UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CONSTRUCCION I

FUNDAMENTOS DE CONCRETO ARMADO

CATEDRATICO: ING° JORGE LOPEZ PINTADO

 Agregados pétreos (Aprox ¾ partes)

Indispensable que sean de la mejor calidad, esto es:

Grava: Se debe buscar la mayor cantidad de superficies
planas y angularidad (triturados son los más
indicados), con ello se garantiza una mayor cobertura
de la mezcla y un mejor trabe entre los componentes
(adherencia y cohesión); especial cuidado en el
tamaño máximo. Evitar el cuarzo (por ello y por su
forma el material de río no es recomendable)
Arena: Libre de materia orgánica, con una finura
correcta, según gradación de diseño. Evitar cuarzo.
 Concreto Simple

Es el concreto que conocemos, pero sin la presencia de

acero de refuerzo, este material solo podrá usarse en
elementos sometidos a compresión.
Tiene especial importancia estructural cuando su uso
final es construcción de elementos que trabajan por
gravedad (peso propio), ej.: Concreto ciclópeo
(concreto simple + Rocas con tam > 10”), estribos de
puentes y “muertos” para anclaje de cables en
puentes colgantes o atirantados, bases para ciertas
estructuras o equipos.
 CONCRETO ARMADO
Se le da este nombre al concreto simple + acero de
refuerzo; básicamente cuando tenemos un elemento
estructural que trabajará a compresión y a tracción
(tensión). Ningún esfuerzo de tensión será soportado
por el concreto, es por ello que se debe incluir un área
de acero que nos asuma esta solicitación, dicho valor
se traducirá en el número de varillas y su diámetro, así
como su disposición.
TENSIÓN COMPRESIÓN
 DISEÑO Y RELACIÓN A/C
Primero que todo se tiene que conocer la gradación
(porcentaje de partículas ordenadas en tamaños) de
cada uno de los agregados; hay varios métodos, pero
todos ellos conducirán a dosificar por peso la grava, la
arena, el agua y dejarlos en función de un saco de
cemento, por ej.: para un concreto de 210 Kg./cm2,
tenemos un saco de cemento + 60 Kg. de grava + 50
Kg. de arena + 85 Kg. agua (1kg agua= 1 Lt. Agua)
También podemos encontrar la dosificación para
producir 1 m3 del concreto deseado, por ej.: para 1
m3 de concreto de 210 kg/cm2 se requiere:
320 Kg. de cemento + 1530 Kg. de grava + 770 Kg. de
arena + 180 Kg. de agua.
Por cada diseño habrá una relación agua – cemento (a/c)
la cual será inmodificable y cualquier cambio en ella irá
en detrimento de la manejabilidad y resistencia.
En general una relación agua/cemento (a/c) baja,
medida al peso, que mantenga una adecuada
trabajabilidad en el Concreto fresco, conduce a
hormigones de mayor resistencia y mejor calidad.
Se requiere aproximadamente una relación a/c mínima
de 0.25 para que todo el cemento presente en la
mezcla reaccione químicamente con el agua formando
pequeños puentes cristalizados entre las superficies
de las partículas de agregados. Estos cristales son los
responsables de la cohesividad entre las partículas y
de la resistencia del Concreto en general.
• Lamentablemente una relación a/c cercana a 0.25 (que
en teoría nos proporcionaría la mayor resistencia), no
puede ser conseguida en un Concreto normal, pues la
disminución de agua de amasado provoca una pérdida
importante de trabajabilidad e inclusive puede llegar a
imposibilitar la consecución de una mezcla apropiada.
Para asegurar una mezcla homogénea y una
trabajabilidad razonable en un hormigón normal (sin
aditivos) serán necesarias relaciones a/c mínimas del
orden de 0.60
• La falta de agua de curado durante el fraguado del
Concreto (particularmente en los primeros días en que
las reacciones son más intensas) tiene efectos
adversos sobre la resistencia final del hormigón, pues
provoca que las partículas de cemento no reaccionen
totalmente, dando lugar a pocos cristales de unión
entre partículas de áridos, con lo que disminuye la
cohesión.
 CONTROL DE MEZCLAS EN OBRA
Las propiedades más importantes a controlar en obra
son: Asentamiento (slump) y la resistencia a
compresión

• Asentamiento: Nos indica la trabajabilidad del

concreto e indirectamente nos muestra su reacción
inicial (fraguado inicial); consta de una muestra que
se toma bajo ciertos parámetros, la cual es ensayada
en el cono de Abrams y se reporta una medida en
centímetros o pulgadas, dependiendo del sistema de
medición que aplique según el país. A mayor
asentamiento mayor fluidez (trabajabilidad)
Resistencia a la compresión: Se toman muestras en
unas camisas cilíndricas, las cuales serán sometidas
a compresión controlada a los 7, 14 y 28 días
 PATOLOGÍAS DEL CONCRETO
Debido al mal vibrado se ocasionan “hormigueros”, estos son
bolsas de aire que quedaron al momento del vaciado.
Oxidación el acero, perder adherencia, acabados.
Al haber altas temperaturas, mucho viento y un mal curado,
el concreto se “consume” toda el agua presente y se
“reseca”, generando una contracción que puede producir
fisuras y hasta grietas.
Variación de la relación a/c, implica reducción en la
resistencia final; en obra es común la adición de agua para
recuperar manejabilidad y debido a ello se modifica
ostensiblemente dicha relación.
Exceso de aditivos, ya sea para retardar, acelerar, plastificar,
puede desencadenar grandes problemas en el fraguado y
en la resistencia.
 M La presión ejercida por el
U concreto, es función de la
R altura del elemento, del
O espesor y de la densidad
del concreto = 2.4 ton/m3.
Al restringir la base, el
H
mayor esfuerzo estará
concentrado a 1/3 de H, por
ello hay que poner especial
1/3 H
cuidado en esta zona!!
Diagrama
Esfuerzos
Al bombear se ocasionará
una mayor solicitación
en nuestras formaletas,
pues además de la
densidad del concreto
(peso por metro cúbico),
tendremos un llenado a
presión lo cual
incrementará los
esfuerzos ejercidos.
 AREAS Y VOLUMENES
Área: HxA (cara de contacto)
Volumen: HxAxE
H

E
A

Área: BxH/2 (cara de contacto)

Volumen: Área x E
H

E
B
 Área: (b1+b2)xh/2
b2 cara de contacto
h
Vol.: Área x E
E
b1

d Área: (πxd)xh cara de

contacto
h
Vol.: (πxd²/4)xh
π: 3.1416 (valor constante)
MUCHAS GRACIAS POR LA ATENCIÓN!!