Bombas Hidraulicas

Universidad andina Néstor Cáceres Velásquez
Ingeniería Sanitaria y Ambiental
TECNOLOGÍAS EN EQUIPOS SANITARIOS
TIPOS DE BOMBAS HIDRÁULICAS , CARACTERÍSTICAS , APLICACIÓN , USO .

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”
UNIVERSIDAD ANDINA
“NÉSTOR CÁCERES VELÁSQUEZ”
TÍTULO:
BOMBAS HIDRULICAS
Facultad. : INGENIERIA Y CIENCIAS PURAS
E.P. : INGENIERÍA SANITARIA Y AMBIENTAL
Asignatura : TECNOLOGIAS EN EQUIPOS SANITARIOS
Docente : ING. EDGAR ANDRES LUPO ESTRADA
Integrantes :
 JHON EMERSON PAXI CAPIA
 CATALINA FRISANCHO AQUINO
 YIMI MEDINA ACROTA
Semestre : VI Sección : “A”
Fecha : 26/10/2017
JULIACA – PUNO - PERÚ

2018
Contenido
I. Resumen........................................................................................................................5
II. DESARROLLO.............................................................................................................7
1. Bombas de pistón.......................................................................................................7
2. BOMBA DE DIAFRAGMA...................................................................................11
Características...................................................................................................................13
Características de las bombas de diafragma accionadas eléctricamente...........................19
3. Bombas centrifugas.................................................................................................21
4. Bombas de embolo reciprocantes............................................................................24
6. Bombas Reciprocantes de Diafragma......................................................................28
7. bombas peristálticas.................................................................................................29
8. bombas de tornillos..................................................................................................32
b. Bomba de 3 Tornillo................................................................................................36
9. bombas de cavidad progresiva alta presion.............................................................38
10. bomba reciproca.......................................................................................................42
11. bomba de leva o lobulo............................................................................................47
12. bomba autoaspirante................................................................................................51
13. bomba de ariete........................................................................................................53
III. CONCLUSIONES.......................................................................................................56
IV. Bibliografía..................................................................................................................56
V. anexos..........................................................................................................................57
TABLA DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 PLANOS DE INSTALACIONES HIDRAULICAS...........................................57
Ilustración 2 INSTALACIONES HIDRAULICAS..................................................................58

I. RESUMEN
Una bomba hidráulica es una máquina generadora que transforma la energía con la que es
accionada (generalmente energía mecánica) en energía del fluido incompresible que mueve. El
fluido incompresible puede ser líquido o una mezcla de líquidos y sólidos como puede ser el
hormigón antes de fraguar o la pasta de papel. Al incrementar la energía del fluido, se aumenta su
presión, su velocidad o su altura, todas ellas relacionadas según el principio de Bernoulli. En
general, una bomba se utiliza para incrementar la presión de un líquido añadiendo energía al
sistema hidráulico, para mover el fluido de una zona de menor presión a otra de mayor presión.
Existe una ambigüedad en la utilización del término bomba, ya que generalmente es utilizado
para referirse a las máquinas de fluido que transfieren energía, o bombean fluidos
incompresibles, y por lo tanto no alteran la densidad de su fluido de trabajo, a diferencia de otras
máquinas como lo son los compresores, cuyo campo de aplicación es la neumática y no
la hidráulica. Pero también es común encontrar el término bomba para referirse a máquinas
que bombean otro tipo de fluidos, así como lo son las bombas de vacío o las bombas de aire.
II. INTRODUCCIÓN
Las primeras bombas de las que se tiene conocimiento, son conocidas de diversas formas,
dependiendo de la manera en que se registró su descripción, como las ruedas persas, ruedas
de agua o norias. Todos estos dispositivos eran ruedas bajo el agua que contenían cubetas que se
llenaban con agua cuando se sumergían en una corriente y que automáticamente se vaciaban en
un colector a medida que se llevaban al punto más alto de la rueda en movimiento. La existencia,
en algunas partes de Oriente, de ruedas semejantes ha continuado aun dentro del siglo veinte.
El funcionamiento en si de la bomba será el de un convertidor de energía, o sea, transformara
la energía mecánica en energía cinética, generando presión y velocidad en el fluido.
Los factores más importantes que permiten escoger un sistema de bombeo adecuado son:
presión última, presión de proceso, velocidad de bombeo, tipo de gases a bombear
(la eficiencia de cada bomba varía según el tipo de gas).
Un equipo de bombeo es un transformador de energía, mecánica que puede proceder de
un motor eléctrico, térmico, etc. Y la convierte en energía, que un fluido adquiere en forma de
presión, de posición y de velocidad.
Así se tendrán bombas que funcionen para cambiar la posición de un cierto fluido. Por
ejemplo la bomba de pozo profundo, que adiciona energía para que el agua del sub-suelo se eleve
a la superficie.
Existen bombas que trabajan con presiones y alturas iguales que únicamente adicionan
energía de velocidad. Sin embargo a este respecto hay muchas confusiones en los términos
presión y velocidad por la acepción que llevan implícita de las expresiones fuerza-tiempo. En la
mayoría de las aplicaciones de energía conferida por la bomba es una mezcla de las tres. Las
cuales se comportan de acuerdo con las ecuaciones fundamentales de la mecánica de fluidos.

Tratándose de fluidos compresibles el generador suele llamarse compresor y el motor puede
ser una turbina de aire, gas o simplemente un motor térmico.
Respecto a la forma física de la bomba se debe tener en cuenta que existen bombas de eje
horizontal o vertical, ambas de empujes centros o de desplazamiento positivo, baja o alta
velocidad, también la especificación de los materiales deben ser compatibles con los líquidos que
se bombearán.
Una práctica común es definir la capacidad de una bomba con el número adimensional
llamado velocidad específica, que se describe posteriormente que es función del número de
revoluciones a las que giren sus participantes rotatorias, de la siguiente forma se puede ser de
alta o baja velocidad.
III. DESARROLLO
1. BOMBAS DE PISTÓN
Las bombas de pistón son utilizadas generalmente en la industria por su alto rendimiento y
por la facilidad de poder trabajar a presiones superiores 2000 lb/plg2 y tienen una eficiencia
volumétrica aproximadamente de 95 a 98%.
CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS DE PISTÓN
Debido a la gran variedad de las bombas de pistón, estas pueden clasificarse como:
Bombas de pistón radial: Los pistones se deslizan radialmente dentro del cuerpo de la bomba
que gira alrededor de una flecha.

Bombas de pistón axial: Los pistones se mueven dentro y fuera sobre un plano paralelo al eje
de la flecha impulsora.
Bombas de pistón de barril angular (Vickers): Las cargas para impulsión de la bomba y las
cargas de empuje por la acción del bombeo van soportadas por tres cojinetes de bolas de hilera
simple y un cojinete de bolas de hilera doble. Este diseño de bomba ha dado un excelente
servicio a la industria aeronáutica.
Principales características de las bombas de Aplicaciones y uso de las bombas de
pistón pistón
En la gran variedad de las bombas de pistón Las bombas de pistón tienen aplicaciones
encontramos las siguientes características: en diversas industrias, en las que destacan:
Bombeo de productos particulados y Industria de proteínas
productos sensibles a esfuerzos de cizalla. Pastelería y dulces
Manejo de frutas y verduras enteras, hojas, Productos lácteos
rodajas, trozos y dados de fruta. Bebidas
Diseño higiénico. Frutas y verduras
Temperatura de trabajo: 120º C o más según Comidas preparadas/pre-cocinadas
el diseño. Farmacia
Trabajo en vacío. Higiene personal
Medio ambiente
Bombas de pistón de placa de empuje angular (Denison): Este tipo de bombas incorpora
zapatas de pistón que se deslizagn sobre la placa de empuje angular o de leva. La falta de
lubricación
LAS BOMBAS NEUMÁTICAS DE PISTÓN
Las bombas neumáticas de pistón están compuestas de un motor de aire y de una estructura
definida “grupo de bombeo”. Las partes fundamentales del motor neumático son el pistón y el
dispositivo de válvulas. Este permite la inversión automática del movimiento del pistón. El
caudal de una bomba de pistón depende de la cantidad de material que suministra en cada ciclo.
Principio del funcionamiento de las bombas neumáticas de pistón
Estas bombas de pistón funcionan acopladas a un motor neumático alternativo accionado con
aire. El movimiento alternativo se repite indefinidamente mientras esté conectado el suministro
de aire, independientemente de si la bomba está alimentada con líquido o no.
VARILLA EN POSICIÓN INFERIOR.
Se produce la apertura de la válvula de succión y el llenado de la bomba. Simultáneamente,
por el cierre de la válvula de la varilla, es desalojado el producto que se encuentra sobre el sello
del émbolo
imagenes 1 BOMBA DE PISTON

VARILLA EN POSICIÓN SUPERIOR.
Por la acción de la varilla, que se desplaza hacia abajo, se produce la apertura de la válvula del
émbolo y el cierre de la válvula de succión, desalojándose producto por la salida en un volumen
igual al ocupado por la varilla.
Bombas con pistón oscilante Bombas con pistón oscilante
Estas pequeñas unidades son apropiadas Estas pequeñas unidades son apropiadas
para aplicaciones en los más diferentes para aplicaciones en los más diferentes
sectores. La estructura de la bomba exige una sectores. La estructura de la bomba exige una
instalación en lugares protegidos. instalación en lugares protegidos.
Las bombas de pistón axiales con plato inclinado giratorio
imagenes 2 BOMBA DE PISTON AXIALES CON PLATO INCLINADO GIRATORIO
Este tipo de bomba puede trabajar en ambas direcciones. El plato inclinado es movido por el
eje y el ángulo del plato determina la carrera del pistón. Las válvulas son necesarias para dirigir
el flujo en la dirección correcta.
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2. BOMBA DE DIAFRAGMA
Las bombas de diafragma son un tipo de bombas de desplazamiento positivo (generalmente
alternativo) que utilizan paredes elásticas (membranas o diafragmas) en combinación con
válvulas de retención (check) para introducir y sacar fluido de una cámara de bombeo.
imagenes 3 BOMBA DE DIAFRAGMA
imagenes 4PARTES DE UNA BOMBA

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO.
El funcionamiento de las bombas de membrana está basado fundamentalmente en la acción
conjunta de cuatro elementos:

UN PAR DE MENBRANAS

UN EJEQUE LO UNE

UNA VALVULA DE AIRE

CUATRO VALVULAS DE ESFERA
El aumento de presión se realiza por el empuje de unas paredes elástica) que varían el volumen
de la cámara aumentándolo y disminuyéndolo alternativamente. Las válvulas de retención
(normalmente de bolas de elastómero) controlan que el movimiento del fluido se realice de la
zona de menor presión a la de mayor presión.
imagenes 5 FUNCIONAMIENTO DE UNA BOMBA DE DIAFRAGMa
Se describe el funcionamiento a partir de una bomba sin suministro de aire y sin estar
previamente cebada. Una vez conectado el aire comprimido, la válvula distribuidora lo enviará a
la parte posterior de uno de los diafragmas, haciendo que el mismo se aleje del centro de la
bomba. Ya que ambas membranas se encuentran unidas por el eje, en el mismo movimiento el
diafragma de la izquierda se verá atraído hacia el centro de la bomba, generando una depresión
en la cámara de líquido y expulsando al exterior el aire que se encontraba en su parte posterior.
Dada la diferencia de presiones entre la cámara de líquido y el exterior, el producto a bombear
ingresa al equipo abriendo la válvula de esfera. Cuando el eje llega al final de su carrera, la
válvula distribuidora cambia el sentido del flujo de aire, enviándolo a la parte posterior de la otra
membrana A partir de este momento, ambos diafragmas y el eje efectúan un recorrido inverso al
anterior, produciendo el vaciamiento de la cámara de líquido izquierda y generando vacío en la
de la derecha (las válvulas de esfera que estaban abiertas se cierran y viceversa debido al cambio
de sentido del flujo). Este ciclo se repite indefinidamente mientras esté conectado el suministro
de aire, independientemente de si la bomba está alimentada con líquido o no.
CARACTERÍSTICAS
• Existen modelos sumergibles y no sumergibles.


• Son muy versátiles

• Estas bombas son capaces de manejar inclusive materiales críticos de una manera confiable
y segura.
• Trabajo libre de aceite y funcionan sin obstáculos.

• Funcionamiento en seco.

• Caudal y altura de elevación regulables.

• Regulación final de velocidad y de presión.

• Mantenimiento simple y rápido.

• Son usadas extensamente en trabajos de transferencia y dosificación que requieran flujos

• Manejan una amplia variedad de fluidos, incluyendo químicos, polvos secos, aditivos para
alimentos, gomas, pinturas, productos farmacéuticos, lodos y aguas servidas.

• Carecen de sellos o empaques, lo que significa que pueden ser utilizadas en aplicaciones
que requieran cero fugas.
Son usadas en aplicaciones en la industria de la construcción, químicas y tratamiento de
aguas. Industria de la construcción: son muy utilizadas en aplicaciones de achicamiento, donde a
las bombas pueden ingresar piedras y otros materiales y en plantas de tratamiento de aguas
servidas. Normalmente están limitadas a 50 ft (15.2 m) de altura diferencial y son capaces de
soportar alturas geodésicas de hasta 25ft (7.6 m). En la industria química son usadas en la
inyección o transferencia de químicos en líneas de procesos hasta presiones de 250 lb/in2 (17
bar). Son diseñadas para permitir un fácil ajuste de su capacidad, ya que se necesita inyectar de
la forma más precisa posible químicos. Típicamente se puede ajustar su capacidad en rangos de
20:1. Aplicaciones para este tipo de bombas incluyen la inyección de ácidos y bases para control
de pH, biocidas, cloración, coagulantes y fertilizantes.
a) Bombas electromagnéticas:
son usadas en aplicaciones de baja potencia, dosificadoras, flujos entre 0.026 y 26 GPM (0.1 a
100 lt/hr) y presiones hasta 250 lb/in2. Estas bombas emplean un circuito de control electrónico
que maneja un electromagneto, el cual a través de pulsos maneja el ensamblaje armadura eje-
diafragma. Cada pulso resulta en una carrera de descarga de la bomba. Al final de la carrera un
juego de resortes retorna el ensamblaje del diafragma a su posición inicial. La capacidad es
usualmente controlada a través de la regulación del número de carreras, pero la longitud de la
carrera también puede ser ajustada.

b) Bombas accionadas por motor:
son usadas en aplicaciones con flujos entre 2 y 300 GPH (10 a 1000 lt/h) y presiones hasta
250 lb/in2 (17 bar). Tres técnicas son usadas para regular la capacidad: “movimiento perdido” un
tope ajustable no permite a una cruceta seguir el movimiento del cigüeñal por una parte de la
carrera; el uso de una biela de excentricidad variable y por último el uso de variadores de
frecuencia.
• De mando hidráulica
Son usadas en aplicaciones como la transferencia o inyección de químicos en corrientes de
procesos hasta presiones de 7500 psi (500 bar). Como el diafragma está balanceado respecto a la
presión, los esfuerzos en el diafragma son pocos. La capacidad de la bomba para un proceso
específico puede ser ajustada modificando la longitud efectiva de la carrera o la velocidad de la
bomba.
El rango de aplicación está entre los 0.26 y 26000 GPH (1 a 100000 lt/hr), en modelos que
trabajen con más de 26 GPH (100 lt/hr) la variación de la capacidad se realiza por ajustes de la
velocidad de la bomba o de la excentricidad de la biela, para evitar los picos de presión debidos a
la rápida aceleración y desaceleración del fluido.Aplicaciones típicas incluyen la inyección de
ácidos y bases para control de pH, inhibidores de corrosión, metanol, coagulantes, lodos de
procesos, reductores de arrastre, etc.

Existen 3 configuraciones del lado de líquido: diafragma de disco, diafragma tubular y
diafragma de alto rendimiento. Bombas de diafragma de disco: están equipadas con 2 discos de
retención, uno en el lado de proceso y otro en el lado de succión para prevenir el
sobredesplazamiento del diafragma durante transitorios de operación. Cuando el diafragma
alcanza el disco de retención de succión, la presión del aceite hidráulico cae y se abre la válvula
de rellenado permitiendo la entrada de aceite. Cuando el diafragma llega al disco de retención de
proceso, la presión hidráulica sube, causando que la válvula de venteo se abra permitiendo la
salida del aceite. El volumen de fluido entre los discos es típicamente el 150% del máximo
volumen desplazado por la bomba.
Los problemas más comunes con bombas accionadas hidráulicamente se refieren a malos diseños
del sistema. Se requieren presiones por encima de 9 psi (0.6 bar) en la succión de la bomba para
evitar la formación de bolsas de vapor en la cámara de fluido hidráulico o de procesos. Como
estas bombas son bombas reciprocantes también deben considerarse las pérdidas por aceleración,
aceleraciones y desaceleraciones picos ocurren al comienzo y final de la carrera y las pérdidas
por fricción pico ocurren a mitad de la carrera, estas pérdidas no son aditivas. A altos flujos debe
considerarse la utilización de amortiguadores para asegurar un manejo apropiado de las
pulsaciones debido a la aceleración y desaceleración del fluido en la línea de proceso.
• De mando neumático
En general las bombas de diafragma de todos los tipos no tienen sellos, son autocebantes y
tienen una capacidad de variación casi infinita en lo que a capacidad y presión se refiere dentro
de los rangos de operación de la bomba. Las AODPS además pueden trabajar en seco
infinitamente y la descarga puede ser estrangulada hasta cero flujos indefinidamente.
El tipo más común de AODPS son las bombas de doble diafragma (duplex). Estas tienen 2
cámaras y 2 diafragmas flexibles. El aire comprimido entra directamente a la parte posterior del
diafragma de la izquierda, moviendo ambos diafragmas hacia la izquierda, mientras el aire sale a
la atmósfera desde la parte posterior del diafragma de la derecha. Después de completar una
carrera, una válvula de distribución de aire dirige el aire comprimido desde el suministro hasta la
parte posterior del diafragma de la derecha y permite la salida del aire en la cámara izquierda a la
atmósfera
Algunas características importantes de las AODPS son:
a) Mientras la bomba está pagada no hay consumo de potencia. El consumo de aire es
aproximadamente proporcional al caudal de líquido, a cero caudal hay cero consumos de aire y a
máximo caudal se tiene máximo consumo de aire. Esta característica hace a las bombas de
diafragma muy útiles en aplicaciones donde el caudal puede variar en un amplio rango.
b) La presión de descarga de la bomba permanece constante para una determinada capacidad y
presión de aire, independientemente de la gravedad específica del líquido bombeado.
c) La presión de aire, la capacidad y el NPSHR fijan la presión de descarga de este tipo de
bombas.
d) El NPSHR de estas bombas es definido de la misma manera que en cualquier otra bomba
reciprocante, generalmente se determina cuando ocurre una caída de la eficiencia volumétrica de
un 3% a una velocidad fija o capacidad.
e) Son bombas de desplazamiento, pero no positivo, ya que la máxima presión de bombeo
obtenida no puede superar la presión del aire comprimido de accionamiento.
Estas bombas son ideales para bombear lodos abrasivos, también pueden bombear líquidos con
viscosidades hasta 50000 SSU (11000 cSt), son ideales para el transporte de líquidos sensibles a
los esfuerzos cortantes como el látex. También son utilizados en el bombeo de polvos secos.
VENTAJAS:
• Eléctrica, mediante un motor eléctrico, en cuyo caso se dice que es una electrobomba. Sin
embargo, hay otras electrobombas que no son bombas de membrana.
• Neumática, mediante aire comprimido, en cuyo caso se dice que es una bomba neumática. La
mayoría de las bombas neumáticas son bombas de membrana.

imagenes 6 BOMBA DE DIAFRAGMA ACCIONADA ELECTRICAMENTE
CARACTERÍSTICAS DE LAS BOMBAS DE DIAFRAGMA ACCIONADAS
MECÁNICAMENTE
 Manejan sólidos mas grandes.

 Manejan agua fangosa o lodosa.
 Manejan filtraciones lentas.
 Manejan tanto aire como líquido.
 Los diafragmas y las válvulas se reparan fácilmente.
 Son adecuadas para elevaciones altas.
 Son de autocebado.
 Pueden operar en seco.
 Se puede hacer una selección amplia del sistema motriz.
 Bajos costos de mantenimiento.
 Baja presión en la descarga.
 Baja capacidad en relación con la inversión
 Flujo pulsante.
 Vibración considerable durante la operación de bombeo.
 La descarga nunca debe estar cerrada.
 La capacidad está determinada por el tamaño de la bomba y no por la velocidad de la
máquina.
 No sostiene la carga de succión
CARACTERÍSTICAS DE LAS BOMBAS DE DIAFRAGMA ACCIONADAS
ELÉCTRICAMENTE
 Grandes presiones de descarga.

 Grandes elevaciones de succión.
 Totalmente auto-cebado, aún desde el arranque en seco.
 Alto porcentaje de manejo de sólidos.
 Capacidad y presión, infinitamente variables.
 La succión se puede cerrar y la presión se puede mantener sin consumo de energía o
desgaste.
 Pueden operar en seco indefinidamente.
 Poco desgaste abrasivo a altas cargas.
 Gran capacidad para el manejo de gases y para trabajos de limpieza.
 Seguridad en las áreas riesgosas.
 Baja capacidad de bombeo, comparadas con las bombas centrífugas.
 Menor eficiencia a alta capa
 Bombas de diafragma con resorte
Estas bombas son en principio iguales que las bombas de diafragma tratadas anteriormente, la
diferencia principal es que el mecanismo de accionamiento solo mueve el diafragma en la
dirección de succión, la carrera de impulsión se hace por el empuje de un resorte. La fuerza de
este resorte es la que determina la presión máxima de bombeo.
En la figura se muestra un esquema del funcionamiento. Note que si el conducto de salida se
cierra, la incompresibilidad del líquido impide que el diafragma baje, por lo que el vástago
empujador perderá el contacto con la leva, el que no se recuperará hasta que se libere el conducto
de salida.
El típico uso de estas bombas es como elemento de trasiego del combustible desde el depósito
hasta el carburador en los motores de combustión interna.

imagenes 7 BOMBA DE DIAFRAGMA CON RESORTE
3. BOMBAS CENTRIFUGAS
Las bombas centrífugas son equipos para bombear fluidos corrosivos y no corrosivos a una
eficiencia hidráulica máxima.
VENTAJAS PRINCIPALES DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS
Son más económicas que las bombas de émbolo equivalente. Las bombas centrífugas son muy
versátiles en sus capacidades y presiones. Algunas de sus ventajas son:
 Caudal constante.
 Presión uniforme.
 Sencillez de construcción.
 Tamaño reducido.
 Bajo mantenimiento.
 Flexibilidad de regulación.
 Vida útil prolongada.
 No tienen movimientos alternativos.
 Campos de aplicaciones de las bombas centrifugas
Las bombas centrífugas son las bombas que más se aplican en diversas industrias, en las
que destacan:
Industria alimenticia: Saborizantes, aceites, grasas, pasta de tomate, cremas, vegetales
trozados, mermeladas, mayonesa, chocolate, levadura y demás.
Industria de cosméticos: Cremas y lociones, tintes y alcoholes, aceites, entre otras.
Industria farmacéutica: Pastas, jarabes, extractos, emulsiones. Bebidas: leche, cerveza,
aguardientes, concentrados de fruta, jugos y más.
Otros químicos: Solventes, combustibles y lubricantes, jabones, detergentes, pinturas, gases
licuados, etcétera.
PRINCIPIO DEL FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS
Las bombas centrífugas mueven un cierto volumen de líquido entre dos niveles y transforman
un trabajo mecánico en otro de tipo hidráulico.
La energía se comunica al líquido por medio de álabes en movimiento de rotación, a diferencia
de las bombas de desplazamiento volumétrico o positivo, de las rotativas (de engranajes,
tornillos, lóbulos, levas, etcétera) y alternativas de pistón, de vapor de acción directa o
mecánicas.
Los elementos que forman una instalación con una bomba centrífuga
Una tubería de aspiración que termina en la brida de aspiración.
Dentro de una cámara hermética dotada de entrada y salida gira una rueda (rodete), el
verdadero corazón de la bomba.
El rodete es el elemento rodante de la bomba que convierte la

energía del motor en energía cinética. El líquido penetra axialmente por la tubería de
aspiración hasta la entrada del rodete y este
(alimentado por el motor) proyecta el fluido a la zona externa del cuerpo-bomba debido a la
fuerza centrífuga producida por la velocidad del rodete.
El líquido, de esta manera, almacena una energía (potencial) que se transformará en caudal y
altura de elevación (o energía cinética).
La voluta es una parte fija que está dispuesta en forma de caracol alrededor del rodete a su
salida.
Una tubería de descarga conectada con la bomba, el líquido se encanalará fácilmente,
llegando fuera de la bomba.

1. Empaque.

2. Flecha.
3. Rodete.
imagenes 8 BOMBA CENTRIFUGA
4. Voluta.
5. Entrada.
6. Anillo de desgaste.
7. Difusor.
8. Salida.
4. BOMBAS DE EMBOLO RECIPROCANTES
Es un dispositivo mecánico de desplazamiento positivo, es decir, recibe un volumen fijo de
líquido en condiciones casi de succión, lo comprime a la presión de descarga y lo expulsa por la
boquilla de descarga.
imagenes 9 BOMBA DE ENBOLO RECIPROCANTES

FUNCIONAMIENTO:
El funcionamiento de una Bomba Reciprocante depende del llenado y vaciado sucesivo de
receptáculos de volumen fijo, para lo cual cierta cantidad de agua es obligada a entrar al cuerpo
de la bomba en donde queda encerrada momentáneamente, para después ser forzada a salir por la
tubería de descarga. De lo anterior se deduce, en términos generales, que el gasto de una Bomba
Reciprocante es directamente proporcional a su velocidad de rotación y casi independiente de la
presión de bombeo.
Como el proceso de llenado y vaciado sucesivo de receptáculos de volumen fijo requiere
fricción por resbalamiento entre las paredes estacionarias del receptáculo y las partes móviles,
estas bombas no son apropiadas para manejar líquidos que contengan arenas o materias en
suspensión. Además, la variación cíclica del gasto de descarga puede obligar al empleo de
Cámara de aire y de grandes tuberías.
Estas bombas son relativamente de baja velocidad de rotación, de tal manera que cuando
tienen que ser movidas por motores eléctricos deben ser intercaladas trasmisiones de engranes
o poleas para reducir la velocidad entre el motor y la bomba.
imagenes 10 BOMBA DE EMBOLO RECIPROCANTE

El etilenglicol o el trietilenglicol se bombea a un absorvedor a unas 1 000 psi para eliminar la
humedad del gas natural. El glicol absorbe el agua, se lo estrangula a presión atmosférica y se lo
calienta para eliminar elagua. Después, se enfría y se devuelve con la bomba al absorbedor. Para
este servicio se utilizan bombas de potencia con motor y reciprocantes de acción directa.
Carga de aminas.
La monoetanolamina, otras aminas y los absorbentes patentados eliminan el sulfuro
de hidrógeno y el dióxido de carbono del gas natural. Se bombea el absorbente hacia un
absorbedor a unas 1 000 psi y produce una acción similar a la de los glicoles. En
las plantas grandes para tratamiento de gas se suelen utilizar bombas centrífugas; en las
pequeñas, son más adecuadas las bombas de potencia propulsadas por motor eléctrico.
Petróleo pobre.
El aceite para absorción se utiliza igual que los glicoles y a minas pero absorbe
los hidrocarburos como butano, propano y etano del gas natural.
Inyección de agua salada.
Un método que se utiliza mucho para la recuperación secundaria de petróleo y gas en los
campos casi agotados, es inundar los yacimientos con agua, por lo general, agua salada en
pozos periféricos para obligar a los hidrocarburos a moverse hacia el pozo central. En los campos
pequeños se utilizan bombas de potencia.

Eliminación de agua salada.
Se suelen utilizar bombas de potencia para bombear el agua salada a un pozo para eliminarla.
Otra aplicación en donde es casi obligatoria la bomba reciprocante es para pastas aguadas
abrasivas o materiales muy viscosos a más de unas 500 psi. Los ejemplos son desde pasta aguada
de carbón hasta mantequilla de cacahuate(maní).
CLASIFICACIÓN:
Bombas de émbolo reciprocante.
Bombas reciprocantes de diafragma
Bombas de embolo reciprocante de descarga variable.
5. BOMBAS DE EMBOLO:
Comúnmente llamada de émbolo o de presión, En ella , una manivela o Cigüeñal gira con
una velocidad uniforme, accionada por el motor, el émbolo o pistón que se mueve hacia adelante
y hacia atrás en el cuerpo del cilindro; en el golpe hacia afuera un vacío parcial detrás del émbolo
permite a la presión atmosférica que obra sobre la superficie del agua en el pozo y hacer subir
esta, dentro del tubo de acción, la cual, pasando por la válvula de succión llena el cilindro; en el
golpe hacia adentro, hace que la válvula de succión se cierre y el agua es presionada a salir hacia
el tubo de descarga.
EFICIENCIA VOLUMÉTRICA DE UNA BOMBA DE ÉMBOLO:
Bomba Reciprocante de Embolo de Descarga Variable:
En sistemas de transmisión de circuito hidráulico cerrado, es algunas veces necesaria una
forma de bomba cuyo gasto de descarga pueda ser variado sin cambiar la velocidad de rotación.
Tal bomba, tiene un cierto número de cuerpos cilíndricos paralelos, formando un bloque, que gira
mediante engranes alrededor de un eje central.
Los pistones o émbolos están articulados a un anillo, que es mantenido en contacto con un
platillo, el cual puede inclinarse fuera de la perpendicular; de este modo cuando el anillo gira en
conjunto con el bloque de cilindros, también se balancea e imparte el movimiento reciprocante
necesario a los pistones o émbolos.
imagenes 11 BOMBA DE EMBOLO BALANCIN
6. BOMBAS RECIPROCANTES DE DIAFRAGMA.
las bombas reciprocantes están provistas de un diafragma flexible recíprocamente en vez de
un émbolo o pistón reciprocante, con lo cual se elimina la fricción y las fugas en el punto donde
el émbolo atraviesa la caja de empaque. Un ejemplo de esta bomba queda ilustrado en la figura
en la cual el movimiento del diafragma es obtenido mediante una cama excéntrica y una palanca;
las válvulas de succión y de descarga trabajan en forma ordinaria. Tales bombas son muy
comunes en la actualidad para levantar combustible de los tanques posteriores de los automóviles
a los carburadores de los mismos.
imagenes 12 BOMBA RECIPROCANTE DE DIAFRAGMA
7. BOMBAS PERISTÁLTICAS
una bomba peristáltica es un tipo de bomba hidráulica de desplazamiento positivo usada para
bombear una variedad de fluidos. El fluido es contenido dentro de un tubo flexible empotrado
dentro de una cubierta circular de la bomba (aunque se han hecho bombas peristálticas lineales).
Un rotor con un número de rodillos, zapatas o limpiadores unidos a la circunferencia externa
comprimen el tubo flexible. Mientras que el rotor da vuelta, la parte del tubo bajo compresión se
cierra (o se ocluye) forzando, de esta manera, el fluido a ser bombeado para moverse a través del
tubo. Adicionalmente, mientras el tubo se vuelve a abrir a su estado natural después del paso de
la leva (restitución), el flujo del fluido es inducido a la bomba. Este proceso es
llamado peristalsis y es usado en muchos sistemas biológicos como el aparato digestivo.
A. USOS
Las bombas peristálticas son típicamente usadas para bombear fluidos limpios o estériles
porque la bomba no puede contaminar el líquido, o para bombear fluidos agresivos porque el
fluido puede dañar la bomba. Algunas aplicaciones comunes incluyen bombear productos
químicos agresivos, mezclas altas en sólidos y otros materiales donde el aislamiento del producto
del ambiente, y el ambiente del producto, son críticos.
B. BOMBAS DE ALTA Y BAJA PRESIÓN
Las bombas peristálticas de más alta presión, que típicamente pueden operar con hasta 16 bar,
usualmente usan zapatos y tienen cubiertas llenas con lubricante para prevenir la abrasión del
exterior del tubo de la bomba y para ayudar en la disipación del calor. Usualmente usan tubos
reforzados, a menudo llamados mangueras, y esta clase de bomba es con frecuencia llamada
'bomba de manguera'.
Las bombas peristálticas de más baja presión, tienen típicamente cubiertas secas y usan
rodillos. Usualmente usan tuberías no reforzadas, y esta clase de bomba a veces es llamada una
'bomba de tubo o bomba de tubería.
C. VENTAJAS
Debido a que la única parte de la bomba en contacto con el fluido que es bombeado es el
interior del tubo, las superficies internas de la bomba son fáciles de esterilizar y limpiar. Además,
puesto que no hay partes móviles en contacto con el líquido, las bombas peristálticas son baratas
de fabricar. Su carencia de válvulas, de sellos y de arandelas, y el uso de mangueras o tubos, hace
que tengan un mantenimiento relativamente de bajo costo comparado a otros tipos de bombas.
La bomba peristáltica ideal debería tener un diámetro infinito del cabezal y el mayor diámetro
posible de los rodillos. Esta bomba peristáltica ideal tendría una vida útil ilimitada del tubo
(manguera) y proporcionaría un flujo constante y libre de pulsaciones.

En la práctica, tal bomba peristáltica ideal no se puede construir. Sin embargo, las bombas
peristálticas pueden ser diseñadas para acercarse a los parámetros de una bomba peristáltica
ideal. Un ejemplo de una posible construcción está presentado aquí.
D. USOS TÍPICOS
-Máquinas de diálisis.
-Máquinas de bombas para bypass de corazón abierto.
-Fabricación de alimentos.
-Dispensar bebidas.
-Producción farmacéutica.
-Lodo de aguas residuales
-Fuentes y cascadas decorativas de mesa.
-Grout Epoxico.
E. FUNCIONAMIENTO
a. La bomba peristáltica se basa en alternar la compresión o relajación de la manga o tubo que

conduce los contenidos a la manga o tubo, de modo similar a nuestra garganta o intestinos.
b. Una zapata rotatoria o rodillo pasa a lo largo de la manguera o tubo, creando por compresión
un sello entre el lado de succión y descarga de la bomba, eliminando la fuga del producto.
c. Tras restablecer la manga o tubo, se genera un fuerte vacío que conduce el producto al
interior de la bomba.
d. El medio a ser bombeado no entra en contacto con parte móvil alguna y se encuentra
totalmente contenido dentro de una robusta manga o un tubo extruido de precisión.
e. Esta acción de bombeo convierte la bomba en adecuada para aplicaciones de dosis exactas y
tiene una presión nominal de hasta 16 bares (manga) y 2 bares (tubo).
f. La manguera de alta presión está revestida en su interior con entre 2 y 6 capas de refuerzo y
una en el exterior, permitiendo una presión y succión mayores que en conductos sin refuerzo.
imagenes 13 BOMBA PERISTÁLLTICA
8. BOMBAS DE TORNILLOS.
Una bomba de tornillo es un tipo de bomba hidráulica considerada de desplazamiento
positivo, que se diferencia de las habituales, más conocidas como bombas centrífugas. Esta
bomba utiliza un tornillo helicoidal excéntrico que se mueve dentro de una camisa y hace fluir el
líquido entre el tornillo y la camisa.
Está específicamente indicada para bombear fluidos viscosos, con altos contenidos de sólidos,
que no necesiten removerse o que formen espumas si se agitan. Como la bomba de tornillo
desplaza el líquido, este no sufre movimientos bruscos, pudiendo incluso bombear uvasenteras.
Uno de los usos que tiene es la de bombear fangos de las distintas etapas de las depuradoras,
pudiendo incluso bombear fangos deshidratados procedentes de filtros prensa con un 22-25% de
sequedad.
Este tipo de bombas son ampliamente utilizadas en la industria petrolera a nivel mundial, para
el bombeo de crudos altamente viscosos y con contenidos apreciables de sólidos. Nuevos
desarrollos de estas bombas permiten el bombeo multifásico.
En este tipo de bombas pueden operar con flujos fijos a su descarga, aún cuando bombeen
contra una red de presión variable. Convirtiéndolas en excelentes equipos de bombeo a utilizar
en redes de recolección de petróleo. En el caso de las bombas centrífugas, el flujo entregado
depende de la presión a su descarga.
Actividad que realiza Está específicamente indicada para bombear fluidos viscosos, con altos
contenidos de sólidos, que no necesiten removerse o que formen espumas si se agitan. Como la
bomba de tornillo desplaza el líquido, este no sufre movimientos bruscos, pudiendo incluso
bombear uvas enteras. Uno de los usos que tiene es la de bombear fangos de las distintas etapas
de las depuradoras, pudiendo incluso bombear fangos deshidratados procedentes de filtros prensa
con un 22-25% de sequedad. Este tipo de bombas son ampliamente utilizadas en la industria
petrolera a nivel mundial, para el bombeo de crudos altamente viscosos y con contenidos
apreciables de sólidos. Nuevos desarrollos de estas bombas permiten el bombeo multifásico.
En este tipo de bombas pueden operar con flujos fijos a su descarga, aún cuando bombeen
contra una red de presión variable. Convirtiéndolas en excelentes equipos de bombeo a utilizar
en redes de recolección de petróleo. En el caso de las bombas centrífugas. El flujo entregado
depende de la presión a su descarga. El líquido es transportado por medio de un tornillo
helicoidal excéntrico que se mueve dentro de una camisa (estator). El núcleo inserto de la bomba
es de fácil recambio. El accionamiento de los tornillos conducidos se realiza hidráulicamente.

imagenes 14 BOMBA DE TORNILLO
A. BOMBA DE 2 TORNILLOS
La bomba de dos tornillos es especialmente utilizada en aplicaciones donde existe muy baja
presión disponible en la succión de la bomba, y donde se requiere especialmente un alto caudal
de bombeo. La bomba de dos tornillos ofrece una durabilidad excepcional y requiere un mínimo
de mantenimiento, siendo una bomba muy confiable.
APLICACIONES
Las Aplicaciones o Servicios para la bomba de dos tornillo incluyen: bombeo de petróleo
crudo en oleoductos y refinerías; descarga de barcazas, procesamiento de productos viscosos;
procesamiento de fibras sintéticas; transferencia de combustible; también en aplicaciones como
fabricación de adhesivos, procesamiento de explosivos de nitrocelulosa, bombeo de crudo con
alto contenido de agua, bombas multifases para el bombeo de mezclas crudo/gas, bombeo de
limpieza con productos livianos en procesos calientes, carga y descarga con agua de lastre como
uno de los fluidos, servicio de stripping en tanques donde el contenido de aire puede ser alto y la
producción de pulpa de papel necesite bombear mas de 10% de sólidos.

RANGO DE OPERACIÓN BOMBAS DE 2 TORNILLOS
Las bombas de dos tornillos cubren un amplio rango de viscosidad, desde 0.2 a 2'000,000 cSt.
Lo cual la coonvierte en una bomba capaz de bombear cualquier tipo de fluido.
VENTAJAS DE LAS BOMBAS DE 2 TORNILLOS
-Años de probada confiabilidad en una gran variedad de aplicaciones de bombeo difíciles
-Capacidad de bombeo de líquidos conteniendo sólidos abrasivos y/o gases
-Amplio rango de materiales y diseños de sellos mecánicos disponibles
-Alta eficiencia / Bajos costos de energía
-Bajo régimen de corte / mínima degradación del producto
-Operación con muy bajos niveles de NPSHR.
imagenes 15| BOMBA DE 2 TORNILLOS

B. BOMBA DE 3 TORNILLO
Las bombas de tres tornillos son la clase de bombas de tornillos múltiples con mayor servicio
hoy en día. Estas son usadas comúnmente para lubricación de maquinarias, elevadores
hidráulicos, servicio de transporte de crudo, accionamiento de maquinaria hidráulica, y en
procesos en refinerías para el bombeo de productos viscosos de altas temperaturas, como asfalto,
crudo, residual, etc.
Seleccione las bombas rotativas de tres tornillos para sus proyectos de oleoducto y usted
asegurará la mejor combinación de eficiencia y confiabilidad. Además, usted evitará los futuros
costos de cambio de equipos cuando las bombas reciprocantes o centrífugas demuestren ser muy
costosas de mantener.
APLICACIONES
Las bombas de tres tornillos tienen un amplio uso en el servicio de oleoductos de petróleo
crudo, bunker, residual; así como en la recolección, impulso y carga de barcazas y barcos. Son
comunes en las salas de máquinas en la mayoría de los buques marinos comerciales del mundo y
muchos buques y submarinos de combate, por su bajo nivel de ruido.
Las bombas de tres tornillos son capaces de servicios de inyección de agua (Tritec) así como
servicio de refrigerante a alta presión para máquinas herramienta (Emtec).
RANGO DE OPERACIÓN BOMBAS DE 3 TORNILLOS
Las bombas de tres tornillos están disponibles de 1 a 3300 GPM (4 a 13,250 L / M) o para
presiones de funcionamiento a 4500 PSIG (310 BAR).

Sujeto a las limitaciones de selección de materiales, las bombas de tres tornillos también se
utilizan para el bombeo de polímeros en la fabricación de fibras sintéticas tales como nylon y
licra.
VENTAJAS DE LAS BOMBAS DE 3 TORNILLOS
La bomba de tres tornillos es reconocida por su bajo nivel de ruido, alta confiabilidad y larga
vida útil.
Ofrecen una alta eficiencia de bombeo y un flujo constante de operación a pesar de los
cambios de presión y viscosidad que se presentan en los oleoductos. Su flujo continuo y
uniforme es producido con mínima pulsación y taza de corte. No presenta cambios hidráulicos
que golpean la tubería y fatiguen las fundaciones, o dañe los sistemas de instrumentación o el
equipo conductor.
Su instalación es fácil y poco costosa ya que no se requiere acumuladores o controles de
velocidad. Su acoplamiento directo convierte la potencia del eje en una mayor capacidad de
suministro a una régimen menor de consumo de energía.
Con pocas partes en movimiento y sin contacto al desgaste, las bombas de tres tornillos
proporcionan años de operación sin problemas. Poco mantenimiento es requerido y cuando es
necesario, los juegos de reparación disponibles permiten una rápida reparación.
Hoy en día, las bombas de tres tornillos operan en todo el mundo bajo las condiciones
ambientales más severas. Ellas están operando contra presiones que exceden las 1500 PSI y
suministran flujos continuos hasta 170 000 BPD.

imagenes 16 BOMBA DE 3 TORNILLOS
9. BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA ALTA PRESION.
Usadas en el bombeo o dosificacion de líquidos altamente viscosos, pastosos, neutrales o
agresivos, puros o abrasivos, líquidos gaseosos o liquidos que tienden a convertirse en espuma,
incluso líquidos con componentes fibrosos y sólidos.
Bomba de cavidad progresiva autocebante, los elementos de bombeo los cuales son el rotor
giratorio y el estator estacionario. La forma especial de estas dos partes crea cámaras selladas,
cuyo contenido se mueven continuamente en una dirección axial desde el lado de succión al lado
de presión. A pesar de la rotación del rotor, no hay turbulencia; el volumen de cámara constante
elimina la fuerza de aplastamiento.
Desplazamiento Positivo Un solo elemento rotativo genera cavidades de desplazamiento
positivo y prgresivo que integran un flujo predecible uniforme y continuo “la cabeza es
independiente de la velocidad”. La perdida de acopla-miento es una función de la viscosidad y la
presión es predecible para todas las condiciones de operación. 1.2 Flujo medido no pulsante La
descarga es no pulsante uniforme predecible y repetible con exactitud para cualquier líquido o
lodo que se bombee. La capacidad es aproximadamente proporcional a la velocidad, con una
flecha de velocidad variable la bomba se convierte en un control exacto para cualquier proceso.
1.3 Bombea sólidos variables y abrasivos. La bomba de cavidad progresiva de desplazamiento
positivo facilita el bombeo de sólidos y contenidos abrasivos de los líquidos lo único que cambia
son los requerimientos de caballaje, cuando se planean cambios en los contenidos de sólidos a
largo plazo. 1.4 Funcionamiento Silencioso Debido a que el rotor gira dentro de un estator
reciliente, genera poco ruido. El ruido de la bomba corre bien por de bajo de 90 deciveles
predominante en las bandas debajo de 8. Dentro de los estándares omitidos (OS HA) S. Ind. La
fuente de poder es el ruido más alto de una bomba. 1.5 Capacidad uniforme bajo amplias
variaciones en MPS.
En infinidad de industrias, este problema se les presenta a diario, es una aplicación muy
especializada y una necesidad puntual que ahora, gracias a la tecnología de estos equipos, tiene
una confiable y rentable solución: bombas de desplazamiento positivo, más
específicamente, bomba de cavidad progresiva, las cuales, la mayoría de las veces se adapta una
bomba para mover agua, esta funciona por un periodo corto y con un consumo energético alto, el
mantenimiento continuo y los paros constantes por fallas mecánicas hacen poco rentable esta
solución, sin embargo, para mucha gente aún no hay otra manera de hacerlo y tienen que caer en
estos gastos, ahora innecesarios.
A pesar de ser una necesidad muy puntual, tiene una amplia gama de aplicaciones, desde el
desplazamiento de miel, como lo menciona el título (o cualquier producto de grado alimenticio),
hasta mover lodo en una planta de tratamiento de agua residual.
Lo primero es definir viscosidad y densidad; se entiende por viscosidad, la medida de
resistencia al movimiento entre las partículas adyacentes en un líquido. En cambio, cuando

hablamos de densidad, se alude a la medición de la ligereza o pesadez de una sustancia. En
palabras más simples, cuando mencionamos viscosidad nos referimos a la medida del “espesor”
de un líquido, cuando decimos densidad, a su “peso”.
Existen diferentes tipos de fluidos, dependiendo el grado de viscosidad:
– Fluidos newtonianos: tienen muy poca viscosidad y esta se mantiene constante, sin importar
alguna fuerza que le sea aplicada, por ejemplo, el agua.
– Fluidos no newtonianos: su viscosidad varía con la temperatura y con la fuerza que se le
aplica, un claro ejemplo de estos podría ser la miel.
Hay dos condiciones que influyen directamente en la viscosidad de un producto. La
temperatura y la presión. A medida que aumenta la temperatura de un fluido líquido, disminuye
su viscosidad. Por el contrario, al aumentar la presión, aumenta la viscosidad de los líquidos. Y a
mayor viscosidad de un producto, mayor verá el grado de dificultad para moverlo; para ello, se
crearon las bombas de cavidad progresiva, las cuales, datan del año de 1932, siendo el Ing.
Aeronáutico francés René Moineau, su inventor.
Las bombas de cavidad progresiva son de desplazamiento positivo, se componen de un rotor
metálico móvil y de una fase estacionaria conocida como estator, el cual, está cubierto por
elastómero de forma de doble hélice, además de un motor. El principio del funcionamiento de
esta bomba, es que, al accionarse, el movimiento que se genera entre el rotor y el estator, da
como resultado cavidades progresivas, mismas en donde se va desplazando el fluido de manera
continua y delicada, cabe destacar que, al contrario de una bomba dosificadora, las bomba de
cavidad progresiva (BCP), trabajan libre de pulsaciones.
Al decir que una bomba es de desplazamiento positivo, nos referimos a que la presión que
ejerce, está limitada únicamente por la resistencia estructural de las diferentes partes que la
componen y a que la descarga es determinada por la velocidad a la cual trabaje la bomba y la
medida del volumen desplazado; lo cual, en caso de mover polímero, permite que no se rompa la
cadena polimérica, como hubiera pasado en una bomba centrifuga. Estas BCP, funcionan con
bajas capacidades y altas presiones. Además, resultan ser la mejor opción, cuando se trata de
trabajar con presiones muy altas; para operarlas manualmente y a baja velocidad; para descargas
relativamente bajas; succiones variables y para pozos profundos donde la capacidad de bombeo
requerida es muy poca. Teniendo en cuenta que pueden desplazar partículas con alta o baja
viscosidad (desde 1 mPas hasta 1,000,000 de mPas), y con alto contenido de sólidos (con
partículas con un tamaño de hasta 150 mm), además de productos tixotrópicos y dilatantes,
abrasivos, químicamente agresivos (pH 14), lubricantes o no lubricantes, adhesivos y tóxicos.
Otras características que tienen las bomba de cavidad progresiva, es que cuentan con una alta
capacidad de aspiración (de hasta 9 m.c.a.), tienen un sentido de giro invertible, se pueden
instalar en cualquier posición, funcionan de manera suave y silenciosa, y con temperaturas desde
los 20 °C hasta los 200 °C.
Entre sus ventajas, se posicionan su bajo costo de mantenimiento y simpleza del mismo, su
fácil automatización y su alta y destacada eficiencia. Por todo lo anteriormente mencionado, son
utilizadas en gran cantidad de industrias, para desplazar casi todo tipo de productos, sobre todo,
en situaciones de difícil bombeo, variando su tamaño, dependiendo de su aplicación.
La marca líder en el mercado es NETZSCH tecnología alemana con presencia a nivel
mundial, al tener una línea tan amplia en cuanto a capacidades y materiales de construcción se
vuelve una solución muy flexible y muy completa, hemos hablado mucho de viscosidad, presión,
densidad, temperatura, pero no podemos olvidar dos variables básicas que es la abrasión y la
resistencia de ciertos materiales a ciertos químicos, si no tenemos una selección de materiales

correctos, el desgaste de estos será mucho más rápido y el rendimiento del equipo decaerá,
requiriendo mantenimiento más seguido y obligándote a parar tu proceso, convirtiéndose esto en
pérdidas para la industria. NETZSCH tiene tantos materiales que, con la asesoría correcta, estos
problemas desaparecerán por un buen rato.
En resumen, ya no tenemos porque sufrir con tecnologías mal adaptadas para solucionar una
aplicación de movimiento de líquidos de alta viscosidad, NETZSCH nos presenta la solución: la.
Asesórate para tener un dimensionamiento correcto y empieza mover las mieles del éxito.
imagenes 17 BOMBAS DE CAVIDAD PROGRESIVA ALTA PRESION
10. BOMBA RECIPROCA.
Es un dispositivo mecánico de desplazamiento positivo, es decir, recibe un volumen fijo de
líquido en condiciones casi de succión, lo comprime a la presión de descarga y lo expulsa por la
boquilla de descarga.
imagenes 18 Bombas Reciprocantes de Diafragma
A. FUNCIONAMIENTO:
El funcionamiento de una Bomba Reciprocante depende del llenado y vaciado sucesivo de
receptáculos de volumen fijo, para lo cual cierta cantidad de agua es obligada a entrar al cuerpo
de la bomba en donde queda encerrada momentáneamente, para después ser forzada a salir por la
tubería de descarga. De lo anterior se deduce, en términos generales, que el gasto de una Bomba
Reciprocante es directamente proporcional a su velocidad de rotación y casi independiente de la
presión de bombeo.
Como el proceso de llenado y vaciado sucesivo de receptáculos de volumen fijo requiere
fricción por resbalamiento entre las paredes estacionarias del receptáculo y las partes móviles,
estas bombas no son apropiadas para manejar líquidos que contengan arenas o materias en
suspensión. Además, la variación cíclica del gasto de descarga puede obligar al empleo de
Cámara de aire y de grandes tuberías.
Estas bombas son relativamente de baja velocidad de rotación, de tal manera que cuando
tienen que ser movidas por motores eléctricos deben ser intercaladas trasmisiones de engranes
o poleas para reducir la velocidad entre el motor y la bomba.

imagenes 19 Bombas Reciprocantes
B. APLICACIONES:
El etilenglicol o el trietilenglicol se bombea a un absorvedor a unas 1 000 psi para eliminar la
humedad del gas natural. El glicol absorbe el agua, se lo estrangula a presión atmosférica y se lo
calienta para eliminar elagua. Después, se enfría y se devuelve con la bomba al absorbedor. Para
este servicio se utilizan bombas de potencia con motor y reciprocantes de acción directa.
 CARGA DE AMINAS.
La monoetanolamina, otras aminas y los absorbentes patentados eliminan el sulfuro
de hidrógeno y el dióxido de carbono del gas natural. Se bombea el absorbente hacia un
absorbedor a unas 1 000 psi y produce una acción similar a la de los glicoles. En
las plantas grandes para tratamiento de gas se suelen utilizar bombas centrífugas; en las
pequeñas, son más adecuadas las bombas de potencia propulsadas por motor eléctrico.
 PETRÓLEO POBRE.
El aceite para absorción se utiliza igual que los glicoles y a minas pero absorbe
los hidrocarburos como butano, propano y etano del gas natural.
 INYECCIÓN DE AGUA SALADA.
Un método que se utiliza mucho para la recuperación secundaria de petróleo y gas en los
campos casi agotados, es inundar los yacimientos con agua, por lo general, agua salada en
pozos periféricos para obligar a los hidrocarburos a moverse hacia el pozo central. En los campos
pequeños se utilizan bombas de potencia.
 ELIMINACIÓN DE AGUA SALADA.
Se suelen utilizar bombas de potencia para bombear el agua salada a un pozo para eliminarla.
Otra aplicación en donde es casi obligatoria la bomba reciprocante es para pastas aguadas
abrasivas o materiales muy viscosos a más de unas 500 psi. Los ejemplos son desde pasta aguada
de carbón hasta mantequilla de cacahuate(maní).
C. CLASIFICACIÓN:
-Bombas de émbolo recíprocante.
-Bombas reciprocantes de diafragma
-Bombas de embolo reciprocante de descarga variable.
-Bombas de Embolo:
Comúnmente llamada de émbolo o de presión, En ella , una manivela o Cigüeñal gira con
una velocidad uniforme, accionada por el motor, el émbolo o pistón que se mueve hacia adelante
y hacia atrás en el cuerpo del cilindro; en el golpe hacia afuera un vacío parcial detrás del émbolo
permite a la presión atmosférica que obra sobre la superficie del agua en el pozo y hacer subir
esta, dentro del tubo de acción, la cual, pasando por la válvula de succión llena el cilindro; en el
golpe hacia adentro, hace que la válvula de succión se cierre y el agua es presionada a salir hacia
el tubo de descarga.
Eficiencia Volumétrica de una bomba de émbolo:
Gasto ideal o teórico:

Gasto efectivo:
Presión dinámica o de inercia que tiene lugar en las tuberías de descarga y de succión de una
bomba de émbolo:
Bomba Reciprocante de Embolo de Descarga Variable:
En sistemas de transmisión de circuito hidráulico cerrado, es algunas veces necesaria una
forma de bomba cuyo gasto de descarga pueda ser variado sin cambiar la velocidad de rotación.
Tal bomba, tiene un cierto número de cuerpos cilíndricos paralelos, formando un bloque , que
gira mediante engranes alrededor de un eje central.
Los pistones o émbolos están articulados a un anillo, que es mantenido en contacto con un
platillo , el cual puede inclinarse fuera de la perpendicular; de este modo cuando el anillo gira en
conjunto con el bloque de cilindros, también se balancea e imparte el movimiento reciprocante
necesario a los pistones o émbolos.
D. BOMBAS RECIPROCANTES DE DIAFRAGMA.
las bombas reciprocantes están provistas de un diafragma flexible recíprocamente en vez de
un émbolo o pistón reciprocante, con lo cual se elimina la fricción y las fugas en el punto donde
el émbolo atraviesa la caja de empaque. Un ejemplo de esta bomba queda ilustrado en la figura
en la cual el movimiento del diafragma es obtenido mediante una cama excéntrica y una palanca;
las válvulas de succión y de descarga trabajan en forma ordinaria. Tales bombas son muy
comunes en la actualidad para levantar combustible de los tanques posteriores de los automóviles
a los carburadores de los mismos.
imagenes 20 Bombas Reciprocantes de Diafragma
11. BOMBA DE LEVA O LOBULO.
Las Bombas de Lóbulos representan una excelente opción de bombeo, cuando en la industria
de farmacéutica, cosmética o de alimentos, se necesita transportar un producto que por
naturaleza es altamente viscoso, o en algunos casos se necesita enviar o manejar el producto de
manera delicada sin que se golpee mucho y se pueda dañar las propiedades físicas o químicas del
producto a bombear.
El nombre de estas bombas se deriva de los impulsores que se utilizan en este tipo de bombas,
ya que al ser lóbulos, se les llega a llamar también como bombas lobulares
Las Bombas Sanitarias de Acero Inoxidable de Lóbulos en México, son conocidas como
Bombas de Desplazamiento Positivo o Bombas Lobulares, ya que funcionan gracias a la rotación
de dos lóbulos de acero inoxidable o impulsores.

Este tipo de bombas se utilizan en todas las industrias en todo México, en especial en
ciudades con presencia industrial como Guadalajara, Monterrey, Querétaro, Chihuahua, San Luis
Potosí, Puebla, D.F., Estado de México, Distrito Federal, Veracruz, Oaxaca, Cuernavaca y
Hermosillo.
Estos impulsores de lóbulos que se tienen en las bombas pueden ser del tipo "tri-lobe" o tipo
twin-wing y nos ayudarán a bombear productos como mermeladas, jaleas, alta fructuosa, tomate,
chocolate, chicle, mezclas dulceras, cremas corporales, helado, etc.
Las Bombas Grado Alimenticio de Lóbulos para un mejor desempeño se arman con una moto
reductora o moto-reductor para trabajar a velocidades menores de 400 RPM.
En la mayoría de los productos recomendamos que las bombas trabajen entre 210 y 300 RPM,
nunca cerca del límite de las 400 RPM, para ayudar a que el producto entre a la cámara o cuerpo
de la bomba y este sea bombeado de manera gentil.
Nunca se debe de olvidar que las capacidades de bombeo de las bombas positivas de lóbulos
siempre se calculan con agua H20 a 20° Centígrados y que no se realizarán con el producto que
necesitamos bombear, es decir si por ejemplo tenemos que bombear chocolate y la bomba dice
que tiene una capacidad de 12,000 litros por minuto, es muy posible que la capacidad real de la
bomba al bombear chocolate sea entre 4000 y 5000 litros por hora, dependiendo de la viscosidad
del producto
Frecuentemente nos encontramos con clientes que necesitan una bomba de acero inoxidable
positiva y tiene la idea errónea de que si la hoja técnica menciona una capacidad de 12,000 litros,
esta dará 12,000 litros, pero además de considerar las pérdidas por fricción en la línea, el fluido a
manejar no será agua ni se encontrará a temperatura ambiente o 20° C.

Este tipo de bombas trabajan de la mano en el mundo de las mezclas dulceras y en la industria
láctea y son empleadas junto con un equipo llamado triblender o mezclador de polvo.
Triblender
El Triblender o Tri-blender es un equipo mezclador de polvo fabricado en Acero Inoxidable
Tipo 316L y es utilizados ampliamente en la industria de alimentos para preparar jarabes,
glucosa, lactosa y derivados; disolver chocolate, suero en polvo, preparar salmueras, mezclas de
harina y yogurt y otros productos lácteos.
Además de la realización de mezclas en la industria cárnica, se tienen modelos disponibles
capaces de procesar desde 2000 hasta 9000 kg / hora.
El equipo triblender es fabricados de acuerdo a los estándares sanitarios, es decir todo el
material es pulido por dentro y por fuera grado alimenticio e incluso grado farmacéutico.
"Si requiere de alguna bomba sanitaria de lóbulos y tiene dudas sobre qué tipo de bombas son
las más adecuadas para su proceso, llámenos y con gusto le brindaremos asesoría técnica y le
ayudaremos a escoger la bomba que más se adapta a su proceso"
 BOMBAS LOBULARES SANITARIAS
Las bombas lobulares sanitarias funcionan con la máxima higiene y seguridad.
Aceptan fluidos de cualquier viscosidad y tienen un fácil mantenimiento y limpieza. Su avanzado
diseño hace que el fluido sólo entre en contacto con acero inoxidable, por lo que son las
más aptas para trabajar con lácteos, vino, salsas, mermeladas, zumos, miel, chocolate, aceite,
caramelo, o cualquier otro producto alimenticio líquido o viscoso. Se dispone de una versión
higiénica perfecta para productos cosméticos y farmacéuticos, tales como cremas, lociones,
perfumes, champú, pomadas, pasta de dientes, medicamentos líquidos como jarabes o
inyectables, etc.
 BOMBAS LOBULARES INDUSTRIALES
Por lo que se refiere a las bombas lobulares industriales de rotores engomados, éstas ofrecen
unas dimensiones muy compactas y un gran caudal, hasta 120 m3/h, con presiones de trabajo
hasta 10 bar.
Disponen de distintos tipos de conexiones, un amplio paso de sólidos y una gran resistencia a
la abrasión. Sus placas laterales de desgaste se sustituyen con gran facilidad, lo que alarga la vida
útil de la bomba.
Sus ventajas sobre otro tipo de bombas también son numerosas. Por ejemplo, el gran ahorro
de espacio dadas sus dimensiones compactas, bajos costes de mantenimiento, posibilidad de giro
en seco durante un periodo de tiempo, bajo consumo energético, reversibles y gran poder de
aspiración entre otros … Todo ello hace que la bomba lobular industrial Boyser sea un equipo
con unas excelentes prestaciones.

imagenes 21 BOMBA DE LEVA O LOBULO
12. BOMBA AUTOASPIRANTE
La bomba autoaspirante es una bomba centrífuga especialmente diseñada para bombear
líquidos que contengan aire o gas sin perder la capacidad de bombeo. Se puede aplicar en la
industria alimentaría, farmacéutica y química.
Se puede utilizar para vino, aceite, jarabes, productos volátiles tales como alcoholes, acetona u
otros disolventes, o para productos a temperatura cerca del punto de ebullición. No obstante la
aplicación principal para esta bomba es el retorno de CIP.
 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
La bomba autoaspirante es una bomba autoaspirante que evita utilizar bomba de vacío u otros
dispositivos como válvula de pié o tuberías adicionales.

La bomba debe llenarse una sola vez de líquido antes de la puesta en marcha. Cuando se pone
en funcionamiento la bomba aspira el aire o gas de la tubería de aspiración y se mezcla con el
líquido del cuerpo. La fuerza centrífuga impulsa la mezcla de líquido y gas hacia la parte
superior del cuerpo. Debido a las amplias dimensiones de la carcasa, en este punto el líquido
pierde velocidad y el aire desaparece por la tubería de impulsión.
De esta forma se va eliminando el aire de la tubería de aspiración, hasta que llega el líquido al
cuerpo y la bomba empieza a funcionar como una bomba centrífuga normal.
Es muy importante que el aire aspirado pueda escapar por la tubería de impulsión sin ningún
tipo de contrapresión.
Se desaconseja bajar las condiciones hidráulicas de la bomba recortando rodete o bajando
velocidad mediante un variador de frecuencia ya que repercute en la capacidad de aspiración de
la bomba.
CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS
 Cuerpo de bomba: hierro fundido, acero inoxidable y polipropileno.

Impulsor: bronce, acero inoxidable AISI 304 y noryl.
• Difusor: noryl y tecnopolímero. Eje: acero inoxidable.
• Eyector: tecnopolímero. Motor eléctrico, tensión 220 o 220/380volts, 50hz, blindado 100%,
aislación clase F y 2900rpm.
•Protección IP44 o 55.

• Temperatura: rango de -10 hasta máximo 60ºC, según los modelos. APLICACIONES Y USO
Ideal para instalaciones domésticas, uso en riego y armado con sistema hidroneumáticos.
• Aptas para aspirar agua aún con presencia de aire mezclado con el líquido.
• Aptas para bomear agua limpia, libre se sustancias sólidas y abrasivas, no corrosivas y
químicamente neutro.
imagenes 22 BOMBA AUTOASPIRANTE PENTAX
imagenes 23 BOMBA AUTOASPIRANTE PARA PISCINA
13. BOMBA DE ARIETE.
El ingenio construido por el inglés John Whitehust en 1772, se basaba en un principio de
funcionamiento novedoso. Accionando manualmente un grifo en una tubería conectada a un
depósito de abasto, situado a un nivel superior, provocaba un golpe de ariete que permitía
Primeras Jornadas Internacionales sobre Bombas Manuales y de Ariete Fig. 1. Esquema de
funcionamiento del ariete ideado por John Whitehurst: 1. Tanque de entrega 2. Tubería inclinada
3. Válvula principal 4. Tubería auxiliar 5. Válvula o grifo 6. Cámara de aire 7. Tubería de subida
8. Tanque elevado. golpe de ariete que permitía elevar el líquido hasta un depósito colocado a
una altura superior al depósito de alimentación.
Fue utilizado para alimentar a las famosas fuentes del Taj Mahal en la India y en el Ameer de
Afganistán. En Francia también se utilizó la Bomba de Ariete para abastecer de agua a algunas
fuentes.
Funcionamiento
El funcionamiento del dispositivo es bastante simple y de fácil manejo.
El agua se acelera a lo largo del conducto hasta alcanzar una determinada velocidad que hace
que se cierre la válvula A;
entonces se crea una fuerte presión, ejercida por el agua que se encuentra en movimiento y es
detenida de golpe;
así permite la apertura de la válvula B y pasa agua al depósito, hasta que se equilibran
las presiones;
Se abre la válvula A y el ciclo se repite una y otra vez.
El agua pasa a golpes de ariete al depósito, pero sale de este con continuidad ya que el ariete
funciona de uno a dos ciclos por segundo.
La cámara de aire del depósito es fundamental para su funcionamiento. Para asegurar la
permanencia de esta cámara de aire se usa el inclusor de aire que incorpora unas pocas burbujas
en cada ciclo.
Inclusor de aire
El inclusor de aire es un pequeño orificio de 1,5 a 2 mm de diámetro, con un alambre
de cobre que pasa por él con cierta holgura, para permitirle a la cámara de aire tomar alguna
burbuja en cada golpe de ariete y mantener la presión en la cámara de aire.
Por supuesto, también saldrá una pequeña cantidad de agua en cada golpe de ariete. Pero si no
hay cámara de aire que actúe como amortiguadora del golpe de ariete, este mismo rompería el
dispositivo y dejaría de funcionar.
AJUSTES
ajuste adecuado se logra mediante el tornillo tensor de la pletina resorte y el de la carrera
hasta regular el caudal requerido de trabajo.
El único mantenimiento consiste en retirar las hojas u otro material del filtro en la toma de
agua y las gomas de las válvulas cuando se gasten o deterioren.
imagenes 24 DIAGRAMA DE INSTALACION BOMBA DE ARIETE
imagenes 25BOMBA DE ARIETE

IV. CONCLUSIONES
Se puede ap´reciar que cada una de estas bombas hidrulicas tienen diferentes usos y por lo
cual el ingeniero tiene que ser conocedor de cada una de estas bombas para el buen
desenvolvimiento en el área de trabajo, Después de finalizar el presente trabajo he notado la
importancia que tienen las bombas reciprocantes en nuestra vida diaria, también la relevancia
que tienen en la tecnología mecánica.
Este trabajo es realmente importante para mi desarrollo profesional y para la consulta de todos
los estudiantes y personas interesadas en esta materia.
De igual forma se puede decir que es fundamental para ampliar y profundizar mucho más en
lo que son bombas y su utilidad en nuestra sociedad.
V. BIBLIOGRAFÍA
 Stephanie Dalley and John Peter Oleson (January 2003). "Sennacherib, Archimedes, and the Water
Screw: The Context of Invention in the Ancient World", Technology and Culture 44 (1).
 Volver arriba Al-Jazari, The Book of Knowledge of Ingenious Mechanical Devices : Kitáb fí ma'rifat al-
hiyal al-handasiyya, translated by P. Hill (1973). Springer.
 Derek de Solla Price (1975). Review of Ibn al-Razzaz al-Jazari, The Book of Knowledge of Ingenious
Mechanical Devices. Technology and Culture 16 (1), p. 81.
 a«Hidrolimpiadoras Diesel: Motor de gasoil | Hidrolimpiadoras». hidrolimpiadoras.es. Consultado el
12 de marzo de 2018.
 Página web de SEALCO. Planes de sellado de bombas, tipos de bomas para hcer, fragilidad de
bombas.
 González-Flores D, Gamero E, Garrido M, Ramírez R, Moreno D, Delgado J, Valdés E, Barriga C,
Rodríguez A.B, Paredes S.D. (2012). "Urinary 6-sulfatoxymelatonin and total antioxidant capacity
increase after the intake of a grape juice cv. Tempranillo stabilized with HHP". Food & Function 3: 34-
39. doi:[10.1039/c1fo10146c].
 Introducción a la bioingenieria (1988 edición). Marcombo. ISBN 84-26706800.
 Canals-Riera, Xavier; Murphy Claire (2004). «Medical Device Premarket Requirements». En
Regulatory Affairs Proffesionals Society. Fundamentals of EU Regulatory Affairs (en inglés) (2004
edición). RAPS. pp. 43-67. ISBN 0-9673115-6-X.
 Directiva 93/42/CEE: Marcado CE de productos sanitarios. 1997.
 Directiva 98/79/CE: Marcado CE de productos sanitarios para diagnóstico in vitro. 1999.
VI. ANEXOS
Ilustración 1 PLANOS DE INSTALACIONES HIDRAULICAS Y SANITARIAS DE UNA CASA HABITACION DE 2 NIVELES

Ilustrac
ión 2 INSTALACIONES HIDRAULICAS

Bombas Hidraulicas

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Universidad andina Néstor Cáceres Velásquez

Ingeniería Sanitaria y Ambiental

TECNOLOGÍAS EN EQUIPOS SANITARIOS

TIPOS DE BOMBAS HIDRÁULICAS , CARACTERÍSTICAS , APLICACIÓN , USO .

“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

Facultad. : INGENIERIA Y CIENCIAS PURAS

E.P. : INGENIERÍA SANITARIA Y AMBIENTAL

Asignatura : TECNOLOGIAS EN EQUIPOS SANITARIOS

Docente : ING. EDGAR ANDRES LUPO ESTRADA

JULIACA – PUNO - PERÚ

Características de las bombas de diafragma accionadas eléctricamente...........................19

4. Bombas de embolo reciprocantes............................................................................24

6. Bombas Reciprocantes de Diafragma......................................................................28

9. bombas de cavidad progresiva alta presion.............................................................38

10. bomba reciproca.......................................................................................................42

11. bomba de leva o lobulo............................................................................................47

12. bomba autoaspirante................................................................................................51

13. bomba de ariete........................................................................................................53

Ilustración 1 PLANOS DE INSTALACIONES HIDRAULICAS...........................................57

Ilustración 2 INSTALACIONES HIDRAULICAS..................................................................58

presión, su velocidad o su altura, todas ellas relacionadas según el principio de Bernoulli. En

incompresibles, y por lo tanto no alteran la densidad de su fluido de trabajo, a diferencia de otras

máquinas como lo son los compresores, cuyo campo de aplicación es la neumática y no

El funcionamiento en si de la bomba será el de un convertidor de energía, o sea, transformara

la energía mecánica en energía cinética, generando presión y velocidad en el fluido.

presión última, presión de proceso, velocidad de bombeo, tipo de gases a bombear

(la eficiencia de cada bomba varía según el tipo de gas).

Un equipo de bombeo es un transformador de energía, mecánica que puede proceder de

presión, de posición y de velocidad.

cuales se comportan de acuerdo con las ecuaciones fundamentales de la mecánica de fluidos.

Tratándose de fluidos compresibles el generador suele llamarse compresor y el motor puede

ser una turbina de aire, gas o simplemente un motor térmico.

horizontal o vertical, ambas de empujes centros o de desplazamiento positivo, baja o alta

alta o baja velocidad.

volumétrica aproximadamente de 95 a 98%.

CLASIFICACIÓN DE LAS BOMBAS DE PISTÓN

que gira alrededor de una flecha.

servicio a la industria aeronáutica.

Principales características de las bombas de Aplicaciones y uso de las bombas de

encontramos las siguientes características: en diversas industrias, en las que destacan:

Bombeo de productos particulados y Industria de proteínas

productos sensibles a esfuerzos de cizalla. Pastelería y dulces

Manejo de frutas y verduras enteras, hojas, Productos lácteos

rodajas, trozos y dados de fruta. Bebidas

Diseño higiénico. Frutas y verduras

Temperatura de trabajo: 120º C o más según Comidas preparadas/pre-cocinadas

Trabajo en vacío. Higiene personal

LAS BOMBAS NEUMÁTICAS DE PISTÓN

Principio del funcionamiento de las bombas neumáticas de pistón

aire. El movimiento alternativo se repite indefinidamente mientras esté conectado el suministro

de aire, independientemente de si la bomba está alimentada con líquido o no.

VARILLA EN POSICIÓN INFERIOR.

Se produce la apertura de la válvula de succión y el llenado de la bomba. Simultáneamente,

imagenes 1 BOMBA DE PISTON

VARILLA EN POSICIÓN SUPERIOR.

émbolo y el cierre de la válvula de succión, desalojándose producto por la salida en un volumen

igual al ocupado por la varilla.

Bombas con pistón oscilante Bombas con pistón oscilante

instalación en lugares protegidos. instalación en lugares protegidos.

Las bombas de pistón axiales con plato inclinado giratorio

imagenes 2 BOMBA DE PISTON AXIALES CON PLATO INCLINADO GIRATORIO

el flujo en la dirección correcta.

Proveedores de bombas de pistón