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DE ACAPULCO
Organismo Público Descentralizado del Estado
MEMORIA DE ESTADÍA
PROYECTO:
PROPUESTA DE PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO.
EMPRESA:
DIAMANTE LEASING S.A. DE C.V.
PRIMERA GENERACIÓN.
2012 – 2014.
ASESOR EMPRESARIAL:
ING. VICTOR MANUEL ALDAY DORANTES.
ASESOR ACADÉMICO:
ING. RENATO GARCÍA ROMÁN.
AGRADECIMIENTOS
DEDICATORIAS
El presente trabajo se lo dedico a mis padres quienes son los pilares elementales en
mi formación académica.
Por último al Arquitecto del Universo “Dios” por brindar salud a mi familia e iluminar mi
camino.
RESUMEN
Las empresas a nivel mundial se preocupan por ser vanguardistas para ello deben de
poseer maquinaria, equipos e instalaciones en buen estado, lo que les dará una mejor
calidad en sus productos y por consiguiente satisfacción del consumidor. Para
conseguirlo deben de poseer un servicio de mantenimiento eficaz y de calidad.
Es por ello que el presente trabajo desarrollara una propuesta de un Plan Maestro de
Mantenimiento que coadyuvará con la administración y ejecución de las actividades
de mantenimiento.
INTRODUCCIÓN
ÍNDICE GENERAL
AGRADECIMIENTOS I
DEDICATORIA II
RESUMEN III
INTRODUCCIÓN IV
CAPÍTULO I. DATOS PRELIMINARES 1
1.1 Planteamiento del Problema 2
1.2 Objetivos 3
- General 3
- Específicos 3
1.3 Técnicas de Investigación 4
1.4 Justificación
1.5 Alcance y Limitaciones
CAPÍTULO II. MARCO CONTEXTUAL 6
2.1 Antecedentes 7
2.2 Descripción de la Empresa 7
2.3 Misión 7
2.4 Visión 7
2.5 Áreas de Trabajo 8
2.6 Organigrama de la Empresa 9
2.7 Caracterización del Área de Mantenimiento 10
2.8 Microlocalización 10
CAPÍTULO III. MARCO TEÓRICO 11
3.1 Mantenimiento Industrial 12
3.1.1 Introducción 12
3.1.2 El Mantenimiento 12
3.1.3 Clasificación del Mantenimiento 13
3.1.4 Planeación del Mantenimiento 15
3.1.5 Procesos Principales 17
3.1.6 Análisis de Fallas 19
3.1.7 Importancia del Mantenimiento 21
CAPÍTULO V. PROPUESTA 55
5.1 Introducción 56
5.2 Diseño de la Propuesta 56
5.3 Plan Maestro de Mantenimiento 57
5.3.1 Construcción de fichas técnicas 57
5.3.2 Definir Procesos de mantenimiento 64
A – 1 Proceso del mantenimiento preventivo 64
A – 2 Diagrama del proceso del mantenimiento
66
preventivo
B – 1 Proceso del mantenimiento correctivo 67
B – 2 Diagrama del proceso del mantenimiento correctivo 68
C – 1 Proceso del mantenimiento rutinario 69
C – 2 Diagrama del proceso del mantenimiento rutinario 70
5.3.3 Formatos para la gestión y control del
71
mantenimiento
1. Formatos genéricos 71
2. Formatos para el mantenimiento preventivo 73
3. Formatos para el mantenimiento correctivo 76
4. Formatos para el mantenimiento rutinario 77
CONCLUSIONES 79
BIBLIOGRAFÍA 80
CAPÍTULO I
DATOS PRELIMINARES
Esto hace necesario definir los sistemas y procedimientos necesarios para la gestión
eficiente del servicio del área de mantenimiento y obtener una mayor calidad del
mismo.
1.2 OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1.4 JUSTIFICACIÓN
Por ende surge la necesidad de diseñar, generar e implementar un PMM (Plan Maestro
de Mantenimiento) que aumente la calidad y productividad coadyuvando la gestión y
control del servicio de mantenimiento, y que a la vez genere un Programa de
Mantenimiento Preventivo que permita el incremento de la capacidad de respuesta de
las actividades relacionadas al mantenimiento y que contribuya a la disminución del
mantenimiento correctivo.
ALCANCES
LIMITACIONES
CAPÍTULO II
MARCO CONTEXTUAL
2.1 ANTECEDENTES
La Carrocera “Diamante Leasing S.A. de C.V.” Inició el 03 de Junio del 2010, con
una sola Nave, realizando conversión de Urvan, carrocería para carga y realizando
las conversiones de Midibús únicamente en RAM 4000 las cuales circulan actualmente
en Pinotepa Oaxaca.
2.3 MISIÓN
2.4 VISIÓN
S/N Gerencia.
S/N Ingeniería.
S/N Habilitación.
E – 01 Sub Ensamble de Estructuras.
Preparación de Chasis y
Estructuras E – 02
Montaje de Estructuras.
E – 03 Resoldado y Anclaje.
Enderezado, Esmerilado y
E – 04
Primario de Estructuras.
S/N Sub Ensamble de Laminación.
E – 05 Laminación I.
Aislamiento Térmico de
Laminación E – 06
LÍNEA DE Carrocerías.
PRODUCCIÓN E – 07 Laminación II.
E – 08 Ensamble de Puertas.
Cabina de Preparación de
E – 09
Pintura Pintura.
E – 10 Cabina de Pintura.
E – 11 Accesorios I.
Accesorios E – 12 Eléctrico.
E – 13 Accesorios II.
Maquinado
PERIFÉRICAS /
AUXILIARES Fibra de vidrio
Mantenimiento
DIRECTOR
GENERAL
ADMINISTRADOR
GENERAL
GERENTE DE PLANTA
GERENTE
ADMINISTRATIVO
SUPERVISOR DE PERSONAL
ESTRUCTURA OPERATIVO
RESIDUOS
SUPERVISOR DE PERSONAL
ACABADO FINAL OPERATIVO PROCESO EN LÍNEA
2.8 MICROLOCALIZACIÓN
Parque industrial
Guerrero
Chilpancingo
Diamante Leasing
S.A. de C.V.
Acapulco
FIGURA No. 02 MICROLOCALIZACIÓN
DE LA EMPRESA
CAPÍTULO III
MARCO TEÓRICO
3.1.1 INTRODUCCIÓN
Las empresas se preocupan por ser vanguardistas, por ende la calidad y buen estado
de su maquinaria dará como resultado una mejor calidad en los productos y por lo
tanto satisfacción del consumidor
3.1.2 EL MANTENIMIENTO
CONCEPTO:
Objetivos:
El reemplazamiento de maquinaria.
Las principales actividades que se practican como parte de este mantenimiento están:
Planificación
Clasificación
Ventajas
Inconvenientes
La planeación del mantenimiento tiene por objetivo determinar y preparar todos los
elementos necesarios para llevar a cabo una tarea antes de iniciar el trabajo,
minimizando los tiempos muertos del personal y maximizando la utilización del tiempo
de trabajo, el material y el equipo de operación.
¿Qué es la planear?
PLANIFICACIÓN
Estos puntos son básicos para desarrollar el mantenimiento, estos puntos estarán en
concordancia con los objetivos generales de la empresa
Todo tipo de trabajo o proyecto debe ser evaluado y documentado llevando una
descripción de los procesos que sigue el equipo.
(1) Programación.
Para una gestión efectiva debe de existir un buen control de inventarios y una
actualización continua. El almacén debe contar con un fácil acceso, buena distribución
y centralizado con la finalidad de movilizar en el menor tiempo posible en caso de
mantenimiento emergente.
(3) Información.
(4) Reportes.
Documentos que tienen por objetivo informar el desempeño de los equipos o máquinas
dentro de la empresa y el tipo de mantenimiento que se le efectúa, el cual se presenta
periódicamente según lo marque el plan de mantenimiento, para poder permitir evaluar
y analizar las posibles averías, predecir y controlar el comportamiento del equipo.
(5) Preparación.
1) Causa.
Dentro del ambiente industrial son versátiles las causas para producir una falla en los
equipos e instalaciones, estas están vinculadas al desempeño de los mismos.
No todas las fallas se pueden corregir, depende del uso y de las inspecciones básicas
que se les realice.
La criticidad está ligada de manera estrecha con el análisis de fallas en donde se debe
de codificar el equipo para generar las actividades prioritarias de mantenimiento
preventivo.
2) Criticidad.
Son llamados equipos críticos a aquellos que pueden afectar la seguridad del personal,
el entorno laboral y pueden provocar un paro en la producción o incrementar el costo
de mantenimiento.
Los criterios a analizar para determinar la criticidad pueden ser los siguientes:
Seguridad.
Medio ambiente.
Producción.
Costos.
Tiempo medio para reparar.
Frecuencia de falla.
Calidad.
3) Toma de decisiones.
El encargado de gestionar todos los procesos para que los recursos materiales y
humanos estén calificados es el Jefe de Mantenimiento, él tiene como objetivo
primordial, maximizar la productividad y eficiencia sin afectar al medio ambiente y
dando seguridad a los operarios que intervienen en este proceso.
Ahorro de energía.
Ahorro económico.
Muchas son las ventajas al aplicar el mantenimiento eficiente y correctamente, en
forma general es: garantizar la producción, y mantener los equipos operables
aumentando la vida útil.
3.2 HERRAMIENTAS DE
MANTENIMIENTO
Herramientas:
Entrevista
a. Diagrama de Flujo
b. Diagrama de Gantt
1) Entrevista
Procedimiento
RAZA TOTAL %
Blanca 30 49.18
Mestiza 24 39.34
Negra 7 14.47
TOTAL 81 100
2. Diagrama Causa-Efecto
Ejemplo:
Causa nivel 3
Causa nivel 2
Organización Material Causa nivel 1
1. Diagrama de Flujo
2. Diagrama de Gantt
3.3.1 INTRODUCCIÓN
El Plan Maestro de Mantenimiento analiza todos los fallos posibles y propone como
evitarlos. La fiabilidad y disponibilidad en los procesos de operación de una empresa
dependen del mantenimiento que se les realice.
CAPÍTULO IV
SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
4.1.1 – A. ENTRADA
4.1.1 – B. PROCESO
4.1.1 – C. SALIDA
CH ECK LIST
NOMBRE DE LA EMPRESA DIAMANTE LEASING S.A. DE C.V.
TELÉFONO 01 (745) 477 1100 / 477 0776 FECHA 21 07 2014
CONCEPTO NO SI
¿TIENE UN PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO? X
¿CUENTA CON PERSONAL CAPACITADO PARA REALIZAR LAS
ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO? X
¿LAS MÁQUINAS – HERRAMIENTAS Y EQUIPOS CUENTAN CON BITÁCORAS
E HISTORIALES? X
¿EL PERSONAL QUE OPERA LAS MÁQUINAS ESTÁ CAPACITADO? X
¿SE ENCUENTRAN EN BUEN ESTADO LAS MÁQUINAS, EQUIPOS E
INSTALACIONES? X
¿CADA MÁQUINA CUENTA CON MANUALES DE MANTENIMIENTO? X
¿SE MANEJAN FORMATOS DE MANTENIMIENTO PARA LA GESTIÓN Y
CONTROL DEL MISMO? X
¿EXISTEN SEÑALIZACIONES DE SEGURIDAD? X
¿SE CUENTAN CON EQUIPOS DE SEGURIDAD? X
¿SE UTILIZAN EQUIPOS DE PROTECCIÓN AL OPERAR LAS MÁQUINAS Y
EQUIPOS? X
¿SE CUENTA CON UN LISTADO PRIORIZADO DE LOS EQUIPOS? X
¿SE HAN DEFINIDO LOS TIPOS DE FALLOS POTENCIALES? X
¿SE TIENEN DATOS HISTÓRICOS DE AVERÍAS E INTERVENCIONES? X
¿SE POSEE UN SISTEMA DE COSTOS DE MANTENIMIENTO? X
¿LA CALIDAD DEL SERVICIO DE MANTENIMIENTO ES LA ADECUADA? X
Nota: Por políticas de la empresa Diamante Leasing S.A. de C.V., no se permite dar el nombre del entrevistado.
Para realizar el Diagrama Causa – Efecto se llevaron a cabo los siguientes pasos:
Falta de capacitación
Falta de mantenimiento
Inexistencia de bitácoras
Desmotivación laboral
Aún no se definen los
tipos de fallos potenciales
Inexistencia de datos
históricos de averías e
intervenciones
Deficiencia en el servicio
de mantenimiento y la
nula nula administración
No se realiza a adecuadamente del mismo.
el mantenimiento
No se cuentan con procesos de Pérdida de tiempo en la habilitación de
mantenimiento establecidos material (reutilizar material basura)
Carencia de aplicación de manuales
Demora a la hora de retirar material del
de operación de maquinaría
almacén
No se tiene un Plan Maestro de Demora de requisiciones (materiales o
Mantenimiento refracciones)
Mantenimiento Material
LAY – OUT
FECHA NOMBRE ESCALA
FÁBRICA DE CARROCERÍAS DIAMANTE DISEÑA 25/Jul/14 Urbano Sin escala ELEMENTOS DE
PLANO
PLANO NO.
REVISA 25/Jul/14 Ing. Aladay
LEASING S.A. DE C.V. APRUEBA ---- ----
UNIDADES
Sin unidades
Ver tabla No.1
1 DE 1
WC
WC
F04 F03 F02
F01
MATERIA PRIMA
MATERIA PRIMA
ALMACÉN DE
ALMACÉN DE
P02
PUERTA 1
ACCESO
2
2
1
1
E01
E02
E12
WC
FOSA DE APCOSEL Y
HERMETICIDAD
DETALLADO
PRUEBA DE
E03
E11
E13
CARROCERÍAS
ESPECIALES
E04
E10
E05
E09
E06
P03
A-1
E08 P01
E07
COMEDOR
FÁBRICA DE CARROCERÍAS
DIAMANTE LEASING S.A. DE C.V.
|
22 Estructura cofre
PINTURA
23 Armado de cajuelas
E03 24 Colocar mecanismo de puertas de servicio E08 51 Pintura
25 Empraimar estructura
26 Soporte defensa delantera
27 Soporte defensa trasera
28 Estructura cofre
29 Armado de cajuelas
30 Colocar mecanismo de puertas de servicio
FÁBRICA DE CARROCERÍAS
DIAMANTE LEASING S.A. DE C.V.
|
ACCESORIOS II
63 Parabrisas
64 Montar centro de carga y montar
65 Ventanas
E11 66 Colocar puertas de acceso
67 Fallebas
68 Espejos interiores
69 Espejos exteriores
ACCESORIOS III
70 Pasamanos y mamparas
71 Colocar asientos
74 Limpiar parabrisas
M-07
M-08
M-05
M-06
M-03
M-02
M-01
M-04
M-05
FÁBRICA DE CARROCERÍAS
DIAMANTE LEASING S.A. DE C.V.
|
SIMBOLOGÍA
CLAVE NOMBRE
M – 02 Cortador de Metal
M – 03 Caja de herramientas
M – 04 Extintor
M – 07 Depósito de Basura
M – 08 Depósito de Metales
NOMBRE DESCRIPCIÓN
LLAVES AJUSTABLES
TORNILLO DE BANCO
Herramienta de sujeción.
Sirve para sujetar piezas que se van a cortar,
doblar, limar, etc.
CORTADORA DE
METALES
FLEXÓMETRO
Herramienta de medición muy útil, versátil y que no
ocupa espacio porque se enrolla sobre sí mismo.
NOMBRE DESCRIPCIÓN
SIERRAS
LIMAS
CINCELES
Sirve para desprender pequeños fragmentos de
material.
BROCAS
Se usan para barrenar materiales, es decir, cortar
en círculos.
TALADRO/ROTOMARTILLO
Multímetro
Instrumento que puede medir el amperaje, el
voltaje y el Ohmiaje obteniendo resultados
numéricos - digitales. Trabaja también con los tipos
de corriente.
NOMBRE DESCRIPCIÓN
CAUTÍN
Herramienta de electrónica para soldar puntos finos
de soldadura de estaño de forma delgada y larga.
MÁQUINA DE SOLDAR
TARRAJA
Herramienta manual de corte que se utiliza para
el roscado manual de pernos y tornillos, que deben
estar calibrados de acuerdo con la característica de
la rosca que se trate.
NOMBRE DESCRIPCIÓN
DESTORNILLADOR Son herramientas que se utilizan para apretar
tornillos que requieren poca fuerza de apriete y que
generalmente son de diámetro pequeño.
Hay cuatro tipos de cabeza de tornillos diferentes:
cabeza redonda,
cabeza avellanada,
cabeza de estrella,
cabeza torx.
REMACHADORA
PUESTO/CATEGORÍA
2. Jefe de Mantenimiento
3. Personal Operativo
2 JEFE DE MANTENIMIENTO
3 PERSONAL OPERATIVO
ESPECIFICACIONES DESCRIPCIÓN
Velocidad de Alambre sin Carga 283 a 716 Pulg/Min (7.1 a 17.9 M/Min)
2 – 1 MANTENIMIENTO DE RUTINA
TIEMPO MANTENIMIENTO
1. Boquilla.
2. Tubo de contacto.
Pinza de punta
Pinza Mecánica
2 – 5 GUÍA DE PROBLEMAS
PROBLEMA SOLUCIÓN
Asegure el cordón tomacorriente en el receptáculo.
No hay salida de Cambie fisibles, o restablezca el interruptor si están
corriente, el alambre abiertos.
no se alimenta y el
ventilador no trabaja. Asegure el conector del disparador en su receptáculo.
Coloque el interruptor en la posición “DENTRO”
No hay salida de Haga que su Distribuidor o Centro de servicio cheque
corriente, el alambre las conexiones de la tarjeta y revise la tarjeta PC1.
no se alimenta y el Asegure el conector del disparador en su receptáculo.
ventilador trabaja.
No hay salida de Conecte la pinza de trabajo haciendo un buen contacto.
corriente, el alambre si Haga que su Distribuidor o Centro de Servicio cheque
se alimenta. las conexiones de la tarjeta y revise la tarjeta PC1,
Corriente de salida Conecte la unidad al voltaje de entrada indicado.
baja. Situé el selector de voltaje en la posición deseada.
PROBLEMA SOLUCIÓN
Mantenga recta la antorcha. Reemplace las partes
dañadas.
Ajuste la presión de los rodillos.
Cambie los rodillos a la medida del alambre.
Reemplace el tubo de contacto si está bloqueado.
El alambre se alimenta Limpie o cambie la guía de alambre o el monocoil si está
y se detiene durante la sucio o dañado.
soldadura. Cambie los rodillos si están dañados.
Asegure el conector del disparador en su receptáculo.
Cheque y limpie cualquier obstrucción en el mecanismo
y portacarrete.
Haga que su Distribuidor o Centro de Servicio cheque
las conexiones de la tarjeta y revise la tarjeta PC1.
3. DIAGRAMA ELÉCTRICO
FIGURA No. 10
Diagrama Eléctrico de Planta para Soldar
4. LISTA DE PARTES
REF. NO. INV. DESCRIPCIÓN CANT.
1 PC 1170 Chasis. 1
2 MR 02583 Receptáculo de 14 sockets. 1
3 PC 0917 Selector de rango. 1
4 MP 02512 Potenciómetro 10KOhms, 2W. 1
5 MP 03020 Potenciómetro 500KOhms, 2W. 2
PR 0685 Rectificador armado. Consiste de: 1
PP 2894 Placa rectificadora positiva. 1
6
PP 2895 Placa rectificadora negativa. 1
PF 0192 Filtro. 1
7 MR 04063 Resistencia fija 25W 50Ω. 1
8 PR 0587 Rodaja posterior armada. 1
PT 1553 Transformador armado. Consiste de: 1
PB 1242 Bobina del transformador prim – sec. 1
9
PC 1418 Cabeza del transformador. 1
PN 0123 Núcleo del transformador. 1
PE 0557 Estabilizador armado. Consiste de: 1
PB 1241 Bobina del estabilizador. 1
10
PN 0057 Núcleo del estabilizador. 1
PC 1181 Cabeza del estabilizador. 1
Cubierta armada. Consiste de: 1
11 PC 1375 Cubierta fija. 1
PC 1376 Cubierta móvil. 1
12 PC 1377 Complemento para cubierta 1
PM 0407 Motor ventilador. Consiste de: 1
MA 01939 Aspa de aluminio 10” 1
13
MM 013556 Motor carb 84-4-1913 1
PS 0547 Soporte del motor. 1
PB 0967 Banco de capacitores. Consiste de: 1
14
MC 00698 Capacitor 27000uF, 50V 5
15 MV 00768 Válvula solenoide 1
16 PB 1240 Bastidor central 1
17 MC 10436 Contactor 24V/60ª. 1
18 PI 0028 Interruptor monofásico de línea. 1
19 MI 00110 Interruptor 1P1T. 1
CAPÍTULO V
PROPUESTA
5.1 INTRODUCCIÓN
Voltaje 120
Amperaje 15
Watts 2 000
Hertz 50/60
RPM 3 800/min
Voltaje 120
Amperaje 15
Watts 2 000
Hertz 50/60
RPM 3 800/min
Voltaje 120
Amperaje 15
Watts 2 000
Hertz 50/60
RPM 3 800/min
Diámetro de disco 12” (305mm) Double Bevel Sliding Copound Miter San
Proceso en que se utiliza el
Accesorios, Puertas y mecanismos.
equipo/maquinaria
Proceso en que se utiliza el Perteneciente a un área periférica que apoya a las áreas
equipo/maquinaria de línea de producción.
Proceso en que se utiliza el Perteneciente a un área periférica que apoya a las áreas
equipo/maquinaria de línea de producción.
FUERZA
NOMINAL
1600 kN MAX. ANCHO 3200 mm AÑO FABRICACIÓN 2012 / 12
Proceso en que se utiliza el Perteneciente a un área periférica que apoya a las áreas
equipo/maquinaria de línea de producción.
Capacidad 32 mm
Velocidad 12 (180 – 2940 RPM)
Motor 1.5 HP
Hertz 60
Volts 110/220 V
Proceso en que se utiliza el equipo/maquinaria
Perteneciente a un área periférica que apoya
a las áreas de línea de producción.
VARIABLES DE OPERACIÓN
OBJETIVO
ALCANCE
IMPLICACIONES Y RESPONSABILIDADES
POLÍTICAS DE OPERACIÓN
INICIO
¿El equipo
Verificar e inspeccionar NO
requiere
infraestructura y equipo. mantenimiento?
SI
Solicitar autorización al
departamento correspondiente
para realizar el mantenimiento.
FIN
OBJETIVO
ALCANCE
POLÍTICAS DE OPERACIÓN
INICIO
Reportar el equipo al
departamento de El técnico revisa el equipo
mantenimiento. reportado
Solicitar autorización al
SI ¿El equipo NO
Departamento
requiere
correspondiente para
mantenimiento?
realizar el mantenimiento
Regresar equipo
al departamento
correspondiente
FIN
OBJETIVO
ALCANCE
POLÍTICAS DE OPERACIÓN
- El jefe de Mantenimiento:
- Definirá la codificación y nomenclatura de las rutinas.
- Levantará inventario de rutinas a implementar.
- Elaborará un programa de trabajo, determinando tiempos estimados.
- Elaborará procedimientos de ejecución de rutina de mantenimiento.
- Elaborará hoja de revisión para las rutinas de mantenimiento.
- Gestionará los materiales y refracciones a utilizar.
- Supervisará rutinas y archiva en historial.
- Elaborar informe de Mantenimiento.
- El usuario recibirá el trabajo de mantenimiento mediante una firma de
conformidad en la Orden de Trabajo.
- El Personal Operativo:
- Requisará la Planilla de revisión.
INICIO
Inventarios de Determinación
Codificación elementos de de tiempo
rutina estimado
Ejecutar trabajo de
mantenimiento
Recibo de Supervisión
conformidad de Rutina FIN
1. Formatos Genéricos.
2. Formatos para el Mantenimiento Preventivo.
3. Formatos para el Mantenimiento Correctivo.
4. Formatos para el Mantenimiento Rutinario.
1. FORMATOS GENÉRICOS
CLAVE NOMBRE
ORDEN DE TRABAJO
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO
CLAVE NOMBRE
BITÁCORA DE ACTIVIDADES
CLAVE NOMBRE
I. Genéricos
CLAVE NOMBRE
I. GENÉRICOS
CLAVE NOMBRE
CLAVE NOMBRE
CLAVE NOMBRE
I. GENÉRICOS
CLAVE NOMBRE
I. GENÉRICOS
II. ESPECÍFICOS
INVENTARIO DE RUTINAS
II. ESPECÍFICOS
PROGRAMA DE TRABAJO
PLANILLAS DE REVISIÓN
CONCLUSIONES
Los principales benéficos que se esperan obtener con la correcta implementación del
plan propuesto, son:
Por tanto se concluye que el mantenimiento es uno de los ejes fundamentales en toda
industria y debe considerarse como una inversión.
ANEXO I
FORMATOS GENÉRICOS
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
ORDEN DE TRABAJO
CLAVE PMM-AM-001
FECHA DE RECEPCIÓN
ÁREA
TIPO DE SERVICIO
ASIGNADO A
FECHA DE REALIZACIÓN
TRABAJO REALIZADO
MATERIALES UTILIZADOS
OBSERVACIONES
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO
CLAVE PMM-AM-002
No. DE OT
ÁREA
HORA FECHA
No. DE SERIE
NOMBRE DE QUIEN
FIRMA
REPORTA
NOMBRE DE QUIEN
FIRMA
RECIBE
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
CLAVE PMM-AM-003
OPERADOR HOJA DE
ARTÍCULOS
PROCEDENCIA
CLAVE O
DESCRIPCIÓN MARCA UBICACIÓN
CÓDIGO
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
BITÁCORA DE ACTIVIDADES
CLAVE PMM-AM-004
ÁREAS FECHA DE
PERSONAL DE MANTENIMIENTO
Estructura E Detallado Final D.F RECEPCIÓN
Laminación L Maquinado MQ
Pintura P Fibra de Vidrio F.V HOJA No.
Accesorios A Mantenimiento M DE
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
No. HORARIO
FECHA TRABAJO EFECTUADO MOTIVO ASPECTO ASIGNADO A
DE OT ENTADA SALIDA
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
SI NO
Es necesario modificar el programa el próximo mes
Modificaciones para el mes:
Descripción:
Observaciones:
ANEXO II
FORMATOS PARA EL MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ANUAL PREVENTIVO
INSTALACIÓN/ CLAVE PMM-AM-008
Equipos de Máquinas de Soldar
MAQUINARIA HOJA No. 1 DE 4
ELABORADO POR Cuauhtémoc Urbano Cruz FECHA 05 08 2014
APROBADO POR FECHA
2014
No AVANCE AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE
11 12 13 14 15 16 11 12 13 15 16 17 11 13 14 15 16 17
PROGRAMADO
1 REAL
PROGRAMADO
2 REAL
PROGRAMADO
3
REAL
PROGRAMADO
4
REAL
PROGRAMADO
5
REAL
PROGRAMADO
6 REAL
PROGRAMADO
7 REAL
PROGRAMADO
8
REAL
PROGRAMADO
9
REAL
PROGRAMADO
10
REAL
PROGRAMADO
11 REAL
PROGRAMADO
12
REAL
PROGRAMADO
13
REAL
PROGRAMADO
14
REAL
PROGRAMADO
15 REAL
PROGRAMADO
16 REAL
PROGRAMADO
17 REAL
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ANUAL PREVENTIVO
INSTALACIÓN/ CLAVE PMM-AM-008
Equipos de Máquinas de Soldar
MAQUINARIA HOJA No. 2 DE 4
ELABORADO POR Cuauhtémoc Urbano Cruz FECHA 05 08 2014
APROBADO POR FECHA
2014 2015
No AVANCE NOVIEMBRE DICIEMBRE ENERO
11 12 13 14 15 17 11 12 13 14 15 16 12 13 14 15 16 17
PROGRAMADO
1
REAL
PROGRAMADO
2 REAL
PROGRAMADO
3 REAL
PROGRAMADO
4
REAL
PROGRAMADO
5
REAL
PROGRAMADO
6
REAL
PROGRAMADO
7 REAL
PROGRAMADO
8 REAL
PROGRAMADO
9
REAL
PROGRAMADO
10
REAL
PROGRAMADO
11
REAL
PROGRAMADO
12
REAL
PROGRAMADO
13
REAL
PROGRAMADO
14
REAL
PROGRAMADO
15
REAL
PROGRAMADO
16 REAL
PROGRAMADO
17 REAL
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ANUAL PREVENTIVO
INSTALACIÓN/ CLAVE PMM-AM-008
Equipos de Máquinas de Soldar
MAQUINARIA HOJA No. 3 DE 4
ELABORADO POR Cuauhtémoc Urbano Cruz FECHA 05 08 2014
APROBADO POR FECHA
2015
No AVANCE FEBRERO MARZO ABRIL
11 12 13 14 16 17 11 12 13 14 16 17 11 13 14 15 16 17
PROGRAMADO
1
REAL
PROGRAMADO
2 REAL
PROGRAMADO
3 REAL
PROGRAMADO
4
REAL
PROGRAMADO
5
REAL
PROGRAMADO
6
REAL
PROGRAMADO
7 REAL
PROGRAMADO
8 REAL
PROGRAMADO
9
REAL
PROGRAMADO
10
REAL
PROGRAMADO
11
REAL
PROGRAMADO
12
REAL
PROGRAMADO
13
REAL
PROGRAMADO
14
REAL
PROGRAMADO
15
REAL
PROGRAMADO
16 REAL
PROGRAMADO
17 REAL
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO ANUAL PREVENTIVO
INSTALACIÓN/ CLAVE PMM-AM-008
Equipos de Máquinas de Soldar
MAQUINARIA HOJA No. 4 DE 4
ELABORADO POR Cuauhtémoc Urbano Cruz FECHA 05 08 2014
APROBADO POR FECHA
2015
No AVANCE MAYO JUNIO JULIO
11 12 13 14 15 16 11 12 13 15 16 17 11 13 14 15 16 17
PROGRAMADO
1
REAL
PROGRAMADO
2 REAL
PROGRAMADO
3 REAL
PROGRAMADO
4
REAL
PROGRAMADO
5
REAL
PROGRAMADO
6
REAL
PROGRAMADO
7 REAL
PROGRAMADO
8 REAL
PROGRAMADO
9
REAL
PROGRAMADO
10
REAL
PROGRAMADO
11
REAL
PROGRAMADO
12
REAL
PROGRAMADO
13
REAL
PROGRAMADO
14
REAL
PROGRAMADO
15
REAL
PROGRAMADO
16 REAL
PROGRAMADO
17 REAL
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
RELACIÓN DE PERSONAL QUE TIENE ASIGNADAS
MÁQUINAS DE SOLDAR
CLAVE PMM-AM-009
ARTÍCULOS
RESPONSABLE DE LA
NO. DE MÁQUINA
NO. DE SERIE MARCA UBICACIÓN
MÁQUINA
Puertas y
01 No. B – 237 0843 G10 INFRA Aristeo Antonio Nava Jiménez
mecanismos
02 No. B – 237 1127 D13 INFRA Estructuras Pablo Peralta Vicente
Puertas y
03 No. B – 237 0411 K12 INFRA Jesús Morales Guzmán
mecanismos
04 No. B – 237 0023 A13 INFRA Mantenimiento Sirenio Silva Sánchez
Ensamble y
05 No. B – 237 0414 K12 INFRA Roberto Pérez Marben
estructuras
Puertas y
06 No. B – 237 1130 F10 INFRA Mario Martínez Salazar
mecanismos
Sub – ensamble
07 No. B – 237 0766 J12 INFRA Edwin J. Salas Salmerón
de estructuras
08 No. B – 237 0770 J12 INFRA Sin asignar
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
PLANILLA DE INSPECCIÓN GENERAL A MÁQUINAS DE SOLDAR
NOTA 1). Esta Información es el acopio del estado en que se encuentra el equipo y es importante para el presupuesto
correcto de su reparación.
NOTA 2). Al hacer la inspección ver si la frecuencia es o no es correcta.
STATUS
NO APLICA
NORMAL
INSPECCIONAR MÉTODO OBSERVACIONES
DAÑO
LIMPIEZA INTERNA VISUAL
LIMPIEZA EXTERNA VISUAL
FUSIBLE DE VENTILADOR VISUAL
FUSIBLE DE ANTORCHA VISUAL
ANTORCHA VISUAL
DIFUSOR VISUAL
PUNTA DE CONTACTO VISUAL
TOBERA VISUAL
CUELLO DE ANTORCHA VISUAL
FLUJOMETRO VISUAL
TERMINALES DE CONTACTO (ENGRASAR) VISUAL
TERMINALES DE AMPERAJE (ENGRASAR) VISUAL
AUDITIVO /
FUGA DE GAS
VISUAL
RODILLOS TACTO
ELEMENTOS A CAMBIAR EN CASO DE SER NECESARIO
TARJETA ELECTRÓNICA VISUAL
MOTOR – BOBINA VISUAL
BOBINAS DE AMPERAJE VISUAL
PERILLAS DE CORTADOR DE ALAMBRE VISUAL
PERILLA VELOCIDAD DE ALAMBRE VISUAL
PERILLA CONTROL PUNTEO VISUAL
DISPARADOR DE ANTORCHA VISUAL
CONMUTADOR DE RANGO VISUAL
AJUSTADOR DE AMPERAJE VISUAL
FUNCIONAMIENTO DE VENTILADOR VISUAL
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
INSTALACIÓN/ CLAVE PMM-AM-011
Equipos de Máquinas de Soldar
MAQUINARIA HOJA No. 4 DE 4
ELABORADO POR Cuauhtémoc Urbano Cruz FECHA 05 08 2014
APROBADO POR FECHA
PERIODOS DE REVISIÓN
ACTIVIDAD DIARIO SEMANAL MENSUAL 3 MESES
VERIFICAR EL COMPRESOR
VISUALMENTE.
PURGAR EL TANQUE
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
NOTA 1). Esta Información es el acopio del estado en que se encuentra el equipo y es importante para el presupuesto
correcto de su reparación.
NOTA 2). Al hacer la inspección ver si la frecuencia es o no es correcta.
STATUS
NO APLICA
NORMAL
INSPECCIONAR MÉTODO OBSERVACIONES
DAÑO
Automático VISUAL
Chasis VISUAL
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
FRECUENCIA DE
REVISIÓN
EQUIPO, INSTALACIÓN
O MAQUINARIA
ÍTEMS SEMANAL TRIMESTRAL
Lavar
CISTERNA
Clorificar
TINACOS Lavar
Líneas de suministro de
BAÑOS
agua (Fugas)
CABINA DE
Lavar
PINTURA
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
NOTA 1). Esta Información es el acopio del estado en que se encuentra el equipo y es importante para el presupuesto
correcto de su reparación.
NOTA 2). Al hacer la inspección ver si la frecuencia es o no es correcta.
STATUS
NOMBRE DE LA
NO APLICA
MÁQUINA,
NORMAL
INSPECCIONAR MÉTODO OBSERVACIONES
DAÑO
EQUIPO O
INSTALACIÓN
Tapas VISUAL
Alumbrado VISUAL
ANEXO III
FORMATOS PARA EL MANTENIMIENTO
RUTINARIO
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
INVENTARIO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO RUTINARIO
CLAVE PMM-AM-015
HOJA No. DE
ÁREA DE
MR – 16 Limpieza de área de trabajo
MANTENIMIENTO
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
PROGRAMA DE TRABAJO
CLAVE PMM-AM-016
RESPONSABLE
DE
OPERADOR RESPONSABLE FECHA
MR – 03 Verificar vibraciones o
7:00 AM 7:30 AM
ruidos inusuales
MR – 04 Verificar presión de aire
7:00 AM 7:30 AM
(150 PSI)
Apagar luminaria de
MR – 05 10:50 AM 11:10 AM
planta
MR – 06 Identificar lámparas
10:50 AM 11:10 AM
fundidas
MR – 07 Revisar contactos 110 y
12:00 AM 1:00 PM N/A
120 V
MR – 08 Purgar líneas de aire 7:30 AM 8:00 AM
Revisar mangueras
MR – 09 7:30 AM 8:00 AM
(Fugas)
MR – 10 Verificar espigas (Fugas) 7:30 AM 8:00 AM
MR – 14
Encender bamba de
CUANDO SE REQUIERA
cisterna
Apagar bamba de
MR – 15 CUANDO SE REQUIERA
cisterna
12:00 AM
MR – 16
Limpieza de área de A
4:15 PM 4:30 PM
trabajo 12:30 AM
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
NOTA 1). Esta Información es el acopio del estado en que se encuentra el equipo y es importante para el presupuesto
correcto de su reparación.
NOTA 2). Al hacer la inspección ver si la frecuencia es o no es correcta.
STATUS
CÓDIGO
NO APLICA
NORMAL
INSPECCIONAR MÉTODO OBSERVACIONES
DAÑO
MR – 01 Revisar nivel de aceite VISUAL
MR – 06
Identificar lámparas Visual
fundidas
Revisar contactos 110 y
MR – 07 MANUAL
120 V
MR – 08 Purgar líneas de aire MANUAL
MANUAL/
MR – 09 Revisar mangueras (Fugas) AUDITIVO
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
CLAVE PMM-AM-018
ÁREA De Compresores HOJA 01 DE 16
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
CLAVE PMM-AM-018
ÁREA De Compresores HOJA 02 DE 16
2. OBJETO
3. EJECUCIÓN
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
CLAVE PMM-AM-018
ÁREA De Compresores HOJA 03 DE 16
2. OBJETO
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
CLAVE PMM-AM-018
ÁREA De Compresores HOJA 04 DE 16
2. OBJETO
3. EJECUCIÓN
3 – 1 CRITERIO DE EJECUCIÓN: Verificar presión de aire por medio de la lectura del
manómetro del compresor.
3 – 2 MANO DE OBRA 3 – 5 PROCEDIMIENTO
- Identificar el Manómetro
3 – 3 MATERIALES
- Hacer lectura de la presión y
compararla con el rango establecido.
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
CLAVE PMM-AM-018
ÁREA Nave Industrial HOJA 05 DE 16
2. OBJETO
3. EJECUCIÓN
- Personal Operario
1. Ubicar la caja donde se encuentran
las pastillas termomagnéticas.
3 – 3 MATERIALES
2. Dirigirse al lugar identificado.
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
CLAVE PMM-AM-018
ÁREA Nave industrial HOJA 06 DE 16
3. EJECUCIÓN
- Personal operativo
- Efectuar recorrido por la empresa,
observando el comportamiento de las
3 – 3 MATERIALES luminarias.
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
CLAVE PMM-AM-018
ÁREA Empresa en general HOJA 07 DE 16
3. EJECUCIÓN
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
CLAVE PMM-AM-018
ÁREA Línea de Producción HOJA 08 DE 16
2. OBJETO
3. EJECUCIÓN
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
CLAVE PMM-AM-018
ÁREA Línea de producción HOJA 09 DE 16
2. OBJETO
Líneas de aire operando en óptimas condiciones evitando pérdida de presión y
paradas de producción.
3. EJECUCIÓN
3 – 1 CRITERIO DE EJECUCIÓN: Ejecutar los trabajos diariamente. Verificar
permanentemente el estado de las líneas de aire.
3 – 2 MANO DE OBRA 3 – 5 PROCEDIMIENTO
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
CLAVE PMM-AM-018
ÁREA Línea de producción HOJA 10 DE 16
2. OBJETO
3. EJECUCIÓN
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
CLAVE PMM-AM-018
ÁREA Línea de Producción HOJA 11 DE 16
3. EJECUCIÓN
3 – 1 CRITERIO DE EJECUCIÓN: Ejecutar los trabajos cotidianamente. Inspeccionar
permanentemente el estado de los filtros neumáticos.
3 – 2 MANO DE OBRA 3 – 5 PROCEDIMIENTO
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
CLAVE PMM-AM-018
ÁREA Nave industrial HOJA 12 DE 16
3. EJECUCIÓN
3 – 1 CRITERIO DE EJECUCIÓN: Ejecutar los trabajos cotidianamente después de la
hora del almuerzo. Inspeccionar el estado de la tubería hidráulica.
3 – 2 MANO DE OBRA 3 – 5 PROCEDIMIENTO
3. En su desperfecto solicitar
autorización del Jefe de taller para su
reparación.
- No aplica
4. AL terminar la inspección regresar al
área de mantenimiento.
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
CLAVE PMM-AM-018
ÁREA Línea de Producción HOJA 13 DE 16
3. EJECUCIÓN
3 – 1 CRITERIO DE EJECUCIÓN: Ejecutar los trabajos cotidianamente después de la
hora del almuerzo. Inspeccionar el estado de las válvulas de paso.
3 – 2 MANO DE OBRA 3 – 5 PROCEDIMIENTO
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
CLAVE PMM-AM-018
ÁREA Mantenimiento HOJA 14 DE 16
- Personal Operario
4. Ubicar la caja donde se encuentran
las pastillas termomagnéticas.
3 – 3 MATERIALES
5. Dirigirse al lugar identificado.
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
CLAVE PMM-AM-018
ÁREA Mantenimiento HOJA 15 DE 16
- Personal Operario
7. Ubicar la caja donde se encuentran
las pastillas termomagnéticas.
3 – 3 MATERIALES
8. Dirigirse al lugar identificado.
DEPART AM ENT O DE
M ANT ENIM IENT O
CLAVE PMM-AM-018
ÁREA Mantenimiento HOJA 16 DE 16