Instituto Politécnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Ciencia de los Materiales II

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Ensayo No. ???????

Equipo: #5
INTEGRANTES:
ACALCO AMACENDE ROBERTO CARLOS
BRITO RODRÍGUEZ TERESITA DE JESÚS
CORTÉZ LÓPEZ LUIS ALBERTO
OLVERA ROMERO ALDO OLDAIR
ΔSÁNCHEZ CEDILLO MIGUEL ÁNGELΔ
PROFESOR:
DR. JOSÉ RUBÉN AGUILAR SÁNCHEZ

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 Índice
 Ensayo de Inspección Líquidos Penetrantes. ........................................................................................................... 3
I. Objetivo General. ................................................................................................................................................... 3
II. Objetivo Específico. ........................................................................................................................................... 3
III. Justificación Técnica. ........................................................................................................................................ 3
IV. Equipo Utilizado. ............................................................................................................................................... 4
V. Logística. ................................................................................................................................................................ 6
VI. Parámetros Técnicos Previos. ......................................................................................................................... 11
VII. Parámetros Técnicos Obtenidos. ..................................................................................................................... 12
VIII. Conclusiones Técnicas. ............................................................................................................................... 13
IX. Normas y Fuentes de Información. ................................................................................................................ 15
 Ensayo de Inspección Partículas Magnéticas. ....................................................................................................... 16
I. Objetivo General. ................................................................................................................................................. 16
II. Objetivo Específico. ......................................................................................................................................... 16
III. Justificación Técnica. ...................................................................................................................................... 16
IV. Equipo Utilizado. ............................................................................................................................................. 17
V. Logística. .............................................................................................................................................................. 19
VI. Parámetros Técnicos Previos. ......................................................................................................................... 28
VII. Parámetros Técnicos Obtenidos. ..................................................................................................................... 29
VIII. Conclusiones Técnicas. ............................................................................................................................... 30
IX. Normas y Fuentes de Información. ................................................................................................................ 31
 Ensayo de inspección con penetrante fluorescente. ............................................................................................... 32
I. Objetivo General. ................................................................................................................................................. 32
II. Objetivo Específico. ......................................................................................................................................... 32
III. Justificación Técnica. ...................................................................................................................................... 32
IV. Equipo Utilizado. ............................................................................................................................................. 33
V. Logística. .............................................................................................................................................................. 35
VI. Parámetros Técnicos Previos. ......................................................................................................................... 39
VII. Parámetros Técnicos Obtenidos. ..................................................................................................................... 40
VIII. Conclusiones Técnicas. ............................................................................................................................... 41
IX. Normas y Fuentes de Información. ................................................................................................................ 42
2
 Ensayo de Inspección Líquidos Penetrantes.
I. Objetivo General.
Determinar el grado de fallas superficiales que presenta la pieza a analizar.

II. Objetivo Específico.

Identificar irregularidades en la superficie de la pieza seleccionada para su análisis.

III. Justificación Técnica.

La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e
identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente se emplea
en aleaciones no ferrosas, aunque también se puede utilizar para la inspección de materiales ferrosos cuando
la inspección por partículas magnéticas es difícil de aplicar. En algunos casos se puede utilizar en materiales
no metálicos. El procedimiento consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la superficie en
estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenómeno de capilaridad.
Después de un determinado tiempo se elimina el exceso de líquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el
líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de estas.
Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van desde la inspección de piezas críticas como son los
componentes aeronáuticos hasta los cerámicos como las vajillas de uso doméstico. Se pueden inspeccionar
materia-les metálicos, cerámicos vidriados, plásticos, porcelanas, recubrimientos electroquímicos, entre otros.
Una de las des-ventajas que presenta este método es que sólo es aplicable a defectos superficiales y a materiales
no porosos.

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IV. Equipo Utilizado.
Descripción:
DP-50 es un penetrante visible lavable en agua
utilizado para localizar grietas, poros, falta de
unión y defectos superficiales similares.
DP-50 se puede utilizar en piezas no porosas
incluyendo metales ferrosos y no ferrosos,
cerámica y vidrio y algunos plásticos.
Conocido como el método de "penetrante de
colorante visible" o el método de inspección
de "contraste de color" y puede ser utilizado
para la inspección de soldadura.

Descripción:
El revelador D-100 consiste en partículas
blancas refinadas suspendidas en alcohol
isopropilo que produce sensibilidad mejorada
para localizar defectos herméticos.
Desarrollador D-100 tira penetrante atrapado
por fallas en la superficie de la pieza para su
visualización contra un fondo blanco por
solvente y acción capilar. Cumple con los
requisitos bajos en azufre y bajo en halógenos

Descripción:
DR-60 Cleaner-Remover se utiliza en el
proceso de penetración para eliminar el exceso
de penetrantes que no se pueden lavar con
agua de las superficies de las piezas.
DR 60 Clearner / Remover se utiliza con
Sherwin DP-40 Dye Penetrant (rojo visible) y
Sherwin RC-65 y RC-77 Fluorescentes
penetrantes. Es un material manual para
"limpiar" y, en consecuencia, se recomienda
para áreas pequeñas. DR-60 también se puede
usar para limpiar superficies sucias y grasas en
general. DR-60 es especialmente adecuado
para la limpieza antes de la aplicación de
penetrantes de inspección
4
Descripción:
Pulidora: La cual nos sirvió para desgastar la
soldadura.

Descripción:
Probetas a ensayar: Dos placas soldadas.

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V. Logística.
Procedimiento para realizar ensaye de líquidos penetrantes

1. Buscar una pieza metálica, de preferencia dos piezas soldadas en el laboratorio de ciencias de los
materiales. (Fig. 1a).

Fig. 1a Foto tomada de la pieza que se decidió hacer la prueba, dos placa de acero soldadas.

2. Desgastar la soldadura en donde se encuentran unidas las piezas con ayuda de un esmeril de banco.
(Fig. 2a)

Fig. 2a Foto tomada al momento de desgastar la soldadura.

6
3. Una vez desgastada la soldadura limpiar toda la pieza con una franela húmeda. (Fig. 3a).

Fig. 3a Foto tomada después de desgastar la soldadura, limpiándola con una franela.

4. Rociar el removedor en la superficie desgastada de la soldadura y dejar un minuto aproximadamente.

(Fig. 4a).

Fig. 4a Foto tomada de la pieza y del líquido rociado en la superficie de la soldadura.

7
5. Limpiar la superficie en donde se roció el removedor. (Fig. 5a).

Fig. 5a Foto tomada al limpiar la superficie del líquido removedor con una franela.

6. Rociar el penetrador en la superficie desgastada de la soldadura y dejar dos minutos aproximadamente.

(Fig. 6a).

Fig. 6a Foto tomada de la pieza y del líquido penetrante rociado en la superficie de la soldadura.
8
7. Limpiar la superficie en donde se roció el penetrante. (Fig. 7a).

Fig. 7a Foto tomada al limpiar la superficie del líquido penetrante con una franela.

8. Rociar el revelador en la superficie desgastada de la soldadura y dejar dos minutos aproximadamente,

para que actúe. (Fig. 8a).

Fig. 8a Foto tomada de la pieza y del líquido revelador rociado en la superficie de la soldadura.
9
 9. Resultado del ensaye de líquido penetrante, las partes que se ven de color rojo nos indica que la
superficie no es continua. (Fig. 9a).

Fig. 9a Foto tomada después de realiza el ensaye no destructivo de líquidos penetrantes, en las partes
donde se aprecia un color rojizo es donde existe fisuras en la superficie de la pieza, lo cual podemos decir
que la superficie no es continua.
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VI. Parámetros Técnicos Previos.
DP-50 VISIBLE PENETRANT
Color: Red
Viscosity: 7.07 cSt @ 1000F
Flash Point: 2200F (1040C)
Odor: Petroleum Odor
Boiling Point: 3000F (1480C)
Five Gallon Cans 16oz. Aerosol Cans (9 cans per case)

D-100 NON AQUEOUS DEVELOPER

Color: White Suspended Particles
Boiling Point: 1800F (820C)
Flash Point: 530F (11.70C)
Specific Gravity: 0.79
Five Gallon Pail 16oz. Aerosol Cans (9 cans per case)

DR- 60 CLEANER / REMOVER

Color: Colortess liquid
Volatility 100%
Odor Petrolrum odor
Boiling point 320°f (160°c)
Specific 0.77
Five Gallon Pail 16oz. Aerosol Cans (9 cans per case)

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VII. Parámetros Técnicos Obtenidos.

En la imagen se puede observar el resultado de la practica al realizar todo el procedimiento que se

mencionaron en los pasos anterior podemos ver cómo queda la pieza al aplicarle el revelador en ellas
podemos observar las fallas y aberturas que tiene la pieza ya que esta está mal soldada y algunas fallas
sobre la superficie de la pieza a inspeccionar en ella se puede observar algunas aberturas que tiene la pieza.

En esta parte se puede observar que donde se encuentra el color rojo se puede observar las fallas
superficiales de la probeta algunas aberturas que poseen.
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VIII. Conclusiones Técnicas.
Objetivo General:

Determinar el grado, propiedades o la presencia de cualesquier de defectos superficiales que presenta

la pieza a analizar que afecten la acción estructural, por medio de la inspección de líquidos penetrantes.
Objetivo Específico:

Identificar irregularidades en la superficie de la pieza seleccionada, tales defectos son inherentes a los
productos metálicos, las determinaciones de estos defectos son de interés para conocer la calidad del
material.
Justificación Técnica:

Conocer y examinar las propiedades características de un producto sin someterlo a ensayos destructivos
parcial o total, con el propósito de conocer dentro de los límites razonables, o con la seguridad razonable
de que cualesquiera de defectos puedan detectarse, algunos de los defectos más comunes son las
costuras, fallas sub-superficiales, las grietas resultantes del templado, la fragilisación y la fatiga.
La simple determinación de estas propiedades es de interés, pues para algunos materiales está
relacionada, en general, con la calidad del material.
Equipo Utilizado:

Logística:

Buscar una pieza metálica para la detección de posibles discontinuidades superficiales, de preferencia
piezas soldadas, recipientes a presión, o con abolladuras, en el laboratorio de ciencia de los materiales,
para identificar la buena aplicación de soldadura en la unión de dos placas metálicas, se desgasto la
soldadura en donde se encuentran unidas las piezas con ayuda de un esmeril.
Una vez degastada la soldadura, limpiar toda la pieza con una franela húmeda eliminando cualquier
residuo superficial como aceite, polvo o residuo de limadura.
Rociar el removedor en la superficie desgastada de la soldadura y dejar que haga efecto durante 1
minuto aproximadamente, limpiar nuevamente la superficie en donde se roció el removedor y rociar el
penetrador en la superficie desgastada de la soldadura, y dejar dos minutos aproximadamente, limpiar
nuevamente la superficie en donde se roció el líquido penetrante.
Rociar el revelador en la superficie desgastada de la soldadura y dejar que reaccione con el líquido
penetrante, que se quedó dentro de las grietas, costuras, traslapes o la falta de adhesión al material,
aproximadamente por dos minutos, el resultado final será la aparición de discontinuidades en la
soldadura por falta de material al soldar.
Parámetros Técnicos Previos:

Parámetros Técnicos Obtenidos:

Los resultados del ensaye, nos presenta las discontinuidades superficiales tales como grietas, costuras,
13

traslapes, o por falta de adhesión al material, en donde son indicadores de posibles interrupciones sobre
la superficie del material, que se presentan como puntos, líneas (o grietas) y grandes discontinuidades,
 estos defectos nos indicaran la ubicación, naturaleza general y la magnitud de cualesquiera de las
discontinuidades presentes sobre la superficie del material, esto es gracias al aplicar el revelador de
color rojo o negro dependiendo de cuál proporcione un mejor contraste.
Además, la profundidad de las discontinuidades superficiales puede correlacionarse con la riqueza del
color y la velocidad de salida del líquido a través de su superficie.
Normas y Fuentes de Información:

Los diversos métodos de inspección por penetración líquida, están cubiertos por la ASTM, E 165. Con
el fin de detectar la presencia de posibles defectos superficiales y/o discontinuidades abiertas a la
superficie. Con la eficacia de aplicación en metales ferrosos y no ferrosos, y sobre materiales no
porosos, como la cerámica, los plásticos y el vidrio.

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IX. Normas y Fuentes de Información.
ASTM, E 165
Ensaye e Inspección de los Materiales en Ingeniería; Davis-Troxell-Wiskocil; Editorial: C.E.C.S.A.

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 Ensayo de Inspección Partículas Magnéticas.
I. Objetivo General.
Determinar el grado de fallas superficiales que presenta la pieza a analizar.

II. Objetivo Específico.

Identificar irregularidades en la superficie de la pieza ferromagnética seleccionada para su análisis.

III. Justificación Técnica.

La inspección por partículas magnéticas es un tipo de ensayo relativamente sencillo que puede aplicarse a
materiales ferromagnéticos como componentes acabados, palanquillas, barras laminadas en caliente,
fundiciones y piezas forja-das. Para poder realizar inspecciones por partículas magnéticas es necesaria la
presencia de magnetismo en la pieza que se va a examinar, aplicar el medio o las partículas para la inspección
e interpretar los patrones que forman las partículas cuando se ven atraídas por las fugas de campo magnético
causadas por discontinuidades de la pieza. En las inspecciones por partículas magnéticas se utilizan medios
visibles o fluorescentes, con partículas húmedas (suspendidas en un fluido) o en forma de polvo seco. Las
partículas húmedas visibles normalmente son negras y pueden utilizarse con una pintura blanca que actúa como
contraste para mejorar su visibilidad. Las partículas visibles secas están disponibles en color rojo, negro,
amarillo y gris. Pueden utilizarse con pintura de contraste para mejorar la visibilidad. Normalmente, para llevar
a cabo inspecciones por partículas magnéticas es necesario poder acceder a una fuente de alimentación eléctrica
para crear el campo magnético y para conectar la lámpara UVA utilizada para el medio fluorescente. Los
ensayos de partículas magnéticas se utilizan para observar discontinuidades en materiales ferromagnéticos. Un
polvo metálico se somete a la acción de un campo magnético. Se observarán las discontinuidades cuando el
polvo metálico se acumula en una zona determinada. Se utiliza cuando se requiere una inspección más rápida
que la que se logra empleando líquidos penetrantes. Existen 32 variantes del método, y cada una sirve para
diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad.
Este método se utiliza en materiales ferromagnéticos como el hierro, el cobalto y el níquel. Debido a su baja
permeabilidad magnética, no se aplica ni en los materiales paramagnéticos (como el aluminio, el titanio o el
platino) ni en los diamagnéticos (como el cobre, la plata, el estaño o el zinc).
Los defectos que se pueden detectar son únicamente aquellos que están en la superficie o a poca profundidad.
Cuan-to menor sea el tamaño del defecto, menor será la profundidad a la que podrá ser detectado.

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IV. Equipo Utilizado.
Descripción:
Magnetic Particule Inspection Unit MAGNAFLUX
CORPORATION
Type: KH-05
Unidad de conexión 110V

Descripción:
Prensa de banco.

17
Descripción:
Limadura de hierro.

Descripción:
Placa donde se realizara la prueba (Tiene que ser un
material en donde se pueda magnetizar).

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 V. Logística.
Procedimiento previo para realizar ensaye de partículas magnéticas con equipo Magnaflux Testing. (Fig. 1a)

Fig. 1a Foto tomada del equipo Magnaflux Testing, instrucciones de operación, panel de control y carátula
de lectura de amperaje.
19
 1. Abrir la máquina y sacar todos los accesorios dentro de ella. (Fig. 2a)

Fig. 2a Foto tomada al abrir la máquina, y los accesorios que trae dentro de ella.

20
 2. Conectar los cables con las puntas conductoras de corriente, a las terminales que se encuentran en la
parte de abajo de la maquina Magnaflux. (Fig. 3a)

Fig. 3a Foto tomada cuando el maestro conecta las puntas conductoras.

3. Conectar la maquina a la corriente eléctrica de 110voltios a 20 amperios. (Fig. 4a)

Fig. 4a Imagen representativa de como conectar la máquina.

21
Procedimiento para realizar ensaye de partículas magnéticas

1. Conseguir una pieza ferromagnética, de preferencia que el material sea plano para poder observar
mejor el ensaye. (Fig. 1b, Fig. 1.1b, Fig. 1.2b).

Fig. 1b Foto tomada del material ferromagnético, en este caso teníamos ángulo y lo tuvimos que abrir con
ayuda de un tornillo de banco.

Fig. 1.1b Foto tomada de un segundo material para el ensaye.

22
Fig. 1.2b Foto tomada de un tercer material para el ensaye.

23
 2. Magnetizar la pieza con las puntas conductoras, esto es independiente del tamaño y/o forma de la
pieza a magnetizar, tener cuidado en todo momento y usar guantes para evitar un accidente. (Fig. 2b)

Fig. 2b Foto tomada al momento de magnetizar la pieza a realizar la prueba a las tres piezas, en la parte
superior derecha se aprecia una chispa en la foto, esa chispa es generada cuando se hace pasar la corriente
a través d ella pieza.
24
 3. Colocar limadura de hierro en la pieza magnetizada. (Fig. 3b)

Fig. 3b Foto tomada al momento de esparcir limadura de hierro en la superficie de las tres piezas, en una
de las fotos se precia limadura color negro y en las otras dos fotos se aprecia una limadura coló rojo, ya
que se le agrego pigmentación a esa limadura, fue usada en esas dos piezas para apreciar el efecto que hay
al finalizar el ensaye.
25
 4. Volver a aplicar corriente a la pieza, hasta que la limadura de hierro se mueva y se pueda observar un
campo magnético sobre la pieza. (Fig. 4b)

Fig. 4b Foto tomada al momento de magnetizar la pieza a realizar la prueba a las tres piezas, en la parte
superior derecha se aprecia una chispa en la foto, esa chispa es generada cuando se hace pasar la corriente
a través de la pieza y en la parte inferior una foto del indicador de la cantidad de corriente es la que se hace
fluir a través de la pieza.
26
Fig. 5b Foto tomada depuse de realizar el ensaye, en las fotos se aprecia que en algunas partes de las piezas
hay limadura de hierro, lo cual nos indica que en esos puntos la superficie del material no es continua, tiene
imperfectos y en la pieza superior derecha las uniones que tiene con soldadura no son continuas.

5. Quitar la limadura de hierro que hay en exceso, volteando la pieza, se observará que en algunos puntos
habrá limadura de hierro, lo que indica que en esos puntos la superficie no es continua o que existe
una fisura. (Fig. 5b).
27
VI. Parámetros Técnicos Previos.

Parámetros Técnicos Previos de la máquina que se utilizara para la prueba de partículas magnéticas.

Instrucciones de operación de la unidad KH-05 de partículas magnéticas.

28
VII. Parámetros Técnicos Obtenidos.
En la probeta se puede observar que después de
haber pasado corriente sobre la probeta se
puede observar la adherencia de algunas
partículas que se magnetizaron, sobre ella se
puede observar algunas fallas superficiales de
las probetas.

En esta otra figura se puede apreciar mejor la

adherencia de las partículas magnéticas sobre
la superficie de la probeta a ensayar. En ese
aspecto se puede ver que en la parte superficial
de la probeta tiene algunas fallas o en ella
alguna ruptura.

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VIII. Conclusiones Técnicas.
Objetivo General:

Objetivo Específico:

Justificación Técnica:

Equipo Utilizado:

Logística:

Parámetros Técnicos Previos:

Parámetros Técnicos Obtenidos:

El método de partículas magnéticas de inspección se basa en el principio de que, si un objeto es

magnetizado, las irregularidades del material, tales como grietas, o inclusiones no metálicas, las cuales
las líneas de fuerza magnéticas, causan un cambio abrupto en la trayectoria del flujo magnético que
corre a través de la pieza, resultando en una dispersión local del flujo e interferencia con las líneas de
fuerza magnética perpendicular a la pieza.
En donde esta interferencia se detecta por medio de la aplicación de un fino polvo de material magnético
o en caso contrario limaduras de hierro, el cual tiende a aplicarse y saltar sobre tales discontinuidades.
Normas y Fuentes de Información:

Método de partículas magnéticas para propósitos de inspección, en la fabricación y la renovación de

ciertas partes de aviones, automóviles, camiones, equipo ferroviario y turbinas de vapor, con el cual el
procedimiento utilizado para determinar la presencia de defectos en o cerca de la superficie de objetos
ferromagnéticos de este ensayo está basado en las normas ASTM, E 109 y E 138. 30
IX. Normas y Fuentes de Información.
ASTM, E 109 y E 138.
Ensaye e Inspección de los Materiales en Ingeniería; Davis-Troxell-Wiskocil; Editorial: C.E.C.S.A.

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 Ensayo de inspección con penetrante fluorescente.
I. Objetivo General.
Determinar el grado de fallas superficiales que presenta la pieza a analizar.

II. Objetivo Específico.

Identificar irregularidades en la superficie de la pieza seleccionada para su análisis.

III. Justificación Técnica.

La determinación del estado del hormigón es un aspecto clave para la valoración constructiva de las estructuras,
puesto que el envejecimiento del material puede conducir a una pérdida del rendimiento y por lo tanto a una
disminución de la estabilidad. El avance de la pérdida de rendimiento también conlleva considerables costes
en trabajos de mantenimiento, cuyo objetivo es evitar futuros daños y en última instancia la rotura de la
estructura. Los ensayos no destructivos (END) se aplican desde hace años para la determinación del estado de
construcciones de hormigón existentes, aunque presentan diferentes desventajas. Entre ellas, cabe mencionar
la falta de normas válidas y el hecho de que muchos usuarios no tienen la experiencia necesaria para la
realización y la interpretación de los métodos de ensayo. Sin embargo, la mayor desventaja de los END es que
no permiten una determinación directa de los parámetros buscados de los materiales. La idoneidad de diferentes
técnicas en relación a los problemas existentes está descrita en numerosos libros especializados.
Las inspecciones por partículas magnéticas fluorescentes tienen mayor sensibilidad que el método por
partículas visibles. Estas inspecciones solo pueden realizarse con partículas húmedas y normalmente no se
utiliza pintura de contraste. Es necesario utilizar una lámpara de rayos UVA y contar con una zona oscura para
ver e interpretar los indicios. Existen distintos métodos para crear el campo magnético: método del yugo
magnético (indirecto), método de soporte y barras (directo) y método del banco: por disparo longitudinal
(directo) o mediante una bobina (indirecto). Se diferencian las partículas magnéticas húmedas de las secas,
porque se encuentran en una solución acuosa. En el caso de las partículas magnéticas fluorescentes están
contenidas en un líquido con propiedades fluorescentes a la luz ultravioleta. Se inspeccionan materiales y
soldaduras aplicando partículas magnéticas fluorescentes (húmedas y/o secas), para obtener una alta
sensibilidad y así detectar discontinuidades de menor tamaño, utilizando lámparas de luz ultravioleta para crear
fluorescencia a la vista del inspector.

32
IV. Equipo Utilizado.
Descripción:
Lámpara de luz negra (Vapor de mercurio).

Descripción:
Aceite que se le vertiera a las probetas.

33
Descripción:
Pinzas para sujetar la probeta.

Descripción:
Cal (Se le aplicara una vez limpia la
probeta).

Descripción:
Probeta utilizarse (Rodillo).

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 V. Logística.
Procedimiento para realizar ensaye de partículas fluorescentes.

1. Escoger una pieza y limpiar la pieza con petróleo. (Fig. 1a)

Fig. 1a Foto tomada de un rodillo que fue seleccionado por un integrante del equipo, se observa que se
limpia el rodillo con petróleo y estopa.

2. Sumergir la pieza en aceite con liquido fluorescente y dejar la pieza por un aproximado de 10
minutos. (Fig. 2a)

Fig. 2a Foto tomada de todas las piezas del grupo, se observa una taza y un plato con lo que también se
realizara la prueba de partículas fluorescentes.
35
3. Sacar el rodillo de aceite con liquido fluorescentes, para enjuagar con agua y jabón. (Fig. 3a)

Fig. 3a Foto tomada del rodillo enjuagado con agua y jabón, quitando el exceso de aceite con liquido
fluorescentes.

4. Secar el rodillo con una franela. (Fig. 4a)

Fig. 4a Foto tomada del rodillo secando el agua.

36
5. Colocar cal por toda la pieza (rodillo). (Fig. 5a)

Fig. 5a Foto tomada en el momento que el profesor coloca cal en la superficie del rodillo, esto nos
ayudará a visualizar mejor el resultado del ensaye.

6. Poner la pieza por debajo de la luz negra. (Fig. 6a)

Fig. 6a Foto tomada al momento de colocar el rodillo bajo luz negra de la lámpara, en las partes que se
verde fosforescente nos indica que tiene una fisura o un imperfecto en la superficie del rodillo o de un
material.
37
 7. Visualizar el resultado del ensaye. (Fig. 7a)

Fig. 7a Foto tomada de diferentes piezas a las que se les realizo el ensaye, en donde vemos que en dos de
las fotos tomadas parece caminos color fluorescentes lo cual nos indica que en esas zonas existe fisura en
la superficie de la pieza, en la parte superior derecha se hizo un zoom a la fig. 6a en donde se puede
apreciar mejor el resultado del ensaye.
38
VI. Parámetros Técnicos Previos.

39
VII. Parámetros Técnicos Obtenidos.
Acá se puede observar mediante las partículas
fluorescentes las fallas superficiales del
material designado para hacer la prueba en
ella el parte donde se iluminan es donde tiene
fallos
se puede decir que en ella habrán desgaste de
las pieza a una ruptura.

En esa parte se alcanza a preciar mejor lo que

ocurre donde la pieza se ve que está dañada
superficialmente.

40
VIII. Conclusiones Técnicas.
Objetivo General:

Objetivo Específico:

Justificación Técnica:

Equipo Utilizado:

Logística:

Parámetros Técnicos Previos:

Parámetros Técnicos Obtenidos:

En la inspección del líquido penetrante fluorescente utilizan un penetrante conocido como “Zyglo”
cuya fluorescencia es muy brillante bajo la así llamada “luz negra”, es usada para que ingrese por
pequeñas aberturas, tales como fisuras o porosidades, por acción capilar, para la detección de la
presencia de posibles defectos superficiales. La velocidad y la extensión de esta acción depende de
porosidades tales como la tensión superficial, la cohesión y la viscosidad
Los defectos se presentan como puntos relucientes para los “Poros”, las “Grietas” como líneas
fluorescentes, y donde hay una gran discontinuidad ha atrapado una cantidad de penetrante, en donde
la cual se extiende sobre toda la superficie.
Normas y Fuentes de Información:

Los diversos métodos de inspección por penetración líquida, están cubiertos por la ASTM, E 165. Con
el fin de detectar la presencia de posibles defectos superficiales y/o discontinuidades abiertas a la
superficie. Con la eficacia de aplicación en metales ferrosos y no ferrosos, y sobre materiales no
porosos, como la cerámica, los plásticos y el vidrio.
41
IX. Normas y Fuentes de Información.
ASTM, E 165
Ensaye e Inspección de los Materiales en Ingeniería; Davis-Troxell-Wiskocil; Editorial: C.E.C.S.A.

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