Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
STROJNÍCKA FAKULTA
Abstrakt v SJ
Cieľom diplomovej práce je zaviesť metódu Kaizen do výrobného procesu a tak
minimalizovať nepodarkovosť a zároveň zaručiť kvalitu daných produktov. Zavedenie
tejto metódy povedie k eliminácii manipulačných strát vo výrobe. V prvej časti sú
prezentované teoretické poznatky a postupy metódy Kaizen. Ďalšie kapitoly predstavujú
praktickú časť diplomovej práce, a to aplikáciu stratégie Kaizen ako aj analýzu
súčasného stavu v organizácií Faurecia Leather Košice, s.r.o. Výsledkom je
vyhodnotenie časových údajov a návrh pre vytvorenie nového a efektívnejšieho
pracovného prostredia. Zároveň implementácia Poka – Yoke systému na zváracie
zariadenie zaručí výrobu len kvalitných produktov.
Kľúčové slová
Kaizen, kvalita, výroba, poka-yoke, layout
Abstrakt v AJ
The aim of the thesis is to implement kaizen in the production process and thus
minimize nepodarkovosť while guaranteeing the quality of the products. The
introduction of this method will lead to the elimination of handling losses in production.
The first section presents the theoretical knowledge and practice of kaizen. Other
chapters are the practical part of the thesis, namely the application of Kaizen strategy as
well as an analysis of the current state of the organization Faurecia Leather Kosice, sro
The result is the evaluation of time data and a proposal for a new and more efficient
working environment. At the same time implementing poka - yoke system for welding
equipment production to ensure quality products.
Kľúčové slová v AJ
Kaizen, quality, production, poka-yoke, layout
6
SjF KBaKP
Obsah
7
SjF KBaKP
8
SjF KBaKP
Zoznam obrázkov
Obr. 1 Kaizen [13][29] ............................................................................................... 15
Obr. 2 Vnímanie pracovných pozícií v Japonsku [1]................................................. 17
Obr. 3 Vnímanie inovácií a údrţby v Japonsku [1] ................................................... 17
Obr. 4 Západné vnímanie jednotlivých pracovných pozícií [1] ................................. 18
Obr. 5 PDCA cyklus [9][8] ........................................................................................ 18
Obr. 6 SDCA cyklus [8] ............................................................................................. 19
Obr. 7 Klasický model systému KAIZEN [11] .......................................................... 21
Obr. 8 3MU [8] .......................................................................................................... 25
Obr. 9 7 druhov plytvania [33] ................................................................................... 26
Obr. 10 Metóda 5S [33] ............................................................................................... 29
Obr. 11 Logo organizácie [11] ..................................................................................... 32
Obr. 12 Oblasti podnikania .......................................................................................... 34
Obr. 13 Ukáţka sedadiel[26] ....................................................................................... 34
Obr. 14 Vzor sedadiel[26] ............................................................................................ 35
Obr. 15 Interiér [26] ..................................................................................................... 36
Obr. 16 Výfuk a ventily [26] ........................................................................................ 38
Obr. 17 Predný modul [26] .......................................................................................... 39
Obr. 18 Faurecia excellence systém (Systém vynikajúcej kvality) [21] ...................... 40
Obr. 19 Košický závod [27] ......................................................................................... 44
Obr. 20 Zákazníci organizácie Faurecia....................................................................... 45
Obr. 21 Mercedes SL ................................................................................................... 46
Obr. 22 Opaľovanie...................................................................................................... 46
Obr. 23 Striekanie peny a plastu .................................................................................. 47
Obr. 24 Nanášanie peny ............................................................................................... 47
Obr. 25 Poťahovanie .................................................................................................... 48
Obr. 26 Lisovanie ......................................................................................................... 48
Obr. 27 Dokončovanie ................................................................................................. 48
Obr. 28 Vibračné zváranie ........................................................................................... 49
Obr. 29 Aktuálny layout ............................................................................................... 50
Obr. 30 Schéma ŠPP presunu opálených kusov .......................................................... 52
Obr. 31 Kombinovaná tabuľa – Opaľovanie................................................................ 52
Obr. 32 Layout po úprave ............................................................................................ 53
Obr. 33 Branson M 934 LSI – vibračná zváračka[30] ................................................. 56
Obr. 34 Vzduchový kanál pravý .................................................................................. 57
9
SjF KBaKP
10
SjF KBaKP
Zoznam tabuliek
Tab. 1 Postavenie organizácie Faurecia na trhu ......................................................... 32
Tab. 2 Stanovenie časových úsekov .......................................................................... 51
Tab. 3 Počet manipulačných presunov v pôvodnom layoute..................................... 54
Tab. 4 Počet presunov opálených dielov ................................................................... 55
Tab. 5 Počet manipulačných presunov v novom layoute ........................................... 55
Tab. 6 Časová úspora ................................................................................................. 55
11
SjF KBaKP
12
SjF KBaKP
Slovník termínov
13
SjF KBaKP
Úvod
Na konferencií Kaizen v okolí Prahy obľúbená anekdota predsedu poradenskej
organizácie Kaizen Institute Masaaki Imaia chýbať nemohla. Vyjadril svoje myšlienky
o rozdiele medzi japonským a západným podnikateľským zmýšľaním: Americký
manaţér s japonským sa spoločne vychystali do púšte. Pri jednej dune odstavili svoj
automobil a ďalej pokračovali peši. Dlhé dni lovili, takţe sa im minuli všetky náboje.
Zrazu zbadali hladného leva, ako sa k nim zakráda. Američan stuhol od hrôzy. Japonec
však vytiahol športové topánky a začal sa prezúvať. „Čo to robíš?― spýtal sa začudovane
Američan. „Toto sú super rýchle japonské topánky. Keď si ich obujem, pobeţím
rýchlejšie,― odvetil Japonec. „A načo ti to bude? Rýchlejší ako lev ani tak nebudeš,―
čudoval sa Američan. „Ja nepotrebujem byť rýchlejší ako lev,― usmial sa Japonec.
„Stačí mi, ak budem o pár krokov rýchlejší ako ty[1].―
Metóda kaizen, zameraná na zefektívňovanie chodu organizácií, vzbudzuje čoraz
väčšiu pozornosť v USA a v Európe. Aj vďaka viacročnému pôsobeniu Kaizen Institute.
Kaizen by mal umoţniť organizáciám dosiahnuť lepšie výsledky pri pouţití rovnakých
zdrojov a predstihnúť tým konkurenciu. „Zakaţdým, keď plánujete kúpiť nové stroje,
prijať nových ľudí alebo postaviť novú výrobnú halu, mali by ste sa najprv zamyslieť, či
by nebolo namiesto toho lepšie zaviesť kaizen,― tvrdí M. Imai. „Pretoţe kaizen je
spôsob, ako dosiahnuť významné zmeny pri vynaloţení minimálnych nákladov.
Vyuţívate pri ňom mozgy svojich vlastných zamestnancov, ktorých si uţ platíte[1].―
14
SjF KBaKP
1 Úvod do Kaizenu
Najznámejšou metódou sústavného zlepšovania vychádzajúceho z kreatívneho
myslenia zamestnancov je koncepcia Kaizen. Metóda, ktorá sa dostala do povedomia
významných organizácii a udomácnila sa v tomto prostredí s vysokou obľubou
zamestnancov. Kaizen vychádza z filozofie dvoch slov zobrazených na Obr. 1, ktoré v
doslovnom preklade znamenajú "zmena k lepšiemu "[11]:
15
SjF KBaKP
16
SjF KBaKP
17
SjF KBaKP
18
SjF KBaKP
19
SjF KBaKP
20
SjF KBaKP
21
SjF KBaKP
22
SjF KBaKP
23
SjF KBaKP
24
SjF KBaKP
vníma gembu za miesto, kde sa tvoria problémy. Manaţéri by mali na gemba Kaizen
vyčleniť viac času, aby vedeli , čo sa práve deje [3].
Ako dobrý príklad fungujúceho Gemba Kaizenu v sektore sluţieb a vzťahu s
návštevníkmi je Walt Disney World, kde sú podľa Imai odpadkové koše všade. Z
jedného miesta ich napočítal šesť. Walt Disney dbal na to, aby dvadsaťpäť krokov bolo
maximum, čo musí hosť urobiť, aby mohol niečo vyhodiť. Zamestnanci menia vrecia v
košoch v pravidelných intervaloch a kaţdých desať minút prechádza parkom človek so
zmetákom a lopatkou. Zamestnanci parku majú prísne pravidlá pre obliekanie a
komunikáciu s hosťami. Musia sa pozerať hosťom do očí, kaţdého pozdraviť a privítať,
mať správnu reč tela, robiť kúzelnú atmosféru a ďakovať hosťom. Čo sa týka odevov a
zovňajšku, musia zamestnanci podpísať predpisy, ktoré sa týkajú kostýmov, farbenia
vlasov, tetovania, fúzov a mnohých iných. Ak niekto urobí prehrešok, musí ho jeho
nadriadený napomenúť v súkromí [1].
1.4.1 „3MU“
Cieľom tejto metódy je odstrániť nedostatky, ktoré japonskí manaţéri označili ako
"3MU". Je to skratka troch japonských slov, ktoré symbolizujú činnosti, ktorých sa
organizácia musí zbaviť, ak chce aby sa pri riešení problémov dosiahli vyššiu účinnosť
riešenia. Tieto 3 japonské slová sú (Obr. 8):
MURI - prebytky, preťaţenosť;
MUDA - plytvanie, straty;
MURA - nerovnomernosť, odchýlky[11].
25
SjF KBaKP
Slovo " MUDA " znamená v japončine odpad, alebo plytvanie. Práca v organizácii
znamená súbor činností krokov, alebo procesov, kde na začiatku procesu vstupujú
suroviny a na konci procesu vystupuje hotový produkt, alebo sluţba. Ľudia, alebo stroje
v kaţdom z týchto procesov produktu hodnotu pridávajú, alebo nepridávajú. Procesy,
ktoré hodnotu nepridávajú, zákazníkovi neprinášajú ţiadny úţitok a ten jednoducho ich
existenciu neoceňuje. Niekedy sú tieto neuţitočné procesy nevyhnutné. Môţeme medzi
ne zaradiť legislatívou nariadenej vedenie účtovníctva, BOZP atď. Naozaj zbytočné
procesy sa nazývajú plytvanie (tzv. muda). Plytvanie je príznakom problémov, nie len
obyčajnou príčinou. Sú to všetky činnosti, ktoré priamo alebo nepriamo zbytočne
spotrebúvajú zdroje a energie. Procesy, ktoré v strojárenskej výrobe hodnotu pridávajú
sú napríklad obrábanie, montáţ, zváranie, atď. Procesy, ktoré v strojárenskej výrobe
hodnotu nepridávajú sú napríklad čistenie a odmastenie, vizuálne kontrola, skladovanie,
transport, atď. Jednotlivé druhy plytvania sa často navzájom prelínajú. Ich definovanie a
definovanie ich hraníc je v niektorých prípadoch ťaţké rozpoznať. Avšak zníţenie
plytvania v jednej oblasti má zvyčajne za následok pokles plytvania aj v ďalších
oblastiach. Nie je však moţné úplne odstrániť všetky plytvania. Cieľom je ich zníţenie
na najniţšiu moţnú úroveň. Prakticky všetko, čo nepridáva produktu hodnotu, ale
vyţaduje energiu, financie a ľudské zdroje je plytvanie. Procesy, ktoré hodnotu
nepridávajú sa nazývajú Muda [2].
26
SjF KBaKP
27
SjF KBaKP
28
SjF KBaKP
1.4.2 Metóda 5S
Jedná sa o metodiku pre elimináciu plytvania na pracovisku. Je to súhrn
primárnych krokov pre elimináciu plytvania na pracovisku, podmienka pre zlepšovanie
a súčasť niektorých budúcich metodík a plánov. 5S slúţi na zlepšenie a zjednodušenie
materiálového toku, rozmiestnenia zariadení, umiestenia materiálu a zásob a je vhodná
pre výrobné aj servisné organizácie. Ďalej jeho prínosmi sú:
vylepšené pracovné prostredie,
vyššia úroveň podnikovej kultúry,
lepšia akosť, produktívnosť a bezpečnosť.
Prístup k metóde je zaloţený na zvýšení svojprávnosti zamestnancov, na tímovej
spolupráci a riadení ľudí. Metóda 5S pozostáva z piatich japonských slov začínajúce sa
písmenom S (Obr. 10):
Seiri (Organisation) – poriadok na pracovisku,
Seiton (Neatness) – usporiadanie,
Seiso (Cleaning) – udrţovanie poriadku,
Seikutsu (Standardisation) – štandardizácia,
Shitsuke (Discipline) – zaškolenie.
29
SjF KBaKP
30
SjF KBaKP
31
SjF KBaKP
Organizácia Faurecia (Obr. 11) vznikla v roku 1997 zlúčením organizácie Ecia,
ktorej majoritným akcionárom bola organizácia PSA Peugeot Citroën, s organizáciou
Bertrand Faure, s cieľom vytvoriť dodávateľa automobilových komponentov svetovej
triedy, patriaceho medzi päť popredných svetových dodávateľov vo vybraných
produktoch. Faurecia sa postupne rozrástla a stala sa hlavným aktérom globálneho
automobilového priemyslu s viac ako 84 000 zamestnancami v 34 krajinách sveta. Je
preferovaným partnerom svetových najväčších automobiliek, ktoré svojou hodnotou
preukazujú prevádzkovú dokonalosť a vysokú technologickú odbornosť.
Faurecia je na svete dodávateľom číslo jeden v oblasti sedadiel a ich
mechanizmov, emisných kontrolných technológií a interiérov vozidiel. Faurecia je tieţ
tretím najväčším svetovým dodávateľom kompletného systémov sedadla a nesie vedúce
meno v Európe pre automobilové exteriéry. Organizácia Faurecia posilnila svoju
pozíciu v kaţdej z týchto oblastí prostredníctvom série akvizícií. V roku 2010, sa stala
svetovým lídrom v oblasti technológie kontroly emisií prostredníctvom výfukových
technológií Emcon. V Európe roku 2010, v Španielsku a Nemecku rozšíril svoj
sortiment automobilovej karosérie a exteriéru, nasledovne v organizácii vo Francúzsku
v roku 2012. V rovnakom roku, v Spojených štátoch, získala závod Ford v Saline,
Michigane, čím získala posilnenie vedúceho postavenia na trhu v Severnej Amerike
ako spolutvorca skupiny Ford.
32
SjF KBaKP
33
SjF KBaKP
34
SjF KBaKP
35
SjF KBaKP
Prvé predné rámy sedadiel boli vyvinuté a vyrobené pre Nissan, General Motors,
PSA a Volkswagen a boli rozmiestnené po celom svete (Obr. 14). Túto novú generáciu
sedadiel a sedadlových rámov moţno teraz nájsť vo viac ako 50-tich rôznych modelov
vozidiel, čo je ďalší dôkaz o tom, ţe Faurecia vedie prvenstvo na trhu pre automobilové
sedadlá a taktieţ vyuţíva pokročilé funkcie, najmä pri inovácii v oblasti palubnej
elektroniky pre vytvorenie pridanej hodnoty. Automobilové sedadlá predstavujú 5% z
celkovej ceny vozidla a 6% jeho hmotnosti, v dôsledku toho predstavujú druhý najväčší
náklad pre automobilky.
Automobily sú čoraz viac chápané ako skutočný ţivotný priestor. Ich pouţívatelia
chcú interiér, ktorý je odrazom samých seba. Hľadajú vlastné pohodlie a štýl, ktorý
umoţní kaţdému si vychutnať jedinečnú cestu a vodičské skúsenosti. Faurecia sa
spolieha na svoje odborné znalosti v top - kvalitných produktoch a dobrým pomerom,
cenou a výkonom pre kaţdý segment na trhu, ktoré čerpajú svoje špecializované know-
36
SjF KBaKP
37
SjF KBaKP
38
SjF KBaKP
39
SjF KBaKP
40
SjF KBaKP
41
SjF KBaKP
42
SjF KBaKP
Oddanosť
Organizácia dodrţiava svoje záväzky a vţdy sa dá na nich spoliehať, pretoţe svoju
prácu vykonáva aj za sťaţených podmienok.
Podnikavosť
Ak organizácia chce byť úspešná, musia vedieť odhaľovať alebo vytvárať
príleţitosti a následne sa ich aj zmocňovať.
Transparentnosť
Organizácia vytvára dôverné vzťahy zaloţené na vzájomnom porozumení
a otvorenosti.
43
SjF KBaKP
jún 2012
2012
44
SjF KBaKP
2.5.1 Zákazníci
45
SjF KBaKP
Obr. 21 Mercedes SL
Obr. 22 Opaľovanie
46
SjF KBaKP
3) nanášanie peny
Operátor vysušený diel odváţi a zapíše do regulačných diagramov, ak proces
je stabilný, diel vloţí do formy. Vysušené peny sa taktieţ odváţia. Operátor
nahriatím lepidla teplovzdušnou pištoľou ho aktivuje a nalepí penu na plast,
celý diel, uţ s nalepenými penami sa odváţi, následne nastrieka a vloţí sa do
sušiacej kabíny (Obr. 24).
4) poťahovanie
Pri výrobe palubovej dosky sa nastriekaný diel s nalepenými penami zopne
s poťahovaným materiálom (PVC/koţa) v poťahovacom nástroji pri sústavnom
nahrievaní plastu a materiálu (Obr. 25). Výrobok sa musí dokončiť po 3
hodinách po nanesení lepidla.
47
SjF KBaKP
Obr. 25 Poťahovanie
5) lisovanie
Výrobok sa vloţí do lisovacieho zariadenia, kde lis dôkladne pritlačí
poťahovaný materiál k plastu (Obr. 26). Po lisovaní operátor ručne zatlačí isté
nedostatky lisovacieho zariadenia, ktoré inak ako manuálne nemoţno vykonať,
pritlačia časti po celom obvode, aby sa poťahovaný materiál neodlepoval.
Obr. 26 Lisovanie
6) dokončovanie
Diel, ktorý prešiel procesom lisovania sa musí dokončiť. Dokončovanie je
posledný výrobný proces, kde sa prečnievajúci materiál odoberie rezaním,
nahrievaním a pomocou klieští, následne sa dotláčajú postihnuté miesta (Obr.
27).
Obr. 27 Dokončovanie
48
SjF KBaKP
8) vibračné zváranie
Do spodného nástroja sa vloţí potiahnutý diel, ktorý musí byť 24 hodín po
lisovaní. Do horného nástroja zvárač vloţí Airbag rám s výstupkom
a vzduchový kanál (Obr. 28). Po správnom zaloţení sa spustí proces zvárania.
49
SjF KBaKP
50
SjF KBaKP
Čas taktu
(1)
Kde:
tct - čas taktu linky (s)
tpd - čistá pracovná doba (s)
nk - celková poţiadavka zákazníka
51
SjF KBaKP
52
SjF KBaKP
53
SjF KBaKP
Zváranie 10 10 100
54
SjF KBaKP
Presun opálených
dielov na linku 43 10 430
55
SjF KBaKP
Časová úspora činí 973,01 minút. Len skrátením manipulačných trás vznikla 16,22
hodinová úspora.
56
SjF KBaKP
kaţdý termoplast moţno zvárať. Amorfné a spevnené materiály ako Polyamid spevnený
skleným vláknom, dokonca aj kombinácie materiálov z termoplastu a vlny alebo
textílie[1].
57
SjF KBaKP
Navrhujem zakúpenie dvoch snímačov, ktorých cena spolu neprevyšuje 150 Eur.
58
SjF KBaKP
Nepodarkovosť nie je vysoká a za uplynulý rok činila len 2 kusy (Obr. 37).
Náklady organizácia Faurecia Leather Košice s.r.o. nedodala, ale východiskom je fakt,
ţe zváranie je posledná operácia montáţnej linky kde diel, ktorý prešiel kaţdou jednou
operáciou a v prípade zvarenia opačného vzduchového kanála sa náklady a čas mohol
vyuţiť efektívnejšie. Čas taktu na 2 vyrobené diely v priebehu pol roka činí 1 543
sekúnd, ktoré sa mohli vyuţiť taktieţ efektívnejšie. Ročne sa jedná aţ o 3 086 sekúnd.
Náklady pravdepodobne prevyšujú hodnotu 150 Eur, z dôvodu výroby palubovej
dosky pre významných zákazníkov, ktorý preferujú kvalitu na prvom mieste.
Pred začatím práce na zváracom zariadení sa vloţí master kus, teda kus, ktorý je
nezhodný. Ak sa proces zvárania spustí tak Poka-Yoke nefunguje a červená kartička
zostáva na stroji, kým sa problém neodstráni. Avšak v prípade, ak sa stroj nespustí, je
Poka–Yoke správne a môţe nastať štart výroby. Kartičky Poka-Yoke slúţia na vizuálnu
kontrolu robotníka, či vykonal skúšku pred začatím produkcie. Pre samotného
zamestnanca udáva postup čo robiť v prípade zlyhania metódy.
59
SjF KBaKP
Vyhotovil sa definičný list (Obr. 39) a validačný list (Obr. 40). Zmena sa takisto
týkala kontrolného listu (Obr. 41) a pravidelnej dennej údrţby - TPM (Príloha D).
60
SjF KBaKP
61
SjF KBaKP
62
SjF KBaKP
63
SjF KBaKP
Záver
Finančná kríza prispela k tomu, ţe organizácie boli nútené zavádzať systémové
riadenie a zaoberať sa nízkou účinnosťou a produktivitou práce. Ohľad treba určite
vziať na filozofiu Kaizen, ktorá modernému riadeniu umoţňuje identifikovať
a analyzovať prípadné problémy v organizácii, zvýši efektívnosť podnikateľskej práce a
pridanú hodnotu. Pomáha odhaliť nedostatky, ktoré vznikli v priebehu konania
organizácie. V práci som sa venoval implementácií filozofie Kaizen a tým, je zlepšiť
oblasť pracovného, sociálneho i osobného ţivota.
Diplomová práca by mala poslúţiť ako návrh k moţnému riešeniu danej
situácie pri rozpoloţení linky ako aj pri zavedení Poka – Yoke systému na výrobnom
zariadení. Nové usporiadanie organizácie z dôvodu nedávneho sťahovania do iného
areálu je nevyhovujúce, preto bude akákoľvek z navrhnutých zmien prínosom pre
organizáciu.
64
SjF KBaKP
65
SjF KBaKP
[22] http://www.123rf.com/photo_16864315_5s-kaizen-cicrle.html
[23] http://www.bransoneurope.eu/produkty/linearne-vibracne-
zvaranie?set_language=sk
[24] http://www.bransoneurope.eu/produkty/linearne-vibracne-zvaranie/vyrobky
[25] http://www.etrend.sk/trend-archiv/rok-/cislo-December/kaizen-je-polovacka-na-
[26] http://www.faurecia.com/en
[27] http://www.grisom.cz/cz/reference/album.php?album=faurecia-leather-kosice-72
[28] http://www.ikvalita.cz/tools.php?ID=139
[29] http://www.managementstudyguide.com/what-is-kaizen.htm
[30] http://www.microwell.sk/ine-snimace-clanky/ultrazvukove-snimace-vzdialenosti-
microsonar/
[31] http://www.produktivne.sk/metody-stihlej-vyroby2/poka-yoke/
[32] http://www.sjf.tuke.sk/transferinovacii/pages/archiv/transfer/13-2009/pdf/073-
077.pdf
[33] http://www.stihlavyroba.sk/2013/02/plytvanie.html
66
SjF KBaKP
Prílohy
Príloha A: CD médium – diplomová práca v elektronickej podobe, prílohy v
elektronickej podobe
Príloha B: Pôvodný layout
Príloha C: Navrhnutý layout
Príloha D: Pravidelná denná údrţba (TPM)
67