Contenido

Resumen ejecutivo

CAPÍTULO 1

PRESENTACIÓN DE LA AUDITORIA

1.1 Antecedentes

1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo General

1.3 Resultados esperados

1.4 Metodología

1.5 Marco Legal Ambiental

1.5.1 Normas legales nacionales

1.5.2. Marco legal municipal

1.5.3 Marco institucional

1.5.4 Instituciones reguladoras y de control

1.5.5 Convenios internacionales

1.5.6 Penalización

1.5.7 Competencia sancionatoria

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA ACTIVIDAD DE PANELEC

2.1 Información General

2.3 Materias Primas

2.4 Productos Obtenidos

2.5 Descripción de las Operaciones, Instalaciones y Generación de Desechos

Recubrimiento Electrolítico

2.5.2 Fundición de metales ferrosos

2.5.3Pintura de Tableros

2.5.4. Mantenimiento de Transformadores

 2.6 Servicios Generales

2.7 Sistema de Aprovisionamiento de Energía Eléctrica

2.8 Sistema de compresión de aire

2.9 Sistema de Abastecimiento y Uso de Agua

2.11 Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales

3.1 Descripción de las instalaciones

Descripción del Proceso Productivo

3.2.1Elaboración de Herrajes Eléctricos

CAPÍTULO 4

REVISIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE NORMAS AMBIENTALES Y DEL PLAN DE MANEJO AMBIE

NTAL

4.1 Introducción

4.2 Cumplimiento de la Norma Ambiental

4.2.1 Aguas residuales industriales

4.2.2 Emisión de gases: En esta tabla se observa todo el parámetro que rigen la ley
de medio ambiente

4-
3 PLAN Y CONTROL Y MONITOREO DE LAS AGUA RESIDUALES INDUSTRIALES Y GASES
DE LA CHIMENEA DE FUNDICION DE METALES NO FERROSO.

4.3.2.- PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE MUESTRA

4.3.3 INFORME TECNICO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES

4.3.4 INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS

4. 4 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES PARA LA IMPLEMENTACION DEL PLAN DE ENTRE

GA DE REPORTES

4.4.2 COSTO DE MONITOREO Y CONTROL DE LOS EFLUENTES DE LA PLANTA

4.5 PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS TOXICOS PELIGROSOS (RTP)

Objetivos.-

4.5.1 Metas.-
 4.5.2 Responsables y Asignación de Responsabilidades.-

4.5.3 Gerente de la Planta

Jefe de Planta

4.6Medidas de Tratamiento y Disposición Final de RTP.

4.7 Cronograma de Aplicación continuación se presenta un cronograma de actividade

s para la ejecución de plan de manejo de los RTP de la planta PANELEC S.ATABLA 7. CR
ONOGRAMA DE ACTIVIDADES

4.8 IMPLATANCION DEL PLAN DE MANEJO DE LOS RTP DE LA PLANTA PANELEC S.A.

4.9 COSTOS DE IMPLEMENTACION DEL PLAN DE MANEJO DE RTP.-

4-9-1 PLANES Y EQUIPOS PARA RESPUESTA A EMERGENCIAS

Capitulo 5

5 Procedimientos de Respuesta de Emergencia en caso de Derrame o Accidente durante el

Transporte de RTP.

5-1Lista de equipos de protección personal (requerimientos mínimos de seguridad)

5.1.2 Fuego:

5.2 PLAN DE COMUNICACIONES

5.2.1 Objetivo,.

5.2.2 Responsables y Asignación de Responsabilidades

5.2.3 Chofer.-

5.2.4 Asesor Ambiental.-

5.2.5 Gerente de Planta.-

5.4 MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA USO, MANIPULEO Y DISPOSICION SEGURA D

E DIFENILOS POLICLORADOS ( PCBs) Y SUS DESECHOS.

1. Definiciones.-

Los PCBs En estado liquido (solución )a pesar de poseer una baja tensión de vapor a te
mperatura ambiente incrementa su evaporación con elaboración de la temperatura y
el movimiento del aire . Al cabo de un tiempo de estarexpuesto al aire deja un residuo
muy viscoso que puede ser solido , no obstante debe tratarse con los mismo cuidado
s pues su concentración de PCBs es aun mayor.
 Sus vapores son considerablemente mas pesados que el aire , por lo tanto tendrá ten
dencia a descender , pudiendo ser ineficaces algunos sistema de ventilación

5.4.1 Rellenado De Equipo

6 IDENTIFICION DEL IMPACTOS AMBIENTALES NO PREVISTO EN LA EsIA

6-1 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL INDUSTRIALES (PTARI)

TABLA ALTER ATIVAS DE TRATAMIENTO DE RTP DE LA PTARI

6-
2 SISTEMA DE LAVADOS DE GASES DE LOS HORNOS DE FUNDICION DE METALES NO FE
RROSOS Y CINCADOS EN CALIENTE

6.2.3. TABLA ALTER ATIVAS DE TRATAMIENTO DE RTP DE SISTEMA DE LAVADOS DE G

ASES DE LOS HORNOS DE FUNDICION DE LOS METALES NO FERROSOS

6-3 PLANTA DE REGENERACION DE ACEITE DIELECTRICO

6.3.1 TABLA ALTERNATIVAS DE TRATAMIENTO DE RTP DE LA PLANTA REGENERADOR

A DE ACEITE DIELECTRICO

6.4 GALVANOPLASTIA.

6-5 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES

Cronograma de capacitación

7.2 Actualización Plan de Manejo Ambiental PANELEC S.A.

Cronograma de origen y disposición DE DESECHO

7.3 Gestión de desechos

En esta tabla se puede observar que la empresa sigue generando el mismo desecho

7.4 Cronograma de las acciones tomadas para seguridad ind.

7.5 Cronograma de seguridad y mantenimiento de equipos.

76 Cronograma de control y monitoreo de efluentes

Cronograma de control y monitoreo de efluentes

Capítulo 9

CRONOGRAMA DE ENTREGA DE REPORTE DE EFLUENTES DE LA PLANTA

PANELES ELECTRICOS " PANELEC S.A.

 9.1 CRONOGRAMA DE ENTREGA DE REPORTES DE EFLUENTES A LA

DMA

9.2 Cronograma de las acciones para la seguridad Ind.

9-3 Cronograma de costo y disposición de residuo

6.5 Cronograma del plan de manejo ambiental de cumplimiento actualizado

Resumen ejecutivo

En la presente auditoría Ambiental de cumplimiento se presenta un diagnóstico de las activi

dades de la empresa PANELEC S.A. y su afectación al medio ambiente, las medidas adopta
das para mitigar dicho impacto ypropone nueva alternativa de tratamiento a los residuos ge
nerados en los sistema implantado para el tratamiento de los efluente de la misma propuesta
en el plan de manejo ambiental de la auditoria inicial.
La Auditoría Ambiental de Cumplimiento de la empresa PANELEC S.A es un instrument
o de gestión ambiental que tiene la empresa para verificar el monitorio y el buen tratamient
o que le da a sus residuos generadoscomo consecuencia de la actividad industrial que tiene l
a empresa.

CAPÍTULO 1

PRESENTACIÓN DE LA AUDITORIA

1.1 Antecedentes
Esta Auditoría Ambiental de Cumplimiento 2009 (AAC 2009) se realiza conforme a la Orde
nanza Municipal que regula la obligación de realizar Estudios Ambientales a las obras civile
s, y a los establecimientosindustriales, comerciales y de otros servicios, ubicados dentro d
el cantón Guayaquil, del 15 de febrero del 2001.

PANELEC presentó a la Dirección de Medio Ambiente (DMA) la Auditoría Ambiental Inicial

que fue aprobada mediante oficio DMA-2002-275 y notificado mediante expediente 1574-
2002 a la Comisaría SegundaMunicipal. Continuando con el cumplimiento de la normativa
legal se presentó la primera Auditoría Ambiental de Cumplimiento que fue presentada a l
a DMA en marzo del 2006 mereciendo su aprobación de acuerdo aoficio DMA-2007-1143.
Mediante oficio DMA-2007-
1443, del 20 de julio del 2007 se comunica a PANELEC S.A. que es procedente la aprobació
n de la Auditoría Ambiental de Cumplimiento 2006, ya que se cumplieron con losrequeri
mientos efectuados en el memorando DMA-2007-
1123, en lo que respecta a la aprobación de la Auditoría, adicionalmente se recomienda q
ue se inicie el proceso del Licenciamiento Ambiental de PANELECS.A.

Continuando con el proceso de Licenciamiento Ambiental, PANELEC ha realizado la entreg

a de la póliza de Cumplimiento con el objeto de garantizar el fiel de cumplimiento del Plan
de Manejo Ambiental de lasactividades industriales, además de las tasas correspondiente
s para el trámite. Con Oficio 002-09-
2008 enviado el 26 de septiembre del 2008 PANELEC, solicita a la DMA que se le haga co
nocer donde está detenido eltrámite de Licenciamiento Ambiental.

Paneles eléctricos S.A. (PANELEC) ubicada en el cantón Guayaquil, se dedicada a la elabora

ción de artículos utilizados en el área eléctrica tales como: herraje eléctricos, tableros de c
ontrol eléctricos transformadores depotencia de distribución, postes de alumbrado públic
os, luminarias.

Dentro de las actividades industriales de la planta se generan efluentes líquidos, sólidos y

gaseosos. La descarga de los mismos es de tipo puntual y permanente, como tratamiento
de los efluentes se planteó en el Plan deManejo Ambiental (PMA) propuesto en la Auditor
ía Ambiental Inicial la implementación de sistema de tratamiento de efluente como:

a) Planta de tratamiento de agua residuales industriales (PTARI)

b) Sistema de lavado de gases de los hornos de fundición de metales no ferroso y cincado
en caliente
c) Regeneración de aceite dieléctrico

1.2 Objetivos
Los objetivos de la presente Auditoría Ambiental de Cumplimiento de PANELEC son los sig
uientes.
1.2.1 Objetivo General

Identificar, evaluar y controlar los procesos y actividades industriales que operan bajo con
diciones de riesgo o que provocan impactos adversos al medio ambiente.

1.3 Resultados esperados

Dentro de los resultados esperados en la presente auditoría están:

Optimizar los procesos productivos en mejora de la gestión ambiental utilizando con eficie
ncia los recursos de la Planta.

Verificar el grado de cumplimiento del PMA de la empresa conforme a las Normas Ambien
tales vigentes.

Mejorar el ambiente de trabajo de la Empresa, en beneficio del trabajador que labora en l

as diferentes áreas, además de las personas que habitan en los alrededores del área de inf
luencia.

Actualizar el PMA con el objeto de evitar la afectación del aire, agua y suelo de los alreded
ores de la planta, además de enfermedades y accidentes laborales.

La aprobación por parte de la Dirección de Medio Ambiente de la presente Auditoría y el c

onsentimiento de la misma autoridad para que la empresa PANELEC S.A. sea considerada
como empresa gestora de aceitesdieléctricos usados.

1.4 Metodología

El desarrollo metodológico de la Auditoría Ambiental de Cumplimiento comprende las fas

es de planificación de la ejecución de la auditoría, los trabajos de campo, y la preparación
del informe, en las que se cubren lossiguientes ámbitos:
 • Revisión general de las instalaciones y de los procesos productivos.

• Revisión del cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental de la Auditoría Ambien

tal de Cumplimiento 2010 presentada a la Dirección de Medio Ambiente de la M.I. M
unicipalidad de Guayaquil.

• Revisión de normas ambientales vigentes tanto nacional o internacional, donde s

e determinará el cumplimiento de la Empresa con la ley.

• Determinación de nuevos impactos no previsto en la Auditoría Ambiental de Cu

mplimiento 2010, con la cuantificación de efluentes y solución a la misma.

• Se realizara un cronograma de actividades para la aplicación de las nuevas medid

as ambientales, con un presupuesto y estimado de recuperación de la inversión de ser
posible.

• Inspección de los sitios de disposición de residuos sólidos.

.5 Marco Legal Ambiental

El presente Estudio ha sido analizado en el marco de los instrumentos jurídicos descritos
a continuación.

1.5.1 Normas legales nacionales

1.5.1.1 La nueva Constitución Política de la República del Ecuador (R. O. No. 449, 20 octu
bre 2008) establece los principios, así como los derechos y obligaciones de la ciudadanía e
n la parte correspondiente al medioambiente, tal como se detalla a continuación.

1.5.1.2 Ley Reformatoria al Código Penal, Registro Oficial Nº 2 del 25 de enero del 2
000
En esta ley se tipifican los delitos contra el Patrimonio Cultural, contra el Medio Ambiente
y las Contravenciones Ambientales, además de sus respectivas sanciones, todo ello en la f
orma de varios artículos que seincluyen en el Libro II del Código Penal,
1.5.1.3 Ley de Gestión Ambiental. Ley N° 37, Registro Oficial Nº 245, 30 de julio de 1
999
Título III, Capítulo II, “DE LA EVALUACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL Y DEL CONTROL AMBI
ENTAL”

Art. 23. -La evaluación del impacto ambiental comprenderá:

a) La estimación de los efectos a la población humana, la biodiversidad, el suelo, el aire, el
agua, el paisaje y la función de los ecosistemas presentes en el área;
b) Las condiciones de tranquilidad, tales como: ruido, vibraciones, olores, emisiones lumin
osas, cambios térmicos y cualquier otro perjuicio ambiental
c) La incidencia que el proyecto, obra o actividad tendrá en los elementos que componen
el patrimonio histórico, escénico y cultural.

1.5.1.5 Código de salud.

En este documento se “prohíbe la descarga de residuos sólidos, líquidos o gaseosos sin tra
tamiento; sustancias nocivas e indeseables que contaminen
o afecten la calidad del agua; excretas, aguas servidas, residuos industriales en cualquier c
urso de agua para uso doméstico, agrícola, descargas industriales en alcantarillado público
sin el correspondiente permiso. Art.12, 17, 25 y 28.

1.5.2. Marco legal municipal

Las ordenanzas municipales aplicables al presente son:
Ordenanza Municipal que regula la obligación de realizar Estudios Ambientales a las obras
civiles, y a los establecimientos industriales, comerciales y de otros servicios, ubicados dent
ro del cantón Guayaquil, del 15de febrero del 2001.

1.5.3 Marco institucional

Además de las leyes, reglamentos y ordenanzas municipales arriba indicadas, se aplica ma

rco institucional ecuatoriana
1.5.4 Instituciones reguladoras y de control

1.5.4.1 Ministerio del Medio Ambiente

1.5.4.2 M.I. Municipalidad de Guayaquil

1.5.5 Convenios internacionales

Convenio de Estocolmo (ratificado por el Ecuador el 7 de junio del 2004)

Es de interés del Convenio de Estocolmo se centra en los Contaminantes Orgánico Persiste

ntes (COPs) representados por plaguicidas (PLACOPs), dioxinas y furanos (D&F), y bifenilos
policlorinados (PCBs).

1.5.7 Competencia sancionatoria

El incumpliendo de las normas ambientales están sujetas a sanciones que podrán ser ejerc
idas por:
• Comisario Municipal
• Comisario de Salud
• Juez de lo Civil
• Prefecto Provincial
• Ministerio del Ambiente.
CAPÍTULO 2

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA ACTIVIDAD DE PANELEC

2.1 Información General

PANELEC S.A. es una empresa dedicada a la elaboración de tableros eléctricos, transforma
dores eléctricos, postes de metal, herrajes eléctricos, cables eléctricos, entre otros elemen
tos utilizados en el área eléctrica. Losprocesos de elaboración de productos de PANELEC S.
A. se divide en áreas, cada área fabrica un componente diferente y luego se procede al en
samblaje.
2.2 Localización geográfica de la zona de la empresa
PANELEC S.A. se encuentra ubicada en el Km. 7 1/2 de la Vía a Daule, Sector urbano Prospe
rina, 11ava AVENIDA L.P. 1ra. CALLE, Cantón Guayaquil, Provincia del Guayas.
2.3 Materias Primas
Las materias primas de la planta son de diversa clases de material como:
• Planchas, en diferentes espesores, laminadas al caliente o al frío, galvanizadas o de a
cero inoxidable
• Ángulos, en diferentes medidas y espesores, de acero inoxidable o hierro negro
• vigas, de diferentes medidas y espesores, en hierro negro, acero inoxidable o galvani
zadas.
• Platinas, de diferentes medidas y espesores, en hierro negro, acero inoxidable o galv
anizadas.
• Chapa magnética de silicio, para la construcción de los núcleos de los transformado
res.
• Bobinas de cobre. para la construcción de las partes activas de los transformadores.
• Aceite dieléctrico, para la construcción de los transformadores sumergidos en aceite.
• Metales no ferrosos, para la fundición de accesorios de transformadores y recubrimi
entos de herrajes eléctricos.
• Acido clorhídrico, para el decapado de las piezas metálicas a galvanizar.
• Desengrasante para la limpieza de las piezas metálicas a galvanizar.
• Pintura, para el tratamiento de acabado y protección de los tableros, transformador
es eléctricos.
• Tubería de hierro negro, para la elaboración de postes, conducción de cables eléctric
os, etc.
• Cartones, como material de embalaje de luminarias, tableros, etc.
• Papel termopoxico, para aislamiento de la parte activa de los transformadores.
• Material eléctrico, para el armado de los tableros, luminarias, transformadores, etc.

2.4 Productos Obtenidos

PANELEC S.A. es una empresa dedicada a elaborar un sin número de productos utilizados
en el área eléctrica entre los principales tenemos:

• Tableros eléctricos
• Transformadores de potencia y distribución
• Herrajes para el área eléctrica
• Postes metálicos de alumbrado público
• Torres de transmisión eléctrica.
• Entre otros

2.5 Descripción de las Operaciones, Instalaciones y Generación de Desechos

Las principales operaciones que pueden generar afectación al medio ambiente son las sigu
ientes:

Recubrimiento Electrolítico
El proceso de recubrimiento electrolítico comprende la actividad de preparación de las pie
zas metálicas a galvanizar, recubrimiento de cinc, enjuague, tropical izado y pulido de las
mismas, galvanizado propiamentedicho y acabado de los herrajes utilizados en el área eléc
trica, a continuación se da detalles de estas actividades:

Preparación de la pieza metálica, (desoxidado, desengrasado y enjuague): Las piezas metál

icas son sometidas a un tratamiento de preparación, previo al recubrimiento con cinc. Dur
ante el pre tratamiento las piezasmetálicas son sumergidas en tinas que contienen solucio
nes acidas y alcalinas para el decapado y desengrasado respectivamente de los ángulos, va
rillas, platinas y pernos utilizados para la elaboración de los herrajeseléctricos. Durante est
a actividad se generan residuos líquidos proveniente de los enjuagues de las piezas, en can
tidades que están en el orden de los 8.3 metros cúbicos por día.

Recubrimiento de cinc: Esta actividad comprende la inmersión de las piezas metálicas en la

solución electrolítica para de esta manera darle el recubrimiento protector necesario. Dur
ante esta actividad se generan vaporesque se desprenden de la solución electrolítica. Cab
e indicar que la solución que hoy esta usándose en el proceso no contiene cianuro, reduc
e el tratamiento en las agua residuales es una solución mas limpia

2.5.2 Fundición de metales ferrosos

Este proceso comprende la fundición y moldeo de metales no ferrosos como el cinc, alumi
nio, cobre y plomo.
El proceso de fundición de metales no ferrosos comprende las siguientes actividades:

El metal llega a la planta en forma de planchas, es clasificado y pesado de acuerdo a nuest

ros requerimientos.
La chatarra es cortada y limpiada con una solución desengrasante, previo al proceso de fu
ndición propiamente dicho. La solución desengrasante consumida esta en el orden de 20 k
g/ mes.
El metal es fundido en hornos especiales que cuentan con sistemas de extracción de gases
, a temperaturas que superan los 1500 °C a esta temperatura se forma la colada. Durante
esta actividad se desprenden gases defundición las mismas que están en el orden de los 3
500 cfm. Esta descarga es puntual y permanente durante la actividad productiva.

Esta colada caliente es vertida sobre los moldes de arena, para darla la forma deseada don
de es dejada ahí hasta que se enfríe. Se saca la pieza metálica, desbaratando el molde de a
rena.

Se retira la rebaba que pudiera haber quedado, de esta forma se pule y se da el acabado
de las piezas metálicas.
Las piezas metálicas fundidas son almacenadas en palets, dentro de la misma área y de ahí
es llevada a las bodegas de INPROEL para su posterior comercialización.

2.5.3Pintura de Tableros
Este proceso comprende el tratamiento de acabado y protección de los tableros eléctricos
y transformadores que se arman en la planta.
Las actividades que se van a auditar en esta área son las siguientes:

Preparación de la pieza metálica a pintar. Se introducen las piezas metálicas en tinas que
contienen soluciones de ácido fosfórico y desengrasante, luego las piezas se enjuagan, se s
ecan y se las lleva a las cabinas depintura. Durante esta actividad se generan efluentes líqu
idos durante el enjuague con agua de las piezas metálicas, consumo que esta en el orden
de 5 metros cúbicos por día.
Pintura en polvo. Las piezas metálicas (tableros, puertas, tapas, etc.) son llevadas a las cab
inas de pintura en polvo en donde mediante un sistema de electro deposición es aplicada l
a pintura. Durante esta actividad se generan material articulado de la pintura
que no se adhiere a la pieza metálica. Que constituye un 10 % aproximadamente de la pint
ura total utilizada.
Este material es recuperado por un sistema de absorción generado por un extractor que
esta conectado a una campana donde existen unos filtros que capturan el material particu
lado para luego ser reutilizada en los pintados de los tableros y las piezas metálicas
complementarias

Horneado. Las piezas metálicas una vez aplicada la pintura en polvo es llevada a unos horn
os en donde se calienta hasta una temperatura de 150°C para que se fije la pintura.

2.5.4. Mantenimiento de Transformadores

El proceso de mantenimiento de transformadores se realiza en la planta MORETRAN, las a
ctividades que generan desechos en esta área son las siguientes:

2.5.5. Recuperación del aceite y parte activa del transformador.

Constituidos principalmente por aceite dieléctrico quemado que está en el orden de los 55
galones por día y parte activa de los mismos que están alrededor de 6 Ton. /mes.
Los desechos generados por esta línea son los que se producen cuando se realiza el mante
nimiento de los transformadores, al recuperar el aceite dieléctrico.

Solo después de hacer el análisis de PCB’s realizado con los kits de pruebas CLOR-N-OIL-
50, estos kit nos indica si las concentraciones de PCB’s son menores a 50 ppm, si son meno
res procedemos a su regeneración.

En la planta regeneradora de aceite dieléctrico se genera un lodo oleoso que su disposició

n final es la incineración por una empresa certifica para realizarlo. SERVICRES,

Cumpliendo con el compromiso que tiene la empresa con la DMA. Realiza los análisis de cr
omatografía una vez por año de los aceites regenerados por la empresa libres de PCB’s en
la comisión atómica ecuatoriana.

2.6 Servicios Generales

La planta PANELEC S.A. cuenta con los siguientes servicios generales:
• Energía Eléctrica
• Agua potable
• Sistema de alcantarillado para agua de lluvia
• Teléfono e Internet
• Comunicación por celular
• Aire comprimido
• Generador eléctrico Magn-plus de 372 KVA de potencia a 460 voltios.

2.7 Sistema de Aprovisionamiento de Energía Eléctrica

El sistema de aprovisionamiento de energía eléctrica está formado por un Transformador
de las siguientes características:

• Transformador de 315 KVA de potencia, voltaje en alta: 13200 voltios; voltaje en baja: 4
40 voltios.

• Un trafo seco de 150 KVA de potencia; voltaje en alta de 480 voltios; voltaje en baja de 2
20 voltios.

• Consumo de energía: 30.000 kwh

2.8 Sistema de compresión de aire

El sistema de aire comprimido está constituido por dos compresores uno de tornillo y el ot
ro de pistón de las siguientes características:

• Un compresor de aire, marca Quincy de 120 cfm a 120 psig.

• Un compresor de marca Grimmerschmidt de 105 cfm de potencia a 125 psig.

• Tuberías de aire comprimido, unidades de mantenimiento, secadores de aire, etc.

2.9 Sistema de Abastecimiento y Uso de Agua
El sistema de abastecimiento de agua está compuesto por:

• Una cisterna de 2 metros cúbicos de capacidad, de cemento.

• Una bomba de presión de 1 HP.

• Tuberías y accesorios de 1/2 pulgada de diámetro.

El consumo promedio de agua mensual de PANELEC es 740 m3 se lo puede apreciar en el c

uadro 2-9-1

Recordando que el 3 de m3 es utilizado por el personal, en los servicios higiénicos y en las

duchas.

2.10 Sistema de Transporte y Disposición Final de las Aguas Residuales Generadas por
las Actividades de la Industria

Las aguas residuales producidas por la actividad industrial son transportadas a una PTARI a
través de una canaleta rectangular de cemento de las siguientes características:
• Ancho, 20 cm.
• Pendiente hidráulica de 1 cm/m.
• Cisterna de homogenización de 20 metros cúbicos de capacidad.

2.11 Sistema de Tratamiento de Aguas Residuales

La Planta de Tratamiento de Aguas Residuales PTARI se trata de un sistema de recolección
, sedimentación, coagulación – floculación, filtración e intercambio iónico de las aguas resi
duales generadas durante laactividad industrial de las áreas de herraje y pinturas, áreas en
las cuales se generan la mayor cantidad de aguas residuales de la planta PANELEC S.A.

El agua que sale de la PTARI se la recupera para su reutilización en la misma planta, los lod
os generados durante el tratamiento del agua es almacenada en tanques de 200 kilos de c
apacidad y almacenada en la PTARIhasta su disposición final por parte de Servicres gestor
autorizado por la DMA.
CAPITULO 3

REVISIÓN GENERAL DEL TIPO DE INSTALACIONES, EQUIPOS Y RESUMEN DEL ACTUAL PR

OCESO PRODUCTIVO

3.1 Descripción de las instalaciones

A continuación se describe el tipo de instalación de la planta PANELEC S.A.:

• Potencia eléctrica instalada: 30000 kwh

• Capacidad de aire comprimido: 240 cfm @ 120 psig
• Consumo de agua: 740 metros cúbicos / mes.
• Líneas de teléfono: 2
• Área de construcción: 5000 metros cuadrados,
• Metros de tubería de aire comprimido instalado: 500
• Metros de tubería de agua potable instalada: 380 m
• Metros de tubería de agua de desagüe instalada: 200
• Numero de extintores contra incendio instalados: 27
• Personal que labora en la planta: 175
• Altura sobre el nivel del mar: 0 metros
Descripción del Proceso Productivo
Como se explico anteriormente el proceso productivo de la planta PANELEC S.A. está dividi
do por áreas, en cada área se elabora un producto diferente a continuación se presenta u
n resumen del actual procesoproductivo:

3.2.1Elaboración de Herrajes Eléctricos

Los herrajes eléctricos constituyen una serie de elementos que se utiliza en el montaje de l
íneas de alta tensión, el proceso de elaboración de las mismas constituye una serie de acti
vidades entre las que tenemos:

Proceso: Cincado Electrolítico; Cincado en Caliente; Cobre tizado

• Pre tratamiento. Previo a cualquier tratamiento de acabado metálico, sea por deposició
n química, sea por inmersión, sea por electro deposición o cualquier otra forma, es impres
cindible que se proceda a la operacióndenominada -preparación de la superficie- o -
pre tratamientos- del artículo o pieza que llega a la sección de

HERRAJES, esta preparación tiene por objetivo eliminar toda presencia física o química exi
stente sobre la superficie del articulo o pieza metálica a tratar, es decir la suciedad de la m
isma.
La eliminación de la superficie a tratar de cualquier materia o depósito adherida a la mism
a, reviste la mayor importancia, pues solo se conseguirá un recubrimiento metálico de las
deseadas características de adherenciay buen aspecto, si esta superficie esta activada para
recibir los iones metálicos presentes en el baño electrolítico. Estos iones se anclaran ento
nces de manera correcta sobre la superficie activada del artículo o pieza y formará la prim
era estructura del edificio cristalino metálico, base del futuro recubrimiento metálico.

Por otra parte, hay que señalar las características de brillo del recubrimiento y que a la vez
esté exento de manchas, solamente se logrará cuando la superficie del artículo o pieza ha
ya sido convenientemente pulida, puesno debemos olvidar que la estructura cristalina del
electro deposito suele reflejar el estado real de la superficie sobre la cual se construye esa
estructura.

En ningún otro tipo de proceso de tratamiento de superficie se precisa cumplir con tanta e
xigencia unas condiciones exquisitas de limpieza como la electro deposición de metales. A
sí como, por ejemplo, en el cincado encaliente (por inmersión) o en el lacado, las delgadas
e invisibles películas de oxido que se forman rápidamente sobre la superficie del metal ex
puesto al aire o las finas películas de grasa producidas por simple contactocon los dedos d
e los operarios, apenas produce perturbaciones, cuando se deposita un recubrimiento me
tálico producen un perjuicio considerable, difícil de creer para el que no esté familiarizado
con la problemática deesta rama industrial de

Galvanotecnia. La superficie Del artículo o pieza a tratar, no solamente debe de quedar téc
nicamente limpia, condición exigida para tratamientos superficiales corrientes, sino que a
demás debe de resultar químicamentepura.

Operaciones que se realizan en el Pre tratamiento

Teniendo en cuenta el tipo de suciedad que suele recubrir el artículo o limpieza a tratar ga
lvánicamente: grasa o aceite, oxido de hierro, óxido de aluminio, etc., se desprende que lo
s primeros tratamientos será:

1. Pulido. Este pulido puede ser: desbarbado (desbastado) o esmerilado y pulido (sea s
uave o abrillantado).
El desbastado, desbarbado o esmerilado suele ser la primera operación preparatoria a que
se somete la superficie del artículo o pieza. En algunos casos esta operación no es necesar
ia, pues el articulo o pieza a tratar poseeya las adecuadas características de tersura, pero c
uando el articulo esta recién fabricado o es de reciente fundición, suele presentar rebabas
, escamas o costras, que es preciso eliminar, a fin de que su superficie quedepreparada pa
ra el pulido suave o pulido abrillantado posterior.
Según el estado de la superficie de la pieza se utiliza para llevara a cabo esta operación de
sde muelas de distinto grano de esmeril hasta discos de fieltro impregnados de ese materi
al, de corindón, de carborundo o decualquier otro material de alta abrasión. Cuando la su
perficie a desbastar presenta una gran cantidad de costras de oxido suele emplearse, espe
cialmente para grandes producciones, el procedimiento del -chorreado-o -
arenado- a presión.
El pulido suave sigue al desbastado, se utiliza para ello material abrasivo de grano compre
ndido entre 80 y 200 que impregna el disco de tela de material duro (flexolan, fieltro, entr
e otros).
El pulido-
abrillantado se realiza inmediatamente después del pulido suave y antes del tratamiento d
el artículo o pieza en el baño galvánico. Se utiliza para ello, como en el caso anterior de pul
ido, disco de tela másblando (badana o piel) impregnado de material abrasivo de grano m
uy fino (entre 200 - 220 en adelante) en forma de pasta.
Los tipos de pulido citados corresponden al pulido mecánico, llevado a cabo con máquinas
pulidoras de ejes rotatorios o con máquinas pulidoras de banda abrasiva, sean o no auto
máticas.

Durante esta operación se genera residuos sólidos constituidos por material particulado y
escoria de metales en cantidades no cuantificables, este material ES almacenado en cada
área en contenedores especiales para elefecto.

2.- De capado. Esta operación que puede seguir al pulido o ser anterior a él, según los cas
os, tiene por objeto el separar de la superficie de la pieza la capa o costra de óxido u otro c
ompuesto químico insoluble comocarbonato, cloruro, sulfuro, etc. Formada por la acción
de los gases ambientales o formados en el proceso de fundición o forjado de la misma. Se
suele realizar el decapado mediante la utilización de ácidos más o menosdiluidos (principa
lmente clorhídrico y sulfúrico, y menos frecuentemente nítrico, fluorhídrico o fosfórico) lle
vando algún producto orgánico que actúa como inhibidor del ataque del metal - base cuan
do las suciedad hayasido separada ya de su superficie.

3. Desengrasado. Suele constituir la operación final de las tres operaciones preparatorias

citadas. Aunque en algunos casos suele ser anterior al decapado, tiene por objeto esta op
eración esencialmente la activaciónquímica del articulo o pieza a tratar en el baño galvánic
o, al separar de la superficie del mismo cualquier partícula de suciedad o grasa, aceite min
eral o material abrasivo que haya quedado adherido, sea comoconsecuencia de algún trat
amiento térmico o mecánico, sea como consecuencia de la manipulación por parte de los
operarios, suelen distinguirse dos tipos de desengrasante:

• Desengrasante electrolítico con soluciones alcalinas y

• Desengrasante alcalino

4.- Mecanismo General de la Deposición de Metales por Medio de la Corriente Eléctrica.

El mecanismo real completo mediante el cual los iones metálicos en solución se convierte
n en un depósito cristalino no está completamente explicado, aunque se ha progresado m
ucho en su estudio en estos últimos años,con la descripción somera que de ese mecanism
o presentamos, intentamos ofrecer al lector una panorámica real del proceso a la luz de la
s teorías últimamente aceptadas.

El proceso electrolítico de la deposición de metales consiste, a grandes rasgos, en que me

diante el paso de la corriente eléctrica continúa a través de una solución conteniendo pri
mordialmente iones de un metal, seproduce en uno de los dos electrodos en contacto con
la solución, llamada - cátodo-
, la descarga de dicho metal, en tanto que en el otro electrodo, llamado -
ánodo- (constituido por el metal a depositar), se produce ladisolución parcial del mismo.
Etapas en la electrodeposición de metales
Las etapas o pasos que intervienen en la descarga de un ion metálico para formara parte
de la superficie del depósito en crecimiento, desde el momento en que el ion se dirige hac
ia esa superficie hasta el momento que sedescarga, son las siguientes:

a) Migración Del ion

b) Adsorción Del ion sobre la superficie metálica catódica como un -ad ion-
c) Difusión Del -ad ion- a través de esa superficie.
d) Descarga Del ion

En la etapa primera, el ion, con su envoltura de hidratación y cargado eléctricamente emig

ra hacia la región catódica, donde a través de la llamada - doble capa-
, irá luego a la superficie metálica, en la que se pierde lasmoléculas de hidratación.

En la segunda etapa, el ion se adsorbe sobre la superficie metálica como un -

ad ion- (es decir en un lugar de esa superficie preferido por el ion) o bien se incorpora en u
na película superficial.
En la tercera etapa, se produce la difusión de ese catión-
, a través de la superficie metálica, a un punto de descarga de mínima energía superficial,
perdiendo las moléculas de hidratación.
En la cuarta y última etapa, el ion transfiere electrones y se descarga en la superficie metál
ica.
Sin entrar de manera demasiado detallada en la descripción completa de cada una de las o
peraciones vamos a considerar aquí, para ilustrar el proceso, uno de los baños electrolítico
s más sencillos: el baño de cobreadoácido. En este baño se hallan presentes los siguientes
iones: SO4=, Cu++ e H+. Precedentes de la disociación parcial o total del SO4Cu y SO4H2..
Al establecer una diferencia de potencial entre los electrodos, los iones se dirigen por migr
ación hacia los respectivos electrodos positivo o negativo. Esta migración no se realiza con
la misma velocidad para todos losiones, dependiendo principalmente de la -
velocidad relativa- de cada ion, velocidad contribuye a la llamada -conductividad ionica-
(denominada conductividad del baño- en galvanotecnia).

En el caso de los iones SO4= y Cu presentes en el baño considerado, las velocidades relativ
as de ambos iones son diferentes, estando en una relación de 5/3. Ello implica que, mientr
as los iones SO4= transportan 5/8 dela corriente, los iones de Cu++ en el mismo espacio de
tiempo solamente transporta 3/8, por este motivo, de cada 8 g de Cu que debiera deposit
arse en un momento determinado, sólo lo harán 3 g, ya que los restantes 8 gde Cu están t
odavía transportándose. Al existir este déficit que se va acumulando, la concentración de l
a capa o zona que rodea al cátodo (catolito) se empobrecerá cada vez más en los iones Cu
++, corriéndose el riesgode que el proceso se detenga.

Ahora bien, antes de que ese momento pueda llegar, se produce el fenómeno espontáneo
de difusión, en virtud precisamente de esa diferencia de concentración metálica existe en
tres las capas o solución electrolito. Losiones Cu++ de la capa adyacente a la zona catódica
comienzan a difundir dentro de esa capa, ayudando a esa difusión la agitación mecánica d
el electrolito, al propio tiempo que la convección, movimiento ascendenteproducido por l
a disminución de la densidad de la capa catódica.

CAPÍTULO 4

REVISIÓN DEL CUMPLIMIENTO DE NORMAS AMBIENTALES Y DEL PLAN DE MAN

EJO AMBIENTAL

4.1 Introducción
La verificación del grado de cumplimiento de las normas legales relativas al tema ambient
al se rigen por el Texto Unificado de la Legislación Ambiental, Libro
VI: de la Calidad Ambiental, siendo el primer asunto atratar en el presente capítulo. El seg
undo punto que se revisa es el cumplimiento del Plan de Manejo Ambiental (PMA), aprob
ado en la Auditoría Ambiental de Cumplimiento por la DMA en el año 2007.

4.2 Cumplimiento de la Norma Ambiental

4.2.1 Aguas residuales industriales

Los análisis de aguas residuales industriales que provienen de las actividades de Pre-
Tratamiento de las piezas metálicas ferrosas galvanizada en caliente y electrolíticamente,
además del desengrasado, enjuague y decapado de las piezas son muestreadas y caracte
rizadas por PRODUCTOS Y SERVICIOS INDUSTRIALES CIA LTDA. (PSI) laboratorio acreditado
por el Organismo de Acreditación Ecuatoriano (OAE).

En la tabla se muestra una estadística de los reportes mensuales del laboratorio acreditad
o, se puede observar que no se cumple con el parámetro de sólidos totales, cabe indicar q
ue la empresa Panelec no descarga lasaguas residuales al alcantarillado público. La empres
a le da tratamiento para su reutilización

**Lím
ite Métod
Parámetr Unida U k=2 máxim o de
Resultados
os des ± o análisi
permis s
ible
mar-
sep-07 sep-08
08
Potencial
SM
de U de
6.94 7.34 7,68 0,10 5-9 4500 -
Hidrógen pH
H+B
o
SM
Temperat 2550
ura* ºC 27-7 26.4 --- <40 B
Sólidos
suspendid EPA
os totales mg/l 13 27 33-5 10% 220 160.2
Sólidos EPA
totales mg/l 5080 9060 10220 10% 1600 160.3
Demanda
Bioquími
ca de
Oxígeno mg SM
(DBO5) O2/l 26 5,5 81.4 15% 250 5210B
Demanda
Química
de
Oxígeno mg EPA
(DQO) O2/l 98.9 6-5 319.6 10% 500 410.4
Aceites y EPA
Grasas mg/l 12.91 24.3 <0,22 10% 100 413.2
Compuest
os EPA
Fenólicos mg/l 0-08 0.12 20% 0,2 420.1
Tricloroet EPA
ileno* <0,001 <0,001 --- 1,0 8260
SM
3111
Cobre* mg/l <0,03 8,72 10.3 --- 1,0 B
SM
3111
Hierro* mg/l <0,06 0.06 0.04 --- 25,0 B
SM
3111
Plomo* mg/l 0,096 0.20 0.03 --- 0,5 B
SM
3111
Zinc* mg/l 0.10 2-60 1.81 --- 10,0 B
Inapre
ciable SM
U de inapre .inapre inapre
Color* en 2120
Pt-Co ciable ciable ciable
dilució B
--- n 1/20

**Lím
ite Métod
Parámetr Unida U k=2 máxim o de
Resultados
os des ± o análisi
permis s
ible
mar-
sep-08 dic-08
09
Potencial
SM
de U de
7,68 8,33 6,87 0,10 5-9 4500 -
Hidrógen pH
H+B
o
 SM
Temperat 2550
ura* ºC 26,4 25,9 28,0 --- <40 B
Sólidos
suspendid EPA
os totales mg/l 33,5 8,25 11,0 10% 220 160.2
Sólidos EPA
totales mg/l 10220 5213 4577 10% 1600 160.3
Demanda
Bioquími
ca de
Oxígeno mg SM
(DBO5) O2/l 81,4 80,4 176,4 15% 250 5210B
Demanda
Química
de
Oxígeno mg EPA
(DQO) O2/l 319,6 232,2 370,4 10% 500 410.4
Aceites y EPA
Grasas mg/l <0,22 <0,22 1,3 10% 100 413.2
Compuest
os EPA
Fenólicos mg/l 0,12 0,03 0,029 20% 0,2 420.1
Tricloroet EPA
ileno* <0,001 <0,001 --- 1,0 8260
SM
3111
Cobre* mg/l 10,3 0,089 0,096 --- 1,0 B
SM
3111
Hierro* mg/l 0,04 0,14 0,19 --- 25,0 B
SM
3111
Plomo* mg/l 0,03 <0,2 <0,2 --- 0,5 B
SM
3111
Zinc* mg/l 1,81 0,11 0,15 --- 10,0 B
Inapre
ciable SM
U de Inapre Inapre Inapre
Color* en 2120
Pt-Co ciable ciable ciable
dilució B
--- n 1/20

Revisando las tablas, el parámetro Sólidos Totales se encuentra por encima de la Normati
va Ambiental vigente, aunque cabe recalcar que estas aguas residuales industriales no so
n descargadas al sistema de Alcantarillado Público, sino son re circuladas para su reproces
o. Se hace el esfuerzo para cumplir con todos los parámetros dentro de la Normativa.

4.2.2 Emisión de gases: En esta tabla se observa todo el parámetro que rigen la ley de
medio ambiente
El muestreo deberá de ser tomado en un día normal de labores.

Los principios de funcionamiento: esta constituido por un horno quemador de gas licuado
de petróleo GLP. Tanques industriales Que es una mescla de propano – butano.
el quemador mantiene calienta la pecina de zinc los objetos metálicos son sumergido en la
pecina estos emana vapores debido a la humedad los cuales son conducido por la campan
a Asia una sección rectangular Asia la atmósfera

ARAMETRO UNIDAD

Temperatura del gas ͦC

Velocidad del gas m/s

Humedad del gas %

Flujo de gas seco a condiciones estándar m 3/ min

Isocinetismo de la prueba %

Oxigeno ** %

Monóxido de carbono (co) Ppm

Oxido de nitrógeno ( NOx ) Ppm

Dióxido de azufre ( SO2 ) Ppm

Resultados Procesados en el Laboratorio

PARAMETROS UNIDAD

Material particulado ( MP ) mg/Nm3

4.3 PLAN Y CONTROL Y MONITOREO DE LAS AGUA RESIDUALES INDUSTRIALES Y G
ASES DE LA CHIMENEA DE FUNDICION DE METALES NO FERROSO.

Después de la construcción de los sistema de tratamiento de efluentes se a procedido a

realizar un monitoreo y control trimestral, mediante análisis de los mismo para verificar su
funcionamiento.

4.3.1,- OBJETIVO.

El objetivo de este plan es de monitorear y verificar el cumplimiento de las normas

ambientales, en cuanto a los parámetros de descarga de los efluentes líquidos y gaseosos se
trata.

4.3.2.- PROCEDIMIENTO PARA LA TOMA DE MUESTRA

La muestra (compuesta) de agua residual deberá de ser tomada en un día normal de

producción, preferiblemente para un periodo mínimo de ocho hora de producción continua
para la ubicación del punto de muestreo deberá de considerarse una descarga que incluya
toda las descarga industrial, siguiendo procedimientos técnicos de muestreo y preservación,
que asegure la confiabilidad de la muestra para que los resultados sean representativos.

La muestra será colectada por el representante técnico o asesor ambiental de la planta

Los parámetros a ser reportado serán de acuerdo a la clasificación CIUU. El reporte deberá
de contener lo siguiente.

 Nombre de la industria y del representante legal

 Dirección de la industria
 Fecha y hora del monitoreo
 Caudal
 Tipo de muestra
 Resultados y métodos de análisis
 Razón social del laboratorio, dirección y teléfono
 Breve interpretación de los resultados
 Firma de responsabilidad del representante del laboratorio
 plano esquemático la ubicación de los punto de descarga donde los efluentes
líquidos agua residual domestica, industrial y pluviales) sale de la propiedad de la
industria.
 Diagrama de flujo del sistema de tratamiento de agua residuales

A continuación se presentara un reporte de agua residuales industriales presentado en el mes

de enero 2010

4.3.3 INFORME TECNICO DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES

Nombre de la Empresa: PANELEC S.A.

Dirección: Km. 7 ½ Vía Daule

Tipo de la muestra: Agua Residual Industrial Simple

Ubicación de Muestreo: L2

Caudal: 8.3 m3/ día

4.3.4 INTERPRETACION DE LOS RESULTADOS

PH: Con respecto al Potencial de Hidrogeno, el presente estudio arrojo el siguiente resultado
6.5, basado en el método de análisis 4500-H+B, en la Legislación Ambiental Ecuatoriana, la
cual establece el siguiente valor 5-9 (según tabla 11 de los Limites de descarga al sistema de
alcantarillado público Libro VI, anexo 1), este parámetro se encuentra dentro de los limites
permitidos por la Ley.

Aceites y Grasas Mg/l: Con respecto a los datos de A&G es de <0.2 mg/lt en la Legislación
Ambiental Ecuatoriana, la cual establece el siguiente valor 100 (según tabla 11 de los Limites
de descarga al sistema de alcantarillado público Libro VI, anexo 1), este parámetro se
encuentra dentro de los limites permitidos por la Ley.

Temperatura º C.- En lo del grado de temperatura que se encuentra el agua residual

industrial, da un valor de 27.3ºC en la Legislación Ambiental Ecuatoriana, la cual establece
el siguiente valor <40 (según tabla 11 de los Limites de descarga al sistema de alcantarillado
público Libro VI, anexo 1), este parámetro se encuentra dentro de los limites permitidos por
la Ley.

DBO5 mg O2/l.- En lo que tiene que ver con la DBO5, el valor que nos arroja el estudio es
70 mg/lt, y el limite máximo permisible es de 250 mg/lt (según tabla 11 de los limites de
descarga al sistema de alcantarillado publico, Libro VI anexo I), por lo que estamos dentro
de los limites permitidos por la ley.

DQO. mg O2/l: La Demanda Química de Oxigeno arroja valores de 202 mg/lt y el valor
limite permisible por la ley es de 500 mg/lt (según tabla 11 Limites de Descarga al Sistema
de Alcantarillado Publico libro VI anexo 1); por lo que estamos dentro de los limites máximos
establecidos en la ley.

*STD. Mg/l: El valor que arroja el análisis es de 7090 mg/lt y el limite máximo permisible
es 1600 mg/l (según tabla 11 Limites de descarga de alcantarillado Publico libro VI anexo 1)
por lo que no estamos dentro de los limites permitidos en la Ley, cabe indicar que esta agua
no es arrojada al sistema de alcantarillado publico sino que es reutilizada en la planta para
los tratamientos de enjuague de las piezas a galvanizar y el tratamiento de los gases de los
hornos de fundición de metales no ferrosos. Como se estableció en el Plan de Manejo
Ambiental de Auditoria Ambiental de Cumplimiento entregadas a ustedes el 7 de marzo del
2006.
SST. Mg/l.- Con respecto a los resultados de los Sólidos Suspendidos Totales, el valor que
nos da el análisis es de 14 mg/l, y limite máximo permitido por la Ley es de 220 mg/l (según
tabla 11. Limites de Descargas al Sistema de Alcantarillado Publico, Libro VI anexo 1), por
que estamos dentro de los limites que nos exige la Ley.

Cobre mg/l: En lo que tiene que ver con los metales pesados como el cobre el valor que nos
arroja el análisis físico – químico y toxicológicos de los efluentes líquidos de Panelec. S.A.,
es de <0.03mg/lt y el valor límite que establece la ley es de 1.0 mg/lt (Tabla 11 Limites de
descarga al Sistema de alcantarillado Público. Libro VI anexo 1), por lo que estamos dentro
del limite que nos exige la ley.

Zinc mg/l: Este metal esta en concentraciones de 2.04 mg/lt en el agua que sale de la PTARI,
el valor limite que establece la ley es de 10 mg/lt (tabla 11 Limites de descarga al Sistema de
Alcantarillado Publico libro VI anexo 1), por lo tanto estamos dentro de los limites
permisibles.

Plomo mg/l: Este metal se encuentra en concentraciones de <0.2 mg/lt en el agua que sale
de la PTARI, el valor limite que establece la ley es de 0.5 mg/lt (Tabla 11 limites de descarga
al Sistema de Alcantarillado Publico, Libro VI anexo 1), por lo tanto estamos dentro de los
limites permisibles.

Hierro mg/l: En lo que tiene que ver con el hierro este arroja valores de 0.19 mg/lt, y el valor
límite que establece la ley es de 0.18 mg/lt (Tabla 11. Limites de Descarga al Sistema de
Alcantarillado Publico, Libro VI, Anexo 1), por lo que estamos dentro de los limites máximos
permisibles exigidos por la ley.

Compuestos Fenólicos mg/l: En lo que tiene que ver con este parámetro, aquel arroja valores
de 0.03 mg/lt, y el valor límite que establece la ley es de 0.11 mg/lt (Tabla 11. Limites de
Descarga al Sistema de Alcantarillado Publico, Libro VI, Anexo 1), por lo que estamos dentro
de los limites máximos permisibles exigidos por la ley.

4.5 PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS TOXICOS PELIGROSOS (RTP)

El plan de Manejo de Residuos Tóxicos Peligrosos comprende las medidas y estrategias

concretas para prevenir, tratar o recircular/ re-usar y disponer los diferentes RTP generados
en la planta PANELEC S.A. Como son los siguientes

 Sólidos ( lodos de las plantas de tratamiento de aguas residuales y recuperación

de aceite, arena de zinc)

 Líquidos (aceites usados de la planta, residuos líquidos de ácidos utilizados pre

tratamientos de galvanoplastia).

 Gaseosos ( vapores de ácidos, hidrocarburos volátiles de los aceites dieléctricos)

Objetivos.-

El objetivo se esta planta es el de establecer los procedimientos necesarios para un correcto

almacenamiento, transporte, tratamiento y disposición final de los Residuos Tóxicos
Peligrosos de la planta PANELEC S.A.

4.5.1 Metas.-

Producto de las actividades industriales de la planta PANELEC S.A. Se generan RTP en las
diferentes áreas de la planta para una correcta gestión de la misma se ha elaborado el
presente plan de trabajo, el mismo que tiene como metas lo siguiente:

 Cumplir con las Ordenanzas Ambientales Municipales,

 Mejorar el ambiente de trabajo del personal de la planta.

 Generar ingresos adicionales para la empresa, de ser posible, mediante la venta

de estos Residuos Tóxicos Peligrosos (RTP).

 Mitigar el impacto ambiental producido por los Residuos Tóxicos Peligrosos (RTP)
de la planta PANELEC S.A.

 Organizar de una mejor manera la generación, almacenamiento, transporte y

disposición final de los RTP de la planta PANELEC S.A.

 Optimizar los procesos productivos, para de esta forma disminuir en la fuente la

generación de estos RTP.

 Reciclar ciertos desechos para beneficio económico de la empresa y al mismo

tiempo disminuir los volúmenes de generación.

4.5.2 Responsables y Asignación de Responsabilidades.-

Para la aplicación del siguiente plan deberá de involucrarse a todo el personal de la planta,
así como a la gerencia, pero específicamente a las siguientes personas:

Asesor Ambiental

 Deberá de llevar un inventario físico de los RTP generados en la planta

 Elaboración de planes de Manejo, Transporte y Disposición final de RTP.

 Contactar a Empresas Gestoras de RTP.

 Informara a la gerencia cualquier anomalía o novedad en el manejo de los RTP.

  Elaboración de planes de contingencias en caso de derrames o accidentes durante
el almacenamiento, transporte y disposición final de los RTP.

 Contactar Personal Especializado en Gestión Ambiental para la capacitación del

personal de la Planta.

 Asesorar en la compra de materiales e insumos necesarios en la PTARI.

4.5.3 Gerente de la Planta

 Deberá de aprobar, luego de un análisis costo.- beneficio los planes de manejo

elaborados por el Asesor Ambiental de la Planta.

 Deberá de aprobar cursos de capacitación, en el manejo de RTP, planes de

contingencia en caso de derrames o accidentes durante el transporte,
almacenamiento y transporte de RTP.

 Deberá de comunicar a la gerencia general da la planta de los avances y cualquier

novedad en el Plan de Manejo Ambiental y específicamente de los planes de manejo
de estos RTP.

Jefe de Planta

 Deberá de presentar un cronograma de producción del área de Herrajes y pintura,

que son las áreas de mayor generación de RTP.

 Deberá de prestar al personal necesario para el traslado de los lodos que se

generan hacia la planta POSTEC sitio de almacenamiento temporal, hasta su
disposición final en la empresa gestora servicres.

 Deberá de ejercer el control en la Aplicación del presente Plan de Gestión de RTP.

4.6Medidas de Tratamiento y Disposición Final de RTP.

A continuación se propone el tratamiento y disposición final que se están dando a los RTP
o que se propone d

TABLA 6. TRATAMIENTO DE LOS RTP GENERADOS EN LA PLANTA

Nombre del Cantidad Tratamiento o responsabl Empresa Inversión

RTP generada disposición e encargada
 del
transporte

Lodos de filtro 1000 Incineración SERVICRES PANELEC 200/USD

prensa kg/mes

Lodo de PTARI 1000 Kg Incineración SERVICRES PANELEC No

determinad
o

Transformador 20 almacenamien Panelec No No

es unidades to determinad determinad
contaminados o o
con PCB’s

Aceite 600 almacenamien No No No

contaminado litro/año to determinad determinad determinad
con PCB’s o o o

Vapores 200cfm Adsorción PANELEC PANELEC No

gaseosa determinad
de
o
hidrocarburo

Arena de 5 metro Incineración SERVICRES PANELEC No

moldeo cúbicos/añ determinad
fundición o o
de metales no
ferroso

Baño de 2969 Incineración SERVICRES PANELEC No

cincado litros/años determinad
electrolítico o

Baños de cobre 1200 litros Incineración SERVICRES PANELEC No

tizado /año determinad
o

4.9 COSTOS DE IMPLEMENTACION DEL PLAN DE MANEJO DE RTP.-

Producto de las actividades productivas de la planta PANELEC S.A. Se generan RTP de

diferente tipo, los mismos que se propone gestionar por medio de procedimientos de
descontaminación, incineración y disposición final. El plan de Manejo de RTP tiene un costo
aproximado de 3000 USD. (Siete mil dólares) Este rubro será asumido por la empresa dentro
de gastos de producción.

A continuación se da un detalle de los rubros requeridos para la puesta en marcha de un

Plan de Manejo de RTP para la planta PANELEC S.A.

4-9-1 PLANES Y EQUIPOS PARA RESPUESTA A EMERGENCIAS

Es necesario tomar todas las precauciones posibles para prevenir accidentes con los
Residuos Tóxicos Peligrosos RTP de las plantas de tratamientos de aguas, planta de lavado
de gases de los hornos de fundición de metales no ferrosos, planta de regeneración de
aceite dieléctrico.

Sin embargo no podemos descartar la posibilidad de accidentes y, por ende, debemos de

estar preparados y tener un plan para limitar los daños que se generen.

capítulo 5

5 Procedimientos de Respuesta de Emergencia en caso de Derrame o Accidente

durante el Transporte de RTP.

Las siguientes son las principales características de los procedimientos de respuesta y

limpieza:

 En caso de derrame, tratar inmediatamente de detener el derrame si es posible,

poner en marcha el plan de comunicaciones, evaluar las necesidades para el control
de derrame y evitar que el derrame se extienda. Después de todo esto, se puede dar
inicios a las operaciones de limpieza. Esto incluye el bombeo de líquidos, el uso de
absorbentes para recoger los líquidos remanentes y el remover o limpiar las
superficies subyacentes.

 En caso de incendio, se debe de tener cuidado adicional debido a la potencial

producción de dioxinas y furanos bastantes toxicos cuando se incineran este tipo de
residuos a ciertas temperaturas. Los incendios de estos lodos de las plantas
regeneración de aceite se deben de extinguir polvo químico seco, inundación con
nitrógeno o extintores con bióxido de carbono. La persona que detecte el fuego, de
inmediato debe de poner en marcha el plan de comunicaciones. Para combatir un
incendio de lodos de plantas de regeneración de aceite dieléctrico deberá de usarse
el más alto PPE (nivel A) debido a la producción de dioxinas y furanos.
5-1Lista de equipos de protección personal (requerimientos mínimos de seguridad)

 Tyvek; Saraney u overoles químicamente impermeables desechables

 Guantes; a prueba de salpicadura, a medio brazo de viton, polietileno, alcohol

polivinico (PVA), polietileno fluoroetileno (PTFE), hule butilico, hule nitrito o
neopreno.

Nota: no usar PVC o guantes de látex.

 Mascara protectora para toda la cara

 Mascarilla con filtro adsorbente ( Cartucho ABEKP3)

 Botas de seguridad

5.1.2 Fuego:

 Solo extinga el fuego que se esta iniciando

 No extinga el fuego que se ha desarrollado

5.1.3 Primeros auxilios:

Si la sustancia cae en los ojos, inmediatamente lavar los ojos con abundante agua por varios
minutos, consulte al médico.

Atención médica es requerida en caso de inhalación obvia, ingestión o contacto con la piel
o los ojos.

5.2 PLAN DE COMUNICACIONES

5.2.1 Objetivo.-

El objetivo del presente plan de comunicaciones es el de establecer los procedimientos a

tomar en caso de accidente durante el transporte de los RTP de la planta PANELEC S.A.

5.2.2 Responsables y Asignación de Responsabilidades

Para el buen desempeño del presente plan debe de involucrarse a las siguientes personas:
5.2.3 Chofer.-

 Deberá de llevar a la mano los números de teléfonos de emergencia y de la planta

para la comunicación inmediata del percance

 Deberá de comunicar vía celular del percance ocurrido durante el transporte de

los RTP de la planta PANELEC S.A. De ser necesario

5.2.4 Asesor Ambiental.-

 Deberá de servir de enlace entre el transporte de accidente y los cuerpos de

socorro como bomberos, comisión de transito, etc.

 Deberá de gestionar la comunicación y los planes de respuesta de emergencia

para el caso de accidente y derrame de RTP

5.2.5 Gerente de Planta.-

 existe una política de comunicación para los involucrados en el transporte de

RTP La gerencia aprobó para los choferes y empleados teléfonos celulares y demás
implemento para la comunicación en el trasporte de los RTP de la planta PANELEC
S.A.

5.3 Procedimientos a tomar en caso de Accidente.- implanto una política en la

empresa que todos los choferes y empleados

Entre las acciones a tomar en caso de accidente este Plan de Comunicaciones contempla lo
siguiente:

 En caso de accidente el chofer deberá de comunicar inmediatamente al jefe de

planta y/o Gerente de Planta vía celular

 El Asesor Ambiental de la planta deberá de comunicarse inmediatamente a la

autoridad ambiental regional competente, al ministerio del ambiente, a la comisión
de transito del Guayas, para que controle el trafico, al cuerpo de bomberos, al
hospital, vía teléfono

 El jefe de la planta PANELEC S.A. Deberá de poner en marcha el plan de acción en

caso de derrames o accidentes de RTP.
5.4 MANUAL DE PROCEDIMIENTOS PARA USO, MANIPULEO Y DISPOSICION SEGURA
DE DIFENILOS POLICLORADOS (PCB’s) Y SUS DESECHOS.

1. Definiciones.-

A los fines de simplificar a los di fenilos poli clorados y terfinilos poli clorados se los
denominara en delante PCB’s

1.1. Son considerados como PCB’s. A efectos del presente procedimiento las sustancias o
materiales cuyo tenor de PCB’s. Sea superior a 500 ppm

1.2 Son considerados como contaminados con PCB’s. Las sustancias o materiales cuyo tenor
esta comprendido entre 500 y 50 ppm

1.3 Son considerados como libres de PCB’s. Las sustancias o materiales cuyo tenor sea
inferior a 50 ppm

Todo método de trabajo deberá contemplar las siguientes consideraciones:

Los PCBs En estado líquido (solución)

a pesar de poseer una baja tensión de vapor a temperatura ambiente incr
ementa su evaporación con elaboración de la temperatura y el movimient
o delaire. Al cabo de un tiempo de estar expuesto al aire deja un residuo
muy viscoso que puede ser solido , no obstante debe tratarse con los mism
o cuidados pues su concentración dePCBs es aun mayor.

Sus vapores son considerablemente mas pesados que el aire, por lo tanto tendrá
tendencia a descender, pudiendo ser ineficaces algunos sistema de ventil
ación

 Los PCB’s. Se mezclan con la mayoría de los solvente hidrocarburo Cuando se

emplea algún material absorbente deberá de ser introducido en el contenedor de
desechos tan pronto como cumpla su función pues la evaporación puede ser mayor
que la de líquido solo.

No debe rase de abusarse de absorbentes y disolventes tratando de emplear lo

estrictamente lo necesario el uso indiscriminado causaron volúmenes considerables de
desechos

Cuando se realice el remplazo de PCB’s de equipos, estos se considerara según las

concentraciones de PCB’s residual según los puntos 1,1, 1,2, 1,3, de las definiciones.
5.4.1 Rellenado De Equipo

Cuando se realice el rellenado de equipo, esto se considera según la concentración de PCB’s

de acuerdo a lo establecido en los puntos 1.1, 1.2, 1.3, de las definiciones.

El liquido dieléctrico con PCB’s se drena del transformador y es sustituido por un detergente
con buena característica de limpieza, que a su vez permite su entera recuperación y por
ende un muy bajo consumo del mismo.

El detergente se recircula por el transformador continua y se destila, separándose el PCB’s

disuelto del solvente para luego depositarlo en recipiente seguros para su disposición final.

El dieléctrico contaminado con PCB’s. Se almacena hasta su posible descontaminación

mediante de cloración con el sodio metálico disposición final.

En todos los casos y en función de los riesgos emergente se impone el empleo de elemento
de seguridad personal.

No se deberá mantener los contenedores con PCB’s. O sus desechos en el lugar de trabajo,
debiendo ser llevado al depósito en forma inmediata cuidando que previamente haya sido
sellado.
Capítulo 6

6 IDENTIFICION DEL IMPACTOS AMBIENTALES NO PREVISTO EN LA EsIA

Dentro del plan de manejo ambiental, de la auditoría ambiental inicial de la planta PANELEC
S.A. se realizo una evaluación de los principales efluentes contaminantes generados
durante la actividad industrial diaria de la planta. Producto de aquello se hicieron
recomendaciones acerca de la construcción de sistema de tratamiento de agua residuales
gases de horno de fundición de metales no ferroso y aceite dieléctrico, sin embargo no se
preveía un plan de gestión los desechos generados durante la operación de esta planta ni
tampoco se sugirió recomendaciones en los aceites dieléctricos contaminados con PCB’s
. En la anterior auditoría ambiental de PANELEC S.A. creo un plan de gestión
de desechos el cual propuso un tratamiento alternativo a estos desechos. A
continuación se presenta una lista de los impactos no previstos de la auditoria inicial y su
posible alternativa de tratamiento de la misma.

6-1 PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL INDUSTRIALES (PTARI)

Durante la actividad de la recuperación de agua de la PTARI se genera lodos y vapores de

las reacciones de destoxificacion del agua, para el tratamiento de los mismos se propone
las siguientes alternativas de tratamientos
TABLA ALTER ATIVAS DE TRATAMIENTO DE RTP DE LA PTARI
IMPACTOS NO PREVISO ALTERNATIVA DE TRATAMIENTO

Generación de lodos *Disposición final a través de una empresa

gestora autorizadas por el Municipio

Generación de vapores *Instalación de campana de extracción y

columna de absorción gaseosa

Saturación de los ciclos de concentración *Aumento de los intercambiadores iónicos

de sólidos disueltos en el agua para bajar la concentraciones de los sólidos
disueltos

6.2 SISTEMA DE LAVADOS DE GASES DE LOS HORNOS DE FUNDICION DE METALES NO

FERROSOS Y CINCADOS EN CALIENTE

Producto de la actividad de sistemas de lavados de gases de los hornos de fundición de

metales no ferroso se generan gases y lodos de la columna de absorción gaseosa, a
continuación se presenta alguna alternativa de tratamiento.

6.2.3. TABLA ALTER ATIVAS DE TRATAMIENTO DE RTP DE SISTEMA DE LAVADOS D

E GASES DE LOS HORNOS DE FUNDICION DE LOS METALES NO FERROSOS
IMPACTOS NO PREVISTO ALTERNATIVAS DE TRATAMIENTO

Generación de dioxinas y furano en los *Construcción de columna de absorción

hornos de fundición de metales no gaseosa independiente a la de cincado en
ferrosos caliente, apara el tratamiento de estos
contaminantes.

Disminución de la velocidad de los gases *Aumentar las revoluciones de los

en el interior de la columna de absorción extractores centrífugos.
gaseosa y del ∆P
*Aumentar la altura de las chimeneas de
salida de gases.

Generación de lodos sistema *Disposición final a través de una empresa

gestora autorizada por el Municipio

6-3 PLANTA DE REGENERACION DE ACEITE DIELECTRICO

Producto del proceso de recuperación de aceite dieléctrico se genera vapores hidrocarburo

y lodos del filtro prensa de platos y marcos de sistema los mismos que se propone disponer
de la siguiente forma
6.3.1 TABLA ALTERNATIVAS DE TRATAMIENTO DE RTP DE LA PLANTA REGENERA
DORA DE ACEITE DIELECTRICO

IMPACTOS NO PREVISTO ALTERNATIVAS

DE TRATAMIENTO

Generación de lodo de filtro prensa *Disposición final por una empresa gestora
autorizada por el Municipio

Contaminación cruzada por aceite *Análisis de concentración de PCB’s en

dieléctrico con PCB’s aceite dieléctrico mediante Kits de pruebas
de PCB’s en aceite dieléctrico hasta una
concentración de 50 ppm.

Vapores de hidrocarburos *Construcción de filtro de carbón a la

salida de , vapores de la planta

6.4 GALVANOPLASTIA.

Producto de la actividad industrial del área de galvanoplastia se genera vapores alta mente
toxico, y un residuo liquido formados por la solución gastada,

IMPACTOS NO PREVISTOS ALTERNATIVA DE TRATAMIENTO

Vapores de galvanoplastia Construcción de columna de absorción

Lodos de solución neutralizante Disposición final atreves de una empresa

gestora autorizada por el municipio

Solución electrolítica gastada Recuperación atreves de una planta

regeneradora.

6-5 MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES

Dentro de los transformadores dañados que entran a la planta para su mantenimiento,

están transformadores contaminados con PCB’s se propone un tratamiento de
descontaminación del aceite y de parte activa para su recuperación y su disposición final en
los mismo transformadores o como para fundición como chatarra en los hornos de
fundición de metales ferrosos.
IMPACTOS NO PREVISTOS ALTERNATIVA DE TRATAMIENTO

Contaminación de aceite y partea activa de Análisis cuantitativo de PCB’s totales y

los transformadores que llegan para descontaminación del aceite y partea activa
mantenimiento con concentraciones para su recuperación
mayores de 50 ppm de PCB’s

Retazos de silicio Venta como chatarra para parte activa de

maquinas de soldar eléctrica

Vapores de hidrocarburos Filtro e carbón para la neutralización de

estos vapores.

Capitulo 7

7 .1 Actualización Plan de Manejo Ambiental PANELEC S.A.

Cronograma de capacitación
Este cronograma de capacitación está encaminado al uso y manejo de nuevas técnicas y
normas de seguridad industrial, relaciones humanas, salud ocupacional, capacitación
técnicas,

Actividad de Cumplimiento Medio deVerificación Responsable

capacitación

Personal técnico Certificado Gerencia

Personal de planta certificado Departamento

de seguridad
industrial

Personal contratado Registro Departamento de

seguridad industrial

7.2 Actualización Plan de Manejo Ambiental PANELEC S.A.

Cronograma de origen y disposición DE DESECHO

Este cronograma se encamina a la disposición y control final de los RTP
.4 Cronograma de las acciones tomadas para seguridad ind.
en esta tabla se presenta las accione que la empresa toma como medidas para prevenir algún
accidente o emergencia

Acción Parámetro de ejec Responsable de ejec

ución ución

Instalación de ducha deemergencia Fotos Mantenimiento

Cambio y mantenimiento delámparas de e Registro facturas Mantenimiento

mergencia

Mantenimiento de señalética Registro ,fotos DPT.SEGURIDAD

INDUSTRIAL
 Instalación de puerta deemergencia Facturas Mantenimiento

Capacitación de simulacro deincendio Fotos, registro DPT. SEGURIDAD

INDUSTRIAL

Plan de emergencias contraincendio Documento DPT.SEGURIDAD

INDUSTRIAL

Simulacros Fotos DPT. SEGURIDAD

INDUSTRIAL

7.5 Cronograma de seguridad y mantenimiento de equipos.

En esta tabla se muestra las actividades que tomara la empresa para el buen funcionamiento
de los equipos que se encargan de prevenir y disminuir los contaminantes.

Acciones Parámetros de Responsables

cumplimiento
Cambios de turbinas Registro, facturas mantenimiento
Cambio de motores de los Registro, facturas mantenimiento
extractores
Cambios de las chimeneas Fotos ,facturas mantenimiento
Cambios y mantenimientos Registros, facturas mantenimiento
de los filtros
Reconstrucción de las Fotos mantenimiento
baterías sanitarias

7.6 Cronograma de control y monitoreo de efluentes

En esta tabla se puede observar los efluentes que tiene la empresa que son los mismos que
fueron declarados en la auditoria inicial, cabe indicar que en ningún proceso se utiliza o se
genera cianuro

Cronograma de control y monitoreo de efluentes

Tipo der Origen Cantidad Tratamiento Disposición Cu Medio

esiduo Final mpli s deVe
generada
mie rificaci
nto ón

AguasRe Tratamiento 8.3 m3/d de Destoxificación Recirculació Si Análisi

sidualesI depiezas ferr agua enPTARI n deagua tra s deLa
b. PSI
 ndustrial osas agalvani tada enproc
es zar eso

AceiteDi Mantenimie 6 Regeneración Re- Si Registr

eléctrico nto detransf tanques/m utilización os deP
s ormadores es ANELE
C

Efluente Fundición de 3876 Ton/ Lavadores deGa A la atmosfe Si Análisi

sgaseos metales no f mesAl; 242 ses Caliente 1 - ra s deLa
os errosos 5Ton/mes d 2 b. PSI
e Zn

Efluente Regeneració 6 Filtro de Carbó A la atmosfe Si Análisi

sgaseos n deAceites tanques/m n ra s deCE
os Dieléctrico es EA

Efluente Galvanoplast 400 Kg./me Sistema de lava A la atmosfe Si Análisi

sgaseos ia sde HCl; 40 dode gasesgalv ra s deLa
os Kg./mesNa anizadoelectrolí b. PSI
OH tico

Capítulo 9

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

9.1 CONCLUSIONES

La tercera Auditoria ambiental de Cumplmiento de PANELES ELECTRICOS PANELEC S.A.,

estuvo encaminada a efectuar una evalucación sistematica de las actividades que se
realizan en la empresa, así como obtener la información ambiental del seguimiento de las
medidas ambientales establecidas en los estudios entregados anteriormente y el análisis de
los efectos positivos ó negativos que las actividades que ejerce sobre el entorno.

La caracterización del ambiente interno y externo y el análisis de los factores naturales y

artificiales que lo componen, permitio identificar como más relevantes el cambio de
tecnologías de cincado electrolítico a galvanizado en caliente, el cual vuelve el proceso más
limpio.

9.2 RECOMENDACIONES GENERALES

 Implementar un Plan de Contingencias de la planta y difundir el plano de

evacuación de las instalaciones

 Continuar con capacitaciones periódicas, al personal en temas de seguridad, salud

y Medioambiente
  Realizar el Monitoreo de agua residual industrial, ruido, gases de combustión en
aire ambiente de acuerdo al Plan de Monitoreo establecido, lo que permitirá
realizar la evaluación ambiental de la empresa

 Continuar con la revisión de la caducidad de los extintores contra incendio y

realizar las inspecciones anuales del sistema contra incendio, mantener registros de
esta actividad

 Aplicar el Plan ed Capacitación Ambiental, en el cual deben de participar el

personal administrativo y personal de la planta

 Todas las medidas correctivas o preventivas deben de ser documentadas a fin de

tener una evidencia del cumplimiento del PMA

Personal Técnico que elaboró la Auditoria de Cumplimiento

Nombre del Consultor Ambiental: Ing. Mirella Bermeo Garay Msc

Registro MAE -396-CI

Equipo Técnico

Ing. Ind. Juan Maldonado Jara Gerente de Proyecto

Ing. Qca. Edwin Apolo Dirección Técnica –Plan de Contingencias-

Plan de Manejo Ambiental

Ing. Estadistica Darwin Pow Chon Long Estadisticas

Ing. Acuacultor Ernesto Pozo Chérrez Línea base Ambiental, medio biotico

Luis Garcia Personal de Apoyo

Laboratorio para realización de estudios Productos y Servicios Industriales (PSI)