CASO FABRICA DE ZAPATOS

ELENA MENDOZA LEGUIZAMO

LEIDY MILENA PINEDA FERNANDEZ
LINA MARIA ALBINO PRADA

JEAQUELINE FRANCO PEÑA

INGENIERA-DOCENTE

UNIVERSIDAD ECCI
CONTROL DE LA PRODUCCION
INGENIERÍA INDUSTRIAL
BOGOTÁ, D.C.
2017
CASO DE LA FABRICA DE ZAPATOS ZOLLINGER Cuando se
encontrada de paso hacía la cantina de la empresa el señor Rolí'
Sommer tuvo noticias de que habían surgido dificultades en una
de las cadenas en las que recientemente se elaboraban algunas
innovaciones.
El señor Sommer es Director de la empresa en el Departamento de
Fabricación de zapatos de Zollinger. La señora Diana, una de sus
responsables, le comunicó que había que tomar alguna medida. La
innovación introducida, de la que aquí se va a hablar, nace de la
existencia de nuevos planes de fabricación diseñados por la "Oficina
de preparación de trabajo y organización" de la empresa. Rolí
Sommer estuvo informado permanentemente, Diana a través de
la señora Weber, como también a través de los diferentes
colaboradores del departamento de organización arriba
mencionada está elaborando fabricación de 40 cadenas de
producción en las que se distribuyen diferentes tipos de estilos de
zapatos.
En cada una de estas cadenas trabajaba 13 mujeres y se les había
asignado un número determinado de zapatos.
La tarea de estas preparadoras consistía en preparar la plantilla
interior de los zapatos para poder continuar las distintas fases del
proceso de fabricación. Unos peones traían estas plantillas en
montones que provenían del departamento de almacenamiento. En
el período previo al que se Hizo el cambio arriba mencionado, estos
peones se dedicaban a rasgar el papel protector que existía entre
las diferentes plantillas interiores de los zapatos. Esta operación se
realizaba antes de que este material se introdujese en la cadena de
fabricación. Estos papeles de protección se pegaban en las plantillas
de los zapatos y frecuentemente se hacía difícil quitarlos. Después
de realizar la modificación organizativa arriba mencionada las
encargadas tenían que realizar ellas mismas esta tarea.
Como fase siguiente del proceso impregnaban las plantillas con un
pegamento y las presionaban sobre moldes de madera que a través
de una prensa circular llegaba el siguiente puesto de trabajo al que
correspondía la tarea de rasgar o separar. Esta trabajadora
separaba la plantilla del zapato de las maderas y las colocaba
cuidadosamente a un lado de la caja de transporte. La que estaba
encargada de la labor de separación de la plantilla de la madera,
añadía las correspondientes armaduras de madera, que con la
plantilla interior y la armadura.
Mientras que las trabajadoras que hacían la preparación del trabajo
tenían una cierta responsabilidad, por ejemplo, en cuanto a la
adecuada elección del tamaño de la plantilla, aquellas otras
trabajadoras que realizaban las tareas de ajustar la plantilla y la
estructura del zapato tenían que hacerlo de forma exacta y tenían
la responsabilidad de Observar los números de calzado prescritos
dentro del programa diario de fabricación.
Las 13 diferentes funciones o tareas a realizar que tenían lugar en
cada una de las 40 cadenas de fabricación se implantaron por el
departamento de organización y planeación de la producción de la
empresa después de un detenido estudio y cálculos de cada uno de
los procesos de fabricación.
Estas funciones no presentaban grandes diferencias por lo que se
refiere a las exigencias, sean de tipo físico o de capacidad de
terminación, a pesar de que algunas de estas operaciones por parte
de las trabajadoras se consideraban como difíciles o como "más
sucias".
Por estos motivos se concedió una planificación adicional a tres
trabajadoras por cada una de las cadenas. Todas las demás
trabajadoras recibían el mismo salario, incluyendo las que
preparaban el material. Todas las trabajadoras estaban de acuerdo
en que las tres funciones mencionadas justificaban plenamente las
pequeñas compensaciones especiales y no existía ningún celo entre
aquellas trabajadoras que ganaban más o menos.
1. Qué tipo de producción es?
2. Cómo determinan:
• La Organización en la producción
• Se controla el consumo de materias primas.
• Se controla en tiempo trabajado por operario.
•Se verifican las cantidades producidas.
3. Qué Factores afectan la meta de producción?
4. Como determinan las FUNCIONES DEL ÁREA DE CONTROL
DE LA PRODUCCIÓN.
5. Cuáles son las afectaciones y medios que se detectan en el
caso referente al proceso de control de la producción.
 1. Qué tipo de producción es?

El tipo de producción que describe en el caso es Producción bajo

pedido, puesto que hablan de la fabricación de un lote de zapatos,
sin embargo dice que son referencias y estilos diferentes pero no
indica el detalle o las características, tampoco la fecha de entrega,
ni cómo se entregan.

2. Cómo determinan:
 La Organización en la producción: Se debe definir desde el
momento en qué se ofrece el producto o el servicio al cliente,
teniendo en cuenta la capacidad de personal, materiales y
definiendo tiempos de entrega.

 Se controla el consumo de materias primas: Como el pedido

no indica con exactitud las características, no es posible
identificar o proyectar la cantidad de materias primas ni el
tipo que se solicita.
 Se controla en tiempo trabajado por operario. No se indica,
por lo que siempre que se tenga un pedido a fabricar, se debe
calcular el tiempo de producción, las máquinas que se
utilizarán y las horas hombre que se emplearán, con el fin de
determinar el costo de nuestro producto y no tener pérdidas.
 Se verifican las cantidades producidas. Tampoco la lectura lo
indica. Sin embargo considero que la calidad no debe ser
revisado al final de la creación sino desde el momento de la
selección de los materiales.
 ¿QUÉ FACTORES AFECTAN LA META DE
PRODUCCIÓN?

3.1 FUERZA DE TRABAJO

· Selección y ubicación en puestos.
· Capacitación.
· Diseño de puestos de trabajo.
· Estructura de la organización.
· Supervisión.
· Política de remuneraciones.
· Objetivos claros y definidos.
· Sindicatos.

ANÁLISIS PARA EL CASO: la fuerza de trabajo es quizás uno de

los factores de más relevancia en el programa de producción, ya
que es la base central para cada una de las etapas de producción.

3.2. CALIDAD
· Políticas de mejoramiento de la calidad.

ANÁLISIS PARA EL CASO: Es de saberse que una baja calidad

conduce a un mala productividad. Por esto la prevención de errores
y hacer las cosas bien, son objetivos claros a desarrollar durante la
producción y así lograr una calidad óptima del producto (calzado),
ya que en algunas de las fases de producción se requiere de total
perfección para continuar con el procesos de producción del
calzado.

3.3 CAPACIDAD E INVENTARIO

· Planeación de la capacidad.
· Administración de inventarios.
· Políticas de compras.
ANÁLISIS PARA EL CASO: el inventario puede traer situaciones
positivas o negativas para la productividad en una organización.
Porque, poco inventario puede conducir a un paro en la producción
y a su vez la pérdida de ventas y demasiado inventario producirá
costos más elevados de capital y menor productividad. Con lo que
se debe manjar inventarios para materias primas, materiales o
suministros e inventarios para productos en proceso y productos
terminados.
3.4. PROCESO
· Selección del proceso.
· Automatización.
· Flujo del proceso.
· Selección de tecnologías y equipos.

ANÁLISIS PARA EL CASO: estos factores se relacionan

directamente con el flujo de la producción. Porque Si el tipo de
proceso no se selecciona adecuadamente de acuerdo al producto y
al mercado, pueden resultar deficiencias. Por lo que es necesario
invertir en tecnología y procesos de automatización para así
mejorar la producción y calidad del producto.

3.5. PRODUCTO
· Diseño de productos – ingeniería de valor.
· Diversidad de productos.
· Investigación y Desarrollo (ID).

ANÁLISIS PARA EL CASO: es un factor que influye bastante en

la productividad, porque necesita de investigación de producto y
mercados de la mano con los avances en tecnología. Para el caso,
sería la innovación, las nuevas tendencias en el sector de calzados.

3.6. EXTERNOS
· Leyes y normas regulatorias del Gobierno Nacional,
provincial y municipal.
 · Estrategias de la competencia.
· Demanda del cliente.

Gráfico 1: Factores que afectan la meta de producción

4. FUNCIONES DEL ÁREA DE CONTROL DE LA PRODUCCIÓN:

Para determinar las funciones del área de Control de la Producción
es necesario tener claro el tipo de producción de la organización y
sus recursos, inventarios y los factores que pueden afectar la meta
de la producción.
 Gráfica 2: Funciones del Área del control de la Producción.

5. Cuáles son las afectaciones y medios que se detectan en

el caso referente al proceso de control de la producción.

5.1. Afectaciones en el programa de producción, que se evidencian

en el caso.
● Capacidad de producción: se propone informar al personal
especificaciones en cuanto a cantidad de material y
suministros, que tipos de diseño de zapatos fueron
distribuidos entre las 40 cadenas de producción.
● Capacidad de personal: se propone tener un supervisor de
calidad en la fase de preparación del trabajo y en la fase de
la elaboración de la estructura del zapato.
● Inventario: elaborar inventario de materias primas,
materiales o suministros, también de productos en proceso y
productos terminados.

5.2. Medios en la programación de la producción, que se

evidencian en el caso.
● Gráficas de barras: se propone realizar proyecciones para la
planeación de la producción en cuanto tiempo y cantidades
a fabricar.