UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE NUEVO LEÓN

Facultad de Ingeniería Mecánica y Eléctrica

Lab. Mecánica de Fluidos

Actividad #9:
“Gasto a través de un orificio”

Nombre: Carlos Javier Chávez Blanco

Matrícula: 1746425

Brigada: 215 Hora: Martes/V4

Instructor: Ing. Raúl Gutiérrez Herrera

INTRODUCCIÓN
Para esta práctica nuestro objetivo será determinar el gasto teórico y práctico que fluye por el
orificio del recipiente que se estará analizando.

Además de poder determinar su velocidad teórica y su velocidad real, además del coeficiente
de descarga y de velocidad del fluido utilizando las fórmulas vistas en tanto en clase como en
el laboratorio.

Para realizar esta práctica se llenará un recipiente con nuestro fluido, que en este caso es
agua, a diferentes alturas, después se tomará la medida en X y en Y que tendrá el chorro al
salir disparado hacia el otro recipiente.

Al hacerlo se tomará el tiempo de cada una de las alturas que se tendrán que analizar y las
respectivas distancias tanto en X como en Y.

Al tener todas las distancias y los tiempos necesarios para aplicar las fórmulas se deberán
obtener los cálculos pedidos en esta práctica.

El objetivo principal como ya se menciono es determinar que el gasto práctico es igual al gasto
teórico. De ser así los resultados obtenidos fueron correctos y la aplicación de las fórmulas
también.

Siempre que se trabaja con un fluido, existe la necesidad de realizar un conteo de la cantidad
que se transporta, para lo cual utilizamos medidores de gasto. Algunos de ellos miden la
velocidad de manera directa y otros miden la velocidad promedio, y aplicando la Ecuación de
continuidad y la de energía se calcula la velocidad.

Un flujometro es un instrumento que se usa para medir el caudal lineal, no lineal, de masa o
volumétrico de un líquido o gas. La base de una buena selección de un flujometro es una
comprensión clara de los requisitos de la aplicación en particular. Por lo tanto, se deberá
invertir tiempo en evaluar por completo la naturaleza del fluido de proceso y de la instalación
en general.
MARCO TEÓRICO
Factores para la elección del tipo de medidor de gasto:
 Rango: los medidores disponibles en el mercado pueden medir flujos desde varios
mililitros por segundo (ml/s) para experimentos precisos de laboratorio hasta varios
miles de metros cúbicos por segundo (m3/s) para sistemas de irrigación de agua o
agua municipal o sistemas de drenaje. Para una instalación de medición en particular,
debe conocerse el orden de magnitud general de la velocidad de flujo, así como el
rango de las variaciones esperadas.
 Exactitud requerida: cualquier dispositivo de medición de flujo instalado y operado
adecuadamente puede proporcionar una exactitud dentro del 5 % del flujo real. La
mayoría de los medidores en el mercado tienen una exactitud del 2% y algunos dicen
tener una exactitud de más del 0.5%. El costo es con frecuencia uno de los factores
importantes cuando se requiere de una gran exactitud.
 Pérdida de presión: debido a que los detalles de construcción de los distintos
medidores son muy diferentes, éstos proporcionan diversas cantidades de pérdida de
energía o pérdida de presión conforme el fluido corre a través de ellos. Excepto
algunos tipos, los medidores de fluido llevan a cabo la medición estableciendo una
restricción o un dispositivo mecánico en la corriente de flujo, causando así la pérdida
de energía.
 Tipo de fluido: el funcionamiento de algunos medidores de fluido se encuentra
afectado por las propiedades y condiciones del fluido. Una consideración básica es si
el fluido es un líquido o un gas. Otros factores que pueden ser importantes son la
viscosidad, la temperatura, la corrosión, la conductividad eléctrica, la claridad óptica,
las propiedades de lubricación y homogeneidad.
 Calibración: se requiere de calibración en algunos tipos de medidores. Algunos
fabricantes proporcionan una calibración en forma de una gráfica o esquema del flujo
real versus indicación de la lectura. Algunos están equipados para hacer la lectura en
forma directa con escalas calibradas en las unidades de flujo que se deseen. En el
caso del tipo más básico de los medidores, tales como los de cabeza variable, se han
determinado formas geométricas y dimensiones estándar para las que se encuentran
datos empíricos disponibles. Estos datos relacionan el flujo con una variable fácil de
medición, tal como una diferencia de presión o un nivel de fluido.
Tipos de medidores de gasto:
 MEDIDORES DE CABEZA VARIABLE
o Tubo de venturi
o Placa de Orificio
o Tobera de flujo

 MEDIDORES DE ÁREA VARIABLE

o Rotámetro
o Fluxómetro de turbina
o Fluxómetro de vórtice
o Fluxómetro electromagnético
o Fluxómetro de Ultrasonido
o Fluxómetro de velocidad
o Tubo de Pitot

 MEDIDORES DE GASTO MÁSICO:

Es una necesidad el tener un control del nivel de masa o cantidad de masa del fluido
con el que estamos trabajando. Los medidores de masa son usados para líquidos de
densidad variable, líquidos multifase o gases que requieren una directa medición del
nivel de masa.

En la actualidad sus aplicaciones han llegado a muchos procesos como lo son, la

producción del gas natural, refinerías, químicas manufactureras, laboratorios científicos.

1. El medidor de masa inferencial que mide por lo común el gasto volumétrico del
fluido y su densidad por separado.
2. Medidor de masa “verdadero”, que registra directamente el gasto en unidad de
masa.
TUBO DE VÉNTURI
Es una tubería corta recta, o garganta,
entre dos tramos cónicos. La presión varía
en la proximidad de la sección estrecha;
así, al colocar un manómetro o instrumento
registrador en la garganta se puede medir
la caída de presión y calcular el caudal
instantáneo.

PLACAS DE ORIFICIO
Cuando una placa se coloca en forma concéntrica
dentro de una tubería, esta provoca que el flujo se
contraiga de repente conforme se aproxima al orificio
y después se expande de repente al diámetro total de
la tubería. La corriente que fluye a través del orificio
forma una vena contracta y la rápida velocidad del gasto resulta en una disminución de presión
hacia abajo desde el orificio.

La tobera de flujo es un instrumento de medición que

permite medir diferencial de presiones cuando la relación
de ß, es demasiado alta para la placa orificio, esto es,
cuando la velocidad del flujo es mucho mayor y las pérdidas
empiezan a hacerse notorias.

ROTÁMETRO: El rotámetro es un medidor de área variable que

consta de un tubo transparente que se amplia y un medidor de
"flotador" (más pesado que el líquido) el cual se desplaza hacia arriba
por el flujo ascendente de un fluido en la tubería. El tubo se encuentra
graduado para leer directamente el caudal. Las ranuras en el flotador
hacen que rote y, por consiguiente, que mantenga su posición central
en el tubo. Entre mayor sea el caudal, mayor es la altura que asume
el flotador.
 FLUXOMETRO DE TURBINA: El fluido provoca que el rotor de la
turbina gire a una velocidad que depende de la velocidad de flujo.
Conforme cada una de las aspas de rotor pasa a través de una
bobina magnética, se genera un pulso de voltaje que puede
alimentarse de un medidor de frecuencia, un contador electrónico
u otro dispositivo similar cuyas lecturas puedan convertirse en
velocidad de flujo. Velocidades de flujo desde 0.02 L/min hasta
algunos miles de L/min se pueden medir con fluxómetros de turbina de varios tamaños.

FLUXOMETRO DE VORTICE: Una

obstrucción chata colocada en la corriente del
flujo provoca la creación de vórtices y se
derrama del cuerpo a una frecuencia que es
proporcional a la velocidad del flujo. Un sensor
en el fluxómetro detecta los vórtices y genera una indicación en la lectura del dispositivo
medidor.

FLUXOMETROS DE VELOCIDAD: Algunos dispositivos disponibles

comercialmente miden la velocidad de un fluido en un lugar específico
más que una velocidad promedio.

TUBO PITOT: Cuando un fluido en movimiento es

obligado a pararse debido a que se encuentra un
objeto estacionario, se genera una presión mayor que
la presión de la corriente del fluido. La magnitud de
esta presión incrementada se relaciona con la
velocidad del fluido en movimiento. El tubo pitot es un
tubo hueco puesto de tal forma que los extremos
abiertos apuntan directamente a la corriente del fluido.
La presión en la punta provoca que se soporte una
columna del fluido. El fluido en o dentro de la punta es
estacionario o estancado llamado punto de
estancamiento.
FLUXOMETRO DE ULTRASONIDO: Consta de unas Sondas,
que trabajan por pares, como emisor y receptor. La placa piezo-
cerámica de una de las sondas es excitada por un impulso de
tensión, generándose un impulso ultrasónico que se propaga a
través del medio líquido a medir, esta señal es recibida en el lado
opuesto de la conducción por la segunda sonda que lo
transforma en una señal eléctrica.

El convertidor de medida determina los tiempos de propagación del sonido en sentido y

contrasentido del flujo en un medio líquido y calcula su velocidad de circulación a partir de
ambos tiempos. Y a partir de la velocidad se determina el caudal que además necesita
alimentación eléctrica.

Hay dos tipos de medidores de flujo por ultrasonidos:

DOPPLER: Miden los cambios de frecuencia causados por el flujo del líquido. Se
colocan dos sensores cada uno a un lado del flujo a medir y se envía una señal de frecuencia
conocida a través del líquido. Sólidos, burbujas y discontinuidades en el líquido harán que el
pulso enviado se refleje, pero como el líquido que causa la reflexión se está moviendo la
frecuencia del pulso que retorna también cambia y ese cambio de frecuencia será proporcional
a la velocidad del líquido.

TRÁNSITO: Tienen transductores colocados a ambos lados del flujo. Su configuración

es tal que las ondas de sonido viajan entre los dispositivos con una inclinación de 45 grados
respecto a la dirección de flujo del líquido.

FLUXOMETRO ELECTROMAGNÉTICO: Su principio de medida

está basado en la Ley de Faraday, la cual expresa qué al pasar un
fluido conductivo a través de un campo magnético, se produce una
fuerza electromagnética (F.E.M.), directamente proporcional a la
velocidad del mismo, de donde se puede deducir también el caudal.

Está formado por un tubo, revestido interiormente con material

aislante. Sobre dos puntos diametralmente opuestos de la
superficie interna se colocan dos electrodos metálicos, entre los
cuales se genera la señal eléctrica de medida. En la parte externa se colocan los dispositivos
para generar el campo magnético, y todo se recubre de una protección externa, con diversos
grados de seguridad.

El flujo completamente sin obstrucciones es una de las ventajas de este medidor. El fluido debe
ser ligeramente conductor debido a que el medidor opera bajo el principio de que cuando un
conductor en movimiento corta un campo magnético, se induce un voltaje.

DESARROLLO
a) Coloque el orificio de 5mm en el lado de la base del tanque y cierre con el tapón ciego
el agujero de la base. Cierre la válvula de control del tablero del frente y arranque de la
bomba.
b) Regule el gasto, por medio de la válvula de control para mantener el nivel a su máxima
altura debe asegurarse que el nivel no esté sujeto a oscilaciones.
c) Cuando el nivel se mantenga estable mida el nivel del agua en el tanque como
referencia el centro del orificio y el tiempo requerido para llenar un volumen (5lts).
d) Coloque las agujas del medidor de perfil siguiendo el chorro de descarga y sujételas.
e) Mida la distancia horizontal desde el orificio hasta la aguja más baja entonces mida la
distancia vertical desde el centro del orificio hasta la punta de la misma aguja. Estas son
coordenadas horizontal y vertical de la punta de la aguja relativa al orificio. Anote las
lecturas.
f) Repita las observaciones para diferentes niveles espaciados uniformemente.
g) Al terminar la prueba cierre la válvula de alimentación y pare la bomba.
h) Cambie el orificio de 5mm de diámetro por el de 8mm y repita las observaciones.
i) Pare la bomba y permita que el aparato drene al recipiente principal.

Datos a obtener:
1- Lecturas del nivel del recipiente (H)
2- Lecturas de la trayectoria horizontal (X)
3- Lecturas de la trayectoria vertical (Y)
4- Tomar tiempo de llenado de un volumen para determinar el gasto.
DATOS
Velocidades teóricas
𝑣𝑡 = √2𝑔𝐻 𝑣𝑡 = √2𝑔𝐻 𝑣𝑡 = √2𝑔𝐻

𝑣𝑡 = √2 (9.8 𝑚⁄𝑠 2 ) (0.45𝑚) 𝑣𝑡 = √2 (9.8 𝑚⁄𝑠 2 ) (0.4𝑚) 𝑣𝑡 = √2 (9.8 𝑚⁄𝑠 2 ) (0.35𝑚)

𝑣𝑡 = 2.969 𝑚⁄𝑠 𝑣𝑡 = 2.8 𝑚⁄𝑠 𝑣𝑡 = 2.619 𝑚⁄𝑠

𝑣𝑡 = √2𝑔𝐻 𝑣𝑡 = √2𝑔𝐻

𝑣𝑡 = √2 (9.8 𝑚⁄𝑠 2 ) (0.3𝑚) 𝑣𝑡 = √(9.8 𝑚⁄𝑠 2 ) (0.25𝑚)

𝑣𝑡 = 2.424 𝑚⁄𝑠 𝑣𝑡 = 2.213 𝑚⁄𝑠

Velocidades reales

𝑔 𝑔 𝑔
𝑣𝑟 = 𝑥√ 𝑣𝑟 = 𝑥√ 𝑣𝑟 = 𝑥√
2𝑦 2𝑦 2𝑦

9.8 𝑚⁄𝑠 2 9.8 𝑚⁄𝑠 2 9.8 𝑚⁄𝑠 2

𝑣𝑟 = (0.30𝑚)√ 𝑣𝑟 = (0.25𝑚)√ 𝑣𝑟 = (0.20𝑚)√
2(0.075𝑚) 2(0.06𝑚) 2(0.0𝑚)

𝑣𝑟 = 2.42 𝑚⁄𝑠 𝑣𝑟 = 2.25 𝑚⁄𝑠 𝑣𝑟 = 2.08 𝑚⁄𝑠

𝑔 𝑔
𝑣𝑟 = 𝑥√ 𝑣𝑟 = 𝑥√
2𝑦 2𝑦
 9.8 𝑚⁄𝑠 2 9.8 𝑚⁄𝑠 2
𝑣𝑟 = (0.15𝑚) √ 𝑣𝑟 = (0.10𝑚) √
2(0.03𝑚) 2(0.015𝑚)

𝑣𝑟 = 1.917 𝑚⁄𝑠 𝑣𝑟 = 1.807 𝑚⁄𝑠

Coeficientes de velocidad
𝑣𝑟 𝑣𝑟 𝑣𝑟
𝐶𝑣 = 𝐶𝑣 = 𝐶𝑣 =
𝑣𝑡 𝑣𝑡 𝑣𝑡

2.42 𝑚⁄𝑠 2.25 𝑚⁄𝑠 2.08 𝑚⁄𝑠

𝐶𝑣 = 𝐶𝑣 = 𝐶𝑣 =
2.969 𝑚⁄𝑠 2.8 𝑚⁄𝑠 2 2.619 𝑚⁄𝑠

𝐶𝑣 = 0.815 𝐶𝑣 = 0.803 𝐶𝑣 = 0.794

𝑣𝑟 𝑣𝑟
𝐶𝑣 = 𝐶𝑣 =
𝑣𝑡 𝑣𝑡

1.917 𝑚⁄𝑠 1.807 𝑚⁄𝑠

𝐶𝑣 = 𝐶𝑣 =
2.424 𝑚⁄𝑠 2.213 𝑚⁄𝑠

𝐶𝑣 = 0.790 𝐶𝑣 = 0.816

Área orificio
𝐴0 = 𝜋𝑟 2 = 𝜋(0.005𝑚)2 = 7.873 × 10−5 𝑚2

Gastos teóricos
𝑄𝑡 = 𝐴0 𝑉𝑡 𝑄𝑡 = 𝐴0 𝑉𝑡 𝑄𝑡 = 𝐴0 𝑉𝑡

𝑄𝑡 = (7.873 × 10−5 )(2.42) 𝑄𝑡 = (7.873 × 10−5 )(2.8) 𝑄𝑡 = (7.873 × 10−5 )(2.619)

3 3 3
𝑄𝑡 = 2.337 × 10−4 𝑚 ⁄𝑠 𝑄𝑡 = 2.204 × 10−4 𝑚 ⁄𝑠 𝑄𝑡 = 2.061 × 10−4 𝑚 ⁄𝑠
𝑄𝑡 = 𝐴0 𝑉𝑡 𝑄𝑡 = 𝐴0 𝑉𝑡

𝑄𝑡 = (7.873 × 10−5 )(2.424) 𝑄𝑡 = (7.873 × 10−5 )(2.213)

3 3
𝑄𝑡 = 1.908 × 10−4 𝑚 ⁄𝑠 𝑄𝑡 = 1.742 × 10−4 𝑚 ⁄𝑠

Gastos reales
𝑉 𝑉 𝑉
𝑄𝑟 = 𝑄𝑟 = 𝑄𝑟 =
𝑡 𝑡 𝑡

. 5 × 10−3 𝑚3 . 5 × 10−3 𝑚3 . 5 × 10−3 𝑚3

𝑄𝑟 = 𝑄𝑟 = 𝑄𝑟 =
9.26𝑠 10.12𝑠 11.3𝑠

3 3 3
𝑄𝑟 = 5.399 × 10−5 𝑚 ⁄𝑠 𝑄𝑟 = 4.94 × 10−5 𝑚 ⁄𝑠 𝑄𝑟 = 4.42 × 10−5 𝑚 ⁄𝑠

𝑉 𝑉
𝑄𝑟 = 𝑄𝑟 =
𝑡 𝑡

. 5 × 10−3 𝑚3 . 5 × 10−3 𝑚3
𝑄𝑟 = 𝑄𝑟 =
13.32𝑠 13.35𝑠

3 3
𝑄𝑟 = 3.753 × 10−5 𝑚 ⁄𝑠 𝑄𝑟 = 3.745 × 10−5 𝑚 ⁄𝑠

Coeficientes de descarga
𝑄𝑟 𝑄𝑟 𝑄𝑟
𝐶𝑑 = 𝐶𝑑 = 𝐶𝑑 =
𝑄𝑡 𝑄𝑡 𝑄𝑡

3 3 3
5.399 × 10−5 𝑚 ⁄𝑠 4.94 × 10−5 𝑚 ⁄𝑠 4.42 × 10−5 𝑚 ⁄𝑠
𝐶𝑑 = 3 𝐶𝑑 = 3 𝐶𝑑 = 3
2.337 × 10−4 𝑚 ⁄𝑠 2.204 × 10−4 𝑚 ⁄𝑠 2.061 × 10−4 𝑚 ⁄𝑠
𝐶𝑑 = 0.231 𝐶𝑑 = 0.224 𝐶𝑑 = 0.214

𝑄𝑟 𝑄𝑟
𝐶𝑑 = 𝐶𝑑 =
𝑄𝑡 𝑄𝑡

3 3
3.753 × 10−5 𝑚 ⁄𝑠 3.745 × 10−5 𝑚 ⁄𝑠
𝐶𝑑 = 3 𝐶𝑑 = 3
1.908 × 10−4 𝑚 ⁄𝑠 1.742 × 10−4 𝑚 ⁄𝑠

𝐶𝑑 = 0.196 𝐶𝑑 = 0.215

Coeficientes de contracción
𝐶𝑑 𝐶𝑑 𝐶𝑑
𝐶𝑐 = 𝐶𝑐 = 𝐶𝑐 =
𝐶𝑣 𝐶𝑣 𝐶𝑣

0.231 0.224 0.214

𝐶𝑐 = 𝐶𝑐 = 𝐶𝑐 =
0.815 0.803 0.794

𝐶𝑐 = 0.283 𝐶𝑐 = 0.278 𝐶𝑐 = 0.269

𝐶𝑑 𝐶𝑑
𝐶𝑐 = 𝐶𝑐 =
𝐶𝑣 𝐶𝑣

0.196 0.215
𝐶𝑐 = 𝐶𝑐 =
0.790 0.816

𝐶𝑐 = 0.248 𝐶𝑐 = 0.263
 RESULTADOS
𝐻 (𝑐𝑚) 𝑋 (𝑐𝑚) 𝑌 (𝑐𝑚) 𝑉𝑡 (𝑚⁄𝑠) 3
𝑄𝑡 (𝑚 ⁄𝑠) 𝑉𝑟 (𝑚⁄𝑠) 𝑉𝑜𝑙 (𝑚3 )

45 30 7.5 2.969 2.337 × 10−4 2.42 0.5 × 10−3

40 25 6 2.8 2.204 × 10−4 2.25 0.5 × 10−3
35 20 4.5 2.619 2.061 × 10−4 2.08 0.5 × 10−3
30 15 3 2.424 1.908 × 10−4 1.917 0.5 × 10−3
25 10 1.5 2.213 1.742 × 10−4 1.807 0.5 × 10−3

𝑡 (𝑠) 3
𝑄𝑟 (𝑚 ⁄𝑠) 𝐶𝑣 𝐶𝑑 𝐶𝑐

9.26 5.399 × 10−5 0.815 0.231 0.283

10.12 4.94 × 10−5 0.803 0.224 0.278
11.3 4.42 × 10−5 0.794 0.214 0.269
13.32 3.753 × 10−5 0.780 0.196 0.298
13.35 3.745 × 10−5 0.816 0.215 0.263
CONCLUSION
Carlos Chavez

En esta práctica se puso a prueba el gasto que realizaba un orificio, se realizaron 5 pruebas y
se tomaron las mediciones correspondientes para poder determinar el gasto de forma teórica
así como los distintos coeficientes que actuaban en la práctica, de esta forma pudimos calcular
la velocidad a la que salía el agua del recipiente usado tanto teórica como real, con el gasto
se realizó lo mismo se calculó de forma teórica y después se comparó con el real de esta
manera se observó que el gasto real era menor al gato teórico en las cinco pruebas realizadas,
con la velocidad paso lo mismo pues la velocidad real resulto ser ligeramente menor que la
real en todos los casos. El área del chorro de agua que salía del recipiente también resulto ser
menor que el área del orificio por el que se vaciaba.

Esto demostró que el gasto es menor en la práctica que en la teoría lo cual debe considerarse
en situaciones en las que se requiera que el gasto tenga un valor exacto para un buen
funcionamiento de un sistema o de alguna operación.

REFERENCIAS
http://www.monografias.com/trabajos31/medidores-flujo/medidores-flujo.shtml

https://mx.omega.com/prodinfo/medidores-de-flujo.html

https://avdiaz.files.wordpress.com/2008/10/medidores-de-area-variable1.ppt