la malla.

- La balanza debe estar bien calibrada y también debemos tener bastante cuidado
al momento de trabajar con las muestras.

Conclusiones:

- Para realizar un análisis por tamizado, el procedimiento que se sigue consiste en colocar
una serie de tamices con una telas metálicas de aberturas diferentes, acoplados
verticalmente uno encima de otro, de tal forma que la abertura u orificio de cada tamiz sea
inferior cada vez, hasta una ciego que recoge los fondos o residuos de todas las partículas
que atravesaron los tamices anteriores.

- Usar el análisis granulométrico nos sirvió para ver como se distribuye el tamaño de
las partículas sólidas en cada malla y así saber cuan variables son los tamaños.

- Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por
partículas de todos los tamaños, de tal manera que los vacíos dejados por las de
mayor tamaño sean ocupados por las de menor tamaño y así sucesivamente..

- Es necesario usar un juego de tamices de mayor abertura para tamizar el material que se
obtiene del triturador con las mandíbulas abiertas, ya que la mayor parte de este se queda en
el tamiz superior.

- Conociendo los datos de cada una de las fracciones retenidas en los diferentes tamices se
pueden establecer una serie de índices de gran interés en análisis granulométrico por
tamización: índice de cernido , índice de diámetro medio
Bibliografía

- www.geologia.uchile.cl Visitada el día 23 abril del 2016

- www.flitra.es Visitada el día 23 abril del 2016
- McCabe, W. L. (1991). Operaciones Unitarias en Ingeniería
Química. (4ta ed.). McGraw-Hill, Madrid, España.