Brocas

Brocas de Perfuração
João Carlos R. Plácido

jcrp@petrobras.com.br
7/31/2009
Brocas de Perfuração
• Rotativa
– Brocas sem partes móveis: elementos cortantes
fixados ao corpo da broca.
– Brocas com partes móveis: elementos cortantes
fixados aos cones.
• Rotativa com Percussão
Brocas de Perfuração com Percussão
• Utilizada com Martelos a Ar e Hidráulicos.

• Utiliza a técnica de percussão.
• Própria para formações duras e frágeis.
Broca para
Martelo
a Ar
Broca para
Martelo
a Ar
Broca para
Martelo
Hidráulico
Broca para
Martelo
Hidráulico
Brocas de Perfuração Rotativa
• Através de aplicação de peso e rotação
• Brocas Sem Partes Móveis:
– As características de projeto incluem: número e forma
dos cortadores (ou lâminas), o tamanho e posição das
passagens de fluido, e a metalurgia da broca e dos
elementos cortantes.
– Uma grande vantagem é não ter partes móveis.
– Enquadram-se nesta classificação: brocas de lâminas,
brocas de diamante natural, brocas impregnadas e
brocas de diamante sintético (PDC, TSP).
• Brocas Sem Partes Móveis: Rabo de Peixe
– As brocas tipo rabo de peixe são adequadas para
formações moles e inconsolidadas.
– Quando as formações se tornam mais duras e abrasivas,
a taxa de penetração destas brocas cai rapidamente,
quando deve-se alterar a forma do elemento cortante e o
ângulo de ataque.
– Em formações plásticas estas brocas tendem a encerar
facilmente.
– Estas brocas foram substituídas por outros tipos devido
aos problemas acima citados.
Brocas Sem Partes Móveis : Rabo de Peixe
• Brocas Sem Partes Móveis: Diamantes Naturais
– As brocas de diamantes naturais são mais adequadas
para formações média a duras.
– Uma importante característica é a forma ou perfil da
estrutura cortante.
– Também é importante o tamanho e a densidade dos
cortadores.
– É necessário uma potência hidráulica de 2,5 hhp/pol2
no fundo com uma perda de carga de 500 a 1000 psi na
face da broca para ter-se uma boa limpeza no fundo e
um bom resfriamento da broca.
• Brocas Sem Partes Móveis: Diamantes Naturais e
Impregnadas
– São bastante efetivas nas seguintes situações:
• Formações duras e abrasivas.
• Poços profundos.
• Temperaturas elevadas.
• Poços de pequeno diâmetro.
• Altas rotações.
• Utilização com motores de fundo e turbinas.
Brocas Sem Partes Móveis : Diamante Natural
Brocas Sem Partes Móveis : Impregnada
• Brocas Sem Partes Móveis: PDC
– As brocas PDC são mais adequadas para formações
mole a meio duras, formações não abrasivas, e não
plásticas.
– Os elementos cortantes são formados por 2 camadas:
uma de diamante sintético ligada a uma outra de
carboneto de tungstênio.
– A posição dos elementos na matriz de aço depende da
finalidade da broca. Como nas brocas de diamantes, nas
PDC também é importante o tamanho, a forma e o
número de cortadores.
– Deve-se também observar o ângulo de ataque (back
rake) e a orientação dos cortadores (side rake).
Brocas Sem Partes Móveis : PDC
Proteção de Calibre
• Orientação dos cortadores:

– exposição
– ângulo back rake
– ângulo side rake
• RAKE ANGLE
Brocas Sem Partes Móveis
• Perfil da broca:
– Long Taper: próprio para poços verticais, permitem um
maior peso sobre a broca.
– Short Taper: facilita a limpeza porque a energia
hidráulica é concentrada em uma área menor.
Brocas Sem Partes Móveis
• Fatores que afetam desgaste destas brocas:
– abrasividade da formação
– peso sobre a broca
– rotação
– ação de limpeza e resfriamento dos fluidos
– vibração
Brocas com partes móveis (Brocas de Cones)
– Disponíveis em uma grande variedade de tipos
de dentes e insertos, e tipos de rolamentos.
– Os dentes e insertos se apresentam em vários
tamanhos e formas.
– Os rolamentos podem ser selados e não selados,
de esferas ou de mancais (journal).
– Adequada praticamente para todos os tipos de
formações.
• Brocas de Cones
– Normalmente apresentam offset entre os cones,
que é a medida de quanto os eixos dos cones
são deslocados, tal que estes eixos não se
interceptem em um ponto comum.
– O offset faz com que cada cone pare de girar
periodicamente enquanto a broca sofre rotação,
para então arrancar um pedaço da formação,
como se fosse uma broca sem partes móveis.
• Brocas de Cones: Offset
Brocas de Cones
TRICÔNICA
COM DENTES
DE AÇO
TRICÔNICA
COM
INSERTOS
Broca de Cones: Tricônica com dentes de aço
(ação dos jatos)
Broca de Cones: Tricônica com insertos
Broca de Cones: Rolamento tipo Journal
– Mecanismos básicos de corte:
• acunhamento e arrancamento (wedging),
• raspagem ou cisalhamento (scraping),
• esmerilhamento (grinding),
• esmagamento (crushing),
• erosão por ação de jato de fluido (jetting).
– Normalmente, mais de um destes mecanismos
acontecem simultaneamente. Porém,
normalmente um deles é predominante para
determinados tipos de brocas.
• Brocas Com Partes Móveis
– Mecanismos de corte:
• Tricônicas com dentes de aço: acunhamento e
arrancamento (wedging)
• Tricônicas com insertos de carboneto de tungstênio:
esmagamento (crushing).
• Brocas de diamantes naturais e impregnadas:
esmerilhamento (grinding)
• Brocas PDC: raspagem ou cisalhamento (scrapping)
• Brocas PDC
– Mecanismos de corte: raspagem, cisalhamento
F- peso sobre a broca

(bit weight)
T - Força de rotação
(turning force)
• Brocas de Cones
– Mecanismos de Corte: acunhamento e arrancamento, e
esmagamento
• Brocas com grande offset, próprias para formações moles,
empregam todos os mecanismos básicos, principalmente
acunhamento e arrancamento.
• Entretanto, para rochas mais duras e frágeis, onde o offset é
praticamente nulo, o mecanismo básico de corte é o
esmagamento.
• O mecanismo de percussão também é eficiente para rochas
duras e frágeis.
Mecanismo de corte por esmagamento
Efeito do diferencial de pressão
• Comprimento dos Elementos Cortantes e
Procedimentos Operacionais:
– Formações moles
• dentes longos
• baixo WOB
– Formações duras
• dentes curtos
• alto WOB
• Fatores que afetam a taxa de penetração (ROP):
– Tipo da broca
– Características da formação.
– Propriedades do fluido de perfuração.
– Parâmetros de operação: rotação (RPM), peso
sobre a broca (WOB).
– Desgaste da broca.
– Hidráulica.
• Efeito típico do WOB (W) sobre ROP (R)
• Relação: R=K(W/db)a5N
W = peso sobre a broca
N = rotação da broca por minuto
db = diâmetro da broca
K = constante de proporcionalidade que inclui
o efeito da resistência da rocha
a5 = expoente do peso da broca
• Efeito típico da RPM (N) sobre ROP (R)
• Relação: R=KNa6
N = rotação da broca por minuto
K = constante de proporcionalidade que inclui
o efeito da resistência da rocha
a6 = expoente da rotação da broca
• Efeito típico da razão (W/ db) entre o Peso sobra a Broca
(W) e o diâmetro da broca (db) e da hidráulica na broca
sobre ROP (R)
• Drill-off test
• Relação R x ΔW (aplicação da Lei de Hooke)
R=0,95(L/EAs)(ΔW / Δt)
R = taxa de penetração
L = comprimento da coluna de tubos de perfuração
E = módulo de Young
As = área transversal
ΔW = variação no peso sobre broca
Δt = intervalo de tempo requerido para ΔW
Obs: 0,95 = redução de 5% devido aos tool joints
Classificação IADC
para Brocas Tricônicas
Classificação IADC
para Brocas de Cortadores Fixos
Seleção de Brocas
• Dados e Perfis de Poços de Correlação
– Litologia
– Tempo de trânsito
– Taxa de penetração
– Tempo de broca fundo
– Tipo de fluido
– Características de perfuração: com ou sem motor
– UCS - Unconfined Compressive Strength
• Drill Bit Classifier: Tabela com as brocas de todos os fabricantes

correlacionadas pelo código IADC, com informações de diâmetros disponíveis,
range recomendado de parâmetros mecânicos WOB e RPM, e características
especiais de uso (por exemplo: com ou sem motor de fundo)
• Curvas de Confiabilidade dos Fabricantes para Brocas com Partes Móveis
• Análise de Desgaste das Brocas dos Poços de Correlação

Seleção de Brocas Fluido
Tempo de Transito Médio Tempo de Broca Fundo
Conv. Perfura
90 40 10 50 100 120
Nitrog. C/ MF
S/ MF
90 80 70 60 50 40 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
2300
1
2
1
/
4
2400
PALER IADC=517XW c o m pro t e ç ã o c a libre

MO 01
• Poços de correlação 2500

2503
IADC=537G c o m pro t e ç ã o c a libre
– Litologia 2600
RIO
BONITO
02
– Tempo de trânsito IADC=537G c o m pro t e ç ã o c a libre

8
2700 03
– Taxa de penetração 2713 1

/
2
– Tempo de broca fundo 2800 TACIBA 04 IADC=547MGL c o m pro t e ç ã o c a libre

c o m pro t e ç ã o pe rna
– Tipo de fluido 2900

pa ra M o t o r F undo
– Características de perfuração: com 2903

05
IADC=547MGL c o m pro t e ç ã o c a libre
ou sem motor 3000

06
c o m pro t e ç ã o c a libre
IADC=737YG
– UCS - Unconfined Compressive CAMPO

07
Strength (*) 3100 MOURÃ

O 08
3200
(*) Ver Tabela a seguir 09

3300 3293
10 c o m pro t e ç ã o c a libre
IADC=737YG
11
IADC=837YG
PONTA
3400 12
GROSS
A
13
3500 pa ra M o t o r F undo
IADC=627GL c o m pro t e ç ã o c a libre

14
3600
IADC=737YG c o m pro t e ç ã o c a libre

15 c o m pro t e ç ã o pe rna
3700
IADC=837YG
17
3800 18
c o m pro t e ç ã o c a libre
19
IADC=737YG

20 IADC=627GL
FURNAS c o m pro t e ç ã o pe rna
3900 3900
Seleção de Brocas
Dureza x UCS x Tipo de Formação
Dureza UCS (psi) Comentários: perfurabilidade e tipo de formação
Soft and soft- < 1,000 Low compressive strength and high drillability, such as clay, marl,
sticky gumbo, unconsolidated sand.
Soft-to-Medium 1,000 - 4,000 Low compressive strength, inter-bedded with hard layers, such as
sand, shale, anhydrite.
Medium Hard 4,000 - 8,000 Moderate strength, such as shale, chalk, anhydrite, sand.
Medium-to- 8,000 - 17,000 Dense with increasing compressive strength but non- or semi-
Hard abrasive, eg. , shale, siltstone, sand, lime, anhydrite.
Hard 17,000 - 27,000 Hard and dense with high compressive strength and some abrasive
layers, such as sand, siltstone.
Extremely hard > 27,000 Very hard and abrasive, like quartzite, volcanics.
Seleção de Brocas
Curvas de Confiabilidade
Seleção de Brocas
Seleção de Brocas
Seleção de Brocas
Qual é o melhor programa de brocas ?
• O critério final é o Menor Custo de Perfuração.

Regras Práticas (Rules of Thumb)
• Broca de cones são mais versáteis e é uma boa opção para
as seções mais rasas do poço.
• Optar pelas brocas com os dentes o mais longo possível.
Uma pequena quantidade de quebra de dentes é tolerável e
vale pelo ganho em taxa de penetração.
• Quando a taxa de desgaste do dente é muito menor que a
do rolamento, selecione um dente mais longo, um melhor
rolamento ou aplique mais peso sobre broca.
• Quando a taxa de desgaste do rolamento é muito menor
que a do dente, selecione um dente menor, um rolamento
mais econômico ou aplique menos peso sobre a broca.
• Peso excessivo sobre a broca de dentes e de insertos
acarreta quebra de cortadores, desvio do poço,
enceramento e falha prematura de rolamentos.
• Brocas de diamante natural e impregnadas apresentam
melhor performance em poços profundos, onde o alto
custo de manobra favorecem as brocas de longa duração, e
as fases de pequeno diâmetro favorecem as brocas sem
partes móveis.
• Brocas PDC trabalham melhor em seções uniformes de
dureza mole a média sem intercalações duras.
• Brocas PDC não apresentam boa performance em
formações muito plásticas.
Avaliação do
Desgaste
de Brocas
CODIFICAÇÃO DOS DESGASTES DE BROCA
D R 0 Observações
Estrutura Cortante Desgaste Principal Rolamento Motivo
ou Calibre Outro da
Interna Externa Característica Localização Selos 1/16” Desgaste Retirada
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
(1) ESTRUTURA CORTANTE - INTERNA (2) ESTRUTURA CORTANTE - EXTERNA
2/3 Internos da Estrutura Cortante 1/3 Externo da Estrutura Cortante
BROCAS DENTE DE AÇO - Uma medida linear do BROCAS DE INSERTO - Uma medida BROCAS DE DIAMANTE, PDC E TSP
desgaste dos dentes devido à abrasão ou dano. linear de perda, desgaste ou quebra dos Uma medida linear da perda, desgaste ou
0 - nenhum desgaste da estrutura cortante insertos. quebra dos cortadores.
8 - desgaste total da estrutura cortante 0- nenhuma perda, desgaste e/ou 0- nenhuma perda, desgaste e/ou quebra dos
quebra de insertos. cortadores.
8- todos os insertos perdidos, desgastados 8- todos os cortadores perdidos, desgastados
e/ou quebrados. e/ou quebrados
(3) DESGASTE PRINCIPAL (Estes códigos (4) LOCALIZAÇÃO (6) CALIBRE
também são usados para a coluna (7)) 0 = Nenhuma perda de calibre
1 = 1/16” de perda de calibre
Inglês-Português - Por extenso em Português BROCAS TRICÔNICAS 2 = 2/16” de perda de calibre...
**RR RR Broca Reutilizável N I Fileira Interna (8) MOTIVO DE RETIRADA DA BROCA
*CD TR- Cone Travado M M Fileira do Meio BHA MB Para mudança de BHA
BC CQ Cone Quebrado G E Fileira Externa BU EN Broca Encerada
BL PQ Perna Quebrada A T Todas as Fileiras CM CL Para Condicionar Lama
BT DQ Dentes Quebrados CM CM Aumento do Custo/Metro
BT IQ Insertos/Cortadores Quebrados BROCAS DE DIAMANTE CP MP Mudança de Projeto
BU EN Desgaste por Enceramento C C Cone CP TE Para Testemunhar
CC CT Cone Trincado N N Nariz (nose) CT DP Cortou cimento
CI CI Cone com Interferência T P Pescoço (taper) DMF FM Falha de motor de fundo
CR DT- Cone c/Desgaste p/Testemunho S O Ombro (shoulder) DSF FC Falha da Coluna
CT DL Dentes Lascados G G Calibre (gage) DST TF- Para Teste de Formação
CT IL Insertos/Cortadores Lascados A T Todas as Áreas DTF FF Falha da ferramenta de fundo
ER CE Cone Erodido FM MF Mudança de Formação
FC DP Desgaste Plano nos Dentes CONE # OU CONES # ‘s FP FO Para foto
HC TT Trinca no inserto ou desintegração BROCAS TRICÔNICAS HP PP Problemas do Poço
do Cortador p/Temperatura
JD MF Marca de Ferro 1 HR BF Tempo de Broca Fundo
JD MI Marca de Inserto 2 HR DU Por Dúvida
LC CP Cone Perdido 3 LIH --- Perdeu no poço
LN JP Jato Perdido LOG PE Para Perfilagem
LT IP Insertos/Cortadores Perdidos (5) ROLAMENTOS ou SELOS PN JO Jato Obstruído
NO NC Nenhuma Característica de ROLAMENTOS NÃO SELADOS PP --- Por Queda de Pressão
Desgaste
OC IG Insertos/Cortadores Girados Uma escala linear estimando a vida útil do PR TP Por Taxa de Penetração
rolamento já utilizado
PB PE Perna Empenada RIG RS Reparo de Sonda
PN BE Bocal do Jato Erodido Ex: 0 = nenhuma vida utilizada TD PF Profundidade Final do Poço
ou Fase
QC CD Cone c/ desgaste descentralizado 8 = toda vida útil utilizada TQ TO Por Torque
RG CA Cone com calibre arredondado TW RD Reversão com Desconexão
RO MA Marca em forma de anel ROLAMENTOS SELADOS WC AM Aguardar Melhoria de Tempo
SD AD Aba de Perna Desgastada E E Indica Todos os Selos Efetivos WO --- Furo na Coluna
SP AQ Aba da Perna Quebrada F F Indica Um ou Mais Selos Falhos
SS AA Desgaste por Auto-Afiação X D Indica Broca de Diamante
TR EG- Desgaste por Engrenagem
WO WO Wash Out na Broca
WT DD Dentes Desgastados
WT ID Insertos/Cortadores Desgastados
* Indique o Cone # ou cones #’ ‘s na coluna de localização

**Apenas para a coluna (7)
Avaliação do Desgaste
de Brocas
Avaliação do Desgaste de
Brocas de Cones
Brocas de Cones
System Structure
Brocas de Cones
• 1: (I) Inner Rows (estrutura cortante interna)
• 2: (O) Outer Rows (estrutura cortante externa)
• 3: (D) Dull Characteristics (desgaste principal)
• 4: (L) Location (localização)
• 5: (B) Bearings / Seals (rolamentos ou selos)
• 6: (G) Gauge (calibre)
• 7: (O) Other Dull Characteristics (outro desgaste)
• 8: (R) Reason Pulled (motivo da retirada)
Broca de Cones
(I) Inner Rows and (O) Outer Rows
Broca de Cones - (I) e (O)
Broca de Cones - (I) e (O)
Brocas de Cones
(D) Dull Characteristics
Brocas de Cones
(3) Desgaste Principal - Características
**RR RR Broca Reutilizável
*CD TR- Cone Travado
BC CQ Cone Quebrado
BL PQ Perna Quebrada
BT DQ Dentes Quebrados
BT IQ Insertos/Cortadores Quebrados
BU EN Desgaste por Enceramento
CC CT Cone Trincado
CI CI Cone com Interferência
CR
CT
DT-
DL
Cone c/Desgaste p/Testemunho
Dentes Lascados
(*) Indique o cone # ou cones #’s
CT IL Insertos/Cortadores Lascados
ER
FC
CE
DP
Cone Erodido
Desgaste Plano nos Dentes
na coluna de localização
HC
JD
TT
MF
Trinca no inserto ou desintegração
Marca de Ferro
(**) Apenas para a coluna (7)
JD MI Marca de Inserto
LC CP Cone Perdido
LN JP Jato Perdido
LT IP Insertos/Cortadores Perdidos
NO NC Nenhuma Característica de
Desgaste
OC IG Insertos/Cortadores Girados
PB PE Perna Empenada
PN BE Bocal do Jato Erodido
QC CD Cone c/ desgaste descentralizado
RG CA Cone com calibre arredondado
RO MA Marca em forma de anel
SD AD Aba de Perna Desgastada
SP AQ Aba da Perna Quebrada
SS AA Desgaste por Auto-Afiação
Brocas de Cones
(L) Location
Brocas de Cones
(4) LOCALIZAÇÃO
BROCAS TRICÔNICAS
N I Fileira Interna
M M Fileira do Meio
G E Fileira Externa
A T Todas as Fileiras CONE # OU CONES # ‘s
BROCAS TRICÔNICAS
BROCAS DE DIAMANTE 1
C C Cone 2
N N Nariz (nose) 3
T P Pescoço (taper)
S O Ombro (shoulder)
G G Calibre (gage)
A T Todas as Áreas
Brocas de Cones
(B) Bearings / Seals
• Non-Sealed Bearings: 0 – 8
(escala linear de estimativa da vida)
• Sealed Bearings:
E - Seals effective, F - Seals failed, N - Not able to grade
Brocas de Cones
(5) ROLAMENTOS ou SELOS
ROLAMENTOS NÃO SELADOS
Uma escala linear estimando a vida útil do rolamento já utilizado.
Ex: 0 = nenhuma vida utilizada

8 = toda vida útil utilizada
ROLAMENTOS SELADOS
E E Indica Todos os Selos Efetivos
F F Indica Um ou Mais Selos Falhos
X D Indica Broca de Diamante

Broca de Cones
(G) Gauge
Broca de Cones
(6) Calibre
0 = Nenhuma perda de calibre
1 = 1/16” de perda de calibre
2 = 2/16” de perda de calibre...
Broca de Cones
(O) Other Dull Characteristics
Broca de Cones
**RR RR Broca Reutilizável
(7) Outro desgaste
*CD TR- Cone Travado
BC CQ Cone Quebrado
BL PQ Perna Quebrada
BT DQ Dentes Quebrados
BT IQ Insertos/Cortadores Quebrados
BU EN Desgaste por Enceramento
CC CT Cone Trincado
CI CI Cone com Interferência
CR
CT
DT-
DL
Cone c/Desgaste p/Testemunho
Dentes Lascados
(*) Indique o cone # ou cones #’s
CT IL Insertos/Cortadores Lascados
ER
FC
CE
DP
Cone Erodido
Desgaste Plano nos Dentes
na coluna de localização
HC
JD
TT
MF
Trinca no inserto ou desintegração
Marca de Ferro
(**) Apenas para a coluna (7)
JD MI Marca de Inserto
LC CP Cone Perdido
LN JP Jato Perdido
LT IP Insertos/Cortadores Perdidos
NO NC Nenhuma Característica de
Desgaste
OC IG Insertos/Cortadores Girados
PB PE Perna Empenada
PN BE Bocal do Jato Erodido
QC CD Cone c/ desgaste descentralizado
RG CA Cone com calibre arredondado
RO MA Marca em forma de anel
SD AD Aba de Perna Desgastada
SP AQ Aba da Perna Quebrada
SS AA Desgaste por Auto-Afiação
Brocas de Cones
(R) Reason Pulled
Brocas de Cones
(8) MOTIVO DE RETIRADA DA BROCA
BHA MB Para mudança de BHA
BU EN Broca Encerada
CM CL Para Condicionar Lama
CM CM Aumento do Custo/Metro
CP MP Mudança de Projeto
CP TE Para Testemunhar
CT DP Cortou cimento
DMF FM Falha de motor de fundo
DSF FC Falha da Coluna
DST TF- Para Teste de Formação
DTF FF Falha da ferramenta de fundo
FM MF Mudança de Formação
FP FO Para foto
HP PP Problemas do Poço
HR BF Tempo de Broca Fundo
HR DU Por Dúvida
LIH --- Perdeu no poço
LOG PE Para Perfilagem
PN JO Jato Obstruído
PP --- Por Queda de Pressão
PR TP Por Taxa de Penetração
RIG RS Reparo de Sonda
TD PF Profundidade Final do Poço
ou Fase
TQ TO Por Torque
TW RD Reversão com Desconexão
WC AM Aguardar Melhoria de Tempo
WO --- Furo na Coluna
Brocas de Cones
BC – Broken Cone / CQ – Cone Quebrado
Brocas de Cones
BT – Broken Teeth / DQ – Dentes Quebrados
Brocas de Cones
BU – Balled Up / EN – Desgaste por Enceramento
Brocas de Cones
CC – Cracked Cone / CT – Cone Trincado
Brocas de Cones
CD – Cone Dragged / TR – Cone Travado
Brocas de Cones
CI – Cone Interference / CI – Cone com Interferência
Brocas de Cones
CR – Cored / DT – Desgaste por Testemunho
Brocas de Cones
CT – Chipped Teeth / IL –Insertos ou Cortadores Lascados
Brocas de Cones
ER – Erosion / CE – Cone Erodido
Brocas de Cones
FC – Flat Crested Wear / DP – Desgaste Plano nos dentes
Brocas de Cones
HC – Heat Checking / TT – Trinca no Inserto ou
Desintegração
Brocas de Cones
JD – Junk Damage / MI – Marca de Inserto
Brocas de Cones
LC – Lost Cone / CP – Cone Perdido
Brocas de Cones
LN – Lost Nozzle / JP – Jato Perdido
Brocas de Cones
LT – Lost Teeth / IP – Insertos ou Cortadores Perdidos
Brocas de Cones
OC – Off Center Wear / IG – Insertos ou Cortadores Girados
Brocas de Cones
PB – Pinched Bit / PE – Perna Empenada
Brocas de Cones
PN – Plugged Nozzle / BE – Bocal do Jato Erodido
Brocas de Cones
RG – Rounded Gauge / CA – Cone com Calibre Arredondado
Brocas de Cones
SD– Shirttail Damage / AD – Aba da Perna Desgastada
Brocas de Cones
SS– Self Sharpening Wear / AA – Auto Afiação
Brocas de Cones
TR– Tracking / EG – Desgaste por Engrenagem
Brocas de Cones
WO – Washed Out Bit / WO – Wash out na Broca
Brocas de Cones
WT – Worn Teeth / ID – Insertos ou Cortadores
Desgastados
Brocas de Cortadores Fixos
System Structure
• 1: (I) Inner Rows (estrutura cortante interna)
• 2: (O) Outer Rows (estrutura cortante externa)
• 3: (D) Dull Characteristics (desgaste principal)
• 4: (L) Location (localização)
• 5: (B) Bearings / Seals (somente para broca de cones)
• 6: (G) Gauge (calibre)
• 7: (O) Other Dull Characteristics (desgaste secundário)
• 8: (R) Reason Pulled (motivo da retirada)
(D) Dull Characteristics – Cutting Structure
(4) LOCALIZAÇÃO (L) Location
BROCAS TRICÔNICAS C – Cone
N I Fileira Interna N – Nose
M M Fileira do Meio T – Taper
G E Fileira Externa S –Shoulder
A T Todas as Fileiras
G – Gauge
A – All Areas
BROCAS DE DIAMANTE
C C Cone
N N Nariz (nose)
T P Pescoço (taper)
S O Ombro (shoulder)
G G Calibre (gage)
A T Todas as Áreas
(G) Amount Undergauge
Broca no calibre – “IN”

Broca fora do calibre – 1/16th pol
Broca Bi-Center: Procedimento Abaixo
Gauge Diameter = Shank Diam. 2 x Reamer Height

(R) Reason Pulled
BF – Bond Failure
BT – Broken Cutters
BU – Balled Up
CR – Cored
CT – Chipped Cutter
DL – Delaminated Cutters
ER – Erosion
HC – Heat Checking
JD – Junk Damage
LM – Lost Matrix
LN – Lost Nozzle
LT – Lost Cutter
PN – Plugged Nozzle / Waterway
RO – Ring Out
WO – Washed Out Bit
WT – Worn Cutter
Quando deve-se retirar uma broca ?
• INDICAÇÕES
– BAIXA TAXA DE PENETRAÇÃO
– AUMENTO DO TORQUE
– COLUNA TRAVANDO
– PERDA DE PRESSÃO DA COLUNA
– TEMPO DE BROCA FUNDO
– EXCESSO DE VIBRAÇÃO
– TÉRMINO DA FASE
– CUSTO POR METRO COMEÇANDO A SUBIR
CUSTO
CP=(CB+CS(TP+TM))/IP
onde:
CP=Custo por intervalo perfurado (U$S/m)
CB-Custo da broca (US$)
CS-Custo da sonda (US$/HR)
TP-Tempo perfurando (HR)
TM-Tempo manobrando (HR)
IP-Intervalo perfurado (m)
Exemplo de Análise de Custo
Custo da Broca (CB): $800
Custo da Sonda (CS): $600/hr
Tempo de Manobra (TM): 10 hrs
Intervalo Perfurado Tempo Perfurando (TP) Custo de Perfuração (CP)
(pés) (hr) (US$/pés)
0 0 0
30 2 267
50 4 184
65 6 160
77 8 151
87 10 147
96 12 146
104 14 146
111 18 159
Exemplo de Análise de Custo
Análise de Custo
300
Custo por Intervalo
Perfurado ($/pés)
250
200
150
100
50
0
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Intervalo Perfurado (m)

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Brocas de Perfuração

João Carlos R. Plácido

• Utilizada com Martelos a Ar e Hidráulicos.

• Orientação dos cortadores:

F- peso sobre a broca

• Drill Bit Classifier: Tabela com as brocas de todos os fabricantes

• Curvas de Confiabilidade dos Fabricantes para Brocas com Partes Móveis

• Análise de Desgaste das Brocas dos Poços de Correlação

PALER IADC=517XW c o m pro t e ç ã o c a libre

• Poços de correlação 2500

IADC=537G c o m pro t e ç ã o c a libre

– Tempo de trânsito IADC=537G c o m pro t e ç ã o c a libre

– Taxa de penetração 2713 1

– Tempo de broca fundo 2800 TACIBA 04 IADC=547MGL c o m pro t e ç ã o c a libre

– Tipo de fluido 2900

– Características de perfuração: com 2903

ou sem motor 3000

– UCS - Unconfined Compressive CAMPO

Strength (*) 3100 MOURÃ

(*) Ver Tabela a seguir 09

IADC=627GL c o m pro t e ç ã o c a libre

IADC=737YG c o m pro t e ç ã o c a libre

3853 c o m pro t e ç ã o c a libre

• O critério final é o Menor Custo de Perfuração.

* Indique o Cone # ou cones #’ ‘s na coluna de localização

Ex: 0 = nenhuma vida utilizada

X D Indica Broca de Diamante

Broca no calibre – “IN”

Broca Bi-Center: Procedimento Abaixo

Gauge Diameter = Shank Diam. 2 x Reamer Height

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