Especificaciones Tecnicas

MEJORAMIENTO DE PISTAS Y VEREDAS DE LAS PRINCIPALES CALLES DEL C.P.
TOLDOQUERY 1 de marzo de 2018
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO:
“MEJORAMIENTO DE PISTAS Y VEREDAS DE LAS PRINCIPALES CALLES DEL CENTRO
POBLADO TOLDOQUERY, DISTRITO DE PHARA - SANDIA - PUNO”.
ESPECIFICACIONES GENERALES.
Las presentes Especificaciones Técnicas tienen como objetivo definir en términos generales y en
forma conjunta con la Memoria Descriptiva, los planos del Diseño Definitivo e instrucciones
indicadas en los mismos, los requisitos, normas y procedimientos que serán cumplidos y aplicados
en la construcción de la Obra “MEJORAMIENTO DE PISTAS Y VEREDAS DE LAS
PRINCIPALES CALLES DEL CENTRO POBLADO TOLDOQUERY, DISTRITO DE PHARA -
SANDIA - PUNO”.
Extensión de las Especificaciones:
Más allá de lo establecido en estas especificaciones, el Ingeniero Supervisor tiene la autoridad
suficiente para ampliar éstas, en lo que respecta a la calidad de la mano de obra, los materiales, los
equipos y las herramientas a emplearse, así como la correcta metodología constructiva a seguir en
cualquier trabajo.
Las obras comprenden la completa ejecución de los trabajos indicados en estas especificaciones y
también de aquellos no incluidos en la misma, pero que si están en la serie completa de planos y
documentos complementarios, es decir en el Expediente Técnico.
Valorizaciones :
La valorización se efectuará según el avance mensual de acuerdo a los precios unitarios de cada
partida del presupuesto.
Planos y Especificaciones :
El Ingeniero Supervisor-Residente deberá obligatoriamente tener disponible en la obra un juego
completo de planos y de las presentes especificaciones, quedando entendido que cualquier detalle
que figure únicamente en los planos o en las especificaciones, será válido como si hubiera
mostrado en ambos.
Planos de Proyecto:
El trabajo a ejecutarse se muestra en los planos. Para tomar información de los planos, las cifras
serán utilizadas en preferencia a los de menor escala. En todo caso, los dibujos se complementarán
con las especificaciones rigiendo de preferencia lo indicado en estas. En caso de no incluirse algún
ítem en las especificaciones, este estará en los planos o viceversa.
Los planos son a nivel de ejecución. Cada plano tiene espacios en los cuales se indicará cualquier
modificación requerida en obra. En caso de ser necesario un mayor detalle durante la construcción,
éste se preparará según detalle constructivo adicional, así como a la interpretación fiel o ampliación
a las especificaciones.
Planos Complementarios :
Cuando en opinión del Ingeniero Supervisor-Residente se crea necesario explicar más
detalladamente el trabajo que se va a ejecutar, o es necesario ilustrar mejor la obra o pueda requerir
mostrar algunos cambios, éste deberá preparar los dibujos o planos correspondientes con
especificaciones para su construcción.
ESPECIFICACIONES TECNICAS 1
MEJORAMIENTO DE PISTAS Y VEREDAS DE LAS PRINCIPALES CALLES DEL C.P. TOLDOQUERY 1 de marzo de 2018
Los planos complementarios, obligan ejecutar con la misma fuerza que los planos en la ejecución
de la obra.
Planos de Post – Construcción :

Una vez concluidas las obras de acuerdo a las Normas Técnicas de Control, el Ingeniero
Supervisor-Residente presentará los planos de obra realmente ejecutadas que formaran parte de la
Memoria Descriptiva para su posterior inscripción en el Registro de Bienes de la Municipalidad
Distrital de Phara.
En estos planos reflejará los cambios de medida y que han dado lugar a las variaciones de los
metrados.
Especificaciones :
Las especificaciones consisten en lo siguiente:
Disposiciones Generales.
Especificaciones de mano de obra, materiales, equipos, métodos y medición para las obras a
ejecutarse.
Las especificaciones complementan las disposiciones generales, detallan los requerimientos para la
obra y primarán cuando se presenten discrepancias.
Toda obra cubierta en las especificaciones, pero que no se muestra en los planos o viceversa, tendrá
el mismo valor como si se mostrara en ambos.
Cualquier detalle no incluido en las Especificaciones u omisión aparente en ellas, o la falta de una
descripción detallada concerniente a cualquier trabajo que deba ser realizado y materiales que
deben ser suministrados, será considerado como que significa únicamente que se seguirá la mejor
práctica de ingeniería establecida y que se usará solamente mano de obra y materiales de la mejor
calidad, debiendo ser ésta, la interpretación que se dé siempre a las Especificaciones.
Normas Técnicas a Adoptarse en la Construcción:
La ejecución y control de las Obras y de todos los servicios que comprende la misma, se ejecutarán
cumpliendo los requerimientos pertinentes del Reglamento Nacional de Edificaciones, Reglamento
Nacional de Carreteras, Código Eléctrico del Perú, las Normas Peruanas Aplicables como el
INDECOPI, Especificaciones Técnicas de los fabricantes que sean concordantes con las que se
mencionan, el Sistema Métrico Decimal, etc. Serán también de aplicación las siguientes Normas
Internacionales:
Materiales y Equipo :
Generalidades :
Todos los materiales, equipos y métodos de construcción, deberán regirse por las especificaciones
y de ninguna manera, serán de calidad inferior a los especificados.
Los equipos y accesorios, serán diseñados según las normas o estándares aplicables, serán de
construcción fuerte y resistencia suficiente para soportar todos los esfuerzos que pueden ocurrir
durante la fabricación, prueba, transporte, instalación y operación.
Fabricantes :
El nombre de los fabricantes propuestos para los materiales, proveedores de materiales y
vendedores que suministrarán materiales artefactos, equipos, instrumentos u otras herramientas,
serán sometidos al Ingeniero Supervisor-Residente para su aprobación. No se aprobará ningún

fabricante de materiales o equipos sin que este sea de buena reputación y tenga planta de adecuada
capacidad. A solicitud del Ingeniero Supervisor, éste deberá someterse evidencia de que a
fabricado productos similares a los que han sido especificados y que han sido empleados
anteriormente para propósitos similares por un tiempo suficientemente largo, para mostrar su
comportamiento o funcionamiento satisfactorio.
Nombre, marca, número de catálogo de los artículos, instrumentos, producto, materiales de los
accesorios, forma, tipo de construcción, etc. mencionados en las especificaciones, serán
interpretados como el establecimiento de una norma de comparación de calidad y rendimiento por
la partida especificada y su uso no debe interpretarse como una limitación a la competencia.
Estándares :
Donde quiera que se haga referencia a estándares en relación al abastecimiento de materiales o
prueba de ellos, en que se deba conformar a los estándares de cualquier sociedad como
organización, cuerpo técnico, se da por entendido que se refiere al último estándar, código,
especificación provisional, adaptado y publicado, aunque se haya referido a estándares anteriores.
Las normas mencionadas y las definiciones contenidas en ellas, deberán tener rigor y efecto como
si estuvieran impresas en estas especificaciones.
Suministro:
El Ingeniero Supervisor-Residente velará por el suministro de materiales en cantidad suficiente,
como para asegurar el rápido e ininterrumpido progreso de la obra en forma de completarla dentro
del tiempo indicado en el cronograma de la obra.
Cuidado y Protección:
El Ingeniero Supervisor-Residente será responsable por el almacenamiento y protección adecuada
de todos los materiales, equipo y obra desde la época en que tales materiales y equipos son
entregados en el sitio de obra hasta la recepción final.
En todo momento, debe tomarse las precauciones necesarias para prevenir perjuicio o daño por
agua, o por intemperismo a tales materiales, equipo y obra.
Inspección y Pruebas :
Si en la ejecución de una prueba, se comprueba que el material o equipo no está de acuerdo con las
especificaciones, el Ingeniero Supervisor ordenará paralizar el envío de tal material y/o removerlo
prontamente del sitio, o de obra y reemplazarlo con material aceptable.
Si en cualquier momento, una inspección prueba o análisis revela que la obra tiene defectos de
diseño de mezcla, materiales defectuosos o inferiores manufactura pobre, instalación mal ejecutada,
uso excesivo o disconformidad con los requerimientos de especificación, tal obra será rechazada y
reemplazada con otra satisfactoria.
Toda la inspección y aprobación de los materiales suministrados, serán realizadas por los
organismos de Supervisión.
Las pruebas de campo y otras pruebas señaladas en las Especificaciones serán realizadas bajo
responsabilidad del Ingeniero Supervisor-Residente.
Estructuras y Servicios Temporales :
Estructuras Temporales.
Toda obra temporal, andamios, escaleras, montacargas, arriostramientos, defensas, bastidores,
caminos, entubados, encofrados, veredas, drenes, canales y similares que puedan necesitarse en la
construcción de las obras y los cuales no son descritos o especificados total o parcialmente, deben
ser mantenidos y removidos por el Ingeniero Supervisor-Residente y él será responsable por la
seguridad y eficiencia de tales obras y cualquier daño que pueda resultar de su falla o de su
construcción, mantenimiento u operación inadecuados.
En todos los puntos de las obras donde sean obstruidos los accesos públicos, por acción de la
ejecución de las obras requeridas, se deberá prever todas las estructuras temporales o caminos para
mantener el acceso al público en todo momento.
Servicios Temporales :
El Ingeniero Supervisor-Residente prohibirá y prevendrá las molestias que pueden
causar en el sitio de la obra o en la propiedad adjunta y penará a cualquier empleado que haya
violado esta regla.
En todo momento, se tomará precauciones para la protección de personas y propiedades. Se
observarán las disposiciones de seguridad de las leyes vigentes aplicables, del Reglamento
Nacional de Construcciones. Todo el equipo mecánico y toda causa de riesgo será vigilada o
eliminada.
Se deberá proveer barricadas apropiadas, luces rojas, señales de “Peligro” o “Cuidado” y
guardianes en todos los lugares donde el trabajo constituye en cualquier forma un riesgo para las
personas o vehículos.
Asimismo, se mantendrá en cada lugar donde el trabajo esté en progreso, un botiquín de primeros
auxilios completamente equipado y proveerá acceso rápido a éste en todo momento que el personal
esté trabajando.
Replanteo de Obras :
Generalidades:
Todas las obras serán construidas de acuerdo con los trazos gradientes y dimensiones
mostrados en los planos originales o complementarios o modificados por el Ingeniero Supervisor-
Residente. La responsabilidad completa por el mantenimiento del alineamiento y gradientes de
diseño, recae sobre el Ingeniero Supervisor-Residente.
Topografía
Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos, en o
cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal
especificado
Los topógrafos, mantendrán informado al Ingeniero Supervisor-Residente, de sus necesidades para

trazos y gradientes a fin de que se pueda entregar todos los requerimientos y medidas necesarias.
Señales :
Se deberá cuidar todo los puntos, estacas, señales de gradientes
Hitos y puntos de nivel (BM) hechos o establecidos en la obra y se restablecerá si son estropeados
y necesarios.
Errores u Omisiones :
Los errores u omisiones que pueden encontrarse en el Proyecto, tanto el diseño como en metrados,
se pondrá en conocimiento por escrito al Ingeniero y éste a su vez comunicará al Ingeniero
Supervisor.
Control de Agua Durante la Construcción:
Esta especificación se refiere al manejo tanto de las aguas subterráneas así como de las
superficiales, durante la ejecución de los diferentes trabajos especificados; por consiguiente, el
trabajo comprende el suministro de todos los materiales, mano de obra y equipos necesario para
mantener libres de aguas las obras en ejecución.
El Ingeniero Supervisor-Residente deberá ejecutar todas las obras provisionales y trabajos que sean
necesarios para desaguar contra inundaciones las zonas de construcción, las zonas de préstamo y
demás de zonas, donde la presencia de agua afecte la calidad o la economía de la construcción, aún
cuando ellas no estuvieran indicadas en los planos y/o hubieran sido determinadas.
Los trabajos y obras provisionales a que se refiere esta especificación, servirán para desviar,
contener, evacuar y/o bombear las aguas, de modo tal que no interfieran con el avance de las obras
por construir, ni en su ejecución y conservación adecuadas.
Se deberá prever y mantener suficiente equipo en la obra para las emergencias previsibles o en los
trabajos que abarca esta especificación
Estructuras Existentes :
Responsabilidad del Ingeniero Supervisor-Residente:
El Ingeniero Supervisor-Residente será responsable por todos los daños a las Estructuras existentes
tales como postes, puentes, caminos, cercos, muros de contención y otras estructuras de cualquier
clase encontradas durante el proceso de la obra y será responsable por daños a la propiedad pública
o privada que resulte de esto.
El Ingeniero Supervisor-Residente debe en todo momento, durante la ejecución de la obra, emplear
métodos probados y ejercitar cuidado y habilidad razonable para evitar demoras innecesarias,
perjuicio, daño o destrucción a instalaciones existentes.
Coordinación :
El Ingeniero Supervisor-Residente deberá coordinar y hacer los arreglos necesarios con los
usuarios o propiedades correspondientes a fin de proteger o tomar las medidas que consideren
aconsejable para disminuir los inconvenientes que se deriven durante la ejecución de la
construcción.
Protecciones :
Se deberá proteger las obras y al público mediante las previsiones aquí especificadas u otras que
fueran necesarias.
Reglas de tránsito y Señalización:

Durante la ejecución de las obras, se debe poner y mantener durante el día y la noche
especialmente, todas las barreras y/o luces, según sea el caso, para que prevengan accidentes
eficazmente.
Se deberá proveer barreras apropiadas, letreros específicos como “Peligro” o “cuidado” o “Vía
Cerrada” etc., antorchas y guardianes para evitar accidente en el lugar de la obra, de acuerdo a
normas sobre la materia del Ministerio de Transportes y Comunicaciones.
Limpieza :
Después de la terminación de los trabajos, se desalojará todo desperdicio, material fuera de uso,
formas de concreto y otros materiales que se encuentran dentro o en las inmediaciones del lugar de
la obra.
ESPECIFICACIONES TECNICAS PROPIAS DE LA OBRA
01.0. OBRAS PRELIMINARES

01.01. CONSTRUCCIONES PROVISIONALES
01.01.1. CARTEL DE OBRA
DESCRIPCIÓN
Comprende la confección, materiales e instalación del panel informativo de identificación de obra
con dimensiones 8.50 x 3.60m de una cara, que será de acuerdo al diseño proporcionado por la
entidad.
El responsable técnico, deberá instalar un cartel en la obra en el plazo de 15 días de firmado el
Contrato, ubicando en la parte frontal de la obra con vista a la vía principal de acceso a la obra. En
todo caso el Supervisor de la obra determinará su correcta ubicación. Las características de este
cartel será el siguiente:
El cartel consta de un marco y entramado de madera aguano, panel de triplay de 4 mm con parantes
de palos de eucalipto y la implementación con una gigantografia.
Los parantes serán de palos de eucalipto empotradas en bloques de concreto ciclópeo
fć.=140kg/cm2 + 50% PM. Con dimensiones de 0.40x0.40m con una profundidad de 0.80m.
La ubicación será designada por el supervisor al inicio de la obra en coordinación con la entidad.
METODO DE EJECUCIÓN
El cartel de Obra será de 3.60x8.50m, los parantes serán de palos de eucalipto de 4”x6.0m y
estarán anclados en bloques de concreto f’c=140kg/cm2.
El panel informativo será se realizara en una gigantografia en panaflex.
Se excavará el terreno a una profundidad indicada en los planos para los bloques de concreto,
terminada la excavación se compactara con pisón manual, debiendo comprobar la supervisión la
base compactada antes de aprobar el vaciado del concreto ciclópeo f’c=140kg/cm2 + 50%PM, con
agregados máximo de 1.5.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición en esta partida será por unidad (Und).
BASE DE PAGO:
La cantidad ha pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos de
medición y a su vez determinando pro el precio unitario de la partida, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. Y otros
elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
01.01.2.ALMACEN Y CASETA DE GUARDIANIA

DESCRIPCIÓN
El Contratista ejecutara de acuerdo a las necesidades de la obra se incluye y contempla la
instalación o alquiler de caseta de almacén, oficina y guardianía, así como el mantenimiento y
respaldo de los equipos y materiales que estén puestos en obra durante todo el periodo de ejecución
de la misma. El Contratista es el responsable de la obra desde que se realiza la entrega del terreno.
El Supervisor verificará físicamente que las instalaciones provisionales cumplan con las medidas
de seguridad establecidas en las disposiciones reglamentarias vigentes, constatando que las áreas de
oficinas y servicios sean suficientes para albergar al personal de obra, y las adecuadas condiciones
de higiénicas, de mantenimiento, limpieza y orden de las instalaciones.
METODO DE MEDICIÓN
El trabajo ejecutado se medirá en forma mensual (MES) de acuerdo al avance efectuado, verificado
y aprobados por el Ing. Supervisor.
BASE DE PAGO:
La cantidad ha pagar por la ejecución de estos trabajos esta definido en metros cuadrados y asu ves
determinado por el precio unitario de la partida, almacén y caseta de guardianía, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. Y otros
01.01.3.DEMOLICION DE VEREDAS EXISTENTES
DESCRIPCIÓN
Comprende la demolición de las veredas de concreto existentes en mal estado que están indicadas
en los planos, para lo cual deberá usarse preferentemente equipo de Compresión y martillos
neumáticos, con el objeto de efectuar una rápida labor de fracturamiento de las veredas
consideradas en la demolición; previamente se habrá efectuado el corte (actividad no incluida en
esta partida) en aquellas zonas en las que a juicio del residente ello sea conveniente para la obra.
Debe tenerse especial cuidado en no dañar las instalaciones que pudieran existir aledañas a la zona
de trabajo.
Se iniciara con la conformación de cuadrillas y posteriormente la entrada de maquinaria con
perforadora
METODO DE MEDICIÓN
Será en metros cuadrados (m2)
BASE DE PAGO:
La cantidad ha pagar por la ejecución de estos trabajos esta definido en metros cuadrados y asu ves
determinado por el precio unitario de la partida.
02.0. TRABAJOS PRELIMINARES.
02.01. LIMPIEZA
02.01.1.LIMPIEZA INICIAL DE TERRENO
DESCRIPCIÓN
Comprende la limpieza general del área a trabajar, específicamente el área al cual se le dará
tratamiento, el que actualmente se encuentra con algunos volúmenes de montículos de desmonte,
desechos y malezas que deben ser eliminados, de manera de no interferir con los trabajos del
trazado de obra y la circulación en el mismo durante la ejecución del trabajo.
Durante la ejecución de los trabajos deberá evitarse la formación de polvareda excesiva, aplicando
un sistema de regado o cobertura.
Se realizaran trabajos de limpieza durante todo el transcurso de la obra, eliminando todo material
excedente.
Se realizara utilizando herramientas como buguies, palas y otras herramientas manuales, que
permitan el retiro de desmonte o basura que exista en la obra culminada.
METODO DE MEDICIÓN
La construcción del almacén y caseta de guardianía, será en metros cuadrados (m2)
BASE DE PAGO:
La forma de pago está dada de acuerdo al método de medición que se indica.
02.02. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS

02.02.1.MOVILIZACION Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS Y
MAQUINARIAS
DESCRIPCIÓN.
La movilización y desmovilización consiste en el traslado del equipo, maquinaria y todo lo
necesario para instalar e iniciar el proceso constructivo, así como el oportuno cumplimiento del
cronograma de avance. El transporte podrá ser efectuado en camiones, trailers, camiones de
plataforma u otro método que decida el contratista. El contratista, dentro de esta partida deberá
considerar todo el trabajo de suministrar, reunir, transportar y administrar su organización
constructiva al lugar de la obra, incluyendo personal, equipo mecánico, materiales y todo lo
necesario. El sistema de movilización debe ser tal que no cause daño a terceros (vías, edificaciones,
empresas de servicios, otros).
MÉTODO DE MEDICIÓN.
El método de medición en esta partida será de forma Global (GLB)
METODO DE CONTROL
Para la movilización de los equipos necesarios para la ejecución de la obra, el ingeniero residente,
según las necesidades de la obra decidirá sobre la oportunidad y permanencia en obra de los
equipos y herramientas a suministrar, de ninguna manera se podrá desmovilizar sin la previa
autorización de la supervisión.
El equipo trasladado a obra será revisado por la Supervisión y de no encontrarlo satisfactorio en

cuanto a sus condiciones y operatividad deberá hacer la observación pertinente a fin de que sean
tomadas las medidas correctivas necesarias. El rechazo del equipo no podrá generar ningún
reclamo por parte del Contratista.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por unidad Global (GLB), entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
El pago de esta partida se realizará hasta un 80% al completar la movilización y el restante 20% se
pagará al concluir la obra.
02.03. ELEMENTOS DE SEGUIRIDAD

02.03.1.SEÑALIZADIÓN DE SEGURIDAD Y/O DESVIO EN TRAFICO
DESCRIPCIÓN.
Son elementos que se utilizará para el desvío del tránsito vehicular, protección al personal; dentro
de las cuales se podrá considerar conos de desvió, cinta de seguridad, cerco de seguridad, y otros
requeridos.
El método de medición en esta partida será de forma Global (GLB)
BASES DE PAGO
La cantidad ha pagar por la fabricación de las tranqueras está definido según los métodos de
medición, global (GLB), y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual
constituye compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos,
etc. y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo.
02.04. TRAZO NIVELES Y REPLANTEO

02.04.1.TRAZO Y REPLANTEO INICIAL
DESCRIPCION
El trazo consiste en llevar al terreno el eje, niveles y progresivas a lo largo de la vía que servirán
como puntos referenciales, utilizando para ello pintura de diferentes colores.
METODO DE EJECUCION
Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y equipo como
estación total, nivel, mira, wincha y otros tales como regla de madera, brochas para efectuar el
trazado utilizando pintura esmalte de color blanco, rojo y negro.
METODO DE MEDICION
La medición se realizará por metro cuadrado (m2).
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará haciendo la valorización respectiva por metro cuadrado en el que se
incluirá la mano de obra y el desgaste de herramientas.
03.0. MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.01. CORTE DE MATERIAL SUELTO CON EQUIPO
DESCRIPCION.
Esta partida consistirá en la excavación masiva en terrenos de naturaleza arcillosa, arenosa, arcillo-
arenosa, cascajo-arenosa y en general aquella de características blando o compacto, hasta conseguir
los niveles de la sub rasante de acuerdo a la sección de la vía proyectada estipulada en los planos,
todo hecho de acuerdo con las presentes especificaciones y en conformidad con los alineamientos,
niveles y dimensiones indicadas en los planos o como haya sido estacado y aprobado por el
Supervisor.
Incluirá el volumen de elementos sueltos y dispersos que hubiera o que fuera necesario recoger de
los límites de la vía, según la necesidad del trabajo. También incluirá este ítem la remoción y el
retiro de estructuras que interfieran con el trabajo o lo obstruyan con excepción de aquellas
estructuras que figuran en el cuadro de propuestas para ser pagadas de acuerdo a la cotización
global. Incluirá el volumen de elementos sueltos y dispersos que hubiera o que fuera necesario
recoger de los límites de la vía, según la necesidad del trabajo.
METODO DE EJECUCION
El corte se efectuará hasta una cota ligeramente mayor que el nivel de la sub- rasante, de tal manera
que al preparar y compactar esta capa, se llegue hasta el nivel de sub-rasante. Durante el proceso
de la obra puede ser necesario o conveniente, variar las dimensiones de los cortes originalmente
consignadas en los planos, cualquier aumento o disminución de las cantidades cortadas como
resultado de esos cambios, se consignará en las valorizaciones.
Se tomarán todas las precauciones necesarias para que el material quede fuera de la superficie del
proyecto, se conserve en la mejor condición posible. Cualquier daño a los servicios públicos debido
a las operaciones efectuadas por el contratista, incluyendo la remoción del material fuera de la
superficie del proyecto, debe considerarse por cuenta del contratista; en caso de producirse daños
en los servicios públicos, se deberán realizar las reparaciones de acuerdo con las entidades
propietarias o administradoras de los servicios y en el lapso más breve posible; cualquier exceso de
excavación que se haga para comodidad del Contratista, o por cualquier otra razón en objeto, será
por cuenta de éste, excepto que se ordene por el Supervisor o supervisor por escrito, todos los
cortes que se ejecutará en la obra se realizará empleando máquina pesada como tractor.
El material proveniente de los cortes deberá ser retirado en el menos tiempo posible, por seguridad
y limpieza del trabajo.
Cuando se encuentre material de relleno o inadecuado para constituir la capa de sub-rasante en la

zona de excavación, se procederá al reemplazo de dicho material, por otro de las características
adecuadas. La altura de la capa de relleno, será la indicada o recomendada por el estudio de suelos
y su posible ubicación debe especificarse en dicho estudio. Será responsabilidad de la supervisión
decidir sobre la necesidad o no del reemplazo del material.
METODO DE MEDICION
El volumen por el cual se pagara será el número de metros cúbicos (m3) de material excavado,
medidos en su posición original y final, la medición no incluirá volumen alguno de corte que
fueron empleados por otros motivos. Todo el material excavado se considera como excavación no
clasificada de material suelto.
BASES DE PAGO.
La cantidad ha pagar por el corte a nivel de sub rasante está definido según los métodos de
medición, metro cúbico (m3.), y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual
constituye compensación por la utilización de la mano de obra, herramientas, equipos, etc. y otros
03.02. PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE

DESCRIPCION
Consiste en perfilar y compactar las zonas de corte conformando así lo que será la superficie de
apoyo para las capas de sub rasante. En lo posible se tratará que esta conformación sea uniforme.
METODO DE EJECUCION
Se denomina Sub-Rasante al nivel inferior de la estructura del pavimento, ubicado debajo de la
capa de base o de la sub-base si la hubiese. Este nivel es paralelo al nivel de la rasante y se logrará
conformando terreno natural mediante los cortes o rellenos que están considerados en estas sub
partidas.
Una vez concluidas las obras de movimiento de tierras (cortes y rellenos) y se haya comprobado
que no existen dificultades con las redes y conexiones domiciliarias de energía, agua y desagüe, así
como los drenes, estructuras y conductos a lo largo de la sub rasante, se procederá a la explanación
de la sección final encontrada, hasta conformar una superficie que, de acuerdo a los perfiles y
geometría del proyecto y una vez compactada, alcance el nivel de la Sub-Rasante. La compactación
se efectuará con rodillos cuyas características de peso y eficiencia serán comprobadas por la
supervisión.
Para suelos granulares no cohesivos se utilizarán rodillos de cilindros lisos vibratorios.
La compactación se empezará de los bordes hacia el centro y se efectuará hasta alcanzar el 95% de
la máxima densidad seca del ensayo Próctor Modificado (AASHTO T-180, Método D) en suelos
cohesivos y en suelos granulares hasta alcanzar el 100% de la máxima densidad seca del mismo
ensayo. En suelos cohesivos no expansivos se debe compactar con una humedad menos al 1 ó 2%
que la óptima que se determine en le laboratorio.
Todos los materiales suaves y blandos que no se compacten fácilmente cuando se rodillan o
apisonan se removerán como lo indiquen y será reemplazado con material de préstamo apropiado,
en todo tiempo la parte superior de las Sub-rasantes se mantendrá en tal condición que drene
rápidamente, no se extenderá material sobre la sub-rasante si no ha sido controlado y aprobado.
Para el caso de áreas de difícil acceso, se compactará con plancha vibratoria y hasta alcanzar los
niveles de densificación arriba indicados.
Para verificar la calidad del suelo se utilizará los siguientes sistemas de control:
- Granulometría (ASSTHO T83, ASTM D422).
- Límites de Consistencia (AASTHO T89, T90, ASTM D424).
- Clasificación HRB (AASTHO T).
- Proctor Modificado (AASTHO T180, ASTM D1557).
La frecuencia de dichos ensayos será determinada por la supervisión y en todo caso es obligatoria
cuando exista un evidente cambio en el tipo de suelo de la capa de Sub-Rasante.
La frecuencia del control de calidad será:
- Límite de consistencia y análisis granulométrico de suelo cada 1000 m2.
- Compactación dinámica, método de Proctor Modificado cada 2,000 m2 de sub-rasante.
- Tomando densidades de campo y control de humedad cada 200 m2 dispuestos en 3 bolillo.
METODO DE MEDICION
El área por el cual se pagará, será el número de metros cuadrados (m2) de superficie preparada, de
acuerdo con los planos, medida en su posición final.
No se incluirá en la medición el área de sub rasante que no haya sido perfilado, compactado
siguiendo las indicaciones señaladas para esta partida y complementada por el residente.
BASES DE PAGO
medición, metro cuadrado (m2), y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual
03.03. CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIALES EXCEDENTES

DESCRIPCIÓN
Los materiales provenientes de la eliminación del material orgánico, las que serán remplazadas,
serán acumulados en áreas específicas para que se proceda a su traslado a rellenos municipales
mediante equipo mecánico.
También comprende la eliminación de material excedente determinado después de haber efectuado
las partidas de excavaciones, picado de elementos de concreto, demolición nivelación y rellenos de
la Obra, así mismo como la eliminación de desperdicios de la obra como son: Residuos de mezclas,
basuras, etc. Producidos en la ejecución de la construcción.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Estos materiales deberán ser eliminados con volquetes fuera de los límites de la obra a una
distancia mínima promedio de 1.5 km. y en los lugares permitidos por las autoridades locales de
acuerdo a las disposiciones y necesidades municipales, con conocimiento del Ing° Supervisor no
permitiendo éste la acumulación del material excedente por más de 72 horas.
Esta partida también tiene por objeto eliminar el material orgánico que cubre la plataforma del
camino. Se trabajará en forma exclusiva con maquinarias, equipos y personal, obrero, es decir a
mano, con cuadrillas de acuerdo al volumen de trabajo
No deberá apilarse los excedentes en forma tal que ocasionen innecesarias interrupciones en el
tránsito peatonal o vehicular, así como molestias con el polvo que generen las tareas de
apilamiento, carga y transporte que forman parte de la sub- partida
El área donde se desarrollará la obra será despejada con elementos necesarios que permita eliminar
maleza u otro tipo de inconveniente que presentase el terreno, debiendo quedar rastrillado y
nivelado bajo la supervisión del Ing° Supervisor, quién verificará el área y/o volumen despejado.
Tratándose de zona Urbana, los excedentes no deben apilarse en lugares que causen molestias tanto
a peatones como para el carguío y transporte de los materiales a eliminar.
EQUIPOS
Los equipos a emplearse serán Cargador sobre llantas 200-250 hp 4 yd3, camión volquete (15m3) y
herramientas manuales, según capacidad y potencia indicada en el análisis de precios unitarios
correspondientes.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El volumen del material excedente, será medido en metros cúbicos (m3), y será igual al coeficiente
de esponjamiento del material multiplicado por el volumen de material retirado.
BASES DE PAGO
medición, metro cúbico (m3), y a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual
04.0. PAVIMENTOS
04.01. SUB BASE
04.01.1.EXTRACCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL
SELECCIONADO
DESCRIPCIÓN.
Las partidas de Extracción y Apilamiento, de material de Préstamo de cantera, deben efectuarse
con la finalidad de alcanzar las características de material necesario para este fin. Estas partidas que
conforman la ejecución de la reposición de sub-base con material de préstamo de cantera para la
obra, serán consideradas independientes de acuerdo a como establece las especificaciones técnicas
generales para la construcción de carreteras.
METODO DE EJECUCION
La extracción del material de cantera de préstamo, será de los puntos autorizados e indicados de
acuerdo al estudio de Canteras presentado o las indicadas por el supervisor.
Deberá proveerse oportunamente del equipo, accesorios, herramientas y mano de obra necesarias,
para la extracción y apilamiento, carguío, transporte para la ejecución de la obra.
MATERIALES Y EQUIPOS
Excavadora sobre orugas 115-165hp 0.75-1.6y3 , y herramientas manuales que sean necesarios
METODO DE MEDICION.
El volumen a reconocerse como trabajo ejecutado, será el número de metros cúbicos (m3) de
material colocado en el lugar respectivo, de acuerdo a la dosificación aprobada.
BASES DE PAGO.
El volumen medido en la forma que se describe anteriormente, será pagado al precio unitario por
metro cúbico (m3), correspondiente a las partidas de Extracción y Apilamiento, contándose con la
aprobación respectiva del Supervisor.
04.01.2.CARGUÍO Y TRANSPORTE DE MATERIAL SELECCIONADO

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en el carguío del material de préstamo previamente apilado a las unidades de
transporte como son los camiones volquete para su traslado a lugares determinados.
En el traslado de material de préstamo previamente seleccionado y apilado al pie de la cantera de
material ligante hasta el lugar de ejecución de los trabajos.
Se ejecutará por medio de equipo mecánico el cual tomará el material apilado al pie de cantera
hacia los camiones volquete que estarán estacionados convenientemente hasta cubrir la capacidad
de carga del volquete.
MATERIALES Y EQUIPOS
Los equipos a emplearse serán Cargador sobre llantas 200-250 hp 4 yd3, camión volquete (15m3) y
herramientas manuales, según capacidad y potencia indicada en el análisis de precios unitarios
correspondientes.
METODO DE MEDICION
La forma de medición estará dada por metro cúbico de material cargado en las unidades de
transporte.
BASES DE PAGO
La forma de pago estará dada de acuerdo al método de medición, es decir por metro cúbico (m3) y
a su vez determinado por el precio unitario de la partida, el cual constituye compensación por la
utilización de equipos.
04.01.3.CONFORMACION DE SUB BASE C/EQUIPO PESADO E=0.20M

DESCRIPCION
Consistente de una capa de fundación inmediatamente después del terreno natural, con la finalidad
de mejorar la resistencia de la sub rasante. El material a emplearse serán suelos seleccionados de
las canteras previamente determinadas por el laboratorio.
Materiales
El material para la capa base de grava o piedra triturada, consistirá de partículas duras y durables,
o fragmentos de piedra o grava y un rellenador de arena o otro material de partículas finas, el
material de tamaño excesivo será retirado por tamizado. No menos de 50% del peso de las
partículas del agregado grueso deben tener por lo menos una cara de fractura. El material
compuesto para la capa de base debe estar libre de material vegetal y terrones de tierra.
REQUERIMIENTOS TECNICOS - GRADACION
El material usado llenara los siguientes requisitos de granulometría:
TAMAÑO DE PORCENTAJE EN PESO QUE PASA
MALLA GRADACIÓN
(abertura TOLERAN
cuadrada) SB - 1 SB - 2 SB – 3 (1)
CIA
2” 100
1 ½” 70 - 100 100 100 ±6(2)
1” 60 - 100 72 - 100 75 - 100 ±6
½” 46 - 90 60 - 100 50 - 80 ±6
3/8” 40 - 70 53 - 85 42 - 68 ±8
Nº 4 30 - 60 40 - 70 30 - 50 ±8
Nº 10 20 – 45 30 - 55 18 – 38 ±6
Nº 40 10 – 15 18 – 32 5 - 22 ±5
Nº 200 5 - 15 5 – 15 0 - 10 ±4
( 1 ) La curva granulométrica SB-3 deberá usarse en zonas con altitud mayor de 3500 m.s.n.m.
( 2 ) Solo aplicable a SB – 1
FUENTE :
MINISTERIO DE TRANSPORTES, COMUNICACIONES, VIVIENDA Y CONSTRUCCIÓN
PROYECTO ESPECIAL DE REHABILITACION INFRAESTRUCTURA DE TRANSPORTES
PROGRAMA REHABILITACION DE TRANSPORTES - ESPECIFICACIONES GENERALES
Además el material también deberá de cumplir con los siguientes requisitos de calidad.
REQUERIMIENTO
ENSAYO NORMA
SB – 1 o SB – 2 SB – 3
MTC E
Desgaste en los Ángeles 50 % max 50 % max
207
MTC E
Perdida en sulfato de sodio 12 % max 10 % max
209
MTC E
Perdida en sulfato de magnesio 18 % max 16 % max
209
CBR (1) MTC E 40 % min 40 % min
132
MTC E
Índice de Plasticidad 6 % max 4 % max
111
MTC E
Equivalente de Arena 25 % min 40 % min
111
MTC E
Caras Fracturadas 25 % min 25 % min
111
MTC E
Particulas chatas y alargadas 20 % max 20 % max
111
Referido al ensayo proctor modificado, en un rango de humedad de (3) puntos alrededor de la
humedad optima de compactación correspondiente..
METODO DE EJECUCION
Colocación y extendido
De acuerdo con diseño, se colocará una capa uniforme. Se efectuara el extendido con equipo
mecánico apropiado o desde vehículos en movimiento, el espesor de la capa a usarse será de
acuerdo al pavimento adyacente la cual deberá estar debidamente nivelada y compactada, con los
procedimientos que a continuación se exponen.
Compactación.
Inmediatamente después de terminada la distribución el emparejamiento del material la capa se
compactara en todo su ancho por los medios mecánicos necesarios, quedando esta debidamente
nivelada y compactada a una densidad de no menos de 95% de la máxima densidad determinada
por el método “Proctor Modificado” ASTM D-1557 o AASHTO T-180 en cualquier caso se
utilizará la norma actualizada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o proximidad a obras de arte no
permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza, se compactarán por los medios
adecuados para el caso, en forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las
obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y

avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del
ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior
al superior.
No se extenderá ninguna capa de material se sub base mientras no haya sido realizada la nivelación
y comprobación del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco se ejecutará la Sub
base granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra, ni cuando la
temperatura ambiente sea menor a dos grados Celsius ( 2 °C ).
Terrones de arcilla plástica o material orgánico no se permitirán en la sub base. El material de la
sub base deberá de calidad tal que pueda compactarse rápidamente y de acuerdo con los requisitos
especificados según el MTC.
Calidad del Producto Terminado
Se deberá verificar para la aceptación del trabajo:
Que la cota de cualquier punto de la sub base conformada y compactada, no varíe en mas de veinte
milímetros ( 20mm ) de la cota proyectada.
- La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, será comprobada con una regla de
tres metros de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía, no
admitiéndose variaciones superiores a 20 mm. Para cualquier punto que no este afectado por un
cambio de pendiente. Cualquier irregularidad que exceda esa tolerancia se corregirá con reducción
o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso para asegurar buena adherencia, será
obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas en donde la
súbase presente agrietamientos o segregaciones, deberán ser ejecutadas por el residente a su costo,
y a plena satisfacción del Supervisor.
Riego -agua
La ejecución de esta partida consiste en cargar, transportar y rociar uniformemente sobre el terreno
la cantidad de agua suficiente para proveer al material de la humedad optima para ser compactado a
su máxima densidad debiendo el material estar dentro de las humedades +/-2% que la optima
especificadas.
La captación se realizará con la utilización de una motobomba en el lugar determinado como punto
de abastecimiento, el transporte y rociado se realizará utilizando una tanque cisterna
METODO DE MEDICION
El volumen de material de capa base por el que se pagará será el número de metro cuadrado (m2),
de superficie preparada, conformada y compactada del espesor indicado en los planos, incluyendo
todo el rellenado colocado compactado y aceptado en la capa sub base completada, medida en su
posición original y computada por el método de líneas extremas.
BASES DE PAGO
El área medida en la forma indicada en el ítem anterior, será pagado al precio unitario y este pago
se realizara por la cantidad de metros cuadrados (m2) ejecutados, el cual constituye compensación
por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos
necesarios para ejecutar el trabajo.
04.02. BASE
04.02.1.EXTRACCION Y APILAMIENTO MATERIAL GRANULAR
DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde a la ejecución de los siguientes trabajos:
Extracción y Apilamiento de material del Préstamo
La partida de Extracción y Apilamiento de material Granular se realizará en cantera previamente

seleccionada de acuerdo al Estudio de Canteras, el material a extraerse deberá cumplir con los
requerimientos mínimos establecidos para los diferentes tipos de rellenos.
METODO DE EJECUCION La extracción del material granular de cantera, será de los puntos
autorizados e indicados de acuerdo al estudio de Canteras presentado o las indicadas por el
supervisor, el cual se realizará por medio de maquinaria pesada. Posteriormente a la extracción se
procederá con el carguío para luego se trasladados mediante equipo mecánico (camiones volquete)
hacia el lugar de ejecución de los trabajos.
El material granular se colocará en las proporciones que determine el estudio de suelos para las
diferentes capas de la estructura del pavimento el mismo que finalmente deberá ser de espesor
uniforme, lo suficientemente adecuado para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado
de compactación exigido. Los materiales de cada capa serán de características uniformes. No se
extenderá ninguna capa, mientras no se haya comprobado que la subyacente cumple las
condiciones de compactación exigidas
Las partidas serán ejecutadas previa aprobación del residente y supervisor en la cantidad y a los
lugares que determinen.
Para el traslado de material deberá realizarse de tal forma que no se produzca segregación,
derrames ni se cause daño o contaminación de la superficie existente. Cualquier contaminación
que se presente, deberá ser subsanada antes de continuar con el trabajo.
para la extracción y apilamiento, zarandeo, carguío, transporte necesarios para la ejecución de la
obra.
METODO DE MEDICION.
BASES DE PAGO.
metro cúbico (m3), correspondiente a las partidas de Extracción y Apilamiento, carguío y
transporte contándose con la aprobación respectiva del Supervisor.
04.02.2.CARGUIO Y TRANSPORTE DE MATERIAL GRANULAR

DESCRIPCIÓN
Consiste en el traslado de material de préstamo previamente seleccionado y apilado al pie de la
cantera de material granular hasta el lugar de ejecución de los trabajos.
La ejecución del transporte del material seleccionado se efectuará mediante el empleo de equipo
mecánico, volquetes. El transporte será previa aprobación del residente a los lugares y cantidades
que determine el mismo.
El material deberá transportarse de tal forma que no se produzca segregación, ni se cause daño o
contaminación de la superficie existente. Cualquier contaminación que se presente, deberá ser
subsanada antes de continuar con el trabajo.
Durante esta labor se tomarán las medidas para el manejo del material afirmado, evitando derrames
de material y por ende la contaminación de fuentes de agua y flora cercana al lugar.
METODO DE MEDICION
El volumen del material a trasladar será medido en metros cúbicos (m3), y será igual al coeficiente
de esponjamiento del material multiplicado por el volumen de material trasladado.
BASES DE PAGO
La cantidad a pagar por la ejecución de estos trabajos está definido según los métodos de
constituye compensación por la utilización de equipos.
04.02.3.EXTRACCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL LIGANTE

DESCRIPCIÓN.
Esta partida corresponde a la ejecución de los siguientes trabajos:
Extracción y Apilamiento de material del seleccionado
La partida de Extracción y Apilamiento de material de seleccionado se realizará en cantera
previamente seleccionada de acuerdo al Estudio de Canteras, el material a extraerse deberá cumplir
con los requerimientos mínimos establecidos para los diferentes tipos de rellenos.
METODO DE EJECUCION
La extracción del material de cantera de préstamo, será de los puntos autorizados e indicados de
acuerdo al estudio de Canteras presentado o las indicadas por el supervisor, el cual se realizará por
medio de maquinaria pesada. Posteriormente a la extracción se procederá con el zarandeo a fin de
lograr un material homogéneo para luego se trasladados mediante equipo mecánico (camiones
volquete) hacia el lugar de ejecución de los trabajos.
El material para esta capa será transportada desde canteras seleccionadas las que estará conformada
principalmente por partículas duras y durables, o fragmentos de piedra o grava y un rellenador de
arena o otro material de partículas finas, el material de tamaño excesivo será retirado por tamizado.
El material compuesto para la capa de base debe estar libre de material vegetal y terrones de
tierra.
Las partidas serán ejecutadas previa aprobación del residente y supervisor en la cantidad y a los
lugares que determinen.
Para el traslado de material deberá realizarse de tal forma que no se produzca segregación,
derrames ni se cause daño o contaminación de la superficie existente. Cualquier contaminación
que se presente, deberá ser subsanada antes de continuar con el trabajo.
para la extracción y apilamiento, zarandeo, carguío, transporte necesarios para la ejecución de la
obra.
METODO DE MEDICION.
BASES DE PAGO.
metro cúbico (m3), correspondiente a las partidas de Extracción y Apilamiento, zarandeo, carguío y
transporte contándose con la aprobación respectiva del Supervisor.
04.02.4.CARGUIO Y TRANSPORTE DE MATERIAL LIGANTE

DESCRIPCIÓN
Consiste en el traslado de material de préstamo previamente seleccionado y apilado al pie de la
cantera de material ligante hasta el lugar de ejecución de los trabajos.
La ejecución del transporte del material seleccionado se efectuará mediante el empleo de equipo
mecánico, volquetes. El transporte será previa aprobación del residente a los lugares y cantidades
que determine el mismo.
El material deberá transportarse de tal forma que no se produzca segregación, ni se cause daño o
contaminación de la superficie existente. Cualquier contaminación que se presente, deberá ser
subsanada antes de continuar con el trabajo.
Durante esta labor se tomarán las medidas para el manejo del material afirmado, evitando derrames
de material y por ende la contaminación de fuentes de agua y flora cercana al lugar.
METODO DE MEDICION
El volumen del material a trasladar será medido en metros cúbicos (m3), y será igual al coeficiente
de esponjamiento del material multiplicado por el volumen de material trasladado.
BASES DE PAGO
constituye compensación por la utilización de equipos.
04.02.5.MEZCLADO MATERIAL GRANULAR Y LIGANTE

DESCRIPCIÓN
Consiste en el mezclado de los materiales procedentes de las canteras de material ligante y
material granular en proporciones establecidas en los estudios de suelos para la capa destinada al
mejoramiento de la capacidad de soporte para la capa de Base hasta lograr un material homogéneo
para su posterior carguío y transporte del material mezclado a pie de obra.
METODO DE MEDICION
El volumen de material mezclado, carguío y el transporte se medirá en metros cúbicos (m3) y
colocado en su posición final, aceptado por la Supervisión, medida en su posición original.
BASES DE PAGO
se realizara por la cantidad de metros cúbicos (m3) ejecutados, el cual constituye compensación
04.02.6.CONFORMACION DE BASE CON EQUIPO PESADO E=0.20M

DESCRIPCION
Consistente de una capa de fundación inmediatamente después de la sub base, con la finalidad de
evitar en lo posible, los cambios de volumen y elasticidad que pudiera tener el material de la sub
base. El material a emplearse serán suelos seleccionados de las canteras previamente determinadas
por el laboratorio.
Materiales
El material para la capa base de grava o piedra triturada, consistirá de partículas duras y durables,
o fragmentos de piedra o grava y un rellenador de arena o otro material de partículas finas, el
material de tamaño excesivo será retirado por tamizado. No menos de 50% del peso de las
partículas del agregado grueso deben tener por lo menos una cara de fractura. El material
compuesto para la capa de base debe estar libre de material vegetal y terrones de tierra.
REQUERIMIENTOS TECNICOS - GRADACION

El material usado llenara los siguientes requisitos de granulometría:
Requerimientos Granulométricos para la Base Granular

PORCENTAJE QUE PASA EN PESO
Tamiz
GRADACIÓN
A (1) B C D
50mm ( 2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 - 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 - 65 40 - 75 50 - 85 60 - 100
4.75 mm (Nº 4) 25 - 65 30 - 60 35 - 65 50 - 85
2.00 mm (Nº 10) 15 - 40 20 - 45 25 - 50 40 - 70
4.25 um (Nº 40) 8 - 20 15 - 30 15 - 30 25 - 45
75 um (Nº 200) 2–8 5 - 15 5 - 15 8 - 15
Fuente: ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES PARA CONSTRUCCION DE CARRETERAS –
ASTM D 1241
( 1 ) La curva de gradación “A” deberá emplearse en zonas cuya altitud sea igual o superior a 3000
m.s.n.m.
( 1 ) La curva granulométrica “C” deberá usarse en zonas con altitud mayor de 3500 m.s.n.m
Además el material también deberá de cumplir con los siguientes requisitos de calidad.
Requerimientos de Ensayos Especiales
REQUERIMIENTO
ENSAYO Norma Norma Norma
MTC ASTM AASHTO < 3000 msnm ≥ 3000 msnm
MTC E
Abrasión C 131 T 96 50 % max 50 % max
207
MTC E
CBR (1) D 1883 T 193 40 % min 40 % min
209
MTC E
Limite Líquido D 4318 T 89 25 % max 25 % max
209
Indice de MTC E
D 4318 T 89 6 % max 4 % max
Plasticidad 111
Equivalente de MTC E
D 2419 T 176 25 % min 35 % min
Arena 111
MTC E
Sales solubles 1 % max 1 % max
111
Particulas chatas y MTC E
D 4791 20 % max 20 % max
alargadas (2) 111
Referido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1” (2.5mm)
La relación a emplearse para la determinación es 1/3 (espesor/longitud).
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactación y resistencia exigidos por la
presente especificación, el material que se produzca deberá dar lugar a una curva granulométrica
uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja, sin saltos bruscos de la parte superior
de un tamiz a la inferior de un tamiz adyacente y viceversa.
METODO DE EJECUCION
Colocación y extendido
De acuerdo con diseño, se colocará una capa uniforme. Se efectuara el extendido con equipo
mecánico apropiado o desde vehículos en movimiento, el espesor de la capa a usarse será de
acuerdo al pavimento adyacente la cual deberá estar debidamente nivelada y compactada, con los
procedimientos que a continuación se exponen.
Inmediatamente después de terminada la distribución el emparejamiento del material la capa se

compactara en todo su ancho por los medios mecánicos necesarios, quedando esta debidamente
nivelada y compactada a una densidad de no menos de 100% de la máxima densidad determinada
por el método “Proctor Modificado” ASTM D-1557 o AASHTO T-180 en cualquier caso se
utilizará la norma actualizada.
Aquellas zonas que por su reducida extensión, su pendiente o proximidad a obras de arte no
permitan la utilización del equipo que normalmente se utiliza , se compactarán por los medios
adecuados para el caso , en forma tal que las densidades que se alcancen no sean inferiores a las
obtenidas en el resto de la capa.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y

avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del
ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas, la compactación se hará del borde inferior
al superior.
No se extenderá ninguna capa de material se sub base mientras no haya sido realizada la nivelación
y comprobación del grado de compactación de la capa precedente. Tampoco se ejecutará la Sub
base granular en momentos en que haya lluvia o fundado temor de que ella ocurra, ni cuando la
temperatura ambiente sea menor a dos grados Celsius ( 2 °C ).
Terrones de arcilla plástica o material orgánico no se permitirán en la sub base. El material de la
sub base deberá de calidad tal que pueda compactarse rápidamente y de acuerdo con los requisitos
especificados según el MTC.
Calidad del Producto Terminado

Se deberá verificar para la aceptación del trabajo:
Que la cota de cualquier punto de la sub base conformada y compactada, no varíe en mas de veinte
milímetros ( 20mm ) de la cota proyectada.
- La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, será comprobada con una regla de
tres metros de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la vía, no
admitiéndose variaciones superiores a 20 mm. Para cualquier punto que no este afectado por un
cambio de pendiente. Cualquier irregularidad que exceda esa tolerancia se corregirá con reducción
o adición de material en capas de poco espesor, en cuyo caso para asegurar buena adherencia, será
obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada.
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, así como las áreas en donde la
súbase presente agrietamientos o segregaciones, deberán ser ejecutadas por el residente a su costo,
y a plena satisfacción del Supervisor.
Riego - agua
La ejecución de esta partida consiste en cargar, transportar y rociar uniformemente sobre el terreno
la cantidad de agua suficiente para proveer al material de la humedad óptima para ser compactado a
su máxima densidad debiendo el material estar dentro de las humedades +/-2% que la óptima
especificadas.
La captación se realizará con la utilización de una motobomba en el lugar determinado como punto
de abastecimiento, el transporte y rociado se realizará utilizando una tanque cisterna
METODO DE MEDICION
El volumen de material de capa base por el que se pagará será el número de metro cuadrado (m2),
de superficie preparada, conformada y compactada del espesor indicado en los planos, incluyendo
todo el rellenado colocado compactado y aceptado en la capa sub base completada, medida en su
posición original y computada por el método de líneas extremas.
BASES DE PAGO
se realizara por la cantidad de metros cuadrados (m2) ejecutados, el cual constituye compensación
04.03. PAVIMENTO RIGIDO
04.03.1.PAVIMENTO RIGIDO: CONCRETO fć= 210 kg/cm2
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la elaboración, transporte, colocación, consolidación y acabado de una
mezcla de concreto hidráulico como estructura de un pavimento, con o sin refuerzo; la ejecución de
juntas, el acabado, el curado y demás actividades necesarias para la correcta construcción del
pavimento, de acuerdo con los alineamientos, cotas, secciones y espesores indicados en los planos
del proyecto y con estas especificaciones.
Materiales
Concreto Hidráulico
Estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua, arena gruesa y piedra chancada y
aditivos, cuando estos últimos se requieran. Los materiales deberán cumplir con los requisitos
básicos que se indican a continuación:
Concreto
Será aplicable lo indicado en las especificaciones para preparación de Concreto, exceptuando la
granulometría del agregado grueso que deberá cumplir con alguno de los siguientes requisitos
granulométricos:
Porcentaje que pasa

Tamiz
CH-1 CH-2
57 mm (2 ¼”) 100 -
50 mm (2”) 95 – 100 100
37.5 mm (1 ½”) - 95 - 100
25.0 mm (1”) 35 – 70 -
19.0 mm (¾”) - 35 - 70
12.5 mm (½”) 10 – 30 -
9.5 mm (3/8”) - 10 – 30
4.75 mm (N° 4) 0-5 0-5
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de cincuenta milímetros (50
mm).
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y
construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
Aditivos
Cuando los documentos del Proyecto lo indiquen, se podrán usar aditivos de reconocida calidad,
para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las
condiciones particulares del pavimento por construir.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente suministrará al Supervisor, para su
verificación, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos por
utilizar, avalados por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de
emplearlos en el diseño de la mezcla. Una vez que el Supervisor efectúe las comprobaciones que
considere necesarias y dé su aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo

con lo que establece la presente especificación, el Residente diseñará la mezcla y definirá una
fórmula de trabajo, la cual someterá a aprobación del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
Proporciones en que deben mezclarse los agregados disponibles y la granulometría de los
agregados combinados, por los tamices de 50 mm, 37,5 mm, 25,0 mm, 19,0 mm, 12,5 mm, 9,5
mm, 4,75 mm, 2,36 mm, 1,18 mm, 600 μm, 150 μm y 75 μm (2", 1 ½", 1", ¾", ½", 3 /8", y N° 4, 8,
16, 30, 100 y 200).
Las dosificaciones de cemento (Kg), agua libre (Kg), arena (Kg) y piedra (Kg) y eventuales
adiciones, por metro cúbico (m3) de concreto fresco.
La consistencia del concreto.

La fórmula deberá reconsiderarse, cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
El tipo, clase o categoría del cemento y su marca.
El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
El módulo de fineza del agregado fino en más de dos décimas (0.2)
La naturaleza o proporción de los aditivos.
El método de puesta en obra.
Los documentos del proyecto indicarán la resistencia por exigir al concreto destinado a la
construcción del pavimento. La resistencia especificada señalada en los planos del Proyecto en
función del ensayo correspondiente (MTC E 709) es a la flexotracción. Para cada dosificación
ensayada, se controlarán la consistencia, las resistencias a la flexión a siete (7) y veintiocho (28)
días y, cuando se exija, el contenido de aire incorporado.
Los ensayos de resistencia se llevarán a cabo sobre prismas de 15 cm x 15 cm x 50 cm procedentes

de cuatro (4) amasadas diferentes de concreto, confeccionando series de cuatro (4) prismas por
amasada. De cada serie se ensayarán dos (2) prismas a siete (7) días y dos (2) a veintiocho (28)
días, obteniéndose los valores medios de cada grupo de resultados. Se considerará como fórmula de
trabajo la mezcla cuyo valor medio obtenido a veintiocho (28) días supere la resistencia
especificada con margen suficiente para que sea razonable esperar que con la dispersión que
introduce la ejecución de la obra, la resistencia característica real de ésta también sobrepase la
especificada.
Donde no existen facilidades para ensayar prismas, se podrán ensayar probetas cilíndricas a la
compresión (MTC E 704), cuyos resultados se correlacionarán con las resistencias a la
flexotracción mediante cartas de calibración previamente elaboradas con los materiales y
procedimientos de la obra.
La cantidad de cemento por metro cúbico (m3) de concreto no será inferior a trescientos (300)
kilogramos. La relación agua/cemento no será superior a 0,50 y el asentamiento, medido con el
Cono de Abrams (MTC E 705) deberá estar entre 50 mm y 75 mm (2” – 3”).
Preparación de la superficie existente

La mezcla no se extenderá hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se va a colocar
tenga las características físicas, la densidad apropiada, las cotas indicadas en los planos y hayan
sido concluidos y aprobados todos los trabajos de drenaje, instalación de tuberías y de servicios que
quedarán cubiertos por el pavimento. Todas las irregularidades que excedan las tolerancias
establecidas en la especificación de la unidad de obra correspondiente, se corregirán de acuerdo

con lo establecido en ella, a plena satisfacción del Supervisor.
Cuando se emplee el método de construcción con encofrados fijos, se controlará que su altura libre
corresponda efectivamente al espesor de diseño de las losas.
Antes de verter el concreto, se humedecerá ligeramente la superficie de apoyo de las losas sin que
se presenten charcos o, si el proyecto lo contempla, se cubrirá con papel especial o material plástico
con traslapes no inferiores a ciento cincuenta milímetros (150 mm) y plegándose lateralmente
contra los encofrados, cuando éstas se utilicen. El traslape se hará teniendo en cuenta la pendiente
longitudinal y transversal, para asegurar la impermeabilidad.
En todos los casos, se prohibirá circular sobre la superficie preparada, salvo las personas y equipos
indispensables para la ejecución del pavimento. En consecuencia no debe permitirse el acceso de
personas ajenas a la obra.
En caso de efectuarse demoliciones y reconstrucciones, como consecuencia de la presencia de
fisuras o defectos a edades tempranas, los escombros resultantes deberán ser eliminados
únicamente en la zona determinada por el Proyecto.
METODO DE EJECUCION
Elaboración de la mezcla
Manejo y almacenamiento de los agregados pétreos
No se permitirá ningún método de manejo y almacenamiento de los agregados que pueda causar
segregación, degradación, mezcla de distintos tamaños o contaminación con el suelo u otros
materiales.
La cantidad de los agregados almacenados, debe ser suficiente para quince (15) días de trabajo.
Todos los materiales a utilizarse en la obra deben estar ubicados de tal forma que no cause
incomodidad a los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
Mezcla de los componentes

En obras de pequeño volumen se podrá autorizar la mezcla con mixer y con mezcladoras de
concreto tipo trompo de 9 p3 en las zonas inaccesibles, cuyas características deben adaptarse a lo
prescrito en “Elementos de Transporte” tratado antes en la presente especificación. Los
componentes de la mezcla se introducirán en el mixer y/o mezcladora de acuerdo con una
secuencia previamente establecida por el Residente y aprobada por el Supervisor. Los aditivos en
forma líquida o en pasta se añadirán al agua antes de su introducción en la mezcladora. Los aditivos
en polvo se introducirán en la mezcla junto con el cemento o los agregados, excepto cuando el
aditivo contenga cloruro de calcio, en cuyo caso se añadirá en seco mezclado con los agregados,
pero nunca en contacto con el cemento; no obstante, en este último caso se prefiere agregarlo en
forma de disolución.
Los materiales deberán mezclarse durante el tiempo necesario para lograr una mezcla íntima y
homogénea de la masa, sin segregación. Su duración mínima se establecerá mediante las pruebas
pertinentes y deberá contar con la aprobación del Supervisor.
Cuando la mezcla se realice en mezcladora de tambor giratorio, su velocidad será superior a cuatro
revoluciones por minuto (4 r.p.m.); en el caso de mezcladores abiertos, la velocidad de
funcionamiento de las paletas estará entre cuatro y dieciséis revoluciones por minuto (4 r.p.m. - 16
r.p.m.).
Cuando la mezcladora deje de emplearse por un lapso superior a treinta (30) minutos, se limpiará
completamente antes de volverla a usar. Así mismo, se limpiará perfectamente antes de comenzar
la fabricación de concretos con un tipo nuevo de cemento.
Transporte del concreto

El transporte en obra se efectuará de la manera más rápida posible, empleando alguno de los
medios descritos anteriormente de este documento. El concreto se podrá transportar a cualquier
distancia, siempre y cuando no pierda sus características de trabajabilidad y se encuentre todavía en
estado plástico en el momento de la descarga.
En el caso de construcción en tiempo caluroso, se cuidará de que no se produzca desecación de la
mezcla durante el transporte. Si a juicio del Supervisor existe tal riesgo, se deberán utilizar
retardadores de fraguado o adiciones de agua.
Colocación del concreto

Antes de vaciar el concreto, la superficie de apoyo se deberá encontrar preparada, de acuerdo con
lo descrito anteriormente
La máxima caída libre de la mezcla desde el vehículo de transporte en el momento de la descarga,
será de un metro y medio (1,5 m), procurándose que ello ocurra lo más cerca posible del lugar
definitivo de colocación, para reducir al mínimo las posteriores manipulaciones. El concreto se
deberá colocar, vibrar y acabar antes de que transcurra una (1) hora desde el momento de su
mezclado. Sin embargo, el Supervisor podrá autorizar un aumento de este plazo si ocurren
condiciones favorables de humedad y temperatura, si se emplean camiones mezcladores o
camiones provistos de agitadores o si se adoptan precauciones para retardar el fraguado del
concreto.
Cuando la puesta en obra se realice entre encofrados fijos, el concreto se distribuirá uniformemente
y una vez extendido se compactará por vibración y enrasará con elementos adecuados, de modo de
tener una superficie uniforme, lisa y libre de irregularidades, marcas y porosidades. Cuando se
empleen reglas vibratorias, la compactación de los bordes de la placa deberá completarse con un
vibrador de aguja (de inmersión).
Los elementos vibratorios de las máquinas no se apoyarán sobre pavimentos terminados o
encofrados laterales y en las pavimentadoras de encofrados deslizantes deberán dejar de funcionar
en el instante en que éstos se detengan. En los pavimentos de tipo armado, el vaciado del concreto
se hará en dos (2) capas, vertiendo la segunda capa encima de la armadura, lo más rápido que
resulte posible, antes de que comience el fraguado de la primera. El plazo para la puesta en obra de
ambas capas no podrá exceder de una (1) hora, salvo que el Supervisor considere que se presentan
condiciones favorables de temperatura y humedad, caso en el cual podrá prolongar el plazo hasta
un máximo de dos (2) horas.
En el caso de suspender la colocación del concreto por más de media (½) hora, se protegerá el
frente del pavimento con telas húmedas. Si el lapso de interrupción supera el plazo máximo.
Admitido entre la mezcla y la terminación de la puesta en obra, se dispondrá una junta transversal
de construcción.
El concreto se colocará por carriles de ancho constante, separados por juntas longitudinales de
construcción. En los casos en que haya de colocarse un ancho inferior al de un carril, se compactará
y enrasará mecánicamente, con la ayuda de los métodos manuales que resulten necesarios.
Acabado superficial
Salvo que se instale un equipo de iluminación que resulte idóneo a juicio del Supervisor, la
colocación del concreto se suspenderá con suficiente anticipación para que las operaciones de
acabado se puedan concluir con luz natural. El acabado de pavimentos construidos entre encofrados
fijos se realizará con una terminadora autopropulsada que pueda rodar sobre los encofrados o los
carriles adyacentes. La disposición y movimiento del elemento enrasador serán los adecuados para
eliminar las irregularidades superficiales y obtener el perfil, sin superar las tolerancias prefijadas.
En pavimentos destinados a servir tránsito ligero o en lugares que por su forma o ubicación no
permitan el empleo de máquinas, el enrasado podrá efectuarse con herramientas manuales.
El acabado de pavimentos construidos con pavimentadoras de encofrados deslizantes deberá ser
efectuado por la misma máquina pavimentadora, la cual deberá disponer de los elementos
necesarios para ello.
Una vez terminada esta operación y mientras el concreto se encuentre en estado plástico, se
comprobará el acabado superficial con una regla de tres metros colocada en cualquier sector de la
calzada no afectado por cambios de pendiente, verificando que las irregularidades no excedan de
cinco milímetros (5 mm). En el caso de que se presenten diferencias mayores, ellas deberán
eliminarse, ya sea agregando concreto fresco que se vibrará y terminará del mismo modo que el
resto del pavimento, o bien eliminando los excesos con los bordes de la llana. Se prohibirá el riego
de agua o la extensión de mortero sobre la superficie para facilitar el acabado y corregir
irregularidades del pavimento. Cada 2 000 m 2 se verificará el acabado en la forma descrita.
Terminadas las operaciones de acabado recién descritas y mientras el concreto aún esté fresco, se
redondearán cuidadosamente los bordes de las losas con un badilejo especial de doce milímetros
(12 mm) de radio. Las juntas transversales de construcción y las de dilatación se redondearán del
mismo modo, pero con una especie de badilejo de radio de seis milímetros (6 mm).
Textura superficial
Después de comprobar el acabado superficial y hacer las correcciones necesarias y cuando el brillo
producido por el agua haya desaparecido, se le dará al pavimento una textura transversal
homogénea, en forma de estriado, por la aplicación manual o mecánica de un cepillo con púas de
plástico, alambre u otro material aprobado por el Supervisor, en forma sensiblemente perpendicular
al eje de la calzada, de tal forma que las estrías tengan unos dos milímetros (2 mm) de profundidad,
o según se haya dispuesto en los planos y documentos del Proyecto.
Protección del concreto fresco

Durante el tiempo de fraguado, el concreto deberá ser protegido contra el lavado por lluvia, la
insolación directa, el viento y la humedad ambiente baja.
En épocas lluviosas, el Supervisor podrá exigir al Residente la colocación de materiales
impermeables sobre el concreto fresco, hasta que adquiera la resistencia suficiente para que el
acabado superficial no sea afectado por la lluvia. Si el Residente no atiende esta sugerencia y las
losas sufren deslavado por tal efecto,
deberá someter la superficie a ranurado transversal, a su costa, y a plena satisfacción del
Supervisor.
Durante el período de protección, que en general no será inferior a tres (3) días a partir de la
colocación del concreto, estará prohibido todo tipo de tránsito sobre él, excepto el necesario para el
aserrado de las juntas cuando se empleen sierras mecánicas.
Curado del concreto

El curado del concreto se deberá realizar en todas las superficies libres, incluyendo los bordes de
las losas, por un período no inferior a siete (7) días y, de ser posible, se deberá prolongar hasta diez
(10) días. Sin embargo, el Supervisor podrá modificar dicho plazo, de acuerdo con los resultados
obtenidos sobre muestras del concreto empleado en la construcción del pavimento.
Curado por humedad

Cuando se opte por este sistema de curado, la superficie del pavimento se cubrirá con telas de
algodón, arena u otros productos de alto poder de retención de humedad, una vez que el concreto
haya alcanzado la suficiente resistencia para que no se vea afectado el acabado superficial del
pavimento.
Mientras llega el momento de colocar el producto protector, la superficie del pavimento se
mantendrá húmeda aplicando agua en forma de rocío fino y nunca en forma de chorro. Los
materiales utilizados en el curado se mantendrán saturados todo el tiempo que dure el curado.
No se permite el empleo de productos que ataquen o decoloren el concreto.
Apertura al tránsito
El pavimento se dará al servicio cuando el concreto haya alcanzado una resistencia del ochenta por
ciento (80%) de la especificada a veintiocho (28) días. A falta de esta información, el pavimento se
podrá abrir al tránsito sólo después de transcurridos diez (10) días desde la colocación del concreto
a juicio de la Supervisión, o cuando la resistencia a la flexión sea no menos de 3,79 MPa (38,6
Kg/cm 2 ).
Defectos a edades tempranas

Si una losa presenta una sola fisura, paralela o perpendicular a una de las juntas, el Supervisor
podrá autorizar la recepción provisional del pavimento si dicha fisura permite ser sellada
efectivamente. Dicho sello será efectuado a costa del Residente. En caso que el fisuramiento
continúe, el Supervisor debe disponer el cambio del paño, previa demolición.
Si se presentan fisuras de otra naturaleza, como las de esquina, el Supervisor deberá ordenar su
demolición parcial y reconstrucción.
Si a causa de un aserrado prematuro se presentan descascaramientos en las juntas, deberán ser

reparados por el Residente, con un mortero de resina epóxica aprobado por el Supervisor.
Conservación
El pavimento de concreto hidráulico deberá ser mantenido en perfectas condiciones por el
Residente, hasta el recibo definitivo de los trabajos.
Calidad de la mezcla
Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga transportada, para lo cual extraerá una
muestra en el momento de la colocación del concreto para someterla al ensayo de asentamiento. En
caso de no cumplirse este requisito, se someterán a observación las losas construidas con dicha
carga.
Resistencia
Por cada cincuenta metros cúbicos (50 m3 ) se tomará una muestra compuesta por seis (6)
especímenes con los cuales se ensayarán probetas según MTC E 709 para ensayos de resistencia a
flexotracción, de las cuales se fallarán tres (3) a siete (7) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego
de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) días se emplearán
únicamente para controlar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que
los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán en la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de la resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma

mezcla, se considera como un ensayo. Ningún valor de ensayo podrá estar a más de dos (2) kg/cm2
por debajo de la resistencia a la flexión especificada por el diseñador, y el promedio de cualquier
grupo de seis (6) ensayos consecutivos deberá ser igual o mayor que la resistencia a la flexión
especificada por el diseñador más dos kilogramos por centímetro cuadrado (2 kg/cm2 ).
Si el promedio de los cuatro (4) ensayos se encuentra entre el valor especificado por el diseñador y
ese valor más dos kilogramos por centímetro cuadrado (2 kg/cm2 ), se podrá aceptar el pavimento
con las sanciones que para este caso prevea el pliego de condiciones, salvo que el Residente desee
que, a sus expensas, se ejecuten los ensayos de información, los cuales consistirán en la toma de
seis (6) testigos prismáticos o cilíndricos donde existan las cartas de calibración entre ambas
pruebas, con separaciones no mayores de siete metros (7 m) entre sí y de medio metro (0.5 m) de
cualquier junta o borde de la superficie vaciada con la mezcla objeto de discusión.
Estos testigos deberán ser tomados de preferencia antes de los cincuenta y cuatro (54) días de la
puesta en obra del concreto y se ensayarán a flexión a la edad de cincuenta y seis (56) días, luego
de haber sido conservados durante cuarenta y ocho (48) horas en curado húmedo.
Si el resultado de un ensayo es menor en más de dos kilogramos por centímetro cuadrado (2
kg/cm2 ) que la resistencia de diseño o si el promedio de un grupo de cuatro (4) ensayos
consecutivos resulta inferior a la resistencia de diseño, se demolerá el tramo del pavimento objeto
de la controversia, a expensas del Residente, quien lo reemplazará a su costo, con otro de calidad
satisfactoria.
Calidad del producto terminado

La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y pendientes
establecidas.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa construida no podrá ser menor que la
indicada en los planos o la determinada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto del pavimento curado no deberá variar en más de diez milímetros (10
mm) de la proyectada. Además, el Supervisor deberá efectuar las siguientes verificaciones:
Espesor
La verificación de espesor se realizará subdividiendo la superficie del pavimento en zonas con un
área de tres mil quinientos metros cuadrados (3500 m2 ) cada una. Cada zona se subdividirá en
sectores de trescientos cincuenta metros cuadrados (350 m 2 ) cada uno, debiendo extraerse de cada
sector dos (2) testigos cilíndricos mediante equipos provistos de brocas rotativas. Los testigos se
extraerán luego de transcurridos quince (15) días desde la colocación del concreto.
Lisura
La uniformidad de la superficie se comprobará con una regla de tres metros (3 m), colocada
paralela o normalmente al eje de la vía, en sitios que no presenten cambios de pendiente. Las
irregularidades no podrán exceder, en ningún punto, el límite indicado en el “Acabado Superficial”
de esta especificación.
Textura
Al día siguiente de ejecutados los trabajos que se indican en la Item de Textura Superficial de esta
especificación, se determinará la profundidad de textura por medio del círculo de arena (MTC E
1005), al menos en diez (10) puntos aleatoriamente elegidos por día de trabajo, debiendo obtenerse
una profundidad media no menor a ocho décimas de milímetro (0,8 mm), con valores individuales
no inferiores a seis décimas de milímetro (0,6 mm). Además, el coeficiente de resistencia al
deslizamiento (MTC E 1004) deberá ser, cuando menos, de cuarenta y cinco centésimas (0,45). Si
no se cumplen estas exigencias, se rechazará el tramo hasta que el Residente presente soluciones
para alcanzar los valores indicados, cuya implementación será a su exclusivo costo.
Rugosidad
La rugosidad superficial medida en unidades IRI no podrá ser mayor de tres metros por kilómetro
(3 m/km).
Defectos a edades tempranas

Al respecto, se aplicarán las exigencias de el Item correspondiente a Defectos a edades tempranas
descrito anteriormente.
Todas las áreas del pavimento de concreto hidráulico donde los defectos de calidad y terminación
excedan las tolerancias de esta especificación, deberán ser corregidas por el Residente, a su costa,
de acuerdo con las indicaciones del Supervisor y a satisfacción de éste.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida del pavimento de concreto hidráulico será el metro cúbico (m3), de concreto
suministrado, colocado, compactado y terminado, debidamente aprobado y aceptado por el
Supervisor.
El volumen se determinará multiplicando la longitud real medida a lo largo del eje del proyecto,
por el ancho y el espesor especificados en los planos o modificados por el Supervisor.
No se medirán cantidades por fuera de estos límites.
BASES DE PAGO
El pago se hará al precio del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y
aceptada a satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de permisos y derechos
de explotación o alquiler de las fuentes de materiales y su acondicionamiento y la preparación de
las zonas por explotar. Deberá cubrir, también, todos los costos de explotación de dichas fuentes de
materiales; la selección, trituración, eventual lavado y clasificación de los materiales pétreos; el
suministro, almacenamiento, desperdicios, carga, transporte, descarga y mezcla de todos los
materiales constitutivos de la mezcla cuya fórmula de trabajo se haya aprobado, incluidos los
aditivos; el suministro, almacenamiento, desperdicios, carga, transportes,
04.03.2.PAVIMENTO RIGIDO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCIÓN
Los encofrados para la construcción no deberán tener una longitud mayor de 3.40 m y su altura será
igual al espesor del pavimento por construir. Deberán tener la suficiente rigidez para que no se
deformen durante la colocación del concreto y, si van a servir como rieles para el desplazamiento
de equipos, para no deformarse bajo la circulación de los mismos. En la mitad de su espesor y a los
intervalos requeridos, los encofrados tendrán orificios para insertar a través de ellos las varillas de
unión o anclaje, cuando ellas estén contempladas en el proyecto de las obras.
La fijación de los encofrados al suelo se hará mediante pasadores de anclaje que impidan cualquier
desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como máximo un metro (1 m), y
existiendo al menos uno (1) en cada extremo de los encofrados o en la unión de aquellos.
En las curvas, los encofrados se acomodarán a los polígonos más convenientes, pudiéndose
emplear elementos rectos rígidos, de la longitud que resulte más adecuada.
Se deberá disponer de un número suficiente de encofrados para tener colocada, en todo momento
de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para tres (3) horas de trabajo,
más la cantidad necesaria para permitir que el desencofrado del concreto se haga a las dieciséis (16)
horas de su colocación.
Todas los materiales utilizados en ésta actividad, deberán ser dispuestos en un lugar seguro, de
manera que los clavos, fierros retorcidos, u otros no signifiquen peligro alguno para las personas
que transitan por el lugar. De otro lado, todo el personal deberá tener necesariamente, guantes,
botas y casco protector, a fin de evitar posibles desprendimientos y lesiones.
METODO DE MEDICION
El método de medición será considerado en metros cuadrados (m2) de encofrado.
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro cuadrado comprendiéndose que dicho pago constituirá la
compensación total por mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios
para la realización de esta partida.
04.03.3.PAVIMENTO RIGIDO: ACERO DE REFUERZO LONGITUDINAL

04.03.4.PAVIMENTO RIGIDO: ACERO DE REFUERZO TRANSVERSAL
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y
colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de
acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones del Supervisor.
MATERIALES
Los materiales que se proporcionen a la obra deberán contar con Certificación de calidad del
fabricante y de preferencia contar con Certificación ISO 9000.
(a) Barras de refuerzo Dowells y Barras de Amarre
Serán de 1" acero liso en sentido longitudinal y de 1/2" corrugado en sentido transversal, según se
establezca en los planos del proyecto.
(b) Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la tabla
siguiente:
Peso de las barras por unidad de longitud
Barra N° Diámetro Nominal en mm (pulg) Peso kg/m

2 6,4 (¼”) 0,25
3 9,5 ( 3 /8”) 0,56
4 12,7 (½”) 1,00
5 15,7 ( 5 /8”) 1,55
6 19,1 (¾”) 2,24
7 22,2 ( 7 /8”) 3,04
8 25,4 (1”) 3,97
9 28,7 (1 1 /8”) 5,06
10 32,3 (1 ¼”) 6,41
EQUIPO
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo.
Si se autoriza el empleo de soldadura, se deberá disponer del equipo apropiado para dicha labor.
Se requieren, además, elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición,
así como herramientas menores.
Al utilizar el acero de refuerzo, los operarios deben utilizar guantes de protección.
Los equipos idóneos para el corte y doblado de las barras de refuerzo no deberán producir ruidos
por encima de los permisibles o que afecten a la tranquilidad del personal de obra y las poblaciones
aledañas. El empleo de los equipos deberá contar con la autorización del Supervisor.
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Residente deberá verificar las
listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los muestran, las listas y diagramas
deberán ser preparados por el Residente para la aprobación del Supervisor, pero tal aprobación no
exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Residente
deberá contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los precios
de su oferta.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado,
deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el
lote correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde
sea posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie
y ambientes corrosivos.
Se debe proteger el acero de refuerzo de los fenómenos atmosféricos, principalmente en zonas con
alta precipitación pluvial. En el caso del almacenamiento temporal, se evitará dañar, en la medida
de lo posible, la vegetación existente en el lugar, ya que su no protección podría originar procesos

erosivos del suelo.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de producir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar
libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que
pueda afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y
deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de
los encofrados deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, soportes de metal,
espaciadores o cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento
prefabricado, de calidad, forma y dimensiones aprobadas. Los soportes de metal que entren en
contacto con el concreto, deberán ser galvanizados. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos
de piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centímetros (0,30 m), en el cual se amarrarán alternadamente. El
alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 1 5875 ó 2 032 mm, o
calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las barras de refuerzo.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en la última edición del
Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deberá ser
enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Supervisor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de
que el Residente inicie la colocación del concreto.
Aceptación de los Trabajos

(a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor adelantará los siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento del equipo empleado por el Residente.

Verificar que el corte, doblado y colocación del refuerzo se efectúen de acuerdo con los planos,
esta especificación y sus instrucciones.
Vigilar la regularidad del suministro del acero durante el período de ejecución de los trabajos.
Verificar que cuando se sustituya el refuerzo indicado en los planos, se utilice acero de área y
perímetro iguales o superiores a los de diseño.
Efectuar las medidas correspondientes para el pago del acero de refuerzo correctamente
suministrado y colocado.
(b) Calidad del acero

Las barras y mallas de refuerzo deberán ser ensayadas en la fábrica y sus resultados deberán
satisfacer los requerimientos de las normas respectivas de la AASHTO o ASTM correspondientes.
El Residente deberá suministrar al Supervisor una copia certificada de los resultados de los análisis
químicos y pruebas físicas realizadas por el fabricante para el lote correspondiente a cada envío de
refuerzo a la obra. En caso de que el Residente no cumpla este requisito, el Supervisor ordenará, a
expensas de aquel, la ejecución de todos los ensayos que considere necesarios sobre el refuerzo,
antes de aceptar su utilización.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo ejecutado se
verificarán de acuerdo con lo indicado en la sección de traslapes y uniones.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.
(c) Calidad del producto terminado

Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
(1) Desviación en el espesor de recubrimiento

· Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros (≤5 cm) 5 mm
· Con recubrimiento superior a cinco centímetros (> 5 cm) 10 mm
(2) Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá
ser corregido por el Residente, a su costo, de acuerdo con procedimientos aceptados por el
Supervisor y a plena satisfacción de éste.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de kilogramo, de acero de
refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente
aceptado por el Supervisor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, soportes de alambre o elementos similares
utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los indicados en los
planos.
Si se sustituyen barras a solicitud del Residente y como resultado de ello se usa más acero del que
se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras
utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la Tabla de Pesos Teóricos de las barras de
refuerzo.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por el
Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se hará al precio unitario en Kilogramos (KG) por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aceptada a satisfacción por el Supervisor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, ensayos, transportes,
almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento, limpieza, colocación y fijación del refuerzo
necesarios para terminar correctamente el trabajo, de acuerdo con los planos, esta especificación,
las instrucciones del Supervisor.
04.03.5.CURADO CON AGUA
DESCRIPCION.
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo
con tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías
perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.

El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla
METODO DE EJECUCION
El curado se iniciara tan pronto se haya iniciado el endurecimiento. Toda la superficie de mortero
será conservada húmeda durante 7 días por lo menos después del vaciado. El mortero debe ser
protegido de la acción nociva de los rayos del sol, de vientos secos, del agua de lluvia, vibraciones,
y otros factores dañinos.
Los vaciados tendrán que ser mantenidos húmedos durante el fraguado. El agua usada para el
humedecimiento del mortero tendrá que ser limpia, libre de agentes nocivos, y se realizará
mediante el sistema arroceras permanentemente cargadas de agua durante los tres días siguientes a
su vaciado, este se hará alternativamente, para evitar rajaduras por dilatación, posteriormente y
durante los siete días siguientes deberá seguir recibiendo continuamente agua.
Donde autorice el Supervisor, se permitirá el curado con aplicación de compuesto que

produzcan películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero Supervisor y
cumplirá los siguientes requisitos:
No reaccionara de manera perjudicial con el concreto o mortero.

Se endurecerá dentro de los 30 minutos siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM –C-156) no deberá ser menor de 90º.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el color deberá
desaparecer al cabo de cuatro horas.
METODO DE MEDICION
La forma de medición estará dada por metro cuadrado (m2)
BASE DE PAGO
Por metro cuadrado (m2)
04.03.6.PAVIMENTO RIGIDO: JUNTAS ASFALTICAS.
DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en la construcción de las juntas de 1” entre las losas de mortero, ubicadas a
cada 3.50 m. o tres paños longitudinalmente y en las esquinas. Está incluido también dentro de esta
partida la colocación del relleno de junta con mortero asfáltico, según especificación, detallada más
adelante.
METODO DE EJECUCION
La separación de las juntas es motivo de complicado cálculos teóricos, por lo que es recomendable
estudiarla en base a la experiencia y condiciones locales.
La Asociación de Cemento Pórtland ofrece recomendaciones para la separación de juntas, que

dependen de la naturaleza del agregado grueso utilizado en la fabricación del concreto y del
espesor de la losa (para losa de gran espesor rigen otros valores). Se entiende que el tipo de
concreto es el generalmente utilizados para pavimentos (f’c=210 kg/cm2).
Distribución de Juntas.
En los tramos rectos de carreteras de ancho uniforme, la distribución de juntas de contracción-

alabeo y de articulación se hará con un espaciamiento de 3.5 a 4 m.
En el caso de pavimentos urbanos, cuyo trazado puede ser complicado se recomienda lo siguiente:
 Debe proyectarse una junta de dilatación en los contactos con muros u otras estructuras.
 Las calzadas que se intersecan asimétricamente deben ser aisladas con juntas de dilatación.
 En las bocacalles, siguiendo el alineamiento de los bordes, se proyectarán dos
pares de juntas que, en principio, en una dirección serán transversales y en la otra,
longitudinales. Seleccionar uno de los pares para funcionar como juntas
transversales, que llevarán barras de llevarán barras de unión para no trabar el movimiento
de las losas.
 Dentro de la faja delimitada por las juntas longitudinales así formadas, se distribuyen
juntas transversales, de contracción respetando la distancia máxima de separación entre
estas.
 Al trazar la junta debe evitarse las placas de dimensiones pequeñas y/o con ángulos
agudos, porque así se forman secciones con momento de inercia disminuido.
 Evitar que una junta termine en la intersección con otra, para evitar la aparición de grietas
reflejas.
 Sobre una misma recta no se debe proyectar juntas de funcionamiento incompatible sin
interponer entre ambas, transversalmente, una junta de bordes libres.
 Las juntas deben prolongarse para incluir a los sardineles de no ser así aparecerán grietas
en éstos, al tener restringido su desplazamiento longitudinal.
 Las juntas de construcción se deben programar haciéndolas coincidir con las del proyecto.
En caso de juntas accidentales, se debe colocar en ellas barras de unión calculadas en
forma similar a las de juntas de articulación.
Esfuerzos por Acción del Tráfico.
Los esfuerzos de tracción, producidos por reflexión de la losa debido a las cargas de rueda, son los
que determinan los espesores de las losa de concreto. Los esfuerzos críticos se presentan con las
cargas aplicadas en los bordes y, principalmente, en las esquinas. Una grieta significa la aparición
de nuevos bordes, en los que se producirán esfuerzos similares a los de las juntas o bordes
proyectados.
De los materiales.
El mortero asfáltico se compondrá de agregados finos, filler y materiales bituminosos. Los distintos
constituyentes minerales separados por tamaño, serán graduados uniformemente y combinados
en proporciones tales que la mezcla resultante llene las exigencias de graduación para el tipo
especificado contratado.
Agregados.
Puede estar constituido por arena gruesa, sus partículas individualmente deber ser resistentes y
presentar moderada rugosidad. No deben contener materia orgánica y arcilla.
Preparación de Juntas de Dilatación Y Contracción.
Las juntas de contracción entre paño y paño de la losa de rodadura se realizarán de acuerdo a lo
indicado en los planos con mortero asfáltico relación 1:4 recomendándose el uso del asfalto
liquido RC-250 (penetración inferior a noventa (90) décimas de milímetro). Las juntas de
dilatación con capuchas de PVC se ejecutarán también en las esquinas de las calles. Tanto el
material bituminoso como los agregados se deberán calentarse a 135°C - 164°C si el asfalto a
utilizar es de (60-70); esta mezcla producida deberá ser transportada del punto de calentamiento al
punto de aplicación en carretillas, teniendo en cuenta las eventuales pérdidas durante el transporte
se recomienda cubrir las carretillas con lonas las cuales también la protegen de la humedad y del
polvo, se recomienda ejecutar este relleno solo cuando la temperatura supere los 10°C y cuando el
tiempo no este lluvioso, las vías que han sido rellenadas con juntas de mortero asfáltico deberá
mantenerse sin tránsito vehicular un tiempo no menor a 12 horas.
El mortero asfáltico deberá asegurar la estanqueidad de las mismas y ser resistente a la agresión de
agentes externos, para lo cual deberá permanecer adherido a los bordes de las losas. Asimismo,
deberá tener la suficiente compresibilidad para permitir la dilatación de las losas sin fluir hacia el
exterior, así como capacidad para recuperar la mayor parte de su volumen al descomprimirse. No
absorberá agua del concreto fresco y será lo suficientemente impermeable para impedir la
penetración del agua del exterior. Su espesor estará comprendido entre quince y dieciocho
milímetros (15 mm. - 18 mm.).
El ligante será colocado sobre una superficie seca y libre de polvo; para este último, se usará aire
comprimido a una presión de por lo menos 990 lb/plg2.
No se permitirá exceso de sello en la parte superficial de la junta que modifique el aspecto

uniforme de la superficie de la calzada.
Las juntas de dilatación se rellenarán con mortero asfáltico en toda la sección con un espesor de
1” en toda su longitud, colocado de acuerdo a los detalles indicados en los planos.
Teniendo especial cuidado con la colocación de los pasadores de fierro liso de 1/2” a través de
la junta. Su finalidad es disminuir los esfuerzos de compresión en los pavimentos de concreto,
dejando un espacio entre placas para permitir su libre movimiento cuando, por aumento de
temperatura, tienden a expandirse. En un principio todos los pavimentos de concreto tenían juntas
de dilatación a distancias que variaban entre 7.50 y 30 m, pero se observó que se presentaban
frecuentes roturas por compresión próximas a cualquier junta y se empezó a discutir si eran
convenientes, o no, las juntas de dilatación.
Una de las características de las juntas de dilatación es que permite la apertura de las junta de
contracción en la temporada invernal y ello, sumado a un mantenimiento deficiente, permite
que puedan introducirse en la junta de contracción pequeños elementos incompresibles. Al retorno

del verano las juntas tienden a cerrase, pero esta acción se verá trabada por el elemento extraño,
que genera fuerzas reactivas concentradas en áreas muy pequeñas, y se puede producir la rotura de
los bordes de las juntas (casos de juntas con bordes descascarados).
Los análisis teóricos y el estudio de pavimentos en servicio han demostrado que, con excepción de
las curvas, de las intersecciones irregulares y de los encuentros con estructuras existentes, las juntas
de dilatación no son necesarias cuando:
Los agregados tienen características normales de expansión.
Se construye a temperaturas normales.
Hay juntas de contracción bien diseñadas y perfectamente selladas para impedir la
penetración de materiales incompresibles.
En las intersecciones asimétricas de vías debe ubicarse convenientemente juntas de dilatación

para evitar que la expansión longitudinal de una de las calzadas se convierta en empuje transversal
sobre la otra, que puede ocasionar deformaciones y corrimientos. Las juntas de dilatación deben
tener trazado recto; si tienen extremos quebrados, estos no deben llevar pasadores para no trabar el
libre movimiento de las placas.
En las carreras, por consideraciones similares, debe disponerse juntas de dilatación al comienzo y
al final de las curvas.
El espacio entre placas adyacentes es de 2 cm. para permitir la expansión y debe ser objeto de
“llenado mixto” esto es bitumen en la parte superior hasta aproximadamente el 28% del espesor de
la losa y el resto madera tratada.
Los pasadores deben ser de acero liso común, engrasados en la mitad de su longitud la mitad
engrasada debe insertarse dentro de una cápsula de metal, material plástico o cartón, especialmente
dispuesta para dejar un vacío que asegure el libre movimiento de los pasadores cuando se
produce la expansión. Debe colocarse en toda la longitud de la uña, excepto en los extremos
quebrados, si los hubiera.
El diámetro y espaciamiento de los pasadores es el mismo que el ya indicado en las juntas de

contratación. Su longitud, en cambio debe llevarse hasta 50 cm. por la influencia del ancho de la
junta. Las recomendaciones para ubicar y mantener en posición los pasadores durante la
construcción también son las mismas.
MÉTODO DE MEDICION
Esta partida se medirá por metro lineal (m)
BASES DE PAGO
Se realizara de acuerdo al método de medición.
05.0. VEREDAS

DESCRIPCION
El trazo consiste en llevar al terreno el eje, niveles a lo largo de la vereda y cunetas que servirán
como puntos referenciales, utilizando para ello pintura de diferentes colores.
METODO DE EJECUCION
Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y equipo como
teodolito, nivel, mira, wincha y otros tales como regla de madera, brochas para efectuar el trazado
utilizando pintura esmalte de color blanco, rojo y negro.
METODO DE MEDICION
La medición se realizará por metro lineal (m).
BASES DE PAGO
La forma de pago se realizará por metro lineal en el que se incluirá la mano de obra y el desgaste
de herramientas.
05.02.1.EXCAVACION EN FORMA MANUAL

DESCRIPCION
Comprenderá toda excavación necesaria para llegar al nivel de fundación de estructuras descritas
en los planos.
Las excavaciones para las estructuras serán efectuadas de acuerdo a las líneas, rasantes y
elevaciones indicadas en los planos. las dimensiones de las excavaciones serán tales que permitan
colocar en todas sus dimensiones las estructuras correspondientes. Los niveles de las veredas y
cunetas aparecen indicados en los planos, que podrán ser modificados por el ingeniero Residente o
proyectista en caso de considerarlo necesario para asegurar una cimentación satisfactoria.
El fondo de las excavaciones para la cimentación debe quedar limpio y parejo. Se retirará todo
derrumbe y material suelto
METODO DE EJECUCION
Se realizará con herramientas manuales teniendo siempre en cuenta las dimensiones indicadas en
los planos así como la profundidad de excavación, que permitan colocar en todo su ancho y largo
las estructuras integras o bases de estructuras indicadas. La elevación de la parte inferior de las
bases que se indican en los planos, serán considerados tan solo como aproximadas y el ingeniero
podrá ordenar por escrito los cambios en dimensiones o elevaciones de las bases que pudieran
considerarse necesarias para asegurar la cimentación satisfactoria.
METODO DE MEDICION
El volumen será el número de metros cúbicos, medido en su posición original, de material
aceptablemente excavado de acuerdo con los planos o indicaciones del Ingeniero. Se realizará por
unidad de volumen (m3)
BASES DE PAGO
Se pagará de acuerdo al análisis de costo unitario (m3) en ella se incluirá la mano de obra así como
el desgaste de herramientas.
05.02.2.CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
MÉTODO DE EJECUCIÓN:
Se efectuará en forma manual o mecánico para luego ser transportados fuera de la Obra, para su
posterior eliminación mediante un equipo mecánico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
BASES DE PAGO
05.02.3.RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO MANUAL

DESCRIPCION
Esta partida consiste en el suministro transporte colocación y compactación de sub base granular de
0.10 m. de espesor más el esponjamiento, conforme con las características requeridas y las
dimensiones señaladas en los planos del proyecto.
EQUIPOS Y MATERIALES
• Material Clasificado puesto en obra granular para vereda
• Agua potable
• Compactador vibratorio tipo plancha 4Hp.
• Herramientas manuales
METODO DE EJECUCION
El material de base se descargara cuando la supervisión compruebe que la superficie sobre la cual
se va a apoyar tenga la densidad adecuada.
Para el traslado de material al lugar de la obra, se deberá humedecer adecuadamente los materiales
y cubrirlos con una lona para evitar las emisiones de material particulado, de igual manera los
montículos de material almacenados no deberán permanecer más de dos días en obra, debiendo
estar cubiertos con lonas impermeables, para evitar el arrastre de partículas y protegerlos de la
humedad o lluvia. Los últimos 15 cm de cada acopio que se encuentren en contacto con la
superficie natural del terreno no deberán ser utilizados, a menos que se haya colocado sobre éste
lonas que eviten la contaminación del material acopiado.
El material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su

homogeneidad. Si fuera necesario se humedecerá o aireará el material, para lograr la humedad de
compactación. Después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme con

motoniveladora, que permitan el espesor y grado de compactación adecuados.
Seguidamente se iniciara la compactación con rodillo vibratorio autopropulsado efectuándose

longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando
en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador.
METODO DE MEDICION
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2), este precio se incluye: suministro de la mezcla o
material, colocación y compactación aprobado por el responsable nombrado por la entidad.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos.
05.02.4.NIVELADO Y COMPACTADO C/EQUIPO LIVIANO
DESCRIPCION
Este ítem consiste en la nivelación y compactación en toda el área considerada para la construcción
de veredas de conformidad con los alineamientos y pendiente.
METODO DE EJECUCION
Inmediatamente después de terminada la distribución el emparejamiento del material, la capa se
compactará en todo su ancho por los medios mecánicos necesarios, quedando esta debidamente
nivelada y compactada al 95% como mínimo de la Máxima Densidad del Próctor Modificado.
METODO DE MEDICION
La nivelación y compactado se medirá para pago directo por metro cuadrado (m2) ejecutado.
BASES DE PAGO
Se pagará por metro cuadrado (m2) de acuerdo al análisis de costo unitario.
05.03. CONCRETO SIMPLE

05.03.1.ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS
DESCRIPCION
Esta partida comprende en la ejecución de encofrado. Los encofrados se realizará con madera
corriente o con otro material que proponga el ejecutor, con tal que el encofrado tenga superficies
sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto.
La entidad ejecutora deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de todos los elementos de la
estructura, teniendo en cuenta los siguientes factores: Como cargas del diseño se considerarán la
resistencia del material empleado, sus deformaciones y la rigidez de las uniones de los elementos
del encofrado. En general, el diseño deberá proporcionar una estructura de encofrado segura, en
forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de que no existan deformaciones
visibles ni des alineamientos que atenten contra el funcionamiento de la estructura.
Se deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al
concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los
encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener
la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las
líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
METODO DE EJECUCION
Los encofrados se realizarán en este caso con madera corriente tenga superficies sensiblemente
uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto. El diseño deberá proporcionar una
estructura de encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de
que no existan deformaciones visibles ni desalineamientos que atenten contra el funcionamiento de
la estructura.
La operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su endurecimiento, se hará
gradualmente y en forma suave, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar
precipitaciones que pudieran perjudicar al concreto colocado. El desencofrado se hará cuando el
concreto tenga suficiente resistencia para soportar su peso propio y demás cargas que sobre él
graviten.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se hará por unidad de área (m2)
BASES DE PAGO
El trabajo bajo esta partida será pagado el precio unitario contratado en la partida es decir por
metro cuadrado (m2), cuyo precio y pago será compensación total para el suministro y colocación
de todos los materiales y por otra mano de obra, equipo, herramientas, imprevistos necesarios para
completar el trabajo ordenado en esta partida.
05.03.2.CONCRETO F'C=175 KG/CM2 P/VEREDA E=0.10m
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado,
curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la construcción de
estructuras en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las
instrucciones del Supervisor.
Materiales
Cemento
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica
Peruana NTP334.009, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se
empleará el denominado Tipo I, IP o Cemento Portland Normal.
Agregados
(a) Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4).
Provendrá de arenas naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de
trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Masa Total de la
Características Norma de Ensayo
Muestra
Terrones de arcilla y partículas
MTC E 212 1.00 % (máx.)
deleznables
Material que pasa el tamiz de 75 µm(N° MTC E 202 5.00 % (máx.)
200)
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 0.50 % (máx.)
Contenido de sulfatos, expresado como
1.20 % (máx.)
SO4=
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de

materia orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un
color más oscuro que el de la muestra patrón.
(2) Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan
a continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,75 mm (N° 4) 95-100
2,36 mm (N° 8) 80-100
1,18 mm (N° 16) 50-85
600 µm (N° 30) 25-60
300 µm (N° 50) 10-30
150 µm (N° 100) 2-10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material
retenido entre dos tamices consecutivos.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo de
fineza, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
(3) Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento
(15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente,
según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido
empleado para preparar concretos de características similares, expuestos a condiciones ambientales
parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
(b) Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será
grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio, a juicio del Supervisor.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
(1) Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Norma de Masa Total de la
Característica
ensayo Muestra
Terrones de arcilla y partículas
MTC E 212 0.25% máx
deleznables
Cantidad de partículas livianas MTC E 211 1.00% máx
Contenido de sulfatos expresado
1.20% máx.
comoSO4=
Contenido de carbón y lignito MTC E 215. 0.5% máx
(2) Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
(3) Durabilidad
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por
ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
(4) Abrasión Los Ángeles.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no
podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
(5) Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se
especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Supervisor con base en el tamaño máximo
de agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase
de concreto especificado.
Porcentaje que pasa

Tamiz
AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63mm(2,5'') 100 100
95- 95-
50 mm (2'') 100 100
100 100
95- 90-
37,5mm(1½'') 100 35-70
100 100
95-
25,0mm (1'') 100 35-70 20-55 0-15
100
95-
19,0mm (¾'') 100 35-70 0-15
100
90-
12,5mm(½'') 25-60 10-30 0-5
100
9,5 mm (3/8'') 40-70 20-55 10-30 0-5
4,75mm(N°4) 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5
2,36mm(N° 8) 0-5 0-5 0-5
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y

construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
(6) Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados según
la norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%).
(d) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el agua
que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según norma MTC E 716. El pH
medido no podrá ser inferior a siete (7).
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo,
se debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de
éste sobre el concreto.
Asimismo, el contenido máximo de ión cloruro soluble en el agua será el que se indica a
continuación:
Contenido Máximo de ión cloruro
Contenido máximo de ión
cloruro soluble en agua en
el
Tipo de Elemento
concreto, expresado como
%
en peso del cemento
Concreto prensado 0,06
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0,10

Concreto armado no protegido que puede estar sometido a un
ambiente húmedo pero no expuesto a cloruros (incluye ubicaciones
donde el concreto puede estar ocasionalmente húmedo tales como 0,15
cocinas, garages, estructuras ribereñas y áreas con humedad
potencial por condensación)
Concreto armado que deberá estar seco o protegido de la humedad
0,80
durante su vida por medio de recubrimientos impermeables
EQUIPO
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de
estructuras con dicho material, son los siguientes:
REQUERIMIENTOS DE CONSTRUCCIÓN
Explotación de materiales y elaboración de agregados
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el Supervisor, sin
que este exima al ejecutor de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Residente deberá suministrar al Supervisor,
para su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento y agua, avaladas por los
resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño de
la mezcla.
Una vez el Supervisor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su aprobación a
los materiales cuando resulte satisfactorio de acuerdo con lo que establece la presente
especificación, el Residente diseñará la mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a
consideración del Supervisor.
Dicha fórmula señalará:
Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media a que da
lugar dicha mezcla.
Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un número
entero de bolsas.
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
El método de puesta en obra del concreto.
El Residente deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una
resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del Proyecto, que minimice la
frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión
especificada en los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la
compresión para la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para los
ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma MTC E 702 y
ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá establecer una curva que muestre la
variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a
veintiocho (28) días. La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente
cinco (5), que representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la
requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados
a veintiocho (28) días.
Preparación de la zona de los trabajos

La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación para
la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá efectuar
conforme a los planos del Proyecto y lo referido a excavaciones de estas especificaciones.
Fabricación de la mezcla
(a) Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de
tierra o de elementos extraños y dispuestas de tal forma, que se evite al máximo la segregación de
los agregados. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince
centímetros (15 cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por
depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a
los transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
(b) Suministro y almacenamiento del cemento
El cemento en bolsas se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en rumas de no más
de siete ocho (8) bolsas.
Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la
humedad. La capacidad máxima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2)
jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos,
deberá ser examinado por el Supervisor, para verificar si aún es susceptible de utilización. Este
examen incluirá pruebas de laboratorio para determinar su conformidad con los requisitos de la
Norma Técnica Peruana.
(d) Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte no
superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán
simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso,
completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco
segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del
instante de introducir el cemento y los agregados.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso, se
permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas
cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada
perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de
comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Residente, con la supervisión del
Supervisor, podrá transformar las cantidades correspondientes a la fórmula de trabajo a unidades
volumétricas. El Supervisor verificará que existen los elementos de dosificación precisos para
obtener una mezcla de la calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre una superficie
impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el
mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un
aspecto y color uniformes.
El lavado de los materiales deberá efectuarse lejos de los cursos de agua, y de ser posible, de las
áreas verdes.
OPERACIONES PARA EL VACIADO DE LA MEZCLA

(a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia,
trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la
entrega y colocación del concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y media
(1 ½) horas, desde el momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor
fije un plazo diferente según las condiciones climáticas.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún
endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites
especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado de la
obra y reemplazado por el Residente, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y
colocación, deberá ser recogido inmediatamente por el Residente, para lo cual deberá contar con el
equipo necesario.
(b) Preparación para la colocación del concreto

Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el
Residente notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y apruebe los
sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el

refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el
concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo,
desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede
incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno,
para las cuales este método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la
mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que
pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o
recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Supervisor.
(c) Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste. El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia,
a no ser que el Residente suministre cubiertas que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para
proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se
deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto
deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada
presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída
libre del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas,
y procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá colocar
en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m). El Supervisor
podrá exigir espesores aún menores cuando lo estime conveniente, si los considera necesarios para
la correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la operación
de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que
el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la
mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o
parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por
gravedad, en la mezcla de concreto simple. En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta
centímetros (80 cm), la distancia libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la
estructura, no será inferior a diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia
mínima se aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá usar agregado
ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la superestructura o
placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el treinta por ciento (30%) del volumen
total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en las
áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología
existente.
(e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad
posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y
burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales
embebidos. Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y
frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente
consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá
aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla
recientemente fraguada.
(h) Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que
se prolongará a lo largo del plazo prefijado por el Supervisor, según el tipo de cemento utilizado y
las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce
(14) días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no
masivas, este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
(1) Curado con agua
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
(k) Limitaciones en la ejecución
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre
diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado o
en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece
grados Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30
cm) en cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C),
para que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la
temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius
(50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del
concreto.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Residente.

Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración y
manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución
de juntas, acabado y curado de las mezclas.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el período de

ejecución de las obras.
Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su resistencia.
Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad de
la superficie.
Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
(b) Calidad del cemento

Cada vez que lo considere necesario, el Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de
control que permitan verificar la calidad del cemento.
(c) Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los contenidos de
materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos.
(d) Calidad de los agregados

Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En
cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Supervisor, de acuerdo con la
magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
(f) Calidad de la mezcla
(1) Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose las
siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
Agua, cemento ............................................................................. 1%
Agregado fino .................................................................................2%
Agregado grueso hasta de 38 mm.................................................2%
Agregado grueso mayor de 38 mm............................................... 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
(2) Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, con la frecuencia indicada en la
Tabla a continuación, cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados en el
Item de la obtención de la mezcla.
Ensayos y Frecuencias
Propiedades o Método
Material o Lugar de
Características de Frecuencia
Producto Muestreo
Ensayo
MTC E
Consistencia 1 por carga (1) Punto de vaciado
705
Concreto 1 juego por cada 50 m3,
Resistencia a MTC E Punto de vaciado
pero no menos de uno
Compresión 704
por día
(1) Se considera carga a por lo menos el volumen de 1 camión mezclador. En casos de vaciado con
mezcladores en estructuras menores se efectuará 1 ensayo por cada estructura.
En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
La unidad de medida será el metro cúbico (m3), aproximado al décimo de metro cúbico, de mezcla
de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en obra, debidamente aceptada por el
Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se hará al precio unitario y de acuerdo al método de Medición, es decir por metro cúbico
(m3) por toda obra ejecutada de acuerdo con esta especificación y aceptada a satisfacción por el
Supervisor.
05.03.3. BRUÑADO
Idem Item 05.03.02

DESCRIPCION.


El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla
METODO DE MEDICION
La forma de medición estará dada por metro cuadrado (m2)
BASE DE PAGO
Por metro cuadrado (m2)
05.03.5.JUNTA ASFALTICA VEREDA

DESCRIPCIÓN
Se usarán mezcla asfáltica en frío utilizando para ello asfalto RC-250 y arena
Una vez fraguado el concreto de las veredas se procederá al sellado de las juntas transversales.
METODO DE MEDICION
El método de medición se hará por metro lineal (m), sellado y aprobado por el ingeniero, el cual
será medido a todo lo largo de las juntas tratadas.
BASES DE PAGO
La longitud medida en la forma indicada en el ítem anterior, será pagado al precio unitario y este
pago se realizara por la cantidad de metros lineales (m) ejecutados, el cual constituye
compensación por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc y otros
05.04. SARDINELES
05.04.1.EXCAVACION EN FORMA MANUAL UÑA VEREDA
DESCRIPCION
en los planos.
METODO DE EJECUCION
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO

DESCRIPCIÓN
Se efectuará en forma manual o mecánico para luego ser transportados fuera de la Obra, para su
posterior eliminación mediante un equipo mecánico.
MÉTODO DE MEDICIÓN:
BASES DE PAGO
05.04.3.ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SARDINELES

DESCRIPCION
METODO DE EJECUCION
la estructura.
graviten.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
05.04.4.CONCRETO CARA VISTA f¨c=175 kg/cm2 SARDINELES

Idem Item 05.03.02
06.0. BERMAS
06.01. TRAZO Y REPLANTEO
Idem Item 05.01.01
06.02. MATERIAL GRANULAR PARA BASE
Idem Item 04.01.01
06.03. CONCRETO F'C=175 KG/CM2 C/PIEDRA DE 3” CANTO RODADO

DESCRIPCIÓN
La berma esta defina como estacionamiento y está conformada por volumen de concreto simple de
espesor de 20cm que se coloca directamente sobre la base cuya ubicación está definida en los
planos de obra; para la preparación del concreto se seguirá las recomendaciones indicadas referido
a la preparación del concreto; así mismo comprende a la construcción de bermas con acabado de
canto rodado en franjas de 0.15 m a cada lado de las juntas asfálticas.
Capa de Desgaste:
Sobre la capa resistente del concreto de preparación según ítems 05.01.01 y según las
dosificaciones para esta preparación.
La capa de desgaste se dividirá con la colocación de piedra de cado rodado.
METODO DE MEDICION
La forma de medición que será pagado será el número de metros cubico (m3) del espesor
especificado y de la clase estipulada, medido en sitio y aceptado por el ingeniero.
Al medir el área de concreto para propósitos de pago, las dimensiones a ser usadas deberán ser las
indicadas en los planos u ordenadas por escrito, por el ingeniero. No se hará deducciones por el
acero de refuerzo, agujeros de drenaje u otros dispositivos empotrados en el concreto.
BASES DE PAGO
La cantidad de metros cubico medidos de acuerdo a lo anterior, será pagada al precio unitario. El
precio y pago constituirá compensación, por materiales y aditivos, juntas dispositivos empotrados,
vaciado, acabado, curado y por mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipos mecánicos e
imprevistos necesarios para terminar la obra.
06.04. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN BERMAS

DESCRIPCION
Esta partida comprende en la ejecución de encofrado. Los encofrados se realizarán con madera
METODO DE EJECUCION
la estructura.
graviten.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
06.05. JUNTA ASFALTICA BERMAS
DESCRIPCIÓN
Se usarán mezcla según especifiquen los planos de detalles
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
07.0. OBRAS DE DRENAJE

07.01. CUNETA
07.01.1.NIVELES TRAZO Y REPLANTEO
Idem Item 05.01.01
07.01.2.MATERIAL GRANULAR PARA BASE
Idem Item 04.01.03
07.01.3.CONCRETO F'C=175 KG/CM2 CUNETAS

DESCRIPCIÓN
La vereda esta defina como acera y está conformada por volumen de concreto simple de espesor de
4” que se coloca directamente sobre el terreno de fundación cuya ubicación está definida en los
planos de obra; para la preparación del concreto se seguirá las recomendaciones indicadas en el
ítem 05.03.02 referido a la preparación del concreto; así mismo comprende a la construcción de
veredas con acabado de canto rodado en franjas de 0.15 m a cada lado de las juntas asfálticas.
Capa de Desgaste:
Sobre la capa resistente se colocara un mortero de cemento en proporción de 1:2 y de un espesor
mínimo de 1 cm. esta capa se frotachará cuidadosamente con una paleta de madera de tal forma que
deje una superficie uniformemente lisa pero no resbaladiza el mortero se prepara exclusivamente al
pie de la obra, y su colocación se hará cuando el concreto de capa resistente este aun fresco, en
ningún caso deberá transcurrir más de 2 hrs. entre la terminación del vaciado del concreto de la
base y la colocación de la capa de desgaste.
Bruñado:
La capa de desgaste se dividirá con bruña formando los listones de 1 m x 1 m de lado los que serán
debidamente compartidos se hará una bruña que marque la separación del sardinel.
Se empleara bruñas nuevas debidamente perfiladas de 1 cm. de ancho x 1 cm. de profundidad, el
borde del área será boleado para lo cual se empleara una tarrajeada especial.
Serán vaciadas en paños alternados cuya longitud no será mayor de 3 m.
METODO DE MEDICION
La forma de medición que será pagado será el número de metros cuadrados (m2) del espesor
especificado y de la clase estipulada, medido en sitio y aceptado por el ingeniero.
Al medir el área de concreto para propósitos de pago, las dimensiones a ser usadas deberán ser las
indicadas en los planos u ordenadas por escrito, por el ingeniero. No se hará deducciones por el
acero de refuerzo, agujeros de drenaje u otros dispositivos empotrados en el concreto.
BASES DE PAGO
La cantidad de metros cuadrados medidos de acuerdo a lo anterior, será pagada al precio unitario.
El precio y pago constituirá compensación, por materiales y aditivos, juntas dispositivos
empotrados, vaciado, acabado, curado y por mano de obra, leyes sociales, herramientas, equipos
mecánicos e imprevistos necesarios para terminar la obra.
07.01.4.ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CUNETAS

DESCRIPCION
METODO DE EJECUCION
la estructura.
graviten.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
07.01.5.JUNTA ASFALTICA CUNETAS

DESCRIPCIÓN
Se usarán mezcla asfáltica en frío utilizando para ello asfalto RC-250 y arena
Una vez fraguado el concreto de las veredas se procederá al sellado de las juntas transversales.
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
08.0. MUROS DE CONTENCION
08.01. TRAZO Y REPLANTEO
Idem Item 05.01.01
08.02. EXCAVACION DE TERRENO CON EQUIPO

DESCRIPCION
en los planos.
METODO DE EJECUCION
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
08.03. RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCION
Esta partida corresponde al acarreo de material proveniente de las excavaciones y desmonte hacia
lugares determinados para su posterior eliminación mediante maquinaria.
METODO DE EJECUCION
Se realizará mediante el uso de herramientas manuales acarreando el material proveniente de las
excavaciones, material acumulado en calidad de desmonte para su posterior eliminación.
METODO DE MEDICION
Se realizará por unidad de volumen (m3) trasladado
BASES DE PAGO
Se pagará por unidad de volumen (m3) de material trasladado de acuerdo al análisis de costo
unitario.
08.04. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
Idem Item 03.03
08.05. CIMIENTO CORRIDO MEZCLA 1:10 CEMENTO HORMIGON
DESCRIPCIÓN DE LOS TRABAJOS:
Se preparará una mezcla de concreto ciclópeo que constituirá la base de

sustentación de las columnas del cerco, y servirá para transmitir al terreno el peso
propio y otras cargas del mismo. Su sección será la indicada en los planos.
El vaciado de estos elementos, se realizará sobre superficies horizontales (o

formando gradas) y libres de materiales sueltos, se humedecerá el suelo
compactado previamente a la colocación del concreto. Para estos elementos no
deberán existir juntas de construcción, es decir su vaciado será continuo y por
grandes tramos. La parte superior deberá quedar rugosa y con piedras medianas
que se colocarán en la parte superior de la cimentación fresca, para tener un
perfecto agarre con el fondo del sobrecimiento. Deberá colocarse las armaduras
de fierro de las columnas, de acuerdo a lo indicado en planos, previo al vaciado
de esta cimentación.
Se efectuará el curado del caso rociando agua cada cierto tiempo durante por lo
menos 4 días. Alternativamente podrán usarse curadores químicos de calidad
garantizada.
Calidad de los materiales:
Cemento.
El cemento a emplearse será Portland Tipo I, el cual deberá cumplir las

Normas ITINTEC 334.001, 334.008 y 334.009, o ASTM C-150.
Agregados.
Las características de los agregados están dadas por las Normas ITINTEC
400.037, Norma E-060, ASTM C-33, y estas especificaciones, debiendo
cumplirse lo siguiente:
 Los agregados que no cumplan con algunos de los requisitos

indicados, podrán ser utilizados siempre que se demuestre al
Supervisor, por pruebas de Laboratorio, que pueden producir concreto
de las propiedades requeridas.
 El tamaño máximo del agregado no ha de ser mayor que 1/5 de la

menor dimensión del elemento en el cual se va a emplear.
 La parte fina de los agregados podrá consistir de arena natural o preparada, o una
combinación de ambas. Sus partículas serán limpias de perfil preferentemente angular,
duras, compactas y resistentes debiendo estar libres de partículas escamosas,
material orgánico u otras sustancias.
 El porcentaje de las sustancias en la parte fina de los agregados no

excederá de los valores indicados en la tabla siguiente:
Total de Materiales
MATERIAL % PERMISIBLE POR PESO
Material que pasa la malla No. 200 3
Lutitas 1
Arcilla 1
Total material deletéreo: álcalis, mica, 2

partículas blandas o escamosas, turba
Total de Mat. Deletéreos 5
 La Granulometría de la parte fina deberá cumplir con los siguientes

límites:
Granulometría de la parte fina
MALLA % QUE
PASA
3/8” 100
No. 4 95 - 100
No. 8 80 - 100
No. 16 50 - 85
No. 30 25 - 60
No.50 10 - 30
No.100 2 - 10
 La parte gruesa del agregado deberá consistir de roca o grava

natural o triturada con partículas duras y resistentes de perfil
preferentemente angular o semiangular y textura de preferencia
rugosa. Será limpio, libre de partículas escamosas, materia
orgánica u otras sustancias dañinas.
 La granulometría de la parte gruesa, deberá cumplir con los

siguientes requisitos:
Granulometría de la parte gruesa
MALLA % QUE PASA
2” 100
1 1/2” 95 – 100
3/4” 35 – 70
3/8” 10 – 30
No. 4 0–5
 El lavado de los agregados deberá ser necesario, y será realizado con agua limpia.
Piedra Grande.
Será sólida, de T.M. 10”, sin rajaduras, limpia y de preferencia con

aristas.
Agua.
El agua empleada en la preparación del concreto será de

preferencia potable, y cumplirá los siguientes requisitos:
 El agua estará limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites,

ácidos, materias orgánicas u otras sustancias, nocivas. Libre de
sales.
 En caso de tener dudas sobre la calidad del agua, se realizarán

ensayos de cubos de mortero de prueba de acuerdo a la Norma
ASTM C-109.
DISEÑO DE LA MEZCLA.
Se efectuará el diseño de la mezcla por volumen, efectuándose los ensayos de

prueba correspondientes en un laboratorio competente
Cuando los materiales para el concreto no se ensayan previamente, por ser

conocidos, la cantidad de agua por saco de cemento no debe ser mayor que la
indicada en la siguiente tabla (al determinar la cantidad de agua se debe incluir el
agua superficie del agregado):
Cantidad máxima de agua en la mezcla
CARGA DE ROTURA A CANTIDAD DE AGUA

LA COMPRESIÓN A EN LITROS POR BOLSA
LOS 28 DÍAS EN DE CEMENTO DE
Kg./cm² 42.5Kg.
140 28
175 25
210 23
280 20
El concreto ensayado deberá tener una consistencia adecuada a la clase

de trabajo por ejecutar y los ensayos se harán de acuerdo a las Normas
ASTM C-39.
La proporción de agregados al cemento debe ser aquella que dé una

mezcla fácil de colocar en los encofrados, sin permitir que los materiales
de concreto se separen o que haya un exceso de agua.
El método para medir los materiales debe ser tal que su proporción sea
fácil de controlar durante la ejecución de los trabajos.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
Cemento.
Este material deberá almacenarse sobre tablas de madera elevadas del

suelo, con el objeto de evitar la humedad. Debe apilarse en rumas de no
más de 10 bolsas para facilitar el control y el manipuleo. El cemento se
deberá ir usando en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deberán ser
recepcionadas sanas, no debiéndose aceptar aquellas que lleguen rotas o
endurecidas. El cemento almacenado debe ser cubierto en toda su área
con material impermeable.
Agregados.
Para el almacenamiento de agregados debe contarse con el espacio

suficiente para que no se mezclen con tierra u otros elementos nocivos al
concreto. Preferentemente se almacenará sobre una losa de concreto
(puede ser el pavimento existente). El lugar de almacenamiento debe ser
accesible, y ubicarse cerca del sitio en el que funcionará la mezcladora.
Agua.
En caso de ser necesario almacenar el agua esta deberá encontrarse en

buenas condiciones en el momento del uso, de acuerdo a lo indicado
anteriormente.
CARACTERÍSTICAS DEL CONCRETO.

Trabajabilidad.
Las proporciones de agregados, cemento y agua convenientemente

mezclados deben garantizar una buena trabajabilidad.
Resistencia del concreto.
La resistencia especificada del concreto, indicada en los planos, es a los

28 días.
Los resultados de probetas ensayadas en un laboratorio autorizado por la

Supervisión no deben ser menores del valor especificado.
Mezclado.
Los materiales convenientemente dosificados por peso deberán ser

batidos en una mezcladora de por lo menos 9 p³ de capacidad nominal.
El concreto se mezclará hasta que los materiales se distribuyan

uniformemente en la masa de concreto. La mezcladora deberá
descargarse completamente antes de volver a cargarse.
El mezclado del concreto durará cuando menos 1 minuto, una vez que los
materiales estén en la mezcladora.
El concreto será mezclado para uso inmediato, debiéndose desechar el

concreto que haya comenzado a fraguar sin haber sido empleado. Así
mismo se eliminará el concreto al que se le haya añadido agua posterior a
la mezcla sin aprobación específica del Supervisor.
Transporte.
Los métodos para el transporte del concreto desde la mezcladora hasta el

lugar de su colocación, evitarán la separación, segregación o pérdida de
los materiales.
Colocación.
El encofrado debe haber sido concluido y limpiado íntegramente, y las

superficies que estarán en contacto con el concreto cubiertas con cualquier
producto que evite la adherencia al encofrado deben también ser retirados.
La operación de colocación debe continuar hasta completarse el elemento

o paño especificado.
Los separadores temporales interiores deben ser retirados cuando el

concreto llegue a su nivel si es que no hay autorización para que estos
queden embebidos.
El concreto debe de vaciarse en forma continua y por capas, luego de

vaciada una capa debe vaciarse la siguiente antes de que haya endurecido
la primera.
El concreto se vaciará en los encofrados dejándolo caer verticalmente a

una altura no mayor de 50.0cm.
Las tuberías que tenga que empotrarse deberán tener mechas de anclaje,
y se considerará que las de acero reemplazan estructuralmente a los
concretos desplazados por ellas, siempre y cuando la tubería o niple sea
de fierro galvanizado. De ser así su diámetro interior no será mayor que
1/3 del espesor del muro, y si hay varias tuberías su espaciamiento centro
a centro deberá ser mayor que 3 veces su diám.
Juntas de construcción.
Las juntas de construcción no indicadas en los planos, se ubicarán y harán

de modo de no debilitar la estructura. Al hacer las juntas y antes de
continuar el trabajo, se procederá a limpiar el concreto, quitándose las
partes de concreto blando, humedeciendo en forma abundante la
superficie y luego colocando una capa de agua con cemento.
Consolidación.
El concreto debe ser cuidadosamente consolidado durante su colocación.

A medida que el concreto es vaciado en el encofrado, debe ser
consolidado total y uniformemente con vibradores eléctricos o a
combustible para asegurar que se forme una pasta uniformemente densa
para que pueda introducirse a las esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse la mezcla excesivamente para evitar la segregación.

Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, se podrá usar
martillos de goma sobre los encofrados.
El vibrador deberá permitir penetrar y vibrar el espesor total del estrato

teniéndose especial cuidado en evitar que la vibración pueda afectar el
concreto en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes que la anterior

haya sido completamente vibrada. El vibrador se colocará verticalmente en
la masa del concreto, por un tiempo de 5 a 15 seg. y a distancias de 45 a
75 cm.
Curado.
El proceso de curado será mediante membrana a base de resina, arrocera

o arpillera que deberá permanecer permanentemente húmeda.
El concreto de todas las estructuras deberá curarse por lo menos durante los
primeros siete días después de su colocación.
El Supervisor podrá solicitar ensayos de resistencia a la compresión

adicionales para certificar que el procedimiento de curado empleado ha
permitido obtener los resultados deseados.
Sistemas de Control de Calidad:

El Supervisor ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al
procedimiento indicado en la Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán
moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y ensayadas de
acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034. Se tomarán por lo menos una
muestra por día, y no menos de una muestra por cada 50 m³ de vaciado.
UNIDAD DE MEDIDA:
Metro Cúbico (m3).
MÉTODOS DE MEDICIÓN:
El cómputo total de concreto se obtiene sumando el volumen de cada uno de los

elementos construidos. El volumen de un elemento es igual al producto del ancho
por la altura y por la longitud efectiva. En tramos que se encuentran se medirá la
intersección una sola vez.
08.06. CONCRETO CICLOPEO F'C=140 KG/CM2 + PG DOSIFICADO
DESCRIPCIÓN
La vereda esta defina como acera y está conformada por volumen de concreto simple de espesor de
4” que se coloca directamente sobre el terreno de fundación cuya ubicación está definida en los
planos de obra; para la preparación del concreto se seguirá las recomendaciones indicadas en el
ítem 05.03.02
09.0. ESCALINATAS
09.01. TRABAJOS PRELIMINARES
09.01.1.LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
Idem Item 02.01.01
09.02. TRAZO Y NIVELES DE REPLANTEO

09.02.1.TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
Idem Item 05.01.01

09.03.1.EXCAVACION EN FORMA MANUAL
Idem Item 05.02.01
Idem Item 05.02.02
09.03.3.RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO MANUAL
Idem Item 05.02.03
09.03.4.NIVELADO Y COMPACTADO MANUAL
Idem Item 05.02.04
09.04.1.CIMIENTOS CORRIDO MEZCLA 1:10 C H+ 30% P.M.

DESCRIPCIÓN
Llevarán cimientos los muros de distribución del palacio municipal tal como está indicada en los
planos. Los cimientos serán de concreto ciclópeo 1:10 C:H + 30% de Piedra Grande, dosificación
que deberá respetarse asumiendo el dimensionamiento propuesto. Se procederá al vaciado de
concreto, cuando se haya verificado la exactitud de la excavación como producto de un correcto
replanteo.
MATERIALES
a) Cemento
El cemento que se usará será Cemento Pórtland Puzolánico Tipo IP, que cumpla con la
especificación ASTM C 150 y/o la Norma ASTM-C-150 Tipo 1.
Bajo ninguna circunstancia se permitirá el empleo de cemento parcialmente endurecido o que
contenga terrones.
Se usará cemento de otras características de ser considerado así en los planos.
b) Hormigón
Este material procederá de cantera o de río, compuesto de partículas duras, resistentes a la abrasión,
debiendo estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, partículas blandas, ácidos, materias
orgánicas y otras sustancias perjudiciales. Deberá estar bien graduado entre la malla 100 y la malla
2".
c) Piedra Mediana
Este material procedente de cantera o de río será resistente a la abrasión, de partículas duras. No se
permitirá el uso de piedras blandas ó calcáreas o rocas descompuestas. Las piedras deben ser
limpias, libres de sustancias orgánicas ó perjudiciales que puedan deteriorar el concreto.
d) Agua
El agua para la preparación del concreto será limpia, fresca, potable, libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan
perjudicar al concreto. No deben contener partículas de carbón ni fibras vegetales.
MEZCLA
La mezcla será en una proporción 1:10 de cemento pórtland puzolánico Tipo IP y hormigón de río.
La medición de esta partida será por metro cúbico (M3), de concreto vaciado, aprobados por el
Supervisor.
FORMA DE PAGO
El pago de la partida será por metro cúbico de concreto vaciado.
09.04.2.CONCRETO CARA VISTA f'c=175 kg/cm2 SARDINELES
Idem Item 05.04.04
09.04.3.ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SARDINELES
Idem Item 05.04.03
09.05. CONCRETO EN ESCALINATAS
09.05.1.CONCRETO f'c=175 kg/cm2 EN ESCALINATA
Idem Item 05.03.02
09.05.2.CONCRETO f'c=175 kg/cm2 C/Piedra de 3" canto rodado
Idem Item 06.02.00
Idem Item 09.05.04
09.05.4.ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Idem Item 09.05.05
09.05.5.JUNTAS ASFALTICAS
Idem Item 09.05.05
09.06. ESTRUCTURA METALICA
09.06.1.BARANDA DE FIERRO EN ESCALINATAS
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra y/o materiales para la construcción de las barandas de
seguridad en la zona de la Losa de maniobras.
Las barandas serán de fierro galvanizado, empotradas en el concreto y soldadas en caso de ser
necesario, las uniones entre las barandas horizontales y las verticales serán con soldadura corrida
con un cordón no menor de 2". Asimismo, las barandas después de su colocado deberán ser
pintadas de acuerdo a las especificaciones estipuladas para las compuertas.
El "Precio Unitario", comprende los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipos
necesarios para el suministro, la habilitación, colocación y pintado con pintura anticorrosiva y de
acabado de las barandas, construidas basado en tubos de fierro galvanizado de diámetros y
dimensiones indicados en los planos y de acuerdo a lo prescrito en las Especificaciones Técnicas.
MEDICIÓN
Se medirá en metros lineales de baranda de construida y colocada en los lugares y estructuras
indicadas en los planos.
La valorización se efectuará, según el avance mensual y de acuerdo a los precios unitarios del
Presupuesto.
10.0. TRATAMIENTO DE AREAS VERDES

10.01.1.TRAZO NIVELES Y REPLANTEO
Idem Item 05.01.01
10.02.1. EXCAVACION EN FORMA MANUAL
Idem Item 05.02.01
10.02.2. CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

MANUAL
Idem Item 05.02.02
10.02.3. RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO MANUAL
Idem Item 05.02.03

10.03.1. CIMIENTOS CORRIDO MEZCLA 1:10 CON + 30% P.M.
Idem Item 09.04.01
10.03.2. CONCRETO CARA VISTA f'c=175 kg/cm2 SARDINELES
Idem Item 05.04.04
10.03.3. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO SARDINELES
Idem Item 05.04.03
10.04. ESTRUCTURAS METALICAS
10.04.1. TACHOS DE BASURA
DESCRIPCION
Comprende el suministro de mano de obra y/o materiales para la construcción de los tachos de
basura color plomo según planos.
Las tachos de basura serán de fierro galvanizado, empotradas en el concreto y soldadas en caso de
ser necesario, que comprende de un tubo de 1 ½” e=2mm color según planos.
El "Precio Unitario", comprende los costos de mercado según sub contratos que sean necesarios
para el suministro, la habilitación, colocación y pintado con pintura anticorrosiva, construidas
basado en tubos de fierro galvanizado de diámetros y dimensiones indicados en los planos y de
acuerdo a lo prescrito en las Especificaciones Técnicas.
MEDICIÓN
Se medirá en UND. de construida y colocada en los lugares y estructuras indicadas en los planos.
La valorización se efectuará, según el avance mensual y de acuerdo a los precios unitarios del
Presupuesto.
10.05. INSTALACIONES SANITARIAS
10.05.1. SALIDA DE AGUA FRIA TUBERIA PVC C-10 O 1/2"
DESCRIPCIÓN.-
A.- Tuberías y Accesorios

 Las tuberías y salidas de agua serán de tubería PVC C-10 1/2" de diámetro según indique
los planos.
 Los accesorios en redes exteriores o interiores serán de PVC tipo roscado clase 10 con
uniones roscadas, salvo en las tuberías expuestas que serán de fierro galvanizado donde los
accesorios serán de fierro galvanizado.
 La unión entre tubos será ejecutada utilizando como impermeabilizante cinta teflón o
pegamento especial de primera calidad para tuberías PVC de unión roscada o embone
respectivamente, no admitiéndose el uso de pintura de ninguna clase.
 Las tuberías y accesorios de PVC para las instalaciones sanitarias de abastecimiento de
agua deberán cumplir las Normas Técnicas Nacional vigente.
B.- Red General (Exteriores)
 La red general de agua potable se instalará de acuerdo a los trazos, diámetro y longitud
indicados en los planos respectivos, e irá enterrada en el suelo a una profundidad media de 60 cm.
debiéndose ser protegida en toda su longitud con dos capas de yute alquitranado si la tubería de
plástico PVC pueda sufrir daños (jardines) y las que van por el muro estarán completamente
empotradas en ellas.
 La tubería deberá colocarse en zanjas excavadas de dimensiones tales que permitan su fácil
instalación, la profundidad de las zanjas no será en ningún caso menor de 50 cm.
 Antes de proceder a la colocación de las tuberías deberá consolidarse el fondo de la zanja,
una vez colocada será inspeccionada y sometida a las pruebas correspondientes antes de efectuar el
relleno de las zanjas, el cual se ejecutará utilizando un material adecuado, extendiendo en capas de
15 cm. de espesor debidamente compactadas.
C.- Accesorios de la Red
 La red de agua estará prevista de las válvulas y accesorios que se muestra en los planos
respectivos y especialmente de uniones universales a fin de permitir su fácil remoción.
 Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos, no permitiéndose por ningún
motivo tubos doblados a la fuerza, asimismo los cambios de diámetro se harán con reducciones.
 Los accesorios para las redes exteriores e interiores será de PVC tipo roscado clase 10 con
uniones roscadas, debiendo cumplir con la norma técnica Nacional vigente.
D.- Ubicación de la Red
 Las tuberías de agua deberán estar colocadas lo más lejos posible de las de desagüe, siendo
las distancias libres mínimas (Reglamento Nacional de Construcción ).
E.- Red Interior (Instalación)
 La red interior de agua potable (dentro de jardines se instalará siguiendo las indicaciones de
los planos de detalle que se acompaña.
 Además, incluye el resane de las paredes si la instalación se hace después del acabado de
los muros.
 Los ramales en los baños y demás servicios irán empotrados en los muros y los pisos.
 En el primer caso la tubería deberá instalarse centro de una canaleta practicada en el muro
en bruto, cuya profundidad deberá ser estrictamente necesaria para que el tubo quede cubierto por
el acabado.
 En el segundo caso la tubería irá dentro del falso piso.
 Los cambios de dirección se harán necesariamente con codos y los cambios de diámetro
con reducciones. Las tuberías que atraviesan juntas deberán estar provistas en los lugares de paso
de conexiones flexibles ó uniones de expansión.
MEDICIÓN.-
La unidad de medida de la instalación de Red de Agua será por PUNTO.
FORMA DE PAGO.-
El pago se hará por Punto de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa
aprobación del Supervisor quien velará por la correcta instalación en obra.
11.0. INSTALACIONES ELECTRICAS

11.01. EXCAVACION DE ZANJA CON EQUIPO IIEE (TERRENO SUAVE)
DESCRIPCION
Comprenderá toda excavación necesaria para llegar al nivel de 40cm según descritos en los planos.
Las excavaciones para las redes eléctricas serán efectuadas de acuerdo a las líneas. Las
dimensiones de las excavaciones serán tales que permitan colocar en todas sus dimensiones las
estructuras de los tubos de PVC correspondientes.
METODO DE EJECUCION
METODO DE MEDICION
BASES DE PAGO
11.02. POSTES Y LUMINARIAS
DESCRIPCION.
Corresponde a la provisión e instalación eléctrica de un poste tubular decorativo metálico, luminaria según
planos.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.
El contratista deberá proveer un poste metálico decorativo tubular con sus respectivos pernos de anclaje,
placas o bases o sistema de fijación completo. El poste decorativo deberá tener una forma según especificado
en los planos, de formas y medidas iguales o similares.
Se tendrá la instalación de luminarias según planos o similar que se sujete a las especificaciones técnicas y
reguladas según reglamento para parques y jardines.
MEDICIÓN Y PAGO:
La medición y pago se la efectuará por unidad “und” de acuerdo a los precios unitarios establecidos en el
contrato, con todo el sistema de fijación y acoples, verificados en obra y con planos del proyecto.
11.03. CABLE NYY 2-1x6 mm2
DESCRIPCION.
Corresponde a la provisión e instalación eléctrica de un alimentador formado por 2 conductores de fase, tipo
NYY 2-1X6 MM2 con su respectiva señalización, se utilizaran tuberías de instalaciones subterráneas con
tipo PVC de diámetros según especificados.
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.
Este alimentador se utilizara para energizar las luminarias instaladas según los planos, El recorrido del
alimentador será por todos los postes indicados en los planos en forma subterránea, en cada poste se
alimentara a la luminaría. No podrán existir empalmes dentro de las tuberías, solo en el lugar donde iran los
postes o cajas de revisión.
Por el calibre del conductor se debe cumplir con el código de colores para la fase, y la tierra. Los conductores
deberán ser fabricados basados en las normas ASTM-B3, ASTM-B8, UL83, UL 1063. Conductor con
aislante de cloruro de polivinilo (PVC) 90ºC (194ºF) en lugares secos y a 75ºC en lugares húmedos.
Resistente a la humedad, no propaga la llama. Chaqueta de nylon cristal deslizante y resistente a: aceites,
gasolina y químicos. Voltaje de servicio 600V. Para la conducción se utilizarán los siguientes cables: 2
conductores # 8 para fases.
MEDICIÓN Y PAGO:
La medición se la efectuará por metro “m”, con todo el sistema de fijación y acoples, verificados en obra y
con planos del proyecto.
12.0. JARDINERIA
12.01. TIERRA VEGETAL Y CESPED
DESCRIPCIÓN:
Se realizaran sobre terreno libre de malezas hierbas, se prepararan con tierra labrado que consiste
en remover la tierra des compactándola. El arado consigue romper la superficie posibilitando la
circulación del aire y la humedad en suelos, la remoción se hace a unos 20 a 30cm de profundidad
como mínimo pasando todas las veces necesarias hasta conseguir una tierra lo más compactada
posible, es necesario planificar un buen drenaje si vemos que el terreno no absorbe bien el agua , el
abonado consiste en incorporar fertilizantes, de manera general se puede abonar con 6kg por cada
100 m2, luego a la hora de la sembrar semillas es importante ver la dosis por metro cuadrado que
indica el proveedor, una vez esparcida la semilla hay que enterrarla y por último se regaran.
FORMA DE MEDICION Y PAGO:

Este trabajo se medirá y pagará por Metro Cuadrado (m2).
12.02. PLANTAS EN JARDINES
DESCRIPCIÓN:
Se realizaran sobre libre, se prepararan con tierra mesclada y abonada labrado que consiste en
remover la tierra des compactándola.
FORMA DE MEDICION Y PAGO:

Este trabajo se medirá y pagará por unidad (und).
13.0. SEÑALIZACION
13.01. PINTURA DE TRAFICO LINEA CENTRAL
13.02. PINTURA EN LINEA DE BORDE
13.03. PINTURA EN PAVIMENTO PASOS PEATONALES
13.04. PINTURA LINEAS DE PARE
13.05. PINTURA SEÑALIZACION DE FLECHAS DE PAVIMETO
13.06. PINTURA EN SARDINELES
DESCRIPCION
Esta partida se refiere a el pintado de señales de transito sobre le pavimento rígido, se realizaran
utilizando pintura de tráfico sobre superficie del pavimento, de la forma y color de las señales se
indican en el Manual de Dispositivos de Control de Tránsito Automotor para Calles y Carreteras
del MTC y a las disposiciones del Supervisor.
Este trabajo consiste en el pintado de marcas de transito sobre el área pavimentada terminada, y/o
línea continuas o intermitentes de acuerdo con estas especificaciones y en las ubicaciones dadas en
las dimensiones que muestran los planos o indicaciones dadas por el ingeniero.
Las marcas en el pavimento pueden estar conformadas por símbolos y palabras con la finalidad de
ordenar encausar y regular el tránsito vehicular y complementar y alertar al conductor de la
presencia en la vía de colegios, cruces de vías férreas, intersecciones, zonas urbanas y otros
elementos que pudieran constituir zonas de peligro para el usuario.
MÉTODO DE EJECUCION
Para el pintado de las marcas y señales, se utilizaran plantillas que estarán construidas de acuerdo
al diseño indicado en los planos, y se utilizaran accesorios como brochas, rodillos que aseguren una
ejecución correcta de los trabajos.
Esta partida se medirá por metro cuadrado (m2)
BASES DE PAGO
La presente partida se pagara de acuerdo al método de medición y al análisis de precio unitario
respectivo.
13.07. REDUCTORES DE VELOCIDAD

13.07.1.CONCRETO F’C=210KG/CM2
Idem Item 04.03.01
14.0. MITIGACION Y CONTROL DE IMPACTO AMBIENTAL

14.01. MITIGACION DE LA POLVADERA DURANTE LA CONSTRUCCION DE
OBRA
14.02. ACONDICIONAMIENTO Y ABANDONO DE BOTADEROS
DESCRIPCION:
Esta partida se refiere a la construcción o mejoramiento de los caminos de acceso a las canteras,
botaderos planta de proceso de agregados y fuentes de agua. El ancho de estos caminos será como
mínimo de 4.50 m., con plazoleta para cruce de vehículos de 5.40 m. como máximo la longitud
del acceso será la más corta y aprobada por la Supervisión
METODO CONSTRUCTIVO
En el caso de mejoramiento de caminos existentes se perfilará y compactará la superficie mediante

el uso de motoniveladora, rodillos y cisterna.
En caso de accesos a canteras nuevas, zona de proceso, accesos a botaderos y fuentes de agua, el
Residente presentará al Supervisor la alternativa más conveniente (longitud, calidad de suelos por
donde atraviesa el acceso, no-interferencia con terceros, etc.) para la aprobación respectiva.
Para la construcción de los accesos se deberá considerar maquinaria pesada (tractor,

retroexcavadora o similar) la cual será evaluada y aprobada por el Supervisor.
De ser necesario, el Residente podrá transportar material de cantera para conformar la capa de
rodadura, (lastado e=0.20 m. incluido el transporte), debiendo contar con la aprobación de la
Supervisión.
Una vez abierta la trocha, rige lo indicado para el mejoramiento de caminos existentes, descrita
anteriormente.
El ancho del acceso no debe exceder del máximo señalado para evitar la destrucción innecesaria de
suelo y cobertura vegetal.
METODO DE MEDICION
El método de medición será por global (GLB.) construido, compactado y aprobado por el
Supervisor.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará por kilómetro o fracción de acceso construido, de la manera descrita

anteriormente y aprobada por el Supervisor. El precio a reconocer será el indicado en la partida que
corresponda: Acceso a cantera, botaderos, zona de proceso y fuentes de agua; siendo este precio y
pago la compensación total por toda mano de obra, beneficios sociales, equipos, materiales
(lastrado e= 0.20 m.) transporte, herramientas e imprevistos necesarios para culminar la partida a
entera satisfacción del Supervisor.
15.0. VARIOS, LIMPIEZA
15.01. REPOSICION DE INSTALACIONES DE AGUA

15.02. REPOSICION DE INSTALACIONES DE DESAGUE
DESCRIPCION
Consiste en los trabajos que conforman las nivelaciones de instalaciones de las instalaciones de
agua y desagüe domiciliarios, dando lugar al trabajo comprendido de las veredas en la que las
cajas de agua y desagüe no queden por debajo de los trabajos proyectados.
METODO DE MEDICION
El método de medición en esta partida será por metro cubico (M3).
FORMA DE PAGO Y/O VALORIZACION
La forma de pago se realizara por un Volumen, el cual constituye compensación por la

utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc y otros elementos
15.03. NIVELACION DE BUZONES
DESCRIPCION
Las estructuras de buzones existentes que requieran ser reducidas o elevadas en la altura que
determine las cotas de la rasante de los planos deberá ejecutarse cuidadosamente antes del proceso
de la colocación de la carpeta de rodadura.
METODO DE EJECUCION
En caso de ser elevada la altura de buzones, las paredes serán construidos con concreto fć = 175
Kg/cm2. y en la parte superior una losa removible de 0.20 m de espesor de resistencia de fć = 210
kg/cm2, la misma que llevara también un marco y tapa de fierro fundido, de primera calidad de
125 Kg. de peso total. Con una abertura circular de 0.60 m de diámetro, esta cobertura se hará para
resistir el peso de la calzada mas la sobrecarga proveniente del tránsito vehicular.
El refuerzo de concreto será con varillas de fierro corrugado □ ½”, y fluencia de acero fý = 4200
kg/cm2 distribuido en ambos sentidos.
METODO DE MEDICION
El método de medición en esta partida será por metro cubico (M3).
La forma de pago se realizara por Volumen, el cual constituye compensación por la utilización de
la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc y otros elementos necesarios para ejecutar
el trabajo.
15.04. LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCION
Se refiere a las labores de limpieza que se realizaran cuando se culminen todos los trabajos
considerados en el proyecto.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Se realizar utilizando herramientas como buguies, palas y otras herramientas manuales, que
permitan el retiro de desmonte o basura que existan en la obra culminada.
MÉTODO DE MEDICION
La forma de medición se realizará por metro cuadrado (m2).
La forma de pago se realizara por metro cuadrado (m2), el cual constituye compensación por la
utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc y otros elementos
16.0. FLETE TERRESTRE

16.01. FLETE TERRESTRE
DESCRIPCIÓN
Comprende el transporte terrestre de los materiales de construcción hacia los almacenes de obra, se
ha previsto al tener una gran cantidad de toneladas de materiales para ello se usara camión de
plataforma y camión de transporte de carga.
Esta partida se cuantificara por global (glb)
FORMA DE PAGO.
El pago se efectuara al precio unitario de contrato por el metrado entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación total.

Especificaciones Tecnicas

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MEJORAMIENTO DE PISTAS Y VEREDAS DE LAS PRINCIPALES CALLES DEL C.P.

TOLDOQUERY 1 de marzo de 2018

Planos de Post – Construcción :

Normas Técnicas a Adoptarse en la Construcción:

serán sometidos al Ingeniero Supervisor-Residente para su aprobación. No se aprobará ningún

Estructuras y Servicios Temporales :

Los topógrafos, mantendrán informado al Ingeniero Supervisor-Residente, de sus necesidades para

Control de Agua Durante la Construcción:

Responsabilidad del Ingeniero Supervisor-Residente:

Reglas de tránsito y Señalización:

ESPECIFICACIONES TECNICAS PROPIAS DE LA OBRA

01.0. OBRAS PRELIMINARES

01.01.2.ALMACEN Y CASETA DE GUARDIANIA

01.01.3.DEMOLICION DE VEREDAS EXISTENTES

02.0. TRABAJOS PRELIMINARES.

02.01.1.LIMPIEZA INICIAL DE TERRENO

02.02. MOVILIZACION Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS

El equipo trasladado a obra será revisado por la Supervisión y de no encontrarlo satisfactorio en

02.03. ELEMENTOS DE SEGUIRIDAD

02.04. TRAZO NIVELES Y REPLANTEO

03.0. MOVIMIENTO DE TIERRAS

Cuando se encuentre material de relleno o inadecuado para constituir la capa de sub-rasante en la

03.02. PERFILADO Y COMPACTADO EN ZONA DE CORTE

03.03. CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIALES EXCEDENTES

04.01.2.CARGUÍO Y TRANSPORTE DE MATERIAL SELECCIONADO

04.01.3.CONFORMACION DE SUB BASE C/EQUIPO PESADO E=0.20M

La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y

Calidad del Producto Terminado

Se deberá verificar para la aceptación del trabajo:

Extracción y Apilamiento de material del Préstamo

La partida de Extracción y Apilamiento de material Granular se realizará en cantera previamente

04.02.2.CARGUIO Y TRANSPORTE DE MATERIAL GRANULAR

04.02.3.EXTRACCION Y APILAMIENTO DE MATERIAL LIGANTE

04.02.4.CARGUIO Y TRANSPORTE DE MATERIAL LIGANTE

04.02.5.MEZCLADO MATERIAL GRANULAR Y LIGANTE

04.02.6.CONFORMACION DE BASE CON EQUIPO PESADO E=0.20M

REQUERIMIENTOS TECNICOS - GRADACION

Requerimientos Granulométricos para la Base Granular

Inmediatamente después de terminada la distribución el emparejamiento del material la capa se

La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzando por los bordes exteriores y

Calidad del Producto Terminado

04.03. PAVIMENTO RIGIDO

04.03.1.PAVIMENTO RIGIDO: CONCRETO f´c= 210 kg/cm2

Porcentaje que pasa

Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo

considere necesarias y dé su aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo

La consistencia del concreto.

Los ensayos de resistencia se llevarán a cabo sobre prismas de 15 cm x 15 cm x 50 cm procedentes

Preparación de la superficie existente

establecidas en la especificación de la unidad de obra correspondiente, se corregirán de acuerdo

Mezcla de los componentes

Transporte del concreto

Colocación del concreto

Protección del concreto fresco

Curado del concreto

Curado por humedad

Defectos a edades tempranas

Si a causa de un aserrado prematuro se presentan descascaramientos en las juntas, deberán ser

El promedio de la resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma

Calidad del producto terminado

Defectos a edades tempranas

04.03.2.PAVIMENTO RIGIDO: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

04.03.3.PAVIMENTO RIGIDO: ACERO DE REFUERZO LONGITUDINAL

Peso de las barras por unidad de longitud