Técnica predictiva

El mantenimiento preventivo posee una herramienta básica muy importante: El mantenimiento

predictivo. Este mantenimiento realiza un seguimiento de cada una de las variables relacionadas
con el funcionamiento de las máquinas para poder predecir posibles fallas y tomar las acciones
correctivas más apropiadas en el momento oportuno. A pesar del alto costo que implica el
desarrollo del mantenimiento predictivo, hoy en día es el tipo de mantenimiento más
implementado en las industrias gracias a la ventaja que posee de poder mostrar en cualquier
instante de tiempo el estado general de cada una de las máquinas de la planta permitiendo
controlar su óptimo funcionamiento.

la tecnología termográfica ha evolucionado. Las cá- maras termográficas se han convertido en

sistemas compactos con el aspecto de una cámara de vídeo o de fotos digital. Son fáciles de usar y
producen imágenes nítidas de alta resolución en tiempo real. La tecnología termográfica se ha
convertido en una de las herramientas de diagnóstico más valiosas para el mantenimiento
predictivo. Al detectar anomalías que suelen ser invisibles a simple vista, la termografía permite
realizar correcciones antes de que se produzcan costosos fallos en el sistema.

Las cámaras termográficas son una herramienta única que sirve para determinar cuándo y dónde
se necesita mantenimiento, puesto que las instalaciones eléctricas y mecánicas suelen calentarse
antes de fallar. Al descubrir estos puntos calientes con una cámara termográfica, se puede llevar a
cabo una medida preventiva. De este modo, es posible evitar costosas averías o, aún peor,
incendios.

Existen un conjunto de técnicas como análisis/monitoreo de vibraciones, análisis espectográfico

de aceite, termografía, entre otros; que su aplicación depende de las condiciones del ítem a ser
verificado, en este caso es la inyectora, que es una maquinaria que calienta a altas temperaturas
para derretir el poliuretano (PVC) y lo inyecta en moldes de suelas, por lo que se propone como
técnica predictiva a implementar la termografía.

Imagen N°01
Termografía
 Fuente: Thermojet

La termografía consiste en una cámara termográfica que registra la intensidad de la radiación en la

zona infrarroja del espectro electromagnético y la convierte en una imagen visible. La medida de
temperatura sin contacto es una técnica fundamental en mantenimiento eléctrico que ha
experimentado grandes cambios en los equipos e instrumentación disponibles, y que está aún en
continua evolución. Se caracteriza por su espectacularidad, facilidad de manejo y capacidad de
detección de puntos calientes. Gracias a la termografía se puede detectar:

- Reflexiones solares
- Resistencia aumentada
- Calentamiento inductivo por corrientes parásitas
- Variación de carga
- Variación de emisividad

Al detectar anomalías que suelen ser invisibles a simple vista, la termografía permite realizar
correcciones antes de que se produzcan costosos fallos en el sistema. Al descubrir estos puntos
calientes con una cámara termográfica, se puede llevar a cabo una medida preventiva predictiva.

Los componentes eléctricos inspeccionados son:

 Breakers de circuito
Los puntos que normalmente se deben chequear son las conexiones externas y fallas
interiores.
 Transformadores de corriente
Los puntos que normalmente deben chequearse son conexiones externas y medidas
comparativas de las diferentes fases para definir las posibles fallas internas.

 Cajas de fusibles
Los puntos que normalmente se deben chequear son conexiones fijas, anillos de contacto
y fallas internas en el fusible.

 Aisladores
Los puntos que normalmente se deben chequear son conexiones fijas, anillos de contacto
y pivotes de articulación.
 Transformadores de potencia
Los puntos que normalmente se deben chequear son conexiones externas y superficies de
enfriamiento.

 Banco de capacitadores
Los puntos que normalmente se deben chequear son conexiones externas y medida
comparativa de la envoltura para descubrir si un elemento está desconectado.