CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL

MATERIALES DE INGENIERÍA

PARALELO “A”

CEMENTO GEO-POLIMÉRICO

DOCENTE:

ING. STEFANY ALCÍVAR BASTIDAS

SEMESTRE B-2017
Tabla de contenido

1. Tabla de ilustraciones .............................................................................................................. 3

2. Introducción ............................................................................................................................. 4
3. Definición ................................................................................................................................ 4
4. Composición: ........................................................................................................................... 5
a. Silicatos de aluminio:........................................................................................................... 5
b. Reactivo alcalino:................................................................................................................. 6
5. Proceso de formación .............................................................................................................. 6
6. Propiedades:............................................................................................................................. 8
7. Construcciones: ....................................................................................................................... 9
8. Ventajas del cemento geo-polimérico ................................................................................... 11
9. Desventajas del cemento geo-polimérico .............................................................................. 11
10. Referencias ......................................................................................................................... 11
 1. Tabla de ilustraciones

Ilustración 1: COMPOSICIÓN DE CEMENTO GEO-POLIMÉRICO ......................................... 5

Ilustración 2: Permeabilidad ........................................................................................................... 9

Ilustración 3: Aeropuerto de Brisbane West Wellcamp ............................................................... 10

Ilustración 4: construcción con cemento Portland ........................................................................ 10

Ilustración 5: vista aérea del aeropuerto ....................................................................................... 10

 CEMENTO GEO-POLIMÉRICO

2. Introducción

El calentamiento global es ocasionado por la emisión de gases de efecto invernadero y es uno de

los grandes problemas de la sociedad. Precisamente, el dióxido de carbono es uno de los
principales gases que producen efecto invernadero y la principal fuente de emisión es la actividad
industrial que incluye: la generación de energía, la producción de hierro y acero y la fabricación
del cemento (Valencia, 2014).

La industria cementera ha comenzado a tomar medidas para reducir las emisiones de gases
contaminantes, principalmente de 𝐶𝑂2 . Se reporta que la que la producción de cemento contribuye
aproximadamente con el 7% de las emisiones globales totales de 𝐶𝑂2 . La reducción de las
emisiones de este gas permite seguir las directrices del acuerdo de Copenhage realizado en el año
2009, debido al alto impacto ambiental asociado a la producción de cemento Portland ordinario
incluye: altas emisiones de gases contaminantes (𝐶𝑂2 , 𝑆𝑂2 ), alto consumo de energía térmica y
eléctrica además de explotación excesiva de recursos minerales (Valencia, 2014).

Sin embargo es indudable que el cemento Portland ordinario ha sido uno de los más grandes
avances tecnológicos del hombre, ya que sin este no hubiera sido posible la reconstrucción y
establecimiento de muchas ciudades en el siglo XXI. El cemento Portland ordinario es el
ingrediente fundamental del concreto, su composición es una combinación químicamente
controlada de calcio, silicio, aluminio y hierro.

La comunidad científica internacional ha investigado sobre el diseño de nuevos cementantes

alternativos, que remplacen el cemento Portland ordinario, para aportar a la protección del medio
ambiente y al mismo tiempo encontrar un material con mayor durabilidad que el CPO (cemento
Portland).

3. Definición

El cemento geo-polimérico es un conglomerante inorgánico que tienen propiedades cementicias

comparables al cemento Portland. Posee unas propiedades únicas y un importante potencial futuro.
El cemento geo-polimérico es un compuesto que se endurece a temperatura ambiente. Se basa en
materiales naturales mínimamente procesados para reducir significativamente el contenido de
carbono.

4. Composición:

El cemento geo-polimérico o también llamada alcalino es ambientalmente sostenible porque utiliza

como materia prima subproductos y residuos industriales (escoria siderúrgica de alto horno, ceniza
volante de carbón, metacaolín, sílica geotérmica, lodos metalúrgicos, escoria granulada, zeolita).

se obtienen a partir de la mezcla en óptimas proporciones de un mineral basado en SiO2 y Al2O3

(precursor) con un agente químico (activador alcalino) y agua. Es un sistema de unión que se
endurece a temperatura ambiente.

El endurecimiento a temperatura ambiente se basa en la adición de cationes de calcio.

Ilustración 1: COMPOSICIÓN DE CEMENTO GEO-POLIMÉRICO

a. Silicatos de aluminio:

 Las cenizas volantes son residuos sólidos provenientes de la combustión de materiales

como el carbón, la madera, la incineración de residuos sólidos urbanos y procesos de
fundición.
  Zeolitas estas se definen como una familia de sólidos cristalinos micro-porosos con
estructuras bien definidas, que contienen silicio, aluminio y oxígeno, la mayoría se forman
naturalmente y otros son sintéticos.
 Desechos de minería.
 Arcillas calcinadas.
 Arcillas caolinitas.
 Arcillas lateríticas.
 Rocas volcánicas.
 Cenizas de carbón.
 Escoria de alto horno.

b. Reactivo alcalino:

Desde la década de 1990, la investigación sobre activación alcalina ha crecido de forma

espectacular en todos los rincones del mundo, con más de 100 centros de investigación activos
(académicos y comerciales) que operan por todo el planeta, y la investigación detallada que tiene
lugar en todos los continentes habitados. Muchos de estos trabajos se han basado en el desarrollo
de materiales con un rendimiento aceptable, basado en las materias primas particulares que están
disponibles en cada lugar.

 Silicatos solubles de sodio o potasio con una relación molar MR SiO 2 : M 2 O ≥ 1,65.

5. Proceso de formación

En resumen, además de los condicionantes composicionales de las rocas las características técnico-
económicas de los materiales han primado en el proceso de selección, con el resultado de que el
objetivo seleccionado ha consistido en rocas volcánicas (elevado contenido en vidrio natural)
producto de actividad eruptiva explosiva (piroclásticas) y de un rango de composición química
propio de rocas altamente diferenciadas (riolitas alcalinas o peralcalinas, traquitas, fonolitas).

El procedimiento de fabricación de un cemento geopolimérico que no contiene cemento portland

consiste en la preparación de una mezcla reactiva en la que los componentes expresados en materia
seca son:
 *Reactivo. - 1: 100 partes en peso de un óxido aluminosilicático [Si2 O5 ,Al2 O2 ]9 [Si2
O5 ,Al2 (OH)3 ],

*Rectivo2. - 30-55 partes de silicato de sodio y/o potasio en el que la relación M2 O/SiO2
está comprendida entre 0.5 y 0.8.

*Reactivo3. - 80-110 partes de silicato básico, en estado vítreo, compuesto en parte por
gehlinita, akermanita y wollastonita.

*Reactivo 4. - 150-250 partes de aluminosilicatos alcalino conteniendo al menos un 5 %

en peso de (Na2 O+K2 O), preferentemente con un mínimo de un 8% en peso.(material
geológico, la ciniza volcánica o la roca volcánica).

Posteriormente se hace endurecer la citada mezcla añadiendo agua. El reactivo 1, el óxido

alumínico silicatado, se obtiene por calcinación de un material caolinítico a una temperatura
inferior a 1000ºC, para el caso del cemento geo-polimérico a 750 ºC. El reactivo 2 es el silicato de
sodio y/o de potasio, en polvo, o una mezcla de silicato. Se puede de esta manera utilizar el silicato
alcalino en forma de una solución de silicato de potasio conteniendo 20-30% en peso de SiO2 ,
20-26% en peso de K2 O, y 50-55 % en peso de agua. El reactivo 3 es un silicato de calcio, es
decir que tiene una relación atómica Ca/Si inferior a 1. El reactivo 4 es un material geológico (la
ceniza o roca de volcán).

En general este material es calcinado a una temperatura inferior a 850°C, aunque algunas rocas de
las utilizadas han reaccionado igualmente de una manera satisfactoria en términos de resistencia
mecánica sin calcinar; en cualquier caso, la calcinación presenta como ventaja la disminución de
la cantidad de agua que hay que añadir a la mezcla. La mezcla de los reactivos 1, 2 y 3 se dosifica
con agua en las proporciones en peso 30:25:27:31 (donde 31 corresponde al agua, y en total
tenemos 113 partes en peso) lo que le confiere una relación molar Ca++/(Si2 O5 ,Al2 O2 )(IV-V)
superior a 1 y una relación Na+,K+,Ca++)/(Si2 O5 ,Al2 O2 )(IV-V) superior a 1,5. Después del
endurecimiento tenemos el cemento base geo-polimérico que está constituido por dos fases
distintas, una que consideramos vítrea que posee un espectro de resonancia MAS-NMR 29, y una
segunda fase cristalina que corresponde a un alumino-silicato cristalino y presenta un espectro
MASNMR. Finalmente, se ha tomado 113 partes en peso de cemento base geo-polimérico y se les
han añadido 50 partes en peso de aluminosilicatos alcalinos naturales (roca volcánica, previamente
sometida a molienda hasta granulometría media de 8 micras), la experiencia se ha realizado tanto
sobre material crudo como con la misma roca después de 3 horas de calcinación en horno a 800
ºC. El cemento así obtenido, que llamamos pasta, se ha vertido sin adición de carga en un molde
y se ha dejado endurecer a temperatura ambiente. La principal diferencia entre este cemento y el
previamente desarrollado a partir de reactivos químicos en el laboratorio es la aportación de este
último reactivo natural que substituye cantidades comparables del reactivo 2.

6. Propiedades:

Las propiedades y microestructura de los geo-polímeros, están fuertemente asociadas a la

naturaleza de los materiales de partida incluso aunque las características macroscópicas de los geo-
polímeros basados en alumino-silicato parezcan similares, debido a que presentan la misma fase
de gel y unión Si-Al. Dicha influencia de los materiales de partida en la homogeneidad de la
microestructura de los geo-polímeros ha sido demostrada mediante análisis micro-estructurales.

 El cemento geo-polimérico puede tener una ductilidad excelente mientras alcanza una
resistencia a compresión a temprana edad y una durabilidad a largo plazo frente a diversos
tipos de agresivos elevados comparado con las matrices hidratadas tradicionales del
cemento portland.
 Requieren menos consumo de energía que el cemento Portland (CPO) (la obtención de 1
tonelada de concreto geo polimérico es casi 990 MJ, en tanto que la misma cantidad de
CPO está cercana a 3630 MJ) y las emisiones de dióxido de carbono se reducen
significativamente: 1 tonelada de CPO emite aproximadamente 1 tonelada de CO2 a la
atmosfera, mientras que 1 tonelada de cemento geo polimérico genera la sexta parte (0.184
toneladas de CO2).
 Baja permeabilidad.
 Buena resistencia a ciclos de hielo-deshielo.
 Gran resistencia a la acción de los ácidos: El rápido endurecimiento de este cemento
permite que posean resistencias comprensivas entre 15-20 MPa a solo 4 horas y en
temperaturas de 20⁰C y al final de 28 días tiene un esfuerzo a compresión entre el rango de
70-100 MPa.
 Fácil adhesión a hormigón, acero, vidrio y cerámicas.
 Producción de superficies moldeables y suaves.
 Capacidad de formar un enlace químico fuerte con todo tipo de agregados basados en rocas.
  El hormigón se cura más rápido que los basados en Portland. Ganan la mayor parte de su
fuerza dentro de las 24 horas.
 Material impermeable

Ilustración 2: Permeabilidad

7. Construcciones:

Aeropuerto de Brisbane West Wellcamp (BWWA), Toowoomba, Queensland 100000 toneladas

de cemento geo-poliméricos.
Ilustración 3: Aeropuerto de Brisbane West Wellcamp

Ilustración 4: construcción con cemento Portland

Ilustración 5: vista aérea del aeropuerto

 8. Ventajas del cemento geo-polimérico

o El procesamiento de los materiales para la fabricación del cemento geo-polimérico

es mínimo lo cual ayuda a las bajas emisiones de CO2 al medio ambiente.
o Los cementos geo-poliméricos se pueden formular para curar más rápidamente que
los cementos basados en Portland.
o Hay una reducción del 59% de las necesidades de energía en la fabricación de
cemento geo-polimérico a base de roca en comparación con el cemento Portland.

9. Desventajas del cemento geo-polimérico

o Costos de producción, aunque se usa menos energía el costo sigue superando al del
cemento portland

10. Referencias

Cornejo, L. (13 de 09 de 2016). Materiales cementantes. Obtenido de

http://nuevastecnologiasymateriales.com/wp-content/uploads/2017/09/13.pdf

Geopolymer Institute. (2015). Geopolymer cement. Obtenido de

https://www.geopolymer.org/applications/geopolymer-cement/

Valencia, N. M. (2014). Cementos Alcalinos. Cintex, 125.