LA PRODUCTIVIDAD EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Los tres puntos fundamentales de la producción son:

 Costo
 Plazo
 Calidad

El mantenimiento es la única función que influye y mejora estos tres puntos en sí, aumenta la
confiabilidad en los equipos, baja los costos de producción y mejora la calidad de los productos.
Sin embargo el mantenimiento por muchos años fue poco valorado e ignorado, pues no se
contaba con personal ni presupuesto para este tipo de actividades, pero se ha comprobado que
el mantenimiento constante previene accidentes y ayuda a mantener la productividad de la
empresa. Una maquina puede ser perfecta en su diseño y construcción, sin embargo si esta
máquina no tiene un mantenimiento constante o programado la operación del equipo estará por
debajo de su estándar y esto como consecuencia puede aumentar los costos, el plazo de
entregar y la calidad del producto, es aquí donde se muestra el por qué el mantenimiento afecta
directamente a la productividad de un equipo y este a su vez afecta la producción de la
empresa.

La productividad en el mantenimiento industrial la defino como una reacción o respuesta, de las

personas, máquinas y materiales, para dar un mantenimiento, de acuerdo a estándares
previamente establecidos. Es decir para saber la productividad en el mantenimiento industrial
tendremos que tener en claro el concepto de indicadores de productividad, que en sí, son
estándares de productividad, diseñados para tener una percepción real de la productividad en
el mantenimiento industrial.

Por ejemplo:

El tiempo promedio según estudios realizados por la administración en el área de talleres, que
un soldador en líneas de proceso tarda en soldar una junta de 4” Ө está estimado en 25
minutos, sin embargo en el área se ha visto que en algunas ocasiones se llega a tardar hasta
45 minutos mientras que otras veces solo tarda 15 minutos.
De acuerdo a este ejemplo el soldador muchas veces lleva al tope la productividad del
mantenimiento y hasta aumenta la productividad, mientras otras veces la reduce a la mitad. De
esto deducimos que:

 El indicador de productividad fue el tiempo que estableció la administración en 25

minutos.
 Se necesita verificar las condiciones o crear más indicadores de productividad que sean
específicos para verificar el por qué el tiempo está variando demasiado.

Como solución a esta problemática podemos proponer los siguientes indicadores de

productividad en el mantenimiento:

 Preparación del personal

 Condiciones climáticas
 Condiciones del material
 Condiciones de la maquinaria utilizada
 Actitud del personal involucrado

Es importante recordar que el área involucrada en el mantenimiento tiene que tener sus propios
indicadores de productividad para que se pueda llevar un mejor control de la productividad para
hacer posible detectar fallas que reduzcan la productividad y estas sean solucionadas de la
mejor manera.

Así mismo para controlar o crear indicadores de productividad en el mantenimiento se debe

hacer:

 Diagnóstico de la actividad de mantenimiento

 Proceso de información, capacitación, y adiestramiento
 Proceso de innovación para la mejora continúa

El diagnóstico de la actividad de mantenimiento se realiza para detectar comportamientos

reactivos, o si el mantenimiento se realiza solo si ocurre ruptura o daño. Este tipo de
comportamiento de respuesta a emergencias es frecuentemente producto de deficiencias más
conceptuales que económicas y quiere decir que la necesidad de nuevos conceptos como
alternativas a la improvisación, para que se produzcan mejores resultados.
El proceso de información, capacitación y adiestramiento se lleva acabo después de realizar el
diagnóstico, se revisa la descripción de las funciones del personal de mantenimiento de
acuerdo a los nuevos conceptos y se establece un perfil de necesidades de capacitación,
diseñando un plan piloto de adiestramiento, información y capacitación.

También el proceso de innovación es una estrategia para lograr resultados medibles a corto
plazo, es aquí donde se pone de manifiesto el liderazgo de la gestión de mantenimiento, ya que
recoge el vigor de la iniciativa y el conocimiento como resultado de capacitación.

Estos pasos antes mencionados brevemente son indicadores de productividad en el

mantenimiento pues afectan directamente la productividad de la empresa a corto o largo plazo,
los cuales son de suma importancia tener en mente y ejecutarlos de la mejor manera para así
alcanzar los objetivos de la empresa y en si de una buena producción.