DIAGRAMAS DE PROCESOS:

Obtención de MgO de agua de mar (Proceso Dow Chemical (Co.)

El proceso Dow Chemical . Se emplea agua de mar la cual se evapora desde 1.35g/lt de
magnesio contenido empleando radiación solar para concentrarla y llegar a 10-12 g/lt
de magnesio. Luego se trata con oxido de calcio el cual es obtenido por calcinación de
caliza (o conchas marinas) según la reacción:

El CaO se agrega al agua de mar (previamente filtrada y concentrada) que

contiene el magnesio mayoritariamente como Mg𝐶𝑙2

(10-12 gpl). El CaO reacciona con el agua para formar Ca(𝑂𝐻)2

El cual reacciona con el cloruro de magnesio para precipitar el magnesio como

Mg(𝑂𝐻)2 insoluble:
3Mg𝐶𝑙2 (ac)+Ca(𝑂𝐻)2 (ac) ⇔Mg(𝑂𝐻)2 (s)+Ca𝐶𝑙2 (ac)
Las solubilidades del Mg(𝑂𝐻)2 y Ca(𝑂𝐻)2 son muy distintas(9.2 x 10−3gpl y15
gpl a 18ºC, respectivamente), lo que permite separar el Mg(𝑂𝐻)2 por
sedimentación – filtración, sin embargo, filtrar el hidróxido de magnesio es
complejo y lento por el fino tamaño de partícula.
El queque de Mg(𝑂𝐻)2 se lava con agua fresca para eliminar cualquier cloruro
atrapado y luego se seca a 150ºC si se desea producir Mg(𝑂𝐻)2 o bien se
calcina en hornos rotatorios a 750-800ºC para obtener magnesita
calcinada (MgO) de 95-96% MgO, 4-5% Si𝑂2 y 0.2-0.5% CaO:

Mg(𝑂𝐻)2 (s) + calor→ MgO(s) + 𝐻2 𝑂(g)

Alarcón Garrido F.Diagrama de procesos: Como obtener mgO del agua de mar
1° edición Colombia Chemical Metallurgy ;2013
OBTENCION DEL CARBURO DE CALCIO
FABRICACIÓN El carburo de calcio se fabrica en horno eléctrico a una temperatura
aproximadamente de 2.500º C, a partir de la cal viva y el coque:
CaO(s) + 3C = 𝐶2 𝐶𝑎 + 𝐶𝑂2(g)
La materia prima debe cumplir con ciertas exigencias especiales como:

 La cal viva debe contener más del 90 % de óxido de calcio.

 Coque no debe tener más de 8 a 10 % de cenizas. En teoría para la producción de

una tonelada de carburo de 80 a 82% se requiere 1600 kWh ; pero en la práctica se
utiliza 3000 KWh los hornos modernos tiene una potencia de 40000 kW lo que significa
que consumen por hora dicha cantidad de energía el consumo de corriente de una
fábrica de carburo semejante a la de una gran ciudad, se instalan siempre en donde
hay fuentes baratas de energía eléctrica. Los dos materiales se utilizan del tamaño de
un puño, por lo que es necesario hacer una trituración y a continuación un tamizado.
Se los mezcla en un bunker en la relación de 100 partes de cal - 65 de coque y se lo
lleva al horno mediante tubos de distribución. Se usa un horno que es recipiente de
acero de forma cilíndrica, recubierto en su interior de material refractario y provisto de
circuito de refrigeración. La cubierta superior puede separarse para facilitar la carga, y
está atravesada por 3 electrodos de carbón (trifásico) y constan de electrodos
regulables en la que en su interior contienen una masa, recargable proveniente de una
mezcladora amasadora, compuesta de brea y antracita gratifizada (tratada con vapor),
que por el paso de la corriente, endurece, obteniéndose un electrodo de buena
conductividad, se cierra , se hacen saltar potentes altos voltaicos entre el material y los
electrodos , alcanzando temperaturas de hasta unos 3800ºC , se cargan con ausencia
de aire y en forma automática. La elevada temperatura que se requiere para la
producción se carburo se obtiene a la merced de la resistencia que se opone al paso de
la corriente del fundido de cal y carburo.
El carburo fabricado se sangra en estado líquido a vagonetas o a grandes crisoles para
que solidifique al enfriar. El carburo de calcio obtenido es destinado como materia
prima para la fabricación de ciertos productos a nivel industrial. En el diagrama
siguiente se sintetiza el procedimiento de fabricación del carburo a partir de las
materias primas empleadas hasta llegar al producto final.
Alarcón Garrido F. Obtencion y producción industrial 4° edición Brasil Quimica
Inorganica;2013 Revista Quimica (SpringlesProtocols) 1990-2012
5.0 PRODUCCION DE CLORURO DE MAGNESIO
Existen varios procesos de obtención de MgCl2
para electrolisis. En todos loscasos, la materia prima es MgO o Mg(OH)2
producido tanto de agua de marcomo de dolomita calcinada, magnesita
calcinada u otra fuente.

5.1 Obtención de MgCl 2 a partir de MgO o Mg(OH)2

por reacción conácido clorhídrico.
La producción de MgCl2 calidad electrolítico se efectúa mediante la reacción
deMgO o de Mg (OH)2
con ácido clorhídrico a temperatura ambiente:MgO(s)
+2HCl(l)+5H2O(l)=MgCl2

El cloruro de magnesio heptahidratado debe ser deshidratado hasta

MgCl2 Anhidro, proceso que es largo y costoso y que se efectúa en 4 ó 5
etapas sucesivas. La última etapa es la deshidratación del monohidrato
·
, sin embargo, esta reacción puede ir acompañada de una reacción paralela de
hidrólisis a 570º C:
MgCl2+H2O(l)⇔ MgOHCl(l)+HCl(g)
(10)Para evitar esta reacción, se emplea HCl en exceso para tener una alta
presiónparcial de este. A 557ºC, para la reacción (10) se requiere que p
HCl
>70% (0.7atm) y pH2O

Alarcón G. Producción del cloruro de maganecio 2°edicion Bogota Colombia;2012

5.2 Producción de MgCl2
Desde MgO por reacción con cloro gaseosoMgCl2
Se produce en gran escala mediante la cloración directa del MgO con cloro
gaseoso en un reactor revestido de refractarios de alúmina (Al2O3) el cuales
calentado mediante un arco eléctrico ya que la reacción es endotérmica (La
alúmina no es atacada por el cloro gaseoso).Pellets de MgO con coque y brea
como aglomerante se cargan en el reactor en el cual se alimenta
continuamente cloro gaseoso por el fondo. La reacción ocurre a 900-1000ºC,
bien por sobre el punto de fusión del MgCl2a (714ºC):

MgO(s)+Cl2(g)+C(s)⇔MgCl2(l)+CO(g)(12)

Esta reacción no es posible en ausencia de carbono ya que

ºTG∆ es positivo en todo el rango de temperatura, como se observa en la Fig.
2, sin embargo, en presencia de carbono se forma CO y la energía libre de
reacción a 1000ºC se vuelve negativa con -28.5 kcal.

George l. Metalurgia, obtención y derivados del Cloruro de Magnesio 3°edicion Bogota

Colombia;2013 pag 10-13

FIGURA 3.0 El proceso Magnétherm