UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRES

FACULTAD DE INGENIERIA

INGENIERIA INDUSTRIAL

HERRAMIENTAS BASICAS DE
CALIDAD
CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD

LABORATORIO N°1
UNIVERSITARIOS:
CARRILLO APAZA MARIELA ROSSY
CONDORI CASTRO MARLENY CELESTE
CONDORI QUISPE MARIA CLAVEL
RENFIJO AYALA GABRIELA
LUQUE YANA ARTURO FELIX
VARGAS YAAGUAYA INGRID MENFY
DOCENTE:
ING. OSWALDO TERAN M.
FECHA:
20 DE MARZO DEL 2018
La Paz – Bolivia
 HERRAMIENTAS BÁSICAS DE CALIDAD

1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

 Conocer las herramientas y técnicas más usadas en el análisis de procesos dentro del
Control de Calidad.

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer la aplicación de estas herramientas en el contexto del control de calidad de los

procesos productivos.
 Aplicar y Desarrollar el Diagrama Ishikawa, Diagrama de Pareto dentro del caso de Estudio
dentro del Laboratorio.
 Encontrar los defectos principales en la muestra inspeccionada.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

2.1 HERRAMIENTAS BÁSICAS DE LA CALIDAD

La aplicación del control estadístico de la calidad tuvo amplia difusión en las industrias,
especialmente en el ámbito de la fabricación, es por eso que mediante herramientas específicas se
pudo realizar una mejora continua en los diferentes procesos industriales.
Estas herramientas, pueden ser descritas genéricamente como métodos para la mejora continua y
la solución de problemas. Las siete herramientas básicas de la calidad son:

 Diagrama Causa – Efecto. Ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles

causas, tanto de problemas específicos como de efectos deseados.
 Hoja de Comprobación. Registro de datos relativos a la ocurrencia de determinados
sucesos, mediante un método sencillo.
 Gráficos de Control. Herramienta estadística utilizada para controlar y mejorar un proceso
mediante el análisis de su variación a través del tiempo.
 Histograma. Gráfico de barras verticales que representa la distribución de frecuencias de
un conjunto de datos.
 Diagrama de Pareto. Método de análisis que permite discriminar entre las causas más
importantes de un problema (los pocos y vitales) y las que lo son menos (los muchos y
triviales).
 Diagrama de Dispersión. Herramienta que ayuda a identificar la posible relación entre dos
variables.
 Estratificación. Procedimiento consistente en clasificar los datos disponibles por grupos
con similares características que muestra gráficamente la distribución de los datos que
proceden de fuentes o condiciones diferentes.

El éxito de estas técnicas radica en la capacidad que han demostrado para ser aplicadas en un
amplio rango de problemas, desde el control de calidad hasta las áreas de producción, marketing y
administración. Las organizaciones de servicios también son susceptibles de aplicarlas, aunque su
uso comenzara en el ámbito industrial.

Estas técnicas pueden ser manejadas por personas con una formación media, lo que ha hecho que
sean la base de las estrategias de resolución de problemas en los círculos de calidad y, en general,
en los equipos de trabajo conformadas para acometer mejoras en actividades y procesos.

3. DIAGRAMA DEL PROCESO (FABRICACIÓN DE VASOS DE VIDRIO)

Para la elaboración o fabricación de los vasos de vidrio se deben seguir el siguiente esquema a
continuación:
Comprimir mezcla de arena de Sílice,
Óxido de Niquel, Óxido de Plomo,
1 Carbonato potásico, Nitrato de potasio
y antimonio

1 Calentar granulado durante 18 hr.

Añadido de trozo de cristal roto o

2 desechado (pedaceria)

3 Retirar con mezcla con soplador

Girar mezcla sobre mesa hasta

4
formar un vulvo

Soplar base constantemente hasta

2 obtener la forma requerida

5 Dejar enfriar durante 90 segundos

Prepara mezcla de polvo de

8 corcho, aceite de linaza y polvo de 6 Meter en el horno nuevamente
carbon

Aplicar otra capa de vidrio para

9 Impregnar a molde 7
dar consistencia

Dar forma en moldes

10

11 Llevar a horno a 450 ºC

Dejar enfriar a temperatura

12
ambiente

13 Pulir y tallar de ser necesario

1 Control de calidad

14 Empaquetar
4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

4.1. PROCEDIMIENTO EN EL LABORATORIO

1. Se desea medir la calidad de forma visual de un lote de vasos de vidrio.

2. Los estudiantes del laboratorio deberán hallar alteraciones en el lote de vasos.

4.2. RECOLECCIÓN DE DATOS

1. Para la prueba visual estas deberán ser inspeccionadas de acuerdo a las características
propias de la elaboración del vidrio, que haya en cada unidad del producto, de acuerdo a
la Tabla A1 – ANEXO LABORATORIO 1.
2. Con esta inspección visual se generara una cantidad de información de la muestra con el
fin de generar datos y procesarlos para su respectivo análisis.

4.3. DIAGRAMA DEL PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

PRACTICA DE
LABORATORIO

SI Entrega del producto a

¿Materiales Determinación del tamaño
Lista de materiales inspeccionar e
adecuados? de la muestra a analizar
instrumentos

NO
Realización de la
inspección visual

DEFECTOS:
- Rajaduras
- Cortes ¿El producto NO
- Burbujas presenta alguna
- Manchas imperfección?
- Vidrio Pegado
- Huecos NO
- Rebabas
SI
- Desportillado
- Rugosidad ¿Se inspecciono SI
- Piedras Hoja de Inspección toda la muestra
- Cuerdas del producto?
- Mala distribución interna Culminación de
- Asperezas la practica
- Defectos en la superficie
- Inhomogeneidad física

FIN DE LA Devolución de los

Limpieza del área de
PRACTICA DE materiales e
trabajo
LABORATORIO instrumentos utilizados
5. MATERIALES Y EQUIPOS

5.1 MATERIALES

Dentro de los materiales que se utilizaron para la realización del laboratorio fueron:

 VASOS DE VIDRIO

Los vasos de vidrio son recipientes destinados a contener

líquidos y del cual se bebe directamente, principalmente
aquellos de forma cilíndrica o cónica, abiertos, sin asa ni pie y
fabricados principalmente en vidrio o también en otro material.
También se denomina vaso a la cantidad de liquido contenida en
un vaso. Dada, sin embargo, la gran cantidad de formas y
tamaños que los vasos pueden adoptar, la medida no es muy
precisa, pero puede asumirse una medida de cerca de 200 cm3.

 HOJA DE INSPECCIÓN

La hoja de inspección es una hoja de registro de la

información que indica el número de veces que
ha sucedido algo por ejemplo la cantidad de
personas atendidas por hora en caja, tiempo de
respuesta de promotores, causas de cheques
devueltos, causas de solicitudes rechazadas,
defectos en productos, etc.

5.2. EQUIPO

La inspección se realizó visualmente por lo que no se utilizó ningún tipo de equipo para la
realización de este laboratorio.

6. TRATAMIENTO DE DATOS

6.1. HOJA DE INSPECCIÓN

Tras la inspección visual de los vasos de vidrio, en la hoja de inspección se anotaron los siguientes
datos:
 LABORATORIO 1
Inspección Visual
HOJA DE INSPECCIÓN
PRODUCTO Vasos de vidrio
DESCRIPCIÓN
TAMAÑO MUESTRA 204 unidades
TAMAÑO LOTE 10000 unidades
ESPECIFICACIONES FÍSICAS
DEFECTOS CANTIDAD OBSERVACIONES
RAJADURAS 3
CORTES 20
BURBUJAS 180
MANCHAS 54
VIDRIO PEGADO: PÚAS 6
HUECOS 25
REBABAS 192
DESPORTILLADO 3
RUGOSIDAD 44
PIEDRAS 148
CUERDAS 85
MALA DISTRIBUCIÓN INTERNA: PARED DELGADA 94
ASPEREZAS 178
DEFECTOS EN LA SUPERFICIE 45
INHOMOGENEIDAD FÍSICA 72
OTROS DEFECTOS ENCONTRADOS EN EL PRODUCTO
Astillas 2

6.2. DIAGRAMA DE PARETO

Mediante la herramienta de control “Diagrama de Pareto”, se encontrara las principales

imperfecciones que están presentes en los vasos de vidrio analizados en el laboratorio.

PRODUCTO DEFECTUOSO
N° PORCENTAJES
DEFECTOS EN EL VASO FRECUENCIAS PORCENTAJES
ACUMULADOS
1 REBABAS 192 16,68% 16,68%
2 BURBUJAS 180 15,64% 32,32%
3 ASPEREZAS 178 15,46% 47,78%
4 PIEDRAS 148 12,86% 60,64%
MALA DISTRIBUCIÓN INTERNA:
5 94 8,17% 68,81%
PARED DELGADA
 6 CUERDAS 85 7,38% 76,19%
7 INHOMOGENEIDAD 72 6,26% 82,45%
8 MANCHAS 54 4,69% 87,14%
9 DEFECTOS EN LA SUPERFICIE 45 3,91% 91,05%
10 RUGOSIDAD 44 3,82% 94,87%
11 HUECOS 25 2,17% 97,05%
12 CORTES 20 1,74% 98,78%
13 VIDRIO PEGADO: PÚAS 6 0,52% 99,30%
14 RAJADURAS 3 0,26% 99,57%
15 DESPORTILLADO 3 0,26% 99,83%
16 ASTILLAS 2 0,17% 100,00%
TOTAL 1151 100,00%

A continuación se procede a realizar el diagrama de frecuencias con esta última tabla, además de
la curva de porcentajes acumulados en el mismo gráfico.

6.3. DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Mediante la herramienta de control del “Diagrama de Ishikawa” o también conocido “Diagrama

Causa- Efecto” se lograra analizar por qué están presentes estas imperfecciones en el producto
como lo son los vasos de vidrio.
7. RESULTADOS OBTENIDOS

Generalmente, las actividades de producción de vidrio se clasifican en cuatro grandes familias:

vidrio plano, vidrio hueco, fibra de vidrio y vidrio técnico. Sea cual sea la actividad de producción
de vidrio, el control de calidad se dirige principalmente al control de las materias primas, del
proceso y de los productos acabados. Entonces según el diagrama de Pareto obtenido podemos
observar que el 20% de los problemas a resolver son:
Rebabas
Burbujas
Asperezas
Piedras
Mala distribución interna, pared delgada

1 REBABAS 192 16,68% 16,68%

2 BURBUJAS 180 15,64% 32,32%
3 ASPEREZAS 178 15,46% 47,78%
4 PIEDRAS 148 12,86% 60,64%
MALA DISTRIBUCIÓN INTERNA:
5 94 8,17% 68,81%
PARED DELGADA

Si se resuelven estos defectos entonces se lograría resolver el 80% de los defectos.

Y según el diagrama de Ishikawa se puede observar que el mayor problema está en la parte de
AFINACION Y HOMOGENEIZACION, debido a lo que es la atmosfera demasiado oxidante, el afinado
incompleto, tensiones internas no controladas, y la heterogeneidad de la composición.
TIPOS DE DEFECTOS CAUSA DE LOS DEFECTOS

Presencia de materias no solubles en el vidrio

PIEDRAS E INFUNDIDOS
de los que se ha de determinar el origen

REBABAS Heterogeneidad local de la composición

BURBUJAS Afinado incompleto

 Heterogeneidad de los alcalinos, atmósferas
ASPEREZAS
demasiado oxidantes

PARED DELGADA Tensiones internas

8. ANÁLISIS DE RESULTADOS
Luego de realizar el control de calidad respectivo a la muestra de vasos de vidrio se pudo notar
que se rechaza el lote ya que no cumplen con los requisitos de calidad esperados
Del diagrama de Ishikawa podemos apreciar que existen muchas causas para que se rechace la
muestra

De tal manera se debe tener en cuenta que el objetivo es satisfacer las necesidades de los clientes
al menor coste respetando los requisitos de todos los componentes del entorno. El mejor medio
para alcanzar este objetivo es la prevención.
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 Mediante el uso de las herramientas de control se pudo determinar las causas y las
principales imperfecciones o defectos que pueden presentarse en la fabricación de los vasos
de vidrio, por tanto su uso de estas herramientas nos facilitan mejorar la calidad de los
procesos y así mismo la calidad del producto deseado.
 Uno de los puntos más importantes es la inspección en los procesos productivos, ya que a
una escala mayor de producción estas herramientas permiten identificar los defectos
presentes, así minimizar o eliminar tales problemas.
 Se realizó los diagramas tanto de Pareto como la de Ishikawa, para la inspección de los vasos
de vidrio concluyendo que los defectos más presentes en los vasos de vidrio analizados son
de las rebabas, burbujas, asperezas, piedras y mala distribución interna del material de
vidrio en su fabricación de los vasos inspeccionados en el laboratorio.

10. BIBLIOGRAFÍA

 http://alidadafacemepico2016ii.wikidot.com/definición-de-herramientas-de-calidad
 http://www.ecured.cu/Vaso
 Duncan, A. Control de Calidad y Producción Industrial. Alfaomega, Bogotá 1990.
 Conde, R. Control Estadístico de Calidad. Centro Interamericano de Enseñanza de
Estadística. Santiago de Chile 1973.
 Grant, E. Control de Calidad Estadístico. Mc Graw Hill. 1975.
 Juran, J. Quality Control Handbook. Mc Graw Hill, Nueva York. 1974.
 Acuña, Jorge. Control de Calidad. Editorial Tecnológica de
11. ANEXOS

VASOS DE VIDRIO PARA LA INSPECCIÓN EN LABORATORIO

DEFORMACIONES PRESENTES EN LA FORMA ESTRUCTURADA DE LOS VASOS

(INHOMOGENEIDAD FISICA Y MALA DISTRIBUCION INTERNA)

VASO DE VIDRIO CON IMPUREZAS EN LA

SUPERFICIE (PIEDRAS)