Manažment kvality

Plánovanie kvality.
Analýza možných chýb a ich následkov (FMEA).
Kontrolný plán

učebné texty

Použitá literatúra:
Potential Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) - Reference Manual, 3rd Edition,
2001, Chrysler, Ford and General Motors
Advanced Product Quality Planning and Control Plan - Reference Manual, 2nd edition,
1995, Chrysler, Ford and General Motors

Vypracované: VPS s.r.o., Piešťany, 09/2003

1
Dôležitou časťou každého systému manažmentu kvality (SMK) je určiť postupy pre
plánovanie kvality. Proces plánovania kvality počnúc konštrukciou (návrhom) výrobku a
končiac výrobným postupom musí byť predovšetkým nástrojom pre prevenciou voči výskytu
chýb (konštrukčných aj výrobných) alebo ich príčin resp. aspoň nástrojom pre zvýšenie
pravdepodobnosti, že ak sa už takéto chyby (alebo príčiny, ktoré ich spôsobujú) vyskytnú,
budú včas (t.j. napr. pred začatím sériovej výroby alebo pred odoslaním výrobku na ďalšiu
operáciu prípadne k zákazníkovi) odhalené.
Metóda FMEA - Analýza možných chýb a ich následkov (Failure Mode and Effects
Analysis) a Kontrolný plán (Plán riadenia kvality, Plán riadenia procesu, Control Plan) sú
najčastejšie používanými (a zákazníkmi vyžadovanými) nástrojmi pre plánovanie kvality.

FMEA - Analýza možných chýb a ich následkov

(Failure Mode and Effects Analysis, Fehler-Möglichkeits-und Einfluß-Analyse )

História vzniku
FMEA bola ako metóda vyvinutá NASA v USA v rámci projektu Apollo v šesťdesiatych
rokoch. Postupne sa zavádzala do letectva, jadrového priemyslu a automobilového priemyslu.
Výhody použitia
ªzvyšovanie bezpečnosti a spoľahlivosti výrobkov
ªznižovanie záručných a servisných nákladov
ªskracovanie procesu vývoja
ªnábehy sérií s menším počtom chýb
ªzlepšenie dodržovania termínov
ªzvýšenie hospodárnosti výroby
ªlepšie služby a vnútropodniková komunikácia
Základný princíp:
FMEA skúma možné chyby, ich možné následky pre zákazníka a ich možné príčiny (viď
Príloha č.1). Táto analýza sa môže uskutočniť v niekoľkých úrovniach (konštrukcie alebo
procesu) a tým sa môže stať predmetom rôznych teamov od konštruktérov celku ku
konštruktérom jednotlivých dielov, od pracovníkov, ktorí pripravujú výrobné procesy ako
celok až k tým, ktorí pripravujú (alebo riadia či dokonca vykonávajú) jednotlivé operácie.

Typy FMEA
- FMEA návrhu (konštrukcie)/výrobku (Design FMEA) - skúma všetky možné chyby
(zlyhania) funkcií analyzovaného systému, podsystému alebo komponentu.
- FMEA procesu (Process FMEA) - skúma všetky možné chyby analyzovaného procesu
výroby, montáže alebo inej činnosti

Úlohy FMEA procesu:

ª identifikovať funkcie procesu resp. požiadavky na
proces
ª identifikovať všetky možné chyby súvisiace s procesom
ª odhadnúť následky týchto chýb pre zákazníka
ª identifikovať možné príčiny týchto chýb vo výrobnom procese alebo montáži a
identifikovať parametre procesu, na ktoré sa má zamerať riadenie procesu za účelom
obmedzenia výskytu chýb alebo zvýšenia pravdepodobnosti ich odhalenia
ª zostaviť poradie chýb podľa ich rizikovosti a na základe toho navrhnúť akcie na jej
zníženie

2
ª dokumentovať výsledky dosiahnuté vo výrobných alebo montážnych procesoch
Postup pri vypracovaní:
ªUrčiť cieľ FMEA, analyzovaný proces a zákazníka
ª Zostaviť a vyškoliť tím pre FMEA (technológovia, konštruktéri, príprava výroby, majstri,
robotníci)
ª Identifikovať jednotlivé kroky procesu, ich rizikovosť a významné charakteristiky
výrobku, ktorý procesom prechádza
ª Uskutočniť analýzu a zaznamenať jej priebeh
ª Aktualizovať a revidovať FMEA
Používané nástroje a metódy pri vypracovaní:
ªHlavnou pracovnou metódou je brainstorming
ªVeľmi užitočné sú jednoduché nástroje riešenia problémov, ako sú najmä Ishikawov
diagram (viď Príloha č.2), Paretov diagram (viď Príloha č.3), grafy, histogramy...

Formulár FMEA
Priebeh analýzy sa zaznamená do formulára FMEA (viď Príloha č.4)

Postup pri analýze

(príklad – viď Príloha č.8)
Hlavička formulára:
ªPoložka: uvedie sa názov (typ) položky, ktorej sa týka analyzovaný výrobný proces /
montážny postup
ªRok modelu / Typ: uvedú sa podľa zadania
ªZodpovedný za proces: uvedie sa oddelenie / útvar, zodpovedné za proces
ªVypracoval: uvedie sa meno a funkcia pracovníka zodpovedného za vypracovanie a
aktualizáciu FMEA (zvyčajne aj vedúci tímu FMEA)
ªKritický termín: uvedie sa termín, do ktorého je nutné FMEA pripraviť - nemal by
prekročiť termín plánovaného spustenia procesu
ªOriginál ukončený: uvedie sa termín ukončenia originálnej verzie FMEA
ªČlenovia tímu: uvedú sa mená (funkcie) členov tímu
ªČíslo FMEA: uvedie sa číslo FMEA
ªRevízia č.: uvedie sa číslo revízie FMEA
ªStrana: uvedie sa číslo strany z celkového počtu strán
ªDátum: uvedie sa termín každej novej revízie, ak bola uskutočnená
Funkcia procesu / požiadavky
Uvedie sa jednoduchý popis procesu, operácie alebo montážneho / technologického kroku,
ktorý bude analyzovaný (napr. točenie, zváranie, leptanie, lepenie a pod.) a zapíše sa stručne
jeho účel a požiadavky naň kladené

Možná chyba
ªVyjadruje spôsob, akým môže prísť k nedodržaniu požiadaviek na proces (montáž, dielčiu
činnosť) a / alebo k nedodržaniu zámerov návrhu
ª Neuvádza sa ako symptóm pozorovateľný zákazníkom. Vo všeobecnosti sa predpokladá,
že do operácie vstupujúce diely alebo materiál nie sú chybné, ale nie je to podmienka.
ª Je nutné uvažovať, že chyba by sa mohla objaviť, aj keď to nemusí byť nevyhnutné

3
Možný následok chyby
ªPopisuje vždy následok pre zákazníka tak, ako by si ho mohol všimnúť on.
ªNeberieme do úvahy fakt, že v našom procese sú kontrolné miesta, ktoré chybu odhalia a
teda jej následok pre zákazníka „nie je žiadny“.
ªZákazníkom v tomto kontexte môže byť nasledujúca operácia, finalizujúci odberateľ,
predajca a/alebo vlastník výrobku.

Význam (významnosť)
ªJe odhadom vážnosti následku chyby (uvedeného v predchádzajúcom stĺpci) pre zákazníka,
pokiaľ by sa táto chyba u neho vyskytla
ªNásledok chyby je jediným kritériom pre určenie významu
ªZníženie hodnoty indexu významnosti je možné iba zásadnými zmenami návrhu alebo
procesu, ktoré však menia aj následok chyby
ª Index významu následku nadobúda hodnoty v rozsahu od „1“ do „10“. Možné kritériá
hodnotenia (podľa QS 9000) sú v Prílohe č.5 (tím by si mal odsúhlasiť hodnotiace kritériá a
bodový systém, ktorý by mal byť konzistentný s analyzovaným výrobkom aj za cenu, že
kritériá budú zmenené)

Klasifikácia
sa použije pre označenie špeciálnych (kritických) charakteristík, ktoré môžu vyžadovať
rozšírenie požiadaviek na ich riadenie alebo kontrolu. Klasifikácia sa riadi zásadami
stanovenými organizáciou.

Možná príčina (-y) chyby

ªDefinuje (popisuje) možný dôvod výskytu chyby. Zaznamená sa každá možná príčina
a/alebo mechanizmus chyby.
ª Z chýb ľudí a zariadení treba uviesť len tie špecifické (napr. operátor chybne osadí
tesnenie).
ªTreba sa vyhnúť dvojznačným a nejasným frázam (napr. chyba operátora, chybná funkcia
stroja)

Výskyt
ªVyjadruje pravdepodobnosť toho, že sa chyba, spôsobená konkrétnou príčinou vyskytne.
ª Pravdepodobnosť výskytu vyjadrujeme pomocou indexu výskytu (v rozsahu od „1“ do
„10“), pričom ide o predvídanie počtu chýb, nie o ich skutočnú početnosť zaregistrovania
(detekcie).
ª Index výskytu má skôr charakter názoru než konkrétnej hodnoty pravdepodobnosti.
ª Pri odhade hodnoty indexu výskytu je účelné použiť štatistické údaje napr. zo štúdií
spôsobilosti resp. z údajov o spôsobilosti procesu. Pokiaľ to nie je možné, treba sa orientovať
podľa kritérií v Prílohe č.6 (podľa QS 9000; tím by si mal odsúhlasiť hodnotiace kritériá a
bodový systém, ktorý by mal byť konzistentný s analyzovaným výrobkom aj za cenu, že
kritériá budú zmenené)

Používané metódy k prevencii

ªUvedú sa aktuálne používané preventívne opatrenia a metódy (napr. SPC, preventívna
údržba), ktorých účelom je prevencia voči vzniku chýb resp. detekcia, že by sa mohli
vyskytnúť (t.j. detekcia ich príčin).

4
Používané metódy k odhaleniu
ªUvedú sa aktuálne používané opatrenia, metódy overovania, hodnotenia a kontroly
procesu, ktorých účelom je detekcia, že sa chyba vyskytla.

Odhalenie
ªVyjadruje pravdepodobnosť odhalenia príčiny chyby (slabé stránky procesu) alebo jej
následku, tj. chyby samotnej ešte skôr, ako výrobok opustí montážne/pracovné miesto resp.
operáciu.
ª Predpokladá sa, že chyba (príčina) sa vyskytla a odhaduje sa pravdepodobnosť jej
odhalenia kontrolnými metódami uvedenými v predchádzajúcom stĺpci.
ª Pravdepodobnosť odhalenia chyby (účinnosť kontrolných metód) vyjadrujeme pomocou
indexu odhalenia (detekcie) v rozsahu hodnôt „1“ - „10“. Možné kritériá pre hodnotenie sú
v Prílohe č.7 (podľa QS 9000; tím by si mal odsúhlasiť hodnotiace kritériá a bodový systém,
ktorý by mal byť konzistentný s analyzovaným výrobkom aj za cenu, že kritériá budú
zmenené)
ªNepredpokladá sa automaticky, že ak je hodnotenie výskytu veľmi nízke, bude automaticky
nízke i hodnotenie (index) odhalenia.

Index priority rizík (RPN - Risk Priority Number)

ªJe merítkom rizika vyplývajúceho z výskytu jednotlivých chýb a je daný súčinom indexov
významnosti (S), výskytu (O) a odhalenia (D):
RPN = S x O x D
ª Odhliadnuc od výsledného RPN (Paretov diagram je vhodným nástrojom pre zobrazenie
podľa veľkosti RPN), veľká pozornosť musí byť venovaná vysokým hodnotám významu
následkov (S)

Doporučené opatrenia, zodpovedný pracovník

ªSú opatrenia, ktoré by mali viesť k zníženiu hodnoty indexu priority rizík (RPN) alebo také
opatrenia, ktoré nám poskytnú informácie vedúce k tomuto cieľu
ª Väčšinou opatrenia orientované na zlepšenie detekcie sú vo všeobecnosti nákladným a
málo efektívnym krokom pre zvyšovanie kvality
ªNajväčší dôraz sa musí klásť na prevenciu voči chybám (t.j. zníženie výskytu). Ako príklad
tohto prístupu je uprednostnenie štatistického riadenia procesu (SPC) a jeho neustáleho
zdokonaľovania pred metódami medzioperačných a náhodných kontrol kvality.
ªUviesť osobnú a príp. organizačnú zodpovednosť za realizáciu doporučeného opatrenia a
cieľový termín ukončenia

Uskutočnené opatrenia
ªZapíšu sa v skutočnosti prijaté opatrenia, ktoré môžu byť rovnaké ako doporučené
opatrenia, alebo môžu vyplývať zo záverov doporučených opatrení (napr. výsledok DOE)
ª Nezabudnúť, že najväčší dôraz sa musí klásť na prevenciu voči chybám (t.j. zníženie
výskytu). Ako príklad tohto prístupu je uprednostnenie štatistického riadenia procesu a jeho
neustáleho zdokonaľovania pred metódami medzioperačných a náhodných kontrol kvality

Index priority rizík (RPN) po identifikácii opatrení

ªje v porovnaní s pôvodným RPN merítkom účinku zavedených opatrení. Malo by prísť k
jeho evidentnému (dokázateľnému) zníženiu. Pokiaľ by sa tak nestalo, treba sa vrátiť späť a
opakovať postup od doporučených opatrení

5
ªFMEA je živý dokument a neustále by mal odrážať aktuálny stav procesu, teda aj
opatrenia prijímané v etape sériovej výroby napr. reakcie na reklamácie, výskyt dovtedy
neuvažovaných chýb a pod.

Kontrolný plán
(Plán riadenia kvality, Plán riadenia procesu, Control Plan )

je výsledkom poznatkov a opatrení získaných z FMEA a niektorých ďalších metód

používaných pri vývoji produktov a procesov (najčastejšie QFD - Rozpracovanie požiadaviek
zákazníka, Quality Function Deployment).

Kontrolný plán je prehľadom o kontrole výrobnej linky (výrobného procesu) – viď príklad
v Prílohe č.9

Typický kontrolný plán procesu by mal obsahovať minimálne:

ª jednotlivé operácie výrobného procesu
ª názvy prípadne typy používaných zariadení, prístrojov a nástrojov
ª významné charakteristiky (parametre) procesu (vstupné/nezávislé parametre) a výrobku
(výstupné/závislé parametre), ktoré je nutné kontrolovať
ª špecifikácie (tolerancie) týchto charakteristík (parametrov)
ª zariadenia alebo metódy, pomocou ktorých sa kontrolujú významné charakteristiky
ª počet meraní resp. vzoriek a ich frekvenciu
ª spôsob, ako sa získané dáta zaznamenávajú a vyhodnocujú
ª nápravné opatrenia v prípade procesu mimo kontrolu (nedodržania špecifikácie)

6
Príloha č.1 – Základný princíp FMEA

príčina
príčina chyba
chyba následok
následok

chybná zlyhanie smrť

dióda ABS človeka

nízke záv. chybná zlyhanie

napätie dióda ABS

plytký PN nízke záv. chybná

prechod napätie dióda

nízka plytký PN nízke záv.

teplota prechod napätie

chybný nízka plytký PN

termočlánok teplota prechod

príčina
príčina chyba
chyba následok
následok

7
Príloha č.2 – Príklad diagramu príčin a následku (Ishikawov diagram, diagram rybej kostry)

PRACOVNÁ SILA PROSTREDIE MATERIÁL

Vlhkosť
Prax Dodávka
Skladovanie
Školenie Hrúbka
Dĺžka Strojovňa
Pracovné Dĺžka
Fyzické predpoklady miesto Parametre
Prašnosť Plynulosť
PRIEMER
PRIEMER
Meranie
Lisovací Kontakty
KRÚŽKU
KRÚŽKU
Korekcia techn. nástroj
Kalibrácia parametrov
Tok materiálu Opotrebenie Riadiaca jednotka
Konštrukcia Programovanie

Centrovanie nástroja Hydraulika

Spätná väzba
Tlak
Kvalita oleja
METÓDA ZARIADENIE

8
Príloha č.3 – Paretov diagram

P A R E T O V D IA G R A M %
P R ÍČ IN R E K L A M Á C IÍ
100

2250 80%
75

1500
50

750
25

0
p r ie m e r ro v in n o sť d rsn o sť p r a s k li n y m n o ž stv o

Paretov diagram analytický prostriedok, ktorý, so zreteľom na určité kritériá, umožňuje určiť najvýznamnejšie problémy - teda tie, ktoré si
vyžadujú najviac pozornosti. Je to metóda separácie podstatných a nepodstatných príčin alebo problémov.
Slúži ako východisko pre uplatnenie Paretovho princípu 80/20 („Odstránením 20% najvýznamnejších príčin vyriešime 80% svojich problémov“)

9
Príloha č.4 – Formulár FMEA
FMEA PROCESU
POLOŽKA ZODPOVEDNÝ ZA PROCES ČÍSLO FMEA
VYPRACOVAL STRANA Z
ROK MODELU / TYP KRITICKÝ TERMÍN REVÍZIA Č.
ORIGINÁL UKONČENÝ DÁTUM
ČLENOVIA TÍMU / FUNKCIA

VÝSLEDKY OPATRENÍ

USKUTOČNENÉ
KLASIFIKÁCIA
FUNKCIA POUŽÍVANÉ ZODP.

ODHALENIE

ODHALENIE
MOŽNÝ MOŽNÁ PRÍČINA POUŽÍVANÉ

OPATRENIA
PROCESU / MOŽNÁ METÓDY K DOPORUČENÉ PRACOVNÍK
NÁSLEDOK / MECHANIZMUS METÓDY K

VÝSKYT

VÝSKYT
VÝZNAM

VÝZNAM
POŽIADAV- CHYBA PREVENCII OPATRENIA / DÁTUM
CHYBY CHYBY ODHALENIU
KY VOČI VÝSKYTU UKONČENIA

RPN

RPN
10
Príloha č.5 – Kritériá pre hodnotenie významnosti (významu) následku chyby (podľa QS 9000)

Kritériá pre určenie významnosti z hľadiska následku pre Kritériá pre určenie významnosti z hľadiska následku pre Hodnota
Následok
konečného zákazníka výrobnú/montážnu linku indexu

Veľmi vysoké hodnotenie významnosti, keď možná chyba výrazne

Nebezpečný - bez Alebo môže ohroziť pracovníka, zariadenie alebo montážnu linku
ovplyvní bezpečnosť vozidla alebo zapríčiní vážne porušenie 10
varovania bez varovania
zákonných nariadení bez predchádzajúceho varovania

Veľmi vysoké hodnotenie významnosti, keď možná chyba výrazne

Nebezpečný - s Alebo môže ohroziť pracovníka, zariadenie alebo montážnu linku s
ovplyvní bezpečnosť vozidla alebo zapríčiní vážne porušenie 9
varovaním predchádzajúcim varovaním
zákonných nariadení s predchádzajúcim varovaním

Alebo 100% výrobkov môže byť vyradených, alebo vozidlo/diel

Veľmi vážny Nefunkčné vozidlo / diel, strata základnej funkcie 8
musí byť opravené iným oddelením za čas dlhší ako 1 hodina

Alebo výrobok musí byť pretriedený a časť (menšia ako 100%)

Funkčné vozidlo / diel, znížená úroveň výkonnosti. Veľmi
Vážny vyradená alebo vozidlo/diel musí byť opravené iným oddelením za 7
nespokojný zákazník
čas medzi 1/2 až 1 hodina
Alebo časť výrobkov (menšia ako 100%) musí byť vyradená bez
Funkčné vozidlo / diel, niektoré časti zabezpečujúce pohodlie a
Mierny pretriedenia, alebo vozidlo/diel musí byť opravené iným oddelením 6
komfort sú nefunkčné. Zákazník je nespokojný.
za čas menší ako 1/2 hodina
Funkčné vozidlo / diel, niektoré časti zabezpečujúce pohodlie a Alebo 100% výrobkov musí byť prepracovaných mimo linky, ale
Malý 5
komfort sú so zníženou úrovňou účinnosti. nie iným oddelením
Nevyhovujú zapadajúce alebo krycie komponenty z hľadiska
Alebo výrobky musia byť pretriedené bez vyradenia a časť (menej
Veľmi malý hlučnosti (vŕzganie, trenie, chvenie). Chybu si všimne väčšina 4
ako 100%) prepracovaná
zákazníkov (>75%).
Nevyhovujú niektoré zapadajúce alebo krycie komponenty z
Alebo časť výrobkov (<100%) musí byť prepracovaných bez
Nevýznamný hľadiska hlučnosti (vŕzganie, trenie, chvenie). Chybu si všimne 3
vyradenia, na linke ale mimo pracovného miesta
časť zákazníkov (>50%).
Nevyhovujú niektoré zapadajúce alebo krycie komponenty z
Alebo časť výrobkov (<100%) musí byť prepracovaných bez
Úplne nevýznamný hľadiska hlučnosti (vŕzganie, trenie, chvenie). Chybu si všimne 2
vyradenia, na linke a na pracovnom mieste
malá časť zákazníkov (<25%).
Alebo nepatrný problém pre proces alebo pracovníka, alebo bez
Žiadny Bez rozoznateľného následku 1
následku

11
Príloha č.6 – Kritériá pre hodnotenie výskytu chyby (podľa QS 9000)

Hodnota
Pravdepodobnosť výskytu chyby Možná početnosť chýb Ppk (Cpk)
indexu
Veľmi vysoká: Chyba sa vyskytuje > 100 z 1000 <0,55 10
permanentne 50 z 1000 >0,55 9
Vysoká: Opakovaný výskyt chyby 20 z 1000 >0,78 8
10 z 1000 >0,86 7
Priemerná: Občasný výskyt chyby 5 z 1000 >0,94 6
2 z 1000 >1,00 5
1 z 1000 >1,10 4
Nízka: Relatívne malý výskyt chyby 0,5 z 1000 >1,20 3
0,1 z 1000 >1,30 2
Nepatrná: Chyba je nepravdepodobná 0,01 z 1000 >1,67 1

12
 A = zabraňujúca chybe
B = meranie hodnoty
Príloha č.7 – Kritériá pre hodnotenie odhalenia chyby (podľa QS 9000)
C = manuálna/vizuálna kontrola
Odhalenie Kritérium Typ kontroly Predpokladaný rozsah kontroly Hodnota
A B C indexu
Prakticky istota, že sa chyba
Prakticky nemožné X Nemôže odhaliť alebo nie je 10
neodhalí
Veľmi nepatrná možnosť Pravdepodobne neodhalí X Nepriama alebo náhodná 9
Nepatrná možnosť Malá šanca odhaliť X Iba vizuálny spôsob 8
Veľmi malá možnosť Malá šanca odhaliť X Iba opakovaný vizuálny spôsob 7
Malá možnosť Môže odhaliť X X Grafický záznam na spôsob SPC 6
Kontrola meraním hodnoty parametra alebo
Priemerná možnosť Môže odhaliť X hodnotenie "dobrý/zlý" na 100% výrobkoch 5
po ich opustení pracoviska

Kontrola na nasledujúcej operácii alebo

Nadpriemerná možnosť Dobrá šanca odhaliť X X 4
meranie po nastavení a výrobe prvého kusa

Kontrola na pracovnom mieste alebo na

nasledujúcej operácii viacnásobnou úrovňou
Veľká možnosť Dobrá šanca odhaliť X X hodnotenia: pri dodávke, pri triedení, pri 3
inštalácii, pri overení. Nemôže prísť k
akceptovaniu chybného dielu.

Kontrola na pracovnom mieste s

automatickým meraním a zastavením pri
Veľmi veľká možnosť Väčšinou istota, že odhalí X X 2
výskyte chybného dielu. Neprepustí chybný
diel.
Chybný diel nemôže byť vyrobený, pretože to
Veľmi veľká možnosť Väčšinou istota, že odhalí X nedovolí výrobný proces alebo konštrukcia 1
dielu (mistake prrofing)

13
Príloha č.8 – Príklad FMEA procesu

FMEA PROCESU
POLOŽKA predné dvere C9F-00-A ZODPOVEDNÝ ZA PROCES oddelenie technickej prípravy výroby ČÍSLO FMEA Avant 37
VYPRACOVAL Peter Matejovský STRANA 1 Z 18
ROK MODELU / TYP 05/01, Avant-96-WagooKRITICKÝ TERMÍN 20.09.96 REVÍZIA Č. 1
ORIGINÁL UKONČENÝ 12.08.96 DÁTUM 15.09.96
ČLENOVIA TÍMU / FUNKCIA podľa priloženého zoznamu

VÝSLEDKY OPATRENÍ

USKUTOČNENÉ
KLASIFIKÁCIA
FUNKCIA POUŽÍVANÉ ZODP.

ODHALENIE
ODHALENIE
MOŽNÝ MOŽNÁ PRÍČINA POUŽÍVANÉ

OPATRENIA
PROCESU / MOŽNÁ METÓDY K DOPORUČENÉ PRACOVNÍK
NÁSLEDOK / MECHANIZMUS METÓDY K

VÝSKYT

VÝSKYT
VÝZNAM

VÝZNAM
POŽIADAV- CHYBA PREVENCII OPATRENIA / DÁTUM
CHYBY CHYBY ODHALENIU
KY VOČI VÝSKYTU UKONČENIA

RPN

RPN
manuálna nízka hrúbka znížená 7 chybne vložená 8 meranie hrúbky 5 280 pridať značky A. Pukalovič značky 7 2 5 70
aplikácia laku životnosť hlavica spraya 1x/hod. polohy 30.7.1996 pridané
ochranného dverí vizuálna kontrola zautomatizovať 30.9.1996 nerealizova-
laku do vnútra pokrytia 1x/hod sprayovanie né- zložité
dverí zanesená hlavica 3 meranie viskozi- meranie hrúbky 3 63 žiadne
pre vysokú ty laku 1x/3 hod. 1x/hod.
viskozitu prev. údržba vizuálna kontrola
- dokonale 1x/smenu pokrytia 1x/hod
pokryť povrch zanesená hlavica 5 prev. údržba meranie hrúbky 3 105 optimalizovať S. Jarábek upravená 7 1 3 21
vnútra dverí pre nízky tlak 1x/smenu 1x/hod. tlak pomocou 30.9.1996 LTL tlaku
- minimalizo- vizuálna kontrola DOE
vať hrúbku pokrytia 1x/hod
z hľadiska deformovaná 2 výmena hlavice meranie hrúbky 2 28 žiadne
spotreby hlavica spraya 1x/týždeň 1x/hod.
- maximali- vizuálna kontrola
zovať hrúbku pokrytia 1x/hod
z hľadiska krátky čas 8 meranie hrúbky 7 392 zaviesť F. Dobrota časovač 7 1 7 49
ochrany aplikácie 1x/hod. časovač 30.8.1996 inštalovaný
vizuálna kontrola sprayovania
pokrytia 1x/hod

14
Príloha č.9 – Príklad časti Kontrolného plánu

KONTROLNÝ PLÁN PROCESU (Process Control Plan )

Číslo kontrolného plánu: 52AM103 Prototyp: Vedúci tímu: Vlado Dátum (orig.): Dátum (rev.): Strana:
8.1.2001 1z 2
Označenie/číslo výrobku: 13BC1235 Overovacia Členovia tímu: Fero, Jakub, Adam Súhlas zákazníka - konštrukcia (ak je pož.):
séria: X
Názov výrobku / Popis: tesniaci krúžok Sériová Názov závodu dodávateľa: Kód dodáv.: Súhlas zákazníka - kvalita (ak je pož.):
výroba: Perfekt s.r.o., Horné Dolné

Čís. Názov operácie Zariadenie, Charakteristika Špecifikácia, Meracia, hodno- Výber vzoriek Spôsob kontr., Nápravné

Klas.
oper. nástroj, prístroj Výrobku Procesu tolerancia tiaca technika Veľkosť Frekvencia záznam opatrenie
1. príprava zmesi poloautomatické teplota valcov 120 - 135 °C dotykový 1 2x / cyklus graf. záznam korekcia teplo-
váhy kalendra teplomer ty obsluhou
miešačka KF-13 plasticita max. 0,1 Mpa plastomer KK 1 1x / šaržu SPC vyradenie
frikčný kalander (na osi x) šarže
(dvojvalec) 150 - 360 sek.
valcový drvič (na osi y)
krížový mikroplex sypná hmotnosť 850 - 950 g/l laboratórne váhy 1 1x / šaržu SPC vyradenie
vibračné sito odmerný valec šarže
strasená 950 - 1050 g/l laboratórne váhy 1 1x / šaržu záznam vyradenie
hmotnosť odmerný valec šarže
obsah max. 9% laboratórne váhy 1 1x / šaržu záznam vyradenie
popola šarže
sitová +3 mm: max. 1% linka Alpine 1 1x / šaržu záznam vyradenie
analýza -0,2 mm: max.30% šarže
2. lisovanie lis Battenfeld 100 teplota formy 165 - 170 °C teplomer lisu priebežne SPC korekcia teplo-
lis Battenfeld 200 horná dotykový teplomer 1 1x / smenu ty zoraďovačom
teplota formy 165 - 170 °C teplomer lisu priebežne SPC korekcia teplo-
dolná dotykový teplomer 1 1x / smenu ty zoraďovačom
lisovací tlak 150 atm. tlakomer lisu priebežne bez záznamu korekcia tlaku
zoraďovačom
dotečenie bez nedotečenia vizuálna kontrola každý kus - bez záznamu kontrola paramet-
povrchu rov zoraďovačom
vyštiepenie bez vyštiepenín vizuálna kontrola každý kus - bez záznamu kontrola paramet-
rov zoraďovačom
pľuzgierovitosť bez pľuzgierov vizuálna kontrola každý kus - bez záznamu kontrola paramet-
rov zoraďovačom
vonk. priemer 26,2 ± 0,15 mm dig. posuv. meradlo 10 1x / 1000 ks SPC kontrola teploty
vnút. priemer 15,8 ± 0,2 mm dig. posuv. meradlo 10 1x / 1000 ks záznam formy a lis. tlaku,
výška 6,4 ± 0,2 mm dig. posuv. meradlo 10 1x / 1000 ks záznam kontr. plasticity

15