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PROGRAMA DE HIGIENE Y Aprobado por: César Brenis V.


Fecha: 24.11.11
SANEAMIENTO Página: 1 – 64

PROGRAMA DE HIGIENE Y
SANEAMIENTO

Preparado por:

DEPARTAMENTO DE ASEGURAMIENTO DE LA EMPRESA BREZA S.A.C.


PRODUCTOS 100% NATURALES
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ACTA DE COMPROMISO

Suscriben los miembros del Equipo HACCP de la Empresa Breza S.A.C. Productos 100% Naturales,
el presente documento de compromiso y cumplimiento del Programa de Higiene y Saneamiento.

Jefe de Aseguramiento Jefe de Producción


de la Calidad

Gerente General
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ÍNDICE GENERAL

Pág.

I. INTRODUCCIÓN 4

II. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION 4

III. NORMAS DE REFERENCIA Y DEFINICIONES 5

IV. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ESTANDARIZADOS DE SANEAMIENTO 6

Procedimiento de Limpieza y Desinfección de Áreas 7

Procedimiento de Limpieza y Desinfección de Equipos, Maquinarias y otros 11

Procedimiento de Control de la Higiene y Salud del Personal y de las Visitas 16

Procedimiento de Control de Plagas 19

Procedimiento de Control de Cloro Residual 22

Procedimiento de Control de Muestreo y Análisis Microbiológico del agua 24

Procedimiento de Recolección y disposición de desechos de la zona de producción 27

Procedimiento de Limpieza de los Vehículos de Transporte 29

Procedimiento de verificación y validación del programa de higiene y saneamiento 30

V. FORMATOS 32

VI. ANEXOS 48

ANEXO 1. Principales Plagas en la Industria de Alimentos


ANEXO 2. Análisis Microbiológico de superficies
ANEXO 3. Productos recomendados para la limpieza, desinfección y preparación
de las soluciones de higienización
ANEXO 4. Relación de rodenticidas recomendados.
ANEXO 5. Relación de insecticidas recomendados.
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I. INTRODUCCIÓN

Las enfermedades transmitidas por alimentos tiene un grado considerable de intoxicación y en


ocasiones de mortalidad; si no se presta la necesaria atención en observar las reglas de higiene en el
procesamiento de los alimentos, muchas veces el resultado será el deterioro de estos o peor aún podrán
convertirse en transmisores de enfermedades. Esto debe evitarse, principalmente, por razones de salud
pública pero además para cuidar los aspectos económicos y comerciales.

La higiene en todas las etapas de la cadena alimentaría es fundamental para asegurar la calidad
de los alimentos. El Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de Alimentos y Bebidas,
aprobado por el Decreto Supremo Nº 007-98-SA y publicado el 25 de septiembre de 1998 en el diario
El Peruano, constituye un dispositivo legal para la Industria de Alimentos, la cual cuenta desde este
momento con una eficaz guía para alcanzar el objetivo de fabricar alimentos de la más alta calidad,
observando las reglas básicas de higiene.

El presente Programa de Higiene y Saneamiento ha sido elaborado el Departamento de


Aseguramiento de la Calidad de la Empresa Breza S.A.C. Productos 100% Naturales, para un mejor
desarrollo de las actividades que se realizan en sus instalaciones.

Este programa esta de acuerdo con las normativas legales vigentes y será un complemento ideal
para la aplicación del sistema HACCP.

II. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

2.1. OBJETIVO

El objetivo del presente programa de higiene y saneamiento es el de establecer y asegurar las


condiciones higiénicas de los alimentos que intervienen en el proceso de producción de productos de
panificación y pastelería, mediante lineamientos de procedimientos de Higiene que permitan
minimizar la contaminación de los productos causada por microorganismos patógenos, insectos,
roedores productos químicos u otros objetos.

2.2. CAMPO DE APLICACIÓN

El presente programa se aplica a las actividades que se llevan a cabo en la Empresa,


específicamente a todas las actividades relacionadas con la producción de panadería, desde la
recepción de materias primas e insumos hasta el almacenamiento y distribución del producto final.

III. NORMAS DE REFERENCIA Y DEFINICIONES


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3.1. NORMAS DE REFERENCIA

- Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de Alimentos y Bebidas – Decreto Supremo


Nº 007-98-SA-1998.
- Resolución Ministerial Nº 1020-2010/MINSA “Norma Sanitaria para la Fabricación,
Elaboración y Expendio de Productos de Panificación, Galletería y Pastelería”.
- .

3.2. DEFINICIONES

Áreas de procesamiento: Son las áreas donde se realizan los procesos productivos.
Calidad Sanitaria: Conjunto de requisitos microbiológicos, físico-químicos, organolépticos y
sensoriales que debe reunir un alimento para ser considerado inocuo para el consumo humano.
Contaminación: Presencia de cualquier materia Objetable en el producto.
Desinsectación: Es la eliminación de distintos insectos o plagas, mediante la combinación de
métodos de ataque y barrido complementado con acciones de profilaxis y limpieza en los diversos
ambientes del establecimiento con la finalidad de eliminar fuentes alimenticias y lugares de
refugio.
Desinfección: Reducción del número de microorganismos a un nivel que no de lugar a la
contaminación del alimento; mediante la aplicación de desinfectantes, previa limpieza e higiene de
las superficies a tratar. Garantiza la inhibición de la actividad bacteriana y micòtica en las áreas y
ambientes tratados.
Desratización: Son todos los procedimientos de identificación y control de roedores, combinando
técnicas de trampeo y siembra de cebaderos, identificando puntos de acceso a la planta, así como
espacios de procreación y refugio que favorezcan la proliferación de los mismos.
Higiene de los alimentos: Comprende las condiciones y medidas necesarias para la producción,
elaboración, almacenamiento y distribución de los alimentos destinados a garantizar un producto
inocuo, en buen estado comestible y apto para el consumo humano.
Inocuidad: Exento de riesgo para la salud humana.
Limpieza: Eliminación de materias extrañas ubicadas en la superficie de las diferentes superficies
de la planta. Comprende: polvo, residuos de alimentos, grasa y todo material extraño posible de
contaminación.
Plaga: cualquier especie animal o agente patógeno que puede causar deterioro de un alimento.
Pediluvio: Poza o bandeja de poca profundidad con solución desinfectante colocada al ingreso de
las áreas de procesamientos con el objeto de desinfectar el calzado del personal que transita en la
zona.
Sanitizaciòn: Adecuado y suficiente de la superficie en contacto con los alimentos mediante un
proceso efectivo para destruir las células vegetativas de los microorganismos de incidencia en la
salud pública y reducir considerablemente el número de microorganismos indeseables.

IV. PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS ESTANDARIZADOS DE SANEAMIENTO


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Se han establecido los Procedimientos operativos estandarizados que describen las tareas de
saneamiento que se van a aplicar antes, durante y después de las operaciones de elaboración. Se han
generado ocho (8) POES que lo detallamos a continuación:

Relación de Procedimientos y Formatos del Programa de Higiene y Saneamiento de la Empresa.

CÓDIGO PROCEDIMIENTO FORMATOS

POES-001 PHS-01
Procedimiento de Limpieza y Desinfección de Áreas
POES-002 Procedimiento de Limpieza y Desinfección de Recipientes de PHS-02
Equipos, Maquinarias y Otros
POES-003 Procedimiento de Control de la Higiene y Salud del Personal y PHS-03A
PHS-03B
de las Visitas
PHS-04
POES-004 Procedimiento de Control de Plagas PHS-05
PHS-06
POES-005 Procedimiento de Control de Cloro Residual PHS-07
POES-006 Procedimiento de Control de Muestreo y Análisis PHS-08
Microbiológico del Agua
POES-007 Procedimiento de Recolección y Disposición de Desechos de la PHS-09
Zona de Producción
POES-008 Procedimiento de Limpieza de los Vehículos de Transporte PHS-010
POES-009 Procedimiento de Verificación y Validación del Programa de PHS-011
PHS-012
Higiene y Saneamiento
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POES-001: PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE AREAS

1. OBJETIVO

Mantener una adecuada limpieza y desinfección de la infraestructura de las áreas (zonas) con que
cuenta la Empresa para evitar la contaminación cruzada y asegurar la calidad sanitaria de los
productos.

2. ALCANCE

Este procedimiento abarca todas las áreas del laboratorio de Panificación.

Áreas:
▪ Área de recepción.
▪ Área de preparación de productos.
▪ Área de horneado.
▪ Área de enfriamiento.
▪ Almacén de material de empaque e insumos
▪ Almacén de productos terminados.
▪ Vestidores y SSHH
▪ Área de oficina.
▪ Área para desperdicio y basura

3. RESPONSABILIDADES

El responsable de la aplicación de este procedimiento será el Jefe de Aseguramiento de la


Calidad.

4. EJECUTORES

Este procedimiento será ejecutado por personal de limpieza.

5. FRECUENCIA (Ver cuadro 1)

6. MATERIALES (Ver cuadro 1)

7. PROCEDIMIENTOS (Ver cuadro 1)

8. FORMATOS

PHS- 01 “Control Diario de Limpieza y Desinfección de las Áreas de la Empresa”.


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CUADRO 1. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN Aprob
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AREAS Página

I
t Área de Responsabl Frecuencia Materiales Procedimiento
e Aplicación e
m
Limpieza diaria:
El Personal de Diaria: Limpieza y - Escoba de cerdas gruesas Barrer toda el área en seco y recoger los deshec
limpieza ejecuta desinfección de y de basura con bolsa..
ZONA DE el procedimiento. pisos, ventana y escobillones. Luego trapear el piso y enjuagar el trapeador.
1
RECEPCIÓN Y paredes. - Recogedor. Luego trapear el piso y enjuagar el trapeador
ALREDEDORES El Técnico de - Trapeador. sodio a 200 ppm).
Aseguramiento Mensual o cuando - Detergente.
de la Calidad se requiera: - Hipoclorito de sodio Limpieza Mensual:
(TAC) verifica su Limpieza de Limpiar con un escobillón las paredes, ventan
cumplimiento paredes, ventanas arriba hacia abajo terminando con el piso.
y techos. Luego barrer el piso y recoger los deshechos
basura con bolsa.
Luego se desinfecta todo el piso con un trapea
con desinfectante (Hipoclorito de sodio al 200 pp
2 Limpieza diaria:
El Personal de Diaria: Limpieza y - Escoba de cerdas gruesas Barrer toda el área en seco y recoger los deshec
limpieza ejecuta desinfección de y de basura con bolsa..
AREA DE el procedimiento. pisos, ventana y escobillones. Luego trapear el piso y enjuagar el trapeador.
PREPARACIÓN DE paredes. - Recogedor. Luego trapear el piso y enjuagar el trapeador
PRODUCTOS El Técnico de - Trapeador. sodio a 200 ppm).
Aseguramiento - Detergente.
de la Calidad Mensual o cuando - Hipoclorito de sodio Limpieza Mensual:
(TAC) verifica su se requiera: Cubrir todos los equipos con bolsas plásticas qu
cumplimiento Limpieza de en estas áreas.
paredes, ventanas Limpiar con un escobillón las paredes, ventan
y techos, para arriba hacia abajo terminando con el piso.
realizar este Luego barrer el piso y recoger los deshechos
procedimiento es basura con bolsa.
necesario parar la Luego se desinfecta todo el piso con un trapea
producción. con desinfectante (Hipoclorito de sodio al 200 pp

Versió
CUADRO 1. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN Aprob
Fecha:
AREAS Página

I
t Área de Responsabl Frecuencia Materiales Procedimiento
e Aplicación e
m
Limpieza diaria:
El Personal de Diaria: Limpieza y - Escoba de cerdas gruesas Barrer toda el área en seco y recoger los deshec
3 limpieza ejecuta desinfección de y de basura con bolsa..
el procedimiento. pisos, ventana y escobillones. Luego trapear el piso y enjuagar el trapeador.
ZONA DE
paredes. - Recogedor. Luego trapear el piso y enjuagar el trapeador
HORNEADO El Jefe de - Trapeador. sodio a 200 ppm).
Aseguramiento Mensual o cuando - Detergente.
de la Calidad se requiera: - Hipoclorito de sodio Limpieza Mensual:
(JAC) verifica su Limpieza de Cubrir todos los equipos con bolsas plásticas qu
cumplimiento paredes, ventanas en estas áreas.
y techos, para Limpiar con un escobillón las paredes, ventan
realizar este arriba hacia abajo terminando con el piso.
procedimiento es Luego barrer el piso y recoger los deshechos
necesario parar la basura con bolsa.
producción. Luego se desinfecta todo el piso con un trapea
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con desinfectante (Hipoclorito de sodio al 200 pp

Limpieza diaria:
ALMACENES DE El Personal de Diaria: Limpieza y - Escoba de cerdas gruesas Desempolvar los envase exteriores de los prod
PRODUCTO limpieza ejecuta desinfección de y uso del plumero.
el procedimiento. pisos y parihuelas escobillones. Levantar y desempolvar las parihuelas que están
4 TERMINADO.
(al final del turno - Recogedor. Barrer y recoger los deshechos y depositar
. El Jefe de de trabajo o - Trapeador. provistos de una bolsa y dejar tapados.
Aseguramiento cuando sea - Detergente. Luego pasar trapeador húmedo a todo el piso y e
ALMACENES DE de la Calidad necesario). - Hipoclorito de sodio Humedecer en una solución desinfectante (Hipoc
MATERIAL DE (JAC) verifica su - Plumero 200 ppm) el trapeador y pasar todo el área.
EMPAQUE E cumplimiento Mensual o cuando
INSUMOS se requiera: Limpieza Mensual:
Limpieza de Cubrir todo los productos con mantas ante
paredes y techos, operación.
para realizar este Desempolvar y limpiar las paredes, ventanas y
procedimiento es uso del plumero y escobillón.
necesario parar la Levantar y desempolvar las parihuelas que están
producción. Barrer el piso y recoger los deshechos en el tach
bolsa. En seguido trapear el piso y enjuag
desinfecta (Hipoclorito de sodio a 200 ppm) todo
trapeador humedecido con desinfectante.
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CUADRO 1. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN Aprob
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AREAS Página

I
t Área de Responsabl Frecuencia Materiales Procedimiento
e Aplicación e
m
5 Limpieza diaria:
SERVICIOS El Personal de Diaria: Limpieza y - Escoba de cerdas gruesas Se limpia todo el piso con una escoba y
HIGIÉNICOS Y limpieza ejecuta desinfección antes y deshechos en un tacho de basura con bolsa.
VESTUARIOS el procedimiento. y después de la escobillones. Luego se pasa con trapo mojado por todo el
jornada de trabajo - Recogedor. inodoros, lavatorios, urinarios; se enjuaga el trap
El Jefe de o de acuerdo a las - Trapeador. secar.
Aseguramiento necesidades - Detergente. Luego se desinfecta con un paño humedecido d
de la Calidad - Hipoclorito de sodio. (Hipoclorito de sodio a 400 ppm).
(JAC) verifica su - Baldes. Luego se echa ácido muriático a los inodoros
cumplimiento - Guantes.
- Pinesol.
- Ácido muriático.

6 El Personal de Limpieza diaria:


limpieza ejecuta Diaria: Limpieza y - Escoba de cerdas gruesas Barrer toda el área en seco y recoger los deshec
OFICINAS el procedimiento. desinfección de y de basura con bolsa..
pisos, ventana y escobillones. Luego trapear el piso y enjuagar el trapeador.
El Jefe de paredes. - Recogedor. Luego trapear el piso y enjuagar el trapeador
Aseguramiento - Trapeador. sodio a 200 ppm).
de la Calidad Mensual o cuando - Detergente.
(JAC) verifica su se requiera: - Hipoclorito de sodio
cumplimiento Limpieza de
paredes, ventanas
y techos.

7 Limpieza diaria:
ÁREA PARA El Personal de Diaria: Limpieza y - Escoba de cerdas gruesas Barrer toda el área en seco y recoger los deshec
DESPERDICIOS Y limpieza ejecuta desinfección de y de basura con bolsa..
BASURA el procedimiento. esta área. escobillones. Luego trapear el piso y enjuagar el trapeador.
- Recogedor. Luego trapear el piso y enjuagar el trapeador
El Jefe de - Trapeador. sodio a 200 ppm).
Aseguramiento - Detergente.
de la Calidad - Hipoclorito de sodio
(JAC) verifica su
cumplimiento
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POES-002: PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE EQUIPOS,


MAQUINARIAS Y OTROS

1. OBJETIVO

Mantener una adecuada limpieza y desinfección de los Equipos, Maquinarias, Utensilios y


Equipos móviles (coches) con los que cuenta el Laboratorio de Panificación para evitar la
contaminación cruzada y asegurar la calidad sanitaria de los productos.

2. ALCANCE

Este procedimiento abarca a todos los Equipos, Maquinarias, Utensilios e instalaciones móviles del
laboratorio de Panificación.

a) BALANZAS
● Balanzas electrónicas

b) SELLADORAS

c) UTENSILIOS
● Cucharones grandes
● Cucharones pequeños
● Recipientes de acero inoxidable
● Jabas de plástico

d) INSTALACIONES MOVILES
● Coches sanitarios (rack con bandejas para horno)

e) MAQUINARIAS
● Horno
● Mezcladora
● Formadora
.

3. RESPONSABILIDADES

El responsable de la aplicación de este procedimiento será el Jefe de Aseguramiento de la


Calidad. El personal de limpieza ejecutará el procedimiento.
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4. EJECUTORES

Este procedimiento será ejecutado por personal de limpieza.

5. FRECUENCIA (Ver cuadro 2)

6. MATERIALES (Ver cuadro 2)

7. PROCEDIMIENTOS (Ver cuadro 2)

8. FORMATO

PHS- 02 “Control de Limpieza y desinfección de Equipos, Maquinarias y Otros”.


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CUADRO 2. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE EQUIPOS, Aprob
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t Área de Responsabl Frecuencia Materiales Procedimiento
e Aplicación e
m
El Personal de Diaria: (Durante el Limpieza diaria y al término de la producción:
limpieza ejecuta periodo de - Escobillas. Retirar todo tipo de productos antes de iniciar el p
HORNOS el procedimiento. producción) - Paños. limpieza.
1
Limpieza de piso, - Sustancia desengrasante. Retirar latas y bandejas.
El Jefe de paredes laterales y - Detergente. Escobillar superficies de pisos, paredes y techo.
Aseguramiento techo del horno - Desinfectante. Refregar con paño húmedo y sustancia desengra
de la Calidad libre de hollín. Limpiar enérgicamente.
(JAC) verifica su Aplicar desinfectante.
cumplimiento Al Término de Limpiar toberas de quemador.
elaboración del lote Limpiar el área que rodea al equipo.
se Limpia y
desinfecta las
superficies internas
y externas del
equipo.

2 Diaria: (Durante el Limpieza diaria:


El Personal de periodo de Retirar todo tipo de productos antes de iniciar el p
limpieza ejecuta producción) - Escobillas. limpieza.
MEZCLADORA el procedimiento. Limpieza de - Paños. Despejar el tazón. Escobillar superficies. Refrega
superficies y brazo - Sustancia desengrasante. húmedo y luego aplicar desinfectante.
El Jefe de de remoción. - Detergente.
Aseguramiento - Desinfectante. Limpieza al término de elaboración del lote
de la Calidad Al Término de Retirar todo tipo de productos antes de iniciar el p
(JAC) verifica su elaboración del lote limpieza.
cumplimiento se Limpia y Despejar las superficies y limpiar profundamente
desinfecta las rendijas donde se acumule masa o polvillo de ha
superficies internas agua, detergente, enjuagar, secar con paño húme
y externas del Y aplicar desinfectante.
equipo.

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CUADRO 2. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE EQUIPOS, Aprob
MAQUINARIAS Y OTROS Fecha:
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I
t Área de Responsabl Frecuencia Materiales Procedimiento
e Aplicación e
m
Limpieza diaria:
Abrir la compuerta, retirar las tapas.
3 El Personal de Diaria: (Durante el Refregar con una esponja o paño las paredes int
limpieza ejecuta periodo de - Paños. cuchillas tratando de eliminar los residuos.
FORMADORA el procedimiento. producción) - Esponja. Terminar la limpieza utilizando paño humedecido
Limpieza de - Desinfectante. deberá pasarse por todo el interior de la máquina
El Jefe de superficies y brazo Luego se desinfecta toda la superficie en contact
Aseguramiento de remoción. alimento.
de la Calidad Dejar secar.
(JAC) verifica su Al Término de
cumplimiento elaboración del lote Limpieza al término de elaboración del lote
se Limpia y Retirar polvo del exterior, con un plumero.
desinfecta las Abrir compuerta, retirar las tapas.
superficies internas Rasquetear paredes interiores y cuchillas.
y externas del Pasar paño humedecido con agua caliente por to
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equipo. Retirar el polvo del motor con una brocha y luego


desinfectante.
Dar mantenimiento a la máquina.
Retirar las piezas desmontables.
Realizar un lavado y desinfección, montar la máq

Limpieza diaria y al término de la producción:


El Personal de Diaria: La limpieza Retirar el polvo y residuos de toda la superficie d
BALANZAS limpieza ejecuta y desinfección se - Paños. una brocha o paño.
el procedimiento. debe realizar - Detergente. Humedecer el paño en una solución de detergen
4
diaria, por turno y - Desinfectante. plataforma y demás partes de la balanza.
. El Jefe de cuando sea Enjuagar el paño en abundante agua y volver a p
Aseguramiento necesario. balanza en su totalidad.
de la Calidad Repetir este proceso cuantas veces sea necesar
(JAC) verifica su Dejar secar.
cumplimiento Desinfectar toda la superficie en contacto con los
haciendo uso de un pulverizador o paño humede
desinfectante.
Dejar secar. En caso que la producción no sea c
con bolsa para evitar su recontaminación.
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CUADRO 2. LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE EQUIPOS, Aprob
MAQUINARIAS Y OTROS Fecha:
Página
I
t Área de Responsabl Frecuencia Materiales Procedimiento
e Aplicación e
m
5 Limpieza diaria y al término de la producción:
El Personal de Diaria: La limpieza Retirar todos los residuos sólidos de toda la supe
UTENSILIOS limpieza ejecuta y desinfección se - Paños. utensilios.
el procedimiento. debe realizar - Detergente. Remojar con agua y luego, pasar un trapo humed
diaria, por turno y - Desinfectante. solución de detergente, frotar enérgicamente has
El Jefe de cuando sea grasa de la superficie.
Aseguramiento necesario. Enjuagar con abundante agua hasta quedar exen
de la Calidad de detergente .
(JAC) verifica su Secar con un paño seco y limpio.
cumplimiento Desinfectar toda la superficie en contacto con los
haciendo uso de un paño humedecido en desinfe

6 Limpieza diaria y al término de la producción:


COCHES RACK El Personal de Diaria: La limpieza Retirar todos los residuos sólidos de toda la supe
limpieza ejecuta y desinfección se - Paños. coches rack, coches de venta o mesas de acero
el procedimiento. debe realizar - Detergente. Remojar con agua y luego, pasar un trapo humed
MESAS DE ACERO diaria, por turno y - Desinfectante. solución de detergente, frotar enérgicamente has
INOXIDABLE El Jefe de cuando sea grasa de la superficie.
Aseguramiento necesario. Enjuagar con abundante agua hasta quedar exen
de la Calidad de detergente .
(JAC) verifica su Secar con un paño seco y limpio.
cumplimiento Desinfectar toda la superficie en contacto con los
haciendo uso de un paño humedecido en desinfe
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POES 03 PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE LA HIGIENE Y SALUD


DEL PERSONAL Y DE LAS VISITAS

1. OBJETIVO

El presente procedimiento define los cuidados que debe tener el personal para evitar la
contaminación del producto con patógenos por malas prácticas de los manipuladores.

2. ALCANCE

El presente procedimiento se aplica a todo aquel que ingrese a las áreas de procesamiento
durante las horas de producción y fuera de ellas, y que participe directa e indirectamente en el
proceso productivo.

3. RESPONSABILIDADES

El responsable de la aplicación de este procedimiento será el Jefe de Aseguramiento de la Calidad.


El personal de limpieza ejecutará el procedimiento.

4. PROCEDIMIENTO

4.1 CONTROL DE ENFERMEDADES

a. Tramitar el carnet sanitario para todo el personal.


b. Guardar una copia de todos los carnet sanitarios.
c. Planificar la renovación de los carnet sanitarios.
d. Planificar la realización de un control médico completo (Récord Médico) para todo el
personal una vez al año, pidiendo evaluaciones de ETA, Control de parásitos.
e. En caso de presentar síntomas de una enfermedad, infección, acné cutánea, herida abierta,
etc. El personal no debe ingresar al área de procesamiento y debe comunicar de inmediato a
la Jefa de Aseguramiento de la Calidad. Esto se registrara en el Formato PHS-04: Control de
Casos de Afectación de Salud del Personal.
f. El Jefe de producción comprobará la enfermedad del operario y autorizará reposo o cambio
de actividad si fuera necesario.

4.2 HIGIENE PERSONAL Y DE LAS VISITAS

Todo el personal que directa o indirectamente está ligado al proceso de producción debe ser
adecuadamente entrenado en condiciones de higiene.

a) Mantener el rostro debidamente rasurado y el cabello limpio y recortado.


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Mantener el cabello corto o recogido; reduce las probabilidades de contaminación de los


productos con bacterias que normalmente se encuentran en nuestro cuerpo debido a la
contaminación ambiental.
b) Lavarse y desinfectarse las manos (operarios y visitantes):
- Antes de ingresar a las zonas de procesamiento.
- Inmediatamente después de usar los servicios higiénicos.
- Luego de toser, estornudar, usar el teléfono, manipular implementos de limpieza,
evacuar los desperdicios, etc. cada vez que se ensucien.
- No olvidar desinfectarse las manos utilizando solución desinfectante (jabón
desinfectante o alcohol medicinal).
c) Pasar por los pediluvios o alfombra desinfectante para sanitizar el calzado antes de ingresar a
la zona de procesamiento.
d) Las uñas albergan gran número de bacterias que pasan al producto y pueden ser nocivas para
la salud, por eso se deberán mantener cortas, limpias y sin ningún tipo de esmalte.
e) No usar ningún tipo de maquillaje, colonia, perfume, etc.
f) No comer, fumar, masticar goma de mascar, ni escupir en las zonas de procesamiento.
g) Evitar los malos hábitos como:
- Rascarse la cabeza o agarrarse el cabello.
- Colocarse el dedo en la nariz, oreja o boca.
- Estornudar sobre los productos, máquinas y utensilios.
- Secarse la frente con las manos o brazos.
- Secarse o limpiarse las manos con el uniforme.
- Limpiarse las manos con trapos sucios.
- Apoyarse sobre las paredes maquinarias, equipos y productos.
h) Desechar cualquier producto que haya entrado en contacto con el suelo antes de ser
envasado.
i) Por seguridad e higiene se debe ingresar al área de proceso sin anillos, collares, reloj,
cadenas, lapiceros, etc. porque existe la posibilidad que alguno de estos objetos caigan sobre
el producto.
j) No guardar ningún objeto (lapiceros, peines, joyas, lentes, dinero, etc.)en los bolsillos del
uniforme.
k) No colocar imperdibles, solaperas u otros accesorios en el uniforme.
l) No arrojar basura en el piso, ni en ningún otro lugar distinto a los Tachos.

INSTRUCCIÓN 1: LAVADO Y DESINFECCIÓN DE MANOS


a) Humedecer las manos con agua hasta parte del antebrazo como mínimo.
b) Aplicar el jabón bactericida sobre la parte del antebrazo, manos, dedos, entre dedos y uñas
formando una buena espuma por un tiempo de 15 segundos.
c) Escobillar las uñas y entre los dedos con cepillo.
d) Enjuagar con abundante agua corriente desde los dedos hacia el codo.
e) Secar.
f) Aplicar el desinfectante en las manos dejar secar por 5 segundos.
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4.3 USO CORRECTO DE LA INDUMENTARIA DE TRABAJO

Todo el personal (Incluido las visitas):

a) Vestir el uniforme de trabajo antes de iniciar el turno.


b) No depositar ropa ni efectos personales en las zonas de procesamiento.
c) Mantener el Uniforme completo durante todo el turno de trabajo.
d) No usar ropa de calle (chompas, casacas, etc.) sobre el uniforme.
e) Tanto el uniforme como los implementos (gorro y protector nazo bucal) se mantendrán
limpios, se asignará al personal dos juegos de uniforme.

Jefe de producción

Evalúa el estado de los uniformes y dispone su cambio de ser necesario.


Supervisa diariamente que los operarios ingresen a la zona de procesamiento con el uniforme
limpio y completo. Este control se registrara en el formato PHS-03. Control de Higiene del
personal.
Supervisa que los visitantes ingresen a la zona de procesamiento con la indumentaria adecuada.
Si el jefe de producción detecta que un operario no cumple con las condiciones estipuladas en
este procedimiento no permitirá su ingreso a la planta.

5. FORMATOS
PHS-03A. Control de Higiene del personal.
PHS-03B. Control de las Visitas
PHS-04: Control de Casos de Afectación de Salud del Personal.
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SANEAMIENTO Página: 19 – 64

POES– 004 PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE PLAGAS

1.- OBJETIVO

Asegurar que la zona de procesamiento y todas las áreas de la Empresa en general se mantenga
libre de plagas (Insectos, roedores, Aves, otros animales, etc.), manteniendo la inocuidad del
alimento que se fabrica.
Usar correctamente los métodos, equipos y productos plaguicidas para mantener la inocuidad de
los alimentos, bajo el criterio de “Manejo Integrado de Plagas”.

2.- ALCANCE

El presente procedimiento tiene alcance a todas las áreas de la Panadería, incluyendo las áreas
externas colindantes, para evitar el anidamiento y/o riesgo de que ingresen.
Este procedimiento debe ser cumplido tanto por los encargados de saneamiento de la planta, como
por las empresas externas que se contraten para el control de plagas (Desinsectación y/o
desratización).

3.- RESPONSABLES

- El Jefe de Aseguramiento de la Calidad es responsable de la elaboración y cumplimiento del


control de este procedimiento y de mantener actualizados los documentos generados.

- La Empresa contratada es responsable de realizar el Control de Plagas.

4.- EJECUTORES

Este procedimiento será ejecutado por el Jefe de Aseguramiento de la Calidad y por la Empresa
contratada.

5.- FRECUENCIA

- El Jefe de Aseguramiento de la Calidad elaborará anualmente el Programa de Control de


Plagas.
- El control de plagas se realizará de acuerdo al Programa de la empresa y cada vez que sea
necesario.
- Diariamente se realizará la verificación de la efectividad de las acciones tomadas.
- Mensualmente se realizará una inspección de las barreras de protección para impedir el ingreso
de las plagas.

6. PROCEDIMIENTOS

6.1 Desinfección
Versión: 01
PROGRAMA DE HIGIENE Y Aprobado por: César Brenis V.
Fecha: 24.11.11
SANEAMIENTO Página: 20 – 64

La desinfección general de la planta se realizara antes de inicio de producción; si la producción fuese


continuada, a cada 30 días se hará una parada para una desinfección general de la planta.

6.2 Desinsectación:

a. Método de Barrera y Exclusión


La planta ha hecho al máximo el uso de los métodos mecánicos de barrera y exclusión en el control de
insectos, así se tiene mallas en todas las ventanas, ductos de ventilación, etc.; se tiene “antesalas” en
los ingresos separados por cortinas cortavientos y provistos de insectocutores para controlar los
insectos que pudieran ingresar al abrir las puertas.

b. Métodos Químicos:
Para la aplicación de los métodos químicos se utilizará la información que se tenga de monitoreos
mensuales que se realice a la planta, usando el formato PHS-6 CONTROL DE SEÑALES E
INFESTACION DE PLAGAS.
Si la información del monitoreo da como resultado menos de 5 insectos en toda la planta, se utilizara
alcohol yodado, mediante un asperjador de mano, aplicando el chorro directamente al insecto para
derribarlo y luego eliminarlo.

PRODUCTO DOSIS MÉTODO


ACTELLIC E.C 50 35 ml/litro H2O ASPERSION
SOLFAC E.C 5% 10 ml/litro H2O ASPERSION
CIPERMETRINA 10 ml/litro H2O ASPERSION
NOCK DOWN E.C 10 ml/litro H2O ASPERSION
ESTOCADE 10 ml/litro H2O ASPERSION
NOCK DOWN NEB 200 ml/1000 m³ litro NEBULIZACION EN
CALIENTE

La desinsectación química se realizará cada seis meses y/o cuando el monitoreo de infestación lo
requiera.

c. Desinsectación en productos Alimenticios:


Se usará este procedimiento si hay riesgo o signos de infestación tanto en materias primas como en
producto terminado.
Si se encuentra presencia de polillas y gorgojos será necesario fumigar el alimento.
Se usará pastillas de fosfuro de aluminio al 57% en dosis de una pastilla por m³ de producto, cerrados
herméticamente con mantas (plástico grueso o lona de carpa) por tres días, para luego ventilarlos por
un día antes de usar las materias.
Este procedimiento se podría realizar conjuntamente con la desinsectación al ambiente (especialmente
si hay polillas), para tener un control eficiente de la plaga.

Si la plaga detectada es “polilla” el ambiente debe ser asperjado nuevamente con insecticida E.C
aproximadamente entre 15 a 20 días después del primer tratamiento. Los insecticidas líquidos no
matan ni los huevos ni las larvas, por lo tanto podría haber nuevas eclosiones de huevos que se
hubieran depositado en algunas rendijas.

6.3 Desratización:
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Fecha: 24.11.11
SANEAMIENTO Página: 21 – 64

Para realizar estos trabajos es necesario diferenciar muy claramente las áreas de tratamiento.

Si hay señales de infestación en áreas externas se usara tanto métodos mecánicos mediante trampas de
golpe o métodos químicos mediante rodenticidas.

Dentro de la planta solo se usara métodos mecánicos mediante trampas de golpe o cintas engomadas si
fuera el caso.

a. Áreas externas:
Los cebos químicos serán colocados en cebaderos especiales y/o en lugares escondidos, para permitir
su fácil consumo, a distancias de cada 5 metros en el caso de ratas o 3 metros si son ratones.

b. Para las áreas internas solo se usara métodos mecánicos: trampas de golpe y/o cintas engomadas.
Las trampas serán colocadas según plano de cebaderos en las áreas criticas.

Cada punto está identificado con un número: los cebos usados serán de preferencia “Carne seca”, para
evitar el ingreso de moscas atraídas por los cebos.

Si se detecta huellas de roedores dentro de la planta se podrá usar diversos cebos (queso, chicharrón,
tomate partido, etc), siempre que el manejo sea: colocar los cebos y activar las trampas a las 5:00 PM
y retirar los cebos a las 7:00 AM del día siguiente para evitar la proliferación de moscas.

7.- FORMATOS

- PHS-05: Control de Roedores


- PHS-06: Control de Señales e Infestación de Plagas.
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POES– 005 PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE CLORO RESIDUAL

1.- OBJETIVO

Describir los procedimientos técnicos para la realización de lecturas de cloro residual


utilizando diferentes equipos y reactivos.

Describir un procedimiento para toma de muestra de agua para obtener resultados de cloro
residual.

2.- ALCANCE

Aplicable a los puntos de recolección de agua.

3.- RESPONSABLES

- El Jefe de Aseguramiento de la Calidad es responsable de la elaboración y cumplimiento del


control de este procedimiento y de mantener actualizados los documentos generados.

4.- FRECUENCIA

- El Jefe de Aseguramiento de la Calidad elaborará un programa de recolección de muestras para


medir el cloro residual
- El control de cloro residual se realizará de acuerdo al Programa de la empresa y cada vez que
sea necesario.
- Diariamente se realizará la verificación de la efectividad delas acciones tomadas.

5.- DESCRIPCIÓN

Control de cloro Residual

La importancia de realizar la lectura de cloro , radica en contar con un indicador de la calidad


del agua que asegure la inocuidad de esta ,
Para lograr el objetivo del procedimiento realizaremos los siguientes pasos para la toma de
muestra:

● Seleccionar el grifo mas próximo a la red de distribución de agua , alejado de la corriente de


aire, el grifo de preferencia debe de ser metálico y que coincida con los puntos de monitoreo
establecidos

● Luego se procederá a abrir el grifo y dejar correr el agua por 10 segundos, con el propósito de
homogenizar el flujo de agua.

● Se procederá extraer agua del punto elegido, se enjuaga el kit a utilizar por tres veces para
eliminar impurezas que pudiera tener de la lectura anterior
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● Verter agua limpia en el tubo de observación que fue extraído, asegurándose que la cantidad de
agua se a de 5 ml.

● Agregar el reactivo de DPD (reactivo de OTTO) al tubo que contiene el agua para el análisis,
es importante verificar la fecha de vencimiento del reactivo utilizado y las condiciones en que
se encuentra el reactivo. Se adicionara 4 gotas de reactivo

● Agitar el contenido del tubo hasta disolver completamente el reactivo aplicado y esperar un
minuto para realizar la lectura se debe de asegurar que el tubo se encuentre completamente
tapado con sus respectivo tapón

● Proceder a realizar la lectura por comparación de color, orientando el kit hacia una fuente luz
clara o anteponiendo una superficie de color blanco, y anotar los resultados teniendo en cuenta
la escala numérica establecida, el resultado de la lectura debe de ser mayor de 0.5 mg/lt (ppm)
de cloro.

● Las lecturas de cloro residual realizadas periódicamente , se deben efectuar de preferencia en


los mismos puntos de muestreo para comparar las tendencias de un mismo punto de muestreo
de la red con respecto al tiempo., las cuales deben de ser tomadas al inicio al medio y al final
de la red de distribución del agua, si el resultado de la lectura estuviera fuera de la norma se
puede comunicar inmediatamente al ente administrador del sistema para proceder a realizar las
correcciones correspondientes, y dar seguimiento hasta corregir el problema

6.- FORMATOS

PHS-007: Control del Cloro Libre Residual.

POES – 006 PROCEDIMIENTO DE CONTROL DE MUESTREO Y ANÁLISIS


MICROBIOLÓGICO DEL AGUA

1.- OBJETIVO

Establecer el procedimiento para la toma, transporte y almacenamiento de muestras para su


análisis microbiológico y con esto emitir resultados confiables.

2.- ALCANCE

Aplicable al agua que se utiliza en la panadería para las diferentes preparaciones u usos que se le
dan.

3.- RESPONSABLES
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SANEAMIENTO Página: 24 – 64

El Jefe de Aseguramiento de la Calidad es responsable de la elaboración y cumplimiento del


control de este procedimiento y de mantener actualizados los documentos generados.

4.- EJECUTORES

Este procedimiento será ejecutado por el Jefe de Aseguramiento de la Calidad y por las personas
involucradas.

5.- FRECUENCIA

El control de toma de agua se realizara cada seis meses como esta acordado de acuerdo al
Programa de la empresa y cada vez que sea necesario.

6.- DESCRIPCION

Lo más importante es tratar que la muestra de agua sea HOMOGÉNEA y REPRESENTATIVA, y


por sobre todo que en la extracción no se modifiquen las propiedades del agua a analizar.

7.-MATERIALES

1.- Frasco de boca ancha con tapa de rosco o tapón esmerilado, esterilizado, no tóxico y de
tamaño acorde a la muestra deseada.
2.- Bolsas de polietileno estériles de varias medidas.
6.- Etiquetas auto adheribles.
7.- Cinta testigo.
8.- Marcador indeleble.
9.- Algodón.
14.- Frasco plástico de vidrio con tiosulfato de sodio para la toma de muestra.
15.- Hielo o refrigerantes.
16.- Tapaboca y guantes estériles.
17- “Cooler” o depósito que conserve la temperatura para transportarlas.

8. PROCEDIMIENTO DE TOMA DE MUESTRA

8.1 PARA ANÁLISIS FISICOQUÍMICO

✓ Antes de recolectar la muestra, es necesario dejar fluir libremente el líquido durante unos cinco
minutos a chorro con el objeto de captar después el agua de interés y no aquella que pudiera
estar retenida en las tuberías o puntos muertos del sistema

✓ Enjuagar dos o tres veces la botella para el examen con la misma agua que se va a analizar.

✓ Llenar finalmente el frasco para las pruebas fisicoquímicas hasta el tope, evitando dejar aire
atrapado en su interior, evitando así las modificaciones durante el transporte
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✓ La cantidad mínima que se debe recoger para éste análisis es de un litro.

✓ Cerrar el recipiente y almacenarlo en neveras con bolsas de hielo, con el fin de asegurar la
Temperatura de refrigeración mínimo de 4ºC.

✓ Evitar agitaciones, derrames, contactos directos con luz natural y calentamiento de la muestra.

8.2 PARA ANÁLISIS MICROBIOLÓGICO.

✓ Proceda a la toma de la muestra usando tapabocas y guantes. Flamear el grifo de donde se tomará
la muestra, deje el mechero encendido y abra el grifo durante 5 minutos para dejar fluir el agua
que se encuentra depositada en el final de la tubería (agua detenida).

✓ Quite la cinta de seguridad del frasco destinado para la toma de muestra.

✓ Abra el frasco UNICAMENTE para la toma de la muestra. Tenga cuidado de no tocar el interior
de la tapa, ni la rosca del frasco.

✓ Llene el frasco con la muestra hasta el aforo, marcado en el frasco. NUNCA elimine el reactivo
que contiene el frasco, dejar siempre una cámara de vacío.

✓ Tape el frasco inmediatamente, evitando que se contamine la muestra.

✓ Transporte la muestra inmediatamente al Laboratorio. La estabilidad de la muestra para análisis


microbiológico es de 4 horas a temperatura ambiente y 20 horas a temperatura de refrigeración.

8.3 ROTULO

Algunos de datos que se requieren son:

1. remitente,
2. solicitante,
3. fecha de la toma,
4. lugar de procedencia
5. , origen de la muestra (pozo, arroyo, lago, sistema de distribución, etc.),
6. tipo de análisis requerido (aptitud para riego, consumo animal)

8.4 ENVIO

Debe ser en forma refrigerada ó a temperatura no muy alta, ya que hay varios parámetros (nitratos,
nitritos, amoníaco) que pueden modificarse por efecto del calor debido a la proliferación microbiana.

La muestra debe ser enviada al laboratorio inmediatamente después de la toma, en caso contrario
debe mantenerse refrigerada.
Versión: 01
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SANEAMIENTO Página: 26 – 64

Cuanto menor sea el tiempo transcurrido desde la toma hasta el envío al laboratorio, más exactos
serán los resultados obtenidos.

El Técnico de Aseguramiento de la Calidad verificara y registrara los resultados obtenidos en el


muestreo en el Formato PHS-008 Resultado del Control Microbiológico del Agua.

El Jefe de Aseguramiento de la Calidad verificará que El Técnico de Aseguramiento de la Calidad


haya realizado en forma efectiva el llenado del formato.

9. FORMATO

PHS-008 Resultado del Control del Agua.


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POES – 007 PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN Y DISPOSICIÓN DE DESECHOS DE


LA ZONA DE PRODUCCIÓN.

1.- OBJETIVO

Evitar la posible contaminación del producto en proceso y superficie en contacto con los alimentos,
con desperdicios y residuos, así como el desarrollo de malos olores y la proliferación de plagas.

2.- ALCANCE

Aplicable a los desechos orgánicos e inorgánicos que se generen en la zona de producción.

3.- RESPONSABLES

El Jefe de Aseguramiento de la Calidad es el responsable del control del cumplimiento de este


procedimiento y de mantener actualizados los documentos generados.

4.- EJECUTORES

Este procedimiento será ejecutado por el personal de producción y Limpieza.

5.- FRECUENCIA

La recolección de desechos se realizará diariamente al finalizar la jornada de trabajo y cada vez que
sea necesario durante el día.

6.- MATERIALES

Escobas
Recogedores
Bolsas plásticas de color negro
Basureros plásticos con tapa

7.- DESCRIPCIÓN
Versión: 01
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SANEAMIENTO Página: 28 – 64

Recolección de desechos:

Colocar todo desperdicio o residuo proveniente del acondicionamiento de la materia prima y de las
otras etapas del proceso en basureros plásticos con tapa y en buen estado que cuenten con una bolsa
plástica interior.
Cada vez que sea necesario, barrer los pisos de la sala de proceso con la escoba y recogedor del área
correspondiente, colocar la basura en las bolsas plásticas y tapar los tachos.
Cada vez que las bolsa de los depósitos de desperdicios estén llenas, se cerrarán, se trasladarán y se
depositarán en los tachos ubicados en la zona destinada para ello. Además, se sustituirán por bolsas
nuevas.

Disposición de desechos:

Todas las bolsas de basura recolectadas durante el día de trabajo deben ser retiradas de las
instalaciones al área de desechos para su eliminación final.
La basura no debe permanecer más de 24 horas en el área de desechos.
Se traslada al relleno sanitario para su tratamiento final.

El Técnico de Aseguramiento de la Calidad se encargará de verificar el cumplimiento de este


procedimiento y anotará los resultados en el Formato PHS-009.
El Jefe de Aseguramiento de la Calidad verificará que los formatos hayan sido llenados de manera
efectiva.

8.- FORMATO

PHS-009: Manejo de Desechos.


Versión: 01
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Fecha: 24.11.11
SANEAMIENTO Página: 29 – 64

POES – 008 PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA DE LOS VEHICULOS DE TRANSPORTE

1 OBJETIVO
Este procedimiento debe permitir lograr un adecuado transporte del producto como materia prima y
como producto terminado al punto de venta y/o despacho del Puerto de embarque con orden y
limpieza, evitándose la contaminación cruzada y cuidando así la calidad del producto final.

2 ALCANCE
Se aplica al transporte de producto como materia prima y producto terminado del almacén hasta los
camiones.

3. RESPONSABILIDADES
Jefe de Aseguramiento de la Calidad, responsable de supervisar y verificar el cumplimiento
de este procedimiento.

4. PROCEDIMIENTO
a. Los Vehículos que transporta la materia prima debe estar totalmente limpio y desinfectado.
b. El vehículo de despacho de producto terminado deben estar limpios, libre de olores y contar
con protección contra la humedad (toldos) o bien tener carrocería cerrada.
c. El estibado se debe realizar en orden y limpieza, revisando la existencia o no de cajas, de
empaque rotos o mal sellados, para regularizar su conformidad.
d. Los camiones para despacho de producto terminado serán inspeccionados antes de cargar el
producto.
e. El encargado de realizar la inspección debe ser el Jefe de Aseguramiento de la Calidad.

5. REGISTRO

PHS-010: Control de Vehículos de transporte.


Versión: 01
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Fecha: 24.11.11
SANEAMIENTO Página: 30 – 64

POES – 009 PROCEDIMIENTO DE VERIFICACION Y VALIDACIÓN DEL PROGRAMA


DE HIGIENE Y SANEAMIENTO

1.- OBJETIVO

El presente procedimiento tiene como objetivo asegurar la adecuada implantación del Programa de
Higiene y Saneamiento y que los procedimientos de limpieza y desinfección cumplan los propósitos
para los que fueron creados.

2.- ALCANCE

Comprende todos los procedimientos de limpieza y desinfección de todas las áreas de la Panadería.

3.- RESPONSABLES

El Jefe de Aseguramiento de la Calidad es el responsable del control del cumplimiento de este


procedimiento y de mantener actualizados los documentos generados.

4.- FRECUENCIA

Semestral.

5.- PROCEDIMIENTO

5.1 VERIFICACION DEL PROGRAMA DE HIGIENE Y SANEAMIENTO

REVISION DE REGISTROS
a) Revisar mensualmente los registros del Programa y redactar un informe respecto a
las obligaciones reportadas en los mismos y cumplimiento del programa.
b) Tomar las acciones correctivas.

AUTOINSPECCION DE PLANTA
a) Realizar mensualmente la auto inspección de planta utilizando el formato Nº
PHS-010: Autoinspección de planta.
b) Evaluar la información obtenida y a la vez registrar los datos.
c) Tomar las acciones correctivas y registrarla en el formato Nº PHS-010: AutoInspección de
planta.

5.2 VALIDACION DEL PROGRAMA DE HIGIENE Y SANEAMIENTO


Versión: 01
PROGRAMA DE HIGIENE Y Aprobado por: César Brenis V.
Fecha: 24.11.11
SANEAMIENTO Página: 31 – 64

Para validar el siguiente programa se procederá a tomar muestras cada seis meses:
▪ Se tomaran las muestras cada seis meses en las diferentes áreas de procesado (para
control de ambiente), además de muestra ya sea equipos y manos del personal para la
realización de cultivos microbiológicos.
▪ Estos resultados deben de encontrarse en los rangos que la empresa ha establecido.
▪ Para la realización de estos se contratara un laboratorio especial.

Estos resultados se registraran en el Formato Nº PHS-011: VALIDACION DEL


PROGRAMA DE HIGIENE Y SANEAMIENTO.

8.- FORMATOS

PHS-011: Autoinspección de Planta.


PHS-012: Validación del Programa de Higiene y Saneamiento.
Versión: 01
PROGRAMA DE HIGIENE Y Aprobado por: César Brenis V.
Fecha: 24.11.11
SANEAMIENTO Página: 32 – 64

V. FORMATOS

Los registros generados en el Programa de Higiene y Saneamiento se muestran a continuación.


Dichos registros serán mantenidos en la Empresa por lo menos 1 año a pesar que el producto tenga
un tiempo de vida útil corta.
Versión: 01
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Fecha: 24.11.11
SANEAMIENTO Página: 33 – 64

PHS- 01: Control Diario de Limpieza y Desinfección de las Áreas de la Empresa

Frecuencia: Diaria. Fecha:

SEMANA DEL AL DE 2011


AMBITO DE Lunes Martes Miércole Jueves Viernes Sábado Domingo
APLICACION s
I D F I D F I D F I D F I D F I D F I D F
Zona de Recepción y
alrededores

Área de Preparación de
Productos

Almacenes

Área de Mezclado

Área de Horneado

Área de Enfriamiento
SSHH y Vestidores
Oficinas Administrativas

Área para desperdicios y


basura

√: Conforme LEYEND I: Inicio Proceso, D: Durante Proceso, F: Final Proceso


A:
X: No Conforme

OBSERVACIONES Y ACCIONES CORRECTIVAS:

_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________
Versión: 01
PROGRAMA DE HIGIENE Y Aprobado por: César Brenis V.
Fecha: 24.11.11
SANEAMIENTO Página: 34 – 64

_______________________________

Jefe de Aseguramiento de la Calidad


Versión: 01
PROGRAMA DE HIGIENE Y Aprobado por: César Brenis V.
Fecha: 24.11.11
SANEAMIENTO Página: 35 – 64

PHS – 002 CONTROL DE LIMPIEZA Y DESINFECCIÓN DE EQUIPOS, MAQUINARIAS Y


OTROS

SEMANA DEL AL DE 2011 OBSERVACIO


AMBITO DE Lunes Martes Miercole Jueves Viernes Sabado Domingo
APLICACION s
I D F I D F I D F I D F I D F I D F I D F
Mezcladora
Horno
Formadora
Utensilios
Balanzas
Termohigrómetro
Coches Rack
Mesas de Acero
Inoxidable
√: Conforme X: No Conforme

Jefe de Aseguramiento de la Calidad

PHS-03A CONTROL DE HIGIENE DEL


PERSONAL

FECHA LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES

ASEO ASEO ASEO ASEO ASEO


NR NOMBRE DEL EVALUACION DEL DE EVALUACION DEL DE EVALUACION DEL DE EVALUACION DEL DE EVALUACION DEL DE
PERSONAL MANO PERSONAL MANO PERSONAL MANO PERSONAL MANO PERSONAL MANO
O. PERSONAL S S S S S

H E H E H E H E H E
U C I F U C I F U C I F U C I F U C I F
P S P S P S P S P S
1 DANIEL ROJAS
2
3
4
5
6
Versión: 01
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Fecha: 24.11.11
SANEAMIENTO Página: 36 – 64

7
8
9
10
√: Conforme X: No Conforme
HP: Higiene del personal (cabello, uñas, barbas, ausencia joyas) C: Conducta del

ES: Estado de salud ES: Estado de


salud
U: Uniforme Completo y en buen estado

OBSERVACIONES Y ACCIONES
CORRECTIVAS:__________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________________________
_________________

_______________________________

Jefe de Aseguramiento de la Calidad

PHS-03B CONTROL DE LAS VISITAS

FECHA LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES

NR EVALUACION
EVALUACION EVALUACION EVALUACION EVALUACION MOTIVO D
NOMBRE DEL
DEL PERSONAL DEL PERSONAL DEL PERSONAL DEL PERSONAL LA VISITA
O. PERSONAL MOTIVO DE
LA VISITA
MOTIVO DE
LA VISITA
MOTIVO DE
LA VISITA
MOTIVO DE LA
VISITA

H E H E H E H E H E
U U U U U
P S P S P S P S P S

6
OBSERVACIONES Y ACCIONES
CORRECTIVAS
Versión: 01
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SANEAMIENTO Página: 37 – 64

√: Conforme X: No Conforme
HP: Higiene (cabello, uñas, barbas, ausencia joyas)

ES: Estado de salud


U: Uniforme Completo y en buen estado

_______________________________
Jefe de Aseguramiento de la Calidad
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Fecha: 24.11.11
SANEAMIENTO Página: 38 – 64

PHS-004: CONTROL DE CASOS DE AFECCION DE SALUD DEL PERSONAL

FECHA………………….…………..

Nº FICHA AFECCION DE OBSERVACION Y ACCIONES


NOMBRE
MÉDICA SALUD CORRECTIVAS

__________________________
VºBº JAC
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Fecha: 24.11.11
SANEAMIENTO Página: 39 – 64

PHS-05: CONTROL DE ROEDORES

N° de Tipo Detención de Actividad en Alrededores Estado del Cebo/C


N° de Área tratada cebos de
Dispositiv instalado Cebo Excrement Huellas Mancha Madriguer Pelos Cadáver Consum Pérdida Movido Ob
o s o s as o
de
orina

Frecuencia de Inspección - Quincenal Le

____________________
Vº Bº Jefe de Aseg. de
Calidad

PHS-06: CONTROL DE SEÑALES E INFESTACION DE PLAGAS


Presencia (Nº de individuos) Señales de Presencia

Fecha Insectos Insectos Roedore Otras Otras Observacion


Heces Osamentas
voladores rastreros s plagas Señales
Versión: 01
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Fecha: 24.11.11
SANEAMIENTO Página: 40 – 64

____________________
Vº Bº Jefe de Aseg. de
Calidad
Versión: 01
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Fecha: 24.11.11
SANEAMIENTO Página: 41 – 64

PHS – 009
CONTROL DE CLORO LIBRE RESIDUAL

Concentració Punto de Observaciones / Acción Concentración Responsabl


Fecha Responsable
n CLR muestreo Correctiva CLR corregido e

Limite inferior : 0.5 PPM CLR en la


Red agua

VºB Jefe de Aseg. de


Calidad
Versión: 01
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Fecha: 24.11.11
SANEAMIENTO Página: 42 – 64

PHS – 08 RESULTADOS DEL CONTROL DEL AGUA

Frecuencia: SEMESTRAL

PUNTO DE ACCION
FECHA LABORATORIO RESULTADO MUESTREO CORRECTIVA

_______ ________________________________
Versión: 01
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Fecha: 24.11.11
SANEAMIENTO Página: 43 – 64

JEFE DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD


Versión: 01
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Fecha: 24.11.11
SANEAMIENTO Página: 44 – 64

PHS – 009 MANEJO DE DESECHOS

TIPO DE MES:
RESIDUO
ORGANICOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
Residuos de
masa

Tierra

Otros:

INORGANICOS
Restos Plásticos

Restos de Papel

Cartones

Residuos
metálicos

_____________________
____________________
Supervisor de Calidad
Vº Bº JAC

PHS - 010. CONTROL DE VEHÍCULOS DE TRANSPORTE


SEMANA Nº: ______________________
Hora Producto Limpieza Desinfección Protegido
Placa de Tipo Obser
Fecha Chofer
Vehículo Vehículo Ingreso Salida M.P P.F Si No Si No Si No
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Técnico de Aseguramiento de la Calidad


Jefe de Aseguramiento de la Calidad
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PHS – 011 AUTOINSPECCION DE PLANTA

Responsable del control: .............................................. Fecha: .......................................


Evaluación Correspondiente del.................................. al.................................................

VIAS DE ACCESO, ZONA DE DESPACHO Y ALREDEDORES

SI NO Acción Correctiva
Existen animales domésticos en el interior de la planta
Las vías de acceso están limpias y bien mantenidas
La zona de desperdicios se encuentra limpia y los deshechos
están en bolsas plásticas y en recipientes con tapa.
Los alrededores se encuentran limpios, sin acumulación de
deshechos.
OBSERVACIONES

SERVICIOS HIGIÉNICOS Y VESTIDORES

SI NO Acción Correctiva
Los baños de limpian y desinfectan diariamente
Los lavatorios poseen jabón, desinfectante, secador eléctrico
y/o papel toalla.
Los vestuarios se encuentran limpios.
Los tachos de basura están con bolsa de plástico y con tapa.
Los baños se encuentran bien mantenidos (todo funciona
correctamente).
OBSERVACIONES

ABASTECIMIENTO DE AGUA Y MATERIALES DE LIMPIEZA / PRODUCTOS


QUÍMICOS

SI NO Acción Correctiva
El nivel de cloro libre residual del agua para la limpieza y
desinfección de áreas de procesamiento, utensilios e higiene
personal, esta entre 0.5 ppm y 1.5 ppm.
Existen estancamientos de agua cerca de la zona de
procesamiento.
Todo material de limpieza esta debidamente rotulado y
separado de las áreas de procesamiento
Los productos químicos están rotulados para su identificación
y son manejados correctamente.
OBSERVACIONES
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SANEAMIENTO Página: 47 – 64

ALMACENES

SI NO Acción Correctiva
Los almacenes se encuentran en correcto estado de limpieza y
desinfección.
Los productos están sobre parihuelas y apilados
correctamente.
La rotación de productos es correcta (método PEPS) y se
aplican a las buenas prácticas de almacenamiento.
Las parihuelas se encuentran en buen estado de conservación
y limpieza.
Los almacenes están bien mantenidos sin señales de
infestación (insectos y roedores).
OBSERVACIONES

PERSONAL

SI NO Acción Correctiva
Los operarios están bien capacitados para realizar su labor.
Los operarios están correctamente uniformados.
El personal usa joyas, vendajes o padecen de alguna
enfermedad, infección o heridas abiertas que puedan
contaminar al producto.
Existen Buenos hábitos de higiene personal.
Los operarios tiene carnet o record medico actualizado.
Esta restringido el tránsito de las personas dentro de la planta
para evitar la contaminación cruzada.
OBSERVACIONES

ZONA DE PROCESAMIENTO: PESADO, MEZCLADO Y FORMADORA

SI NO Acción Correctiva
Se realizó limpieza y desinfección de la balanza al final del
turno.
Se realizó limpieza y desinfección de los equipos de
Mezclado y formadora.
Los utensilios están limpios y desinfectados y puestos en su
lugar ordenadamente.
La zona de dosificación esta limpio (techos, paredes,
ventanas y pisos).
Los puntos de luz están protegidos con pantallas que se
encuentran en buen estado.
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OBSERVACIÓN

ZONA DE PROCESAMIENTO: HORNEADO, ENFRIADO Y ENVASADO:

SI NO Acción Correctiva
Se realizó la limpieza y desinfección del Horno.
Los utensilios están limpios y desinfectados y puestos en su
lugar ordenadamente.
Se realiza la limpieza de los equipos utilizados
La zona de procesamiento se encuentra limpia (techos,
paredes, pisos, ventanas y puertas).
Los puntos de luz están protegidos con pantallas que se
encuentren en buen estado.
OBSERVACIONES

ZONA DE PROCESAMIENTO: ENVASADO, SELLADO Y EMPACADO.


Acción Correctiva
SI NO
Se realiza la limpieza y desinfección de los coches
industriales, mesas de acero, selladoras y balanzas
Los utensilios están limpios y desinfectados, puestos en su
lugar ordenadamente.
La zona de selección, embolsado y encajado se encuentra
limpio (techos, paredes, ventanas y pisos).
Los puntos de luz están protegidos con pantallas que se
encuentran en buen estado.
OBSERVACIONES

CONTROLES:

Se ha modificado el programa de higiene y saneamiento SI NO


Fecha del último tratamiento de desinsectación.
............../.........../.............
Fecha del último tratamiento de desratización.
............../.........../.............
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SANEAMIENTO Página: 49 – 64

Jefe de Aseguramiento de la Calidad

PHS-012 VALIDACION DEL PROGRAMA DE HIGIENE Y SANEAMIENTO

ÀREA DE RESULTADO CERTIFICAD


FECHA TOMA DE O INFORME INSTITUCIO OBSERVACIONES ACCIONES
MUESTRA DE ENSAYO N CORRECTIVAS
C NC Nº

________________________
JEFE DE ASEG. CALIDAD
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ANEXOS
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ANEXO 1
PRINCIPALES PLAGAS EN LA INDUSTRIA DE ALIMENTOS.

Las plagas en Industria de Alimentos pueden ser insectos y roedores principalmente, aunque
puede haber aves y otros.
Se necesita conocer sus características para poder controlarlos.

Los Insectos
Los principales insectos presentes en la Industria de Alimentos son:
moscas, cucarachas, polillas, ácaros, gorgojos, etc.

a. Moscas: Características.
Hay dos tipos: Mosca Doméstica y Mosca de la fruta.
● Se reproducen por huevos, pasando una metamorfosis de huevo, larva, pupa y adulto.
● Los huevos son colocados en sustancias orgánicas en estado de descomposición, suelos
húmedos, etc., Son preferidos los basurales, canales de desagües, excremento de animales, etc.
● En aproximado dos días de puestos los “Huevos” se convierten en “Larva” hasta por 10 a 15
dìas en que pasa a “Pupa” para salir como “Adulto” aproximadamente en 5 a 8 dìas. El ciclo
completo lo realiza entre 20 a 30 dìas dependiendo de la Tº ambiental.
● Tiene una vida media de 30 dìas; en ese tiempo puede colocar mas de 3000 huevos.
● La mosca doméstica puede desplazarse hasta 150 mt por día, mientras la mosca de la fruta no
sobrepasa los 50 mt.
● Por estar pasando siempre por basurales, excrementos, desagües, etc. son portadores de
microorganismos patógenos, especialmente staphylococus y coliformes (Ejm. E. Coli).
● Tiene el hábito de “vomitar” mientras se va alimentando, por que necesita colocarle ácidos y
algo de líquido a la sustancia que esta succionando.
● Aproximadamente el 50% de lo que succiona lo vomita; de esta manera contamina aun mas los
alimentos.
● En alimentos como a una planta, los domésticos tienen preferencias de posarse en los techos
para dormir; mientras las de la fruta buscan los lugares húmedo (Ejm: esquinas de paredes,
etc).
● Generalmente infestan las fábricas por puertas o ventanas sin protección.

b. Cucarachas: Características.
Hay dos tipos de cucarachas: Alemana y Americana.
● La cucaracha alemana mide aproximadamente 1.5 cm y tiene preferencias por infestar las
cocinas en los domicilios o donde haya residuos de alimentos.
● La cucaracha americana adulta mide hasta 3.5 cm., principalmente se encuentra en los
desagües formando grandes colonias.
● Se reproducen por huevos, pero colocados en una cápsula llamada “ooteca”, que para el caso
de las “Americanas” puede contener hasta 16 huevos; para las “Alemanas” aproximadamente
40 huevos.
● Una vez puestos los huevos en las “ootecas” estas son arrastradas por la madre, sin
desprenderse del cuerpo, por un tiempo aproximadamente de 7 a 15 dìas, mientras eclosionan
las cucarachas.
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● De las “ootecas” ya salen las cucarachas formadas pero “ninfas” que luego pasaran hasta por
tres estados (“instar”). En el que cambian de piel, para llegar a ser adultos.
● La hembra posee un órgano especial de almacenamiento de esperma de tal modo que basta
una copulación y luego puede tener varias reproducciones sin necesidad del macho.
● El ciclo completo lo realizan en aproximadamente 2 a 3 meses llegando a ser adultos. Pueden
llegar a vivir hasta 2 años en el caso de las “Americanas” y hasta de 1 año en las “Alemanas”.
● Las americanas invaden la planta a través de drenajes u otros conductos de los desagües que
se hallan abiertos (Ejm: drenes sin rejilla, tapas de caja de registro no hermético).
● Las “Alemanas” pueden llegar a las plantas o domicilios en cajas, sacos, equipos, que hayan
estado en ambientes infestados.

c. Polillas: Características.
Hay varios tipos, especialmente por el tipo de producto en que se desarrollan; Los de los
cereales, de la ropa, carne seca, etc. Para el caso de que nos ocupa, interesa conocer el que ataca
los granos almacenados.
● Se reproducen por huevos pasando por “Huevo”, “Larva”, “Pupa” hasta llegar a ser adulto.
● De 3 a 5 dìas de colocado los huevos se convierte a “larva” en el que se mantiene de 8 a 15
dìas, para luego pasar a “Pupa” manteniéndose así de 5 a 7 dìas más. Llegan a ser adultos en
aproximadamente de 25 a 30 dìas.
● Los huevos son colocados generalmente en los granos o harinas así también en rendijas o
esquinas de paredes y techos, donde haya acumulación de polvos orgánicos.
● Se alimenta cuando se encuentra en estado de larva.
● El adulto vive máximo de 5 a 8 dìas, solo se dedica a colocar huevos, llegando hasta 300
huevos en su periodo de vida adulta.
● Generalmente ingresa a la planta en granos o harinas infestadas.

d. Gorgojos:
Estos insectos son variados en forma, color y tamaño dependiendo del tipo de
alimento que atacan, Ejm: el arroz, de maíz, de fríjol, de harinas, etc.
● Durante su desarrollo pasan por huevo, larva, pupa y adulto, completando su ciclo en
aproximadamente 30 dìas, su ciclo evoluciona muy parecido al de las polillas.
● Una ves adulto puede vivir hasta un mes, colocando de 150 a 300 huevos durante su vida.
● Generalmente el huevo es colocado dentro del grano donde se desarrolla protegido.
● Como no vuela mucho, se encuentra solo en el producto almacenado.
● La infestación es principalmente por granos contagiados que llegan a la planta.

e. Ácaros:
● Son insectos que prefieren estar en esquinas y rincones, en lugares donde pueda haber
humedad y hongos de los que se alimentan.
● Pueden ser de 1 a 2 mm y muy difícilmente se ven a vista rápida.
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ROEDORES
Existen como plagas Ratas y Ratones.

a) Ratas:
Hay dos tipos de ratas la “parda” y la “negra”.
● La rata “parda” prefiere vivir por los tejados, por tanto se moviliza por los techos y vigas e
incluso hace su nido o madriguera en los techos o árboles.
● La rata “negra” vive en los desagües, son excelentes buscadores, hacen madrigueras en el
suelo, cerca de ríos, acequias o canaletas de desagües.
● Necesitan consumir aproximadamente 30gr. de alimento por día e igual cantidad de agua.
● La rata “parda” puede tener de 5 a 8 crías por parición, mientras las “negras” puede parir de
8 a 12 crías.
● El periodo de gestación es de apenas 20 días y en cuanto pare, inmediatamente se empreña
nuevamente.
● Aproximadamente a 2 meses la rata es adulta y empieza a procrear.
● Las ratas también se diferencian por el tipo de excremento: en las techeras es uniforme,
alargada de aproximadamente 1 cm., mientras en las de desagüe son mas parecidos a los de
los cuyes (forma regular).
● Las ratas poseen unos caninos que crecen hasta 0.50 mm por día, lo que los obliga estar
roendo cualquier cosa para desgastarlos (muerden madera, plásticos e incluso aluminio que
se encuentran en puertas y ventanas).
● Pueden moverse hasta 1 Km. de su madriguera en busca de alimento o agua.
● Si existe alimento, agua y refugio suficiente puede establecer su madriguera en ese lugar.
● Viven en sociedad familiar, la hembra, el macho y las crías, las parejas jóvenes hacen su
propia madriguera. Por tanto en cada madriguera viven de 6 a 10 ratas, los que llegan a ser
adultas ya salen de esa madriguera.
● Solo llegan a ser adultos aproximadamente el 30% de las crías.
● La fabrica puede ser infestada por las ventanas, puertas, ductos de ventilación, drenajes o
incluso por cajas y equipos que ingresen a la planta.
● Tienen visión corta (Aproximadamente 3 MT), pero un olfato muy desarrollado pudiendo
detectar alimento o agua a mas de 200 mt.
● Hacen su camino a través de un sendero que todos recorren guiados por el olor. En las
plantas se moverán por los rincones o tuberías que le sirvan de guía para poder movilizarse.
Conocen a perfección cada metro de su camino, si encuentran casos nuevos prefieren
evitarlo, son muy precavidas.
● Pueden llegar hasta 2 años de vida.

b) Ratones.
● Son animales pequeñitos que tiene un radio de acción de máximo 6 mt, por lo tanto solo
viven en un ambiente de la fabrica.
● Pueden sobrevivir mas a la escasez de agua, basta con lo que toman de los alimentos.
● Una hembra puede parir de 3 a 5 crías, los que llegan a ser adultos de 45 a 60 días.
Sobreviven aproximadamente el 50% de crías
● generalmente la infestación a las plantas se d a través de cosas, equipos o cajas o en sacos
de productos alimenticios que están infestados.
● Son mas traviesos que las ratas.
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Fecha: 24.11.11
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Señales de Infestación por Roedores a la Planta.

● Avistamiento del animal.


● Huellas de pisadas.
● Presencia de excremento u orina.
● Roeduras en puertas o en objetos varios.
● Pelos en rendijas por donde pasan.
● Ruidos que hacen al correr, chillidos en peleas o d bebes en la madriguera.
● Olor característico en zonas donde viven.
● Alimentos consumidos, sacos o cajas mordidas, etc.

MÈTODOS:

Para el control de plagas se dispone de diversos métodos como son:


● Por su naturaleza: Mecánicos, Químicos o Biológicos.
● Por el modo de Aplicación: Aspersión, Nebulizacion en frío, Nebulizacion en caliente,
Fumigación, Cebaderos, espolvoreo, etc.
● Por el tipo de Plaga: Desinsectación o desratización.
● Por criterio Técnico: Focalizado o integral.

Métodos mecánicos:
En estos métodos se cuentan con los de “Barrera y exclusión”: (No dejarlos que entren a la
planta por medio de clausura de rendijas, colocación de mallas en ventanas, protección de
ductos, rejillas en el sistemas de desagües, uso de antesalas en los ingresos, uso de maquinas de
ultrasonido para ahuyentar, aislar cada área para evitar la infestación, etc).

Trampas: trampas de golpe para ratas o ratones diferenciados por su tamaño, cajas especiales
para roedor, cintas engomadas para roedores y moscas, luces ultravioletas para insectos, etc.

Métodos químicos:
Se llama así al uso de productos químicos en insecticidas, larvicidas o rodenticidas, aplicadas
por cualquiera de los métodos de aplicación, mencionados anteriormente, dependiendo del tipo
de plaga o la ubicación de ellos; asi como, puede ser Focalizado o integral, según el grado de
infestación.
En las plantas de alimentos se deben usar estos métodos solo cuando los métodos mecánicos
hayan sido rebasados de preferencia Focalizado, tomando todas las medidas de seguridad con los
alimentos presentes en la planta y/o las personas que hacen el trabajo. Manejar fichas técnicas de
cada producto y cumplir las recomendaciones que se dan en ellos y/o en los envases.

Método de Aspersión:
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Consiste en el rociado de superficies utilizando aparatos o maquinas asperjadotas. Mediante este


método se aplican productos líquidos haciendo que las superficies queden cubiertas por el
producto (Desinfectante, Insecticida o Larvicida). Los glóbulos de líquidos (gotas) son
prácticamente “grandes” de tal modo que fácilmente mojan las superficies. Los productos de
acción residual largo, cumplen mejor su función si son aplicados mediante este método son mas
recomendados para productos E.C (emulsión concentrada) y SC (suspensión concentrada) y PM
(Polvo mojable).

Método de Nebulizacion:
Consiste en una aplicación de productos líquidos mediante maquinas nebulizadoras (forman
niebla).

Nebulizacion en Frió: Se usan productos ULV (Ultra Bajo Volumen), este tipo de maquinas
producen “gotas” hasta 25 veces menos que el que producen las maquinas de aspersión; de tal
manera que se forma una “niebla” pero que al ser todavía “pesadas” se caen. Se utilizan
especialmente para control de plagas en pantanos, charcos o lagunas donde seria difícil ingresar
con una maquina asperjadota; se forma la niebla a un costado a favor del aire, de tal modo que la
niebla es arrastrada por el aire y va cayendo en toda la superficie que se requiera tratar. Ejm: se
usa para el control de zancudos.

Nebulizacion en Caliente: Mediante este método se forman “gotas” de liquido hasta 10 veces
menor que el nebulizado en frío y por que se realiza en calor se crea “niebla” en forma de
“humo”, ya no cae por la gravedad, se comporta como un gas y por estar caliente, tiende a subir
por diferencia de densidad con el aire frío. Se utiliza especialmente para cubrir el 100% del
volumen de las áreas tratadas, llegando a techos altos, cubriendo cada espacio en rendijas,
ductos, espacio dentro de maquinas y/o entre cajas de productos. Cubre todo espacio a donde
pueda ingresar el gas. Se utiliza en ambientes cerrados. Su desventaja es que al tener “glóbulos”
muy pequeños del producto, su efecto residual es máximo de un día.
Es el método mas recomendado para el tratamiento de desinsectación o desinfección integral a
las plantas de alimentos, porque cubre todas las superficies y todo el volumen de cada àrea y
deja poca acción residual.

Fumigación:
Consiste en inundar un espacio o producto con insumos fumigantes; especialmente se usan
pastillas que forman gas en ambientes cerrados o en rumas de productos alimenticios, equipos y
otros, que previamente se cubren con mantos de manera hermética encerrando en gas para que
tenga contacto con el producto o con el ambiente que se esta tratando el mayor tiempo posible
para lograr el efecto deseado.
Son usados para exterminar cualquier plaga de productos alimenticios almacenados,
especialmente en cereales.

Cebaderos:
Consiste en colocar el producto plaguicida en forma de alimento muy atractivo para las plagas.
Hay productos que ya se disponen listas para colocar, así también hay productos para prepararlos
con alimentos que mas les guste a la plaga o que este consumiendo cuando se inicio el
tratamiento.
Los cebos deben ser colocados estratégicamente para asegurar su mayor consumo y/o eficiencia,
así como para asegurar la no contaminación de los alimentos que fabricamos.
Versión: 01
PROGRAMA DE HIGIENE Y Aprobado por: César Brenis V.
Fecha: 24.11.11
SANEAMIENTO Página: 56 – 64

Son usados en el control de roedores, cucarachas, moscas, hormigas, etc.

Espolvoreo:
Se llama así al uso de productos plaguicidas en polvo rociado o espolvoreados directamente a los
pisos por donde camina la plaga. Se usa generalmente para el control de Hormigas, pulgas, ratas,
etc.

PRODUCTOS PPLAGUICIDAS:
Pueden ser desinfectantes, insecticidas o rodenticidas. Estos productos pueden ser de preferencia
Biodegradables y autorizados por las autoridades competentes, para su uso en la industria
alimentaría.

Insecticidas:
Se dispone en el mercado lo siguiente:
E.C = Emulsión Concentrada.
S.C = Suspensión Concentrada.
P.M = Polvo Mojable.
P.S = Polvo Seco.
F.U = Fumigante.
Neb = Nebulizante en Caliente.
ULV = Nebulizante en Frío.
Cebos = Ejm: para cucarachas o moscas.

Los insecticidas pueden ser carbonados, órgano-fosforados o piretroides.


En la fábrica de alimentos se debe usar de preferencia los piretroides.

Ejemplo: Cipermetrina E.C STOQUE E.C


Solfac E.C 5% ESTOCADE E.C
NOCK DOWN E.C ACTELLIC E.C 50
NOCK DOWN NEB SOLFAC PM.
NOCK DOWN ULV ACTELLIC PM, ETC.

Fumigantes:.
Se utilizan pastillas que al reaccionar con la humedad producen gas que tiene función
insecticida. Se disponen en el mercado de:

- Fosfuro de Aluminio al 57%


- Bromuro de Metilo, etc.

El bromuro de metilo es recomendado para productos de mucha humedad, Ejm: si se quiere


fumigar verduras almacenadas.
El Fosfuro de aluminio es recomendado para fumigar productos secos, Ejm: granos de cereales
y menestras, harinas, equipos, etc.
Al reaccionar el fosfuro de aluminio con la humedad produce Fosfuro de hidrógeno:
“FOSFINA” que es el gas que mata.
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Fecha: 24.11.11
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Características de la Fosfina:
● Una vez expuesta al ambiente por media hora ya tiene aproximadamente 10% de reacción,
por tanto las fumigaciones deben hacerse en el menor tiempo posible para que no se afecte a
la persona que lo esta realizando.
● Una pastilla de 3 gr., puede producir 750 ppm de fosfina en 1 m³ de espacio.
● El gas es más de 250 ppm. En el que se exponga a los insectos por 48 horas los mata y a las
personas le puede causar daños irreversibles.
● Se recomienda una pastilla por m³ de producto a fumigar y cerrar herméticamente por 3 días
para lograr un eficiente tratamiento.
● La fosfina a mas de 18,000 ppm se auto inflama y no se apaga con agua sino con aire, porque
el agua lo inflama mas.
● No tiene efecto residual, por tanto lo hace versátil para su uso en alimentos, pero debido a
esta propiedad en un almacén no se puede fumigar por partes, sino el total del producto
almacenado, porque una ves retirada las mantas puede ser rápidamente infestada por las
rumas vecinas que no fueron fumigadas.
● La densidad del gas es aproximadamente 1.2 respecto al aire, por lo tanto tiende a caer.
Entonces, en las fumigaciones se deben colocar en las rumas a los ¾ de altura hacia arriba
para tener mas eficiencia.
● La mejor fumigación se logra dejando el gas encerrado herméticamente y por un tiempo
mayor a 48 horas. El gas mata los insectos en cualquier estadio: huevo, larva, pupa o adulto.

Rodenticidas:
Se dispone de rodenticidas anticoagulantes de segunda generación (Actualmente los mas
recomendados porque generan una muerte lenta por sangrado interno, causado por rotura de las
células por diferencia de presión osmótica).

Ejemplo:
“Cumarina” Presentado como “Racumin”.
“ Bromadiolona” Presentado como “Contracblox” y otros.
“ Coumatrelil Presentado como “Ratax, Rodillon”, etc.

Estos productos rodenticidas se usarán especialmente para áreas externas de la planta o en áreas
que no hay riesgo de contaminar los alimentos o superficies de contacto con alimentos.
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Fecha: 24.11.11
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ANEXO 2

ANÁLISIS MICROBIOLOGICO DE SUPERFICIES (HISOPADOS/PLAQUEOS)

MÉTODO DE SUPERFICIES A MUESTREAR


MUESTREO
Método del Se utiliza para superficies inertes regulares e irregulares, tales como
hisopado tabla de picar, bandejas, mesas de trabajo, utensilios, cuchillas de
equipos, cortadora de embutidos, cortadora de pan de molde, fajas
transportadoras, tolvas, mezcladoras, pisos, paredes y otros.
Método de la El método de la esponja se utiliza preferentemente para muestrear
esponja superficies de mayor área.
Método del Se utiliza para superficies vivas (manos) y para objetos pequeños o
enjuague para el muestreo de superficies interiores de envases, botellas,
bolsas de plástico, etc.

Los ensayos a realizar serán según el tipo de superficie que ha sido muestreada.

SUPERFICIES VIVAS SUPERFICIES INERTES

Indicadores de Coliformes totales Coliformes totales


Higiene
Staphylococcus aureus (*)

(* ) En el caso de superficies el S. aureus es considerado un indicador de higiene ya que la toxina es


generada en el alimento.

Se considerará la búsqueda de patógenos tales como: Salmonella sp, Listeria sp., Vibrio cholerae, en
caso signifiquen un peligro para el proceso. Para la detección de patógenos se deberá tomar una
muestra diferente (de la misma superficie) a la muestreada para indicadores de higiene.

SUPERFICIES INERTES
MÉTODO Superficie Regular Superficie Irregular
HISOPO
ENSAYO Límite de Límite Límite de Límite
Detección del Permisible Detección del Permisible
Método (*) Método (*)
Coliformes < 10 ufc / < 10 ufc /
totales < 0.1 ufc / cm² < 1 ufc / cm² superficie superficie
muestreada muestreada
Patógeno Ausencia / Ausencia / Ausencia / Ausencia /
superficie superficie superficie superficie
muestreada en muestreada en muestreada muestreada
cm² (**) cm² (**)
SUPERFICIES INERTES
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Fecha: 24.11.11
SANEAMIENTO Página: 59 – 64

MÉTODO Superficie Regular Superficie Irregular


ESPONJA
ENSAYO Límite de Límite Límite de Límite
Detección del Permisible Detección del Permisible
Método (*) Método (*)
Coliformes < 25 ufc / < 25 ufc /
totales < 1 ufc / cm² < 1 ufc / cm² superficie superficie
muestreada (**) muestreada (**)
Patògeno Ausencia / Ausencia / Ausencia / Ausencia /
superficie superficie superficie superficie
muestreada en muestreada en muestreada muestreada
cm² (***) cm² (***)

SEGÚN: - American Public Health Association, (APHA), Fourth edition 2001. Compendium of
methods for the microbiological examination of foods.

LIMITES DE LOS PARAMETROS DE ANALISIS MICROBIOLOGICO A TENER EN


CUENTA PARA HISOPADOS Y PLAQUEOS.

● MANIPULADORES:

ANALISIS LIMITES PERMISIBLES


COLIFORMES < 100 ufc / operario
STAPHILOCOCUS AUREUS < 100 ufc / operario
SALMONELLA < 100 ufc / operario

● EQUIPOS (SUPERFICIES REGULARES):

ANÁLISIS LIMITES PERMISIBLES


COLIFORMES < 1 ufc / cm²
SALMONELLA Ausencia en 100 cm²

● UTENSILIOS (SUPERFICIES IRREGULARES)

ANÁLISIS LIMITES PERMISIBLES


COLIFORMES < 100 ufc / utensilio
SALMONELLA Ausencia / utensilio

● AMBIENTE:
ANÀLISIS
AEROBIOS
HONGOS
BACILLUS CEREUS ...opcional
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Fecha: 24.11.11
SANEAMIENTO Página: 60 – 64

ANEXO 3

Productos recomendados para la limpieza, desinfección y preparación de las soluciones de


higienización

PRODUCTO INGREDIENT USO CONCENTRACIÓN PREPARACION


E (ingrediente
ACTIVO activo/litro de
solución)
CONQ-R Etilen glicol, Suelos y
DUST ácido oleico, superficies de - Aplicación directa,
(Tratamiento para aceite mineral madera sin dilución
desempolvar) blanco
Sales de amonio Todo tipo de Desinfección
JUBILEE cuaternario de superficies: pisos, profunda: 1:5
(Limpia, cuarta vidrios, espejos, Sanitización,
desinfecta y generación paredes, plástico, 4000 ppm limpieza y
desodoriza) cañerías, desodorización 1:20
griferías, etc) Manutención de
pisos 1:55
Parrillas,
campanas Paredes y accesorios
LT-20 extractoras, de cocina: aplicación
(Súper hornos, cocinas, directa
desengrasante) accesorios de
cocinas. Pisos: 1:1
Pisos y paredes.

Etilen glicol
monobutil éter
WINDEX (8.5%), lauril Vidrios - Aplicación directa
éter sulfato de
sodio (0.8%),
inertes (90.7%)
Isopropanol al
10%,
propilenglicol al Equipos y 2 g de DESFAN 100
DESFAN 100 20%, utensilios 400 ppm en 1 litro de agua
glicerina al 5%,
extracto cítrico
al 55%
Cloruro de
bencil-dimetil Equipos y 1 ml de DIMANIN
DIMANIN aquilamonio utensilios 350 ppm en 1 litro de agua
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(amonio
cuaternario)

Dioctil
Tegol 2000 aminoetil glicina Equipos y 100 g de Tegol en 10
(desinfectante utensilios 50 ppm litros de agua
anfótero)
Equipos (mesas
del comensal, 1.15 ml de lejía al
mesas y lavaderos 60 ppm 5.25% por litro de
de acero agua
inoxidable)
CLOROX (*) Utensilios y
TRADICIONAL, Hipoclorito de recipientes de 2.0 ml de lejía al
CLOROS sodio 5.25% procesamiento, 100 ppm 5.25% por litro de
LIMÓN Y superficies con agua
CLOROS mayólicas
MENTA Paredes y pisos.
Tachos de basura. 4.0 ml de lejía al
Utensilios y 200 ppm 5.25% por litro de
materiales de agua
limpieza
SANIBAC Ácido fénico Manos - Aplicación directa
jabón
Alquilaril
sulfonato de Paredes, pisos,
Detergente sodio, equipos y 10 g de detergente
comercial tripolifosfato de utensilios - por litro de agua
sodio, carbonato
de sodio
Detergente Cilbenzenesulfo
líquido nato de Vajilla (platos, - Aprox. 10 ml para
bacterial magnesio y/o cubiertos, vasos, 40 litros de agua
sodio, sulfato de etc.)
amonio
Alquilaril
sulfonato de
sodio, Ollas, sartenes,
Detergente en tripolifosfato de calentador, etc. - Aplicación directa
pasta sodio, carbonato
de sodio, silicato
de sodio
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ANEXO 4

Relación de rodenticidas recomendados

INGREDIENTE
PRODUCTO PRESENTACIÓN ACTIVO MODO DE USO
Mezclar en proporción
1:19 con el cebo elegido
RACUMIN Cumatetralil al (especialmente granos).
POLVO Polvo esparcible 0.75% También se puede esparcir
por los lugares de paso de
los roedores.

Colocar las bolsitas


RODILON Pellets dentro de Difethialon al lanzadoras dentro de tubos
PELLETS bolsitas lanzadoras 0.0025% o cebaderos cada 10 m.
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ANEXO 5

Relación de insecticidas recomendados

PRODUCTO PRESENTACIO DOSIS MODO DE


N USO
Viene con un Baja: 1-2 gotas de gel-cebo/m² Uso directo, en
BLATTAMEX aplicador que pequeñas gotas
GEL contiene 20 g de de 5 mm de
gel-cebo Alta: 1-3 gotas de gel-cebo/m² diámetro o en
líneas.
1 litro de Diluir 10 ml del
Aspersión mezcla para insecticida en 1
DEDEVAP Líquida 1000 m³ litro de agua
1 litro de Diluir 40 ml del
Termonebulización mezcla para insecticida en 1
2500 m³ litro de agua
Diluir 6 ml del
insecticida en 1
SOLFAC 5% 1 litro de litro de agua
EC (emulsión Líquida Aspersión mezcla para (para voladores)
concentrada) 50 m² y 10-15 ml en 1
litro de agua
(para rastreros)
Diluir 50-75 ml
del insecticida
5 litros de en 5 litros de
PROTEGINAL Líquida Aspersión mezcla para agua (para
100 m² rastreros) y 40-
50 ml en 5 litros
de agua (para
voladores)
RAID MAX Líquida Aspersión - Aplicación
directa