Se agrega el componente de amoniaco que fungirá como el refrigerante para la

simulación.

Enseguida para la corriente 1, el único dato que nos proporciona el problema es

el de la temperatura que es de -20°C, entonces ponemos una presión arbitraria de
101 Kpa y un flujo de 10 kg/h y automáticamente nos da una fracción de vapor de
1, (Este es un dato que el problema también nos lo muestra en la imagen),
posteriormente agregamos un compresor conectado a la corriente 1, y agregamos
la corriente 2 que ira conectada a un condensador que lo seleccionamos como un
Heater Cooler, que tiene como salida la corriente 3, esta corriente también se
configura, la imagen nos muestra que tiene una temperatura de 60°C, pero
también se desconoce la presión e igual que en el caso anterior ponemos una de
101 Kpa a razón de 10 kg/h y automáticamente la fracción nos indica que es
100% Vapor pero el problema nos dice debe de ser 0 así que modelamos la
fracción de vapor como 0, y la temperatura de la corriente a 60°C, después de
esto la presión se mueve automáticamente a 2694 y esto indica que esa es la
presión necesaria para que la corriente sea un líquido saturado.

Luego se edita el condensador con una temperatura de 333.15 K y 20000 Pa. Al

momento de obtener la presión de 2694 Pa también se pone en el compresor.

Se agrega un Stream report para monitorear las corrientes en cuanto a la fracción

de la fase.
Posteriormente se adiciona una válvula donde la entrada es la corriente 3 y su
salida la corriente 4, luego se agrega un evaporador que también se pone con un
heater Cooler donde su entrada es la corriente 4 y su salida la corriente 5.

Luego se tiene que calcular la razón del fluido de refrigeración en el evaporador

donde se remueven 10.000 W de energía. Para configurar el evaporador se
ingresa una presión de 20000 Pa y una temperatura de salida de 253.15. También
se adicionan la corriente 4 y 5 al Steam report para ver su comportamiento, cabe
destacar que éstas deben estar a la misma presión que la corriente 1.

La presión de salida de la válvula se especifica 121000 Pa.

En seguida es necesario un controlador para poder manipular las corrientes, así

que en el evaporador se editan los puertos con un trabajo de calor a la salida.

Finalmente se adiciona la corriente 6 que es una corriente de flujo de información,

dicha información la mandara a un controlador donde es necesario modificar el
punto fijo de 10000 W y para terminar, el controlador va a enviar la información a
una válvula de control (Flow Constraint) donde es imprescindible cambiar la
información del puerto con una entrada de mole flow.

Cabe resaltar que para poder correr el programa es forzoso agregar razón del flujo
de la corriente 9, que es de 1 mol/s.

Ahora que se encuentran las especificaciones completas, se puede correr para

obtener las presiones en el sistema, que es lo que nos pide el problema.