Manejo de Producción de Petróleo y Gas

Farid B. Cortés, PhD

Universidad Nacional de Colombia - sede Medellín

Facultad de Minas
Parte II: Tratamiento del Agua
 Tratamiento del Agua

Contenido
Introducción
Contextualización
Normatividad
Problemas de Emulsiones
Sistemas de tratamiento
Primario
Secundario
Terciario
Tratamiento del crudo
Desalinización
Tratamiento Microbiano
Tratamiento Membranas
 Tratamiento del Agua
Introducción

A medida que se
va produciendo

Cambia la
presión del
yacimiento

Alterando el
contacto
Petróleo-Agua
 Tratamiento del Agua
Introducción

2 3
El petróleo es El agua es sometida
separado del agua a tratamiento
Ciclo del agua
en la 1
El agua impulsa la
producción de producción de
petróleo 4
Una parte del
petróleo agua producida
es reinyectada.
Procesos de
recobro
 Tratamiento del Agua
Introducción

Como esta la producción de

en los yacimientos
colombianos?
 Tratamiento del Agua
Introducción

Cusiana 6.800 BOPD

Casanare
Crudo liviano

Caño Limón
Arauca 50.000 BOPD
Crudo Liviano

Rubiales 135.000 BOPD

Puerto Gaitán, Meta
Crudo Pesado
 Rubiales
Tratamiento del Agua
Introducción

Puntos de
disposición del Procesamiento crudo y agua
agua
Tratamiento del Agua
Introducción
 Tratamiento del Agua
Introducción

El agua de producción debe ser tratada

antes de ser desechada o reutilizada

Inyectarla en yacimientos agotados

Usos
mas Inyectarla en procesos de recuperación mejorada
comunes

Utilizarla como refrigerante

 Tratamiento del Agua
Introducción

Calidad del agua de desecho

Normatividad ✓ evitar contaminación
✓ daños ecológicos

Evitar
contaminación de
aguas de corrientes
naturales
 Tratamiento del Agua
Introducción

Análisis Fisicoquímicos In-situ A niveles mayores verificar

concentración de O2, CO2, SST,
Parámetro Limites Aceptables Vel. Corrosión. Proteger
Facilidades con inhibidores de
Conductividad Monitorear y Observas Cambios corrosión.
pH 6,5 – 8,5
Si se detecta, verificar vel. de
Fe +4 0 – 5 ppm corrosión y Bacterias (BSR).
Aplicación de Biocidas
H2S 0 mg/L
CO2 Menor a 10 mg/L A niveles mayores verificar vel.
corrosión y proteger con inhibición
O2 Menor a 20 – 50 ppb
Verificar velocidad de corrosión
Turbidez Menos a 2 NTU
Alcalinidad Verificar con índices de incrustación Verificar solidos disueltos (SST), vel.
de corrosión, grasas y aceites (GyA)

Referente: Normas NACE (National Association of Corrosion Engineers)

 Tratamiento del Agua
Introducción

Análisis Fisicoquímicos en Laboratorio

Monitorear SO4, verificar
con recuento de
Parámetro Limites Aceptables bacteriólogo (BSR)
Metales Verificar índices de
Na+, K+, Ba++, Mg++, Incrustación
Ca++, Sr++, Si +4

Aniones Cl-, SO4-

Densidad Monitorear y Observar
Cambios

Referente: Normas NACE (National Association of Corrosion Engineers)

 Tratamiento del Agua
Introducción

Calidad de Agua Verificar distribución de

tamaño de partícula SS,
Parámetro Limites Aceptables Caracterización de SS,
velocidad de corrosión,
Solidos Suspendidos Menor 5 mg/L
Concentración Fe++
(SST)
Pendiente caudal vs. Menor a 0,99 A niveles mayores, controlar
Volumen los SS para evitar
Grasas y Aceites (GyA) Menor 5 mg/L aglomeración

Bacteriólogo

Parámetro Limites Aceptables Verificar concentración de

H2S, SO4, Velocidad de
Solidos Suspendidos Menor a 10 ufc/mL
corrosión
(SST)
 Tratamiento del Agua
Introducción

Tratamiento del agua para llevar

a la norma
Solo fase acuosa???

Formación de
Fase oleosa Emulsiones
Emulsiones
Una emulsión es una mezcla íntima de dos fases inmiscibles
en la cual una fase está dispersa, en forma de pequeñas
gotas, en la otra fase que permanece continua;
la fase dispersa se conoce como fase interna y la continua
como fase externa.
 Ejemplos de emulsiones de la industria petrolera
CASO TIPO DE EMULSIÓN
EMULSIONES NO DESEABLES
Emulsiones en cabeza de pozo W/O
Emulsiones de combustible W/O
Procesos de lavado de arenas bituminosas, espumas W/O y/o O/W
Procesos de lavado de arenas bituminosas, espumas diluidas O/W/O
Emulsiones en los derrames de petróleo W/O
Emulsiones en los buques cisternas O/W
EMULSIONES DESEABLES
Emulsiones en tuberías de crudo pesado O/W
Emulsiones en procesos de lavado de arenas bituminosas O/W
Lodos con aceite emulsionado O/W
Lodos base aceite W/O
Emulsión de asfalto O/W
Emulsiones en procesos de recobro, combustión in situ O/W
 Las emulsiones son clasificadas de
acuerdo al grado de estabilidad
cinética así:

Emulsiones Flojas Emulsiones Medias Emulsiones Duras

• se separan en • se separan • toman más

unos pocos alrededor de tiempo para
minutos, el agua unos 10 minutos separarse,
separada es o más pueden durar
considerada horas o incluso
como agua libre días para
lograrlo
El aceite, trazas de hidrocarburos, solventes, ácidos, sólidos, sales y/o
iones, deben ser retirados del agua para que esta puede ser
reutilizada y/o vertida al medio ambiente...
 Tratamiento del Agua
Introducción

Metodologías para el
tratamiento del agua
La ruta a seguir para el tratamiento del agua

Procesos Físicos
Fuerzas Gravitacionales
 En la etapa primaria el agua de producción generada
en un campo petrolero sólo es tratada por procesos
físicos donde se pretende realizar el manejo del
agua de producción mediante fuerzas
Tratamiento gravitacionales. Para retener solidos sedimentables,
flotables y coloidales
primario Separadores API
Separadores PPI
Separadores CPI
 Es la etapa secundaria para atacar emulsiones
estables O/W mediante métodos químicos y/o
biológicos que consisten en el uso de oxidantes,
iones férricos y floculantes, para remover los
Tratamiento hidrocarburos mediante procesos electroquímicos,
oxidación química, tratamientos foto catalíticos.
Secundario Flotación por gas
Intercambiadores químicos
Desemulsificantes
 En la etapa terciaria se tienen torres contactoras, en
donde el principio de funcionamiento es la
adsorción, el crudo se remueve del agua al poner
Tratamiento está en contacto con un sólido que presenta afinidad
por el aceite y por tanto dicho aceite se adhiere a él.
Terciario Adsorción con carbón activado
Adsorción con cascarilla de nuez
Adsorción con zeolitas
 Tratamiento
Secundario

Tratamiento
Primario
 Tratamiento del Agua

Sistema de tratamiento Sistema de tratamiento

primario y secundario terciario
 Tratamiento

1. Separación 4. Tto de
del crudo Membranas

2. 3. TTo
Desalinización Microbiano
 1. Separación de crudo
Tratamiento inicial luego de separador:
Piscinas y Desnatadores
1.1 Separador por placas corrugadas
1.2 Centrífuga
1.3 Hidrociclón
1.4 Flotación de gas
1.5 Extracción
1.6 Ozono / peróxido de hidrógeno / oxígeno
1.7 Adsorción
 Tratamiento del Agua

Consiste en una serie de tanques a

través de los cuales se hace pasar el
agua
En cada tanque el agua permanece un
determinado tiempo en reposo para
que las gotas de aceite vayan subiendo

Formando una película de aceite sobre la

superficie del agua que luego se puede
retirar por medios mecánicos o
manualmente
 Tratamiento del Agua

Entrada
Emulsión

Desnatadores Salida del Agua

Entrada
Emulsión
 Tratamiento del Agua

Entrada
Emulsión
Desnatadores

Van retirando la capa de

aceite. Desnatadores
Tubo con una abertura, Salida del Agua
colando en la parte alta de
la piscina, coincidiendo con
el nivel agua-aceite
Entrada
Emulsión
 Tratamiento del Agua

Sistema de
piscinas sin
Entrada
desnatador Emulsión

La capa de aceite
Entrada Salida del Agua
debe retirarse
Emulsión
manualmente

Algunas veces se utiliza

laminas de acero sobre
engranajes que las
hacen rotar
 Tratamiento del Agua

Desnatador Primer recipiente en el

Skimmers tratamiento del agua

Al entrar el agua al desnatador,

proveniente de tratadores o
tanques de lavado, se deja en
reposo..

Para que las partículas de aceite(25-

150 micras) que están suspendidas
puedan separarse y acumular en la
parte superior de la fase agua
 Tratamiento del Agua

Cuando el fluido Empaque de grava o

entra al desnatador Se pasa por una gránulos de carbón
unidad de
COALESCENCIA y
DISTRIBUCION ▪ Retener algo de basura
▪ Distribuir la corriente del
fluido por todo el
Segundo compartimento: recipiente
SECCION ASENTAMIENTO, en ▪ Ayudar a la coalescencia
la cual se separan las fases de las particulas de aceite
Tratamiento del Agua
 Tratamiento del Agua

Unidad de filtración
con placas
corrugadas

Unidad de filtración
con arcilla o granulos
de carbón
Tratamiento del Agua
1.1 Separador por placas corrugadas (1/2)
 1.1 Separador por placas corrugadas (2/2)
• Separación del aceite libre del agua bajo por efectos de la gravedad
aumentando la floculación en la superficie de las placas corrugadas.
Descripción • Partículas finas en la parte inferior del separador

• No requiere energía y más barata

• Eficaz para la remoción del aceite y la eliminación sólidos suspendidos
Ventajas • Esta tecnología es robusta y resistente al desgaste.

• Ineficiente para separar partículas finas de aceite

• Altos tiempos de retención
Desventajas • Altos costos de mantenimiento

• Recuperación de aceite de emulsiones o de aguas de producción

con alto contenido de aceite antes de la descarga.
Aplicación • Tratar emulsiones con concentraciones > 1000 ppm
1.2 Centrífuga (1/2)
 1.2 Centrífuga (2/2)
• Separación del aceite libre del agua bajo la fuerza centrífuga.
Descripción • Partículas en suspensión como residuo de pretratamiento.

• Eliminación eficiente de partículas de aceite más pequeñas.

Ventajas • Menor tiempo de retención (alto rendimiento)

• Alto requerimiento de energía para girar.

Desventajas • Alto costo de mantenimiento.

• Recuperación de aceite de emulsiones o de aguas de producción con alto

contenido de aceite antes de la descarga.
Aplicación • Tratar emulsiones con concentraciones > 1000 ppm
1.3 Hidrociclón (1/2)
1.3 Hidrociclón (2/2)
• Separación de aceite libre bajo la fuerza centrífuga generada
por la entrada tangencial presurizada de la corriente de agua
Descripción con suspensión de partículas como residuo.

• Módulos compactos, mayor eficiencia y mayor rendimiento para trazas de

Ventajas aceite más pequeñas.

• Altos requisitos de energía para presurizar la entrada, no hay separación

Desventajas de sólidos, altos costos de mantenimiento y limpieza.

• Recuperación de aceite de emulsiones o de aguas de producción con

alto contenido de aceite antes de la descarga.
Aplicación • Tratar emulsiones con concentraciones > 1000 ppm
1.4 Flotación de gas (1/5)

Consiste en Incrementando
tamaño de
agregar gas, el
Se usan para partícula,
cual después de Aumentando
remover suficiente
petróleo y velocidad de
agitación se ascenso de la
partículas de adhiere a las
agua. partícula de
partículas de petróleo en la
petróleo fase agua
1.4 Flotación de gas (2/5)
• Las gotas de aceite se adhieren a las burbujas de gas inducidas y flotan a
Descripción la superficie.

• No hay partes móviles, mayor eficiencia debido a la coalescencia, fácil

Ventajas operación, robusto y duradero.

• Generación de gran cantidad de aire, mayor tiempo de retención para la

Desventajas separación.

• Recuperación de aceite de emulsiones o de aguas de producción con alto

Aplicación contenido de aceite antes de la descarga.
• Tratar emulsiones con concentraciones > 1000 ppm
 Tratamiento del Agua

1.4 Flotación de gas (3/5)

Los gases más comunes usados para la
flotación son Aire, CO2, Nitrógeno y Gas
Natural, aunque preferencialmente el gas
natural para evitar problemas de corrosión
con oxígeno

Gas Disuelto Gas Disperso

• Flotación con gas. • Flotación con

El agua a tratar y el agitación mecánica
gas se mezclan (40-
50 lpc)
 Tratamiento del Agua

1.4 Flotación de gas, Gas Disuelto (4/5)

Agua aceitosa se pone
en contacto con el gas
(45-50 lpc)

Recipiente de retención: el gas se

disuelve en el agua (1-3 min)
 Tratamiento del Agua

1.4 Flotación de gas, Gas Disuelto (4/5)

Cuando sale del recipiente de

retencion, pasa a una valvula, se
despresuriza (formandose
pequeñas burbujas)
 Tratamiento del Agua

1.4 Flotación de gas, Gas Disuelto (4/5)

La espuma formada por el
gas, petróleo y sólidos en
suspensión asciende
donde es retirada por
algún tipo de desnatador

En la celda de flotación las burbujas

tratan de escaparse y al hacerlo se
adhieren las gotas de aceite
 Tratamiento del Agua

1.4 Flotación de gas, Gas Disperso (5/5)

1. Un tubo externo rodea el Agitador conectado a un motor
agitador y el anular,

2. Al rotar el agitador se produce

vacío en el anular

3. lo cual hace que el gas baje

por el anular hacia el agua en
donde debido a la turbulencia
generada por el agitador se
dispersa en el agua, formando
burbujas Agua
1.5 Extracción (1/2)
1.5 Extracción (2/2)
• Eliminación del aceite libre o disuelto soluble en un hidrocarburo más
Descripción ligero.

• Ninguna energía es requerida, operación fácil, quita el aceite disuelto.

Ventajas

• Uso de solvente, extracción manual, regeneración del solvente.

Desventajas

• Concentración de aceite menor a 1000 ppm, aguas producidas de

Aplicación yacimientos de aceite y gas con trazas de hidrocarburos líquidos.
1.6 Ozono/peróxido de hidrógeno /oxígeno
(1/2)
1.6 Ozono / peróxido de hidrógeno / oxígeno (2/2)
• Agentes oxidantes fuertes oxidan contaminantes solubles y
Descripción los precipitan.

• Fácil operación, alta eficiencia para tratamientos primarios de

Ventajas componentes solubles.

• Implementación de agentes oxidantes in-situ, la separación genera

Desventajas precipitados y produce CO2

• Concentración de aceite menor a 1000 ppm, aguas producidas de

Aplicación yacimientos de aceite y gas con trazas de hidrocarburos líquidos.
1.7 Adsorción (1/2)

Lecho
adsorbente
1.7 Adsorción (2/2)
• Medio poroso adsorbe los contaminantes de la corriente que
Descripción fluye a través del lecho adsorbente.

• Lecho compacto y empacado, económico y eficiente

Ventajas

• Altos tiempos de retención, menor eficiencia en altas concentraciones de

Desventajas aceite en la corriente de entrada.

• Concentración de aceite menor a 1000 ppm, aguas producidas de

Aplicación yacimientos de aceite y gas con trazas de hidrocarburos líquidos.
 2. Desalinización
2.1 Mitigación con cal
2.2 Intercambio iónico
2.3 Electro-desionización
2.4 Activación electroquímica
2.5 Evaporación por spray
2.1 Mitigación con cal (1/2)
 2.1 Mitigación con cal (2/2)
• Adición de cal para eliminar la dureza del carbonato, bicarbonato,
etc.
Descripción

• Económico, accesible, puede ser modificado.

Ventajas

• Es necesaria un tratamiento posteriormente debido a la adición química

Desventajas

• Aguas con concentraciones de sólidos entre 1000 y 10000 ppm, aguas

con separación de aceite y contaminantes previa por prevención,
Aplicación requiere menos energía y pretratamientos que los métodos por
membranas.
2.2 Intercambio iónico (1/2)
2.2 Intercambio iónico (2/2)
• Las sales o minerales disueltos se ionizan y son eliminados
Descripción intercambiando iones.

• Se requiere baja energía, es posible la regeneración continua

Ventajas resultando en un tratamiento eficiente.

• Requiere pre y post tratamiento para una alta eficiencia, además

Desventajas produce un efluente concentrado de iones.

• Aguas con concentraciones de sólidos entre 1000 y 10000 ppm, aguas con
separación de aceite y contaminantes previa por prevención, requiere menos
energía y pretratamientos que los métodos por membranas.
Aplicación
2.3 Electro-desionización (1/2)
2.3 Electro-desionización (2/2)
• Es una electrodiálisis mejorada debido a la presencia de
Descripción resinas de intercambio iónico entre las membranas.

• Elimina especies débilmente ionizadas, alta tasa de remoción.

Ventajas

• Necesita regeneración de las resinas de intercambio iónico y un

Desventajas pre/post tratamiento.

• Aguas con concentraciones de sólidos entre 1000 y 10000 ppm, aguas

con separación de aceite y contaminantes previa por prevención,
Aplicación requiere menos energía y pretratamientos que los métodos por
membranas.
2.4 Activación electroquímica (1/2)
2.4 Activación electroquímica (2/2)
• La eliminación de agentes microbianos se da cuando el agua
ionizada reacciona con el ion cloruro ionizado para producir
Descripción clorito.

• La eliminación de sales y microbios simultáneamente reduce la

Ventajas contaminación.

• Altos costos de los electrodos

Desventajas

• Aguas con concentraciones de sólidos entre 1000 y 10000 ppm, aguas

con separación de aceite y contaminantes previa por prevención,
Aplicación requiere menos energía y pretratamientos que los métodos por
membranas.
2.5 Evaporación por spray (1/2)
2.6 Evaporación por spray (2/2)
• El agua es inyectada a alta velocidad en aire caliente, lo que
evapora el agua que después es condensada para obtener el
Descripción agua tratada.

• El agua resultante es de alta calidad debido a una mayor eficiencia de

Ventajas conversión.

• Altos costos energéticos son requeridos para calentar aire y el manejo

Desventajas de sólidos.

• Aguas con concentraciones de sólidos entre 1000 y 10000 ppm, aguas

con separación de aceite y contaminantes previa por prevención,
Aplicación requiere menos energía y pretratamientos que los métodos por
membranas.
 3. Tratamiento microbiano

3.1 Luz ultravioleta UV/Ozono

3.2 Cloración
3.1 Luz ultravioleta UV/Ozono (1/2)
3.1 Luz ultravioleta UV/Ozono (2/2)
• El paso de la luz UV o el ozono producen iones hidroxilo
Descripción eliminando así a los microbios.

• Operación simple y limpia, desinfección altamente eficiente.

Ventajas

• El suministro de ozono in-situ, otros contaminantes reducen la

Desventajas eficiencia.

• Aguas de yacimiento, producción y/o inyección. Aguas que deban desinfectarse

para proteger características o para prevenir taponamientos en el yacimiento,
Aplicación tubería y el equipo de superficie.
3.2 Cloración (1/2)
3.2 Cloración (2/2)
• El cloro reacciona con el agua para producir ácido
Descripción hipocloroso eliminando los microbios.

• Más barato y más simple.

Ventajas

• No elimina todos los tipos de microorganismos.

Desventajas

• Aguas de yacimiento, producción y/o inyección. Aguas que deban

desinfectarse para proteger características o para prevenir
Aplicación taponamientos en el yacimiento, tubería y el equipo de superficie.
 4. Tratamiento por membranas

4.1 Microfiltración
4.2 Ultrafiltración
4.3 Nanofiltración
4.4 Osmosis inversa
Mayor eficiencia
4.1 Microfiltración
• La membrana elimina micropartículas del agua bajo
Descripción presión.

• Mayor recuperación de agua dulce, módulos compactos.

Ventajas

• Alta energía requerida, menor eficiencia para sales divalentes y

Desventajas monovalentes.

• Remoción de aceite y trazas de hidrocarburos, microbios, sustancias

orgánicas solubles, sales divalentes, ácidos y sólidos. Depende de la
Aplicación distribución de tamaños de poro.
4.2 Ultrafiltración
• La membrana elimina ultrapartículas del agua bajo presión.
Descripción

• Mayor recuperación de agua dulce, módulos compactos, eliminación de

Ventajas microorganismos y productos orgánicos.

• Altos costos energéticos, incrustaciones en la membrana por

Desventajas compuestos orgánicos de bajo peso molecular y sales.

• Remoción de aceite y trazas de hidrocarburos, microbios, sustancias

orgánicas solubles, sales divalentes, ácidos y sólidos. Depende de la
Aplicación distribución de tamaños de poro.
4.3 Nanofiltración
• Esta tecnología de separación de membrana elimina
especies que van entre la ultrafiltración y la osmosis
Descripción inversa.

• Eliminación de materiales orgánicos de bajo peso molecular,

Ventajas eliminación de sales divalentes, módulo compacto.

• Alta costos energéticos, menos eficiente para sales monovalentes y

compuestos orgánicos de bajo peso molecular, regeneración de la
Desventajas membrana.

• Remoción de aceite y trazas de hidrocarburos, microbios, sustancias

orgánicas solubles, sales divalentes, ácidos y sólidos. Depende de la
Aplicación distribución de tamaños de poro.
4.4 Osmosis Inversa
• El agua pura es extraída del agua contaminada bajo presión
Descripción diferencial.

• Elimina sales monovalentes y divalentes, contaminantes disueltos.

Ventajas

• Requiere de alta presión, incluso trazas de aceite y grasa pueden causar

Desventajas incrustaciones en la membrana.

• Eliminación de cloruro de sodio, otras sales monovalentes y otros compuestos

orgánicos. Mientras que los costes de energía aumentan con más sólidos, es
Aplicación capaz de eliminar con eficacia sales en concentraciones mayores a 10.000 mg/L.