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ESCUELA PROFESIONAL:
Ing. Metalúrgica
DOCENTE:
Ing. Porfirio Carrasco Tapia
CURSO:
Procesamiento de minerales ll
ALUMNO:
Olaguivel Ortega Gian Carlos

CODIGO: 161146

INFORME:
- “Concentración Gravimétrica”
AÑO:
2018
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INTRODUCCION
Los métodos de separación por gravedad (concentración gravitacional) se usan para
tratar una gran variedad de materiales, que varían desde los sulfuros metálicos pesados
como la galena hasta el carbón, en algunos casos con tamaños de partículas inferiores a
5 micrones.

Los métodos de separación gravitacional perdieron importancia en la primera mitad del

siglo debido al desarrollo del proceso de flotación en espuma. Sin embargo, la
separación por gravedad ha tenido avances muy significativos en los últimos años
incrementándose su aplicación notoriamente. Este tipo de separación permanece como
el principal método de concentración para menas de oro, estaño y otros minerales de
alto peso específico.

Los métodos de concentración gravitacional cuando pueden ser aplicados son

preferidos en relación a los procesos de flotación debido a que los costos favorecen su
uso y además son menos contaminantes del medio ambiente. Los minerales que se
liberan con tamaño superior a las dimensiones aceptadas en el proceso de flotación se
pueden concentrar aún más económicamente usando los métodos gravitacionales.

OBJETIVOS:
- Separar mineral valioso de la ganga en base a las diferencias de su gravedad especifica
utilizando la batea.
- Determinar el porcentaje de recuperación de Au por el método de concentración
gravimétrica.
- Estudiar las variables de operación, indicadores y que tipo de minerales son aptos para
trabajar con este método.
- Ver y tener conocimiento de las formas concentración de minerales Auríferos en
algunos lugares de Perú como es Chumbivilcas y Paucartambo.
- Determinar el porcentaje de recuperación del elemento metálico con este método.
- Ver las ventajas y desventajas de este método y cómo podemos mejorar.

MARCO TEORICO:
La concentración gravimétrica ha sido y sigue siendo el método de procesamiento más
importante en la pequeña minería. En la concentración gravimétrica, la diferencia en peso
específico entre el mineral valioso y los minerales ganga es utilizada para alcanzar su separación.
Esta separación se lleva a cabo en los diversos movimientos de las partículas de los minerales
pesados (en nuestro caso, oro, sulfuros auríferos o arenas negras) y los minerales ganga, bajo la
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influencia de la fuerza de gravedad y otras fuerzas en un medio fluido - por lo general agua o
aire. Una característica de todos los métodos de concentración gravimétrica es que las partículas
tienen que ser separadas por la dinámica del flujo, para lograr la formación de capas o cejas de
minerales livianos y pesados.

Existen pocas fuentes de información sobre técnicas gravimétricas de procesamiento en su

primer periodo, sin embargo, sabemos por la leyenda del "vellocino de oro" que se utilizaban
las pieles de oveja para recuperar oro aluvial de manera muy similar a las alfombras utilizadas
hoy en día en operaciones pequeñas de minería aluvial. Los antiguos egipcios usaron los
predecesores de las canaletas y las bateas para recuperar oro de los sedimentos de los arroyos
en épocas tan antiguas como el 2.000 A.C. Georgius Agrícola describe una variedad de
artefactos de concentración gravimétrica utilizados en 1556 que se siguen utilizando el día de
hoy, tales como diferentes tipos de mesas y canaletas.

La mejora de técnicas de concentración gravimétrica siempre ha sido un reto para varias

generaciones de mineros e ingenieros, y un gran número de diferentes artefactos ha sido
desarrollado a través de los años, y sin duda continuarán siendo desarrollados otros más.
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Algunos no han pasado de la etapa experimental, pero la investigación científica y las

constantes pruebas a base de eliminación de errores llevaron a una mejora constante de
dichas técnicas; así por ejemplo, la introducción de equipo recientemente desarrollado como
los concentradores centrífugos, los cuales son sometidos a constantes mejoras y de los cuales
cada año aparecen nuevos modelos en el mercado.

La concentración gravimétrica es una manera sencilla, de alta capacidad, sin reactivos

peligrosos, y al mismo tiempo de bajo costo y de una eficacia razonable, para separar
minerales pesados valiosos de la carga bruta, lo cual explica su extenso uso en la pequeña
minería aurífera.

Concentración Gravimétrica

Los métodos de separación gravitacional se usan para tratar una gran variedad de materiales,
que varían desde los sulfuros metálicos pesados como galena hasta carbón, siendo en algunos
casos tamaños de partículas inferiores a 5 µm.

Los procedimientos de concentración por gravedad utiliza el efecto combinado de la masa,

volumen y forma de las partículas para obtener trayectorias de partículas diferentes en un
medio fluido, estático o en movimiento. El fundamento del proceso gravitacional es la
diferencia de densidad entre los minerales a separar.

En general, mientras mayor es la diferencia de densidad entre 2 minerales, más efectiva es su

separación.

La concentración gravitacional tiene 2 objetivos:

1. Separar minerales de la misma densidad por tamaño (clasificación)

2. Separar minerales de distintas densidades (concentración)

Los métodos de separación gravitacional se agrupan en 3 categorías:

a) Separación por medios densos: en el cual las partículas se sumergen en un baño que
contiene un fluido de densidad intermedia, de tal manera que algunas partículas floten y otras
se hundan

b) Separación por corrientes verticales: se aprovechan las diferencias entre velocidades de

sedimentación de partículas pesadas y livianas.

c) Separación en corrientes superficiales de agua o “clasificación en lámina delgada”:

corresponde al caso de las mesas concentradoras y los separadores de espiral. Cuantas más
pequeñas son las partículas, más fuertes son, con relación a la gravedad, las fuerzas hidráulicas
y de viscosidad, por lo cual el rendimiento de la separación por gravedad decrece bruscamente
en los intervalos de tamaño fino. Para superar estos problemas en los últimos años se han
desarrollado equipos de concentración basados en la fuerza centrifuga, los cuales permiten
que la separación de las partículas finas tenga lugar en un campo de concentración de varias G.
Entre estos equipos centrífugos se destacan los concentradores Knelson, Falcon, el jig
centrífugo Kelsey y el concentrador Multi-Gravity Separator (MGS)

Fuerza de rozamiento o fuerza de fricción

Corresponde a la fuerza entre dos superficies en contacto, a aquella que se opone al

movimiento entre ambas superficies (fuerza de fricción dinámica) o a la fuerza que se opone al
inicio del movimiento (fuerza de fricción estática). Se genera debido a las imperfecciones,
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mayormente microscópicas, entre las superficies en contacto. Estas imperfecciones hacen que
la fuerza perpendicular R entre ambas superficies no lo sea perfectamente, si no que forme un
ángulo φ con la normal N (el ángulo de rozamiento). Por tanto, la fuerza resultante se
compone de la fuerza normal N (perpendicular a las superficies en contacto) y de la fuerza de
rozamiento F, paralela a las superficies en contacto.

Lama

Material fino que puede generar viscosidad en el proceso del deslamado.

Caudal

La definición de caudal, se aplica tanto para agua como para cualquier fluido.

El caudal es la cantidad de fluido que pasa en una unidad de tiempo. Normalmente se

identifica con el flujo volumétrico o volumen que pasa por un área dada en la unidad de
tiempo. Menos frecuentemente, se identifica con el flujo másico o masa que pasa por un área
dada en la unidad de tiempo.

 Método para determinar el caudal en un recipiente conocido:

Para medir caudales de hasta 20 cc/s aproximadamente. Se necesita de los siguientes

instrumentos:

- Cilindro con volumen conocido

- Reloj con cronómetro

 Procedimiento: Llenar el cilindro con agua y luego tomar el tiempo que tarda en
llenarse.

Las mesas concentradoras son aparatos de concentración gravimétrica con flujo laminar sobre
una superficie inclinada. Aquí se habla principalmente de los tipos con movimiento
longitudinal vibratorio, donde las partículas de mineral se diferencian formando bandas en
abanico (cejas), según su peso específico (y la granulometría). Otros tipos de mesas (mesas de
banda, mesas basculantes, mesas de paño sin fin, mesas redondas, etc.) son raramente usadas
en la pequeña minería

Mesas Concentradoras

Cuando un caudal de agua fluye sobre una superficie plana formando una película, el líquido
cercano al plano es frenado debido a la fricción que ocurre por el agua ya absorbida en ella,
mientras que la velocidad de esta se incrementa hacia la superficie libre.

Cuando se introducen partículas de mineral en la película, las más pequeñas no se moverán

tan rápido como las más grandes, debido a la menor superficie de contacto, sumergiéndose en
la porción de la capa de agua que se mueve más lento. Lo mismo ocurre con las de mayor peso
específico, que se moverán más lento que las livianas.
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Concentradores Gravimétricos

Son equipos que concentran las partículas pesadas principalmente en minerales provenientes
de circuitos de molienda, también en arenas provenientes de depósitos aluviales. La
clasificación se realiza por la diferencia de peso específico. Mediante la rotación a gran
velocidad se crea una fuerza centrífuga que incrementa el peso relativo de los diferentes
minerales, además se emplea presión de agua (lecho fluidizado) para producir una
Competencia de fuerzas, el diseño de los equipos permite que sólo los materiales más pesados
sean retenidos en la canastilla de concentración, por ejemplo el Oro.

FALCON uno de los concentradores más avanzados y reconocidos por contar con un control
variable de la fuerza de gravedad y bajo consumo de agua de proceso.

El concentrador FALCON es fabricado por Sepro Mineral Systems, empresa canadiense con
más de 20 años de experiencia en la fabricación de concentradores gravimétricos, cuenta con
una amplia gama de equipos, desde maquinas pequeñas para pruebas de laboratorio hasta
equipos que procesan hasta 400 toneladas por hora logrando esto con fuerzas de hasta 600
G´s. :

FALCON SB, concentrador automático Semi-Batch:

Concentrador con frecuencia variable, puede operar de 50 hasta 200 G´s y procesar hasta 400
t/h según el modelo. La aplicación típica para este concentrador es en la recuperación de
metales preciosos que se encuentren libres (oro, plata, platino, etc.) después del circuito de
molienda, en la recuperación de oro grueso y fino de la alimentación de ciclón o en la
recuperación de oro para depósitos aluviales y plantas de agregados. El ratio de concentración
es de 1,000 a 1.

FALCON C, concentrador continuo:

Con una fuerza de hasta 300 G´s, el concentrador C puede recuperar partículas de 10
micrones. La aplicación típica es en concentración primaria de estaño, tantalio, tungsteno,
cromo, cobalto, hierro, carbón oxidado fino, uranio y muchos otros minerales. Contamos
equipos que procesan hasta 100 t/h. El FALCON C es capaz de pre-concentrar entre el 2% y
40% de la masa.
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FALCON UF, concentrador de partículas ultra finas:

Los concentradores UF son capaces de llegar hasta 600 G´s y recuperar partículas muy
finas hasta de 3 micrones. El objetivo principal del Falcon UF es recuperar partículas ultra finas
que normalmente son descartadas por la planta de procesos. El Falcon UF se emplea para
recuperación de estaño, tantalio, tungsteno, etc.

Partes Principales de un JIG

- Compuerta para controlar el flujo de pulpa

- Cajón de relave
- Bomba de agua
- Tolva de Alimentación

Molino de bolas de laboratorio

EQUIPOS Y MATERIALES:
- 1 kg de mineral aurífero
- Malla 20
- Recipientes
- Batea
- Cucharon
- Molino de bolas
- Criba
- Probeta
- Pizeta
- Brocha
- Espátula
- Microscopio
- Canaleta simple
- Alfombras

Pizeta Concentrador Gravimétrico JIG Denver

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Probeta Tamizes Mortero

PROCEDIMIENTO:
1- Realizar la molienda del mineral hasta una granulometría de 100% -20 mallas, porque
esta es la abertura de la criba.
2- Vaciar a la criba y separar la carga molturante del mineral.
3- Tamizar el mineral.
4- Nuestro grupo se encargó de realizar el tamizado simultáneamente los toros grupos
usaron el mortero, chancadora cónica, y el otro grupo determino la gravedad
especifica.
5- Una vez tamizado, hallamos la gravedad especifica del mineral Aurífero:
D = peso/volumen
D = 60/8 -------> 7.5g/l
Ge =?
Vp = 3L
%S = 30%
Ge = 2.5
30 = (w – 1000/0.6w)*100%
W = 1219.55 g/L
1219.55*0.30 = 365*3 = 1097g

6- Haciendo los cálculos vimos que íbamos a necesitar 1097g, pero como no teníamos
dicha cantidad solo trabajamos con 980g en % de sólidos, igual 27%
7- Usamos dos tipos de minerales Auríferos el de chumbivilcas y de Paucartambo y
nuestro objetivo fue determinar cuál de ellos tenía más concentración de Au y sus
formas.
8- Para ver si existía Au en nuestras muestras usamos el sombrero chino.
9- Seguidamente realizamos el deslamado con los movimientos adecuados, rotacional ,
circular y vertical, siempre realizando el deslamado adecuado en las partes donde se
encuentra la lama, usar para esto los dedos de la mano, así sucesivamente hasta poder
observar claramente el mineral valioso.
10- Posteriormente observamos en el microscopio nuestro mineral valioso.

RESULTADOS:
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- Nuestra recuperación que obtuvimos fue exitosa porque no había presencia de Au en

el relave.
- La recuperación obtenida fue del 99%.
- El elemento metálico (Au) obtenido y con nuestro microscopio pudimos observar que
era de un color amarillo rojizo de formas cristalinas.
- Logramos determinar la gravedad específica del mineral.
- Recordamos como se usa los tamices y demás equipos de laboratorio.

Vista Microscopica de Au

CONCLUSIONES:
- El Au de Chumbivilcas es un mineral que contiene metal laminar y es escamoso
y va asociado al Cu.
- El Au de Paucartambo tuvo una mejor recuperación y con más volumen y por lo
tanto fue más cantidad en la recuperación del elemento metálico.
- El método de sombrero chino es muy útil para poder determinar de una
manera eficaz si es que tenemos un mineral Aurífero y su forma si es laminar o
se encuentra en forma de pepitas.

BIBLIOGRAFIA:
- http://www.metalurgia.uda.cl/apuntes/Pavez/APUNTES%20%20DE%20CONCENTRACI
%C3%93N%20DE%20MINERALES%20II.pdf
- http://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r74369.PDF
- http://www.futuratech.pe/home/concentradores-gravimetricos
- http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/informe-procesamiemto-
minerales/informe-procesamiemto-minerales.shtml
- http://mvergara.over-
blog.es/pages/Capitulo_III_Preparacion_y_Concentracion_de_Minerales-
3880694.html